JP2020193457A - シンク付きカウンターおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造の効率化、迅速化を図ることができる、シンク付きカウンターおよびその製造方法を提供する。【解決手段】シンク付きカウンター１は、樹脂製のシンク２０と、樹脂製の天板１０との接合部分１３、２５において、シンク２０、天板１０の一方に永久磁石１４が埋設され、他方に永久磁石１４に吸着される被吸着材２６が埋設されている。【選択図】図１

Description

本発明は、樹脂製のシンクと樹脂製の天板とを接合したシンク付きカウンターおよびその製造方法に関する。

従来の水廻り分野では、水分の透過や水分による腐食の可能性の低い樹脂製のシンクと樹脂製の天板とを接着剤を用いて接合してシンク付きカウンターを形成することが種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１−６８７０４号公報

しかしながら、キッチンカウンターなどに用いる天板およびシンクは大きな部材であるため、接着剤を接合面に塗布した状態で位置合わせをして貼り合わせをする作業には精度が要求され、貼り合わせ作業には時間を要する。また、貼り合わせたのちには、位置ずれが起きないように、接着剤が硬化するまでそのままの状態で放置しなければならず、生産効率が悪い。このように接着剤により接合作業をするかぎりは、製造時間を大幅に短縮することは期待できない。

さらに、シンク付きカウンターの経年使用によりシンクが劣化した場合などに、シンクのみを取り替えることが想定されるが、シンクを天板から取り外す場合に、天板の接合部分が損傷したり、接合部分に接着痕が残ったりするおそれがある。したがって、それらの整備作業により作業工数が増大し、コスト高になる可能性がある。そのため従来では、シンクのみの取り替えはほとんど行われていなかった。

本発明は、このような事情を考慮して提案されたもので、その目的は、製造の効率化、迅速化を図ることができる、シンク付きカウンターおよびその製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明のシンク付きカウンターは、樹脂製のシンクと樹脂製の天板とを接合したシンク付きカウンターであって、前記シンクと前記天板との接合部分において、前記シンク、前記天板の一方に永久磁石が埋設され、他方に該永久磁石に吸着される被吸着材が埋設されていることを特徴とする。

また、本発明のシンク付きカウンターの製造方法は、樹脂製のシンクと樹脂製の天板とを接合するシンク付きカウンターの製造方法であって、前記シンクと前記天板との接合部分において、前記シンク、前記天板の一方に永久磁石を埋設し、他方に永久磁石に吸着される被吸着材を埋設する埋設工程と、前記永久磁石と被吸着材とを接触または近接させて、前記シンクを前記天板の所定位置に配設、接合する組立工程とを備えたことを特徴とする。

本発明のシンク付きカウンターおよびその製造方法は上述した構成、手順とされているため、製造の効率化、迅速化を図ることができる。

本発明の一実施形態に係るシンク付きカウンターおよびその製造方法の説明図である。（ａ）はシンク付きカウンターの分解状態を示す概略縦断面図、（ｂ）はシンク付きカウンターの概略縦断面図である。 永久磁石、被吸着材の配設位置の一例を示すシンク付きカウンターの部分底面図である。 同製造方法における埋設工程を示す模式縦断面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、永久磁石、被吸着材の配設高さ位置の３態様を示すシンク付きカウンターの部分縦断面図である。（ｄ）は、（ａ）〜（ｃ）に対応した埋設工程を示す模式縦断面図である。 （ａ）（ｂ）は、シンク保持の補強構造を示すシンク付きカウンターの部分縦断面図である。

以下に、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明では、シンク付きカウンター１を設置した状態を基準として、上下などの方向を規定している。
まず、実施形態に係るシンク付きカウンター１の基本構成について説明する。

シンク付きカウンター１は、樹脂製のシンク２０と樹脂製の天板１０とを接合したものである。このシンク付きカウンター１は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、シンク２０と天板１０との接合部分１３、２５において、シンク２０、天板１０の一方に永久磁石１４が埋設され、他方に永久磁石１４に吸着される被吸着材２６が埋設されている。

ここで、埋設とは、後述するように、永久磁石１４や被吸着材２６が埋設対象である樹脂に露出することなく全体が埋まることだけではなく、永久磁石１４や被吸着材２６の表面が、取付面部１３、２５に露出するように埋まることも含まれる。

ついで、シンク付きカウンター１の詳細について記述する。
シンク付きカウンター１としては、キッチンカウンターや洗面カウンターなどが挙げられる。

シンク付きカウンター１を構成するシンク２０および天板１０は、いずれも合成樹脂材料を含む樹脂組成物５で形成されている。

合成樹脂は、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂のいずれであってもよい。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルエステル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂などを挙げられる。熱可塑性樹脂としては、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネートを挙げられる。

シンク付きカウンター１を人工大理石または人造大理石とする場合には、樹脂組成物５には、柄模様を表出させるための、樹脂の破砕粒子や天然石の粉砕片などの柄材が含まれる。また、樹脂組成物５は、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウムなどの充填材や、着色顔料を含有させたものであってもよい。

なお、シンク２０および天板１０は、同一の樹脂組成物５で形成されたものであってもよいし、相互に異なる樹脂組成物５で形成されたものであってもよい。

天板１０は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、シンク２０を取り付けるための開口１１を有し、その開口１１の周縁部の下側の面がシンク２０との接合部分である取付面部１３とされ、その取付面部１３に永久磁石１４が埋設されている。また、取付面部１３よりも側方外側には開口１１を囲むように桟木１７が固定されている。なお、この桟木１７は、後述する補強手段（図５参照）を用いる場合に必要とされ、補強手段を用いない場合には取り付けなくてもよい。

シンク２０は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、略矩形状の底部２１と、底部２１の周縁部より起立した壁部２２と、壁部２２の上端より側方に突出したフランジ部２４とを備え、上方が開口した形状とされる。なお、フランジ部２４は全周に上方開口２３の全周に形成されていることが望ましい。この上方開口２３は天板１０の開口１１に形状、寸法が略合致する。

フランジ部２４の上面が天板１０との接合部分である取付面部２５とされ、フランジ部２４には上記永久磁石１４に吸着される強磁性体よりなる被吸着材２６が埋設されている。

また、天板１０の永久磁石１４は、その下側の表面が樹脂層１５で覆われている。つまり、永久磁石１４は外面に露出しないように埋設されている（図１参照）。シンク２０のフランジ部２４の被吸着材２６についても、その上側の表面が外面に露出しないように樹脂層２７で覆われている（図１参照）。

天板１０とシンク２０とは、図１（ｂ）に示すように、天板１０側に埋設された永久磁石１４がシンク２０側の被吸着材２６を吸着することで相互に接合している。永久磁石１４も被吸着材２６も樹脂層１５、２７で覆われているため、それらの接合は樹脂層１５、２７を介した永久磁石１４の吸着によるものである。

また、天板１０とシンク２０の固定は、永久磁石１４による吸着のみによるものでもよいが、図１（ａ）に示すように、取付面部１３、２５間に接着剤７を塗布して接合力を強化してもよい。また、永久磁石１４による吸着力を補完するための他の補強手段を用いてもよい。これについては後述する。

なお、従来の接着剤を用いて貼り合わせる方法の場合は、接着剤が硬化することで全体の形状が安定するため、接着剤が効果するまでそのままの状態で放置しなければならない。これに対して、本実施形態の場合は、かりに接着剤７を用いるとしても、永久磁石１４による吸着で形状の安定、維持が可能である。

永久磁石１４は天板１０の開口１１の周縁部に、例えば図２に示すように、複数の永久磁石１４が不連続となるように埋設すればよい。被吸着材２６については、シンク２０のフランジ部２４に、天板１０側の永久磁石１４と平面視で略一致する位置に埋設すればよい。永久磁石１４と被吸着材２６は種々の形状のもの、例えば図２に示すように矩形状のものが用いられればよい。

永久磁石１４としては、ネオジウム磁石、フェライト磁石、アルニコ磁石、サマリウムコバルト磁石などさまざまなものを用いることができる。また、被吸着材２６としては、鉄、コバルト、ニッケルなどの強磁性体を用いることができる。被吸着材２６として永久磁石を用いてもよい。

このようなシンク付きカウンター１は、つぎに示す製造手順を実行することで製造することができる。なお、本実施形態では、樹脂組成物５を構成する主材料である合成樹脂として熱硬化性樹脂が用いられており、硬化剤として有機過酸化物が付加されている。

（１）埋設工程（図３参照）
本工程は、シンク２０と天板１０との接合部分１３、２５において、シンク２０、天板１０の一方に永久磁石１４を埋設し、他方に永久磁石１４に吸着される被吸着材２６を埋設する工程である。具体的には例えば、図３に示した埋設工程を実施すればよい。永久磁石１４、被吸着材２６のいずれの埋設も、金型３０による成形にて行われる。なお図３は、永久磁石１４、被吸着材２６に共通した手順図である。

（１−１）金型３０として、上金型３１と下金型３３とを準備する。上金型３１と下金型３３とで所定の厚みの天板１０を成形するために、厚み形成用のスペーサ３４を下金型３３の内底面に配する。
（１−２）つぎに、上金型３１を閉じる前に、下金型３３の内底面に液状の樹脂組成物５を薄く供給し、常温で、あるいは少し昇温して、樹脂組成物５をゲル化させる。このように注入した樹脂組成物５は、硬化して樹脂層１５、２７となる部分である。
（１−３）その後、ゲル化した樹脂組成物５の表面に永久磁石１４（被吸着材２６）を載せ置き、上金型３１を閉じ、樹脂組成物５を上金型３１の注入口３２より注入する。
（１−４）この状態で、８０〜１００℃で加熱して、金型３０内の樹脂組成物５を硬化させる。

以上の手順を実施することで、図１に示すように、永久磁石１４の下側に配した層が、天板１０の取付面部１３の表面側に露出する樹脂層１５として形成される。また、被吸着材２６の上側に配した層が、シンク２０の取付面部２５の表面側に露出する樹脂層２７として形成される。こうして、永久磁石１４および被吸着材２６は表面に露出しない状態で埋設される。

（２）組立工程（図１（ａ）（ｂ）および図２参照）
本工程は、永久磁石１４と被吸着材２６とを接触または近接させて（図１の例は近接）、シンク２０を天板１０の所定位置に配設、接合する工程とされる。具体的には、永久磁石１４を開口１１の周縁部に埋設した天板１０と、被吸着材２６をフランジ部２４に埋設したシンク２０とをそれぞれ、図１（ａ）（ｂ）の手順で組み立てればよい。なお、作業面に天板１０を裏向けた状態に載置し、その上に、天地を逆にしたシンク２０を位置合わせして接合してもよい。

また、図１（ａ）に示すように、一方の取付面部１３、２５に接着剤７を塗布してから両部材を接合してもよい。なお、まず永久磁石１４の吸着により接合したのちに、接合部分の周囲部分（取付面部１３、２５の外周部と内周部）から接着剤７を注入するようにしてもよい。また、永久磁石１４の吸着により接合したのちに、天板１０とシンク２０の継ぎ目に跨るようにシーリング材を供給して防水するようにしてもよい。

以上に示したシンク付きカウンターの製造方法によれば、永久磁石１４による吸着で相互に接合する構成であるため、シンク付きカウンター１の製造の効率化、迅速化を図ることができる。位置合わせの段階で位置ずれがあった場合でもやり直しがきくので、便利である。

特に、天板１０とシンク２０との接合を永久磁石１４の吸着力のみで行うものでは、接着剤７を用いないので接着剤７の塗布作業時間や硬化時間を節約することができ、簡単、迅速にシンク付きカウンター１を組み立てることができる。また、なんどでも接合のやり直しをすることができる。

なお、従来の接着剤を用いて天板１０とシンク２０を貼り合わせる方法の場合は、上述したように接着剤が硬化するまで放置する必要があるため、生産効率は悪くなる。しかしながら、本実施形態の場合は、永久磁石１４による吸着で形状の安定、維持が可能であるため、かりに接着剤７を用いるとしても、それは形状維持を目的としたものではいから、接着剤７が硬化するまで放置する必要はない。したがって、本実施形態において接着剤７を用いた場合でも、シンク付きカウンター１の製造の効率化、迅速化を図ることができる。

また、天板１０とシンク２０とを簡単に接合、組立ができるため、組立工程を現場で実施することができる。そうすれば、両部材を合体させた状態で取り扱う機会が減り、部材の保管、運搬、その他取り扱いが楽になる。

また、天板１０とシンク２０との接合を永久磁石１４の吸着力のみで実施したシンク付きカウンター１によれば、シンク２０を取り外す場合でも簡単、迅速に行うことができる。特に、シンク２０を取り外す際に天板１０の接合部分１３が損傷したり、接合部分１３に接着痕が残ったりするおそれがないため、整備作業はほとんど発生せず、現場だけで取り換え作業を完了させることができる。また作業工数を少なくできるため、リフォーム費用を抑えることができる。

さらに、図１〜図３に例示したシンク付きカウンター１によれば、永久磁石１４や被吸着材２６の表面側が樹脂層１５、２７で覆われているため、埋設した部材を保護することができる。また、取付面部１３、２５間に水分が浸入した場合でも錆が発生することを防止することができる。

表面側に樹脂層１５、２７を設けた場合でも、強力な永久磁石１４を用いれば、また取付面部１３の広範囲にわたり永久磁石１４を設ければ、十分な吸着力が得られるため、永久磁石１４の吸着力だけでシンク２０を保持することができる。

このように表面側に樹脂層１５、２７を設け、かつ永久磁石１４の吸着力を強化すれば、接着剤７を用いなくても、永久磁石１４、被吸着材２６を保護することができる。また、接着剤７を付加すれば、天板１０によるシンク２０の保持の強化を行うことができる。

ついで、他の実施形態に係るシンク付きカウンター１について、図４を参照して説明する。図４（ａ）〜（ｃ）に示した部分縦断面図は、天板１０、シンク２０の取付面部１３、２５において、永久磁石１４、被吸着材２６のすくなくとも一方が露出した例である。

これらの例は、両取付面部１３、２５のすくなくとも一方に永久磁石１４、被吸着材２６が露出しているため、永久磁石１４、被吸着材２６の離間距離が短くなり、図１のものにくらべ、吸着力が強くなり、天板１０によるシンク２０の保持力も向上する。なお、これら３例のうち図４（ａ）のものは、永久磁石１４、被吸着材２６間に他の物が介在されないため、もっとも吸着力が大きくなることはいうまでもない。

このように永久磁石１４、被吸着材２６を取付面部１３、２５に露出するように埋設するためには、図４（ｄ）に示した埋設手順を実施すればよい。すなわち、まず下金型３３の内底面に永久磁石１４（被吸着材２６）を載せ置き、その後、樹脂組成物５を上金型３１の注入口３２より注入してから、樹脂組成物５を硬化させればよい。

永久磁石１４、被吸着材２６を図４（ａ）〜（ｃ）のように配設したものでは、取付面部１３、２５間へ水分が浸入した場合、樹脂層１５、２７に覆われていない永久磁石１４、被吸着材２６が、劣化しやすくなる。そのため、永久磁石１４や被吸着材２６が露出している面を、接着剤７で覆うようにしてもよい（図１（ａ）参照）。また、このような接着剤７の付加により、天板１０によるシンク２０の保持力も向上する。

天板１０によるシンク２０の保持力を向上させるために、図５（ａ）（ｂ）に示す例のように、永久磁石１４による吸着力を補完する補強手段をさらに付加してもよい。

図５（ａ）の例は、天板１０の裏側において、フランジ部２４の裏側に樹脂材料１９を注入し、これを硬化させることでシンク２０の保持を強化するものである。この場合、シンク２０のフランジ部２４を囲う桟木１７を型枠として用いて、フランジ部２４の全体に樹脂材料１９を固着させればよい。

また、図５（ｂ）の例は、支持部材１８を用いてフランジ部２４を裏側より支持するものである。この支持部材１８はＬ字形状をなし、一方の片が桟木１７にねじ止めされ、他方の片でフランジ部２４を下方より押さえる部材である。この支持部材１８は複数の物を桟木１７の長手方向に沿って、間隔を空けて適所に配設すればよい。さらに、図５（ａ）のものと同様に、フランジ部２４の裏側に樹脂材料１９を注入、硬化させてもよい。

このように補強手段を用いることで、シンク２０の保持力が向上する。また、取付面部１３、２５間に接着剤７を用いず、かつ、図５（ｂ）の支持部材１８（樹脂材料１９の注入なし）で補強した場合、シンク２０の取り替えにおいて、天板１０の接着剤や樹脂の除去作業が発生せず、効率的な取り替え作業が行える。もちろん、天板１０が損傷する可能性もほとんどない。

１ シンク付きカウンター
１０ 天板
１３ 取付面部（接合部分）
１４ 永久磁石
１５ 樹脂層
２０ シンク
２４ フランジ部
２５ 取付面部（接合部分）
２６ 被吸着材
２７ 樹脂層
７ 接着剤

Claims (4)

1. 樹脂製のシンクと樹脂製の天板とを接合したシンク付きカウンターであって、
   前記シンクと前記天板との接合部分において、前記シンク、前記天板の一方に永久磁石が埋設され、他方に該永久磁石に吸着される被吸着材が埋設されていることを特徴とするシンク付きカウンター。
2. 請求項１において、
   前記永久磁石および前記被吸着材のすくなくとも一方は、表面側が樹脂層で覆われるように埋設されていることを特徴とするシンク付きカウンター。
3. 樹脂製のシンクと樹脂製の天板とを接合するシンク付きカウンターの製造方法であって、
   前記シンクと前記天板との接合部分において、前記シンク、前記天板の一方に永久磁石を埋設し、他方に該永久磁石に吸着される被吸着材を埋設する埋設工程と、
   前記永久磁石と前記被吸着材とを接触または近接させて、前記シンクを前記天板の所定位置に配設、接合する組立工程とを備えたことを特徴とするシンク付きカウンターの製造方法。
4. 請求項３において、
   前記組立工程において、前記シンクと前記天板との接合部分に接着剤を供給することを特徴とするシンク付きカウンターの製造方法。
   
   
   

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