JP2020198413A - プレーナコイル部品、および、プレーナトランス - Google Patents

Abstract

【課題】 プレーナコイル部品において、他の部品との接続による破損の防止と電気的な損失の低減を両立する技術を提供する。【解決手段】 プレーナコイル部品は、導電性の複数の配線層と、複数の絶縁層とが交互に積層されており、配線層は、巻線部と、巻線部の両端に設けられる一対の接続部とを有しており、１次側の配線層と２次側の配線層は、同形状を有しており、１次側と２次側とで前記巻線部に対する前記接続部の延伸方向が互いに異なるように配置されている。【選択図】 図２

Description

本発明は、プレーナコイル部品、および、プレーナトランスに関する。

従来から、導電性の複数の配線層と、複数の絶縁層とが交互に積層されているプレーナコイル部品が知られている。プレーナコイル部品では、これを用いて構成されるプレーナトランスの他の部品と接続するための端子として、配線層に配置されている引出部材が絶縁層から突出するように形成されている（例えば、特許文献１、２、３）。

特開２０１８−１９０９３４号公報 特開平９−９７７２８号公報 特開２００２−２３７４１９号公報

しかしながら、上記のプレーナコイル部品によっても、他の部品との接続による配線層などの破損の防止と配線層における電気的な損失の低減を両立するための技術については、なお改善の余地があった。具体的には、引出部材は、他の部品と接続するときの負荷に耐えるため、厚みを一定程度厚くする必要がある。一方で、配線層において、引出部材に接続する巻線部材は、交流電流が流れるときの表皮効果による電気的な損失を低減するため厚みを薄くする必要がある。このように、プレーナコイル部品において、破損の防止と電気的な損失の低減を両立させることは容易ではなかった。

本発明は、プレーナコイル部品において、他の部品との接続による破損の防止と電気的な損失の低減を両立する技術を提供することを目的とする。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本発明の一形態によれば、導電性の複数の配線層と、複数の絶縁層とが交互に積層されたプレーナコイル部品が提供される。このプレーナコイル部品では、前記配線層は、巻線部を有する巻線部材、および、前記プレーナコイル部品が他の部品に接続するための引出部材の少なくとも１つを含み、前記引出部材を有する前記配線層の厚みは、前記引出部材を有していない他の前記配線層の厚みより厚い。

この構成によれば、引出部材の厚みを巻線部材の厚みより厚くしているため、他の部品との接続に用いられる引出部材の強度を確保することができる。一方、巻線部材は、巻線部材に交流電流を流したときに発生する表皮効果による電気的な損失を低減するため、厚みを比較的薄くすることができる。これにより、他の部品との接続による破損の防止と電気的な損失の低減を両立することができる。

（２）上記形態のプレーナコイル部品において、前記複数の配線層のうち、最も外側に配置される前記配線層は、前記巻線部材と前記引出部材を含んでいてもよい。この構成によれば、最も外側に配置されている配線層は、引出部材と同程度の厚みを有する巻線部材を有することとなる。巻線部材における表皮効果は、該巻線部材の、他の巻線部材が位置する側でのみ起こる。このことから、最も外側に配置されている配線層については、巻線部材の厚みが厚くなっても他の巻線部材が位置しない側では表皮効果は発生しないため、厚みを厚くすることによる電気的な損失は発生しない。また、引出部材が、巻線部材と同じ配線層に配置されるため、プレーナコイル部品の体格を小さくすることができる。したがって、電気的な損失を低減するとともに、プレーナコイル部品の体格を小さくすることができる。

（３）上記形態のプレーナコイル部品において、前記絶縁層には、ビアホールが形成されており、前記ビアホールには、前記絶縁層の両側に配置されている２つの前記配線層を接続する接続部材が設けられてもよい。この構成によれば、絶縁層を挟んで隣り合う配線層同士は、ビアホールに設けられている接続部材によって接続される。これにより、厚みが異なる引出部材と巻線部材とを接続することができる。

（４）上記形態のプレーナコイル部品において、前記引出部材は、端部が、前記絶縁層の外側に突出してもよい。この構成によれば、引出部材は、他の部品と接続される端部が、縁層の外側に位置している。これにより、プレーナコイル部品の他の部品との電気的な接続を容易に行うことができる。

（５）上記形態のプレーナコイル部品において、前記絶縁層は、アルミナまたは窒化アルミから形成されていてもよい。この構成によれば、絶縁層は、放熱性が比較的高いアルミナまたは窒化アルミから形成されるため、プレーナコイル部品の放熱性を高めることができる。

（６）本発明の別の形態によれば、プレーナトランスが提供される。このプレーナトランスは、上記形態のプレーナコイル部品と、磁性材料から形成され、前記巻線部の内側に設けられるコアと、を備える。この構成によれば、引出部材の厚みが巻線部材の厚みより厚くなるため、プレーナトランスの他の部品との接続に用いられる引出部材の強度を確保することができる。一方、巻線部材の厚みは、表皮効果による電気的な損失を低減するように比較的薄くすることができるため、プレーナトランスにおける表皮効果による電気的な損失を低減することができる。

第１実施形態のプレーナトランスの外観を示す斜視図である。 第１実施形態のプレーナコイル部品の断面図である。 比較例のプレーナコイル部品の断面図である。 第２実施形態のプレーナコイル部品の断面図である。 第１実施形態のプレーナコイル部品の変形例の断面図である。

＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態のプレーナトランス１の外観を示す斜視図である。図２は、本実施形態のプレーナコイル部品１０ａの断面図である。第１実施形態のプレーナトランスは、例えば、パワーエレクトロニクス電源、特にＥＶ用充電ステーションやＥＶ車載充電器、工業用ＩＨ等の高周波電源等に用いるスイッチング電源用のトランスに適用される。プレーナトランス１は、コア５と、プレーナコイル部品１０ａと、を備える。

コア５は、磁性材料から形成され、図１（ｂ）に示すように、２つの貫通孔５ａ、５ｂの間に位置するコア芯部５ｃを有する。コア芯部５ｃは、プレーナコイル部品１０ａの巻線部を貫通孔５ａ、５ｂに配置したとき、プレーナコイル部品１０ａに形成されている貫通孔９を挿通するように配置される。

プレーナコイル部品１０ａは、アルミナから形成されている矩形板状の最外絶縁層１１、１２と、８個の中間層２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０とを備える。プレーナコイル部品１０ａでは、プレーナコイル部品１０ａの一方の側から、最外絶縁層１１、中間層２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、最外絶縁層１２の順に、積層されている。最外絶縁層１１と、中間層２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０と、最外絶縁層１２には、コア５のコア芯部５ｃが挿通される貫通孔９が形成されている（図１（ｃ）参照）。なお、本実施形態では、プレーナコイル部品１０ａは、８個の中間層２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０を備えるとしたが、中間層の数はこれに限定されない。

中間層２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０のそれぞれは、配線層と、中間絶縁層とを備える。本実施形態では、中間層２０、４０、６０、８０は、プレーナトランス１の１次側を構成し、中間層３０、５０、７０、９０は、プレーナトランス１の２次側を構成する。図２に示すプレーナコイル部品１０ａの断面図には、中間層２０、３０、４０、５０、６０の断面図を示す。以下、図２（ａ）を用いて、中間層２０、３０、４０、５０、６０の構成を説明する。

中間層２０は、最外絶縁層１１と中間層３０との間に配置されており、配線層２１と、中間絶縁層２２とを備える。配線層２１は、最外絶縁層１１と中間絶縁層２２との間に配置されており、引出部材２１ａと引出部材２１ｂ（図１参照）を有している。引出部材２１ａ、２１ｂは、例えば、銅板の打ち抜きによって形成され、中間絶縁層２２の端面より外側に突出するように配置されている。引出部材２１ａと引出部材２１ｂとは、配線層２１において、それぞれの端部が互いに反対方向に突出するように設けられている。引出部材２１ａは、１次側をプレーナトランス１の他の部品と接続し、引出部材２１ｂは、２次側をプレーナトランス１の他の部品と接続する。中間絶縁層２２は、アルミナから形成されている矩形板状の部材であって、配線層２１と中間層３０との間に配置されている。中間絶縁層２２には、ビアホール２２ａと、コア５のコア芯部５ｃが挿通される貫通孔９が形成されている。

中間層３０は、中間絶縁層２２と中間層４０との間に配置されており、配線層３１と、中間絶縁層３２とを備える。配線層３１は、中間絶縁層２２と中間絶縁層３２との間に配置されており、巻線部材３１ａと、中間絶縁層２２と中間絶縁層３２との間の距離を維持するスペーサ３１ｂを有している。巻線部材３１ａは、コア５のコア芯部５ｃの周囲に配置される巻線部を有している。中間絶縁層３２は、アルミナから形成されている矩形板状の部材であって、配線層３１と中間層４０との間に配置されている。中間絶縁層３２には、ビアホール３２ａが形成されている。

中間層４０は、中間絶縁層３２と中間層５０との間に配置されており、配線層４１と、中間絶縁層４２とを備える。配線層４１は、中間絶縁層３２と中間絶縁層４２との間に配置されており、巻線部材４１ａと、中間絶縁層３２と中間絶縁層４２との間の距離を維持するスペーサ４１ｂを有している。巻線部材４１ａは、コア５のコア芯部５ｃの周囲に配置される巻線部を有している。中間絶縁層４２は、アルミナから形成されている矩形板状の部材であって、配線層４１と中間層５０との間に配置されている。中間絶縁層４２には、ビアホール４２ａが形成されている。

中間層５０は、中間絶縁層４２と中間層６０との間に配置されており、配線層５１と、中間絶縁層５２とを備える。配線層５１は、中間絶縁層４２と中間絶縁層５２との間に配置されており、巻線部材５１ａと、中間絶縁層４２と中間絶縁層５２との間の距離を維持するスペーサ５１ｂを有している。巻線部材５１ａは、コア５のコア芯部５ｃの周囲に配置される巻線部を有している。中間絶縁層５２は、アルミナから形成されている矩形板状の部材であって、配線層５１と中間層６０との間に配置されている。中間絶縁層５２には、ビアホール５２ａが形成されている。

中間層６０は、中間絶縁層５２と中間層７０（図１参照）との間に配置されており、配線層６１と、中間絶縁層６２とを備える。配線層６１は、中間絶縁層５２と中間絶縁層６２との間に配置されており、巻線部材６１ａと、中間絶縁層５２と中間絶縁層６２との間の距離を維持するスペーサ６１ｂを有している。巻線部材６１ａは、コア５のコア芯部５ｃの周囲に配置される巻線部を有している。中間絶縁層６２は、アルミナから形成されている矩形板状の部材であって、配線層６１と中間層７０との間に配置されている。中間絶縁層６２には、ビアホール６２ａが形成されている。なお、図２に示されていない中間層７０、８０、９０のそれぞれも、巻線部材を有する配線層と、アルミナから形成されビアホールを有する中間絶縁層とを備える。

本実施形態では、ビアホール２２ａ、３２ａ、４２ａ、５２ａ、６２ａ、および、中間層７０、８０、９０のそれぞれの中間絶縁層が有する図示しないビアホールに、ビア導体１３が設けられている。ビア導体１３は、引出部材２１ａと、巻線部材４１ａと、巻線部材６１ａと、中間層８０が有する図示しない巻線部材とを接続する。すなわち、ビア導体１３を介した、引出部材２１ａと、巻線部材４１ａと、巻線部材６１ａと、中間層８０が有する巻線部材との接続によって、プレーナトランス１の１次側が構成される。

また、本実施形態では、中間絶縁層２２、３２、４２、５２、６２と、中間層７０、８０のそれぞれが備える中間絶縁層には、図示しないビアホールが形成されている。このビアホールには、引出部材２１ｂと、巻線部材３１ａと、巻線部材５１ａと、中間層７０、９０のそれぞれが有する巻線部材とを接続する図示しないビア導体が設けられている。すなわち、このビア導体を介した、引出部材２１ｂと、巻線部材３１ａと、巻線部材５１ａと、中間層７０、９０のそれぞれが有する図示しない巻線部材との接続によって、プレーナトランス１の２次側が構成される。

本実施形態のプレーナトランス１では、図２（ａ）に示すように、プレーナコイル部品１０ａでの積層方向における、配線層２１の厚みは、配線層３１、４１、５１、６１および中間層７０、８０、９０のそれぞれの配線層の厚みより厚い。ここで、「配線層の厚み」とは、配線層が有する引出部材および巻線部材の少なくとも１つのうちの、該配線層に隣り合う絶縁層に挟まれている引出部材または巻線部材の部分の厚みを指す。具体的には、本実施形態では、図２（ａ）に示すように、配線層２１の厚みとは、引出部材２１ａのうち最外絶縁層１１と中間絶縁層２２とに挟まれている部分の厚みＴ２１を指し、配線層３１、４１、５１、６１の厚みとは、巻線部材３１ａ、４１ａ、５１ａ、６１ａのそれぞれのうち隣り合う中間絶縁層に挟み込まれている部分の厚みＴ３１、Ｔ４１、Ｔ５１、Ｔ６１を指す。すなわち、厚みＴ２１は、厚みＴ３１、Ｔ４１、Ｔ５１、Ｔ６１より厚い。配線層３１、４１、５１、６１および中間層７０、８０、９０のそれぞれの配線層の厚みは、各配線層が有する巻線部材での表皮効果による電気的な損失を低減できるように比較的薄くなっている。

図２（ｂ）は、本実施形態のプレーナトランス１の１次側と２次側とに交流電流が流れているときの、巻線部材内での表皮効果を説明する説明図である。プレーナトランス１の１次側と２次側とに交流電流が流れるとき、巻線部材には、巻線部材内の電流密度が表面ほど高く表面から離れるほど低くなる、表皮効果が発生する。本実施形態のプレーナトランス１では、配線層３１、４１、５１、６１および中間層７０、８０、９０のそれぞれの配線層の厚みは、表皮効果による電気的な損失が小さくなるように比較的薄くなっているため、巻線部材での表皮効果による電気的な損失は小さくなっている。具体的には、図２（ｂ）に示すように、巻線部材内は、ほぼ全域が、電流密度が比較的高い領域（図２（ｂ）の符号Ｄ１）で占められている。なお、配線層３１が有する巻線部材３１ａには、配線層２１側の表皮に電流密度が高くなる領域が発生しないため、表皮効果による電気的な損失は発生しない。

図３は、比較例のプレーナトランスが備えるプレーナコイル部品１５の断面図である。比較例のプレーナコイル部品１５は、アルミナから形成されている矩形板状の最外絶縁層１６と、複数の中間層２５、３５、４５、５５、６５とを備える。中間層２５は、配線層２６と、中間絶縁層２７とを備える。配線層２６は、最外絶縁層１６と中間絶縁層２７との間に配置されており、比較例のプレーナトランスの他の部品と接続される引出部材２６ａを有している。中間層３５、４５、５５、６５のそれぞれは、巻線部材３６ａ、４６ａ、５６ａ、６６ａを有する配線層３６、４６、５６、６６と、中間絶縁層３７、４７、５７、６７とを備える。比較例のプレーナトランスでは、図３（ａ）に示すように、プレーナコイル部品１５での積層方向における、配線層３６、４６、５６、６６のそれぞれの厚みＴ３６、Ｔ４６、Ｔ５６、Ｔ６６は、引出部材２６ａを有する配線層２６の厚みＴ２６と同程度である。

比較例のプレーナコイル部品１５に交流電流が流れると、図３（ｂ）に示すように、表皮効果によって巻線部材３６ａ、４６ａ、５６ａ、６６ａに電流密度が比較的高い領域が発生する（図３（ｂ）の符号Ｄ１）。しかしながら、比較例のプレーナコイル部品１５では、巻線部材３６ａ、４６ａ、５６ａ、６６ａの厚みが、他の部品と接続されるために厚肉化されている引出部材２６ａと同程度の厚みであるため、電流密度が高くならない領域（図３（ｂ）の符号Ｄ０）が巻線部材３６ａ、４６ａ、５６ａ、６６ａ内に比較的多く発生する。このため、比較例のプレーナトランスでは、電気的な損失が発生しやすい。

以上説明した、本実施形態のプレーナコイル部品１０ａによれば、プレーナコイル部品１０ａでの積層方向における、引出部材２１ａを有する配線層２１の厚みは、巻線部材を有する配線層３１、４１、５１、６１の厚み、および、中間層７０、８０、９０のそれぞれの厚みより厚い。これにより、プレーナコイル部品１０ａの他の部品との接続に用いられる引出部材２１ａの強度を確保することができる。また、配線層３１、４１、５１、６１および中間層７０、８０、９０のそれぞれの配線層の厚みは、各配線層が有する巻線部材での表皮効果による電気的な損失を低減するため比較的薄くなっている。これにより、配線層３１、４１、５１、６１および中間層７０、８０、９０のそれぞれの配線層での表皮効果による電気的な損失を低減することができる。したがって、他の部品との接続による破損の防止と電気的な損失の低減を両立することができる。

また、本実施形態のプレーナコイル部品１０ａによれば、引出部材２１ａの厚みを厚くすることで引出部材２１ａの強度が確保されるため、引出部材２１ａに他の部品を直接接続することができる。これにより、例えば、最外絶縁層に配置され巻線部材に接続する電極に、引き出し用のリード線をはんだ付けする場合に比べ、はんだ付けの工程が不要となるだけでなく、リード線にかかる力による最外絶縁層の破損を防止することができる。

また、本実施形態のプレーナコイル部品１０ａによれば、引出部材２１ａの強度が確保されることによって引出部材２１ａに他の部品を直接接続することができるため、リード線が不要となる。これにより、プレーナコイル部品１０ａを構成する部品点数を少なくすることができる。

また、本実施形態のプレーナコイル部品１０ａによれば、中間絶縁層２２、３２、４２、５２、６２、および、中間層７０、８０、９０が備える中間絶縁層に形成されているビアホールに、１次側の配線層または２次側の配線層を接続する「接続部材」としてのビア導体１３が設けられている。これにより、厚みが異なる引出部材２１ａ、２１ｂと配線層３１、４１、５１、６１および中間層７０、８０、９０のそれぞれの配線層の巻線部材とを接続することができる。

また、本実施形態のプレーナコイル部品１０ａによれば、引出部材２１ａ、２１ｂは、中間絶縁層２２の端面より外側に突出するように配置されている。これにより、引出部材２１ａ、２１ｂは、他の部品と接続される端部が、セラミック絶縁層の外側に位置しているため、プレーナコイル部品１０ａの他の部品との電気的な接続を容易に行うことができる。

また、本実施形態のプレーナコイル部品１０ａによれば、最外絶縁層１１、１２、および、中間層２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０が備える中間絶縁層は、アルミナから形成されている。これにより、プレーナコイル部品１０ａの放熱性を高めることができる。

また、本実施形態のプレーナトランス１によれば、引出部材２１ａの厚みを巻線部材３１ａ、４１ａ、５１ａ、６１ａの厚みより厚くしているため、プレーナトランス１の他の部品との接続に用いられる引出部材２１ａの強度を確保することができる。一方、巻線部材３１ａ、４１ａ、５１ａ、６１ａの厚みは、表皮効果による電気的な損失を小さくするために比較的薄くすることができるため、表皮効果による電気的な損失を低減することができる。

＜第２実施形態＞
図４は、第２実施形態におけるプレーナコイル部品１０ｂの断面図である。第２実施形態のプレーナコイル部品１０ｂは、第１実施形態のプレーナコイル部品（図２）と比較すると、１つの配線層に引出部材と巻線部材との両方が備えられている点が異なる。

第２実施形態におけるプレーナコイル部品１０ｂは、アルミナから形成されている矩形板状の最外絶縁層１１、１２と、中間層２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０とを備える。プレーナコイル部品１０ｂの中間層２０が備える配線層２１は、引出部材２１ａと巻線部材２１ｃとの両方を有している。巻線部材２１ｃは、コア５のコア芯部５ｃの周囲に配置される巻線部を有しており、本実施形態のプレーナトランス１の２次側を構成する。

本実施形態のプレーナトランス１では、図４（ａ）に示すように、プレーナコイル部品１０ｂでの積層方向における、配線層２１の厚みは、配線層３１、４１、５１、６１および中間層７０、８０、９０のそれぞれの配線層の厚みより厚い。具体的には、本実施形態では、図４（ａ）に示すように、配線層２１の厚みとは、引出部材２１ａのうち最外絶縁層１１と中間絶縁層２２とに挟まれている部分の厚みＴ２１を指し、配線層３１、４１、５１の厚みとは、巻線部材３１ａ、４１ａ、５１ａのそれぞれのうち隣り合う中間絶縁層に挟み込まれている部分の厚みＴ３１、Ｔ４１、Ｔ５１を指す。このとき、巻線部材２１ｃは、配線層３１、４１、５１、６１のそれぞれが備える巻線部材３１ａ、４１ａ、５１ａ、６１ａおよび中間層７０、８０、９０のそれぞれが備える巻線部材の厚みより厚い。

図４（ｂ）は、本実施形態のプレーナトランス１の１次側と２次側とに交流電流が流れているときの、巻線部材内での表皮効果を説明する説明図である。巻線部材２１ｃは、他の巻線部材、例えば、巻線部材３１ａ、４１ａなどより厚みが厚いものの、巻線部材２１ｃは、最外絶縁層１１側の表皮に、電流密度が高くなる領域は発生しないため、電気的な損失は発生しない。

以上説明した、本実施形態のプレーナコイル部品１０ｂによれば、最も外側に配置される配線層２１は、引出部材２１ａと巻線部材２１ｃとの両方を含んでいる。最も外側に配置されている配線層２１は、引出部材２１ａと同程度の厚みを有する巻線部材２１ｃを有する。巻線部材２１ｃにおける表皮効果は、巻線部材２１ｃの、巻線部材３１ａが位置する側でのみ起こる。このことから、最も外側に配置されている配線層２１については、巻線部材２１ｃの厚みが厚くなっても巻線部材が位置しない側では表皮効果は発生しないため、厚みを厚くすることによる電気的な損失は発生しない。また、引出部材２１ａが、巻線部材２１ｃと同じ配線層２１に配置されるため、プレーナコイル部品１０ｂの体格を小さくすることができる。したがって、電気的な損失を低減するとともに、プレーナコイル部品１０ｂの体格を小さくすることができる。

＜本実施形態の変形例＞
本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

［変形例１］
上述の実施形態では、配線層の厚みは、配線層が有する引出部材および巻線部材の少なくとも１つのうちの、該配線層に隣り合う絶縁層に挟まれている部分の厚みを指すとした。しかしながら、配線層の厚みは、これに限定されない。例えば、図５に示す第１実施形態の変形例のように、最外絶縁層１１がない場合、配線層２１の厚みは、引出部材２１ａのうち、配線層２１に隣り合う中間絶縁層２２に接触している部分の厚みＴ２１を指す。この場合でも、配線層３１、４１、５１、６１および中間層７０、８０、９０のそれぞれの配線層での表皮効果による電気的な損失を低減することができるため、プレーナコイル部品１０ａの他の部品との接続による破損の防止と電気的な損失の低減を両立することができる。

［変形例２］
上述の実施形態では、プレーナコイル部品１０ａ、１０ｂは、プレーナトランス１が備えるとした。しかしながら、プレーナコイル部品を備えるものはこれに限定されない。チョークコイルや、インダクタなどが備えてもよい。

［変形例３］
上述の実施形態では、最外絶縁層１１、１２および中間絶縁層２２、３２、４２、５２、６２は、アルミナから形成されているとした。しかしながら、最外絶縁層１１、１２および中間絶縁層２２、３２、４２、５２、６２は、窒化アルミから形成されていてもよいし、これら以外の絶縁性材料から形成されてもよい。

以上、実施形態、変形例に基づき本態様について説明してきたが、上記した態様の実施の形態は、本態様の理解を容易にするためのものであり、本態様を限定するものではない。本態様は、その趣旨並びに特許請求の範囲を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本態様にはその等価物が含まれる。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することができる。

１…プレーナトランス
５…コア
５ａ、５ｂ…貫通孔
５ｃ…コア芯部
９…貫通孔
１０ａ、１０ｂ…プレーナコイル部品
１１、１２…最外絶縁層
１３…ビア導体
２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０…中間層
２１、３１、４１、５１、６１…配線層
２１ａ、２１ｂ…引出部材
２１ｃ、３１ａ、４１ａ、５１ａ、６１ａ…巻線部材
２２、３２、４２、５２、６２…中間絶縁層
２２ａ、３２ａ、４２ａ、５２ａ、６２ａ…ビアホール
３１ｂ、４１ｂ、５１ｂ、６１ｂ…スペーサ
Ｔ２１、Ｔ３１、Ｔ４１、Ｔ５１、Ｔ６１…配線層の厚み

Claims (6)

1. 導電性の複数の配線層と、複数の絶縁層とが交互に積層されたプレーナコイル部品であって、
   前記配線層は、巻線部を有する巻線部材、および、前記プレーナコイル部品が他の部品に接続するための引出部材の少なくとも１つを含み、
   前記引出部材を有する前記配線層の厚みは、前記引出部材を有していない他の前記配線層の厚みより厚い、
   プレーナコイル部品。
2. 請求項１に記載のプレーナコイル部品であって、
   前記複数の配線層のうち、最も外側に配置される前記配線層は、前記巻線部材と前記引出部材を含んでいる、
   プレーナコイル部品。
3. 請求項１または請求項２に記載のプレーナコイル部品であって、
   前記絶縁層には、ビアホールが形成されており、
   前記ビアホールには、前記絶縁層の両側に配置されている２つの前記配線層を接続する接続部材が設けられる、
   プレーナコイル部品。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のプレーナコイル部品であって、
   前記引出部材は、端部が、前記絶縁層の外側に突出する、
   プレーナコイル部品。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のプレーナコイル部品であって、
   前記絶縁層は、アルミナまたは窒化アルミから形成されている、
   プレーナコイル部品。
6. プレーナトランスであって、
   請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のプレーナコイル部品と、
   磁性材料から形成され、前記巻線部の内側に設けられるコアと、を備える、
   プレーナトランス。

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