JP2020180507A - スタンション - Google Patents

Abstract

【課題】梁主筋とスターラップ筋とにより組み立てられた梁鉄筋組立体に容易に取り付けることができるスタンションを提供する。【解決手段】スタンション１０は、複数本のスターラップ筋３２の上に配置されるベースプレート１１と、手摺部材を支持する手摺支持具１５が設けられ、ベースプレート１１に設けられる支柱管１２と、梁主筋３１に係合されるフック部１８が下端部に設けられ、ベースプレート１１を貫通して支柱管１２内に軸方向に移動自在に組み込まれる締結ロッド１６と、雄ねじ２１にねじ結合されるナット２２が設けられ、フック部１８を梁主筋に締結するハンドル２３とを有し、梁主筋３１とスターラップ筋３２とからなる梁鉄筋組立体３０に装着される。【選択図】図２

Description

本発明は、水平梁材を構成する梁鉄筋組立体に装着され、手摺単管を支持するためのスタンションに関する。

商業施設やオフィスビル等の建築物は、鉄筋コンクリート製の躯体構造物により建築される。躯体構造物は、建築物の鉄骨柱を支持する躯体支柱と、この躯体支柱に水平に連結される躯体梁と、躯体梁に取り付けられる床スラブとを有している。このような躯体構造物を構築するには、躯体支柱を構成する柱鉄筋組立体、躯体梁を構成する梁鉄筋組立体、および床スラブを構成するスラブ鉄筋組立体がそれぞれ組み立てられる。それぞれの鉄筋組立体には型枠が配置され、型枠内にはコンクリートが流し込まれ、コンクリートと鉄筋組立体とからなる躯体構造物が構築される。

例えば、梁鉄筋組立体は、真っ直ぐな複数本の梁主筋と、それぞれの梁主筋にワイヤ等で結束される枠状の複数のスターラップ筋とを有している。このように、梁主筋とスターラップ筋とにより組み立てられた梁鉄筋組立体の外側に型枠を配置したり、型枠内にコンクリートを流し込んだりするために、作業者は梁鉄筋組立体の上に登って走行することがある。

梁鉄筋組立体の上において作業者が安全に作業を行うことができるように、手摺や親綱を梁鉄筋組立体に取り付ける必要があり、手摺や親綱は仮設用の手摺支柱つまりスタンションに装着される。Ｈ型鋼からなる梁に親綱を取り付けるためのスタンションポールが、特許文献１に記載されている。また、特許文献２には、立壁状物に手摺用支柱として固定されるスタンションが記載されている。

特開２０１５−１７２３１５号公報 特開２０１７−１９３８３１号公報

特許文献１に記載されるスタンションポールには、Ｈ型鋼からなる梁のフランジに設けられたボルト孔に対応させて取付孔が設けられ、ボルトによりスタンションポールを梁に固定するようにしている。このように、ボルトによりスタンションポールを固定する形態では、Ｈ型鋼からなる梁に固定することができても、梁鉄筋組立体に取り付けることはできない。

特許文献２に記載されるスタンションは、立壁状物を跨ぐように配置される門形のフレームを有し、フレームには立壁状物の上面に当接する第１当接部材と、一方の垂直面に当接する第２当接部材と、他方の垂直面を押圧する押圧部材とが設けられている。このような形態のスタンションは、梁鉄筋組立体に取り付けることはできない。

このため、梁鉄筋組立体の上方に手摺や親綱を配置するために、梁鉄筋組立体にスタンションを取り付けるには、スタンションつまり仮設用の支柱をワイヤ等できつく縛り付けるようにしており、スタンションの梁鉄筋組立体への取付作業を容易に行うことができないという問題点がある。

本発明の目的は、梁主筋とスターラップ筋とにより組み立てられた梁鉄筋組立体に容易に取り付けることができるスタンションを提供することにある。

本発明のスタンションは、複数本の梁主筋と、梁主筋に結束される枠状の複数のスターラップ筋とからなる梁鉄筋組立体に装着されるスタンションであって、複数本の前記スターラップ筋の上に配置されるベースプレートと、手摺部材を支持する手摺支持具が設けられ、前記ベースプレートに設けられる支柱管と、前記梁主筋に係合されるフック部が下端部に設けられ、前記ベースプレートを貫通して前記支柱管内に軸方向に移動自在に組み込まれる締結ロッドと、前記締結ロッドの上端部に設けられた雄ねじにねじ結合されるナットが設けられ、前記フック部を前記梁主筋に締結するハンドルと、を有し、前記梁鉄筋組立体に隣り合って装着された前記支柱管の間に前記手摺部材を取り付けるようにした。

手摺部材を支持するスタンションは、複数本のスターラップ筋の上に配置されるベースプレートと、スターラップ筋の内側の１本の梁主筋に係合するフック部が設けられた締結ロッドとを有している。ベースプレートを梁鉄筋組立体のスターラップ筋の上に配置し、締結ロッドによりフック部を梁主筋に係合させると、ベースプレートにより支柱管は垂直に配置される。ハンドルの操作によりフック部を梁主筋に係合させることにより、ベースプレートとフック部とによりスタンションを梁鉄筋組立体に確実に垂直状態として固定することができる。これにより、梁主筋とスターラップ筋とにより組み立てられて上面が平坦となっていない梁鉄筋組立体にスタンションを容易に取り付けることができる。

（Ａ）は一実施の形態であるスタンションを示す正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の左側面図である。 梁鉄筋組立体に取り付けられたスタンションを示す斜視図である。 図１および図２に示されたスタンションの基部を示す分解斜視図である。 スタンションの梁鉄筋組立体への取付手順を示す説明図である。 梁鉄筋組立体に取り付けられたスタンションに手摺単管が取り付けられた状態を示す正面図である。 （Ａ）は他の実施の形態であるスタンションを示す正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の左側面図である。 梁鉄筋組立体に取り付けられた図６のスタンションを示す斜視図である。 図６および図７に示されたスタンションの基部を示す分解斜視図である。 図６および図７に示されたスタンションの梁鉄筋組立体への取付手順を示す説明図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。スタンション１０は、図２および図５に示されるように、梁鉄筋組立体３０に装着される。梁鉄筋組立体３０は、複数本の真っ直ぐな梁主筋３１を有しており、図２においては、最下段の４本の梁主筋３１（ａ）と、最上段の４本の梁主筋３１（ｂ）と、中間段の左右２本の梁主筋３１（ｃ）が示されている。最下段の梁主筋３１には符号ａがカッコ書きで示され、最上段の梁主筋３１には符号ｂがカッコ書きで示され、中間段の梁主筋１３には符号ｃがカッコ書きで示されている。最下段と最上段との間には、中間段を構成する梁主筋が複数段設けられているが、他の中間段の梁主筋３１は省略されている。図５においては、中間段の梁主筋が省略されている。

全ての梁主筋３１は、横断面が四辺形の範囲内に配置されており、全ての梁主筋３１により形成される四辺形の外側を覆うように、複数本の枠状のスターラップ筋３２が図示しないワイヤ等により梁主筋３１に結束される。

図２および図５に示される梁鉄筋組立体３０は、躯体支柱を構成する柱鉄筋組立体に取り付けられ、梁鉄筋組立体３０には床スラブを構成するスラブ鉄筋組立体が取り付けられる。それぞれの鉄筋組立体には型枠が配置され、型枠内にはコンクリートが流し込まれてコンクリートと鉄筋組立体とからなる躯体構造物が構築される。梁鉄筋組立体３０の外側に型枠を配置するときなどのように、梁鉄筋組立体３０の上に作業者が乗って種々の作業を行う場合には、図５に示されるよう、梁鉄筋組立体３０にスタンション１０が所定の間隔を隔てて装着され、スタンション１０により手摺部材としての手摺単管３３が取り付けられる。

スタンション１０はベースプレート１１を有し、ベースプレート１１はスタンション１０が梁鉄筋組立体３０の上に装着されるときに、図２に示されるように、複数本のスターラップ筋３２の上に配置される。ベースプレート１１には支柱管１２が設けられる。図１〜図５に示されるスタンション１０においては、支柱管１２はベースプレート１１に対して分離自在となっており、ベースプレート１１の上面には、図３に示されるように、リング状の位置決め突起１３が設けられている。支柱管１２の下端部には、下端部に向けて径が漸次大径となったテーパ形状の脚部１４が設けられており、脚部１４の内部に位置決め突起１３を入り込ませると、突起１３が脚部１４に係合して支柱管１２はベースプレート１１に対して位置決めされる。なお、位置決め突起１３を脚部１４の外側に係合させるようにしても良い。

支柱管１２には上下に間隔を隔てて２つの手摺支持具１５が設けられており、手摺単管３３は図２および図５に示されるように、手摺支持具１５に取り付けられる。この明細書においては、スタンション１０が図２に示されるように、梁鉄筋組立体３０に装着された状態を基準として、部材の上下関係が示されている。

支柱管１２の内部には、締結ロッド１６が軸方向に上下動自在に組み込まれている。締結ロッド１６はベースプレート１１に形成された貫通孔１７を貫通しており、下端部にはフック部１８が設けられている。フック部１８は図３および図４に示されるように、最上段の１本の梁主筋３１に係合する。

締結ロッド１６の上端部には雄ねじ２１が設けられ、ナット２２が雄ねじ２１にねじ結合される。ナット２２にはハンドル２３が取り付けられており、ハンドル２３を回転させて締結ロッド１６を上昇移動させると、フック部１８は梁主筋３１に締結される。一方、ハンドル２３を回転させて締結ロッド１６を下降移動させると、フック部１８と梁主筋３１との締結が解除される。ハンドル２３は、下端部のＵ字形状部２３ａとこれに一体となった上端部の半円形状部２３ｂとを有しており、全体的にループ形状となっている。ただし、ハンドル２３をＵ字形状部２３ａのみの形状としても良い。

支柱管１２の上端部には、ピン２４によりアーム２５が回動可能に装着されている。アーム２５は、それぞれピン２４により支柱管１２に装着される２本のアーム片２５ａとアーム片２５ａの上端に設けられた受け部材２６とを有しており、アーム２５は、図１に示されるように、受け部材２６がナット２２に当接する位置と、図１（Ｂ）において二点鎖線で示されるように、受け部材２６がナット２２から離れる位置との間を回動する。図１および図２に示されるように、受け部材２６がナット２２に当接した状態においては、ハンドル２３を回転させることにより、フック部１８を梁主筋３１に係合させて梁主筋３１に締結することができる。つまり、受け部材２６は、これにナット２２が当接しているときには、ナット２２が当接する支柱管１２の当接部を構成する。

一方、図１（Ｂ）において二点鎖線で示されるように、受け部材２６がナット２２から離れた位置にアーム２５を回動させると、ハンドル２３を回転させることなく、ナット２２が支柱管１２の上端面に当接する位置まで締結ロッド１６を上下方向に移動させることができる。このように締結ロッド１６を移動させると、フック部１８がベースプレート１１の下方に大きく突出し、フック部１８と梁主筋３１との係合を解除することができる。さらに、スタンション１０を梁鉄筋組立体３０の上に配置してスタンション１０を梁鉄筋組立体３０に取り付けるときにも、締結ロッド１６の下端部をベースプレート１１の下方に大きく突出させることにより、取付作業を容易に行うことができる。

次に、スタンション１０を用いて梁鉄筋組立体３０に手摺部材を設ける手順について説明する。

図１〜図５に示されるスタンション１０はベースプレート１１と支柱管１２とが分離式となっており、ベースプレート１１が梁鉄筋組立体３０の上に配置される。このときには、図４に示されるように、ベースプレート１１は梁鉄筋組立体３０の幅方向一方側に寄せてスターラップ筋３２の上に配置される。これにより、作業者は梁鉄筋組立体３０の幅方向他方側を走行することができる。ベースプレート１１をスターラップ筋３２の上に配置すると、ベースプレート１１は複数本のスターラップ筋３２に接触する。つまり、ベースプレート１１は、梁主筋３１に隙間を隔てて取り付けられるスターラップ筋３２の２つ分の隙間よりも長い幅寸法を有している。したがって、ベースプレート１１はがたつくことなく、水平状態となって配置される。

次いで、支柱管１２をベースプレート１１に取り付ける。このときには、受け部材２６がナット２２から離れた位置となるように、アーム２５を回動させる。この状態のもとでは、締結ロッド１６を支柱管１２内で軸方向に移動させてベースプレート１１に支柱管１２を取り付けることにより、締結ロッド１６の下端部のフック部１８をベースプレート１１の下方に大きく突出させることができる。この状態のもとで、ハンドル２３を上方に引き上げるとともに、アーム２５を回動させて受け部材２６をナット２２の真下に位置決めし、さらに、ハンドル２３を回転させてフック部１８を梁主筋３１に強く係合させる。

したがって、ベースプレート１１が複数本のスターラップ筋３２に突き当てられて支柱管１２は垂直状態となって梁鉄筋組立体３０の上に取り付けられ、フック部１８が隣り合うスターラップ筋３２の間を通過して梁主筋３１に係合される。これにより、スターラップ筋３２の上にベースプレート１１が配置され、梁主筋３１に係合されるフック部１８により確実に梁鉄筋組立体３０に締結することができ、平坦となっていない梁鉄筋組立体３０の上面に安定的にスタンション１０を固定させることができる。

所定の間隔を置いて複数のスタンション１０を梁鉄筋組立体３０に取り付け、隣り合うスタンション１０の間に図５に示されるように手摺部材として手摺単管３３が手摺支持具１５に取り付けられる。なお、手摺部材としては手摺単管３３に限られず、ロープ等からなる親綱を手摺支持具１５に取り付けるようにしても良い。さらに、ハンドル２３がループ形状となっているので、図５に示されるように、ハンドル２３を貫通させるようにして手摺部材としての親綱３４をスタンション１０に取り付けることもできる。そのときには、図５において上側の手摺単管３３の取付を省略しても良い。

図６〜図９は、他の実施の形態であるスタンション１０を示している。これらの図においては、上述したスタンション１０と共通する部材には同一の符号が付されている。

このスタンション１０においては、ベースプレート１１が支柱管１２に溶接されている。溶接強度を高めるために、支柱管１２の下端部にはリブ２７が溶接固定されて放射状に径方向外方に延びている。それぞれのリブ２７の下端面はベースプレート１１に溶接固定されている。ベースプレート１１が支柱管１２に固定されていることを除いて、他の構造は図１〜図５に示したものと同様である。

図６〜図９に示されるように、スタンション１０としては、ベースプレート１１が支柱管１２に予め固定された形態としても良い。この形態のスタンション１０を梁鉄筋組立体３０に取り付ける際には、受け部材２６がナット２２から離れた位置となるように、アーム２５を回動させ、締結ロッド１６を支柱管１２内で軸方向に移動させることにより、下端部のフック部１８をベースプレート１１の下方に大きく突出させてベースプレート１１をスターラップ筋３２の上に配置する。この状態のもとで、ハンドル２３を上方に引き上げて、アーム２５を回動させて受け部材２６をナット２２の真下に位置決めし、ハンドル２３を回転させてフック部１８を梁主筋３１に強く係合させる。

これにより、上述した場合と同様に、スターラップ筋３２の上にベースプレート１１が配置され、梁主筋３１に係合されるフック部１８により確実に梁鉄筋組立体３０に締結することができ、平坦となっていない梁鉄筋組立体３０の上面に安定的にスタンション１０を固定させることができる。

このように、ベースプレート１１が支柱管１２に固定された形態においては、梁鉄筋組立体３０へのスタンション１０の装着作業を分離式よりも迅速に行うことができる。一方、ベースプレート１１を支柱管１２に分離できる形態のスタンション１０は、保管する際に、ベースプレート１１と支柱管１２とを分離することにより、限られたスペースに収納することができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

１０ スタンション
１１ ベースプレート
１２ 支柱管
１３ 位置決め突起
１４ 脚部
１５ 手摺支持具
１６ 締結ロッド
１７ 貫通孔
１８ フック部
２１ 雄ねじ
２２ ナット
２３ ハンドル
２３ａ Ｕ字形状部
２３ｂ 半円形状部
２４ ピン
２５ アーム
２５ａ アーム片
２６ 受け部材
２７ リブ
３０ 梁鉄筋組立体
３１ 梁主筋
３２ スターラップ筋
３３ 手摺単管
３４ 親綱

Claims (5)

1. 複数本の梁主筋と梁主筋に結束される枠状の複数のスターラップ筋とからなる梁鉄筋組立体に装着されるスタンションであって、
   複数本の前記スターラップ筋の上に配置されるベースプレートと、
   手摺部材を支持する手摺支持具が設けられ、前記ベースプレートに設けられる支柱管と、
   前記梁主筋に係合されるフック部が下端部に設けられ、前記ベースプレートを貫通して前記支柱管内に軸方向に移動自在に組み込まれる締結ロッドと、
   前記締結ロッドの上端部に設けられた雄ねじにねじ結合されるナットが設けられ、前記フック部を前記梁主筋に締結するハンドルと、を有し、
   前記梁鉄筋組立体に隣り合って装着された前記支柱管の間に前記手摺部材を取り付けるようにした、スタンション。
2. 請求項１記載のスタンションにおいて、
   前記ベースプレートの上面に位置決め突起を設け、当該突起に係合する脚部を前記支柱管の下端部に設け、前記支柱管と前記ベースプレートとを分離自在とした、スタンション。
3. 請求項１記載のスタンションにおいて、
   前記ベースプレートを前記支柱管に溶接した、スタンション。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のスタンションにおいて、
   前記ハンドルはループ形状であり、前記梁鉄筋組立体に隣り合って装着された前記支柱管の前記ハンドルに親綱を取り付けることができる、スタンション。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載のスタンションにおいて、
   前記ナットが当接する受け部材が設けられたアームを、前記ナットが前記受け部材に当接する位置と前記ナットから離れる位置との間で回動可能に前記支柱管の上端部に装着し、前記受け部材が前記ナットから離れた位置においては前記ハンドルの上下動により締結ロッドを軸方向に移動することができる、スタンション。

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