JP2015132240A - 作業機の防音箱 - Google Patents

Abstract

【課題】防音箱内に収容した機器が雨水で濡れることを防止する。【解決手段】戸当たり２１を備えた点検窓２０と，この点検窓２０を塞ぐ点検扉４０を備えた防音箱１０の止水構造に関する。戸当たり２１の上辺部分を構成する上部戸当たり板２５を，戸当たり２１の側辺部分を構成する側部戸当たり板２４の上端部外面に重ね合わせて配置することにより戸当たり２１の上側角部を形成すると共に，該部分における上部戸当たり板２５に，戸当たり２１に対するシール材６０の接触幅Ｗを横断する横方向切断線７１と，前記防音箱の内側における前記横方向切断線７１の端部より上部戸当たり板２５底辺２５ａに至る縦方向切断線７２によって画成される切欠７０を設け，縦方向切断線７２部分の上部戸当たり板２５に，シール材６０の接触幅Ｗを横断する隙間δを介して浸入する雨水を堰き止める止水面７３を形成する。【選択図】図２

Description

本発明は，圧縮機や発電機等の作業機を収容する防音箱の構造に関する。

圧縮機や発電機等の作業機は，作動時に生じる騒音が機外に漏出することを防止するために，一般に構成機器を防音箱内に収容することが行われており，このようにして防音箱内に収容されてパッケージ化された防音型作業機にあっては，運搬，設置が容易であることから，建設工事現場や土木工事現場等の屋外において使用される機会も多く，また，空間の有効活用を図るべく，プラントや工場設備等においてもこのような防音型作業機を屋外に設置し，防音型作業機で発生した例えば圧縮気体のみを配管によって工場内に引き込んで使用することも行われている。

そのため，屋外での使用時に内部に収容された機器が雨水に濡れることによる故障や誤作動の発生を防止するために，防音箱には，収容機器の作動音等の騒音が機外に漏出することを防止する防音あるいは遮音性能が要求されるだけでなく，内部に収容した機器を雨水等より保護する機能についても要求されている。

一方，このような防音箱には，内部に収容した機器の保守・点検を可能とするために点検窓を設けることが一般的で，このような点検窓は点検扉によって塞がれてはいるものの，点検窓を設けることによって点検窓の内縁部に設けた戸当たりと点検扉との間に生じた隙間から雨水が浸入し易くなる。

特に，防音箱内に収容されている機器の作動時には，発熱した収容機器を冷却するために防音箱内に収容された冷却ファンを駆動して防音箱内の空気を機外に排出することで防音箱内が負圧となっていることから，前述した隙間を介し，雨水が外気と共に吸い込まれ，防音箱内に収容されている機器を濡らす。

そのため，戸当たりと点検扉間の隙間を介した雨水の浸入を防止するために，点検扉にパッキン材を取り付け，このパッキン材を介して点検扉を点検窓に設けた戸当たりに当接させることにより，点検扉を閉じたときの気密性，水密性を確保することが行われている（特許文献１の［0018］欄，図５参照）。

特開２０１２−３６８００号公報

前掲の特許文献１に記載されている防音箱１１０において，点検扉１５０の閉位置を規制する戸当たり１３１は，図６に示すように，点検窓１３０の底辺に沿って設けられた底部戸当たり１３２，点検窓１３０の２つの側辺に沿って設けられた側部戸当たり板１３３，及び点検窓１３０の上辺に沿って形成された上部戸当たり板１３５によって，矩形の枠型に形成されている。

そして，側部戸当たり板１３３と上部戸当たり板１３５の接合部分は，この部分を介して雨水が浸入しないようにするために，図７に示すように側部戸当たり板１３３の上部外面に覆い被せるように上部戸当たり板１３５を配置している。

その結果，側部戸当たり板１３３と上部戸当たり板１３５の境界部分には，上部戸当たり板１３５の板厚によって段差が形成され，点検扉１５０と戸当たり１３１との間にパッキン材１６０を介在させたとしても，前述した段差の下側においてパッキン材１６０が側部戸当たり板１３３に密着できないために隙間Δが生じ，この隙間Δが図８中にハッチングで示すようにパッキン材１６０の戸当たり１３１に対する接触幅Ｗの全幅に亘って形成されることで防音箱１１０内外の空間が連通する。

このようにパッキン材１６０の接触幅Ｗを横断する隙間Δが前述した段差部分に生じることで，作業機の駆動時に防音箱１１０内が負圧になると，この隙間Δを介して空気と共に雨水の吸引が行われると共に，吸引された雨水は隙間Δを通過後，防音箱１１０内で飛散し，防音箱１１０内に収容されている機器を濡らすために収容機器が汚れると共に，濡れに伴う故障や誤作動の原因となっていた。

そこで本発明は，上記従来技術における欠点を解消するためになされたものであり，比較的簡単な構造でありながら，上部戸当たり板と側部戸当たり板との境界に生じる段差部分を介して雨水が防音箱内に浸入して飛散することを防止し，収容機器に汚れや，故障，誤作動等が発生を防止することを好適に防止することができる作業機の防音箱を提供することを目的とする。

以下に，課題を解決するための手段を，発明を実施するための形態で使用する符号と共に記載する。この符号は，特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態の記載との対応を明らかにするためのものであり，言うまでもなく，本願発明の技術的範囲の解釈に制限的に用いられるものではない。

上記目的を達成するために，本発明の作業機の防音箱１０は，
点検窓２０，３０（３０ａ，３０ｂ）と，前記点検窓２０，３０（３０ａ，３０ｂ）の内周縁に形成された戸当たり２１，３１と，点検扉４０，５０（５０ａ，５０ｂ）と，点検扉４０，５０（５０ａ，５０ｂ）に取り付けられた前記戸当たり２１，３１と接触するシール材６０を備えると共に，前記点検窓２０，３０（３０ａ，３０ｂ）の上辺内縁部分の前記戸当たり２１，３１を形成する上部戸当たり板２５，３５を，前記点検窓２０，３０（３０ａ，３０ｂ）の側辺内縁部分の前記戸当たり２１，３１を形成する側部戸当たり板２３，２４，３３，３４，３６の上端部外面に重ねて配置することにより，前記上部戸当たり板２５，３５と前記側部戸当たり板２３，２４，３３，３４，３６との境界部分に，前記上部戸当たり板２５，３５の板厚に対応した段差が形成される防音箱１０において，
前記側部戸当たり板２３，２４，３３，３４，３６と重なる部分であって，且つ，前記シール材６０と接触する部分において，該上部戸当たり板２５，３５の底辺２５ａ，３５ａの一部を切除する切欠７０を形成し，
前記切欠７０が，少なくとも前記シール材６０の前記戸当たり２１，３１に対する接触幅Ｗを横断する横方向切断線７１と，前記防音箱の内側における前記横方向切断線の端部より前記上部戸当たり板２５，３５の底辺２５ａ，３５ａに至る縦方向切断線７２によって画成されており，
前記縦方向切断線７２部分の前記上部戸当たり板２５，３５に，前記横方向切断線７１の下側における前記接触幅Ｗに生じた隙間δを介して浸入する雨水を堰き止める止水面７３を形成したことを特徴とする（請求項１）。

上記構成の防音箱１０において，更に，前記防音箱１０の内側における前記横方向切断線７１の端部と前記上部戸当たり板２５，３５の底辺２５ａ，３５ａ間の距離ｌを，前記隙間δの高さ方向における長さＬ以上に形成することが好ましい（請求項２）。

更に，前記止水面７３が，前記防音箱１０の内側において前記接触幅Ｗを画定する線ＷＬに近接配置されるように前記切欠７０を形成するものとしても良い（請求項３）。

また，前記止水面７３を前記上部戸当たり板２５，３５の板厚方向に延長する止水板７５を設けた構成を採用するものとしても良い（請求項４）。

このような止水板７５を設ける場合，前記切欠７０の形成部分における上部戸当たり板２５，３５を，前記縦方向切断線７２の形成位置にて外向きに折り曲げることにより前記止水板７５を形成するものとしても良い（請求項５）。

以上説明した本発明の構成により，本発明の防音箱１０にあっては，側部戸当たり板２３，２４，３３，３４，３６と上部戸当たり板２５，３５との重ね合わせ部分に生じた段差の存在によっても，防音箱１０内に収容した機器が雨水で濡れることを好適に防止することができた。

すなわち，前述した切欠７０の形成によってもシール材６０の接触幅Ｗを横断する横方向切断線７１に沿って段差が形成されることにより，段差の下部側における側部戸当たり板２４とシール材６０との間には，図２（Ａ），（Ｂ）に示すようにシール材６０の接触幅Ｗを横断する隙間δが形成され，この隙間δを介して雨水が防音箱１０内に浸入し得るものとなっている。

しかし，この隙間δを介して雨水の浸入が生じた場合であっても，浸入した雨水は，縦方向切断線７２の形成部分における上部戸当たり板２５に形成された止水面７３〔図２（Ｃ）参照：図示の例では上部戸当たり板２５の板厚によって生じた止水面７３〕と衝突して水平方向の移動が規制されると共に，下向きの流れに向きを変えられて側部戸当たり板２４を伝って落下，排水されることで，隙間δを介して防音箱１０内に雨水が浸入した場合であっても，防音箱１０内に収容されている機器に対する雨水の付着が防止される。

特に，前記横方向切断線７１の前記防音箱の内部側の端部と前記上部戸当たり板２５の底辺２５ａ間の距離ｌ（図示の例では縦方向切断線７２の長さと同じ）を，前記横方向切断線７１の下側で前記シール材６０と前記側部戸当たり板２４との間に生じた隙間δの高さ方向における長さＬ以上に形成した構成にあっては，隙間δを通過した雨水の堰き止めと，下向きの流れへの向きの変更とを，より確実に行うことができた。

前述した止水面７３が前記防音箱１０の内側において前記接触幅Ｗを画定する線ＷＬに近接配置されるよう前記切欠を形成した構成（図３参照）にあっては，隙間δの一端を塞ぎ，あるいは，隙間δの一端側における流路面積を狭めることが可能であり，その結果，隙間δを介した雨水の浸入を防止し，あるいは浸入する雨水量を大幅に減少させることが可能であると共に，止水面７３によって，隙間δを介して浸入した雨水を堰き止める機能と流動方向を下向きに変更する機能をより好適に発揮させることができた。

更に，止水面７３を前記上部戸当たり板２５，３５の板厚方向に延長する止水板７５を設けた構成（図５参照）にあっては，浸入する雨水の堰き止めをより一層確実に行うことができた。

なお，前述の止水板７５を，前記切欠７０の形成部分における上部戸当たり板２５，３５を，前記縦方向切断線７２に沿って外向きに折り曲げることにより形成した構成では，上部戸当たり板２５，３５に切り込みを入れて折り曲げるという比較的簡単な作業で前述した止水板７５を設けることができ，止水板７５を取り付けるための工程，例えば溶接等の工程を別途設ける必要がなく，比較的容易に雨水の堰き止め効果を増大させる止水板７５を設けることができた。

点検扉を開けた状態の防音型作業機の全体斜視図。 図１の矢視Ａ部分の構成例を示した拡大図であり，（Ａ）は背面拡大図，（Ｂ）は側面拡大図，（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線断面図。 図１の矢視Ａ部分の別の構成例を示した拡大図であり，（Ａ）は側面拡大図，（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。 図１の矢視Ｂ部分の構成例を示した拡大図であり，（Ａ）は正面拡大図，（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。 図１の矢視Ａ部分の更に別の構成例を示した拡大図であり，（Ａ）は背面拡大図，（Ｂ）は側面拡大図，（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線断面図。 従来の防音箱の正面図。 従来の防音箱における戸当たりと点検扉部分の拡大断面図。 図７の点検扉と戸当たりを矢視VIII方向より見た透視図。

以下に，添付図面を参照しながら本発明の防音箱１０について説明する。

図１において符号１は，本発明の防音箱１０に作業機の構成機器を収容して形成した防音型作業機であり，図１に示す実施形態において，この防音型作業機１は，圧縮機本体５，この圧縮機本体５を駆動する駆動源であるモータ８，前記圧縮機本体５より吐出された圧縮空気を貯留するレシーバタンク７及びその他の必要な構成機器を防音箱１０内に収容した，モータ駆動型の圧縮機として構成されている。

このモータ駆動型圧縮機の構成機器を収容する図示の防音箱１０は，圧縮機本体５やモータ８，レシーバタンク７等の構成機器を搭載する平面視において矩形に形成されたフレーム１１と，フレーム１１の四つの角部に立設されて支柱としての機能を担うサポート（フロントサポート１２，リアサポート１３）と，前記サポート１２，１３の上部において各サポート間を架橋連接して梁の機能を担う上部カバー〔上部フロントカバー１４，上部サイドカバー１５，上部リアカバー（図示せず）〕，及び，前記上部カバーで囲われて形成された上部開口部を覆うトップカバー１６を備えている。

上記防音箱１０の構成より，防音箱１０の側面には，フレーム１１，フロントサポート１２，リアサポート１３，上部サイドカバー１５で囲まれた側面点検窓２０が形成されていると共に，防音箱１０の前面には，フレーム１１，左右のフロントサポート１２，１２，上部フロントカバー１４によって囲まれた前面点検窓３０がそれぞれ形成されている。

そして，この側面点検窓２０は，側面点検扉４０によって開閉可能に構成されていると共に，前面点検窓３０は，前面点検扉５０によって開閉可能に構成されている。

図１に示す実施形態にあっては，防音箱１０内を二室に分割する仕切板１７が設けられており，この仕切板１７によって前面点検窓３０についても左右に二分割（３０ａ，３０ｂ）されており，これに対応して前述した前面点検扉５０についても２分割（５０ａ，５０ｂ）した構成とすることで，仕切板１７によって分割された各空間室毎に扉を開閉して保守・点検作業を行うことができるように構成している。

前述した各点検扉４０，５０（５０ａ，５０ｂ）の取り付け構造は，一例として側面点検扉４０の構造として示したように，側面点検扉４０の下端に差し込み片４１，４１を突設し，この差し込み片４１，４１を，フレーム１１に設けた差し込み穴（図示せず）に差し込んだ状態で側面点検扉４０の上端を，上部サイドカバー１５に固定することで側面点検窓２０を覆うことができるように構成している。

この側面点検扉４０の上部サイドカバー１５に対する固定は，ボルト留め等によって行うものとしても良く，又は，ラッチ錠等を側面点検扉４０に設けて係止するものとしても良い。

前面点検扉５０（５０ａ，５０ｂ）についても同様で，それぞれの前面点検扉５０ａ，５０ｂの下端に設けた差し込み片（図示せず）を，フレーム１１に設けた差し込み穴（図示せず）に差し込んだ状態で，各前面点検扉５０ａ，５０ｂの上端を，上部フロントカバー１４にボルト留め，あるいはラッチ留め等によって固定する。

もっとも，前述した点検扉４０，５０（５０ａ，５０ｂ）の取り付けは，図示の例に限定されず，既知の各種の方法によって行うことが可能であり，例えば点検扉４０，５０ａ，５０ｂの一辺を，点検窓の開口縁を構成するフレーム１１，サポート１２，１３，上部カバー１４，１５のいずれかにヒンジ留めして開閉可能と成すと共に，前記ヒンジ留めされた一辺と対向する他辺を窓枠部分にボルト留めやラチェット留めすることにより係止するものとしても良い。

前述した側面点検窓２０及び２つの前面点検窓３０（３０ａ，３０ｂ）の内周縁には，いずれも側面点検扉４０，又は前面点検扉５０ａ，５０ｂの閉位置を規制する戸当たり２１，３１が設けられており，側面点検扉４０及び前面点検扉５０（５０ａ，５０ｂ）を閉じた際，前記戸当たり２１，３１と，各扉４０，５０（５０ａ，５０ｂ）の内側周縁部に取り付けられたシール材６０が当接するように構成されている。

この戸当たり２１，３１は，各点検窓２０，３０（３０ａ，３０ｂ）の内周縁に沿って矩形の枠状に設けられており，側面点検窓２０の戸当たり２１を形成するために，フレーム１１には側面点検窓２０の底辺に沿って底部戸当たり板２２が，フロントサポート１２及び，リアサポート１３には側面点検窓２０の二つの側辺に沿って形成された側部戸当たり板２３，２４が，上部サイドカバー１５には側面点検窓２０の上辺に沿って形成された上部戸当たり板２５がそれぞれ形成されており，この底部戸当たり板２２，側部戸当たり板２３，２４，上部戸当たり板２５によって，側面点検窓２０の内周縁に前述した矩形枠状の戸当たり２１が形成されている。

また，前面点検窓３０の戸当たり３１を形成するために，フレーム１１には前面点検窓３０の底辺に沿って形成された底部戸当たり板（図示せず）が，左右のフロントサポート１２，１２のそれぞれには前面点検窓３０の二側辺に沿って形成された側部戸当たり板３３，３４が，上部フロントカバー１４には前面点検窓３０の上辺に沿って形成された上部戸当たり板３５がそれぞれ形成されており，底部戸当たり板（図示せず），側部戸当たり板３３，３４，上部戸当たり板３５によって，前面点検窓３０の内周縁に矩形枠状の戸当たり３１が形成されている。

なお，仕切板１７によって防音箱１０内を仕切った図示の実施形態にあっては，この仕切板１７によって前面点検窓３０についても２分割しており，２つの点検窓３０ａ，３０ｂの境界を成す仕切板１７にも側部戸当たり板３６を設け，この側部戸当たり板３６によって２枚の点検扉５０ａ，５０ｂの一方の側辺を同時に担持できるようにしている。

各点検窓２０，３０（３０ａ，３０ｂ）の上辺に沿って設けられた前述の上部戸当たり板２５，３５は，側部戸当たり板２３，２４，３３，３４，３６との接合部を介した雨水等の浸入を防止するために，いずれの側部戸当たり板２３，２４，３３，３４，３６についても，その上端部分の外面側を，上部戸当たり板２５，３５で覆うよう重ねた状態に配置されている。

上記構造の戸当たり２１，３１が設けられた側面点検窓２０及び前面点検窓３０を塞ぐ側面点検扉４０及び前面点検扉５０（５０ａ，５０ｂ）は，いずれも鋼板等の金属板の周縁部を折り曲げることにより剛性を持たせた構造に形成されており，側面点検扉４０については図２（Ｃ），図３（Ｂ），図５（Ｃ）に示すように，又，前面点検扉５０（５０ａ，５０ｂ）については図４（Ｂ）に示すように，その周縁部を本体部分に対し直交方向に立ち上げて形成した第１折曲片４２，５２ａ，５２ｂと，前記第１折曲片４２，５２ａ，５２ｂより内周側に向かって突設された第２折曲片４３，５３ａ，５３ｂを備えた断面コ字状に形成することにより剛性が確保されていると共に，この第２折曲片４３，５３ａ，５３ｂを，シール材６０に設けた差し込み部６１に差し込んで，点検扉４０，５０(５０ａ，５０ｂ)の周縁部全周に亘ってシール材６０を取り付けることにより，点検扉４０，５０（５０ａ，５０ｂ）で点検窓２０，３０（３０ａ，３０ｂ）を覆った際，戸当たり２１，３１にシール材６０のシール部６２を接触させることで，雨水等の浸入を防止できるようにしている。

以上で説明した構造を備えた防音箱１０にあっては，前述したように，側部戸当たり板２３，２４，３３，３４，３６上に，上部戸当たり板２５，３５を重ねて配置した構成を採用していることから，この重なり部分に生じた段差によって，シール材６０を介在させて点検扉４０，５０（５０ａ，５０ｂ）を閉じた場合であっても，側部戸当たり板２３，２４，３３，３４，３６とシール材６０との間に僅かな隙間δが生じ，この隙間δを介して雨水が浸入し得るものとなっている。

そこで，本発明の防音箱１０には，このような隙間δを介した雨水の浸入を抑制し，又は雨水が防音箱１０内に浸入した場合であっても，防音箱１０の内部に収容している機器が濡れないようにするための構造を設けている。

このような構造を，側面点検窓２０の上部角部における戸当たり２１（図１中，矢視Ａで示した部分）に設ける場合の構成例を，図２を参照して説明する。

前述した隙間δを介した雨水の浸入，及びこれに伴う収容機器の濡れを防止するために，上部戸当たり板２５には，側部戸当たり板２４と重なる位置で，且つ，前記シール材６０との接触部分において，上部戸当たり板２５の底辺２５ａの一部を切除する切欠７０を設けている。

この切欠７０は，少なくとも戸当たり２１に対する前記シール材６０の接触幅Ｗを横断する横方向切断線７１と，前記横方向切断線７１の防音箱１０内部側の端部から上部戸当たり板２５の底辺２５ａに至る縦方向切断線７２によって画成されており，この縦方向切断線７２部分の上部戸当たり板２５に形成された止水面７３〔図２（Ｃ），図３（Ｂ），図４（Ｂ）では，上部戸当たり板２５の板厚により形成された止水面７３，図５（Ｃ）では上部戸当たり板２５の板厚と止水板７５の側面によって形成された止水面７３〕により，横方向切断線７１に沿って形成された隙間δを介して防音箱１０内に浸入した雨水が堰き止められて，更に水平方向に移動することを阻止している。

図２に示す実施形態では，上部戸当たり板２５の下端角部全体を底辺２５ａと平行な横方向切断線７１と，前記底辺２５ａと直交する縦方向切断線７２で切り取ることにより前述した切欠７０を形成している。

この切欠７０の形成によっても，上部戸当たり板２５の板厚によって横方向切断線７１部分には段差が生じることから，この部分には，この横方向切断線７１に沿って，戸当たり２１に対するシール材６０の接触幅Ｗを横断して防音箱１０の内外を連通する隙間δが依然として形成されることとなる。

しかし，前述した切欠７０を形成することにより，縦方向切断線７２における上部戸当たり板２５に形成された止水面７３が前記隙間δの開放端に対峙して形成されることにより，前述した隙間δを介して防音箱１０内に雨水等が浸入しても，浸入した雨水は止水面７３によって堰き止められて更なる水平方向への移動が規制されると共に，下向きの流れに向きが変更されることで，防音箱１０内に収容されている機器に向かって飛散して付着することが防止されている。

このような切欠７０を設けることにより形成される止水面７３は，好ましくは，前述した段差部分に形成される隙間δの高さ方向における長さＬの全長をカバーできるように構成されていることが好ましく，前述した横方向切断線７１の防音箱１０内側の端部から上部戸当たり板２５の底辺２５ａ迄の距離ｌを，前記隙間δの高さ方向における長さＬよりも長く形成する。

また，図３に示すように，前述した止水面７３が，防音箱１０内側において接触幅Ｗを画成する線ＷＬに近接した位置に配置されるように切欠７０の形成位置を調整することで，前述した隙間δの一端を止水面７３によって完全に近い状態で塞ぐことにより，隙間δを介した雨水の浸入を防止し，あるいは浸入する雨水量を大幅に減少させることができると共に，雨水の浸入が生じた場合であっても，雨水が止水面７３を越えて更に水平方向に移動することをより確実に防止でき，且つ，浸入した雨水の流れをより確実に下向きの流れへと向きを変更することができる。

更に，図５に示すように，前述した止水面７３を上部戸当たり板２５の板厚方向に延長する止水板７５を設けるものとしても良く，このように構成することで，防音箱１０内に浸入する雨水の堰き止め効果をより一層高めることができる。

この止水板７５は，例えばＬ字状に折り曲げた金属板を縦方向切断線７２に沿って溶着等の方法で取り付けるものとしても良いが，好ましくは切欠７０の形成部分における上部戸当たり板２５に，横方向切断線７１に対応する切り込みを入れると共に，縦方向切断線７２で外向きに折り曲げることにより形成することで，部品点数の減少と溶接作業等を省略して，比較的簡単に止水板７５を備えた構成を得ることができる。

なお，図２を参照して説明した構成では，前述の切欠７０を，上部戸当たり板２５の下端角部を横方向切断線７１と縦方向切断線７２に沿って切り取ることにより形成する例を説明したが，例えば上部戸当たり板２５の底辺２５ａ部分を下向きに開口するコ字状の切欠７０を形成するものとしても良く，又，横方向切断線７１は，必ずしも上部戸当たり板２５の底辺２５ａと平行である必要はなく，これを斜めに形成するものとしても良く，更には，横方向切断線７１を直線的な形状ではなく波形，鋸歯形，円弧形等として形成しても良く，段差部分に生じた隙間δの防音箱１０の内側寄りの位置に前述した止水面７３を形成することができると共に，この止水面７３により浸入した雨水を止水すると共に，下向きの流れに変更することができる形状のものであれば，切欠７０の形状は，図示の形状に限定されない。

なお，図２，３，５に示した実施形態にあっては，側面点検窓２０の上端におけるリアサポート１３側の角部（図１中の矢視Ａ部分）における止水構造について説明したが，同様の構成は，側面点検窓２０の上端におけるフロントサポート１２側の角部に対しても採用することができ，また，前面点検窓３０の上端におけるフロントサポート１２，１２側の角部に対しても同様の構成を採用することができる。

なお，前述した切欠７０を，図１中に矢視Ｂで示す位置，すなわち，仕切壁１７に設けた側部戸当たり板３６と上部戸当たり板３５とが重なり合う部分に設ける場合の構成について，更に図４を参照して説明する。

図４に示す実施形態では，仕切板１７に２枚の前面点検扉３０ａ，３０ｂに共通の側部戸当たり板３６を形成することで，仕切板１７を挟んで左右に前面点検扉３０ａ，３０ｂを配置していると共に，仕切板１７に形成された側部戸当たり板３６の上端部に，上部フロントカバー１４に形成された上部戸当たり板３５を重ね，この重なった位置の上部戸当たり板３５に，下向きに開口するコ字状の切欠７０を形成している。

このように下向きに開口するコ字状の切欠７０を形成することで，左右の前面点検扉３０ａ，３０ｂに取り付けたシール材６０の戸当たり３１に対する接触幅Ｗをいずれともに横断する横方向切断線７１と，この横方向切断線７１の両側より上部戸当たり板３５の底辺３５ａに向かって形成された縦方向切断線７２，７２を同時に形成することができると共に，これら２本の縦方向切断線７２，７２を左右の前面点検扉３０ａ，３０ｂにそれぞれ設けたシール材６０に対して防音箱１０の内部寄りの位置に配置することで，単一の切欠７０の形成によって，２つの前面点検扉３０ａ，３０ｂの双方に対する止水構造を同時に提供している。

この切欠７０における横方向切断線７１と上部戸当たり板３５の底辺３５ａ間の距離ｌ，図示の例では縦方向切断線７２の長さは，好ましくは横方向切断線７１に沿って生じる隙間δの高さ方向における長さＬ以上となるように形成し，隙間δの防音箱内側の端部を，止水面７３によって堰き止めると共に，隙間δを通過した雨水の流れを下向きの流れへと変更する。

好ましくは，止水面７３を，図３を参照して説明したと同様，隙間δの防音箱内側の端部を略完全に塞ぐことができるよう，止水面７３が防音箱１０の内側において前記接触幅Ｗを画定する線ＷＬに対し極めて近接した位置となるよう，前述の切欠７０を形成する。

また，縦方向切断線７２部分には，図５を参照して説明したように止水板７５を設ける構成を採用しても良い。

以上で説明したように，本発明の防音箱１０にあっては，上部戸当たり板２５，３５に前述した切欠７０を形成し，シール材６０に対する防音箱の内側寄りの部分に止水面７３を形成したことで，雨天時に防音箱１０の外部側壁面を伝い落ちる雨水の一部が，上部戸当たり板２５，３５と側部戸当たり板２３，２４，３３，３４，３６との段差部分に生じた隙間を介して防音箱１０内へ流入した場合であっても，止水面７３で一旦雨水を堰き止め，止水面７３とシール材６０との間で雨水の流れを下向きに変え，雨水がサポートあるいは仕切板に設けた側部戸当たり板２３，２４，３３，３４，３６に沿って流下して排出されることで，浸入した雨水が防音箱１０内で飛散して防音箱内１０に収容された圧縮機本体やモータ，電気機器を濡らすことが無く，このようにして雨水により生じる機器の汚れ，故障，誤作動の発生を好適に防止することができた。

１ 防音型作業機
５ 圧縮機本体
７ レシーバタンク
８ モータ
１０ 防音箱
１１ フレーム
１２ フロントサポート
１３ リアサポート
１４ 上部フロントカバー
１５ 上部サイドカバー
１６ トップカバー
１７ 仕切板
２０ 側面点検窓
２１ 戸当たり
２２ 底部戸当たり板
２３ 側部戸当たり板（フロント側）
２４ 側部戸当たり板（リア側）
２５ 上部戸当たり板
２５ａ 底辺（上部戸当たり板２５の）
３０（３０ａ，３０ｂ） 前面点検窓
３１ 戸当たり
３３，３４ 側部戸当たり板
３５ 上部戸当たり板
３５ａ 底辺（上部戸当たり板３５の）
３６ 側部戸当たり板
４０ 側面点検扉
４１ 差し込み片
４２ 第１折曲片
４３ 第２折曲片
５０（５０ａ，５０ｂ） 前面点検扉
５２ａ，５２ｂ 第１折曲片
５３ａ，５３ｂ 第２折曲片
６０ シール材
６１ 差し込み部
６２ シール部
７０ 切欠
７１ 横方向切断線
７２ 縦方向切断線
７３ 止水面
７５ 止水板
１１０ 防音箱
１１１ 架台
１３０ 点検窓
１３１ 戸当たり
１３２ 底部戸当たり
１３３ 側部戸当たり板
１３５ 上部戸当たり板
１５０ 点検扉
１６０ パッキン材
δ，Δ 隙間
Ｗ 戸当たりに対するシール材（パッキン材）の接触幅
Ｌ 隙間δの高さ方向における長さ
ＷＬ 防音箱の内側における接触幅Ｗを画定する線
ｌ 横断方向切断線と上部戸当たり板の底辺間の距離

Claims (5)

1. 点検窓と，前記点検窓の内周縁に形成された戸当たりと，点検扉と，該点検扉に取り付けられた前記戸当たりと接触するシール材を備えると共に，前記点検窓の上辺内縁部分の前記戸当たりを形成する上部戸当たり板を，前記点検窓の側辺内縁部分の前記戸当たりを形成する側部戸当たり板の上端部外面に重ねて配置することにより，前記上部戸当たり板と前記側部戸当たり板との境界部分に，前記上部戸当たり板の板厚に対応した段差が形成される防音箱において，
   前記側部戸当たり板と重なる部分であって，且つ，前記シール材と接触する部分において，前記上部戸当たり板の底辺の一部を切除する切欠を形成し，
   前記切欠が，少なくとも前記シール材の前記戸当たりに対する接触幅を横断する横方向切断線と，前記防音箱の内側における前記横方向切断線の端部より前記上部戸当たり板の底辺に至る縦方向切断線によって画成されており，
   前記縦方向切断線部分の前記上部戸当たり板に，前記横方向切断線の下側において前記接触幅に生じた隙間を介して浸入する雨水を堰き止める止水面を形成したことを特徴とする作業機の防音箱。
2. 前記防音箱の内側における前記横方向切断線の端部と前記上部戸当たり板の底辺間の距離を，前記隙間の高さ方向における長さ以上に形成したことを特徴とする請求項１記載の作業機の防音箱。
3. 前記止水面が，前記防音箱の内側において前記接触幅を画定する線に近接配置されるように前記切欠を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の作業機の防音箱。
4. 前記止水面を前記上部戸当たり板の板厚方向に延長する止水板を設けたことを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の作業機の防音箱。
5. 前記切欠の形成部分における上部戸当たり板を，前記縦方向切断線の形成位置にて外向きに折り曲げることにより前記止水板を形成したことを特徴とする請求項４記載の作業機の防音箱。

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