JP2020196560A - 排出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置制御の複雑化を抑えつつ、シートの追突の低減を図る。【解決手段】搬送部２１は、用紙Ｐを搬送して排紙口９ａから排紙台４１へ落下させる。チャンバ２２は、搬送部２１による用紙Ｐの搬送経路に開口した搬送側開口部、および鉛直方向における排紙口９ａと排紙台４１との間の空間に開口した落下側開口部を有する。サクションファン２３は、チャンバ２２から排気する。【選択図】図１

Description

本発明は、シートを排出する排出装置に関する。

シートを排出する排出装置として、印刷装置で印刷された用紙を排紙台へ排紙する排紙装置が知られている。

このような排紙装置において、排紙された用紙に後続の用紙が追突することがある。用紙の追突が発生すると、追突された先行の用紙が排紙台から飛び出したり、追突した後続の用紙を排紙できずに印刷動作が停止してしまったりすることがある。特に、高速で排紙する排紙装置において、このような不具合が発生しやすい。

これに対し、特許文献１には、排出口から排出される用紙の下方の空気を吸引部により吸引する技術が開示されている。この技術によれば、排出された用紙の落下速度を増大させることができるため、用紙の追突を低減できる。

特開２０１５−２１２１９４号公報

しかしながら、特許文献１の技術では、用紙が排紙されるタイミングに応じて吸引部の動作を制御する必要があるため、装置制御の複雑化を招く。

本発明は上記に鑑みてなされたもので、装置制御の複雑化を抑えつつ、シートの追突を低減できる排出装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の排出装置は、シートを搬送して排出口から積載台へ落下させる搬送部と、前記搬送部によるシートの搬送経路に開口した搬送側開口部、および鉛直方向における前記排出口と前記積載台との間の空間に開口した落下側開口部を有するチャンバと、前記チャンバから排気する排気部とを備えることを特徴とする。

本発明の排出装置によれば、装置制御の複雑化を抑えつつ、シートの追突を低減できる。

実施の形態に係る印刷装置の概略構成図である。 図１に示す印刷装置のサクションユニットの平面図である。 図１に示す印刷装置のサクションユニットの右側面図である。 図１に示す印刷装置の制御ブロック図である。 排紙動作の説明図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。

以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。

図１は、本発明の実施の形態に係る排出装置を備える印刷装置の概略構成図である。図２は、図１に示す印刷装置のサクションユニットの平面図である。図３は、サクションユニットの右側面図である。図４は、図１に示す印刷装置の制御ブロック図である。以下の説明において、図１の紙面に直交する方向を前後方向とし、紙面表方向を前方とする。また、図１における紙面の上下左右を上下左右方向とする。

図１、図４に示すように、本実施の形態に係る印刷装置１は、製版部２と、給紙部３と、印刷部４と、排版部５と、サクションユニット（排出装置に相当）６と、排紙用紙積載部７と、制御部８と、各部を収納または保持する筐体９とを備える。なお、図１において破線で示す経路が、給紙部３、印刷部４、およびサクションユニット６による用紙Ｐの搬送経路Ｒである。

製版部２は、孔版原紙（図示せず）にサーマルヘッド（図示せず）で穿孔を行うことにより製版する。

給紙部３は、印刷部４へ用紙（シートに相当）Ｐを給紙する。給紙部３は、給紙台１１と、１次給紙ローラ１２と、２次給紙ローラ１３と、給紙クラッチ１４とを備える。

給紙台１１は、印刷に用いられる用紙Ｐが積載されるものである。

１次給紙ローラ１２は、給紙台１１上に積載された用紙Ｐを１枚ずつ取り出して２次給紙ローラ１３へ搬送する。

２次給紙ローラ１３は、１次給紙ローラ１２から搬送されてきた用紙Ｐを印刷部４へ搬送する。

給紙クラッチ１４は、後述するメインモータ１７の回転駆動力を１次給紙ローラ１２、２次給紙ローラ１３へ伝達する。

印刷部４は、給紙部３から給紙された用紙Ｐに印刷を行う。印刷部４は、印刷ドラム１６と、メインモータ１７と、プレスローラ１８と、プレスローラ駆動部１９とを備える。

印刷ドラム１６は、用紙Ｐにインクを転写して印刷する。印刷ドラム１６は、図１における反時計回り方向に回転可能に構成されている。印刷ドラム１６は、円筒形状を有し、多孔構造によるインク透過性の部材で周壁が構成されている。印刷ドラム１６の外周面には、製版された孔版原紙が巻装される。印刷ドラム１６の内周面には、インク供給部（図示せず）からインクが供給される。印刷ドラム１６が回転してプレスローラ１８との間で用紙Ｐを搬送しつつ、インクが印刷ドラム１６の周壁および孔版原紙の穿孔部分を通過して用紙Ｐに転写されることで印刷が行われる。

メインモータ１７は、印刷ドラム１６を回転させる。

プレスローラ１８は、２次給紙ローラ１３から搬送されてきた用紙Ｐを印刷ドラム１６の外周面に押し付ける。プレスローラ１８は、印刷時に印刷ドラム１６の外周面を押圧する押圧位置と、印刷ドラム１６の外周面より下方に退避する退避位置との間で移動可能に構成されている。

プレスローラ駆動部１９は、プレスローラ１８を押圧位置と退避位置との間で移動させる。プレスローラ駆動部１９は、ソレノイド（図示せず）等を有する。

排版部５は、使用済みの孔版原紙を排版する。具体的には、排版部５は、印刷ドラム１６に巻装されている使用済みの孔版原紙を印刷ドラム１６から取り外し、その孔版原紙を収納する。

サクションユニット６は、印刷部４で印刷された用紙Ｐを後述する排紙用紙積載部７の排紙台４１へ排紙する。また、サクションユニット６は、排紙された用紙Ｐの落下速度を速くするための吸引気流Ｆｒ（図５参照）を発生させる。サクションユニット６は、搬送部２１と、チャンバ２２と、サクションファン（排気部に相当）２３とを備える。

搬送部２１は、分離爪（図示せず）により印刷ドラム１６から剥離された用紙Ｐを搬送して排紙口（排出口に相当）９ａから排紙台４１へ落下させる。排紙口９ａは、筐体９の内部から排紙用紙積載部７へ用紙Ｐを排紙するために筐体９に形成された開口部である。排紙口９ａは、搬送部２１の下流側近傍において、筐体９の右側部に形成されている。

図２〜図４に示すように、搬送部２１は、３つのベルトユニット２６と、シャフト２７，２８と、搬送モータ２９とを備える。搬送部２１は、後述するチャンバ２２の搬送側開口部２２ａに発生する吸引力を用いて用紙Ｐを搬送するものである。

３つのベルトユニット２６は、前後方向に並列して配置されている。ベルトユニット２６は、搬送ベルト３１と、駆動ローラ３２と、従動ローラ３３とを備える。

搬送ベルト３１は、駆動ローラ３２と従動ローラ３３とに掛け渡される環状のベルトである。駆動ローラ３２と従動ローラ３３との間の搬送ベルト３１の上側の部分は、後述するチャンバ２２の天板２２ｃ上に配置されている。駆動ローラ３２と従動ローラ３３との間の搬送ベルト３１の下側の部分は、チャンバ２２の内部を通過している。

搬送ベルト３１には、チャンバ２２の搬送側開口部２２ａに発生する吸引力により用紙Ｐが密着する。この状態で搬送ベルト３１が、駆動ローラ３２の駆動により回転（無端移動）することで、用紙Ｐが搬送される。すなわち、搬送ベルト３１は、搬送側開口部２２ａに発生する吸引力により用紙Ｐを保持して搬送する。

搬送ベルト３１には、複数の貫通穴３１ａが形成されている。貫通穴３１ａは、搬送ベルト３１の全周に渡って配置されている。サクションファン２３の駆動による搬送側開口部２２ａを介したチャンバ２２内への空気の吸引により、搬送ベルト３１の貫通穴３１ａにも吸引力が発生し、搬送ベルト３１に用紙Ｐがより密着するようになっている。

駆動ローラ３２は、搬送ベルト３１を回転（無端移動）させる。

従動ローラ３３は、駆動ローラ３２とともに搬送ベルト３１を支持する。従動ローラ３３は、回転する搬送ベルト３１に従動回転する。

シャフト２７は、３つのベルトユニット２６の駆動ローラ３２どうしを接続する。これにより、３つのベルトユニット２６の駆動ローラ３２が同期して回転するようになっている。シャフト２７は、搬送モータ２９の駆動により回転する。

シャフト２８は、３つのベルトユニット２６の従動ローラ３３どうしを接続する。これにより、３つのベルトユニット２６の従動ローラ３３が同期して回転するようになっている。

搬送モータ２９は、シャフト２７を回転させる。

チャンバ２２は、中空状の箱状に形成されている。チャンバ２２には、複数の搬送側開口部２２ａと、複数の落下側開口部２２ｂとが形成されている。

搬送側開口部２２ａは、チャンバ２２の天板２２ｃに形成されている。天板２２ｃは、搬送経路Ｒに沿って配置されている。すなわち、搬送側開口部２２ａは、搬送経路Ｒに開口している。搬送側開口部２２ａは、サクションファン２３の駆動時にチャンバ２２の天板２２ｃの上側の空間からチャンバ２２内に空気を吸引するための吸引穴である。

チャンバ２２において、複数の搬送側開口部２２ａは、複数の搬送側開口部列２２ｄを形成するように配置されている。搬送側開口部列２２ｄは、用紙Ｐの搬送方向（左右方向）にそれぞれ離間して配置された複数の搬送側開口部２２ａがなす列である。搬送側開口部列２２ｄは、各搬送ベルト３１の前側近傍と後側近傍とに１列ずつ配置されている。これにより、搬送部２１による用紙Ｐの搬送方向に直交する方向である用紙幅方向（前後方向）においても、複数の搬送側開口部２２ａがそれぞれ離間して配置されている。

落下側開口部２２ｂは、チャンバ２２の右側板２２ｅに形成されている。ここで、チャンバ２２は、その下部の右端部が右側に突出する形状に形成されており、この突出部分の右側の側板が、チャンバ２２の右側板２２ｅになっている。

落下側開口部２２ｂは、鉛直方向（上下方向）における排紙口９ａと排紙台４１との間の空間に開口している。落下側開口部２２ｂは、サクションファン２３の駆動時に排紙口９ａと排紙台４１との間の空間からチャンバ２２内に空気を吸引するための吸引穴である。落下側開口部２２ｂは、上下方向において、排紙口９ａの下側近傍に配置されている。複数（本実施の形態では２つ）の落下側開口部２２ｂは、用紙幅方向（前後方向）にそれぞれ離間して配置されている。

チャンバ２２は、サクションユニット６上に用紙Ｐがなくすべての搬送側開口部２２ａが開放状態の場合、各搬送側開口部２２ａにおける吸引流量の合計が、各落下側開口部２２ｂにおける吸引流量の合計よりも大きくなるように形成されている。サクションユニット６が用紙Ｐを安定して搬送するための搬送側開口部２２ａの吸引力を確保するためである。

サクションファン２３は、チャンバ２２から排気する。サクションファン２３は、チャンバ２２の底板２２ｆに設置されている。サクションファン２３がチャンバ２２から排気すると、搬送側開口部２２ａおよび落下側開口部２２ｂを介してチャンバ２２外から空気がチャンバ２２内に吸引される。

排紙用紙積載部７は、排紙された用紙Ｐを整列させて保持するものである。排紙用紙積載部７は、排紙台（積載台に相当）４１と、エンドフェンス４２と、一対のサイドフェンス４３とを備える。

排紙台４１は、排紙された用紙Ｐが積載されるものである。

エンドフェンス４２は、サクションユニット６により排紙された用紙Ｐを受け止めるとともに、落下する用紙Ｐの先端をガイドする。エンドフェンス４２は、排紙台４１の右端部に立設されている。

一対のサイドフェンス４３は、落下する用紙Ｐの用紙幅方向における両端をガイドする。一対のサイドフェンス４３は、用紙幅方向（前後方向）に互いに離間して、排紙台４１に立設されている。

制御部８は、印刷装置１全体の動作を制御する。制御部８は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等を備えて構成される。

次に、印刷装置１の動作について説明する。

まず、制御部８は、製版部２に孔版原紙を製版させ、製版された孔版原紙を印刷ドラム１６に着版させる。

この後、制御部８は、印刷ドラム１６の回転を開始させる。また、制御部８は、サクションユニット６の搬送部２１およびサクションファン２３の駆動を開始させる。そして、制御部８は、給紙部３から用紙Ｐを印刷部４へ給紙させる。

給紙された用紙Ｐは、印刷部４において印刷ドラム１６およびプレスローラ１８により搬送されつつ印刷される。印刷された用紙Ｐは、サクションユニット６により搬送されて排紙台４１へ排紙される。

印刷動作中は、印刷枚数分の用紙Ｐが、給紙部３から印刷部４へ順次給紙され、印刷部４で順次印刷され、サクションユニット６により順次排紙される。

上述のような印刷動作中において、サクションユニット６では、サクションファン２３の駆動により、図５に示すように、吸引気流Ｆｈ，Ｆｒが生じている。吸引気流Ｆｈは、搬送側開口部２２ａを介してチャンバ２２外からチャンバ２２内に空気が吸引されることにより生じる気流である。吸引気流Ｆｒは、落下側開口部２２ｂを介してチャンバ２２外からチャンバ２２内に空気が吸引されることにより生じる気流である。

印刷部４からサクションユニット６に搬送されてきた用紙Ｐは、搬送側開口部２２ａにおける空気の吸引により搬送側開口部２２ａに発生する負圧により、搬送ベルト３１を介してチャンバ２２の天板２２ｃに吸着される。これにより、用紙Ｐは、搬送ベルト３１に密着し、搬送ベルト３１の移動（無端移動）とともに搬送される。

サクションユニット６により搬送された用紙Ｐは、排紙口９ａを介して排紙用紙積載部７へ排紙される。排紙された用紙Ｐは、排紙口９ａから飛び出し、エンドフェンス４２およびサイドフェンス４３にガイドされつつ落下して排紙台４１上に積載される。

この際、排紙口９ａから排紙された直後の、落下側開口部２２ｂより高い位置（上方）にある用紙Ｐに対して、吸引気流Ｆｒの影響により発生する負圧により、下向きの力が作用する。このため、吸引気流Ｆｒがない場合よりも、排紙口９ａから排紙された直後の用紙Ｐの落下速度が速くなる。これにより、排紙された用紙Ｐに対する後続の用紙Ｐの追突を低減することが可能になる。

落下側開口部２２ｂより低い位置（下方）まで落下した用紙Ｐに対しては、吸引気流Ｆｒの影響による下向きの力は作用しない。このため、排紙台４１へ向けて落下する用紙Ｐが落下側開口部２２ｂの高さ位置を通過すると、吸引気流Ｆｒによる用紙Ｐの落下速度の増大は生じない。これにより、用紙Ｐが高速で落下することによる排紙揃えの悪化が軽減する。

ここで、印刷装置１では、連続して搬送される用紙Ｐ間の間隔である紙間が、用紙Ｐの搬送方向における長さである用紙長に応じた大きさとなる。用紙長が大きいほど、紙間が小さい。用紙長と紙間との合計が印刷ドラム１６の周長に応じて決まるためである。

そして、印刷装置１では、用紙長が所定用紙長以上であり、紙間が所定紙間値以下となる用紙Ｐを用いる場合、用紙Ｐが排紙口９ａから排紙された時点（排紙時点）において、後続の用紙Ｐがサクションユニット６に到達し、少なくとも一部の搬送側開口部２２ａを塞ぐようになっている。用紙Ｐにより塞がれた搬送側開口部２２ａがある場合、すべての搬送側開口部２２ａが開放状態の場合よりも、落下側開口部２２ｂにおける吸引流量が増大し、排紙された直後の用紙Ｐに作用する下向きの力が大きくなり、用紙Ｐの落下速度が速くなる。

また、用紙長が所定用紙長以上で紙間が所定紙間値以下である場合、用紙幅が同じであれば、紙間が小さい（用紙長が大きい）ほど、用紙Ｐの排紙時点において後続の用紙Ｐにより塞がれている搬送側開口部２２ａが多い。このため、用紙幅が同じであれば、用紙サイズ（用紙長）が大きいほど、用紙Ｐの排紙時点での落下側開口部２２ｂにおける吸引流量が大きくなる。

ここで、用紙幅は、用紙幅方向（前後方向）における用紙Ｐの長さである。印刷装置１で用いる用紙Ｐには、すべての搬送側開口部列２２ｄを覆う用紙幅のものと、一部の搬送側開口部列２２ｄを覆わない用紙幅のものとがある。用紙幅によって、用紙幅方向における用紙Ｐにより塞がれる搬送側開口部２２ａの数が変化する。

また、用紙長が同じであれば、用紙幅が大きいほど、用紙Ｐにより塞がれる搬送側開口部２２ａが多くなる。したがって、用紙長が同じであれば、用紙サイズ（用紙幅）が大きいほど、用紙Ｐの排紙時点での落下側開口部２２ｂにおける吸引流量が大きくなる。

用紙サイズが大きいほど、用紙Ｐの落下時の空気抵抗が大きく、落下速度が遅くなりやすい。そして、用紙Ｐの落下速度が遅いほど、用紙Ｐの追突が発生しやすくなる。

これに対し、印刷装置１では、用紙長が所定用紙長以上で紙間が所定紙間値以下である場合、用紙サイズ（用紙長、用紙幅）に応じて、上述のように用紙Ｐの排紙時点での落下側開口部２２ｂにおける吸引流量が変化する。このため、用紙サイズが大きい場合でも用紙Ｐの落下速度を増大させて用紙Ｐの追突を低減することが可能である。

また、用紙Ｐの排紙時点において後続の用紙Ｐが最も下流側（右側）の搬送側開口部２２ａまでは達していないような紙間の場合、用紙Ｐの排紙時点から、後続の用紙Ｐが最も下流側の搬送側開口部２２ａを塞ぐ位置に達するまで、後続の用紙Ｐの移動に伴って、塞がれる搬送側開口部２２ａが増加する。したがって、後続の用紙Ｐの移動に伴って、落下側開口部２２ｂにおける吸引流量を増大させることができる。ここで、所定用紙長は、チャンバ２２における用紙吸引領域長以上であるとする。用紙吸引領域長は、チャンバ２２における搬送側開口部２２ａが形成された領域である用紙吸引領域の、用紙Ｐの搬送方向（左右方向）における長さである。

また、印刷装置１では、用紙長が所定用紙長より小さく、紙間が所定紙間値より大きくなる用紙Ｐを用いる場合、用紙Ｐの排紙時点では、後続の用紙Ｐがサクションユニット６に到達していないような紙間になっている。したがって、この場合、用紙Ｐの排紙時点では、すべての搬送側開口部２２ａが開放状態であり、落下側開口部２２ｂにおける吸引流量は増大しない。

この場合、紙間が十分に大きいため、落下側開口部２２ｂにおける吸引流量が増大しなくても、用紙Ｐの追突が発生するおそれは小さい。一方、落下側開口部２２ｂにおける吸引流量が増大しないことで、吸引気流Ｆｒの影響による用紙Ｐの挙動の乱れが抑えられ、排紙揃えの悪化が軽減する。

以上説明したように、印刷装置１では、サクションユニット６のチャンバ２２が、搬送側開口部２２ａおよび落下側開口部２２ｂを有する。

これにより、排紙口９ａから排紙された用紙Ｐの後続の用紙Ｐが搬送側開口部２２ａを塞ぐことにより、落下側開口部２２ｂにおける吸引風量を増大させることができる。この結果、排紙された用紙Ｐの落下速度を増大させ、排紙された用紙Ｐに対する後続の用紙Ｐの追突を低減することが可能になる。

また、用紙Ｐの排紙のタイミングに応じて用紙Ｐの落下速度を増大させるためのサクションファン２３等の制御は不要であるため、装置制御の複雑化は抑えられる。

したがって、印刷装置１によれば、装置制御の複雑化を抑えつつ、用紙Ｐの追突を低減できる。

また、サクションユニット６では、複数の搬送側開口部２２ａが用紙幅方向にそれぞれ離間して配置されている。これにより、用紙幅が大きいほど、用紙Ｐにより塞がれる搬送側開口部２２ａの数が多くなるようにして、落下側開口部２２ｂにおける吸引風量を増大させることが可能である。この結果、用紙サイズ（用紙幅）が大きい場合でも用紙Ｐの落下速度を増大させて用紙Ｐの追突を低減することが可能になる。

また、サクションユニット６では、複数の落下側開口部２２ｂが用紙幅方向（前後方向）にそれぞれ離間して配置されている。これにより、落下側開口部２２ｂにおける吸引風量の用紙幅方向におけるむらを低減できる。この結果、落下する用紙Ｐの挙動の乱れを低減し、排紙揃えの悪化を軽減することができる。

また、サクションユニット６では、搬送部２１は、搬送側開口部２２ａに発生する吸引力を用いて用紙Ｐを搬送するものである。これにより、サクションユニット６が、用紙Ｐを搬送して排紙台４１へ排紙するとともに、排紙された用紙Ｐの落下速度を速くするための吸引気流Ｆｒを発生させるように構成されている。このため、吸引気流Ｆｒを発生させるための専用のファン等の機構は不要であるので、装置の大型化を抑制できる。

なお、上述した実施の形態では、孔版印刷方式の印刷装置１について説明したが、印刷方式はこれに限らない。

また、上述した実施の形態では、用紙長が大きいほど紙間が小さくなる場合で説明したが、用紙長と紙間とが無関係であってもよい。例えば、用紙長にかかわらず、紙間は一定値であってもよい。サクションユニット６では、複数の搬送側開口部２２ａが搬送方向にそれぞれ離間して配置されているので、例えば紙間を一定値としても、用紙長が大きいほど、用紙Ｐの排紙時点における後続の用紙Ｐにより塞がれた搬送側開口部２２ａの数が多くなるようにすることが可能である。したがって、用紙サイズ（用紙長）が大きい場合でも用紙Ｐの落下速度を増大させて用紙Ｐの追突を低減することが可能になる。

また、上述した実施の形態では、搬送部２１が、搬送側開口部２２ａに発生する吸引力を用いて用紙Ｐを搬送するものとしたが、搬送側開口部２２ａに発生する吸引力を用いずに用紙Ｐの搬送を行う構成であってもよい。例えば、搬送部が、ローラ対により用紙Ｐをニップして搬送するものであり、ローラ対により搬送される用紙Ｐが搬送側開口部２２ａを塞ぐものであってもよい。

また、上述した実施の形態では、複数の搬送側開口部２２ａがチャンバ２２に形成されている構成を示したが、搬送側開口部２２ａが１つのみであってもよい。この場合でも、排紙された用紙Ｐの後続の用紙Ｐが搬送側開口部２２ａを塞ぐことで落下側開口部２２ｂにおける吸引風量を増大させ、排紙された用紙Ｐの落下速度を増大させるようにすることが可能である。また、落下側開口部２２ｂが１つのみであってもよい。

また、上述した実施の形態では、用紙を排紙する装置について説明したが、これに限らず、シートを排出する排出装置であればよい。

本発明は上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

［付記］
本出願は、以下の発明を開示する。

（付記１）
シートを搬送して排出口から積載台へ落下させる搬送部と、
前記搬送部によるシートの搬送経路に開口した搬送側開口部、および鉛直方向における前記排出口と前記積載台との間の空間に開口した落下側開口部を有するチャンバと、
前記チャンバから排気する排気部と
を備えることを特徴とする排出装置。

（付記２）
前記チャンバは、前記搬送部によるシートの搬送方向にそれぞれ離間して配置された複数の前記搬送側開口部を有することを特徴とする付記１に記載の排出装置。

（付記３）
前記チャンバは、前記搬送部によるシートの搬送方向に直交する方向にそれぞれ離間して配置された複数の前記搬送側開口部を有することを特徴とする付記１または２に記載の排出装置。

（付記４）
前記チャンバは、前記搬送部によるシートの搬送方向に直交する方向にそれぞれ離間して配置された複数の前記落下側開口部を有することを特徴とする付記１乃至３のいずれかに記載の排出装置。

（付記５）
前記搬送部は、前記搬送側開口部に発生する吸引力を用いてシートを搬送するものであることを特徴とする付記１乃至４のいずれかに記載の排出装置。

１ 印刷装置
２ 製版部
３ 給紙部
４ 印刷部
５ 排版部
６ サクションユニット
７ 排紙用紙積載部
８ 制御部
９ 筐体
９ａ 排紙口
２１ 搬送部
２２ チャンバ
２２ａ 搬送側開口部
２２ｂ 落下側開口部
２３ サクションファン
２６ ベルトユニット
４１ 排紙台

Claims (5)

1. シートを搬送して排出口から積載台へ落下させる搬送部と、
   前記搬送部によるシートの搬送経路に開口した搬送側開口部、および鉛直方向における前記排出口と前記積載台との間の空間に開口した落下側開口部を有するチャンバと、
   前記チャンバから排気する排気部と
   を備えることを特徴とする排出装置。
2. 前記チャンバは、前記搬送部によるシートの搬送方向にそれぞれ離間して配置された複数の前記搬送側開口部を有することを特徴とする請求項１に記載の排出装置。
3. 前記チャンバは、前記搬送部によるシートの搬送方向に直交する方向にそれぞれ離間して配置された複数の前記搬送側開口部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の排出装置。
4. 前記チャンバは、前記搬送部によるシートの搬送方向に直交する方向にそれぞれ離間して配置された複数の前記落下側開口部を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の排出装置。
5. 前記搬送部は、前記搬送側開口部に発生する吸引力を用いてシートを搬送するものであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の排出装置。