KR100967554B1

KR100967554B1 - 도금용 랙장치

Info

Publication number: KR100967554B1
Application number: KR1020080002237A
Authority: KR
Inventors: 류시혁; 류시윤
Original assignee: 이윤희
Priority date: 2008-01-08
Filing date: 2008-01-08
Publication date: 2010-07-05
Also published as: KR20090076343A

Abstract

본 발명은 도금용 랙장치에 관한 것으로서, 전도성 재질의 로드(110a)와, 그 로드(110a)의 외주면에 형성된 부도체 메인코팅층(110b)을 가지는 랙몸체(110); 랙몸체(110)의 상부에서 로드(110a)와 전기적으로 연결되는 것으로서 고리 형상으로 되어, 담겨진 도금탱크(미도시)의 상부에 설치되는 전극(미도시)에 걸어지는 전극고리(120); 랙몸체(110)의 측부에서 로드(110a)에 전기적으로 연결되는 것으로서 메인코팅층(110b)을 관통하여 전방으로 돌출되는 볼트부(130); 및 볼트부(130)에 나사결합되는 것으로서 도금대상물과 전기적으로 연결되도록 걸어 지지하기 위한 발부(140);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

도금용 랙장치{A plating rack}

본 발명은 도금용 랙장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 도금대상물을 걸어 도금탱크에 담그기 위한 도금용 랙장치에 관한 것이다.

도금용 랙장치이란, 도금용액이 저장된 도금탱크에서 복수의 도금대상물을 걸어서 담겨지도록 하기 위한 것이다.

도 1은 종래의 도금용 랙장치의 사시도이고, 도 2는 도 1의 II-II' 선을 따른 단면도이며, 도 3은 도 1에 있어서, 메인코팅층과 서브코팅층 사이의 전극단에 적층되는 금속부산물을 발췌하여 도시한 도면이다.

종래의 도금용 랙장치(10)는, 스테인레스와 같은 전도성 재질의 로드(11a)가 격자 형태를 이루도록 형성되며, 외주면에 부도체의 메인코팅층(11b)이 형성된 랙몸체(11)와; 로드(11a)와 연결되어 랙몸체(11)의 상부에서 형성되는 것으로서 고리 형상을 가짐으로서 도금탱크(미도시)의 상부에 설치되는 전극(미도시)에 걸어지는 전극고리(12)와; 로드(11a)의 일부를 감싸도록 전기적으로 연결되어 랙몸체(11)의 측부에서 전방으로 돌출되는 발부(13);를 포함한다. 이때 발부(13)는 도금대상물을 잡아줄 수 있도록 탄성을 가지는 탄성전극단(13a)과, 탄성전극단(13a)의 중간 부분 까지의 외주면에 형성된 부도체의 서브코팅층(13b)을 포함한다. 여기서 메인코팅층(11b)과 서브코팅층(13b)은 상호 일체로 되어 있다.

이러한 구조에 의하여 복수개의 도금대상물 각각을 복수개의 전극단(13a) 각각에 걸은 상태에서 랙장치(10)를 도금탱크에 담그고, 이후 전극고리(12)와 도금탱크 사이에 전류를 인가하면, 전기분해가 이루어지면서 도금대상물이 도금되는 것이다.

그런데 상기한 구조의 도금용 랙장치에 있어서, 도금을 여러번 반복함에 따라 메인코팅층(11b)과 서브코팅층(13b)은 서서히 경화되어지고, 이에 따라 도금대상물을 발부(13)에 걸기 위하여 탄성전극단(13a)을 벌리거나 오므리는 과정에서 메인코팅층(11b)과 서브코팅층(13b) 사이가 갈라지거나 벌어진다. 즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 탄성전극단(13a)은 로드(11a)에 대하여 큰 각도로 벌어지거나 오무려지기 때문에, 로드(11a)와 연결된 부분에서 메인코팅층(11b)과 서브코팅층(13b)이 갈라지거나 벌어지는 것이다.

이러한 상태에서 도금이 진행되면 메인코팅층(11b)과 서브코팅층(13b) 사이의 갈라지거나 벌어진 틈으로 도금이 진행되어 적층되면서 도 3에 도시된 바와 같이 포도송이같은 금속부산물(T)이 생성된다. 이러한 금속부산물(T)은, 다음 도금이 진행될 때 분리되어 도금대상물의 표면에 부착되거나 도금용액을 오염시킴으로써 도금표면을 불균일하게 하는 불량의 원인이 되었다. 이와 같이, 금속부산물(T)이 일정량 이상 적층되면, 랙장치는 폐기되어야 하였으며, 이에 따라 도금용 랙장치를 구매하기 위하여 비용이 지불할 수 밖에 없었다. 그리고 폐기되는 랙장치는 환경오 염의 원인이 되었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 도금을 반복하는 과정에서 적층되는 금속부산물을 쉽게 제거할 수 있음으로써, 전체적인 사용 수명을 연장할 수 있어 재구매에 소요되는 비용을 절감할 수 있으며, 폐기시기를 늦춤으로써 환경오염의 원인을 줄일 수 있는 도금용 랙장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 도금용 랙장치는,

전도성 재질의 로드(110a)와, 그 로드(110a)의 외주면에 형성된 부도체 메인코팅층(110b)을 가지는 랙몸체(110); 상기 랙몸체(110)의 상부에서 상기 로드(110a)와 전기적으로 연결되는 것으로서 고리 형상으로 되어, 담겨진 도금탱크(미도시)의 상부에 설치되는 전극(미도시)에 걸어지는 전극고리(120); 상기 로드(110a)에 형성된 구멍에 체결되어 전기적으로 연결되는 것으로서, 상기 메인코팅층(110b)을 관통하여 상기 랙몸체(110)의 측부 전방으로 돌출되는 볼트부(130); 및 상기 볼트부(130)에 나사결합되는 것으로서 도금대상물과 전기적으로 연결되도록 걸어 지지하기 위한 발부(140);를 포함하고; 상기 발부(140)는, 상기 볼트부(130)에 나사결합되는 나사공(141a)이 형성된 너트부(141)와, 상기 너트부(141)에 전기적으로 연결되는 복수의 탄성전극단(142)과, 상기 나사공(141a)과 탄성전극단(142)의 단부를 제외한 나머지 부분에 코팅된 서브코팅층(143)을 포함하는 것;을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 볼트부(130)에 끼어져 그 볼트부(130)로 상기 도금탱크의 도금액이 침투되지 않도록 하는 패킹링(150)을 더 포함한다.

본 발명에 있어서, 상기 너트부(141)에 있어서 상기 나사공(141a)의 외주에는 상기 탄성전극단(142)이 관통될 수 있도록 다수의 관통공(141b)이 형성된 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 도금용 랙장치는. 탄성전극단과 발부 사이의 서브코팅층의 갈라짐을 최소화할 수 있고, 설명 경화에 의하여 서브코팅층이 갈라져 금속부산물이 적층되더다도 발부를 교체하는 것에 의하여 금속부산물을 쉽게 제거할 수 있음으로써, 전체적인 사용 수명을 연장할 수 있다. 이에 따라 도금용 랙장치의 교환 시기를 연장할 수 있어 구매 비용을 줄일 수 있고, 폐기 주기를 연장하여 폐기에 따른 환경 오염을 줄일 수 있다라는 작용, 효과가 있다.

이하, 본 발명에 따른 도금용 랙장치를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.

도 4는 본 발명에 따른 도금용 랙장치의 사시도이고, 도 5는 도 4의 V-V' 선을 따른 단면도이며, 도 6은 도 5의 너트부를 발췌하여 도시한 사시도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 도금용 랙장치(100)는, 전도성 재질의 로드(110a)와, 그 로드(110a)의 외주면에 형성된 부도체의 메인코팅층(110b)을 가지 는 랙몸체(110)와; 랙몸체(110)의 상부에서 로드(110a)와 연결되는 것으로서 고리 형상으로 되어, 도금탱크(미도시)의 상부에 설치되는 전극에 걸어지는 전극고리(120)와; 랙몸체(110)의 측부에서 로드(110a)에 전기적으로 연결되어 메인코팅층(110b)을 관통하여 전방으로 돌출되는 볼트부(130)와; 볼트부(130)에 나사결합되어 도금대상물을 전기적으로 연결되도록 걸어 지지하기 위한 발부(140)와; 볼트부(130)에 끼어져 그 볼트부(130)로 도금액이 침투되지 않도록 밀봉하는 가요성 재질로 된 패킹링(150);을 포함한다.

랙몸체(110)는, 스테인레스나 동과 같은 전도성 재질의 로드(110a)가 격자 형태를 이루도록 형성되며, 메인코팅층(110b)은 로드(110a) 전체를 도금액으로부터 차단되도록 형성되어 있다. 이러한 메인코팅층(110b)은 내화학성은 물론 절연성이 우수한 PVC 나, 테프론등의 재질로 이루어진다.

볼트부(130)는 로드(110a)에 형성된 구멍에 체결되어, 메인코팅층(110b)을 관통하여 전방으로 돌출된다. 이러한 볼트부(130)에는 후술할 발부(140)의 나사공(141a)이 나사결합된다.

발부(140)는, 볼트부(130)에 나사결합되는 나사공(141a)이 형성된 너트부(141)와, 너트부(141)에 전기적으로 연결되는 복수의 탄성전극단(142)과, 나사공(141a)과 탄성전극단(142)의 단부를 제외한 나머지 부분에 코팅된 서브코팅층(143)을 가진다. 이때, 탄성전극단은 도금대상물을 견고하게 걸어 잡아줄 수 있도록 탄성을 가진다.

너트부(141)에 있어서 나사공(141a)의 외주에는 탄성전극단(142)이 관통될 수 있도록 다수의 관통공(141b)이 형성되어 있으며, 본 실시예에서는 4 개의 관통공(141b)이 형성되어 있다. 이러한 구조에 의하여, 전체적으로 "∩" 형상인 탄성전극단(142)이 2 개의 관통공(151b)에 끼어져 결합된다.

서브코팅층(143)은, 나사공(141a)을 제외한 너트부(141) 전체와, 탄성전극단(142)의 중간 부분까지 형성되어 있다. 즉, 서브코팅층(143)은 나사공(141a)과 탄성전극단(142)의 끝 부분 이외의 모든 표면에 형성되어 있는 것이다. 이러한 서브코팅층(143) 역시 메인코팅층(110b)처럼 내화학성은 물론 절연성이 우수한 PVC 나, 테프론등의 재질로 이루어진다.

상기한 구조에 의하여, 탄성전극단(142)이 관통공(141b)을 관통하여 너트부(141)에 고정되기 때문에, 도 5에 도시된 바와 같이, 탄성전극단(142)이 벌어지거나 오무려지더라도 너트부(141)의 관통공(141b)에 근접한 부분에서 탄성전극단(142)의 움직임이 최소화되고, 이에 따라 시간이 지나더라도 서브코팅층(143)이 갈라이거나 벌어지는 현상이 최소화된다. 즉, 종래의 탄성전극단(13a)이 도 3에 도시된 바와 같이, 로드(11a)에 대하여 큰 각도로 벌어지거나 오무려지는 것에 반하여, 본 발명의 탄성전극단(142)은 너트부(141)에 근접된 부분에서 거의 움직이지 않기 때문에 서브코팅층(143)이 갈라지거나 벌어지는 것이 최소화되는 것이다.

패킹링(150)은, 볼트부(130)에 끼어진 상태에서, 발부(140)가 볼트부(130)에 체결될 때 메인코팅층(110b)과 서브코팅층(143) 사이에 밀착되어, 도금액이 볼트부(130)로 침투되는 것을 방지한다. 이에 따라 볼트부(130)에서 의도하지 않는 도금이 진행되는 것을 방지할 수 있다.

상기와 같은 구조의 도금용 랙장치에 있어서, 탄성전극단(142)은 도금대상물이 전기적으로 접촉되도록 걸어 고정하고, 이후 랙장치(110)를 도금용액이 담겨진 도금탱크에 담근다. 이후, 전극고리(120)와 도금탱크 사이에 전류를 인가하면, 전기분해가 이루어지면서 도금대상물이 도금이 된다.

장시간동안 도금이 반복됨에 따라, 너트부(141)와 탄성전극단(142) 사이의 서브코팅층(143)이 경화되어 갈라짐으로서 금속부산물이 적층될 수 있는데, 금속부산물이 일정량 이상 적층되면 발부(140)를 역방향으로 회전시켜 볼트부(130)로부터 분리한 후, 새로운 발부로 교체한다. 즉, 발부(140)를 새로운 것으로 교체함으로써, 본원의 도금용 랙장치는 계속 사용할 수 있는 것이다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

도 1은 종래의 도금용 랙장치의 사시도,

도 2는 도 1의 II-II' 선을 따른 단면도,

도 3은 도 1에 있어서, 메인코팅층과 서브코팅층 사이의 전극단에 적층되는 금속부산물을 발췌하여 도시한 도면,

도 4는 본 발명에 따른 도금용 랙장치의 사시도,

도 5는 도 4의 V-V' 선을 따른 단면도,

도 6은 도 5의 너트부를 발췌하여 도시한 사시도.

<도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명>

110 ... 랙몸체 110a ... 로드

110b ... 메인코팅층 120 ... 전극고리

130 ... 볼트부 140 ... 발부

141 ... 너트부 141a ... 나사공

141b ... 관통공 142 ... 탄성전극단

143 ... 서브코팅층 150 ... 패킹링

Claims

전도성 재질의 로드(110a)와, 그 로드(110a)의 외주면에 형성된 부도체 메인코팅층(110b)을 가지는 랙몸체(110);

상기 랙몸체(110)의 상부에서 상기 로드(110a)와 전기적으로 연결되는 것으로서 고리 형상으로 되어, 담겨진 도금탱크(미도시)의 상부에 설치되는 전극(미도시)에 걸어지는 전극고리(120);

상기 로드(110a)에 형성된 구멍에 체결되어 전기적으로 연결되는 것으로서, 상기 메인코팅층(110b)을 관통하여 상기 랙몸체(110)의 측부 전방으로 돌출되는 볼트부(130); 및

상기 볼트부(130)에 나사결합되는 것으로서 도금대상물과 전기적으로 연결되도록 걸어 지지하기 위한 발부(140);를 포함하고;

상기 발부(140)는, 상기 볼트부(130)에 나사결합되는 나사공(141a)이 형성된 너트부(141)와, 상기 너트부(141)에 전기적으로 연결되는 복수의 탄성전극단(142)과, 상기 나사공(141a)과 탄성전극단(142)의 단부를 제외한 나머지 부분에 코팅된 서브코팅층(143)을 포함하는 것;을 특징으로 하는 도금용 랙장치.
청구항 2은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제1항에 있어서,

상기 볼트부(130)에 끼어져 그 볼트부(130)로 상기 도금탱크의 도금액이 침투되지 않도록 하는 패킹링(150)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도금용 랙장치.
삭제
청구항 4은(는) 설정등록료 납부시 포기되었습니다.

제1항에 있어서,

상기 너트부(141)에 있어서 상기 나사공(141a)의 외주에는 상기 탄성전극단(142)이 관통될 수 있도록 다수의 관통공(141b)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 도금용 랙장치.