JP2020180556A - 防音箱の防水構造 - Google Patents

Abstract

【課題】防音箱の合わせ目部分に生じた段差を介した雨水の浸入を防止する。【解決手段】シール材を挟持して防水する防音箱１の合わせ目部分において，シール材６２ａ，６２ｂが圧接される圧接面が，垂直面である仕切板５０の側面５１と，該垂直面に重ね合わせた板状部材である上部フランジ２２２，２３２により構成されており，上部フランジ２２２，２３２の上辺２２２ａ，２３２ａ及び側辺２２２ｂ，２３２ｂ部分に，段差が形成されている構成において，上部フランジ２２２，２３２の上辺２２２ａ，２３２ａと側辺２２２ｂ，２３２ｂとが交叉する角部Ｃ，及び該角部Ｃから所定範囲の前記側辺２２２ｂ，２３２ｂを，シール材６２ａ，６２ｂの接触幅内に配置して，シール材６２ａ，６２ｂの前記接触幅内に，高さ方向を長さ方向とすると共に，少なくとも上端を水平方向に屈曲させた隙間δを形成する。【選択図】図４

Description

本発明は，圧縮機や発電機等の作業機に使用する防音箱の防水構造に関する。

圧縮機や発電機等の作業機は，作動時の騒音が機外に漏出することを防止するために，一般に構成機器を防音箱内に収容した防音型作業機として構成されている。

このような防音型作業機は，防音箱内に収容されてパッケージ化されていることから，運搬や設置が容易であり，建設工事現場や土木工事現場等の屋外において使用される機会も多い。

また，プラントや工場設備等においても，屋内空間の有効活用を図るために，このような防音型作業機を屋外に設置し，防音型作業機で発生した例えば圧縮気体のみを配管によって工場の屋内に引き込んで使用する場合もある。

このように，屋外に設置されて使用される防音型作業機の防音箱には，収容機器の作動音等の騒音が機外に漏出することを防止する防音性あるいは遮音性が要求されるだけでなく，内部に収容した機器を雨水等より保護するための，防水性も要求される。

その一方で，内部に収容した機器の保守や点検を可能とするために，防音箱には点検窓が設けられている他，壁体や天板の全部または一部を取り外せるようにしておく必要があり，その結果，点検窓に設けた戸当りと点検扉の合わせ目部分，壁体同士の合わせ目部分，及び壁体と天板の合わせ目部分等に，機内への雨水の浸入経路となる隙間が生じ得る。

そのため，これらの隙間を介して防音箱内に雨水が浸入することを防止するために，合わせ目を構成する一方の部材に，ゴムやエラストマー，発泡樹脂等の弾性体から成る，例えば帯状のシール材を貼着すると共に，他方の部材に設けた圧接面にこのシール材を圧接することで，両部材間でシール材を挟持することにより，前述した隙間を介した雨水の浸入が防止されている。

一例として，図１０に示す防音箱１００では，防音箱１００内を仕切板１５０によって二室に分割すると共に，防音箱１００の四面を囲む壁体のうち，前面壁１２０と直交する一方の側壁１３０に設けた当り板１３１と仕切板１５０の側面１５１間，及び仕切板１５０の側面１５１と他方の側壁の当り板（図示せず）間にフロントカバー１２２を架設し，フロントカバー１２２の底辺より下方に伸びる下部フランジ１２７，防音箱１００の前記一方及び他方の側壁１３０の当り板１３１，及び仕切板１５０の側面１５１によって，前面点検扉１２１ａ〜１２１ｃの背面と突合する戸当りが形成されている。

そして，前面点検扉１２１ａ〜１２１ｃの背面周縁部に取り付けたシール材１６１ａ〜１６１ｃが，前述の戸当りに圧接されるように前面点検扉１２１ａ〜１２１ｃを防音箱１００に取り付けることで，戸当りと前面点検扉１２１ａ〜１２１ｃの背面間の隙間がシールされて，該部分を介した雨水の浸入が防止されている。

また，図１０に示す防音箱１００では，更に，フロントカバー１２２の上辺に沿って設けた上部フランジ１２６と，防音箱１００の前記一方及び他方の側壁１３０に設けた当り板１３１，及び仕切板１５０の側面１５１によって，上部フロントカバー１２４の背面と突合する取付枠が形成されており，上部フロントカバー１２４の背面に取り付けたシール材１６２ａ，１６２ｂが，上部フランジ１２６と側壁１３０の当り板１３１，及び仕切板１５０の側面１５１から成る取付枠に圧接されるように上部フロントカバー１２４を取り付けることで，取付枠と上部フロントカバー１２４の背面間の隙間がシールされて，この部分を介した雨水の浸入が防止されている。

しかし，上記構成の防音箱１００では，シール材１６１ａ〜１６１ｃ，１６２ａ，１６２ｂを圧接する圧接面である前述の戸当りや取付枠は，仕切板１５０の側面１５１や当り板１３１等の垂直面に，フロントカバー１２２の下部フランジ１２７や上部フランジ１２６等の板状部材を重ね合わせて構成されている。

そのため，一例として，図１１に示した，仕切板１５０の側面１５１とフロントカバー１２２の上部フランジ１２６との重なり部分には，上部フランジ１２６の板厚によって，上部フランジ１２６の上辺１２６ａに沿って，仕切板１５０の側面１５１との間に段差Ｓが生じている。

その結果，上部フロントカバー１２４の背面に取り付けたシール材１６２ａ，１６２ｂを，仕切板１５０の側面１５１と上部フランジ１２６が重なる部分に圧接しても，シール材１６２ａ，１６２ｂがこの段差Ｓ内に完全に入り込むことができず，図１２に示すように，上部フランジ１２６の上辺１２６ａに沿って，シール材１６２ａ，１６２ｂを横断する隙間δが形成される。

その結果，図１２中に矢印で示すように，仕切板１５０の側面１５１を伝ってシール材１６２ａ，１６２ｂ間を流れ落ちた雨水が，この隙間δの発生位置に到達すると，雨水はこの隙間δを介して防音箱１００内に浸入して，内部に収容されている機器を濡らすおそれがある。

なお，シール材１６１，１６２を圧接した際にこのような隙間δを生じさせる前述の段差Ｓは，仕切板１５０の側面１５１と上部フランジ１２６との重なり部分に生じるのみならず，側壁１３０の当り板１３１と上部フランジ１２６の重なり部分にも生じ，また，側壁１３０の当り板１３１や仕切板１５０の側面１５１と下部フランジ１２７との重なり部分においても生じる。

このうち，フロントカバー１２２の下部フランジ１２７の底辺１２７ｃに沿って形成される段差部分に生じた隙間δを介した雨水の浸入を防止するための構造として，後掲の特許文献１は，図１３に示すように，当り板１３１と重なる部分で，かつ，シール材１６１ａと接触する部分において，下部フランジ１２７の底辺１２７ｃの一部を切除する切欠１９０を形成し，該切欠１９０の機内側の側辺１９２に，段差部に生じた隙間δを介して機内側に浸入した雨水を下向きの流れに変化させて下方に排出する止水面１９３を形成することで，雨水の浸入を防止することを提案する。

特許第６２１２３９７号公報

前述したように下部フランジ１２７の底辺１２７ｃの一部を切除する切欠１９０を形成して，切欠１９０の機内側の側辺１９２を止水面１９３とした前掲の特許文献１に記載の防水構造（図１３参照）では，段差部に生じた隙間δを介して機内側に浸入した雨水を，止水面１９３によって下向きの流れに変化させて当り板１３１に沿って流下させることで，雨水が更に防音箱の内部に浸入することを防止している。

しかし，このような防水構造は，前述したようにフロントカバー１２２の下部フランジ１２７の底辺１２７ｃ部分に生じた段差のように，垂直面に重なる板状部材の底辺に沿って生じた段差部に生じた隙間を介した雨水の浸入を阻止する際には有効であるが，フロントカバー１２２の上部フランジ１２６の上辺１２６ａ部分に同様の切欠を設けても，隙間δを介して機内に浸入した雨水を，下向きの流れに変化させる止水面を形成することができず，これを，垂直面に重なる板状部材の上辺に生じた段差を介した雨水の浸入の防止に転用することができない。

そこで本発明は，比較的簡単な構造でありながら，垂直面に重なる板状部材の上辺部分に生じた段差によって雨水が防音箱内に浸入することを防止し得る，防音箱の防水構造を提供することを目的とする。

以下に，課題を解決するための手段を，発明を実施するための形態で使用する符号と共に記載する。この符号は，特許請求の範囲の記載と，発明を実施するための形態の記載との対応を明らかにするためのものであり，言うまでもなく，本発明の技術的範囲の解釈に制限的に用いられるものではない。

上記目的を達成するために，本発明の防音箱１の防水構造は，
防音箱１に生じた合わせ目を構成する一方の面（実施形態では上部フロントカバー２５，２６の背面）にシール材６２ａ，６２ｂを取り付けると共に，他方の面（実施形態では取付枠７１，７２）を，前記シール材６２ａ，６２ｂが圧接される圧接面として，前記一方の面と前記他方の面との間で，シール材６２ａ，６２ｂを挟持する防音箱の防水構造において，
前記圧接面（取付枠７１，７２）が，垂直面（実施形態において防音箱１の側壁３０，３０’に設けた当り板３１，又は仕切板５０の側面５１）と，該垂直面に重ね合わせた板状部材（実施形態においてフロントカバー２２，２３の上部フランジ２２２，２３２）により構成されており，前記垂直面と重なる部分の前記板状部材（上部フランジ２２２，２３２）の上辺２２２ａ，２３２ａ及び側辺２２２ｂ，２３２ｂ部分に，前記垂直面（側壁３０，３０’の当り板３１，仕切板５０の側面５１）との段差が形成されており，
前記板状部材（上部フランジ２２２，２３２）の前記上辺２２２ａ，２３２ａと前記側辺２２２ｂ，２３２ｂとが交叉する角部Ｃ，及び該角部Ｃから所定範囲の前記側辺２２２ｂ，２３２ｂを，前記圧接面７１，７２に対する前記シール材６２ａ，６２ｂの接触幅内に配置して，前記シール材６２ａ，６２ｂの前記接触幅内に，前記側辺２２２ｂ，２３２ｂと前記上辺２２２ａ，２３２ａに沿って，高さ方向を長さ方向とすると共に，少なくとも上端を水平方向に屈曲させた隙間δを形成したことを特徴とする（請求項１）。

前記隙間δは，毛管現象による雨水の上昇高さを超える高さに形成することが好ましい（請求項２）。

前記板状部材（上部フランジ２２２，２３２）の前記側辺２２２ｂ，２３２ｂを，略全長に亘って前記シール材６２ａ，６２ｂの接触幅内に配置するものとしても良い（請求項３）。

また，前記角部Ｃを鋭角として，前記シール材６２ａ，６２ｂの前記接触幅内に配置される前記側辺２２２ｂ，２３２ｂを傾斜させるものとしても良い（請求項４；図８参照）。

更に，前記シール材６２ａ，６２ｂの前記接触幅内に配置される前記側辺２２２ｂ，２３２ｂを，クランク形状とするものとしても良い（請求項５；図９参照）。

以上で説明した本発明の構成により，本発明の防音箱１の防水構造では，以下の顕著な効果を得ることができた。

前記板状部材（上部フランジ２２２，２３２）の上辺２２２ａ，２３２ａと側辺２２２ｂ，２３２ｂとが交叉する角部Ｃ，及び該角部Ｃから所定範囲の側辺２２２ｂ，２３２ｂを前記圧接面（取付枠７１，７２）に対する前記シール材６２ａ，６２ｂの接触幅内に配置することで，シール材６２ａ，６２ｂの接触幅内に形成される隙間δは，側辺２２２ｂ，２３２ｂに沿って，高さ方向に形成されると共に，板状部材（上部フランジ２２２，２３２）の上辺２２２ａ，２３２ａに沿ってその上端が水平方向に屈曲形成されたものとなる。

このようにシール材６２ａ，６２ｂの接触幅内に形成される隙間δは，高さ方向に形成されると共に上端を水平方向に屈曲したものとなることから，雨水は，重力に抗して隙間内を上昇し，かつ，通過し難い屈曲した隙間を通過しなければ防音箱１内に到達することができず，図１２を参照して説明したように，水平方向に直線状の隙間δが形成されている場合に比較して，該隙間δを介した雨水の浸入を生じ難くすることができた。上記隙間δの高さを，毛管現象による雨水の上昇高さを超える高さとなるように形成した場合には，隙間δの下端が雨水内に浸かってしまう程の大量の雨水が隙間δの下端位置に導入された場合であっても，この雨水は，この隙間δをその上端位置まで上昇することができず，その結果，防音箱内に対する雨水の浸入をより好適に防止することができた。

特に，板状部材（上部フランジ２２２，２３２）の側辺２２２ｂ，２３２ｂを上端部分のみならず，略全長に亘って前記シール材６２ａ，６２ｂの接触幅内に配置した構成では，シール材６２ａ，６２ｂの接触幅内に形成される縦方向の隙間δの長さを更に長く（高く）することができ，雨水の浸入をより確実に防止することができた。

前記角部Ｃを鋭角として，シール材６２ａ，６２ｂの接触幅内に配置される側辺２２２ｂ，２３２ｂを傾斜させた構成，及び，前記接触幅内に配置される部分の前記側辺２２２ｂ，２３２ｂを，クランク形状とした構成では，この側辺２２２ｂ，２３２ｂに沿って形成される隙間δの形状を，水が通過し難い形状とすることができ，防音箱１内への雨水の浸入がより一層生じ難い構造とすることができた。

本発明の防水構造が適用される防音箱の斜視図。 本発明の防水構造が適用される防音箱の分解斜視図。 上部フロントカバー用の取付枠の部分斜視図（仕切板の側面と上部フランジの重合部分）。 本発明の防水構造（仕切板の側面と上部フランジの重合部分）の説明図。 図４のV−V線拡大断面図。 シール材を接触させた状態の上部フロントカバー用の取付枠の部分斜視図（側壁の当り板と上部フランジの重合部分）。 本発明の防水構造（側壁の当り板と上部フランジの重合部分）の説明図。 本発明の防水構造（仕切板の側面と上部フランジの重合部分）の変形例の説明図。 本発明の防水構造（仕切板の側面と上部フランジの重合部分）の別の変形例の説明図。 従来の防水構造を備えた防音箱の分解斜視図。 仕切板の側面と上部フランジの重合部分の斜視図。 従来の防水構造（仕切板の側面と上部フランジの重合部分）の説明図。 特許文献１に記載の防水構造の説明図（特許文献１の図２に対応）であり，（Ａ）は側面図，（Ｂ）は正面図，（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線断面図。

以下に，添付図面を参照しながら本発明の防水構造を備えた防音箱について説明する。

図１中の符号１は，本発明の防水構造が適用される防音箱であり，図１に示す実施形態において，この防音箱１は，内部に収容する機器を載置する基台として機能する平面視矩形状のフレーム１０と，このフレーム１０の四辺よりそれぞれ立設された４枚の壁体２０，２０’，３０，３０’と，これらの壁体２０，２０’，３０，３０’によって囲まれた空間の上部を覆う天板４０を備えている。

このように，フレーム１０上に載置された圧縮機や発電機等の作業機の構成機器（図示せず）を壁体２０，２０’，３０，３０’と天板４０によって覆うことで，機外への騒音の漏出が図られていると共に，内部に収容された構成機器が直接，風雨に曝されることがないように構成されている。

図示の実施形態では，前述の壁体２０，２０’，３０，３０’と天板４０とによって囲まれた防音箱１内の空間を，仕切板５０によって２室に仕切ると共に（図２参照），壁体２０，３０のうち，防音箱１の前面を成す壁体である前面壁２０に，前面点検扉２１（２１ａ〜２１ｃ）を設け，この前面点検扉２１（２１ａ〜２１ｃ）の着脱によって，防音箱１の前面を開閉できるようにしている。

このような前面点検扉２１（２１ａ〜２１ｃ）による前面壁２０の開閉を可能とするために，前面壁２０に対し直交方向に配置された側壁３０の幅方向の両端には，垂直方向の壁面である当り板３１が設けられていると共に，一方の側壁３０の当り板３１と，前記仕切板５０の側面間に第１フロントカバー２２を水平方向に架設すると共に，前記仕切板５０の側面５１と他方の側壁３０’の当り板３１間に第２フロントカバー２３を水平方向に架設している。

この第１フロントカバー２２及び第２フロントカバー２３は，いずれも，防音箱１の内側に向かって開口する断面コ字状の溝型を成す本体２２１，２３１と，この本体２２１，２３１の上縁部分より上向きに突出する板状部材である上部フランジ２２２，２３２と，下縁部分より下向きに突出する板状部材である下部フランジ２２３，２３３を備えており，上部フランジ２２２，２３２と下部フランジ２２３，２３３の両端部分が，垂直面である前記当り板３１及び仕切板５０の側面５１に重ね合わされると共に固定されている。

これにより，第１フロントカバー２２の下部フランジ２２３と，一方の側壁３０の当り板３１，及び仕切板５０の側面５１によって，前面点検扉２１ａ，２１ｂの背面周縁部が突合される戸当りが形成されていると共に，第２フロントカバー２３の下部フランジ２３３と，仕切板５０の側面５１，及び他方の側壁３０’に設けた当り板３１によって，点検扉２１ｃ背面周縁部が突合される戸当りが形成されている。

従って，前面点検扉２１ａ〜２１ｃの背面周縁部に取り付けたシール材６１ａ〜６１ｃが，前述の戸当りに圧接されるように前面点検扉２１ａ〜２１ｃを防音箱１に取り付けることで，前面点検扉２１ａ〜２１ｃの背面と戸当り間でシール材６１ａ〜６１ｃを挟持することにより，この部分の防水が図られている。

また，前述の第１フロントカバー２２の上部フランジ２２２と，一方の側壁３０の当り板３１，及び仕切板５０の側面５１によって，第１上部フロントカバー２５の取付枠７１が形成されていると共に，第２フロントカバー２３の上部フランジ２３２と，仕切板５０の側面５１，及び他方の側壁３０’に設けた当り板３１によって，第２上部フロントカバー２６の取付枠７２が形成されており，第１上部フロントカバー２５及び第２上部フロントカバー２６の背面に取り付けたシール材６２ａ，６２ｂが，前述の取付枠７１，７２に圧接されるように，第１上部フロントカバー２５及び第２上部フロントカバー２６を防音箱１に取り付け，第１上部フロントカバー２５及び第２上部フロントカバー２６の背面と，取付枠７１，７２間でシール材６２ａ，６２ｂを挟持することで，この部分の防水が図られている。

以上のように構成された上部フロントカバー２５，２６の取付枠７１，７２は，側壁３０に設けた当り板３１や，仕切板５０の側面５１等の垂直面に，フロントカバー２２，２３より上向きに突出する板状部材である上部フランジ２２２，２３２を重ね合わせることにより形成したものであることから，側壁３０の当り板３１や仕切板５０の側面５１と，上部フランジ２２２，２３２との重なり部分では，上部フランジ２２２，２３２の上辺２２２ａ，２３２ａ及び側辺２２２ｂ，２３２ｂ部分に，上部フランジ２２２，２３２の肉厚に応じた段差Ｓが発生している（側壁５０の側面５１とフロントカバー２２，２３の上部フランジ２２２，２３２の重なり部分につき図３参照）。

そのため，図１２を参照して説明したように，上部フランジ２２２，２３２の上辺２２２ａ，２３２ａが，シール材６２ａ，６２ｂの幅方向を横断するようにシール材６２ａ，６２ｂを取付枠７１，７２に圧接させると，この段差Ｓによって，シール材６２ａ，６２ｂを横断する隙間δが形成されるため，この隙間δを介して防音箱１内に雨水が浸入する。

そこで，本発明の防水構造では，上部フランジ２２２，２３２の上辺２２２ａ，２３２ａと側辺２２２ｂ，２３２ｂとが交叉する角部Ｃと，この角部Ｃから所定範囲の側辺２２２ｂ，２３２ｂ（実施形態において側辺２２２ｂ，２３２ｂの略全長）を，取付枠７１，７２に対するシール材６２ａ，６２ｂの接触幅内に配置する構成を採用している。

このように構成することで，図４に示すように，シール材６２ａ，６２ｂの接触幅内に配置された側辺２２２ｂ，２３２ｂと上辺２２２ａ，２３２ａに沿って，シール材６２ａ，６２ｂの接触幅内には，高さ方向を長さ方向と成すと共に，上端が水平方向に屈曲された隙間δが形成される。

従って，シール材６２ａ，６２ｂの取り付けによっても，この隙間δを介して防音箱１の内外が連通している点は，図１２を参照して説明した従来の防水構造と共通する。

しかし，本発明の防水構造では，隙間δが，高さ方向に形成されていること，及びその上端が水平方向に屈曲されていることで，雨水は，重力に抗して隙間δ内を上端位置まで上昇すると共に，屈曲して通過し難い隙間δを通過しなければ防音箱１内に浸入することができず，図１２を参照して説明した水平方向に直線状の隙間δが形成されている場合に比較して，この隙間δを介した雨水の浸入が生じ難い構成となっている。

特に，この隙間δの高さを，毛管現象による雨水の上昇高さを超える高さに形成することで，シール材６２ａ，６２ｂの接触幅内に生じた隙間δを介して雨水が防音箱１内に浸入することをより確実に防止できるものとなっている。

この縦方向の隙間δの高さである，毛管現象による雨水の上昇高さを超える高さは，これを実験的に求めるものとしても良いが，例えば上部フランジ２２２，２３２の板厚に基づいて，以下のように計算によって求めるものとしても良い。

毛管現象による水の吸い上げは，表面張力によって毛管内の水を引き上げようとする力と，吸い上げられた水の重さが釣り合う高さとなるまで行われる。

ここで，上部フランジ２２２，２３２の側辺２２２ｂ，２３２ｂをシール材６２ａ，６２ｂの接触幅内に配置した際に，この側辺２２２ｂ，２３２ｂに沿って形成される隙間δの断面形状が，上部フランジ２２２，２３２の板厚ｒに対応する長さの二辺を有する直角二等辺三角形であると仮定すると，高さＨまで上昇した水柱の重量Ｗは，
Ｗ＝Ｈρｇｒ^２／２
ρ：水の密度，ｇ：重力加速度
となる。
一方，表面張力によって毛管内の水を引き上げようとする力Ｐは，
Ｐ＝（２ｒ＋ｒ×√２）×Ｔcosθ
Ｔ：表面張力，θ：接触角
となる。
従って，高さＨに上昇した水柱の重量Ｗと，表面張力によって毛管内の水を引き上げようとする力Ｐが釣り合うと，
Ｈρｇｒ²／２＝（２ｒ＋ｒ×√２）×Ｔcosθ
となる。
従って，毛管現象による水の吸い上げ高さＨは，
Ｈ＝（４ｒ＋２ｒ×√２）×Ｔcosθ／ρｇｒ²
となる。
ここで，防音箱の塗装膜が，ガラス並みの高い親水性を有し，接触角θが１０°という低い値を示したと仮定すると，
水の表面張力Ｔ＝0.0728N/m（20℃）
水の密度ρ=1000kg/m³
重力加速度ｇ=9.80665m/s² より，
Ｈ＝(4r＋2r×√2)×Ｔcosθ／ρgr²≒4.9921×10^-5／r（m²）〔式１〕
となる。

一般に，防音箱の表面を覆う塗装膜は，ガラスに比較して親水性が低く，接触角θは上記計算で代入した１０°よりも大きくなるため，実際に隙間δ内を上昇する水の高さＨは，上記〔式１〕によって求まる高さＨよりも低くなる。

また，上記の計算では，隙間δの断面（毛管の断面）を，上部フランジ２２２，２３２の板厚ｒを長さとする二辺を有する直角二等辺三角形であると仮定して計算したが，実際の隙間δの断面は，図５に示すように上部フランジ２２２の板厚ｒによって形成される一辺に対し，垂直面である仕切板５０の側面５１によって形成される一辺の方が長くなるため，隙間δの断面積は，より大きなものとなる。

そして，毛管は，断面積が大きくなる程，液体の吸い上げ高さが低くなることから，この点においても，実際の隙間δ内を上昇する水の高さは，上記の〔式１〕によって求まる高さＨよりも低くなる。

従って，上記〔式１〕により求まる高さは，実際の吸い上げ高さに対し十分に余裕を持った値となっており，上部フランジ２２２，２３２の側辺２２２ｂ，２３２ｂ部分に形成される垂直方向の隙間δを，前掲の〔式１〕によって求まる高さＨを超える高さに形成することで，上部フランジ２２２，２３２の側辺２２２ｂ，２３２ｂや上辺２２２ａ，２３２ａ部分に生じた隙間δを介した防音箱１内に対する雨水の浸入を防止することができる。

一例として，上部フランジ２２２，２３２の板厚ｒが１．２mmである場合に上記の〔式１〕によって求められる高さＨは４１．６mmとなるが，本実施形態では，上部フランジ２２２，２３２の板厚を１．２mmとした構成において，上部フランジ２２２，２３２の側辺２２２ｂ，２３２ｂの長さを４７．８mmとし，図４に示すようにこの側辺２２２ｂ，２３２ｂを略全長に亘ってシール材６２ａ，６２ｂの接触幅内に配置することで，シール材６２ａ，６２ｂの接触幅内に，毛管現象による水の吸い上げ高さに対し十分に余裕のある長さで縦方向の隙間δを形成している。

これにより，本実施形態では，機内より機外に向けて冷却風を吐き出す吹き出し式の冷却ファンを備えた防音箱１，従って，防音箱１内が僅かに負圧となる構造の防音箱１に本発明の防水構造を適用しているが，該部分を介した雨水の浸入は確認できなかった。

図４に示す実施形態の防水構造は，垂直面である仕切板５０の側面５１と，板状部材である第１フロントカバー２２の上部フランジ２２２の上端角部Ｃ及び側辺２２２ｂを第１シール材６２ａの接触幅内に配置すると共に，第２フロントカバー２３に設けた上部フランジ２３２の上端角部Ｃと側壁２３２ｂとを第２シール材６２ｂの接触幅内に配置して，本発明の防水構造を左右対称に設けた構成を示している。

この構成では，第１フロントカバー２２の上部フランジ２２２を，本体２２１の全長に対し僅かに短く形成すると共に，第２フロントカバー２３の上部フランジ２３２についても本体２３１の全長に対し僅かに短く形成して，第１フロントカバー２２の上部フランジ２２２の側辺２２２ｂと，第２フロントカバー２３の上部フランジ２３２の側辺２３２ｂ間に，適当な間隔が形成されるように構成している。

これにより，第１シール材６２ａの幅方向の接触幅内に第１フロントカバー２２の上部フランジ２２２の側壁２２２ｂを配置すると共に，第２シール材６２ｂの接触幅内に第２フロントカバー２３の上部フランジ２３２の側壁２３２ｂを配置しても，第１シール材６２ａと第２シール材６２ｂが干渉しないようにしている。

なお，本実施形態では，フロントカバーを，第１フロントカバー２２と第２フロントカバー２３から成る２ピース構造として説明したが，第１フロントカバー２２と第２フロントカバー２３を一体的に形成されていても良い。

この場合，第１フロントカバー２２と第２フロントカバー２３の境界位置において上部フランジ２２２，２２３に切欠を設けて，前述した側辺２２２ｂ，２３２ｂを設けるものとしても良い。

また，本発明のシール構造は，図４を参照して説明したように，垂直面である仕切板５０の側面５１に重ね合わせたフロントカバー２２，２３の上部フランジ２２２，２３２の端縁部分に生じた段差のみならず，図６及び図７に示すように，垂直面である側壁３０’の当り板３１に重ね合わせたフロントカバー２３の上部フランジ２３２の端縁部分に生じた段差を介した雨水の浸入を防止する防水構造としても適用可能である。

この場合においても，図４を参照して説明したと同様，フロントカバー（図６及び図７の例では第２フロントカバー２３）の本体２３１の全長に対し，上部フランジ２３２の全長を僅かに短く形成して，上部フランジ２３２の側辺２３２ｂを側壁に設けた枠板３２より離して配置し，シール材６２ｂの接触幅の範囲内に上部フランジ２３２の角部Ｃと側辺２３２ｂを配置した場合であっても，シール材６２ｂが側壁３０’の枠板３２と干渉しないように構成している。

なお，図４，図６及び図７を参照して説明した防水構造では，フロントカバー２２，２３の上部フランジ２２２，２３２の側辺２２２ａ，２３２ａを，垂直に設けた例について示したが，上部フランジ２２２，２３２の側辺２２２ｂ，２３２ｂは，この構成に限定されず，図８に示すように上部フランジ２２２，２３２の上辺２２２ａ，２３２ａと側辺２２２ｂ，２３２ｂとが交わる角部Ｃを鋭角に形成して，側辺２２２ｂ，２３２ｂを傾斜させて形成し，この角部Ｃと側辺２２２ｂ，２３２ｂを，シール材６２ａ，６２ｂの接触幅内に配置した際，上部フランジ２２２，２３２の側辺２２２ｂ，２３２ｂに沿って傾斜した隙間δが形成されるようにして良い。

また，図９に示すように，フロントカバー２２，２３の上部フランジ２２２，２３２の側辺２２２ｂ，２３２ｂをクランク形状に形成し，上部フランジ２２２，２３２の角部Ｃ，Ｃと側辺２２２ｂ，２３２ｂをシール材６２ａ，６２ｂの接触幅内に配置した際に，側辺２２２ｂ，２３２ｂに沿ってクランク状の隙間δが形成されるように構成するものとしても良い。

このように構成することで，上部フランジ２２２，２３２の側辺２２２ｂ，２３２ｂに沿って形成された隙間δを介して防音箱１内に浸入しようとする雨水は，斜め又はクランク状に折れ曲がった隙間δ内を上昇しなければ防音箱１内に浸入することができず，図４，図６及び図７を参照して説明した垂直な隙間δを形成する場合に比較して，防音箱１内に，雨水がより浸入し難い構造となっている。

図１２を参照して説明したように，シール材１６２ａ，１６２ｂを水平方向に横断する隙間δが形成されている場合，水平方向に形成された隙間δでは，該隙間δに雨水が到達すると，この雨水は，隙間δを介して容易に防音箱１内に浸入し得る。

しかし，図４〜９を参照して説明した本発明の防水構造のように，このような隙間δに高さ方向を長さ方向とする部分が形成されていることで，雨水は，重力に逆らって隙間δ内を上昇しなければ防音箱１内に浸入することができず，また，この隙間δは，上端を水平方向に屈曲させた形状となっているため，隙間δ内に浸入した雨水は，屈曲して通過し難い隙間δ内を通過しなければ防音箱１内に浸入することができず，この点においても，雨水が浸入し難い構造となっている。

なお，この隙間δが比較的狭い空間として形成されており，かつ，隙間δの下端が雨水内に浸かってしまう程大量の雨水が隙間δの下端に導入される状態では，毛管現象によって雨水は隙間δ内に吸い込まれると共に，表面張力によって雨水を持ち上げる力と，上昇した雨水の重量とが釣り合位置まで上昇する。

しかし，このような場合であっても，前述の隙間δを，毛管現象による雨水の上昇高さを超える高さに形成しておけば，雨水が毛管現象によって隙間δ内に吸い上げられたとしても吸い上げられた雨水は，隙間δの上端位置まで上昇することができず，防音箱１内に浸入することができない。

しかも，このような雨水の浸入を防止し得る防水構造を，上部フランジ２２２，２３２の上辺２２２ａ，２３２ａと側辺２２２ｂ，２３２ｂとが交わる角部Ｃ，Ｃと，この角部Ｃ，Ｃから所定範囲内における側辺２２２ｂ，２３２ｂを，シール材６２ａ，６２ｂの接触幅内に配置するという比較的簡単な構成の採用によって実現することができた。

１ 防音箱
１０ フレーム
２０，２０’ 前面壁（壁体）
２１（２１ａ〜２１ｃ） 前面点検扉
２２ フロントカバー（第１フロントカバー）
２２１ 本体（第１フロントカバーの）
２２２ 上部フランジ（第１フロントカバーの）
２２２ａ 上辺（第１フロントカバーの上部フランジの）
２２２ｂ 側辺（第１フロントカバーの上部フランジの）
２２３ 下部フランジ（第１フロントカバーの）
２２４ 段部（第１フロントカバーの）
２３ フロントカバー（第２フロントカバー）
２３１ 本体（第２フロントカバーの）
２３２ 上部フランジ（第２フロントカバーの）
２３２ａ 上辺（第２フロントカバーの上部フランジの）
２３２ｂ 側辺（第２フロントカバーの上部フランジの）
２３３ 下部フランジ（第２フロントカバーの）
２３４ 段部（第２フロントカバーの）
２５ 上部フロントカバー（第１上部フロントカバー）
２６ 上部フロントカバー（第２上部フロントカバー）
３０，３０’ 側壁（壁体）
３１ 当り板
３２ 枠板
４０ 天板
５０ 仕切板
５１ 側面（仕切板の）
６１（６１ａ，６１ｂ） シール材（前面点検扉用）
６２（６２ａ，６２ｂ） シール材（上部フロントカバー用）
７１，７２ 取付枠
１００ 防音箱
１２０ 前面壁
１２１（１２１ａ〜１２１ｃ） 前面点検扉
１２２ フロントカバー
１２４ 上部フロントカバー
１２６ 上部フランジ
１２６ａ 上辺（上部フランジの）
１２７ 下部フランジ
１２７ｃ 底面（下部フランジの）
１３０ 一方の側壁
１３１ 当り板
１５０ 仕切板
１５１ 側面
１６１ａ〜１６１ｃ シール材（前面点検扉用）
１６２ａ，１６２ｂ シール材（上部フロントカバー用）
１９０ 切欠
１９２ 機内側の側辺（切欠の）
１９３ 止水面
δ 隙間
Ｃ 角部
Ｓ 段部

Claims (5)

1. 防音箱に生じた合わせ目を構成する一方の面にシール材を取り付けると共に，他方の面を，前記シール材が圧接される圧接面として，前記一方の面と前記他方の面との間で，シール材を挟持する防音箱の防水構造において，
   前記圧接面が，垂直面と，該垂直面に重ね合わせた板状部材により構成されており，前記垂直面と重なる部分の前記板状部材の上辺及び側辺部分に，前記垂直面との段差が形成されており，
   前記板状部材の前記上辺と前記側辺とが交叉する角部，及び該角部から所定範囲の前記側辺を，前記圧接面に対する前記シール材の接触幅内に配置して，前記シール材の前記接触幅内に，前記側辺と前記上辺に沿って，高さ方向を長さ方向とすると共に，少なくとも上端を水平方向に屈曲させた隙間を形成したことを特徴とする防音箱の防水構造。
2. 前記隙間を，毛管現象による雨水の上昇高さを超える高さに形成したことを特徴とする請求項１記載の防音箱の防水構造。
3. 前記板状部材の前記側辺を略全長に亘って前記シール材の接触幅内に配置したことを特徴とする請求項１又は２記載の防音箱の防水構造。
4. 前記角部を鋭角として，前記シール材の前記接触幅内に配置される前記側辺を傾斜させたことを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の防音箱の防水構造。
5. 前記シール材の前記接触幅内に配置される前記側辺を，クランク形状としたことを特徴とする請求項１〜４いずれか１記載の防音箱の防水構造。
   
   

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