JP2020200385A - 塗膜除去工具 - Google Patents

Abstract

【課題】塗膜を容易に剥離・除去することができる、塗膜除去工具を提供する。【解決手段】塗膜除去工具１Ａは、導電性基材１０１上に形成された塗膜１０２を電気分解により除去するための塗膜除去工具である。塗膜除去工具１Ａは、電気分解用電極２と、導電性基材１０１と塗膜１０２との間に挿入可能な挿入部３と、を備えている。【選択図】図７

Description

本発明は、塗膜除去工具に関する。

導電性基材上に形成された塗膜を電気分解により除去するための従来の塗膜除去工具としては、例えば、特許文献１に記載された可搬型電極がある。こうした従来の塗膜除去工具によれば、前記塗膜を電気分解より剥離させることができる。

特開２０１５−１８２０２４号公報

しかしながら、上記従来の塗膜除去工具の場合、前記塗膜を前記電気分解により剥離した後、他の工具（例えば、スクレーパ）を使用することにより、当該塗膜を前記導電性基材上から別途除去する必要がある。即ち、従来の塗膜除去工具では、塗膜の除去作業が煩雑であった。

本発明の目的は、塗膜を容易に剥離・除去することができる、塗膜除去工具を提供することにある。

本発明に係る塗膜除去工具は、導電性基材上に形成された塗膜を電気分解により除去するための塗膜除去工具であって、電気分解用電極と、前記導電性基材と前記塗膜との間に挿入可能な挿入部と、を備えている。

本発明に係る塗膜除去工具は、前記電気分解用電極と前記導電性基材との接触を防ぐ絶縁部をさらに備えていることが好ましい。

本発明に係る塗膜除去工具は、前記電気分解用電極と前記絶縁部との間に、隙間を有するものとすることができる。

本発明に係る塗膜除去工具は、前記電気分解用電極と前記絶縁部との間に、隙間を有しないものとすることができる。

本発明に係る塗膜除去工具において、前記挿入部は、電解液を保持可能であることが好ましい。

本発明に係る塗膜除去工具は、電解液ストッパ部をさらに備えていることが好ましい。

本発明に係る塗膜除去工具において、前記挿入部は、前記工具の進行方向に延在する２つ以上の支持部に掛け渡された線状部材で構成されているものとすることができる。

本発明に係る塗膜除去工具において、前記挿入部は、前記工具の進行方向に延在する線状部材で構成されているものとすることができる。

本発明によれば、塗膜を容易に剥離・除去することができる、塗膜除去工具を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る塗膜除去工具を示す斜視図である。 図１の塗膜除去工具の平面図である。 図２のＡ−Ａ断面図である。 図１の塗膜除去工具の正面図である。 図１の塗膜除去工具の底面図である。 図１の塗膜除去工具を用いて塗膜を除去する方法の一例を簡略的に説明するための断面図である。 図１の塗膜除去工具を用いて塗膜を除去する方法の一例を簡略的に説明するための他の断面図である。 本発明の第２実施形態に係る塗膜除去工具を示す斜視図である。 図８の塗膜除去工具の平面図である。 図９のＡ−Ａ断面図である。 図８の塗膜除去工具の正面図である。 図８の塗膜除去工具の底面図である。 図８の塗膜除去工具を用いて塗膜を除去する方法の一例を簡略的に説明するための拡大断面図である。 本発明に係る塗膜除去工具のフレームの変形例を示す概略図である。 本発明に係る塗膜除去工具のフレームの他の変形例とともに、挿入部の他の変形例を示す概略図である。 本発明に係る塗膜除去工具のフレームの他の変形例とともに、挿入部の他の変形例を示す概略図である。 本発明に係る塗膜除去工具のフレームとともに、挿入部の他の変形例を示す概略図である。 本発明に係る塗膜除去工具のフレームとともに、挿入部の他の変形例を示す概略図である。 本発明に係る塗膜除去工具の使用により、生じさせ得る電気分解反応の一例を概略的に示す説明図である。

以下、図面を参照して、本発明のいくつかの実施形態に係る塗膜除去工具について説明をする。なお、以下の説明において、「表側の面」とは、前記塗膜除去工具の使用の際に前記導電性基材と接触しない面をいう。また、「裏側の面」とは、前記表側の面と対向する面であって、前記塗膜除去工具の使用の際に前記導電性基材と接触可能な面をいう。更に、以下の説明において、実質的に同一の部分は、同一の符号を用いて、その説明を省略する。

［塗膜除去工具１Ａ］
図１〜図５には、本発明の第１実施形態に係る塗膜除去工具１Ａを示す。塗膜除去工具１Ａは、導電性基材上に形成された塗膜を電気分解により剥離させつつ、当該塗膜を除去するための塗膜除去工具である。また、図６および図７は、塗膜除去工具１Ａを用いて塗膜を除去する方法の一例を簡略的に説明するための断面図である。図６を参照すれば、本実施形態において、塗膜剥離剤は、電解液１０３である。電解液１０３は、例えば、導電性基材１０１上および当該導電性基材１０１と塗膜１０２との間の界面Ｂでの、電気分解反応により、ラジカルを発生させ、当該ラジカルによって、導電性基材１０１と塗膜１０２との結合を切り離す。

図６を参照すれば、本実施形態に係る塗膜除去工具１Ａは、電気分解用電極２と、導電性基材１０１と塗膜１０２との間に挿入可能な挿入部３と、電気分解用電極２と導電性基材１０１との接触を防ぐ絶縁部４と、これらを取り付けるためのフレーム５と、を備える。

本実施形態において、電気分解用電極２は、既存の電極材料で形成することができる。前記電極材料の具体例としては、白金、銅、グラファイト、銅タングステン、アルミニウム、カーボン等が挙げられる。好ましくは、電気分解用電極２は、白金で形成する。また、電気分解用電極２の形状は、特に限定されるものではない。本実施形態では、電気分解用電極２は、プレート状またはフィルム状の矩形形状を有している。

また、図６を参照すれば、本実施形態において、電気分解用電極２は、電源装置１０４に接続可能である。本実施形態では、電気分解用電極２は、例えば、電極コード６１を介して、電源装置１０４の一方の端子に接続することができる。これにより、電気分解用電極２は、アノード（陽極）またはカソード（陰極）のいずれか一方の極になることができる。本実施形態では、電気分解用電極２は、アノードとなる。なお、本実施形態では、導電性基材１０１は、例えば、電極コード６２を介して電源装置１０４の他方の端子に接続することができる。これにより、導電性基材１０１は、アノード（陽極）またはカソード（陰極）のいずれか他方の極になることができる。本実施形態では、導電性基材１０１は、カソードとなる。

また、例えば、図１を参照すれば、本実施形態において、挿入部３は、線状部材である。前記線状部材の太さ（厚さ）は、例えば、基材１０１、塗膜１０２の材質、塗膜１０２の厚さ、基材１０１と塗膜１０２との結合部の強さ（結合力）、線状部材の材質に応じて、適宜選択することができる。前記線状部材は、様々な材料で形成することができる。挿入部３は、電解液１０３を保持可能であることが好ましい。こうした挿入部３としては、例えば、構造的に電解液１０３を保持できるものが挙げられる。こうした構造的なものとしては、例えば、多孔質構造、撚り線構造で構成されているものが挙げられる。多孔質構造を有する材料の例としては、楮、みつまた、がんぴ、多孔質セラミックスなどが挙げられる。また、撚り線構造の例としては、例えば、天然繊維および化学繊維の少なくともいずれか一方の繊維を撚り合わせた糸が挙げられる。例えば、天然繊維としては絹等が、化学繊維としてはナイロン、ポリエステル、PTFE等が挙げられる。或いは、挿入部３は、単繊維からなる糸とすることも可能である。また、挿入部３としては、例えば、材料的に電解液１０３を保持できるものが挙げられる。材料的に電解液１０３を保持できるものとしては、例えば、吸水性を有するもの、例えば、高分子吸収体で形成されたものが挙げられる。また、挿入部３は、ゴム等の弾性材料で形成することができる。この場合、挿入部３は、様々な形状に変形させることができる。ただし、挿入部３は、前記線状部材に限定されるものではない。挿入部３は、前記線状部材に代えて、例えば、界面Ｂに挿入可能な先端を有するブレード部材（板状部材）とすることができる。

また、本実施形態において、絶縁部４は、電流を遮断する、既存の絶縁体で形成することができる。前記絶縁体としては、電気絶縁性プラスチックで形成された絶縁テープまたは絶縁フィルム、絶縁紙、導電体の周囲をプラスチック等で絶縁したもの等が挙げられる。また、絶縁部４の形状は、電気分解用電極２と導電性基材１０１との接触を防ぐことが可能であれば、特に限定されるものではない。本実施形態では、絶縁部４は、プレート状またはフィルム状の矩形形状を有している。

更に、図１を参照すれば、本実施形態において、フレーム５は、２つのアーム部５１と、連結部５２と、把持部５３と、を備えている。図２に示すように、２つのアーム部５１は、塗膜除去工具１Ａの使用時に、当該塗膜除去工具１Ａの進行方向に沿うように延在している。図３に示すように、本実施形態では、アーム部５１は、側面視において、塗膜除去工具１Ａの裏側に向かって突出するように湾曲している。ただし、本発明によれば、アーム部５１は、側面視において、直線的に延在させることもできる。また、図２に示すように、２つのアーム部５１は、塗膜除去工具１Ａの幅方向（本実施形態では、塗膜除去工具１Ａの進行方向および表裏方向に対して直交する方向）に間隔を置いて配置されている。本実施形態において、２つのアーム部５１の前端５１ａは、塗膜除去工具１Ａの進行方向前側に向いている。これに対し、２つのアーム部５１の後端は、連結部５２を介して連結されている。これにより、連結部５２は、２つのアーム部５１を、幅方向に間隔を置いて片持ち支持する。なお、本実施形態では、フレーム５は、アーム部５１、連結部５２および把持部５３を一体に備えている。また、本実施形態では、フレーム５は、絶縁材料で形成されている。本発明によれば、フレーム５の少なくともアーム部５１が絶縁材料で形成されているものとすることができる。前記絶縁材料としては、電気絶縁性プラスチック等が挙げられる。

本実施形態において、電気分解用電極２は、フレーム５に取り付けられている。電気分解用電極２は、２つのアーム部５１に掛け渡されて幅方向に延在している。詳細には、電気分解用電極２は、２つのアーム部５１に固定されている。本実施形態では、電気分解用電極２は、アーム部５１の表側の面５１ｆ１に固定されている。更に、本実施形態では、電気分解用電極２は、２つのアーム部５１とともに連結部５２に固定されている。本実施形態では、電気分解用電極２は、連結部５２の表側の面５２ｆ１に固定されている。ただし、本発明によれば、電気分解用電極２は、２つのアーム部５１のみに固定することができる。この場合、電気分解用電極２は、連結部５２との間に開口部を形成することもできる。

また、本実施形態において、挿入部３は、フレーム５に取り付けられている。本実施形態において、挿入部３は、２つのアーム部５１に掛け渡された線状部材３ａである。本実施形態では、線状部材３ａは、幅方向に延在している。詳細には、挿入部３は、２つのアーム部５１に固定されている。図３に示すように、本実施形態では、挿入部３は、２つのアーム部５１の内側面（互いに向かい合う面）５１ｆ２に固定されている。詳細には、挿入部３は、図３に示すように側面視において、アーム部５１の前端５１ａの位置に固定されている。また、図４は、塗膜除去工具１Ａの正面図である。図４に示すように、さらに、本実施形態では、挿入部３は、正面視において、当該アーム部５１の裏側の面５１ｆ３と一致する位置に配置されている。即ち、本実施形態では、挿入部３は、アーム部５１の裏側の面５１ｆ３に隣接（好ましくは、一致）する位置であって、当該アーム部５１の前端５１ａの下端隅部に掛け渡されている。

また、本実施形態において、絶縁部４は、フレーム５に取り付けられている。図５を参照すれば、絶縁部４は、２つのアーム部５１に掛け渡されて幅方向に延在している。詳細には、絶縁部４は、２つのアーム部５１に固定されている。図５に示すように、本実施形態では、絶縁部４は、２つのアーム部５１の裏側の面５１ｆ３に固定されている。更に、本実施形態では、絶縁部４は、２つのアーム部５１とともに連結部５２に固定されている。本実施形態では、絶縁部４は、連結部５２の裏側の面５２ｆ３に固定されている。ただし、本発明によれば、絶縁部４は、２つのアーム部５１のみに固定することができる。この場合、絶縁部４は、連結部５２との間に開口部を形成することもできる。

図３を参照すれば、本実施形態に係る塗膜除去工具１Ａは、電気分解用電極２と絶縁部４との間に隙間Ｃを有している。本実施形態では、隙間Ｃは、フレーム５とともに、バケット部（容器状の部分）を形成している。詳細には、前記バケット部は、電気分解用電極２、絶縁部４、並びに、フレーム５の２つのアーム部５１および連結部５２によって形成された空間である。更に詳細には、前記バケット部は、当該バケット部の前側に開口部Ａを有している。これによって、前記バケット部は、塗膜除去工具１Ａを進行方向前側に進行させたとき、導電性基材１０１上の電解液１０３を取り込むことができる。

次に、図６および図７を参照して、塗膜除去工具１Ａの基本的な使用方法について説明をする。

本発明によれば、塗膜１０２に電解液１０３含浸させることなく、導電性基材１０１上に電解液１０３を供給することによって、当該電解液１０３を界面Ｂの側面から直接供給することができる。また、図６に示すように、少なくとも塗膜１０２上に、予め電解液１０３を供給しておくこともできる。電解液１０３の供給方法としては、例えば、塗膜１０２に電解液１０３を接触させることにより、当該電解液１０３を塗膜１０２に含浸させることができる。具体例としては、電解液１０３は予め、塗膜１０２上に塗布しておくことにより、塗膜１０２に含浸させることができる。ただし、電解液１０３の供給方法は、特に限定されるものではなく、導電性基材１０１の形状等に応じて、適宜選択することができる。その場合、図６に示すように、界面Ｂの端（界面Ｂの延在方向端）が露出するように、予め欠損部分を形成しておくことが好ましい。この場合、塗膜１０２から含浸させた電解液１０３とともに、導電性基材１０１上の電解液１０３も併せて、界面Ｂに十分に供給することができる。また、予め欠損部を形成して界面Ｂの端を露出させなくてもよい。

［電源接続工程］
図６は、導電性基材１０１上に形成された塗膜１０２とともに、塗膜除去工具１Ａを概略的に示している。塗膜除去工具１Ａを使用する際には初めに、電解液１０３に電気を流すための回路を形成する。本実施形態では、塗膜除去工具１Ａの電気分解用電極２を電源装置１０４の一方の端子に接続するとともに、導電性基材１０１を電源装置１０４の他方の端子に接続する。これにより、塗膜除去工具１Ａの電気分解用電極２と導電性基材１０１との間に電位差を生じさせることができる。

［工具送り工程］
電源装置１０４に接続した後、塗膜除去工具１Ａを導電性基材１０１に沿って進行方向前側に送る。このとき、使用者は、把持部５３を把持することにより、図６の矢印で示すように、塗膜除去工具１Ａを進行方向前側に送ることができる。具体的には、使用者は、塗膜除去工具１Ａの挿入部３を導電性基材１０１の塗膜形成面１０１ｆに接触させ、そのまま、当該塗膜形成面１０１ｆに沿って、塗膜除去工具１Ａを進行させる。これにより、塗膜除去工具１Ａは、当該塗膜除去工具１Ａの挿入部３が導電性基材１０１と塗膜１０２との間に挿入されるように進行方向前側に送られる。このとき、電気分解用電極２は、絶縁部４によって、導電性基材１０１と電気的に絶縁されている。

この例では、塗膜除去工具１Ａが進行方向前側に送られると、導電性基材１０１上の電解液１０３はまず、塗膜除去工具１Ａの挿入部３に接触する。次いで、導電性基材１０１上の電解液１０３は、塗膜除去工具１Ａの電気分解用電極２と接触する。このとき、導電性基材１０１上の電解液１０３には、電気分解用電極２と導電性基材１０１との間に生じた電位差によって電流が流れる。この電流の流れによって、界面Ｂに浸透した電解液１０３および当該界面Ｂに隣接する導電性基材１０１上の電解液１０３には、当該電解液１０３の電気分解によってラジカルが発生する。当該ラジカルは、界面Ｂにおける導電性基材１０１と塗膜１０２との結合を切り離す。これにより、塗膜除去工具１Ａを用いれば、塗膜除去工具１Ａを進行方向前側に送るだけの操作によって、塗膜１０２を導電性基材１０１から剥離させることができる。また、塗膜除去工具１Ａの挿入部３は、導電性基材１０１と塗膜１０２との間に挿入可能である。挿入部３は、導電性基材１０１と塗膜１０２との間に挿入されることによって、導電性基材１０１と塗膜１０２とを分離する。これにより、塗膜除去工具１Ａを用いれば、塗膜除去工具１Ａを進行方向前側に送るだけの操作によって、塗膜１０２を導電性基材１０１から確実に除去することができる。即ち、図７に示すように、塗膜除去工具１Ａの挿入部３は、電解液１０３の電気分解と同時に、または、当該電気分解に引き続いて連続的に、塗膜１０２を導電性基材１０１から確実に除去することができる。

上述のとおり、塗膜除去工具１Ａによれば、塗膜１０２を剥離させるための電気分解処理と、剥離させた塗膜１０２を除去するための塗膜除去処理と、を同時または連続的に行うことができる。このため、本実施形態に係る塗膜除去工具１Ａによれば、当該塗膜除去工具１Ａを進行方向前側に送るだけの簡単な操作によって、導電性基材１０１上に形成された塗膜１０２を一度に剥離・除去することができる。したがって、本実施形態に係る塗膜除去工具１Ａによれば、塗膜１０２を容易に剥離・除去することができる、塗膜除去工具を提供することができる。

また、塗膜除去工具１Ａは、電気分解用電極２と導電性基材１０１との接触を防ぐ絶縁部４をさらに備えている。この場合、電解液１０３に電気を流したときも、当該電気を漏電させるような余計な回路が形成されない。また、電気分解用電極２が導電性基材１０１と接触することによる短絡を防止することができる。したがって、塗膜除去工具１Ａが絶縁部４を備えれば、塗膜１０２を除去する作業時において、電気分解用電極２と導電性基材１０１との間が確実に絶縁されるため、作業性に優れる。

また、塗膜除去工具１Ａは、電気分解用電極２と絶縁部４との間に、隙間Ｃを有している。当該隙間Ｃには、図７に示すように、開口部Ａを通して電解液１０３を含んでおくことができる。この場合、隙間Ｃに含まれた電解液１０３を、電気分解用電極２の裏側の面２ｆ３において電気分解できる。これにより、電気分解用電極２の表側の面２ｆ１にて行うことと併せることにより、界面Ｂには、導電性基材１０１上の電解液１０３および塗膜１０２に含浸させた電解液１０３を通して、より多くのラジカルが得られる。したがって、本実施形態によれば、導電性基材１０１からの塗膜１０２の剥離を促進させることができる。

ところで、本発明によれば、塗膜除去工具１Ａは、隙間Ｃのみを備えるものとすることも可能であるが、本実施形態において、塗膜除去工具１Ａは、電解液ストッパ部をさらに備えている。本実施形態において、前記電解液ストッパ部は、フレーム５を構成するアーム部５１および連結部５２である。本実施形態では、連結部５２が前記電解液ストッパ部であることから、図７に示すように、連結部５２は、塗膜除去工具１Ａの送り（前側への進行）に伴う、隙間Ｃからの電解液１０３の後側への流出を抑えることができる。この場合、隙間Ｃに含まれた電解液１０３は、塗膜除去工具１Ａとともに、界面Ｂに向かって移動する。このため、界面Ｂには、電気分解用電極２の裏側の面２ｆ３で電気分解された電解液１０３が効率的に供給される。このように、電解液ストッパ部としてのフレーム５の連結部５２が隙間Ｃに含まれた電解液１０３の後側への流出を抑制すれば、余分な回路が形成されず、導電性基材１０１からの塗膜１０２の剥離を促進させることができる。また、前記電解液ストッパ部の効果により電解液１０３の流出を防ぐことができ、塗膜１０２を除去する際に要する電解液１０３が少量で済む。また、この場合、フレーム５の連結部５２によって電解液１０３の流出が抑えられる分、当該電解液１０３が挿入部３に供給されることになる。このため、挿入部３と接する界面Ｂからの塗膜１０２の除去も容易となる。さらに、本実施形態では、アーム部５１が前記電解液ストッパ部であることから、アーム部５１は、塗膜除去工具１Ａの送りに伴う、隙間Ｃからの電解液１０３の幅方向への流出を抑えることができる。このため、界面Ｂには、電気分解用電極２の裏側の面２ｆ３で電気分解された電解液１０３がさらに効率的に供給される。このように、電解液ストッパ部としてのフレーム５のアーム部５１が隙間Ｃに含まれた電解液１０３の幅方向への流出を抑制すれば、導電性基材１０１からの塗膜１０２の剥離をさらに促進させることができる。また、この場合、フレーム５のアーム部５１によって電解液１０３の流出がさらに抑えられる分、当該電解液１０３がさらに挿入部３に供給されることになる。このため、挿入部３と接する界面Ｂからの塗膜１０２の除去もさらに容易となる。

本発明によれば、隙間Ｃは、上述のように、前記電解液ストッパ部のみで区画することが可能であるが、特に、本実施形態では、上述のとおり、隙間Ｃは、フレーム５とともに、電気分解用電極２および絶縁部４によってバケット部を形成している。この場合、隙間Ｃからの電解液１０３の流出をさらに一層抑えることができる。このため、本実施形態によれば、導電性基材１０１からの塗膜１０２の剥離をさらに一層促進させることができる。また、挿入部３と接する界面Ｂからの塗膜１０２の除去もさらに一層容易となる。

ところで、電気分解による剥離処理は、電解液１０３の浸透が重要である。しかしながら、当該浸透の程度は、塗膜１０２の膜厚（厚み）によって変動する可能性がある。具体的には、電解液１０３を塗膜１０２に対して同じ時間だけ含浸させても、塗膜１０２に含浸させた電解液１０３が界面Ｂに達している部分は、塗膜１０２の膜厚の違いによって異なる。このため、剥離によって塗膜１０２の除去が容易な部分も、膜厚の違いによって異なることがある。これに対して、上述のとおり、塗膜除去工具１Ａの挿入部３は、電解液１０３を保持することができる。このため、塗膜除去工具１Ａの挿入部３は、当該挿入部３に保持された電解液１０３への通電によって、ラジカルを発生させることができる。このように、挿入部３近傍からもラジカルを発生させれば、導電性基材１０１と塗膜１０２との間の結合を切り離す剥離力を向上させることができる。このように、塗膜除去工具１Ａによれば、塗膜１０２の膜厚の変動に伴う塗膜１０２の除去し難さが抑えられる。これにより、当該塗膜除去工具１Ａの送り操作が容易になる。したがって、本実施形態によれば、導電性基材１０１上に形成された塗膜１０２を、スムーズな操作で除去することができる。

［塗膜除去工具１Ｂ］
図８〜図１２には、本発明の第２実施形態に係る塗膜除去工具１Ｂを示す。また、図１３は、塗膜除去工具１Ｂを用いて塗膜を除去する方法の一例を簡略的に説明するための拡大断面図である。塗膜除去工具１Ｂは、塗膜除去工具１Ａの変形例である。

図８を参照すれば、本実施形態に係る塗膜除去工具１Ｂは、塗膜除去工具１Ａと同様、電気分解用電極２と、挿入部３と、絶縁部４と、フレーム５と、を備える。

塗膜除去工具１Ｂは、塗膜除去工具１Ａと異なり、電気分解用電極２と絶縁部４との間に、隙間Ｃを有しない。図９を参照すれば、本実施形態において、電気分解用電極２は、幅方向に延在する電気分解用電極である。さらに、図１０を参照すれば、本実施形態において、電気分解用電極２は、絶縁部４に取り付けられている。詳細には、電気分解用電極２の裏側の面２ｆ３と、絶縁部４の表側の面４ｆ１とが、隙間なく密着している。即ち、塗膜除去工具１Ｂは、塗膜除去工具１Ａと異なり、電気分解用電極２と、当該電気分解用電極２の裏側の面２ｆ３に配置された絶縁部４との間には、隙間Ｃを有しない。この場合、隙間Ｃを有しない分、塗膜除去工具１Ｂのコンパクト化を図ることができる。また、電気分解用電極２と絶縁部４との間に隙間Ｃを設定する工程が不要となる分、製造が容易になる。さらに、絶縁部４から掬い取った電解液１０３を電気分解用電極２の表側の面２ｆ１上で電気分解できるため、塗膜１０２を除去する際に使用する電解液１０３の少量化を図ることができる。なお、図１１を参照すれば、塗膜除去工具１Ｂは、フレーム５の表側の領域のうち、アーム部５１と連結部５２とで区画された領域が外部に開放されている。また、図１２を参照すれば、電気分解用電極２は、アーム部５１の内側面５１ｆ２に固定されている。これにより、本実施形態では、電気分解用電極２は、２つのアーム部５１に掛け渡されて幅方向に延在している。

塗膜除去工具１Ｂの基本的な使用方法は、塗膜除去工具１Ａの使用方法と同様である。図７に示すように、塗膜除去工具１Ａによれば、電解液１０３の電気分解は、電気分解用電極２の裏側の面２ｆ３にて行うことができるとともに、当該電気分解用電極２の表側の面２ｆ１にても行うことができる。一方、図１３に示すように、塗膜除去工具１Ｂによれば、電解液１０３の電気分解は、電気分解用電極２の表側の面２ｆ１にて行うことができる。

ところで、本発明に係る塗膜除去工具によれば、当該塗膜除去工具は、上述の各実施形態のように、塗膜除去工具の進行方向に延在する２つ以上の支持部に掛け渡された線状部材で構成されているものとすることができる。この場合、広い範囲の塗膜１０２を、複数の支持部の間に線状部材を掛け渡しただけの簡易な構成で除去することができる。

例えば、図２を参照すれば、塗膜除去工具１Ａは、２つのアーム部５１（支持部）を互いに幅方向に間隔を置いて備えている。また、塗膜除去工具１Ａにおいて、挿入部３は、２つのアーム部５１に掛け渡されて幅方向に延在している線状部材３ａである。また、例えば、図９に示すように、塗膜除去工具１Ｂも、線状部材３ａの挿入部３を有し、アーム部５１の構成も塗膜除去工具１Ａと同様である。これらの各実施形態は、主として、導電性基材１０１の塗膜形成面１０１ｆが平面である場合を想定している。この場合、線状部材３ａは、２つのアーム部５１の間に線状部材を掛け渡しただけの簡易な構成で、幅方向の広い範囲で、塗膜１０２を除去することができる。

図１４には、本発明に係る塗膜除去工具のフレーム５の変形例を示す。このフレーム５は、上述の各実施形態と同様、導電性基材１０１の塗膜形成面１０１ｆが平面である場合を想定している。このフレーム５は、２つのアーム部５１の後端を直結させている。このため、図１４のフレーム５は、連結部５２が省略された簡易な構成となる。なお、このフレーム５において、前記電解液ストッパ部は、２つのアーム部５１で構成されることとなる。

図１５には、本発明に係る塗膜除去工具のフレーム５の他の変形例とともに、挿入部３の他の変形例を示す。このフレーム５は、導電性基材１０１の塗膜形成面１０１ｆが曲面である場合を想定している。このフレーム５は、３つのアーム部５１を備える。３つのアーム部５１は、連結部５２を介して把持部５３に連結されている。挿入部３は、円弧状に延在している線状部材３ｂである。この例では、線状部材３ｂは、３つのアーム部５１に掛け渡されている。線状部材３ｂは、導電性基材１０１の塗膜形成面１０１ｆが円弧断面である場合に有効である。

図１６には、本発明に係る塗膜除去工具のフレーム５の他の変形例とともに、挿入部３の他の変形例を示す。このフレーム５は、導電性基材１０１の塗膜形成面１０１ｆが円筒面である場合を想定している。このフレーム５は、４つのアーム部５１を備える。４つのアーム部５１は、環状の連結部５２に連結されている。連結部５２の内径は、導電性基材１０１の塗膜形成面１０１ｆが円筒形の場合、当該塗膜形成面１０１ｆの外径と同径以上、好ましくは、導電性基材１０１の塗膜形成面１０１ｆの外径よりも大きな内径である。挿入部３は、環状に延在している線状部材３ｃである。この例では、線状部材３ｃは、４つのアーム部５１に掛け渡されている。線状部材３ｃは、導電性基材１０１の塗膜形成面１０１ｆが円筒面である場合に有効である。なお、線状部材３ｃは、２以上のアーム部５１に掛け渡された線状部材とすることができる。

また、本発明に係る塗膜除去工具によれば、挿入部３は、当該塗膜除去工具の進行方向に延在する線状部材で構成されているものとすることもできる。この場合、細かい部分の塗膜１０２を、前記線状部材を当該塗膜除去工具の進行方向に延在させただけの簡易な構成で除去することができる。

図１７には、本発明に係る塗膜除去工具のフレーム５の他の変形例とともに、挿入部３の他の変形例を示す。このフレーム５は、塗膜除去工具１Ａおよび１Ｂと同様のフレームである。挿入部３は、アーム部５１の延在方向に沿って延在する線状部材３ｄである。この例では、挿入部３は、複数の線状部材３ｄを含んでいる。線状部材３ｄは、導電性基材１０１の塗膜形成面１０１ｆが凹凸面である場合に有効である。また、線状部材３ｄは、導電性基材１０１の塗膜形成面１０１ｆが凹凸面である場合の他に、ボルト・ナット等の隅部に形成された塗膜１０２を除去する際にも有効である。なお、本発明によれば、アーム部５１は省略することができる。

図１８は、本発明に係る塗膜除去工具のフレーム５とともに、挿入部３の他の変形例を示す。この例においても、挿入部３は、複数の挿入部を含んでいる。この例では、複数の挿入部３には、線状部材３ａと、線状部材３ｄとが含まれる。詳細には、複数の挿入部３には、１つの線状部材３ａと、複数の線状部材３ｄとが含まれる。図１８において、フレーム５は、図１７と同様のフレームである。この例では、複数の線状部材３ｄが導電性基材１０１の塗膜形成面１０１ｆの細かい部分（例えば、上述の凹凸面の部分）の塗膜１０２を除去する。また、この例では、１つの線状部材３ａが、広い範囲の塗膜１０２を除去する。

図１９は、本発明に係る塗膜除去工具の使用により、生じさせ得る電気分解反応の一例を概略的に示す。図１９を参照すれば、一例としての電解液１０３は、その電気分解反応により、導電性基材１０１と塗膜１０２との間の界面Ｂの付近に、ヒロドキシラジカルを発生させ、当該ヒロドキシラジカルによって、導電性基材１０１と塗膜１０２との結合を切り離す。こうした電解液１０３としては、例えば、水溶性高分子化合物と、電解質と、水と、を含み、０．１Ｓ^-1における粘度が、２０Ｐａ・ｓ以上５０００Ｐａ・ｓ以下であり、１００Ｓ^-1における粘度が、０．０００１Ｐａ・ｓ以上４０Ｐａ・ｓ以下であるものが挙げられる。なお、膜厚２００μｍの塗膜１０２を除去する場合、電源装置１０４の電圧は、例えば、２０Ｖとすることができる。

上述した各実施形態に係る塗膜除去工具は、例えば、橋、タンク等の大型構造物、タンカー等の船舶において、耐食性等を付与する目的で、導電性基材１０１に形成された塗膜１０２を除去するために使用することができる。また、自動車、鉄道車両などの車両、航空機、船舶、建築物、家具、建具、電化製品等の導電性基材をリサイクルする目的で導電性基材１０１に形成された塗膜１０２を除去するために使用することができる。導電性基材１０１の材料は、電力の供給により電流が流れるものであれば、特に限定されるものではない。具体例としては、金属、導電性樹脂によって形成されたものが挙げられる。

上述したところは、本発明のいくつかの実施形態について説明を行ったにすぎず、特許請求の範囲に従えば、様々な変更が可能となる。例えば、上述の各実施形態において、絶縁部４は省略することができる。また、上述した各実施形態に係る塗膜除去工具は、手動工具として説明したが、産業用ロボット等の自動制御装置に採用することができる。また、本発明によれば塗膜除去工具は、電源装置１０４とともに、塗膜除去装置を構成することができる。前記塗膜除去装置は、本発明に係る塗膜除去工具と、当該塗膜除去工具の電気分解用電極２と導電性基材１０１とに接続可能な電源装置１０４と、を備えるものとすることができる。この場合、本発明に係る塗膜除去工具は、電気分解用電極２と挿入部３とを備えるものとすることができる。上述した各実施形態に採用された様々な構成は、互いに組み合わせて使用することができる。また、上述した各実施形態に採用された様々な構成は、相互に適宜、置き換えることができる。

１Ａ：塗膜除去工具（第１実施形態）， １Ｂ：塗膜除去工具（第２実施形態）， ２：電気分解用電極， ３：挿入部， ３ａ：線状部材， ３ｂ：線状部材， ３ｃ：線状部材， ３ｄ：線状部材， ４：絶縁部， ５：フレーム， ５１：アーム部（支持部：電解液ストッパ部）， ５２：連結部（電解液ストッパ部）， ５３：把持部， １０１：導電性基材， １０２：塗膜， １０３：電解液， １０４：電源装置

Claims (8)

1. 導電性基材上に形成された塗膜を電気分解により除去するための塗膜除去工具であって、
   電気分解用電極と、
   前記導電性基材と前記塗膜との間に挿入可能な挿入部と、
   を備えた、塗膜除去工具。
2. 前記電気分解用電極と前記導電性基材との接触を防ぐ絶縁部をさらに備えた、請求項１に記載の塗膜除去工具。
3. 前記電気分解用電極と前記絶縁部との間に、隙間を有する、請求項２に記載の塗膜除去工具。
4. 前記電気分解用電極と前記絶縁部との間に、隙間を有しない、請求項２に記載の塗膜除去工具。
5. 前記挿入部は、電解液を保持可能である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の塗膜除去工具。
6. 電解液ストッパ部をさらに備えた、請求項１〜５のいずれか１項に記載の塗膜除去工具。
7. 前記挿入部は、前記工具の進行方向に延在する２つ以上の支持部に掛け渡された線状部材で構成されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の塗膜除去工具。
8. 前記挿入部は、前記工具の進行方向に延在する線状部材で構成されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の塗膜除去工具。

Images