JP2020185732A - 軽量気泡コンクリートパネル - Google Patents

Abstract

【課題】軽量気泡コンクリートパネル内部に補強材として埋設される網状補強部材の位置精度を好適に確保しつつ製造が可能で、製品品質の向上に寄与する軽量気泡コンクリートパネルを提供すること。【解決手段】内部に補強材が埋設された軽量気泡コンクリートパネルであって、補強材が、金属板を所定の送り幅で一定間隔に切れ目を入れ押し広げることで、ストランド部とストランド部同士を連結するボンド部とにより画成された多角形の網目を有する網状補強部材であり、網状補強部材において、送り幅をＷ１、金属板の板厚をＴ１としたときに、Ｗ１＜Ｔ１であること、を特徴とする。【選択図】図６

Description

本発明は、網状補強部材を埋設した軽量気泡コンクリートパネル（以下、「ＡＬＣパネル」という）に関する。

ＡＬＣ用原料として、セメント、石灰石、珪石、石膏等の主原料に発泡剤と水を加えて混合した原料スラリー（モルタル）を用いている。そして、ＡＬＣパネルの薄厚製品の製造においては、製品強度を増すため、パネル内部にエキスパンドメタルやメタルラス等の網状補強部材を埋設している。

このようなＡＬＣパネルの製造においては、パネルを成型する型枠内に網状補強部材をセットし、原料スラリーを注入し硬化させている。原料スラリーが硬化に至る過程では、原料スラリーが発泡し膨張することによって、型枠内にセットした網状補強部材が大きな押上力を受ける。そしてこの押上力により網状補強部材が移動してしまうため、ＡＬＣパネル内の網状補強部材の位置精度の確保が容易でない。

この問題を解決するため、特許文献１や特許文献２で知られるようなセット装置およびセット方法が提案されている。これらのセット装置およびセット方法では、原料スラリーの発泡中に網状補強部材が移動しないように型枠内で網状補強部材を把持する機構、さらには、網状補強部材の上部で網状補強部材を保持する機構を備えており、原料スラリーによって引き起こされる網状補強部材の上下左右への移動を抑制している。

ところで、ＡＬＣパネル内部に埋設される網状補強部材には、求められる製品強度によって、異なる鉄筋重量をもつ網状補強部材が用いられる。特に長尺パネルにおいては、ハンドリングの安全性の面から、通常の製品よりも大きな製品強度が求められる。従来では、製品強度を増大させるために、網状補強部材の目開きを小さくして単位面積当たりの鉄筋重量を大きくする手法を採っていた。

しかしながら、このような製品を生産する場合、通常の鉄筋重量をもつ製品を生産する場合と比べて、上述したセット装置やセット方法のみでは網状補強部材が移動することを十分に抑制できない。セット棒引き抜き後、原料スラリーの熱膨張および発泡による原料スラリーの流動によって、網状補強部材が抵抗を受けて動いてしまう。

特に、型枠外側に向かって網状補強部材が移動する、あるいは大きく湾曲するために、所定の位置に精度よく配置できず製品品質が低下し、最悪の場合にはパネル表面に網状補強部材が露出して製品不良といった問題が生じる。

特開昭５８−２０８０１０号公報 特許第４３３９６４０号公報

本発明は、上述したような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、網状補強部材の位置精度を好適に確保しつつ製造が可能で、製品品質の向上に寄与する軽量気泡コンクリートパネルを提供することを目的とする。

［１］
内部に補強材が埋設された軽量気泡コンクリートパネルであって、
前記補強材が、金属板を所定の送り幅で一定間隔に切れ目を入れ押し広げることで、前記送り幅に応じた幅を有するストランド部と該ストランド部同士を連結するボンド部とにより画成された多角形の網目を有する網状補強部材であり、
前記網状補強部材において、前記送り幅をＷ１、前記金属板の板厚をＴ１としたときに、Ｗ１＜Ｔ１であること、を特徴とする軽量気泡コンクリートパネル。
［２］
前記網状補強部材において、前記送り幅Ｗ１および前記板厚Ｔ１が、以下の関係：
０．５≦Ｗ１／Ｔ１＜１
を満たす、［１］に記載の軽量気泡コンクリートパネル。
［３］
前記網状補強部材において、前記板厚Ｔ１が、０．６ｍｍ以上１．２ｍｍ以下である、［１］または［２］に記載の軽量気泡コンクリートパネル。
［４］
上記網状補強部材がメタルラスまたはエキスパンドメタルである、［１］〜［３］のいずれかに記載の軽量気泡コンクリートパネル。
［５］
表面に、凹凸を含んで構成される意匠が施されている、［１］〜［４］のいずれかに記載の軽量気泡コンクリートパネル。
［６］
［１］〜［５］のいずれかに記載の軽量気泡コンクリートパネルを用いた、建物。

本発明に係るＡＬＣパネルによれば、ＡＬＣパネル内部に埋設される網状補強部材の板厚Ｔ１を送り幅Ｗ１よりも大きくする（Ｗ１＜Ｔ１）ことで、原料スラリーが発泡していく際の原料スラリーの押上力によって網状補強部材が受ける抵抗を低減させ、網状補強部材の移動を抑制することができ、製品品質の向上に寄与する軽量気泡コンクリートパネルを提供することができる。
また、本発明によれば、網状補強部材を上記仕様にするだけでよく、既存の製造設備で製造可能であり、新規設備の導入が不要であるため、コストを抑えることができる。

本発明に係るＡＬＣパネルの構成を示す（ａ）平面図および（ｂ）断面図。 本発明に係る網状補強部材の部分拡大正面図。 図２のａ−ａ´線断面図。 網状補強部材のボンド部が原料スラリーの発泡によって受ける抵抗を模式的に示す図。 鉄筋重量を大きくするため、（ａ）目開きを小さくした場合、（ｂ）送り幅を板厚よりも大きくした場合、および（ｃ）送り幅を板厚よりも小さくした場合の網状補強部材の断面図。 図５に示す網状補強部材を構成面が垂直となるように立てた状態を示す断面図。 鉄筋重量を大きくした場合の網状補強部材について、ボンド部が受ける抵抗を模式的に示す図。 網状補強部材の位置精度の測定方法を説明する図。 網状補強部材の製造装置の一例を示す図。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明に係るＡＬＣパネルの構成を示す平面図および断面図である。図２は、本発明に係る網状補強部材の部分拡大正面図である。また、図３は図２中、ａ−ａ´線における断面図であり、図中の一点破線で囲んだ図はボンド部の拡大断面図である。

本発明の軽量気泡コンクリートパネル（ＡＬＣパネル）１は、内部に補強材が埋設された軽量気泡コンクリートパネルであって、補強材が、金属板を所定の送り幅で千鳥状に切れ目を入れ押し広げることで、前記送り幅に応じた幅を有するストランド部３とストランド部３同士を連結するボンド部４とにより画成された多角形の網目（開口部５）を有する網状補強部材２である。そして本発明の軽量気泡コンクリートパネル１は、網状補強部材２において、送り幅をＷ１、金属板の板厚をＴ１としたときに、Ｗ１＜Ｔ１であること、を特徴とする。

図１に示すように、ＡＬＣパネル１のパネル面に沿って平行となるように、補強材が配設されてＡＬＣパネル１内に埋設される。
このような補強材には、エキスパンドメタルやメタルラスのような、網状の補強部材（網状補強部材２）が用いられる。
網状補強部材２（ラス網）は、金属板を所定の送り幅で千鳥状に切れ目を入れながら押し広げることで製造される。

ここで図９は、網状補強部材２の製造装置の一例を示す図である。
この製造装置は、原板となる金属板２１を搬送する搬送手段２２と、搬送手段２２の出側かつ金属板材の片面側に配置された下刃２３と、搬送手段の出側かつ金属板材のもう片面側に配置され、金属板材の板面に入刃して板幅方向への断続的な切れ目の形成と各々の拡幅および金属板からエキスパンドメタルを切り離す上刃２４を備える。

まず、図９（ａ）に示すように、上刃２４を金属板２１の上方に上げた状態で、搬送手段２２が送り幅Ｗ１の分だけ金属板２１を搬送方向に送り出す。そして、図９（ｂ）に示すように上刃２４を下降させていき、上刃２４を金属板２１の板面に入刃させて、金属板２１の板幅方向に断続的な切れ目を形成するとともに各々を拡幅する。

次いで、図９（ｃ）に示すように上刃２４を上昇させてから、図９（ｄ）に示すように上刃２４を金属板２１の板幅方向に、網目（開口部５）の長目方向中心間距離ＬＷの１／２分だけ移動させるとともに、搬送手段２２が送り幅Ｗ１だけ金属板２１を送り出した後、図９（ｅ）に示すように上刃２４を下降させていき、上刃２４を金属板２１の板面に入刃させて、金属板の板幅方向に断続的な切れ目を形成するとともに各々を拡幅する。

このとき、上記したように上刃２４を金属板２１の板幅方向に網目（開口部５）の長目方向中心間距離ＬＷの１／２分だけ移動させるとともに、搬送手段２２が送り幅Ｗ１だけ金属板２１を送り出しているので、金属板２１に形成される切れ目は千鳥状となり、各々を拡幅するとメッシュの網目が板幅方向に並ぶこととなる。

次いで、図９（ｆ）に示すように上刃２４を上昇させてから、上刃２４を金属板２１の板幅方向にメッシュの長目方向中心間距離ＬＷの１／２分だけ戻すとともに、搬送手段２２が送り幅Ｗ１だけ金属板２１を送り出す。

以上の操作を順次繰り返すことにより、図９（ｇ）に示すように金属板２１に多数の網目が形成される。網状補強部材２は、図２に示すように、前記送り幅Ｗ１に応じた幅を有するストランド部３およびストランド部３同士を連結するボンド部４とから構成されており、これらによって菱形の網目（開口部５）が形成されている。ここでは開口部５が菱形の場合を例に挙げて説明するが、網目（開口部５）の形状は六角形または他の多角形でも構わない。

図３に示すように、網状補強部材２は、ａ−ａ´断面ではストランド部３とボンド部４とが交互に配設された階段状となっている。また、網状補強部材２の構成面が垂直となるように立てたときに、ボンド部４は水平方向に対して傾斜した角度θ１をもつ。
ここで、網目（菱形）の短径をＳＷ、送り幅をＷ１としたとき、水平方向とボンド部下面６がなす角θ１は、以下の式（Ｉ）で求められる。
ｓｉｎθ１＝２×Ｗ１／ＳＷ （Ｉ）

上述したように、内部に網状補強部材２が埋設されたＡＬＣパネル１を製造する際に、原料スラリーの硬化の過程で起こる原料スラリーの発泡、膨張によって、型枠内にセットした網状補強部材２は大きな押上力を受けて移動してしまう。

図４は、原料スラリーが発泡していく際の原料スラリーの押上力によって、型枠内に配設された網状補強部材２のボンド部４が受ける抵抗を模式的に表したものであり、図中の矢印は、ボンド部４が原料スラリーから受ける抵抗力を示す（矢印の太さは抵抗力の大きさに対応している）。
図４に示すように、網状補強部材２の主にボンド部４において抵抗を受け、その抵抗を受ける面としてはボンド部下面６およびボンド部側面７がある。このとき、ボンド部下面６のほうが、ボンド部側面７と比べて、発泡方向（図中の鉛直上向きに対応）に対してより垂直に近くなるため、ボンド部４において主に抵抗を受ける面はボンド部下面６になる。

なお、ストランド部３においても原料スラリーから抵抗は受けるが、ボンド部側面７と同様に、発泡方向に対して平行に近いため、ボンド部下面６が受ける抵抗力に比べてずっと小さい。さらに、網状補強部材２が型枠外側へ移動してしまう要因として、ボンド部下面６が水平方向となす角度θ１であり、この角度が４５°に近いほどボンド部下面６が受ける抵抗力のうち型枠外側（水平方向）に向かう成分のベクトルが大きくなる。したがって、如何にしてボンド部下面６が受ける抵抗を小さくし、かつ、角度θ１を小さくするかが重要となる。

ところで、ＡＬＣパネル１の製品強度、特に曲げ強度を増大させるために、網状補強部材２の重量を大きくする方法としては、下記の３つの方法があり、いずれも単位面積当たりの鉄筋重量を大きくするという共通点がある。
（１）網状補強部材２の網目（開口部５）の大きさ（以下、目開きという）を小さくすることで、鉄筋重量を大きくすることができる。
（２）網状補強部材２を金属板から切り出す際に、金属板を送り込む寸法である送り幅Ｗ１を大きくする。送り幅Ｗ１が大きいほどストランド部３が太くなり、鉄筋重量が大きくなる。
（３）金属板の厚みを表す板厚Ｔ１を大きくする。板厚Ｔ１が大きいほどストランド部３が太くなり、鉄筋重量が大きくなる。

図５及び図６に、上述した３つの方法（１）〜（３）で鉄筋重量を大きくした場合の網状補強部材の断面図を示す。図６は、網状補強部材の構成面が垂直となるように立てた状態を示している。
また、図７に、上述した３つの方法で鉄筋重量を大きくした場合の網状補強部材について、原料スラリーが発泡していく際の原料スラリーの押上力によって、型枠内に配設された網状補強部材のボンド部４が受ける抵抗を模式的に表す。なお、図７では、網状補強部材のうちボンド部４のみを抜き出して示している。

図５（ａ）及び図６（ａ）に示す網状補強部材のように、（１）目開きを小さくした仕様で鉄筋重量を大きくする場合、網状補強部材２の網目の数の増加に応じてボンド部４の数が増加する。そのため、網状補強部材２全体に占めるボンド部下面６の表面積が大きくなるために、原料スラリーから受ける抵抗力も増大する。加えて、ボンド部下面６が水平方向となす角度θ２が大きくなるため、受ける抵抗力のうち水平方向のベクトルが大きくなる（図７（ａ）参照）。

また、図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示す網状補強部材のように、（２）送り幅Ｗ１を板厚Ｔ１よりも大きくする（Ｗ１＞Ｔ１）ことで鉄筋重量を大きくした場合、ボンド部４の数は変わらないが、ボンド部下面６の長さが長くなる。そのため、ボンド部下面６の表面積が大きくなり、受ける抵抗力も増大する。また、水平方向とボンド部下面６がなす角度θ１が大きいと、ラスが横に動きやすい（図７（ｂ）参照）。

本実施形態の網状補強部材２では、図５（ｃ）及び図６（ｃ）に示すように、（３）板厚Ｔ１を送り幅Ｗ１よりも大きくした（Ｗ１＜Ｔ１）仕様で鉄筋重量を大きくした。この場合、前述した仕様（１）、（２）と比較して、ボンド部下面６の長さが短くなる。この場合、ボンド部下面６の表面積は小さくなるため、受ける抵抗力を抑制できる。加えて、送り幅Ｗ１が板厚Ｔ１よりも小さい場合には、水平方向とボンド部下面６のなす角度θ４が、送り幅Ｗ１が板厚Ｔ１よりも大きい場合（仕様（２））の水平方向とボンド部下面６のなす角度θ３よりも小さくなる。そのため、ボンド部下面６が受ける抵抗力のうち型枠外側（水平方向）に向かう成分のベクトルを小さくすることができ、網状補強部材２の位置精度を好適に保つことが可能となる（図７（ｃ）参照）。

このように、本実施形態の網状補強部材２では、板厚Ｔ１を送り幅Ｗ１よりも大きくする（Ｗ１＜Ｔ１）ことで、原料スラリーからの抵抗を抑制することができる。これにより網状補強部材２の動きを抑制し、位置精度を向上することができる。

ここで、水平方向とボンド部下面６とがなす角θ１について、上述した式（Ｉ）に従い、（１）の仕様のラス網、（２）の仕様のラス網および（３）本実施形態のラス網、について算出した。その結果を表１に示す。

上式より、網目が小さい（１）仕様のラス網は、ＳＷが小さくなるため、θ１が大きくなる。また、送り幅が大きい（２）仕様のラス網は、Ｗ１が大きくなるため、θ１が大きくなる。一方、（３）本実施形態のラス網は網目を小さくせず、かつ、Ｔ１をＷ１よりも大きくしたことで、（１）および（２）仕様のラス網と比較してθ１が小さくなる。したがって、θ１を大きくせずに重量の大きい（３）本実施形態の網状補強部材２を設計するには、Ｗ１ではなくＴ１を大きくすることがポイントとなる。

網状補強部材２において、本発明の効果を得るためには、板厚Ｔ１が送り幅Ｗ１よりも大きければよい、つまり、Ｗ１＜Ｔ１であればよい。

以上説明してきたように、ＡＬＣパネル１において、網状補強部材２の位置精度を確保しながら製品強度、特に曲げ強度を増大させるためには、板厚Ｔ１を送り幅Ｗ１よりも大きくした仕様で鉄筋重量を上げることが有効な手段である。

このような網状補強部材２において、板厚Ｔ１は、補強効果を考慮して決めればよいが、０．６ｍｍ以上１．２ｍｍ以下が好ましい。板厚Ｔ１が１．２ｍｍよりも大きいと、ラス網自身の剛性が高くなりすぎて母材に対する追従性が低くなる可能性がある。一方０．６ｍｍを下回ると、それよりも小さい送り幅から構成されるストランド部３が細くなってしまうため、鉄筋重量を大きくしようとすると、その分、網目を細かくしないといけない。
送り幅Ｗ１は板厚Ｔ１よりも小さければ（Ｗ１＜Ｔ１）特に限定されないが、強度を考慮すると、送り幅Ｗ１は板厚Ｔ１の半分以上（０．５≦Ｗ１／Ｔ１＜１）であることが好ましい。Ｗ１／Ｔ１が０．５よりも小さくなると、ラス網の剛性が低下するおそれがある他、ラス網の加工性が悪くなる可能性がある。

また、網目（開口部５）の寸法は、網状補強部材２のＡＬＣ母材への付着性を考慮して決めればよく、長目方向の目の寸法（菱形の長径）ＬＷは２６ｍｍ以上５０ｍｍ以下が好ましく、短目方向の目の寸法（菱形の短径）ＳＷは１３ｍｍ以上３０ｍｍ以下が好ましい。
なお、網状補強部材２の網目（開口部５）の形状は、上記の寸法であれば、六角形など他の多角形でも構わない。

上述してきたような本発明のＡＬＣパネル１は、例えば、以下の工程：
ＡＬＣ原料として、セメント、石灰石、珪石、石膏等を主原料とし、発泡剤と水とを加えて混合することにより、泥状の原料スラリー（モルタル）を得る工程、
一対の棒状体から成るセット棒が取り付けられた型枠内で、棒状体間に網状補強部材２を挿入して支持させる工程、
型枠内に原料スラリーを注入する工程、
原料スラリーを発泡、硬化させる工程、
セット棒を抜き取る工程、
型枠から硬化した原料モルタルを脱型し、切断する工程、
切断したものをオートクレーブ養生することによりＡＬＣパネルを得る工程、
を含む製造方法により、製造することができる。

このような方法によれば、Ｗ１＜Ｔ１とされた網状補強部材２を用いることで、原料スラリーが発泡していく際の原料スラリーの押上力によって網状補強部材２が受ける抵抗を低減させ、網状補強部材２の移動を抑制することができる。網状補強部材２の位置精度が向上し、優れた製品品質のＡＬＣパネル１を製造することができる。
本発明のＡＬＣパネル１は、網状補強部材２を上記仕様にするだけでよく、既存の製造設備、製造方法で製造可能であり、新規設備の導入が不要であるため、コストを抑えることができる。

本発明のＡＬＣパネル１は、大きな製品強度、特に曲げ強度を有するので、各種パネルとして、例えば建物の外壁パネル、内壁パネル（間仕切り壁等）、床材等として好適に用いることができる。

また、ＡＬＣパネル１の表面には、凹凸を含んで構成される各種意匠が施されていてもよい。このような意匠は、製造されたＡＬＣパネル１の表面を研削することにより形成される。特に本発明のＡＬＣパネル１では、内部に配された網状補強部材２の位置精度が高められたものとなっているので、所定の深さで研削した場合に、網状補強部材２が位置ずれしていることにより露出してしまうことが防止される。

そして、本発明のＡＬＣパネル１を用いた建物も、本発明の範囲に含まれる。建物の構造や種類としては特に限定されるものではなく、木造、鉄骨造、鉄筋コンクリート造、ビルディング、一般家屋等、広く適用される。

以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

以下、本発明の効果を確認するために行った実施例について述べる。
実施例（（３）仕様のラス網）および比較例（（１）仕様のラス網）を用いて軽量気泡コンクリートパネル（以下、ＡＬＣパネル）を作製した際のラス網位置精度について評価した。

＜ＡＬＣパネルの製造方法＞
ＡＬＣ原料として、セメント、石灰石、珪石、石膏等を主原料とし、発泡剤と水とを加えて混合することにより、泥状の原料スラリー（モルタル）を得た。
そして、以下の工程：
一対の棒状体から成るセット棒が取り付けられた型枠内で、棒状体間に網状補強部材を挿入して支持させる工程、
型枠内に原料スラリーを注入する工程、
原料スラリーを発泡、硬化させる工程、
セット棒を抜き取る工程、
型枠から硬化した原料モルタルを脱型し、切断する工程、
切断したものをオートクレーブ養生する工程、
を経ることにより、各網状補強部材を埋設したＡＬＣパネル（長さ２０００ｍｍ×幅６０６ｍｍ×厚さ３７ｍｍ）を製造した。

＜測定方法＞
図８に示すように、ＡＬＣパネルの長手方向中央部（図中ｂ−ｂ´線）にて切断した。パネル切断面において、底部を起点として異なる高さの５か所（底部から５０ｍｍ、１５０ｍｍ、３００ｍｍ、４５０ｍｍ、５５０ｍｍの位置）においてパネル裏面からの各網状補強部材の位置を測定した。各網状補強部材につき２５枚のパネルを測定対象とした。

＜位置精度の評価＞
各点において測定したラス網の位置が、パネル中心（１８．５ｍｍ）から±Ｘｍｍ（Ｘ＝７，１０）の範囲内にある割合を算出した。結果を表２に示す。

Ｘ＝７の場合、ラス網の位置精度は、比較例（（１）仕様のラス網）では６９．６％であったのに対し、実施例（（３）仕様のラス網）の網状補強部材では９１．２％であり、位置精度が約２０％改善する結果となった。
Ｘ＝１０の場合、ラス網の位置精度は比較例（（１）仕様のラス網）では８７．２％であったのに対し、実施例（（３）仕様のラス網）の網状補強部材では１００％であり、すべて範囲内に収まる結果となった。

このように、Ｘ＝７，１０のいずれにおいても、実施例（（３）仕様のラス網）のＡＬＣパネルでは、比較例（（１）仕様のラス網）を用いた場合に比べて、網状補強部材の位置精度が向上した。

本発明の軽量気泡コンクリートパネルを用いることで、大きな製品強度、特に曲げ強度を有しつつ網状補強部材の位置精度が高められたものとなり、建物の外壁パネル、内壁パネル、床材等として広く用いることができる。

１…ＡＬＣパネル
２…網状補強部材
３…ストランド部
４…ボンド部
５…開口部
６…ボンド部下面
７…ボンド部側面
ＳＷ…短目方向の目の寸法
ＬＷ…長目方向の目の寸法
Ｗ１…送り幅
Ｗ２…ボンド部の高さ
Ｔ１…板厚
θ１…水平方向とボンド部下面がなす角

Claims (6)

1. 内部に補強材が埋設された軽量気泡コンクリートパネルであって、
   前記補強材が、金属板を所定の送り幅で一定間隔に切れ目を入れ押し広げることで、前記送り幅に応じた幅を有するストランド部と該ストランド部同士を連結するボンド部とにより画成された多角形の網目を有する網状補強部材であり、
   前記網状補強部材において、前記送り幅をＷ１、前記金属板の板厚をＴ１としたときに、Ｗ１＜Ｔ１であること、を特徴とする軽量気泡コンクリートパネル。
2. 前記網状補強部材において、前記送り幅Ｗ１および前記板厚Ｔ１が、以下の関係：
   ０．５≦Ｗ１／Ｔ１＜１
   を満たす、請求項１に記載の軽量気泡コンクリートパネル。
3. 前記網状補強部材において、前記板厚Ｔ１が、０．６ｍｍ以上１．２ｍｍ以下である、請求項１または２に記載の軽量気泡コンクリートパネル。
4. 上記網状補強部材がメタルラスまたはエキスパンドメタルである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の軽量気泡コンクリートパネル。
5. 表面に、凹凸を含んで構成される意匠が施されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の軽量気泡コンクリートパネル。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の軽量気泡コンクリートパネルを用いた、建物。

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