JP2020186386A - 工業用潤滑剤のための添加剤および潤滑剤 - Google Patents

Abstract

【課題】水の存在下で高いろ過性と共に錆および水分離性能を維持するタービン用途のための潤滑剤添加剤および潤滑剤の提供。【解決手段】多価アルコールの部分エステル、アシルサルコシン化合物、およびこれらの混合物から選択される添加剤と組み合わせた、アルケニルコハク酸または無水物のイミダゾリン誘導体を含む防錆混合物と、少なくとも置換ベンゾトリアゾールから選択される腐食防止添加剤と、を含み、前記防錆剤混合物によって提供されるイミダゾリンと前記腐食防止剤によって提供されるトリアゾールの重量比が、約１：１〜約２：１であり、前記添加剤パッケージ内の前記１つ以上のイミダゾリン誘導体が１０重量パーセント以下である、添加剤パッケージ。【選択図】なし

Description

本開示は、工業用途のためのそのような添加剤を含む添加剤および潤滑剤に関し、特に、水の存在下で高いろ過性と共に錆および水分離性能を維持するタービン用途のための潤滑剤添加剤および潤滑剤に関する。

産業用潤滑剤は、タービン、ギア、油圧、グリース、および滑り面の用途に及ぶ幅広い用途をカバーするために役立っている。これらの高性能産業用潤滑剤は、多くの場合、要求の厳しい性能特性に合格する必要があり、製造業者は、所望の用途を満たすために、流体とそのような流体の添加剤を調整する。そのため、ある用途のための流体や添加剤は、別の用途に必要な最低性能に合格しない場合がある。

例えば、タービン潤滑剤は、一般的に非常に厳しい性能要求を必要とする。多くのタービン用途は、環境、蒸気、過度の熱、およびその他の汚染物質に曝されている。したがって、最高品質の潤滑剤だけが、タービンの運転に関連する湿潤状態、高温、および長期間の使用に耐えることができる。これらの流体の性質と用途は、特に他の潤滑剤や添加剤による汚染の影響を非常に受けやすくなっている。比較的少量の汚染は、これらの潤滑剤の特性と期待される寿命に著しく影響を与える可能性がある。さらに、効果的な動作条件を維持し、それらが使用される機器の損傷を最小限に抑えるために、タービン油は清潔に保ち、実質的に汚染物質がないようにする必要がある。したがって、ろ過により汚染が最小限に抑えられる。

この目的のために、多くの産業用潤滑剤、特にタービン潤滑剤は、ＡＳＴＭ Ｄ６６５Ｂに基づく防錆および／またはＡＳＴＭ Ｄ１４０１に基づく解乳化に関連して、最低限の性能要件を一般に満たしている。これを達成するために、流体は、そのような要件を満たすために、他の添加剤の中でもとりわけ、防錆添加剤および解乳化剤を含み得る。しかしながら、タービン用途の潤滑剤に関しては、一般に使用される防錆剤および解乳化剤添加剤は、ますます多くのタービン運転者が必要とする最近開発されたろ過特性に悪影響を与える傾向がある。

潤滑流体が目詰まりすることなく細かいフィルターを通過する能力は、一般にろ過性と呼ばれる。ＩＳＯ１３３５７−１は、水の存在下で熱浸漬された潤滑油のろ過性を評価するための厳しい手順を提供している。このいわゆる湿式ろ過試験は、典型的には、２つの測定、または試験で言及されているように２つのステージを伴う。この試験は、タービン用途で使用する場合など、使用中の流体の動作を推定することを目的としている。湿式ろ過性のステージＩは、初期流量と比較した、試験膜を通過する流体の平均流量の比較である。湿式ろ過性のステージＩＩは、より厳しい評価であり、試験膜を通過する潤滑剤の初期流量と試験終了時の流量との比率に基づいている。ステージＩＩの評価は合格するのがより難しく、製造時に潤滑剤または基油のスレートに存在する可能性がある、または、他の例では、特に湿度や高温に曝されたときに、ゲルや微粒子が潤滑剤の劣化として形成される可能性がある油内のゲルや微粒子の存在に敏感であると考えられる。当業者には理解されるように、流体の他の必要な特性を維持しながら湿式ろ過性のステージＩＩ試験に合格することは困難である。

１つのアプローチまたは実施形態では、水の存在下で防錆および高いろ過性を提供するためのタービン潤滑剤用の添加剤パッケージが本明細書で説明される。一態様では、添加剤パッケージは、多価アルコールの部分エステル、アシルサルコシン化合物、およびこれらの混合物から選択される添加剤と組み合わせた、アルケニルコハク酸または無水物のイミダゾリン誘導体を含む防錆混合物と、少なくとも置換ベンゾトリアゾールから選択される腐食防止添加剤と、を含む。いくつかのアプローチまたは実施形態では、添加剤パッケージはまた、約１：１〜約２：１の防錆剤混合物によって提供されるイミダゾリンと腐食防止剤によって提供されるトリアゾールの重量比を含み、添加剤パッケージ内の１つ以上のイミダゾリン誘導体が１０重量パーセント以下である。

前の段落の添加剤パッケージは、任意の組み合わせで１つ以上の任意の特徴と組み合わせることができる。これらの任意の特徴には、１つ以上のポリプロピレンオキシド誘導部分および１つ以上のポリエチレンオキシド誘導部分を有し、約３２００ｇ／ｍｏｌ〜約４３００ｇ／ｍｏｌの数平均分子量を有するコポリマー添加剤が含まれ、および／または添加剤パッケージは、約３〜約７重量パーセントのアルケニルコハク酸または無水物のイミダゾリン誘導体、約０．５〜約３重量パーセントの多価アルコールの部分エステル、約０．５〜約３重量パーセントのアシルサルコシン化合物および約３〜約８重量パーセントの置換ベンゾトリアゾールを含み、および／または添加剤パッケージは、約０．０２〜約１重量パーセントのコポリマー添加剤を含み、および／またはイミダゾリン誘導体は、アルケニルコハク酸または無水物とアミノ置換イミダゾリンとの反応生成物である。および／または多価アルコールの部分エステルは、ペンタエリスリトールとＣ１３〜Ｃ２０の不飽和脂肪酸との反応生成物であり、および／またはアシルサルコシン化合物は、Ｃ１２〜Ｃ２０アシル基を有するサルコシン脂肪酸から選択され、および／またはアシルサルコシン化合物は、ラウロイルサルコシン、コシルサルコシン、オレ油サルコシン、ステアロイルサルコシン、トール油アシルサルコシン、およびそれらの混合物から選択され、および／または添加剤パッケージ中に約７重量パーセント以下のイミダゾリン誘導体を有し、および／または防錆混合物は、組み合わせられた多価アルコールの部分エステルとアシルサルコシン化合物と比較して、約１．５〜約２．５倍多いイミダゾリン誘導体を含む。

別の態様または実施形態では、本開示は、水の存在下での防錆および高いろ過性を提供するタービン潤滑剤も提供する。いくつかの手法では、タービン潤滑剤は、グループＩ、グループＩＩ、またはグループＩＩＩの油、またはそれらのブレンドから選択される潤滑粘度の基油を含み、第１の潤滑剤添加剤は、式Ｉの化合物を含む

式中、Ｒ１およびＲ３が、独立して、炭素数１０〜１９のヒドロカルビル基であり、Ｒ２が、水素、炭素数１０〜２０のヒドロカルビル基、またはヒドロカルビル置換ジカルボン酸またはその無水物から誘導される残基であり、第２の潤滑剤添加剤は、式ＩＩの化合物を含む

式中、Ｒ４が、Ｃ１３〜Ｃ２０の飽和または不飽和ヒドロカルビル鎖であり、第３の潤滑剤添加剤は、式ＩＩＩの化合物を含み、

式中、Ｒ５が、Ｃ１２〜Ｃ２０飽和または不飽和ヒドロカルビル鎖であり、第４の潤滑剤添加剤は、式ＩＶの化合物を含み、

式中、Ｒ６が、Ｃ１〜Ｃ５のヒドロカルビル基であり、Ｒ７およびＲ８は、独立して、Ｃ１〜Ｃ１０の直鎖または分岐鎖のヒドロカルビル基である。他のアプローチまたは実施形態では、タービン潤滑剤は、第１の潤滑剤添加剤によって提供されるイミダゾリンと第４の潤滑剤添加剤によって提供されるトリアゾールの重量比が、約１：１〜約２：１を有し、第１の潤滑剤添加剤が、０．１重量パーセント以下である。

前の段落のタービン潤滑剤は、任意の組み合わせで１つ以上の任意の特徴と組み合わせることができる。これらの任意の特徴は、約３４００ｇ／ｍｏｌ未満の総分子量を有する１つ以上のポリプロピレンオキシド誘導部分および１つ以上のポリエチレンオキシド誘導部分の約５〜約１５パーセントを有するコポリマーを含み、および／またはタービン潤滑剤は、約０．０１〜約０．０５重量パーセントの第１の潤滑添加剤と、約０．００５〜約０．１重量パーセント第３の潤滑剤添加剤（他のアプローチでは、約０．０１から約０．１重量％）と、約０．０１〜約０．０７重量パーセント第４の潤滑剤添加剤と、を含み、および／またはタービン潤滑剤は、約０．００１〜約０．０１重量パーセントのコポリマーを含み、および／または０．０５重量パーセント以下の第１の潤滑剤添加剤を有し、および／またはタービン潤滑剤は、組み合わされた第２および第３の潤滑剤添加剤に対して約１．５〜約２．５倍多い第１の潤滑剤添加剤を含み、および／またはタービン潤滑剤は、ＩＳＯ１３３５７−１による約７０パーセントを超えるステージＩＩのろ過性を示し、および／または基油は、約３０〜約１００ｃＳｔ（他のアプローチでは、約３０〜約７０）のＫＶ４０を有し、かつ有するグループＩおよびグループＩＩの基油のブレンドを含み、および／またはタービン潤滑剤は、約０．１２〜約０．３５重量パーセントの組み合わされた第１、第２、第３、および第４の潤滑剤添加剤を含み、および／またはタービン潤滑剤は、ＩＳＯ １３３５７−１による約７０％以上のステージＩＩろ過性、ＡＳＴＭ Ｄ６６５Ｂによる通過錆性能、およびＡＳＴＭ Ｄ１４０１による３７ｍｌになるまでの水分離が約１０分未満を示す。

工業用潤滑には、作動油、工業用ギア油、滑り面マシン油、蒸気タービン、ガスタービン、ヘビーデューティータービンおよび航空機用タービンの循環油、潤滑剤、ギア油、コンプレッサー油、ミスト油、ウインドタービンおよび少数であるが用途を提案する工作機械の潤滑剤などが含まれる。これらの流体は、一般に、そのような用途の性能特性を満たすために選択された添加剤と組み合わされた基油または基油のブレンドを含む。背景で説明したように、ある用途向けに設計された流体は、必ずしも他の産業用途で働くとは限らない。

タービン用途の潤滑油に関して、最近の性能要求では、他の性能特性を同時に維持しながら、いわゆるステージＩＩ湿式ろ過性に合格する必要がある。従来の工業用潤滑剤に使用されている特定の添加剤は、ステージＩＩの湿式ろ過性に悪影響を及ぼす傾向があることが見出されている。これらの添加剤には、カルボキシイミダゾリン防錆剤、トリトリアゾール腐食防止剤、および特定の解乳化剤が含まれる。最小限の防錆と水分離の要件を満たす必要があるタービン用途に関連して、これらの添加剤と同様の添加剤を流体から単純に除去して、湿式ろ過性を向上させることはできない。したがって、本出願は、所望の防錆および水の分離を提供するだけでなく、要求の厳しいステージＩＩの湿式ろ過性を同時に合格させる添加剤の独特の組み合わせを発見した。

１つのアプローチでは、本開示は、ＡＳＴＭ Ｄ６６５Ｂによる通過防錆、ＡＳＴＭ Ｄ１４０１による通過分離または通過または超過、およびＩＳＯ１３３５７−１に基づく湿式ろ過性ステージＩＩ評価の通過または超過を達成する、タービン潤滑剤およびタービン潤滑剤のための添加剤パッケージまたは濃縮物を提供する。１つのアプローチでは、本明細書の添加剤および潤滑剤は、ＡＳＴＭ Ｄ１４０１による水分離が３７ｍｌの水になるまで１５分未満を達成し、他のアプローチでは、１０分未満を達成する。他のアプローチでは、本明細書の添加剤および潤滑剤は、５０パーセント超のステージＩＩろ過を達成し、他のアプローチでは、７０パーセント超のろ過を達成する。本開示はまた、これらの３つの評価に同時に合格するための、本開示全体に記載される添加剤および潤滑剤、ならびにこの開示全体に記載される添加剤で潤滑剤を使用して金属表面を潤滑する方法を提供する。一実施形態では、潤滑される金属表面は、機械部品であり得る。機械部品には、これに限定されないが、車軸、ディファレンシャル、エンジン、手動変速機、自動変速機、無段変速機、クラッチ、油圧装置、産業用歯車、滑り面装置、および／またはタービン部品を含み得る。

一態様では、本開示は、防錆、水分離、および水の存在下での高いろ過性を同時に提供するためのタービン潤滑剤用の添加剤パッケージに関する。いくつかのアプローチまたは実施形態では、添加剤パッケージは、前の段落で述べた性能特性を満たすために腐食防止添加剤と組み合わされた有効量の多成分防錆混合物を含む。１つのアプローチでは、多成分防錆混合物は、多価アルコールの部分エステル、アシルサルコシン化合物、およびこれらの混合物から選択される添加剤と組み合わせた、アルケニルコハク酸または無水物のイミダゾリン誘導体を含む。他のアプローチでは、腐食防止添加剤は、少なくとも置換ベンゾトリアゾールの有効量であり得る。

他のアプローチでは、防錆混合物によって提供されるイミダゾリンと、腐食防止剤によって提供されるトリアゾールの予想外の重量比が、性能特性の３つの要素（つまり、防錆、水分離、湿式ろ過）を同時に満たすのに役立つことも発見された。いくつかのアプローチでは、この比は、イミダゾリンとトリアゾールの約１：１〜約２：１であり、添加剤パッケージ内の１つ以上のイミダゾリン誘導体は、１０重量パーセント以下である。本明細書の添加剤を含む潤滑剤との関連で他のアプローチでは、本明細書の添加剤を含むタービン潤滑剤は、約１：１〜約２：１のカルボキシイミダゾリン（または第１の添加剤）によって提供されるイミダゾリンと、腐食防止剤（または第４の潤滑剤添加剤）によって提供されるトリアゾールの重量比を有し、０．１重量パーセント以下の第１の潤滑剤添加剤を有する。したがって、本明細書の添加剤は、湿式ろ過性に悪影響を及ぼす傾向があるイミダゾリンの量を最小限に抑える。これらの添加剤の目的は防錆と水の分離のためであったため、そのような添加剤は予期されなかった、またはいくつかのアプローチでは、それらの独特の組み合わせがタービン潤滑剤に関連する湿式ろ過性に何らかの影響を与える。

なおさらなるアプローチにおいて、本明細書の添加剤および流体はまた、湿式ろ過に悪影響を及ぼさずに水分離を提供するのに有効なブロックコポリマー添加剤などのコポリマー添加剤を含み得る。例えば、そして１つのアプローチでは、コポリマーは、ポリオキシアルキレンポリオールであり得る。他のアプローチでは、ポリオキシアルキレンポリオールは、約３２００〜約４３００ｇ／ｍｏｌの数平均分子量を有することができ、１つ以上のポリプロピレンオキシド誘導部分、およびいくつかのアプローチでは、１つ以上のポリエチレンオキシド誘導部分、さらに他のアプローチでは、約５〜約１５パーセントの１つ以上のポリエチレンオキシド誘導部分を有し得る。この添加剤は、上記の添加剤と組み合わせて、性能特性の３つの要素を同時に満たすのにさらに役立つ傾向があった。解乳化剤が湿式ろ過に影響を与えることも予想外であった。

防錆混合物：
本明細書の添加剤および潤滑剤は、選択された防錆添加剤の多成分混合物を含む。１つのアプローチでは、本明細書の添加剤および潤滑剤は、錆性能を維持するために少なくとも３つ以上の添加剤を含む。いくつかのアプローチでは、添加剤は、任意の１つの防錆添加剤を７パーセント以下、好ましくは各添加剤より少なく有する。ただし、添加剤の選択した組み合わせと比率は、防錆と湿式ろ過性の達成に役立つ。上記のように、防錆剤混合物は、添加剤および流体が同時に少なくとも３つの化合物を含む限り、カルボキシイミダゾリンの少なくとも１つ以上、多価アルコールの部分エステルの１つ以上、アシルサルコシン化合物の１つ以上、およびそれらの混合物のブレンドを含む。各々を、以下でさらに説明する。

カルボキシイミダゾリン化合物：
１つのアプローチでは、本明細書の添加剤および潤滑剤中のカルボキシ−イミダゾリン化合物は、本明細書の流体および添加剤にイミダゾリン部分を提供するアルケニルコハク酸または無水物のイミダゾリン誘導体である。イミダゾリン誘導体は、直鎖または分枝のアルキルまたはアルケニルコハク酸または無水物とアミノ置換イミダゾリンとの反応生成物であり得る。いくつかのアプローチでは、この反応生成物は、式Ｉの構造を有する直鎖または分岐のアルキルまたはアルケニル置換スクシンイミドまたは酸またはアミン置換イミダゾリンスクシンイミドまたは酸である

式中、Ｒ１およびＲ３が、独立して、炭素数１０〜１９（他のアプローチでは１０〜１４）のヒドロカルビル基であり、Ｒ２が、水素、炭素数１０〜２０（他のアプローチでは１６〜２０）のヒドロカルビル基、またはヒドロカルビル置換ジカルボン酸またはその無水物から誘導される残基である。式Ｉにおいて、ｍ、ｎ、およびｐは、整数であり、各々独立して１〜１０の範囲であり得る。いくつかのアプローチでは、ｍは、１〜４、ｎは、１〜２、ｐは、１〜４であるが、流体の用途と状況に応じて、ｍ、ｎ、ｐは必要に応じて変更することができる。

添加剤パッケージまたは濃縮物は、約１０重量パーセント以下のカルボキシ−イミダゾリン、他のアプローチでは、８重量パーセント以下、７重量パーセント以下、または６重量パーセント以下を含み得る。他のアプローチでは、添加剤パッケージまたは濃縮物は、約１〜約１０重量パーセントのカルボキシ−イミダゾリン、他のアプローチでは、少なくとも約１重量パーセント、少なくとも約２重量パーセント、少なくとも約３重量パーセント、少なくとも約４重量パーセント、少なくとも約５重量パーセント、または少なくとも約６重量パーセント〜約１０重量パーセント未満、約９重量パーセント未満、約８重量パーセント未満、約７重量パーセント未満、約５重量パーセント未満、または約４重量パーセント未満の範囲の量を含み得る。

完成潤滑剤において、流体は、約０．１重量パーセント以下、他のアプローチでは、約０．０８重量パーセント以下、約０．０７重量パーセント以下、約０．０６重量パーセント以下、または約０．０５重量パーセント以下のカルボキシイミダゾリン添加剤、を含むことができる。なお他のアプローチでは、完成潤滑剤は、約０．０１〜約０．１重量パーセントのカルボキシ−イミダゾリン、他のアプローチでは、少なくとも約０．０１重量パーセント、少なくとも約０．０２重量パーセント、少なくとも約０．０３重量パーセント、少なくとも約０．０４重量パーセント、少なくとも約０．０５重量パーセント、または少なくとも約０．０６重量パーセント〜約０．１重量パーセント未満、約０．０９重量パーセント未満、約０．０８重量パーセント未満、約０．０７重量パーセント未満、約０．０５重量パーセント未満、または約０．０４重量パーセント未満の範囲の量を含み得る。

多価アルコールの部分エステル
１つのアプローチでは、本明細書の添加剤および潤滑剤のための多価アルコールの部分エステルは、ポリグリセロール脂肪酸エステルまたは異なるポリグリセロール脂肪酸エステルの混合物であり得、ポリグリセロールまたは多価アルコール塩基は、８〜２０個の炭素原子を有する飽和または不飽和カルボン酸の少なくとも１つから９つまでの酸基によって部分的にエステル化されたグリセロールまたはヒドロキシル単位を最大で１０個含む。他のアプローチでは、多価アルコールの部分エステルは、多価アルコールのヒドロキシル基の少なくとも１つがエステル化されずにヒドロキシルとして残っているエステルである。さらに別のアプローチまたは実施形態では、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールおよびソルビタンからなる群から選択される多価アルコールが好適であり得る。

部分エステル中のカルボン酸は、タービン用途での使用に好適な任意の酸であり得る。１つのアプローチでは、カルボン酸は、１０〜３０個の炭素、他のアプローチでは１２〜２４個の炭素、さらに他のアプローチでは１６〜２２個の炭素を有する。カルボン酸は、飽和カルボン酸であっても不飽和カルボン酸であってもよく、直鎖カルボン酸であっても分岐鎖カルボン酸であってもよい。好適なカルボン酸は、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアーク酸、オレイン酸、ベヘン酸、パルミトレイン酸、アラキジン酸、リノール酸、リノレン酸などの脂肪カルボン酸であり得る。

さらに他のアプローチでは、部分エステルは、本明細書の流体の第２の潤滑添加剤であり、式ＩＩの化合物を含み得る。

式中、Ｒ４は、Ｃ１３〜Ｃ２０の飽和または不飽和の、直鎖または分枝鎖のヒドロカルビル鎖である。１つのアプローチでは、Ｒ４は、Ｃ１６〜Ｃ２０の不飽和の線状ヒドロカルビル鎖である。

本明細書の任意のアプローチでは、添加剤は、約０．５〜約４重量パーセントの多価アルコールの部分エステル、または他のアプローチにおいては約０．８〜約２重量パーセントを含み得る。本明細書で完成した潤滑剤は、約０．００５〜約０．１重量パーセントの多価アルコールの部分エステル、他のアプローチでは約０．０１〜約０．１重量パーセントを含み得る。添加剤および潤滑剤はまた、場合によっては特定の添加剤または潤滑剤の必要に応じて、言及された終点内の他の範囲を含み得る。

アシルサルコシン
１つのアプローチにおいて、本明細書の流体および潤滑剤のアシルサルコシン化合物は、式ＩＩＩのアシルＮ−メチルグリシンまたはその誘導体である。

式中、Ｒ５は、飽和または不飽和の、直鎖または分岐の、Ｃ１２〜Ｃ２０のヒドロカルビル基であり、他のアプローチでは、Ｃ１４〜Ｃ１８の飽和の直鎖ヒドロカルビル基である。サルコシン化合物は、ｎ−メチルグリシンを好適な脂肪酸と反応させることによって得られる。いくつかのアプローチでは、高い湿式ろ過性を達成するのに役立つ本明細書のタービン潤滑剤での使用に適したアシルサルコシンには、ラウロイルサルコシン、コシルサルコシン、オレ油サルコシン、ステアロイルサルコシン、トール油アシルサルコシン、２−（Ｎ−メチルオクタデカ−９−エナミド）酢酸、２−（Ｎ−メチルドデカンアミド）酢酸、２−（Ｎ−メチルテトラデカナミド）酢酸、２−（Ｎ−メチルヘキサデカンアミド）酢酸、２−（Ｎ−メチルオクタデカンアミド）酢酸、２−（Ｎ−メチルイコサナミド）酢酸、および２−（Ｎ−メチルドコサナミド）酢酸、などが含まれる。

いくつかのアプローチでは、本開示のアシルサルコシンは、エステルであり得る。本開示での使用に適したいくつかのエステルには、オレ油サルコシンのエチルエステル、ラウロイルサルコシンのエチルエステル、オレ油サルコシンのブチルエステル、ココイルサルコシンのエチルエステル、ラウロイルサルコシンのペンチルエステルなどが含まれるが、これらに限定されない。例えば、エステルは、アシルＮ−メチルグリシンと、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、三級ブタノール、ｎ−ペンタノール、イソペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノールなどのペンタノール、ならびにエタン−１，２−ジオール、２−メトキシエタノール、エステルアルコールなどの不飽和Ｃ_１〜Ｃ_８アルコールとヘテロ原子含有Ｃ_１−Ｃ_８アルコール、トリエタノールアミンなどのアミノアルコールなどのＣ_１〜Ｃ_８アルコールであり得る少なくとも１つのアルコールとの反応生成物であり得る。

本明細書の任意のアプローチでは、添加剤は、約０．５〜約４重量パーセントのアシルサルコシン、または他のアプローチにおいては約０．８〜約２重量パーセントを含み得る。本明細書での完成潤滑剤は、約０．００５〜約０．１重量パーセントのアシルサルコシン、他のアプローチでは約０．０１〜約０．１重量パーセントを含み得る。添加剤および潤滑剤の両方はまた、特定の添加剤または潤滑剤に必要なそのような終点内の他の範囲を含み得る。

腐食防止剤
１つのアプローチでは、本明細書の添加剤および流体の腐食防止剤または第４の潤滑剤添加剤は、添加剤および流体にトリアゾール部分を提供する置換ベンゾトリアゾールである。１つのアプローチでは、防止剤は、以下の式（ＩＶ）のＮ，Ｎ−二置換アミノメチルベンゾトリアゾールまたはＮ，Ｎ−二置換アミノメチル−１，２，４−トリアゾール、またはそれらの混合物であり得る。場合によっては、非置換のトリトリアゾールまたはベンゾトリアゾールを加え得る。Ｎ，Ｎ−二置換アミノメチルベンゾトリアゾールは、ベンゾトリアゾールをホルムアルデヒドおよびアミンと反応させることなどの、例えば米国特許第４，７０１，２７３号に記載されているような既知の方法によって調製することができる。Ｎ，Ｎ−二置換アミノメチル−１，２，４トリアゾール化合物は、同様に、すなわち米国特許第４，７３４，２０９号に記載されているように、１，２，４−トリアゾールをホルムアルデヒドおよびアミンと反応させることによって調製することができる。

１つのアプローチでは、腐食防止剤または第４の潤滑添加剤は、式ＩＶの構造を有する。

式中、Ｒ６が、Ｃ１〜Ｃ５のヒドロカルビル基であり（他のアプローチでは、Ｃ１〜Ｃ２基）、Ｒ７およびＲ８が、独立して、Ｃ１〜Ｃ１０の直鎖または分岐鎖のヒドロカルビル基である（他のアプローチでは、Ｃ４〜Ｃ８基）。１つのアプローチでは、腐食防止剤は、ＣＩＢＡからそれぞれＩＲＧＡＭＥＴ（登録商標）３９およびＩＲＧＡＭＥＴ（登録商標）３０という製品名で入手可能な１−［ビス（２エチルヘキシル）アミノメチル−４−メチルベンゾトリアゾールまたは１−［ビス（２エチルヘキシル）アミノメチル］−１，２，４−トリアゾールである。

本明細書中の任意のアプローチでは、添加剤は、約４〜約１０重量パーセントの上記で考察された腐食防止剤、または他のアプローチでは、約４〜約７重量パーセントを含み得る。本明細書の完成潤滑剤は、約０．０１〜約０．０７重量パーセントの腐食防止剤、他のアプローチでは約０．０１〜約０．０５重量パーセントを含み得る。添加剤または潤滑剤はまた、添加剤または潤滑剤の特定の用途に必要なそのような終点内の他の範囲を含み得る。

ポリオキシアルキレンコポリマー
さらに別のアプローチでは、本明細書の添加剤および潤滑剤はまた、任意選択的に、特定のコポリマー解乳化剤をさらに含み得る。１つのアプローチでは、解乳化剤成分は、ポリオキシアルキレンポリオールであり得、他のアプローチでは、液体ポリオキシアルキレンポリオールであり得る。いくつかのアプローチでは、任意のポリオキシアルキレンポリオールは、ブロックコポリマーであり、しばしばトリブロックコポリマーである。

例えば、ヒドロキシ置換化合物Ｒ（ＯＨ）ｎ（式中ｎが、１〜１０、Ｒが、一価または多価アルコールの残基であり得る）は、アルキレンオキシド（通常はプロピレンオキシドまたはエチレンオキシド）と反応して疎水性塩基を形成し得る。次に、この塩基を別のアルキレンオキシド（通常はプロピレンオキシドまたはエチレンオキシドの他方）と反応させて親水性部分を提供し、疎水性部分と親水性部分の両方を有するコポリマーをもたらす。これらの部分の相対的なサイズは、特定の用途ための要求に応じて調整することができる。以下でさらに説明するように、選択した解乳化剤は、防錆添加剤と一緒に機能して、優れた湿式ろ過性を提供することが発見された。解乳化剤コポリマーのための例示的なヒドロキシル置換化合物（Ｒ（ＯＨ）ｎ）には、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセロール、ペンタエリスリトール、ソルビトール、マンニトールなどを含む、アルキレングリコール、アルキレントリオール、アルキレンテトロールなどのアルキレンポリオールが含まれるが、これらに限定されない。

本出願において、液体トリブロックポリオールコポリマーは、タービン潤滑剤との関連で防錆混合物と一緒に機能し、高い湿潤ろ過性を達成することが発見された。その目的が解乳化である場合、そのような成分がろ過性に影響を与えるとは予想されていなかった。いくつかのアプローチでは、ＥＯグループに添加剤の総分子量の約５〜約１５パーセントが含まれ、添加剤の合計数平均分子量が、約３２００ｇ／ｍｏｌ〜約４３００ｇ／ｍｏｌであり、他のアプローチでは、約３２００ｇ／ｍｏｌ〜約４２００ｇ／ｍｏｌであるようにいくつかのアプローチでは、特定のトリブロックポリオールは、式ＨＯ−（ＥＯ）ｘ（ＰＯ）ｙ（ＥＯ）ｚ−Ｈに対応し、式中、ｘ、ｙ、およびｚは、１より大きい整数である。さらに別のアプローチでは、コポリマー解乳化剤添加剤は、１つ以上のポリプロピレンオキシド誘導部分、１つ以上のポリエチレンオキシド誘導部分を有する。１つのアプローチでは、ポリプロピレンオキシド誘導部分およびポリエチレン誘導部分を有するコポリマーは、約３２００ｇ／ｍｏｌ〜約４２００ｇ／ｍｏｌの数平均重量を有し、他のアプローチでは、約３２００ｇ／ｍｏｌ〜約４，０００ｇ／ｍｏｌを有する。

本明細書中の任意のアプローチにおいて、添加剤は、約０〜約１．５重量パーセントのコポリマー、または他のアプローチでは、約０．０５〜約１重量パーセントを含み得る。本明細書の完成潤滑剤は、約０．００１〜約０．０１重量パーセントのポリオキシアルキレンコポリマー、他のアプローチでは、約０．００２〜約０．０１重量パーセントを含み得る。添加剤および潤滑剤はまた、特定の用途に必要なそのような終点内の他の範囲を含み得る。

添加剤の組み合わせ
タービン用途に関連して、上記の添加剤のブレンドは、防錆、解乳化、および高湿式ろ過を独自に提供する。例えば、かつ１つのアプローチでは、錆防止混合物によって提供されるイミダゾリンと腐食防止剤によって提供されるトリアゾールの発見された重量比は、約１：１〜２：１であり、１０重量パーセント以下の予想外に性能の３つの要素（つまり、防錆、解乳化、および湿式ろ過）が同時に提供された添加剤パッケージの１つ以上のイミダゾリン誘導体を有する。他のアプローチでは、防錆混合物は、パッケージのイミダゾリン誘導体の約１０重量パーセント未満を維持しながら組み合わせられた多価アルコールの部分エステルとアシルサルコシン化合物に対して約１．５〜約２．５倍のイミダゾリン誘導体を含むこともできる。

上記の段落のいずれかで個別にまたは組み合わせて、またタービン潤滑剤に関して説明されているこの添加剤の独自のブレンドは、ＩＳＯ １３３５７−１に従って５０％超のステージＩＩ湿式ろ過、他のアプローチでは７０％超の、８０％超のステージＩＩ湿式ろ過を達成する。さらに他のアプローチでは、本明細書の添加剤および流体は、ＩＳＯ １３３５７−１に基づいて少なくとも約５０％、少なくとも約６０％、少なくとも約７０％または少なくとも約８０％のステージＩＩ湿式ろ過かつ約９０％未満、約８０％未満、約７０％未満、または約６０％未満のステージＩＩ湿式ろ過を達成する。同時に、流体と添加剤は、ＡＳＴＭ Ｄ６６５Ｂに準拠した防錆合格を達成し、ＡＳＴＭ Ｄ１４０１に基づく３７ｍｌになるまでの水分離は約１５分未満である。

基油
１つのアプローチでは、好適な基油は、鉱油であり、すべての一般的な鉱油ベースストックを含む。鉱油は、ナフテン系またはパラフィン系であり得る。鉱油は、酸、アルカリ、および粘土、または塩化アルミニウムなどの他の薬剤を使用する従来の方法論によって精製することができ、またはフェノール、二酸化硫黄、フルフラールまたはジクロロジエチルエーテルなどの溶媒による溶媒抽出によって生成された抽出油であってもよい。鉱油は、水素化処理または水素化精製、冷却または接触脱ろうプロセスによる脱ろう、またはＳＫ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．（ソウル、韓国）の水素化分解基油のＹｕｂａｓｅ（登録商標）ファミリーなどの水素化分解が可能である。鉱油は、天然の原油から生産されるか、異性化されたワックス材料または他の精製プロセスの残留物から構成される。

他のアプローチでは、上記の段落のいずれかに記載されている添加剤パッケージまたは濃縮物を、タービン用途での使用に好適な基油または基油のブレンドにブレンドすることもできる。本明細書の組成物に使用される基油または潤滑粘度の基油は、タービン用途に好適な任意の基油から選択され得る。例には、Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ（ＡＰＩ）の基油交換可能性ガイドラインで指定されているグループＩ〜ＩＩＩの基油が含まれる。これら３つの基油グループは次のとおりである。

グループＩ、ＩＩ、およびＩＩＩは鉱油プロセスストックであり、本出願のタービン油に好ましい場合がある。グループＩＩＩの基油は、鉱油から誘導されるが、これらの流体が受ける厳密な処理はそれらの物理的特性をＰＡＯなどの特定の真の合成と非常に類似したものにする一因となることに留意すべきである。したがって、グループＩＩＩの基油から誘導される油は、業界では合成流体と呼ばれる場合がある。好適な油は、水素化分解、水素化、水素化精製、未精製、精製、および再精製油、およびそれらの混合物から誘導され得る。いくつかのアプローチでは、基油は、グループＩとグループＩＩの油のブレンドであってもよく、ブレンドは、グループＩ油の約０％〜約１００％、グループＩＩ油の約０％〜約１００％、グループＩＩＩ油の０％〜約１００％、またはグループＩとＩＩ、グループＩとＩＩＩ、またはグループＩＩとＩＩＩの油ブレンドの様々なブレンドであってもよい。

未精製油とは、天然、鉱物、または合成の供給源から誘導されるものであり、さらなる浄化処理を行わないか、ほとんど処理していない。精製油は、１つ以上の精製ステップで処理されていることを除いて、未精製油に似ており、これにより、１つ以上の特性が改善をもたらし得る。好適な精製技術の例は、溶媒抽出、二次蒸留、酸または塩基抽出、ろ過、浸透などである。食用の品質に精製された油は、有用な場合とそうでない場合がある。食用油は、白油とも呼ばれる。いくつかの実施形態では、潤滑油組成物は、食用油または白油を含まない。

再精製油は、再生油または再処理油としても知られている。これらの油は、同じまたは類似のプロセスを使用して精製油と同様に得られる。多くの場合、これらの油は、使用済み添加剤と油分解生成物の除去に向けられた技術によってさらに処理される。

鉱油には、掘削によって、または植物および動物から得られた油、またはそれらの任意の混合物が含まれ得る。例えば、このような油は、ヒマシ油、ラード油、オリーブ油、ピーナッツ油、トウモロコシ油、大豆油、および亜麻仁油、ならびに液体石油および溶剤油などの鉱物潤滑油、およびパラフィン系、ナフテン系、混合パラフィン系−ナフテン系の溶媒処理済みまたは酸処理済み鉱物潤滑油を含み得るが、これらに限定されない。そのような油は、必要に応じて、部分的または完全に水素化され得る。石炭やシェールから誘導される油も有用であり得る。

潤滑組成物に含まれる基油の主要な量は、グループＩ、グループＩＩ、グループＩＩＩ、および前述の２つ以上の組み合わせからなる群から選択することができ、基油の主要量は、組成物における添加剤成分または粘度指数向上剤の提供から生じる基油以外である。別の実施形態では、潤滑組成物に含まれる基油の主要な量は、グループＩ、グループＩＩ、および前述の２つ以上の組み合わせからなる群から選択することができ、基油の主要量は、組成物における添加剤成分または粘度指数向上剤の提供から生じる基油以外である。

本明細書の組成物中の潤滑粘度の油の量は、１００重量％から性能添加剤の量の合計を差し引いた後に残る残部であり得る。例えば、完成流体中に存在し得る潤滑粘度の油は、例えば、約５０重量％超の、約６０重量％超の、約７０重量％超の、８０重量％超の、約８５重量％超の、約９０重量％超の、または９５重量％超の「主要な量」であり得る。

いくつかのアプローチでは、好ましい基油または潤滑粘度の基油は、約２５ｐｐｍ未満の硫黄、約１００超の、または約１２０超の（場合によっては、約１００〜約１２０）粘度指数、および１００℃で約２〜約８ｃＳｔの約動粘度を有する。他のアプローチでは、潤滑粘度の基油は、約２５ｐｐｍ未満の硫黄、約１２０超の粘度指数、および１００℃で約４ｃＳｔの約動粘度を有する。基油は、４０％超の、４５％超の、５０％超の、５５％超の、または９０％超のＣＰ（パラフィン系炭素含有量）を有し得る。基油は、５％未満、３％未満、または１％未満のＣＡ（芳香族炭素含有量）を有し得る。基油は、６０％未満、５５％未満、５０％未満、または５０％未満かつ３０％超のＣＮ（ナフテン系炭素含有量）を有し得る。基油は、２未満または１．５未満または１未満の１個の環ナフテン対２〜６個の環ナフテンの比を有し得る。

本明細書における好適な添加剤および潤滑剤組成物は、以下の表２および３に列挙される範囲の添加剤成分を含み得る。

上記の各成分のパーセンテージは、最終的な添加剤または潤滑油組成物の総重量に基づいた、各成分の重量パーセントを表す。潤滑油組成物の残部は、１つ以上の基油または溶剤からなる。本明細書に記載の組成物の配合に使用される添加剤は、基油または溶媒に個別にまたは様々な副組み合わせでブレンドすることができる。しかしながら、添加剤濃縮物（すなわち、添加剤と炭化水素溶媒などの希釈剤）を同時に使用してすべての成分をブレンドすることが好適であり得る。

他のアプローチでは、タービン添加剤およびそのような添加剤を含む潤滑剤はまた、そのような成分およびその量が上記の段落で説明した性能特性に影響を及ぼさない限り、１つ以上の任意成分を含み得る。これらの任意の成分については、次の段落で説明する。

リン含有化合物
本明細書の潤滑剤組成物は、流体に耐摩耗性の利点を付与し得る１つ以上のリン含有化合物を含有し得る。１つ以上のリン含有化合物は、潤滑油組成物中に、潤滑油組成物の約０重量％〜約１５重量％、または約０．０１重量％〜約１０重量％、または約０．０５重量％〜約５重量％、または約０．１重量％〜約３重量％の範囲の量で存在し得る。リン含有化合物は、最大５０００ｐｐｍのリン、または約５０〜約５０００ｐｐｍのリン、または約３００〜約１５００ｐｐｍのリン、または最大６００ｐｐｍのリン、または最大９００ｐｐｍのリンを潤滑剤組成物に提供することができる。

１つ以上のリン含有化合物は、無灰リン含有化合物を含み得る。好適なリン含有化合物の例には、チオリン酸塩、ジチオリン酸塩、リン酸塩、リン酸エステル、ホスホン酸エステル、亜リン酸塩、ホスホン酸塩、リン含有カルボン酸エステル、エーテル、またはそれらのアミド塩、およびそれらの混合物が含まれるが、これらに限定されない。リン含有耐摩耗剤は、欧州特許第０６１２８３９号により完全に記載されている。

潤滑剤業界では、ホスホン酸塩と亜リン酸塩という用語がしばしば互換的に使用されることに注意する必要がある。例えば、ホスホン酸水素ジブチルは、しばしば亜リン酸水素ジブチルと呼ばれる。本発明の潤滑剤組成物が、ホスホン酸塩または亜リン酸塩のいずれかと呼ばれ得るリン含有化合物を含むことは、本発明の範囲内である。

上記のリン含有化合物のいずれにおいても、化合物は、約５〜約２０重量パーセントのリン、または約５〜約１５重量パーセントのリン、または約８〜約１６重量パーセントのリン、または約６〜約９重量パーセントのリンを有し得る。

本明細書でオレフィンコポリマー分散剤と組み合わせると潤滑組成物に改善された摩擦特性を付与する別の種類のリン含有化合物は、無灰（金属を含まない）リン含有化合物である。

いくつかの実施形態では、無灰リン含有化合物は、ジアルキルジチオホスフェートエステル、アミル酸性ホスフェート、ジアミル酸性ホスフェート、ジブチル水素ホスホネート、ジメチルオクタデシルホスホネート、それらの塩、およびそれらの混合物であってよい。

無灰リン含有化合物はおおよそ、式：

を有し、式中、Ｒ１が、ＳまたはＯであり、Ｒ２が、−ＯＲ”、−ＯＨ、または−Ｒ”であり、Ｒ３が、−ＯＲ”、−ＯＨ、またはＳＲ’’’Ｃ（Ｏ）ＯＨであり、Ｒ４が、−ＯＲであり、Ｒ’’’が、Ｃ１〜Ｃ３の分岐または直鎖アルキル鎖であり、Ｒ”が、Ｃ１〜Ｃ１８のヒドロカルビル鎖である。リン含有化合物が式ＸＩＶに示される構造を有する場合、化合物は、約８〜約１６重量パーセントのリンを有し得る。

いくつかの実施形態では、潤滑剤組成物は、式ＸＩＶのリン含有化合物を含み、式中Ｒ１がＳであり、Ｒ２が−ＯＲであり、Ｒ３が、ＳＲ’’’ＣＯＯＨであり、Ｒ４が、−ＯＲ’’’であり、Ｒ’’’が、Ｃ３分岐アルキル鎖であり、Ｒ”が、Ｃ４であり、また、リン含有化合物は、８０〜９００ｐｐｍのリンを潤滑剤組成物に送達する量で存在する。

別の実施形態では、潤滑剤組成物は、式ＸＩＶのリン含有化合物を含み、式中Ｒ１が、Ｏであり、Ｒ２が、−ＯＨであり、Ｒ３が、−ＯＲ’’または−ＯＨであり、Ｒ４が、−ＯＲ”であり、Ｒ”が、Ｃ５であり、かつリン含有化合物は、８０〜１５００ｐｐｍのリンを潤滑剤組成物に送達する量で存在する。

さらに別の実施形態では、潤滑剤組成物は、式ＸＩＶのリン含有化合物を含み、式中Ｒ１が、Ｏであり、Ｒ２が、ＯＲ’’であり、Ｒ３が、Ｈであり、Ｒ４が、−ＯＲ”であり、Ｒ”が、Ｃ４であり、かつ１つ以上のリン含有化合物は、８０〜１５５０ｐｐｍのリンを潤滑剤組成物に送達する量で存在する。

他の実施形態では、潤滑剤組成物は、式ＸＩＶのリン含有化合物を含み、式中Ｒ１が、Ｏであり、Ｒ２が、ＯＲ’’であり、Ｒ３が、−ＯＣＨ３または−ＯＨであり、Ｒ４が、−ＯＣＨ３であり、Ｒ”が、Ｃ１８であり、かつ１つ以上のリン含有化合物（複数可）は、８０〜８５０ｐｐｍのリンを潤滑剤組成物に送達する量で存在する。

いくつかの実施形態では、リン含有化合物は、式ＸＩＶに示される構造を有し、約８０〜約４５００ｐｐｍのリンを潤滑剤組成物に送達する。他の実施形態では、リン含有化合物は、潤滑剤組成物に対して約１５０〜約１５００ｐｐｍのリン、または約３００〜約９００ｐｐｍのリン、または約８００〜１６００ｐｐｍのリン、または約９００〜約１８００ｐｐｍのリンを送達する量で存在する。

耐摩耗剤
潤滑剤組成物は、非リン含有化合物である耐摩耗剤も含み得る。このような耐摩耗剤の例には、ホウ酸エステル、ホウ酸エポキシド、チオカルバメート化合物（チオカルバメートエステル、アルキレン結合チオカルバメート、およびビス（Ｓ−アルキルジチオカルバミル）ジスルフィド、チオカルバメートアミド、チオカルバミン酸エーテル、アルキレンカップリングチオカルバメート、およびビス（Ｓ−アルキルジチオカルバミル）ジスルフィド、およびそれらの混合物を含む）、硫化オレフィン、アジピン酸トリデシル、チタン化合物、および酒石酸誘導体、酒石酸アミド、酒石酸イミド、クエン酸塩、などのヒドロキシルカルボン酸の長鎖誘導体およびそれらの混合物が含まれる。好適なチオカルバメート化合物は、モリブデンジチオカルバメートである。好適な酒石酸塩誘導体または酒石酸イミドは、アルキルエステル基を含有し得、アルキル基上の炭素原子の合計は少なくとも８であり得る。酒石酸塩誘導体または酒石酸イミドは、アルキルエステル基を含有し得、アルキル基の炭素原子の合計は、少なくとも８であり得る。耐摩耗剤は、一実施形態では、クエン酸塩を含むことができる。追加の耐摩耗剤は、潤滑油組成物の約０重量％〜約１５重量％、または約０．０１重量％〜約１０重量％、または約０．０５重量％〜約５重量％、または約０．１重量％〜３重量％の範囲で存在し得る。

酸化防止剤
本明細書中の潤滑油組成物はまた、任意選択的に、１つ以上の抗酸化剤を含有し得る。抗酸化化合物は既知であり、例えば、フェネート（石炭酸塩）、フェネート硫化物、硫化オレフィン、リン硫化テルペン、硫化エステル、芳香族アミン、アルキル化ジフェニルアミン（例、ノニルジフェニルアミン、ジノニルジフェニルアミン、オクチルジフェニルアミン、ジオクチルジフェニルアミン）、フェニル−アルファ−ナフチルアミン、アルキル化フェニル−アルファ−ナフチルアミン、ヒンダード非芳香族アミン、フェノール、ヒンダードフェノール、油溶性モリブデン化合物、高分子抗酸化剤、またはそれらの混合物が含まれる。抗酸化化合物は、単独でまたは組み合わせて使用され得る。

ヒンダードフェノール抗酸化剤は、立体障害基として二級ブチルおよび／または三級ブチル基を含有し得る。フェノール基は、第２の芳香族基に結合するヒドロカルビル基および／または架橋基でさらに置換されてもよい。好適なヒンダードフェノール抗酸化剤の例には、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４−メチル−２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４−エチル−２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、４−プロピル−２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールまたは４−ブチル−２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、または４−ドデシル−２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールが含まれる。一実施形態では、ヒンダードフェノール抗酸化剤はエステルであってよく、例えば、ＢＡＳＦから入手可能なＩｒｇａｎｏｘ（登録商標）Ｌ−１３５、または２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールとアクリル酸アルキルから誘導された付加生成物を含み得、アルキル基は、約１〜約１８個、または約２〜約１２、個または約２〜約８個、または約２〜約６個、または約４個の炭素原子を含有し得る。別の市販のヒンダードフェノール抗酸化剤は、エステルであってもよく、Ａｌｂｅｍａｒｌｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＥｔｈａｎｏｘ（登録商標）４７１６を含んでもよい。

有用な抗酸化剤は、ジアリールアミンおよびフェノールを含み得る。一実施形態では、潤滑油組成物は、ジアリールアミンとフェノールの混合物を含有し得、その結果、各酸化防止剤は、潤滑剤組成物の重量に基づいて約５重量％までを提供するのに十分な量で存在し得る。一実施形態では、酸化防止剤は、潤滑剤組成物に基づいて、約０．３〜約１．５重量％のジアリールアミンと約０．４〜約２．５重量％のフェノールの混合物であってよい。

硫化されて硫化オレフィンを形成することができる好適なオレフィンの例には、プロピレン、ブチレン、イソブチレン、ポリイソブチレン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン、ノネン、デセン、ウンデセン、ドデセン、トリデセン、テトラデセン、ペンタデセン、ヘキサデセン、ヘプタデセン、オクタデセン、ノナデセン、エイコセンまたはそれらの混合物が含まれる。一実施形態では、ヘキサデセン、ヘプタデセン、オクタデセン、ノナデセン、エイコセンまたはそれらの混合物およびそれらの二量体、三量体および四量体は、特に有用なオレフィンである。代替的に、オレフィンは、１，３−ブタジエンなどのジエンとブチルアクリレートなどの不飽和エステルとのディールス・アルダー付加物であってもよい。

硫化オレフィンの別のクラスには、硫化脂肪酸およびそれらのエステルが含まれる。脂肪酸は、しばしば植物油または動物油から得られ、典型的には約４〜約２２個の炭素原子を含有する。好適な脂肪酸およびそれらのエステルの例には、トリグリセリド、オレイン酸、リノール酸、パルミトレイン酸またはそれらの混合物が含まれる。多くの場合、脂肪酸は、ラード油、トール油、ピーナッツ油、大豆油、綿実油、ヒマワリ種子油、またはそれらの混合物から得られる。脂肪酸および／またはエステルは、α−オレフィンなどのオレフィンと混合され得る。

１つ以上の酸化防止剤（複数可）は、潤滑油組成物の約０重量％〜約２０重量％、または約０．１重量％〜約１０重量％、または約１重量％〜約５重量％の範囲で存在し得る。

追加の分散剤
潤滑剤組成物に含有される追加の分散剤としては、分散される粒子と会合することができる官能基を有する油溶性ポリマー炭化水素骨格が挙げられ得るが、これらに限定されない。典型的には、分散剤は、しばしば架橋基を介してポリマー骨格に結合したアミン、アルコール、アミド、またはエステル極性部分を含む。分散剤は、米国特許第３，６３４，５１５号、同第３，６９７，５７４号および同第３，７３６，３５７号に記載されているようなマンニッヒ分散剤、米国特許第４，２３４，４３５号および第４，６３６，３２２号に記載されているような無灰スクシンイミド分散剤、米国特許第３，２１９，６６６号、同第３，５６５，８０４号、および同第５，６３３，３２６号に記載されているようなアミン分散剤、米国特許第５，９３６，０４１号、同５，６４３，８５９号、および第５，６２７，２５９号に記載されているようなコッホ分散剤、および米国特許第５，８５１，９６５号、同５，８５３，４３４号、および同５，７９２，７２９号に記載されているようなポリアルキレンスクシンイミド分散剤、から選択することができる。

いくつかの実施形態では、追加の分散剤は、ポリアルファオレフィン（ＰＡＯ）無水コハク酸、オレフィン無水マレイン酸コポリマーから誘導され得る。一例として、追加の分散剤は、ポリ−ＰＩＢＳＡと記載され得る。別の実施形態では、追加の分散剤は、エチレン−プロピレンコポリマーにグラフト化される無水物から誘導され得る。別の追加の分散剤は、高分子量エステルまたはハーフエステルアミドであり得る。

追加の分散剤は、存在する場合、潤滑油組成物の最終重量に基づいて、約１０重量％までを提供するのに十分な量で使用することができる。使用することができる分散剤の別の量は、潤滑油組成物の最終重量に基づいて、約０．１重量％〜約１０重量％、または約０．１重量％〜約１０重量％、または約３重量％〜約８重量％、または約１重量％〜約６重量％であり得る。

粘度指数向上剤
本明細書中の潤滑剤組成物はまた、任意選択的に、１つ以上の粘度指数向上剤を含有し得る。好適な粘度指数向上剤には、ポリオレフィン、オレフィンコポリマー、エチレン／プロピレンコポリマー、ポリイソブテン、水素化スチレン−イソプレンポリマー、スチレン／マレイン酸エステルコポリマー、水素化スチレン／ブタジエンコポリマー、水素化イソプレンポリマー、α−オレフィン無水マレイン酸コポリマー、ポリメタクリレート、ポリアクリレート、ポリアルキルスチレン、水素化アルケニルアリール共役ジエンコポリマー、またはそれらの混合物が含まれ得る。粘度指数向上剤は、スターポリマーを含むことができ、好適な例は、参照により本明細書に組み込まれる米国特許出願公開第２０１２０１０１０１７Ａ１号に記載されている。

本明細書の潤滑油組成物は、粘度指数向上剤に加えて、または粘度指数向上剤の代わりに、１つ以上の分散剤粘度指数向上剤を任意選択的に含有することもできる。好適な粘度指数向上剤には、官能化ポリオレフィン、例えば、アシル化剤（無水マレイン酸など）とアミンの反応生成物で官能化されたエチレン−プロピレンコポリマー、アミンで官能化されたポリメタクリレート、またはアミンと反応したエステル化無水マレイン酸−スチレンコポリマーが含まれ得る。

粘度指数向上剤および／または分散剤粘度指数向上剤の総量は、潤滑組成物の約０重量％〜約２０重量％、約０．１重量％〜約１５重量％、約０．１重量％〜約１２重量％、または約０．５重量％〜約１０重量％、約３重量％〜約２０重量％、約３重量％〜約１５重量％、約５重量％〜約１５重量％、または約５重量％〜約１０重量％であり得る。

いくつかの実施形態では、粘度指数向上剤は、約１０，０００〜約５００，０００、約５０，０００〜約２００，０００、または約５０，０００〜約１５０，０００の数平均分子量を有するポリオレフィンまたはオレフィンコポリマーである。いくつかの実施形態では、粘度指数向上剤は、約４０，０００〜約５００，０００、約５０，０００〜約２００，０００、または約５０，０００〜約１５０，０００の数平均分子量を有する水素化スチレン／ブタジエンコポリマーである。いくつかの実施形態では、粘度指数向上剤は、約１０，０００〜約５００，０００、約５０，０００〜約２００，０００、または約５０，０００〜約１５０，０００の数平均分子量を有するポリメタクリレートである。

他の任意選択の添加剤
他の添加剤は、潤滑剤組成物に必要とされる１つ以上の機能を果たすように選択され得る。さらに、言及した添加剤の１つ以上は、多機能であり、本明細書で規定された機能に加えてまたはそれ以外の機能を提供することができる。他の添加剤は、本開示の特定の添加剤に加えてもよく、および／または金属不活性化剤、粘度指数向上剤、無灰ＴＢＮブースター、耐摩耗剤、腐食防止剤、防錆剤、分散剤、分散剤粘度指数向上剤、極圧剤、抗酸化剤、泡抑制剤、解乳化剤、乳化剤、流動点降下剤、シール膨潤剤およびそれらの混合物のうちの１つ以上を含み得る。通常、完全配合の潤滑油には、これらの添加剤が１つ以上含有するであろう。

好適な金属不活性化剤には、ベンゾトリアゾールの誘導体（通常はトリルトリアゾール）、ジメルカプトチアジアゾール誘導体、１，２，４−トリアゾール、ベンズイミダゾール、２−アルキルジチオベンゾイミダゾール、または２−アルキルジチオベンゾチアゾール、アクリル酸エチルとアクリル酸２−エチルヘキシルのコポリマー、および必要に応じて酢酸ビニルを含む消泡剤、リン酸トリアルキル、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシドおよび（エチレンオキシド−プロピレンオキシド）ポリマーを含む解乳化剤、無水マレイン酸スチレンのエステル、ポリメタクリレート、ポリアクリレートまたはポリアクリルアミドを含む流動点降下剤を含まれ得る。

好適な発泡防止剤には、シロキサンなどのシリコンベースの化合物が含まれる。

好適な流動点降下剤は、ポリメチルメタクリレートまたはそれらの混合物を含み得る。流動点降下剤は、潤滑油組成物の最終重量に基づいて、約０重量％〜約１重量％、約０．０１重量％〜約０．５重量％、または約０．０２重量％〜約０．０４重量％を提供するのに十分な量で存在し得る。

好適な防錆剤は、鉄金属表面の腐食を抑制する特性を有する単一の化合物または化合物の混合物であり得る。本明細書で有用な防錆剤の非限定的な例には、２−エチルヘキサン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、ベヘン酸、セロチン酸などの油溶性高分子量有機酸、ならびにトール油脂肪酸、オレイン酸、およびリノール酸から生成されるような二量体および三量体酸を含む油溶性ポリカルボン酸を含む。他の好適な腐食防止剤には、分子量範囲が約６００〜約３０００の長鎖アルファ、オメガジカルボン酸、およびアルケニル基が約１０以上の炭素原子を含有するテトラプロペニルコハク酸、テトラデセニルコハク酸、ヘキサデセニルコハク酸などのアルケニルコハク酸を含む。別の有用な種類の酸性腐食防止剤は、アルケニル基中に約８〜約２４個の炭素原子を有するアルケニルコハク酸と、ポリグリコールなどのアルコールとのハーフエステルである。このようなアルケニルコハク酸の対応するハーフアミドも有用である。有用な防錆剤は、高分子量有機酸である。いくつかの実施形態では、エンジン油は、防錆剤を欠いている。

防錆剤は、存在する場合、潤滑油組成物の最終重量に基づいて、約０重量％〜約５重量％、約０．０１重量％〜約３重量％、約０．１重量％〜約２重量％を提供するのに十分な任意の量で使用することができる。

潤滑剤組成物はまた、腐食防止剤を含み得る（他の言及された成分のいくつかはまた、銅腐食防止特性を有し得ることに留意すべきである）。銅腐食の好適な防止」剤には、エーテルアミン、エトキシル化アミンおよびエトキシル化アルコールなどのポリエトキシル化化合物、イミダゾリン、モノアルキルおよびジアルキルチアジアゾールなどが含まれる。

チアゾール、トリアゾールおよびチアジアゾールも潤滑剤に使用することができる。例には、ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、オクチルトリアゾール、デシルトリアゾール；ドデシルトリアゾール、２−メルカプトベンゾチアゾール、２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾール、２−メルカプト−５−ヒドロカルビルチオ−１，３，４−チアジアゾール、および２−メルカプト−５−ヒドロカルビルジチオ−１，３，４−チアジアゾールが含まれる。一実施形態では、潤滑剤組成物は、２−ヒドロカルビルジチオ−５−メルカプト−１，３，４−ジチアジアゾールなどの１，３，４−チアジアゾールを含む。

消泡剤／界面活性剤もまた、本発明に従って流体中に含まれ得る。そのような使用については様々な薬剤が知られている。Ｓｏｌｕｔｉａから入手可能なＰＣ−１２４４などのアクリル酸エチルとアクリル酸ヘキシルエチルのコポリマーを使用することができる。他の実施形態では、４％ＤＣＦなどのシリコーン流体が含まれてもよい。消泡剤の混合物も潤滑剤組成物中に存在し得る。

以下の実施例は、本開示の例示実施形態を例示するものである。これらの実施例、ならびに本出願の他の箇所では、他に指示がない限り、すべての比率、部、およびパーセンテージは、重量による。これらの実施例は、例示のみの目的で提示されており、本明細書に開示される本発明の範囲を限定することは意図されていないことが意図される。

以下の表４のタービン潤滑剤は、Ｙｕｂａｓｅ４またはＹｕｂａｓｅ６の基油に次の成分をブレンドして調製した。
●添加剤１：直鎖または分岐鎖ドデセニル置換コハク酸無水物と置換アミノイミダゾリンとの反応から得られるカルボキシイミダゾリン。ＨｉＴＥＣ（登録商標）５３６（Ａｆｔｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）として入手可能である。
●添加剤２：Ｒａｄｉａｓｕｒｆ（登録商標）７１５６として入手可能なペンタエリスリトールモノオレエート。
●添加剤３：Ｃｒｏｄａｓｉｎｉｃ（登録商標）Ｏとして入手可能なｎ−オレイルサルコシン。
●添加剤４：Ｉｒｇａｍｅｔ（登録商標）３９として入手可能なＮ、Ｎ−ビス（２−エチルヘキシル）−４−メチル−１Ｈ−ベンゾトリアゾール−１−メチルアミン。
●添加剤５：トリトリアゾールＴＴ１００。
●添加剤６：分子量４４００ｇ／ｍｏｌのポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリエチレンオキシドトリブロックコポリマーであり、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ Ｌ１２１として入手可能である。
●添加剤７：分子量３８００ｇ／ｍｏｌのポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリエチレンオキシドトリブロックコポリマーであり、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）Ｌ１０１として入手可能である。
●添加剤８：Ｉｒｇａｃｏｒ（登録商標）８４３として入手可能な液体カルボン酸腐食防止剤。
●添加剤９：分子量３１００ｇ／ｍｏｌのＰｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）２５Ｒ２として入手可能であり、末端に２番目のヒドロキシル基を持つ二官能性ブロックコポリマー界面活性剤。
●その他の添加剤：酸化防止剤、耐摩耗添加剤、極圧添加剤のブレンド。

次に、以下の表４の潤滑剤を、防錆（ＡＳＴＭ Ｄ６６５Ｂ）、水分離（ＡＳＴＭ Ｄ１４０１）、およびステージＩＩ湿式ろ過性（ＩＳＯ １３３５７−１）について評価した。結果を以下の表５に提供する。

上記の表５に示すように、流体Ｅは、最低の水分離と組み合わされた最高のＩＳＯ湿式ステージＩＩ性能を有していた。流体Ｃの水分離は、不十分であった。

実施例１の添加剤を、表６Ａ／Ｂおよび７に示すように、ベンゾトリアゾールおよび解乳化剤添加剤の量を変化させることについてさらに評価した。

本出願の添加剤を使用して、基油と粘度の様々なブレンドを有する潤滑剤をさらに性能について評価した。潤滑剤が表８に、性能結果が表９に与えられている。

比較例１
上記の実施例と同様に、比較試料を調製し、錆性能、解乳化、および湿式ろ過について評価した。組成を表１０に、性能を表１１に示す。

本明細書および添付の特許請求の範囲で使用されるように、単数形「１つ（ａ））」、「１つ（ａｎ）」、および「その（ｔｈｅ）」は、明確かつ明確に１つの指示対象に限定されない限り、複数の指示対象を含むことに留意されたい。したがって、例えば、「抗酸化剤（ａｎ ａｎｔｉｏｘｉｄａｎｔ）」への言及は、２つ以上の異なる抗酸化剤を含む。本明細書で使用されるように、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）」という用語およびその文法上の変形は、リスト内のアイテムの詳述が、列挙されたアイテムに置換または追加できる他の同様のアイテムを除外しないように、非限定的であることが意図される。

本明細書および添付の特許請求の範囲の目的のために、特に断りのない限り、本明細書および特許請求の範囲で使用される量、パーセンテージまたは比率、および他の数値を表すすべての数は、「約」という用語によってすべての場合に変更されると理解されるべきである。したがって、反対に示されない限り、以下の明細書および添付の特許請求の範囲に示される数値パラメータは、本開示によって得られることが求められる所望の特性に応じて変動し得る近似値である。少なくとも、そして均等論の適用を特許請求の範囲に限定しようとするものではなく、各数値パラメータは少なくとも、報告された有効数字の数に照らして、通常の丸め手法を適用することによって解釈されるべきである。

本明細書に開示される各成分、化合物、置換基またはパラメータは、単独で、または本明細書に開示される他のありとあらゆる成分、化合物、置換基またはパラメータの１つ以上と組み合わせて使用するために開示されると解釈されるべきであることが理解されるべきである。

本明細書に開示される各範囲は、同じ桁数の有効数字を有する、開示された範囲内の各特定の値の開示として解釈されるべきであることがさらに理解される。したがって、例えば、１〜４の範囲は、値１、２、３、および４、ならびにそのような値の任意の範囲の明示的な開示として解釈されるべきである。

さらに、本明細書に開示される各範囲の各下限は、同じ成分、化合物、置換基またはパラメータについて、本明細書に開示される各範囲の各上限および各範囲内の各特定の値と組み合わせて開示されるものとして解釈されるべきであることが理解される。したがって、この開示は、各範囲の各下限を各範囲の各上限または各範囲内の各特定の値と組み合わせることによって、または各範囲の各上限を各範囲内の各特定の値と組み合わせることによって得られるすべての範囲の開示として解釈されるべきである。すなわち、広い範囲内の終点値間の任意の範囲も本明細書で論じられることもさらに理解される。したがって、１〜４の範囲は、１〜３、１〜２、２〜４、２〜３などの範囲も意味する。

さらに、説明または例に開示されている成分、化合物、置換基またはパラメータの特定の量／値は、範囲の下限または上限のいずれかの開示として解釈されるべきであり、したがって、アプリケーションの他の場所で開示された同じ成分、化合物、置換基またはパラメータの範囲または特定の量／値の他の下限または上限と組み合わせて、その成分、化合物、置換基またはパラメータの範囲を形成することができる。

特に明記しない限り、分子量は、数平均分子量として報告される。本明細書の任意の実施形態の数平均分子量（Ｍｎ）は、Ｗａｔｅｒｓなどの機器から得られるゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）機器で決定することができ、データは、Ｗａｔｅｒｓ Ｅｍｐｏｗｅｒ Ｓｏｆｔｗａｒｅなどのソフトウェアで処理された。ＧＰＣ装置には、Ｗａｔｅｒｓ Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎｓ ＭｏｄｕｌｅおよびＷａｔｅｒｓ Ｒｅｆｒａｃｔｉｖｅ Ｉｎｄｅｘ Ｄｅｔｅｃｔｏｒ（または同様のオプション機器）が装備されている場合がある。ＧＰＣの動作条件には、約４０℃のカラム温度のガードカラム、４つのＡｇｉｌｅｎｔ ＰＬｇｅｌカラム（長さ３００×７．５ｍｍ、粒子サイズ５μ、細孔サイズ１００〜１００００Åの範囲）が含まれる。安定化されていないＨＰＬＣグレードのテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を、１．０ｍＬ／分の流速で溶媒として使用することができる。ＧＰＣ機器は、５００〜３８０，０００ｇ／ｍｏｌの範囲の狭い分子量分布を持つ市販のポリスチレン（ＰＳ）標準で較正することができる。質量が、５００ｇ／ｍｏｌ未満のサンプルの場合、較正曲線を外挿することができる。サンプルおよびＰＳ標準は、ＴＨＦに溶解して０．１〜０．５重量％の濃度で調製し、ろ過せずに使用することができる。ＧＰＣ測定はまた、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第５，２６６，２２３号にも記載されている。ＧＰＣ法はさらに分子量分布情報を提供し、例えば、Ｗ．Ｗ．Ｙａｕ、Ｊ．Ｊ．ＫｉｒｋｌａｎｄおよびＤ．Ｄ．Ｂｌｙ、「Ｍｏｄｅｒｎ Ｓｉｚｅ Ｅｘｃｌｕｓｉｏｎ Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ」、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ａｎｄ Ｓｏｎｓ、Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ、１９７９を参照されたい。

特定の実施形態について説明したが、出願人または他の当業者には、現在予期されていない、または現在予期されていない可能性がある代替、修正、変形、改善、および実質的な同等物が生じ得る。したがって、提出され、修正される可能性のある添付の特許請求の範囲は、そのようなすべての代替、修正、変形、改善、および実質的な同等物を包含することを意図している。

Claims (15)

1. 水の存在下で防錆と高ろ過性を提供するタービン潤滑剤用のための添加剤パッケージであって、
   多価アルコールの部分エステル、アシルサルコシン化合物、およびこれらの混合物から選択される添加剤と組み合わせた、アルケニルコハク酸または無水物のイミダゾリン誘導体を含む防錆混合物と、
   少なくとも置換ベンゾトリアゾールから選択される腐食防止添加剤と、を含み、
   前記防錆剤混合物によって提供されるイミダゾリンと前記腐食防止剤によって提供されるトリアゾールの重量比が、約１：１〜約２：１であり、前記添加剤パッケージ内の前記１つ以上のイミダゾリン誘導体が１０重量パーセント以下である、添加剤パッケージ。
2. １つ以上のポリプロピレンオキシド誘導部分および１つ以上のポリエチレンオキシド誘導部分を有し、約３２００ｇ／ｍｏｌ〜約４３００ｇ／ｍｏｌの数平均分子量を有するコポリマー添加剤をさらに含む、請求項１に記載の添加剤パッケージ。
3. 前記添加剤パッケージが、約３〜約７重量パーセントのアルケニルコハク酸または無水物のイミダゾリン誘導体と、約０．５〜約３重量パーセントの多価アルコールの前記部分エステルと、約０．５〜約３重量パーセントの前記アシルサルコシン化合物と、約３〜８重量パーセントの前記置換ベンゾトリアゾールと、を含む請求項１に記載の添加剤パッケージ。
4. 前記イミダゾリン誘導体が、アルケニルコハク酸または無水物とアミノ置換イミダゾリンとの反応生成物であり、および／または前記多価アルコールの部分エステルが、ペンタエリスリトールとＣ１３〜Ｃ２０不飽和脂肪酸との反応生成物であり、および／または前記アシルサルコシン化合物が、Ｃ１２〜Ｃ２０アシル基を有するサルコシン脂肪酸から選択される、請求項１に記載の添加剤パッケージ。
5. 前記添加剤パッケージが、約０．０２〜約１重量パーセントの前記コポリマー添加剤を含む、請求項２に記載の添加剤パッケージ。
6. 前記アシルサルコシン化合物が、ラウロイルサルコシン、コシルサルコシン、オレ油サルコシン、ステアロイルサルコシン、トール油アシルサルコシン、およびそれらの混合物から選択される、請求項４に記載の添加剤パッケージ。
7. 前記添加剤パッケージ中に７重量パーセント以下の前記イミダゾリン誘導体を有し、および／または前記防錆混合物が、組み合わされた多価アルコールの前記部分エステルと前記アシルサルコシン化合物と比較して、約１．５〜約２．５倍多い前記イミダゾリン誘導体を含む、請求項１に記載の添加剤パッケージ。
8. 水の存在下で防錆と高ろ過性を提供するタービン潤滑剤であって、
   グループＩ、グループＩＩ、またはグループＩＩＩの油、またはそれらのブレンドから選択される潤滑粘度の基油と、
   式Ｉの化合物を含む第１の潤滑剤添加剤であって、
   式中、Ｒ１およびＲ３が、独立して、炭素数１０〜１９のヒドロカルビル基であり、Ｒ２が、水素、炭素数１０〜２０のヒドロカルビル基、またはヒドロカルビル置換ジカルボン酸またはその無水物から誘導される残基である、第１の潤滑剤添加剤と、
   式ＩＩの化合物を含む第２の潤滑剤添加剤であって、
   式中、Ｒ４が、Ｃ１３〜Ｃ２０飽和または不飽和ヒドロカルビル鎖である、第２の潤滑剤添加剤と、
   式ＩＩＩの化合物を含む第３の潤滑剤添加剤であって、
   式中、Ｒ５が、Ｃ１２〜Ｃ２０飽和または不飽和ヒドロカルビル鎖である、第３の潤滑剤添加剤と、
   式ＩＶの化合物を含む第４の潤滑剤添加剤であって、
   式中、Ｒ６が、Ｃ１〜Ｃ５のヒドロカルビル基であり、Ｒ７およびＲ８が、独立して、Ｃ１〜Ｃ１０の直鎖または分岐鎖のヒドロカルビル基である、第４の潤滑剤添加剤と、を含み、
   前記タービン潤滑剤が、前記第１の潤滑剤添加剤によって提供されるイミダゾリンと第４の潤滑剤添加剤によって提供されるトリアゾールの重量比が、約１：１〜約２：１を有し、前記第１の潤滑剤添加剤が、０．１重量パーセント以下である、タービン潤滑剤。
9. 約３４００ｇ／ｍｏｌ未満の総分子量を有する１つ以上のポリプロピレンオキシド誘導部分と、約５〜約１５パーセントの１つ以上のポリエチレンオキシド誘導部分と、を有するコポリマーをさらに含む、請求項８に記載のタービン潤滑剤。
10. 前記タービン潤滑剤が、約０．０１〜約０．０５重量パーセントの前記第１の潤滑剤添加剤と、約０．００５〜約０．１重量パーセントの前記第２の潤滑剤添加剤と、約０．００５〜約０．１重量パーセントの前記第３の潤滑剤添加剤と、約０．０１〜約０．０７重量パーセントの前記第４の潤滑剤添加剤と、を含み、および／または、前記タービン潤滑剤が、約０．００１〜約０．０１重量パーセントのコポリマーを含む、請求項８に記載のタービン潤滑剤。
11. 前記第１の潤滑剤添加剤が、０．０５重量パーセント以下を有し、および／または前記タービン潤滑剤が、前記組み合わされた第２および第３の潤滑剤添加剤に対して約１．５〜約２．５倍多い前記第１の潤滑剤添加剤を含む、請求項８に記載のタービン潤滑剤。
12. 前記タービン潤滑剤が、ＩＳＯ１３３５７−１による約７０パーセント以上のステージＩＩのろ過性を示す、請求項８に記載のタービン潤滑剤。
13. 前記基油が、グループＩおよびグループＩＩの基油のブレンドを含み、約３０〜約１００ｃＳｔのＫＶ４０を有する、請求項８に記載のタービン潤滑剤。
14. 前記タービン潤滑剤が、約０．１２〜約０．３５重量パーセントの前記組み合わされた第１、第２、第３、および第４の潤滑剤添加剤を含む、請求項８に記載のタービン潤滑剤。
15. 前記タービン潤滑剤が、ＩＳＯ１３３５７−１による約７０パーセントを超えるステージＩＩろ過性、ＡＳＴＭ Ｄ６６５Ｂによる通過錆性能、およびＡＳＴＭ Ｄ１４０１による３７ｍｌになるまでの水分離が約１０分未満を示す、請求項８に記載のタービン潤滑剤。