JP2020199639A - 液体吐出ヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】連結路内で液体の流れを生じさせ、連結路内のエアの排出や連結路内での沈降成分の攪拌を実現する。【解決手段】ヘッド１は、第１方向に配列された複数の個別流路２０と、第１方向に延びる供給流路３１及び帰還流路３２とを備えている。各個別流路２０は、圧力室２２に連通する一端２５ａと帰還流路３２に連通する他端２５ｂとを有する流出流路２５を含む。ヘッド１は、２つの個別流路２０の流出流路２５同士を連結する連結路２６をさらに備えている。２つの個別流路２０において、流出流路２５の一端２５ａから連結部２５ｃまでの抵抗（長さＡ１に相当する部分の抵抗と、長さＡ２に相当する部分の抵抗と）が、互いに異なっている。【選択図】図２

Description

本発明は、複数の個別流路と共通流路とを備えた液体吐出ヘッドに関する。

特許文献１（図８）には、複数の吐出ユニット（個別流路）と、複数の吐出ユニットそれぞれの個別供給流路に共通して接続された二次供給流路と、複数の吐出ユニットそれぞれの個別回収流路に共通して接続された二次回収流路と、を備えた液体吐出ヘッドが示されている。２つの吐出ユニットに含まれる個別回収流路同士は、連結路によって連結されている。

国際公開第２０１６／０３１９２０号

特許文献１（図８）では、２つの吐出ユニットの一方における、個別回収流路の加圧室に連通する一端から個別回収流路の連結路との連結部までの距離と、２つの吐出ユニットの他方における、個別回収流路の一端から連結部までの距離とが、互いに同じである。この場合、２つの吐出ユニットの一方における、個別回収流路の一端から連結部までの抵抗と、２つの吐出ユニットの他方における、個別回収流路の一端から連結部までの抵抗とが、互いに同じになり得る。これにより、連結路の両端の圧力差がゼロになると、連結路内で液体の流れが生じず、連結路内のエアの排出や、連結路内での液体中の沈降成分の攪拌を実現できないという問題が生じ得る。

本発明の目的は、連結路内で液体の流れを生じさせ、連結路内のエアの排出や連結路内での沈降成分の攪拌を実現できる、液体吐出ヘッドを提供することにある。

本発明に係る液体吐出ヘッドは、第１方向に配列された複数の個別流路と、前記第１方向に延びる第１共通流路及び第２共通流路と、を備え、前記複数の個別流路は、それぞれ、ノズルと、前記ノズルに連通する圧力室と、前記圧力室に連通する一端と前記第１共通流路に連通する他端とを有する第１連通流路と、前記圧力室に連通する一端と前記第２共通流路に連通する他端とを有する第２連通流路と、を含み、前記複数の個別流路のうちの２つに含まれる前記第２連通流路同士を連結する連結路をさらに備え、前記２つの個別流路の一方における、前記第２連通流路の前記一端から前記第２連通流路と前記連結路との連結部までの抵抗と、前記２つの個別流路の他方における、前記第２連通流路の前記一端から前記連結部までの抵抗とが、互いに異なることを特徴とする。

本発明の第１実施形態に係るヘッド１を備えたプリンタ１００の平面図である。 ヘッド１の平面図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿ったヘッド１の断面図である。 本発明の第２実施形態に係るヘッド２０１の平面図である。 本発明の第３実施形態に係るヘッド３０１の平面図である。 本発明の第４実施形態に係るヘッド４０１の平面図である。

＜第１実施形態＞
先ず、図１を参照し、本発明の第１実施形態に係るヘッド１を備えたプリンタ１００の全体構成について説明する。

プリンタ１００は、４つのヘッド１を含むヘッドユニット１ｘ、プラテン３、搬送機構４及び制御部５を備えている。

プラテン３の上面に、用紙９が載置される。

搬送機構４は、搬送方向にプラテン３を挟んで配置された２つのローラ対４ａ，４ｂを有する。制御部５の制御により搬送モータ（図示略）が駆動されると、ローラ対４ａ，４ｂが用紙９を挟持した状態で回転し、用紙９が搬送方向に搬送される。

ヘッドユニット１ｘは、紙幅方向（搬送方向及び鉛直方向の双方と直交する方向）に長尺であり、位置が固定された状態でノズル２１（図２及び図３参照）から用紙９に対してインクを吐出するライン式である。４つのヘッド１は、それぞれ紙幅方向に長尺であり、紙幅方向に千鳥状に配列されている。

制御部５は、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）及びＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）を有する。ＡＳＩＣは、ＲＯＭに格納されたプログラムに従い、記録処理等を実行する。記録処理において、制御部５は、ＰＣ等の外部装置から入力された記録指令（画像データを含む。）に基づき、各ヘッド１のドライバＩＣ及び搬送モータ（共に図示略）を制御し、用紙９上に画像を記録する。

次いで、図２及び図３を参照し、ヘッド１の構成について説明する。

ヘッド１は、図３に示すように、流路基板１１及びアクチュエータ基板１２を有する。

流路基板１１は、鉛直方向に積層されかつ互いに接着された７枚のプレート１１ａ〜１１ｇで構成されている。各プレート１１ａ〜１１ｇには、流路を構成する貫通孔が形成されている。当該流路は、複数の個別流路２０、供給流路３１及び帰還流路３２を含む。

複数の個別流路２０は、図２に示すように、紙幅方向（第１方向）に一列に配列されている。各個別流路２０は、ノズル２１と、圧力室２２と、接続流路２３と、流入流路２４と、流出流路２５とを含む。

ノズル２１は、図３に示すように、プレート１１ｇに形成された貫通孔で構成され、流路基板１１の下面に開口している。

圧力室２２は、図３に示すように、プレート１１ａに形成された貫通孔で構成され、プレート１１ａの上面に開口している。圧力室２２は、図２に示すように、鉛直方向と直交する面において、搬送方向と平行な方向（第２方向：供給流路３１及び帰還流路３２の幅方向であり、第１方向と交差する方向）に長尺な略矩形状である。圧力室２２に対し、第２方向の一端に流入流路２４が接続し、第２方向の他端に接続流路２３が接続している。圧力室２２は、接続流路２３を介して、ノズル２１に連通している。

接続流路２３は、図３に示すように、プレート１１ｂ〜１１ｆに形成された貫通孔で構成され、鉛直方向に延びている。接続流路２３は、鉛直方向においてノズル２１と圧力室２２との間に配置され、ノズル２１と圧力室２２とを互いに接続している。

流入流路２４は、図３に示すように、プレート１１ｂ，１１ｃに形成された貫通孔で構成されている。流入流路２４は、圧力室２２に連通する一端２４ａと、供給流路３１に連通する他端２４ｂとを有する。

流出流路２５は、図３に示すように、プレート１１ｅ，１１ｆに形成された貫通孔で構成されている。流出流路２５は、接続流路２３に連通する一端２５ａと、帰還流路３２に連通する他端２５ｂとを有する。

流入流路２４及び流出流路２５は、図２に示すように、それぞれ、第２方向に延びている。流入流路２４及び流出流路２５は、それぞれ、圧力室２２の幅（第１方向の長さ）よりも小さい幅を有し、絞りとして機能する。

アクチュエータ基板１２は、図３に示すように、下から順に、振動板１２ａ、共通電極１２ｂ、複数の圧電体１２ｃ及び複数の個別電極１２ｄを含む。

振動板１２ａ及び共通電極１２ｂは、流路基板１１の上面に配置され、プレート１１ａに形成された全ての圧力室２２を覆っている。一方、圧電体１２ｃ及び個別電極１２ｄは、圧力室２２毎に設けられており、圧力室２２のそれぞれと鉛直方向に重なっている。

共通電極１２ｂ及び複数の個別電極１２ｄは、ドライバＩＣ（図示略）と電気的に接続されている。ドライバＩＣは、共通電極１２ｂの電位をグランド電位に維持する一方、個別電極１２ｄの電位を変化させる。具体的には、ドライバＩＣは、制御部５からの制御信号に基づいて駆動信号を生成し、当該駆動信号を個別電極１２ｄに付与する。これにより、個別電極１２ｄの電位が所定の駆動電位とグランド電位との間で変化する。このとき、振動板１２ａ及び圧電体１２ｃにおいて個別電極１２ｄと圧力室２２とで挟まれた部分（アクチュエータ１２ｘ）が、圧力室２２に向かって凸となるように変形することにより、圧力室２２の容積が変化し、圧力室２２内のインクに圧力が付与され、ノズル２１からインクが吐出される。アクチュエータ基板１２は、圧力室２２のそれぞれに対応する複数のアクチュエータ１２ｘを有する。

供給流路３１及び帰還流路３２は、図２に示すように、それぞれ第１方向に延び、かつ、複数の個別流路２０の圧力室２２を挟んで第２方向に並んでいる。供給流路３１及び帰還流路３２は、図３に示すように、プレート１１ｄに形成された貫通孔で構成されている。供給流路３１及び帰還流路３２は、長さ（第１方向の長さ）、幅（第２方向の長さ）及び高さ（鉛直方向の長さ）が互いに同じである。

供給流路３１は、第１方向の一端（図２の上端）に設けられた供給口３１ｘを介して、サブタンクに連通している。帰還流路３２は、第１方向の他端（図２の下端）に設けられた帰還口３２ｘを介して、サブタンクに連通している。

サブタンクは、インクを貯留するメインタンクに連通し、メインタンクから供給されたインクを貯留する。サブタンクと流路基板１１との間でインクを循環させる際（インク循環時）、サブタンク内のインクは、制御部５の制御によりポンプ（図示略）が駆動されることで、供給口３１ｘから供給流路３１に流入する。供給流路３１に流入したインクは、供給流路３１内を第１方向の一端（図２の上端）から他端（図２の下端）に向かって移動しつつ、各個別流路２０に供給される。各個別流路２０から流出したインクは、帰還流路３２に流入し、帰還流路３２内を第１方向の一端（図２の上端）から他端（図２の下端）に向かって移動し、帰還口３２ｘを介してサブタンクに戻される。

このようにサブタンクと流路基板１１との間でインクを循環させることで、流路基板１１に形成された供給流路３１及び帰還流路３２、さらには個別流路２０における、エアの排出やインクの増粘防止が実現される。また、インクが沈降成分（沈降が生じ得る成分。顔料等）を含む場合、当該成分が攪拌されて沈降が防止される。

ここで、供給流路３１が本発明の「第１共通流路」に該当し、帰還流路３２が本発明の「第２共通流路」に該当する。流入流路２４が本発明の「第１連通流路」に該当し、流出流路２５が本発明の「第２連通流路」に該当する。各個別流路２０の流出流路２５は、流路面積が互いに同じであり、かつ、第２方向の長さが互いに同じである。また、以下の説明において、「上流側」「下流側」とは、インク循環時における流れ方向の「上流側」「下流側」をいう。

本実施形態では、流路基板１１に、図２に示すように、第１方向に互いに隣接する２つの個別流路２０（以下、単に「２つの個別流路２０」という。）の流出流路２５同士を連結する連結路２６と、連結路２６と帰還流路３２とを接続する接続路２７とが、設けられている。

連結路２６は、第１方向における流出流路２５間の領域のそれぞれに設けられている。接続路２７は、連結路２６のそれぞれに対して設けられている。連結路２６及び接続路２７は、流出流路２５と同一の高さ（帰還流路３２の下方）に設けられている。

連結路２６は、斜め方向（鉛直方向と直交し、かつ、第１方向と第２方向との双方に対して交差する方向）に延びている。具体的には、連結路２６は、帰還流路３２の下流側（図２の下側）に向かうほど、第２方向において圧力室２２から離れるように延びている。連結路２６が連結する２つの流出流路２５のうち、帰還流路３２の上流側（図２の上側）にある流出流路２５に対する、連結路２６の鋭角側の角度θ１は、８０°未満である。

２つの個別流路２０において、流出流路２５における連結路２６との連結部２５ｃの位置が、第２方向において互いに異なっている。具体的には、２つの個別流路２０のうち、帰還流路３２の上流側（図２の上側）にある個別流路２０の連結部２５ｃは、帰還流路３２の下流側（図２の下側）にある個別流路２０の連結部２５ｃよりも、第２方向において圧力室２２の近くにある。

２つの個別流路２０のうち、帰還流路３２の上流側（図２の上側）にある個別流路２０の、流出流路２５の一端２５ａから連結部２５ｃまでの第２方向の長さＡ１は、帰還流路３２の下流側（図２の下側）にある個別流路２０の、流出流路２５の一端２５ａから連結部２５ｃまでの第２方向の長さＡ２よりも短い（Ａ１＜Ａ２）。２つの個別流路２０のうち、帰還流路３２の上流側（図２の上側）にある個別流路２０の、流出流路２５の連結部２５ｃから他端２５ｂまでの第２方向の長さＡ３は、帰還流路３２の下流側（図２の下側）にある個別流路２０の、流出流路２５の連結部２５ｃから他端２５ｂまでの第２方向の長さＡ４よりも長い（Ａ３＞Ａ４）。

上記のような連結部２５ｃの位置関係により、２つの個別流路２０において、流出流路２５の一端２５ａから連結部２５ｃまでの抵抗（長さＡ１に相当する部分の抵抗と、長さＡ２に相当する部分の抵抗と）が、互いに異なっている。長さＡ１に相当する部分の抵抗は、長さＡ２に相当する部分の抵抗よりも小さい。これら抵抗の差は、８００ｋＰａ／（ｃｃ／ｓｅｃ）以上であることが好ましい。当該抵抗差は、圧力Ｐ／流量Ｑの関係より、連結路２６内の流量Ｑとして、エアの排出や沈降成分の攪拌に好適な量（例えば、７５ｎｌ／ｓｅｃ）を設定し、導かれる値である。

また、２つの個別流路２０において、流出流路２５の連結部２５ｃから他端２５ｂまでの抵抗（長さＡ３に相当する部分の抵抗と、長さＡ４に相当する部分の抵抗と）が、互いに異なっている。長さＡ３に相当する部分の抵抗は、長さＡ４に相当する部分の抵抗よりも大きい。

連結路２６は、各流出流路２５における第２方向の中央と第２方向の他端２５ｂとの間の部分に、連結している。２つの個別流路２０のそれぞれにおいて、流出流路２５の一端２５ａから連結部２５ｃまでの長さＡ１，Ａ２は、流出流路２５の連結部２５ｃから他端２５ｂまでの長さＡ３，Ａ４よりも長い（Ａ１＞Ａ３、Ａ２＞Ａ４）。

例えば、Ａ１＝３００μｍ、Ａ３＝２００μｍ、Ａ２＝４００μｍ、Ａ４＝１００μｍであってよい。

接続路２７は、連結路２６に接続する一端２７ａと、帰還流路３２に接続する他端２７ｂとを有する。接続路２７は、斜め方向（鉛直方向と直交し、かつ、第１方向と第２方向との双方に対して交差する方向）に延びている。接続路２７が延びる方向は、連結路２６が延びる方向と交差している。接続路２７の一端２７ａから他端２７ｂに向かう方向は、帰還流路３２の下流側（図２の下側）に向かうベクトルと、圧力室２２から帰還流路３２に向かう方向（図２の右側）のベクトルとを含む。

接続路２７は、連結路２６よりも流路長さが短く、連結路２６よりも抵抗が小さい。

以下、インク循環時と、パージ（供給流路３１及び帰還流路３２の双方から個別流路２０にインクを供給し、ノズル２１から強制的にインクを排出させる動作）時とにおける、インクの流れについて説明する。

インク循環時に、供給流路３１から各個別流路２０に供給されたインクは、図２及び図３に示すように、流入流路２４を通って圧力室２２に流入し、圧力室２２内を略水平に移動して、接続流路２３に流入する。接続流路２３に流入したインクは、下方に移動し、一部がノズル２１から吐出され、残りが流出流路２５に流入する。

２つの個別流路２０のうち、帰還流路３２の上流側（図２の上側）にある個別流路２０では、流出流路２５の一端２５ａに流入したインクは、一部が連結部２５ｃから連結路２６に流入し、残りが他端２５ｂに至って帰還流路３２に流入する。連結路２６に流入したインクは、連結路２６内を、帰還流路３２の下流側（図２の下側）に向かって、斜め方向に流れる。当該インクは、一部が接続路２７に流入し、残りが帰還流路３２の下流側（図２の下側）にある個別流路２０の流出流路２５に流入する。接続路２７に流入したインクは、接続路２７内を、帰還流路３２の下流側（図２の下側）に向かって、斜め方向に流れ、帰還流路３２に流入する。

２つの個別流路２０のうち、帰還流路３２の下流側（図２の下側）にある個別流路２０では、流出流路２５の一端２５ａに流入したインクは、一端２５ａから他端２５ｂに向かって流れ、連結部２５ｃから流入したインクと合流して、他端２５ｂに至り、帰還流路３２に流入する。

パージ時に、サブタンク内のインクは、制御部５の制御によりポンプ（図示略）が駆動されることで、供給口３１ｘから供給流路３１に流入し、かつ、帰還口３２ｘから帰還流路３２に流入する。

パージ時に、供給流路３１に流入したインクは、循環時と同様に、供給流路３１内を第１方向の一端（図２の上端）から他端（図２の下端）に向かって移動しつつ、各個別流路２０に供給される。各個別流路２０に供給されたインクは、図２及び図３に示すように、流入流路２４を通って圧力室２２に流入し、圧力室２２内を略水平に移動して、接続流路２３に流入する。接続流路２３に流入したインクは、下方に移動し、流出流路２５に流入することなく、全てがノズル２１から排出される。

パージ時に、帰還流路３２に流入したインクは、循環時とは逆に、帰還流路３２内を第１方向の他端（図２の下端）から一端（図２の上端）に向かって移動する。当該インクは、各個別流路２０の流出流路２５の他端２５ｂ、及び、接続路２７の他端２７ｂのそれぞれに流入する。

２つの個別流路２０のうち、帰還流路３２の下流側（インク循環時における流れ方向の下流側であり、図２の下側）にある個別流路２０では、流出流路２５の他端２５ｂに流入したインクは、一部が連結部２５ｃから連結路２６に流入し、残りが一端２５ａに至って接続流路２３に流入する。接続流路２３に流入したインクは、ノズル２１から排出される。

接続路２７の他端２７ｂに流入したインクは、接続路２７内を斜め方向に流れ、一端２７ａに至り、連結路２６に流入する。当該インクは、帰還流路３２の下流側（インク循環時における流れ方向の下流側であり、図２の下側）にある個別流路２０の流出流路２５から連結路２６に流入したインクと合流して、帰還流路３２の上流側（インク循環時における流れ方向の上流側であり、図２の上側）にある個別流路２０の流出流路２５に流入する。

２つの個別流路２０のうち、帰還流路３２の上流側（インク循環時における流れ方向の上流側であり、図２の上側）にある個別流路２０では、流出流路２５の他端２５ｂに流入したインクは、他端２５ｂから一端２５ａに向かって流れ、連結部２５ｃから流入したインクと合流して、一端２５ａに至り、接続流路２３に流入する。接続流路２３に流入したインクは、ノズル２１から排出される。

以上に述べたように、本実施形態によれば、２つの個別流路２０の流出流路２５同士を連結する連結路２６が設けられ、かつ、２つの個別流路２０において、流出流路２５の一端２５ａから連結部２５ｃまでの抵抗（長さＡ１に相当する部分の抵抗と、長さＡ２に相当する部分の抵抗と）が、互いに異なっている（図２参照）。この場合、インク循環時において、連結路２６の両端で圧力差が生じ、連結路２６内で上記のようなインクの流れが生じる。これにより、連結路２６内のエアの排出や、連結路２６内での沈降成分の攪拌を実現できる。

また、流出流路２５同士を連結路２６で連結したことで、圧力室２２で発生した圧力が流出流路２５を介して直接的に帰還流路３２に伝播すること（さらに、帰還流路３２を介して、別の個別流路２０に伝播し、吐出に悪影響が出ること）を抑制できる。

２つの個別流路２０において、流出流路２５の連結部２５ｃから他端２５ｂまでの抵抗（長さＡ３に相当する部分の抵抗と、長さＡ４に相当する部分の抵抗と）が、互いに異なっている（図２参照）。この場合、パージ時にも、連結路２６内で上記のようなインクの流れが生じ、連結路２６内のエアの排出や、連結路２６内での沈降成分の攪拌を実現できる。

連結路２６と帰還流路３２とを接続する接続路２７がさらに設けられている（図２参照）。この場合、連結路２６のみでなく、接続路２７をも介して、圧力が分散される。これにより、別の個別流路２０に圧力が伝播して吐出に悪影響が出る問題を、より確実に抑制できる。

接続路２７の一端２７ａから他端２７ｂに向かう方向は、帰還流路３２の下流側（図２の下側）に向かうベクトルを含む。この場合、インク循環時に、接続路２７内のインクの流れが帰還流路３２内のインクの流れを阻害せず、接続路２７、帰還流路３２、さらに帰還口３２ｘへと、インクがスムーズに流れる。

接続路２７の抵抗は、連結路２６の抵抗よりも小さい。この場合、接続路２７内でのインクの流れがスムーズになり、接続路２７による圧力の分散効果が高まる。

２つの個別流路２０のそれぞれにおいて、流出流路２５の一端２５ａから連結部２５ｃまでの長さＡ１，Ａ２は、流出流路２５の連結部２５ｃから他端２５ｂまでの長さＡ３，Ａ４よりも長い（Ａ１＞Ａ３、Ａ２＞Ａ４）。つまり、連結路２６が、圧力室２２から比較的離れた位置にある。連結路２６が圧力室２２の近くにあると、連結路２６に伝播した圧力が圧力室２２に伝播し、吐出に影響を及ぼし得る。これに対し、本実施形態では、連結路２６が圧力室２２から離れているため、当該問題を抑制できる。

２つの個別流路２０のうち、帰還流路３２の上流側（図２の上側）にある個別流路２０の、流出流路２５の一端２５ａから連結部２５ｃまでの第２方向の長さＡ１は、帰還流路３２の下流側（図２の下側）にある個別流路２０の、流出流路２５の一端２５ａから連結部２５ｃまでの第２方向の長さＡ２よりも短い（Ａ１＜Ａ２）。つまり、帰還流路３２の上流側（図２の上側）にある個別流路２０において、連結部２５ｃが圧力室２２のより近くに位置する。これにより、帰還流路３２の上流側（図２の上側）にある個別流路２０の流出流路２５から、連結路２６を通り、帰還流路３２の下流側（図２の下側）にある個別流路２０の流出流路２５へと、帰還流路３２の流れに沿って、インクが流れる。

連結路２６は、斜め方向（鉛直方向と直交し、かつ、第１方向と第２方向との双方に対して交差する方向）に延びている。この場合、後述の第２実施形態（図４）のように連結路２２６が変曲点Ｂ１，Ｂ２を有する場合に比べ、インクがスムーズに流れる。したがって、連結路２６内のエアの排出や連結路２６内での沈降成分の攪拌を、より確実に実現できる。

連結路２６が連結する２つの流出流路２５のうち、帰還流路３２の上流側（図２の上側）にある流出流路２５に対する、連結路２６の鋭角側の角度θ１は、８０°未満である。当該構成は、連結路２６内の流量を、連結路２６内のエアの排出や連結路２６内での沈降成分の攪拌に好適な量（例えば、７５ｎｌ／ｓｅｃ以上）にするのに有効である。

２つの個別流路２０のうち、帰還流路３２の上流側（図２の上側）にある個別流路２０における、流出流路２５の一端２５ａから連結部２５ｃまでの抵抗（長さＡ１に相当する部分の抵抗）と、帰還流路３２の下流側（図２の下側）にある個別流路２０における、流出流路２５の一端２５ａから連結部２５ｃまでの抵抗（長さＡ２に相当する部分の抵抗）との差は、８００ｋＰａ／（ｃｃ／ｓｅｃ）以上であることが好ましい。この場合、連結路２６内の流量を上記好適な量として、連結路２６内のエアの排出や連結路２６内での沈降成分の攪拌を、より一層確実に実現できる。

＜第２実施形態＞
続いて、図４を参照し、本発明の第２実施形態に係るヘッド２０１について説明する。

第１実施形態（図２）では、連結路２６が斜め方向に延びているが、本実施形態（図４）では、連結路２２６が、鉛直方向と直交する面において、屈曲又は湾曲した形状を有し、２つの変曲点Ｂ１，Ｂ２を有する。具体的には、連結路２２６は、２つの個別流路２０のうち、帰還流路３２の上流側（図４の上側）にある個別流路２０の流出流路２５から、第１方向に延びる第１部分２２６ａと、２つの個別流路２０のうち、帰還流路３２の下流側（図４の下側）にある個別流路２０の流出流路２５から、第１方向に延びる第２部分２２６ｂと、第１部分２２６ａの先端と第２部分２２６ｂの先端とを接続し、第２方向に延びる第３部分２２６ｃとを含む。第１部分２２６ａと第３部分２２６ｃとの境界に変曲点Ｂ１が設けられ、第２部分２２６ｂと第３部分２２６ｃとの境界に変曲点Ｂ２が設けられている。また、本実施形態では、接続路２７（図２参照）が設けられていない。

本実施形態によれば、第１実施形態と連結路の構成が異なるものの、第１実施形態と同様の要件を満たすことで、第１実施形態と同様の効果が得られる。

さらに、本実施形態では、連結路２２６が２つの変曲点Ｂ１，Ｂ２を有することで、連結路２２６の流路抵抗が大きくなり、連結路２２６内の流速が高まる。これにより、連結路２２６内のエアの排出や連結路２２６内での沈降成分の攪拌を、より一層確実に実現できる。

＜第３実施形態＞
続いて、図５を参照し、本発明の第３実施形態に係るヘッド３０１について説明する。

第１実施形態（図２）では、２つの個別流路２０の流出流路２５同士を連結する連結路２６が設けられているが、本実施形態（図５）では、２つの個別流路２０の流入流路２４同士を連結する連結路３２６が設けられており、２つの個別流路２０の流出流路２５同士は連結されていない。本実施形態では、さらに、連結路３２６と供給流路３１とを接続する接続路３２７が設けられている。

本実施形態では、供給流路３１が本発明の「共通流路」に該当し、流入流路２４が本発明の「連通流路」に該当する。各個別流路２０の流入流路２４は、流路面積が互いに同じであり、かつ、第２方向の長さが互いに同じである。また、以下の説明において、「上流側」「下流側」とは、インク循環時における流れ方向の「上流側」「下流側」をいう。

連結路３２６は、第１方向における流入流路２４間の領域のそれぞれに設けられている。接続路３２７は、連結路３２６のそれぞれに対して設けられている。連結路３２６及び接続路３２７は、流入流路２４と同一の高さ（供給流路３１の上方）に設けられている。

連結路３２６は、斜め方向（鉛直方向と直交し、かつ、第１方向と第２方向との双方に対して交差する方向）に延びている。具体的には、連結路３２６は、供給流路３１の下流側（図５の下側）に向かうほど、第２方向において圧力室２２に近づくように延びている。連結路３２６が連結する２つの流入流路２４のうち、供給流路３１の上流側（図５の上側）にある流入流路２４に対する、連結路３２６の鋭角側の角度θ３は、８０°未満である。

２つの個別流路２０において、流入流路２４における連結路３２６との連結部２４ｃの位置が、第２方向において互いに異なっている。具体的には、２つの個別流路２０のうち、供給流路３１の上流側（図５の上側）にある個別流路２０の連結部２４ｃは、供給流路３１の下流側（図５の下側）にある個別流路２０の連結部２４ｃよりも、第２方向において圧力室２２から離れている。

２つの個別流路２０のうち、供給流路３１の上流側（図５の上側）にある個別流路２０の、流入流路２４の他端２４ｂから連結部２４ｃまでの第２方向の長さＣ１は、供給流路３１の下流側（図５の下側）にある個別流路２０の、流入流路２４の他端２４ｂから連結部２４ｃまでの第２方向の長さＣ２よりも短い（Ｃ１＜Ｃ２）。２つの個別流路２０のうち、供給流路３１の上流側（図５の上側）にある個別流路２０の、流入流路２４の連結部２４ｃから一端２４ａまでの第２方向の長さＣ３は、供給流路３１の下流側（図５の下側）にある個別流路２０の、流入流路２４の連結部２４ｃから一端２４ａまでの第２方向の長さＣ４よりも長い（Ｃ３＞Ｃ４）。

上記のような連結部２４ｃの位置関係により、２つの個別流路２０において、流入流路２４の他端２４ｂから連結部２４ｃまでの抵抗（長さＣ１に相当する部分の抵抗と、長さＣ２に相当する部分の抵抗と）が、互いに異なっている。長さＣ１に相当する部分の抵抗は、長さＣ２に相当する部分の抵抗よりも小さい。これら抵抗の差は、１３００ｋＰａ／（ｃｃ／ｓｅｃ）以上であることが好ましい。当該抵抗差は、圧力Ｐ／流量Ｑの関係より、連結路３２６内の流量Ｑとして、エアの排出や沈降成分の攪拌に好適な量（例えば、７５ｎｌ／ｓｅｃ）を設定し、導かれる値である。

また、２つの個別流路２０において、流入流路２４の連結部２４ｃから一端２４ａまでの抵抗（長さＣ３に相当する部分の抵抗と、長さＣ４に相当する部分の抵抗と）が、互いに異なっている。長さＣ３に相当する部分の抵抗は、長さＣ４に相当する部分の抵抗よりも大きい。

連結路３２６は、各流入流路２４における第２方向の中央と第２方向の他端２４ｂとの間の部分に、連結している。２つの個別流路２０のそれぞれにおいて、流入流路２４の連結部２４ｃから一端２４ａまでの長さＣ３，Ｃ４は、流入流路２４の他端２４ｂから連結部２４ｃまでの長さＣ１，Ｃ２よりも長い（Ｃ３＞Ｃ１、Ｃ４＞Ｃ２）。

例えば、Ｃ１＝２００μｍ、Ｃ２＝３００μｍ、Ｃ３＝５００μｍ、Ｃ４＝４００μｍであってよい。

接続路３２７は、供給流路３１に接続する一端３２７ａと、連結路３２６に接続する他端３２７ｂとを有する。接続路３２７は、斜め方向（鉛直方向と直交し、かつ、第１方向と第２方向との双方に対して交差する方向）に延びている。接続路３２７が延びる方向は、連結路３２６が延びる方向と交差している。接続路３２７の一端３２７ａから他端３２７ｂに向かう方向は、供給流路３１の下流側（図５の下側）に向かうベクトルと、供給流路３１から圧力室２２に向かう方向（図５の右側）のベクトルとを含む。

接続路３２７は、連結路３２６よりも流路長さが短く、連結路３２６よりも抵抗が小さい。

以下、インク循環時と、パージ時とにおける、インクの流れについて説明する。

インク循環時に、供給流路３１に流入したインクは、供給流路３１内を第１方向の一端（図５の上端）から他端（図５の下端）に向かって移動しつつ、各個別流路２０の流入流路２４の他端２４ｂ、及び、接続路３２７の一端３２７ａのそれぞれに流入する。

２つの個別流路２０のうち、供給流路３１の上流側（図５の上側）にある個別流路２０では、流入流路２４の他端２４ｂに流入したインクは、一部が連結部２４ｃから連結路３２６に流入し、残りが一端２４ａに至って圧力室２２に流入する。連結路３２６に流入したインクは、連結路３２６内を、供給流路３１の下流側（図５の下側）に向かって、斜め方向に流れる。

接続路３２７の一端３２７ａに流入したインクは、接続路３２７内を、供給流路３１の下流側（図５の下側）に向かって、斜め方向に流れ、連結路３２６に流入する。当該インクは、供給流路３１の上流側（図５の上側）にある個別流路２０の流入流路２４から連結路３２６に流入したインクと合流して、供給流路３１の下流側（図５の下側）にある個別流路２０の流入流路２４に流入する。

２つの個別流路２０のうち、供給流路３１の下流側（図５の下側）にある個別流路２０では、流入流路２４の他端２４ｂに流入したインクは、他端２４ｂから一端２４ａに向かって流れ、連結部２４ｃから流入したインクと合流して、一端２４ａに至り、圧力室２２に流入する。

圧力室２２に流入したインクは、圧力室２２内を略水平に移動し、接続流路２３に流入する。接続流路２３に流入したインクは、下方に移動し、一部がノズル２１から吐出され、残りが流出流路２５に流入する。流出流路２５に流入したインクは、流出流路２５内を略水平に移動し、帰還流路３２に流入する。

パージ時に、供給流路３１に流入したインクは、循環時と同様に、供給流路３１内を第１方向の一端（図５の上端）から他端（図５の下端）に向かって移動しつつ、各個別流路２０の流入流路２４の他端２４ｂ、及び、接続路３２７の一端３２７ａのそれぞれに流入する。当該インクは、循環時と同様の経路を通って圧力室２２に流入し、圧力室２２内を略水平に移動して、接続流路２３に流入する。接続流路２３に流入したインクは、下方に移動し、流出流路２５に流入することなく、全てがノズル２１から排出される。

パージ時に、帰還流路３２に流入したインクは、循環時とは逆に、帰還流路３２内を第１方向の他端（図５の下端）から一端（図５の上端）に向かって移動する。当該インクは、各個別流路２０の流出流路２５に流入し、さらに接続流路２３に流入して、ノズル２１から排出される。

以上に述べたように、本実施形態によれば、２つの個別流路２０の流入流路２４同士を連結する連結路３２６が設けられ、かつ、２つの個別流路２０において、流入流路２４の他端２４ｂから連結部２４ｃまでの抵抗（長さＣ１に相当する部分の抵抗と、長さＣ２に相当する部分の抵抗と）が、互いに異なっている（図５参照）。この場合、インク循環時及びパージ時において、連結路３２６の両端で圧力差が生じ、連結路３２６内で上記のようなインクの流れが生じる。これにより、連結路３２６内のエアの排出や、連結路３２６内での沈降成分の攪拌を実現できる。

また、流入流路２４同士を連結路３２６で連結したことで、圧力室２２で発生した圧力が流入流路２４を介して直接的に供給流路３１に伝播すること（さらに、供給流路３１を介して、別の個別流路２０に伝播し、吐出に悪影響が出ること）を抑制できる。

連結路３２６と供給流路３１とを接続する接続路３２７がさらに設けられている（図５参照）。この場合、連結路３２６のみでなく、接続路３２７をも介して、圧力が分散される。これにより、別の個別流路２０に圧力が伝播して吐出に悪影響が出る問題を、より確実に抑制できる。

接続路３２７の一端３２７ａから他端３２７ｂに向かう方向は、供給流路３１の下流側（図５の下側）に向かうベクトルを含む。この場合、インク循環時及びパージ時に、接続路３２７内のインクの流れが帰還流路３２内のインクの流れを阻害せず、接続路３２７から供給流路３１へとインクがスムーズに流れる。

接続路３２７の抵抗は、連結路３２６の抵抗よりも小さい。この場合、接続路３２７内でのインクの流れがスムーズになり、接続路３２７による圧力の分散効果が高まる。

２つの個別流路２０のそれぞれにおいて、流入流路２４の連結部２４ｃから一端２４ａまでの長さＣ３，Ｃ４は、流入流路２４の他端２４ｂから連結部２４ｃまでの長さＣ１，Ｃ２よりも長い（Ｃ３＞Ｃ１、Ｃ４＞Ｃ２）。つまり、連結路３２６が、圧力室２２から比較的離れた位置にある。連結路３２６が圧力室２２の近くにあると、連結路３２６に伝播した圧力が圧力室２２に伝播し、吐出に影響を及ぼし得る。これに対し、本実施形態では、連結路３２６が圧力室２２から離れているため、当該問題を抑制できる。

２つの個別流路２０のうち、供給流路３１の上流側（図５の上側）にある個別流路２０の、流入流路２４の他端２４ｂから連結部２４ｃまでの第２方向の長さＣ１は、供給流路３１の下流側（図５の下側）にある個別流路２０の、流入流路２４の他端２４ｂから連結部２４ｃまでの第２方向の長さＣ２よりも短い（Ｃ１＜Ｃ２）。つまり、供給流路３１の下流側（図５の下側）にある個別流路２０において、連結部２４ｃが圧力室２２のより近くに位置する。これにより、供給流路３１の上流側（図５の上側）にある個別流路２０の流入流路２４から、連結路３２６を通り、供給流路３１の下流側（図５の下側）にある個別流路２０の流入流路２４へと、供給流路３１の流れに沿って、インクが流れる。

連結路３２６は、斜め方向（鉛直方向と直交し、かつ、第１方向と第２方向との双方に対して交差する方向）に延びている。この場合、後述の第４実施形態（図６）のように連結路４２６が変曲点Ｄ１，Ｄ２を有する場合に比べ、インクがスムーズに流れる。したがって、連結路３２６内のエアの排出や連結路３２６内での沈降成分の攪拌を、より確実に実現できる。

連結路３２６が連結する２つの流入流路２４のうち、供給流路３１の上流側（図５の上側）にある流入流路２４に対する、連結路３２６の鋭角側の角度θ３は、８０°未満である。当該構成は、連結路３２６内の流量を、連結路３２６内のエアの排出や連結路３２６内での沈降成分の攪拌に好適な量（例えば、７５ｎｌ／ｓｅｃ以上）にするのに有効である。

２つの個別流路２０のうち、供給流路３１の上流側（図５の上側）にある個別流路２０における、流入流路２４の他端２４ｂから連結部２４ｃまでの抵抗（長さＣ１に相当する部分の抵抗）と、供給流路３１の下流側（図５の下側）にある個別流路２０における、流入流路２４の他端２４ｂから連結部２４ｃまでの抵抗（長さＣ２に相当する部分の抵抗）との差は、１３００ｋＰａ／（ｃｃ／ｓｅｃ）以上であることが好ましい。この場合、連結路３２６内のエアの排出や連結路３２６内での沈降成分の攪拌を、より一層確実に実現できる。

＜第４実施形態＞
続いて、図６を参照し、本発明の第４実施形態に係るヘッド４０１について説明する。

第３実施形態（図５）では、連結路３２６が斜め方向に延びているが、本実施形態（図６）では、連結路４２６が、鉛直方向と直交する面において、屈曲又は湾曲した形状を有し、２つの変曲点Ｄ１，Ｄ２を有する。具体的には、連結路４２６は、２つの個別流路２０のうち、供給流路３１の上流側（図６の上側）にある個別流路２０の流入流路２４から、第１方向に延びる第１部分４２６ａと、２つの個別流路２０のうち、供給流路３１の下流側（図５の下側）にある個別流路２０の流入流路２４から、第１方向に延びる第２部分４２６ｂと、第１部分４２６ａの先端と第２部分４２６ｂの先端とを接続し、第２方向に延びる第３部分４２６ｃとを含む。第１部分４２６ａと第３部分４２６ｃとの境界に変曲点Ｄ１が設けられ、第２部分４２６ｂと第３部分４２６ｃとの境界に変曲点Ｄ２が設けられている。また、本実施形態では、接続路３２７（図５参照）が設けられていない。

本実施形態によれば、第３実施形態と連結路の構成が異なるものの、第３実施形態と同様の要件を満たすことで、第３実施形態と同様の効果が得られる。

さらに、本実施形態では、連結路４２６が２つの変曲点Ｄ１，Ｄ２を有することで、連結路４２６の流路抵抗が大きくなり、連結路４２６内の流速が高まる。これにより、連結路４２６内のエアの排出や連結路４２６内での沈降成分の攪拌を、より一層確実に実現できる。

＜変形例＞
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。

上述の各実施形態では、流出流路同士を連結する連結路、及び、流入流路同士を連結する連結路のいずれかが設けられているが、流出流路同士を連結する連結路、及び、流入流路同士を連結する連結路の両方が設けられてもよい。

流入流路同士を連結する連結路が設けられた構成（第３及び第４実施形態）において、流出流路及び帰還流路を省略してもよい。

上述の実施形態では、２つの個別流路における連結部の位置を異ならせることで、流出流路の一端から連結部までの抵抗（第１及び第２実施形態）、又は、流入流路の他端から連結部までの抵抗（第３及び第４実施形態）を互いに異ならせているが、これに限定されない。例えば、流路面積の違いにより、上記抵抗を互いに異ならせてもよい。

第１実施形態において、流出流路２５の連結部２５ｃから他端２５ｂまでの抵抗（長さＡ３に相当する部分の抵抗と、長さＡ４に相当する部分の抵抗と）が、２つの個別流路２０間で、互いに同じであってもよい。

連結路は、上述の実施形態では、第１方向における流出流路間又は流入流路間の領域毎に設けられているが、これに限定されず、例えば１つおき、２つおき、又はランダムなパターンで設けられてもよい。

連結路は、第１及び第３実施形態では斜め方向に延びているが、第１方向に延びてもよい。

連結路は、第２及び第４実施形態では２つの変曲点を有するが、３以上の変曲点を有してもよい。

第１及び第３実施形態において、接続路は、第２方向に延びてもよい。また、接続路の抵抗は、連結路の抵抗と同じ又は連結路の抵抗より大きくてもよい。第１及び第３実施形態において、接続路を省略してもよい。

流入流路及び流出流路は、上述の実施形態では第１方向及び第２方向の双方と直交する方向（鉛直方向）に共通流路と重なっているが、これに限定されない。例えば、流入流路及び流出流路は、鉛直方向に共通流路と重ならず、第２方向に共通流路と並んでもよい。

流出流路は、上述の実施形態では、接続流路を介して圧力室と帰還流路（第２共通流路）とを連通させているが、これに限定されない。流出流路は、接続流路を介さずに直接的に圧力室に接続し、圧力室と帰還流路とを連通させてもよい。

複数の個別流路は、上述の実施形態では第１方向に一列に配列されているが、これに限定されない。例えば、複数の個別流路は、第１方向に複数列に配列されてもよく、また、千鳥状に配列されてもよい。

各個別流路に属するノズルの数は、上述の実施形態では１つであるが、２つ以上であってもよい。

液体吐出ヘッドは、ライン式に限定されず、シリアル式（紙幅方向と平行な走査方向に移動しつつノズルから吐出対象に対して液体を吐出する方式）であってもよい。

吐出対象は、用紙に限定されず、例えば布、基板等であってもよい。

ノズルから吐出される液体は、インクに限定されず、任意の液体（例えば、インク中の成分を凝集又は析出させる処理液等）であってよい。

本発明は、プリンタに限定されず、ファクシミリ、コピー機、複合機等にも適用可能である。また、本発明は、画像の記録以外の用途で使用される液体吐出装置（例えば、基板に導電性の液体を吐出して導電パターンを形成する液体吐出装置）にも適用可能である。

１；２０１；３０１；４０１ ヘッド（液体吐出ヘッド）
２０ 個別流路
２１ ノズル
２２ 圧力室
２４ 流入流路（第１連通流路；連通流路）
２４ａ 一端
２４ｂ 他端
２４ｃ 連結部
２５ 流出流路（第２連通流路）
２５ａ 一端
２５ｂ 他端
２５ｃ 連結部
２６；２２６；３２６；４２６ 連結路
２７；３２７ 接続路
２７ａ；３２７ａ 一端
２７ｂ；３２７ｂ 他端
３１ 供給流路（第１共通流路；共通流路）
３２ 帰還流路（第２共通流路）
１００ プリンタ
Ｂ１，Ｂ２；Ｄ１，Ｄ２ 変曲点
θ１，θ３ 角度

Claims (20)

1. 第１方向に配列された複数の個別流路と、
   前記第１方向に延びる第１共通流路及び第２共通流路と、を備え、
   前記複数の個別流路は、それぞれ、ノズルと、前記ノズルに連通する圧力室と、前記圧力室に連通する一端と前記第１共通流路に連通する他端とを有する第１連通流路と、前記圧力室に連通する一端と前記第２共通流路に連通する他端とを有する第２連通流路と、を含み、
   前記複数の個別流路のうちの２つに含まれる前記第２連通流路同士を連結する連結路をさらに備え、
   前記２つの個別流路の一方における、前記第２連通流路の前記一端から前記第２連通流路の前記連結路との連結部までの抵抗と、前記２つの個別流路の他方における、前記第２連通流路の前記一端から前記連結部までの抵抗とが、互いに異なることを特徴とする、液体吐出ヘッド。
2. 前記２つの個別流路の一方における、前記第２連通流路の前記連結部から前記他端までの抵抗と、前記２つの個別流路の他方における、前記第２連通流路の前記連結部から前記他端までの抵抗とが、互いに異なることを特徴とする、請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
3. 前記連結路と前記第２共通流路とを接続する接続路をさらに備えたことを特徴とする、請求項１又は２に記載の液体吐出ヘッド。
4. 前記接続路における前記連結路に接続する一端から前記接続路における前記第２共通流路に接続する他端に向かう方向は、前記第２共通流路の下流側に向かうベクトルを含むことを特徴とする、請求項３に記載の液体吐出ヘッド。
5. 前記接続路の抵抗は、前記連結路の抵抗よりも小さいことを特徴とする、請求項３又は４に記載の液体吐出ヘッド。
6. 前記２つの個別流路のそれぞれにおいて、前記第２連通流路の前記一端から前記連結部までの長さは、前記第２連通流路の前記連結部から前記他端までの長さよりも長いことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
7. 前記２つの個別流路のうち前記第２共通流路の上流側にある個別流路における、前記第２連通流路の前記一端から前記連結部までの長さは、前記２つの個別流路のうち前記第２共通流路の下流側にある個別流路における、前記第２連通流路の前記一端から前記連結部までの長さよりも短いことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
8. 前記第２連通流路は、前記第１方向と交差する第２方向に延び、
   前記連結路は、前記第１方向と前記第２方向との双方に対して交差する斜め方向に延びていることを特徴とする、請求項７に記載の液体吐出ヘッド。
9. 前記２つの個別流路のうち前記第２共通流路の上流側にある個別流路の前記第２連通流路に対する、前記連結路の鋭角側の角度は、８０°未満であることを特徴とする、請求項８に記載の液体吐出ヘッド。
10. 前記２つの個別流路のうち前記第２共通流路の上流側にある個別流路における、前記第２連通流路の前記一端から前記連結部までの抵抗と、前記２つの個別流路のうち前記第２共通流路の下流側にある個別流路における、前記第２連通流路の前記一端から前記連結部までの抵抗との差は、８００ｋＰａ／（ｃｃ／ｓｅｃ）以上であることを特徴とする、請求項８又は９に記載の液体吐出ヘッド。
11. 第１方向に配列された複数の個別流路と、
    前記第１方向に延びる共通流路と、を備え、
    前記複数の個別流路は、それぞれ、ノズルと、前記ノズルに連通する圧力室と、前記圧力室に連通する一端と前記共通流路に連通する他端とを有する連通流路と、を含み、
    前記複数の個別流路のうちの２つに含まれる前記連通流路同士を連結する連結路をさらに備え、
    前記２つの個別流路の一方における、前記連通流路の前記他端から前記連通流路の前記連結路との連結部までの抵抗と、前記２つの個別流路の他方における、前記連通流路の前記他端から前記連結部までの抵抗とが、互いに異なることを特徴とする、液体吐出ヘッド。
12. 前記連結路と前記共通流路とを接続する接続路をさらに備えたことを特徴とする、請求項１１に記載の液体吐出ヘッド。
13. 前記接続路における前記共通流路に接続する一端から前記接続路における前記連結路に接続する他端に向かう方向は、前記共通流路の下流側に向かうベクトルを含むことを特徴とする、請求項１２に記載の液体吐出ヘッド。
14. 前記接続路の抵抗は、前記連結路の抵抗よりも小さいことを特徴とする、請求項１２又は１３に記載の液体吐出ヘッド。
15. 前記２つの個別流路のそれぞれにおいて、前記連通流路の前記連結部から前記一端までの長さは、前記連通流路の前記他端から前記連結部までの長さよりも長いことを特徴とする、請求項１１〜１４のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
16. 前記２つの個別流路のうち前記共通流路の上流側にある個別流路における、前記連通流路の前記他端から前記連結部までの長さは、前記２つの個別流路のうち前記共通流路の下流側にある個別流路における、前記連通流路の前記他端から前記連結部までの長さよりも短いことを特徴とする、請求項１０〜１４のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
17. 前記連通流路は、前記第１方向と交差する第２方向に延び、
    前記連結路は、前記第１方向と前記第２方向との双方に対して交差する斜め方向に延びていることを特徴とする、請求項１６に記載の液体吐出ヘッド。
18. 前記２つの個別流路のうち前記共通流路の上流側にある個別流路の前記連通流路に対する、前記連結路の鋭角側の角度は、８０°未満であることを特徴とする、請求項１７に記載の液体吐出ヘッド。
19. 前記２つの個別流路のうち前記共通流路の上流側にある個別流路における、前記連通流路の前記他端から前記連結部までの抵抗と、前記２つの個別流路のうち前記共通流路の下流側にある個別流路における、前記連通流路の前記他端から前記連結部までの抵抗との差は、１３００ｋＰａ／（ｃｃ／ｓｅｃ）以上であることを特徴とする、請求項１７又は１８に記載の液体吐出ヘッド。
20. 前記連結路は、２以上の変曲点を有することを特徴とする、請求項１〜７、１１〜１６のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。

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