JP2020179909A - キャリアテープ接続方法及びキャリアテープ - Google Patents

Abstract

【課題】粘着シールを補助的に用いることなく、強固に、かつ、反りやねじれにも強くキャリアテープ同士を接続するキャリアテープ接続方法、及び、キャリアテープ同士を容易に接続可能なキャリアテープを提供する。【解決手段】第１キャリアテープの端部と第２キャリアテープの端部とが、互いに対となるような切断部が設けられるとともに、この切断部のうち、第１キャリアテープ及び第２キャリアテープの長手方向の切断部及び短手方向の切断部に、第１キャリアテープ及び第２キャリアテープが長手方向及び短手方向に嵌脱不能な複数の嵌脱不能凹凸部を設ける。【選択図】図２

Description

本発明は、表面実装用の電子部品が封入されるキャリアテープ同士を接続するためのキャリアテープ接続方法、及び、キャリアテープ同士を容易に接続可能なキャリアテープに関する。

従来、表面実装用の電子部品を電子部品実装機へ連続的に供給するため、電子部品が封入されたキャリアテープが用いられている。
キャリアテープを用いた電子部品の実装には、例えば、図９に示すように、キャリアテープ１０２を巻装したテープリール１０４が装着されたチップマウンター１００が用いられる。チップマウンター１００は、キャリアテープ装着部１０６と、テープフィーダー１０８とからなる供給装置１１０と、電子部品実装機１１２とを備えている。

このようなチップマウンター１００を用いる場合、無停止でキャリアテープ１０２を供給装置１１０から電子部品実装機１１２に供給するため、キャリアテープ１０２の端部同士を相互に接続するスプライシングという作業が行われる。

本発明者等は、このようなスプライシング作業を、慣れていない作業者であっても容易に、かつ、確実に行えるようにするため、特許文献１に開示されるキャリアテープ接続用治具及びキャリアテープ接続方法を発明した。

特許文献１に開示される発明では、例えば、コンデンサや抵抗等のチップ状の電子部品が、キャリアテープ１０２の電子部品封入凹部１２０に封入され、カバーフィルムで封止済みの状態で、キャリアテープ同士を接続することを目的としている。

このようなキャリアテープへの電子部品の封入及びカバーフィルムによる封止は、例えば、特許文献２に開示されるようなテーピングマシンと呼ばれる装置で行われる。

このようなテーピングマシンでの電子部品の封入とカバーフィルムによる封止は、図１０に示す様に、テーピングマシン１５０にキャリアテープ１０２の長尺リール１０５を装填することにより行われる。

キャリアテープ１０２は、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、テーピングマシン１５０内部の複雑に屈曲した経路を搬送されながら、電子部品の封入とカバーフィルムによる封止が行われる。

キャリアテープ１０２の長尺リール１０５を使い終わると、新たな長尺リール１０５をテーピングマシン１５０に装填する必要があるが、キャリアテープ１０２の搬送経路が複雑であるがため、装填作業には多くの工数を必要としている。

このため、テーピングマシン１５０へのキャリアテープ１０２の装填（交換作業）を、容易かつ確実に行うために、スプライシング作業によって、キャリアテープ１０２同士を接続することが検討された。

特開２０１５−１３０３７３号公報 特開平１１−３４８９１７号公報

しかしながら、テーピングマシン内部のキャリアテープ１０２の搬送経路は、図１１に示すように、複雑に屈曲しているため、キャリアテープ１０２の接続部には、図１２に示すように、反りやねじれの負荷が加わる。

このため、特許文献１に開示されるようなキャリアテープの接続方法を用いても、キャリアテープ１０２の接続部の噛み合いが外れてしまい、図１３に示すように、面外にはみ出してしまう。

キャリアテープ１０２の接続部における面外へのはみ出しは、テーピングマシン内において、搬送経路各部への引っかかりが生じてしまうばかりか、テーピングマシンに搭載されたテープ厚の異常を検出するセンサーに反応してしまい、搬送エラーとしてテーピングマシンが停止してしまうことがある。

このような面外方向への接続部の外れを抑制するには、図１４に示すように、従来用いられている粘着シール１２２（スプライシングテープ）を補助的に接続部に貼着する方法が有用である。しかしながら、テーピングマシン内部のキャリアテープ１０２の搬送経路が複雑に屈曲していることから、搬送経路内における剥落や、搬送経路内に貼り付きを起こすリスクのある粘着シール１２２を利用することは採用しにくい。

本発明では、このような現状に鑑み、粘着シールを補助的に用いることなく、強固に、かつ、反りやねじれにも強くキャリアテープ同士を接続するキャリアテープ接続方法、及び、キャリアテープ同士を容易に接続可能なキャリアテープを提供することを目的とする。

本発明は、上述するような従来技術における課題を解決するために発明されたものであって、本発明のキャリアテープの接続方法は、
複数の電子部品が封入される電子部品封入凹部が存在する電子部品封入部をそれぞれ有する第１キャリアテープと第２キャリアテープとを接続するキャリアテープの接続方法であって、
前記第１キャリアテープの端部と前記第２キャリアテープの端部とが、互いに対となるような切断部が設けられるとともに、
前記切断部のうち、前記第１キャリアテープ及び前記第２キャリアテープの長手方向の切断部及び短手方向の切断部に、前記第１キャリアテープ及び前記第２キャリアテープが長手方向及び短手方向に嵌脱不能な複数の嵌脱不能凹凸部が設けられることを特徴とする。

この場合、前記第１キャリアテープ及び前記第２キャリアテープの長手方向中心線上に、前記切断部の対称中心が位置するように、前記嵌脱不能凹凸部が点対称に設けることが好ましい。

また、前記第１キャリアテープ及び前記第２キャリアテープの長手方向の切断部が２つ設けられ、前記２つの長手方向の切断部を繋ぐ直線切断部を有することが好ましい。

さらに、前記直線切断部の長手方向の幅Ａと、前記直線切断部の短手方向の幅Ｂとの比Ａ／Ｂが２以上であることが好ましい。

また、本発明のキャリアテープは、複数の電子部品が封入される電子部品封入凹部が存在する電子部品封入部をそれぞれ有するキャリアテープであって、
前記キャリアテープの端部には、
前記キャリアテープの長手方向の切断部及び短手方向の切断部に、前記キャリアテープが長手方向及び短手方向に嵌脱不能な複数の嵌脱不能凹凸部が設けられていることを特徴とする。

この場合、前記キャリアテープの長手方向中心線上に、前記切断部の対称中心が位置するように、前記嵌脱不能凹凸部が点対称に設けることが好ましい。

また、前記キャリアテープの長手方向の切断部が２つ設けられ、前記２つの長手方向の切断部を繋ぐ直線切断部を有することが好ましい。

さらに、前記直線切断部の長手方向の幅Ａと、前記直線切断部の短手方向の幅Ｂとの比Ａ／Ｂが２以上であることが好ましい。

本発明によれば、例えば、テーピングマシン内部の搬送経路のように、複雑に屈曲した経路を搬送された際に、反りやねじれの負荷が加わっても、容易に外れるようなことがない。このため、粘着シールなどを補助的に用いることなく、強固にキャリアテープ同士を接続することができる。

図１は、本実施形態におけるキャリアテープの接続方法を説明するための模式図である。 図２は、端部を切断され、互いに接続されたキャリアテープの概略構成図である。 図３は、キャリアテープの切断部の形状を説明するための模式図である。 図４は、比較例として、キャリアテープの長手方向中心線を対称軸となるように切断部を設けた場合の一例を示す模式図である。 図５は、キャリアテープの切断部の形状を説明するための模式図である。 図６は、キャリアテープの切断部の形状を説明するための模式図である。 図７は、矩形領域Ｍのアスペクト比Ａ／Ｂを２以上としたキャリアテープに反りの負荷を受けた場合の状態を説明するための概略側面図である。 図８は、矩形領域Ｍのアスペクト比Ａ／Ｂを２未満としたキャリアテープに反りの負荷を受けた場合の状態を説明するための概略側面図である。 図９は、従来のチップマウンターを説明するための概略構成図である。 図１０は、テーピングマシンの一例を説明するための概略構成図である。 図１１は、テーピングマシン内部のキャリアテープの搬送経路の一例を示す模式図である。 図１２は、キャリアテープに加わる負荷を説明するための模式図である。 図１３は、キャリアテープに負荷が加わった際に、面外にはみ出してしまった状態を説明するための模式図である。 図１４は、従来用いられている粘着シール（スプライシングテープ）が貼着された状態のキャリアテープを示す概略構成図である。

以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいて、より詳細に説明する。
図１は、本実施形態におけるキャリアテープの接続方法を実施するための切断手段を説明するための模式図、図２は、図１の切断手段を用いて端部を切断されたキャリアテープの概略構成図である。

本実施形態では、図１，２に示すように、複数の電子部品が封入される電子部品封入凹部２１ａ，３１ａが存在する電子部品封入部２０ａ，３０ａと、複数のスプロケット孔２１ｂ，３１ｂが存在するスプロケット孔部２０ｂ，３０ｂと、をそれぞれ有する第１キャリアテープ２０及び第２キャリアテープを接続する例として説明する。

図１に示すように、本実施形態のキャリアテープの接続方法では、第１キャリアテープ２０の端部２２と第２キャリアテープ３０の端部３２を、切断手段によって、後述するような形状に切断し、端部２２，３２同士を嵌合させることによって、キャリアテープ２０，３０の接続を実現する。

切断手段は、図１，２に示すように、第１キャリアテープ２０の端部２２と第２キャリアテープ３０の端部３２とが、互いに対となるような切断部２４，３４が設けられるとともに、この切断部２４，３４のうち、第１キャリアテープ２０及び第２キャリアテープ３０の短手方向の切断部２４ａ，２４ｂ，３４ａ，３４ｂ及び長手方向の切断部２４ｃ，２４ｄ，３４ｃ，３４ｄに、第１キャリアテープ２０及び第２キャリアテープ３０が短手方向及び長手方向に嵌脱不能な複数の嵌脱不能凹凸部が設けられるような切断刃を有している。

切断部２４，３４は、図１，２に示すように、第１キャリアテープ２０及び第２キャリアテープ３０を短手方向に切断する短手方向切断部２４ａ，２４ｂ及び３４ａ，３４ｂと、長手方向に切断する長手方向切断部２４ｃ，２４ｄ及び３４ｃ，３４ｄと、長手方向切断部２４ｃ，２４ｄ及び３４ｃ，３４ｄを繋ぐ直線切断部２４ｅ，３４ｅと、を有している。

短手方向切断部２４ａ，２４ｂ及び３４ａ，３４ｂ及び長手方向切断部２４ｃ，２４ｄ及び３４ｃ，３４ｄには、嵌脱不能凹凸部として、アリ溝２６ａ，３６ｂ及びアリ型２６ｂ，３６ａが設けられており、アリ溝２６ａ，３６ｂ及びアリ型２６ｂ，３６ａを嵌合させることによって、第１キャリアテープ２０と第２キャリアテープ３０とが接続された状態において、長手方向及び短手方向に嵌脱不能となる。

具体的には、以下のようにしてキャリアテープの接続を行う。
まず、第１キャリアテープ２０の任意のスプロケット孔２１ｂを用いて位置決めし、切断手段によって第１キャリアテープ２０の端部２２を切断する。これにより、第１キャリアテープ２０の切断部２４は、図２に示したように、第１キャリアテープ２０の長手方向及び短手方向に嵌脱不能凹凸部として、複数のアリ溝２６ａ及びアリ型２６ｂが形成される。

次いで、第２キャリアテープ３０の任意のスプロケット孔３１ｂを用いて位置決めし、切断手段によって第２キャリアテープ３０の端部３２を切断する。これにより、キャリアテープ３０の切断部３４は、図２に示したように、第２キャリアテープ３０の長手方向及び短手方向に嵌脱不能凹凸部として、複数のアリ型３６ａ及びアリ溝３６ｂが形成される。

なお、嵌脱不能凹凸部としてのアリ型とアリ溝は、キャリアテープの厚さ方向にのみ嵌脱可能となっており、キャリアテープの長手方向及び短手方向には嵌脱不能となっている。

このような形状を有する第１キャリアテープ２０の切断部２４と、第２キャリアテープ３０の切断部３４とを嵌合することによって、第１キャリアテープ２０と第２キャリアテープ３０との接続が完了する。

上述するように第１キャリアテープ２０及び第２キャリアテープ３０の端部に切断部２４，３４を形成し、これらを用いてキャリアテープの接続を行うことによって、強固に、かつ、反りやねじれにも強くキャリアテープ同士を接続することができる。

特に、図３に示すように、第１キャリアテープ２０及び第２キャリアテープ３０の長手方向中心線Ｌ上に、切断部２４，３４の対称中心Ｃが位置するように、嵌脱不能凹凸部（アリ溝２６ａ，３６ｂ、アリ型２６ｂ，３６ａ）を点対称に設けることが好ましい。

このように構成することにより、接続部における第１キャリアテープ２０の幅Ｗ₁及び第２キャリアテープ３０の幅Ｗ₂が狭矮化することなく、接続部の強度を十分に確保することができる。

一方で、例えば、図４に示すように、第１キャリアテープ２０及び第２キャリアテープ３０の長手方向中心線Ｌを対称軸となるように、切断部２４，３４を形成した場合、接続部における第２キャリアテープ３０の幅Ｗ₂’が狭矮化してしまい、短手方向切断部２４ｂ，３４ｂを通る仮想線Ｘを折れ線として、第２キャリアテープ３０に折れ曲がりが生じやすくなってしまう。

一度、折れ曲がりが生じてしまうと、テーピングマシン内部の搬送経路のように、複雑に屈曲した搬送経路に流れると、キャリアテープの接続部に破損が生じたり、嵌合が外れてしまう可能性が高くなる。

また、本実施形態のように、切断部２４，３４に、長手方向切断部２４ｃ，３４ｃと長手方向切断部２４ｄ，３４ｄとを繋ぐ直線切断部２４ｅ，３４ｅを設けることによって、ねじれによる面外へのはみ出しを抑制することができる。

これは、図５に示すように、直線切断部２４ｅ，３４ｅを対角線とする矩形領域Ｍにねじれ負荷を受けた場合、直線切断部２４ｅ，３４ｅが直線面素として機能することによるものである。

さらには、図６に示すように、矩形領域Ｍのアスペクト比、すなわち、直線切断部２４ｅ，３４ｅの長手方向の幅Ａと短手方向の幅Ｂとの比Ａ／Ｂを２以上とすることにより、第１キャリアテープ２０の幅Ｗ₁の変化（Ｗ_1a〜Ｗ_1b）と、第２キャリアテープ３０の幅Ｗ₂の変化（Ｗ_2a〜Ｗ_2b）とが穏やかになる。このため、第１キャリアテープ２０及び第２キャリアテープ３０の剛性の変化が小さくなり、第１キャリアテープ２０及び第２キャリアテープ３０に反りの負荷を受けた場合にも、第１キャリアテープ２０及び第２キャリアテープ３０が一体となって反ることができ、図７に示すように、面外へのはみ出しを抑制することができる。

一方で、矩形領域Ｍのアスペクト比Ａ／Ｂを２未満とした場合には、第１キャリアテープ２０の幅Ｗ₁の変化（Ｗ_1a〜Ｗ_1b）と、第２キャリアテープ３０の幅Ｗ₂の変化（Ｗ_2a〜Ｗ_2b）とが激しくなるため、図８に示すように、面外へのはみ出しが発生してしまう。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、上記実施形態では、嵌脱不能凹凸部として、アリ溝型を設けているが、キャリアテープの長手方向及び短手方向に嵌脱不能な形状であればよく、例えば、所謂カギ継ぎ形状やホゾ継ぎ形状とすることもできるなど、本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

２０ 第１キャリアテープ
２０ａ 電子部品封入部
２０ｂ スプロケット孔部
２１ａ 電子部品封入凹部
２１ｂ スプロケット孔
２２ 端部
２４ 切断部
２４ａ 短手方向切断部
２４ｂ 短手方向切断部
２４ｃ 長手方向切断部
２４ｄ 長手方向切断部
２４ｅ 直線切断部
２６ａ アリ溝
２６ｂ アリ型
３０ 第１キャリアテープ
３０ａ 電子部品封入部
３０ｂ スプロケット孔部
３１ａ 電子部品封入凹部
３１ｂ スプロケット孔
３２ 端部
３４ 切断部
３４ａ 短手方向切断部
３４ｂ 短手方向切断部
３４ｃ 長手方向切断部
３４ｄ 長手方向切断部
３４ｅ 直線切断部
３６ａ アリ型
３６ｂ アリ溝
１００ チップマウンター
１０２ キャリアテープ
１０４ テープリール
１０５ 長尺リール
１０６ キャリアテープ装着部
１０８ テープフィーダー
１１０ 供給装置
１１２ 電子部品実装機
１２０ 電子部品封入凹部
１２２ 粘着シール
１５０ テーピングマシン

Claims (8)

1. 複数の電子部品が封入される電子部品封入凹部が存在する電子部品封入部をそれぞれ有する第１キャリアテープと第２キャリアテープとを接続するキャリアテープの接続方法であって、
   前記第１キャリアテープの端部と前記第２キャリアテープの端部とが、互いに対となるような切断部が設けられるとともに、
   前記切断部のうち、前記第１キャリアテープ及び前記第２キャリアテープの長手方向の切断部及び短手方向の切断部に、前記第１キャリアテープ及び前記第２キャリアテープが長手方向及び短手方向に嵌脱不能な複数の嵌脱不能凹凸部が設けられることを特徴とするキャリアテープの接続方法。
2. 前記第１キャリアテープ及び前記第２キャリアテープの長手方向中心線上に、前記切断部の対称中心が位置するように、前記嵌脱不能凹凸部が点対称に設けられることを特徴とする請求項１に記載のキャリアテープの接続方法。
3. 前記第１キャリアテープ及び前記第２キャリアテープの長手方向の切断部が２つ設けられ、前記２つの長手方向の切断部を繋ぐ直線切断部を有することを特徴とする請求項１または２に記載のキャリアテープの接続方法。
4. 前記直線切断部の長手方向の幅Ａと、前記直線切断部の短手方向の幅Ｂとの比Ａ／Ｂが２以上であることを特徴とする請求項３に記載のキャリアテープの接続方法。
5. 複数の電子部品が封入される電子部品封入凹部が存在する電子部品封入部をそれぞれ有するキャリアテープであって、
   前記キャリアテープの端部には、
   前記キャリアテープの長手方向の切断部及び短手方向の切断部に、前記キャリアテープが長手方向及び短手方向に嵌脱不能な複数の嵌脱不能凹凸部が設けられていることを特徴とするキャリアテープ。
6. 前記キャリアテープの長手方向中心線上に、前記切断部の対称中心が位置するように、前記嵌脱不能凹凸部が点対称に設けられることを特徴とする請求項５に記載のキャリアテープ。
7. 前記キャリアテープの長手方向の切断部が２つ設けられ、前記２つの長手方向の切断部を繋ぐ直線切断部を有することを特徴とする請求項５または６に記載のキャリアテープ。
8. 前記直線切断部の長手方向の幅Ａと、前記直線切断部の短手方向の幅Ｂとの比Ａ／Ｂが２以上であることを特徴とする請求項７に記載のキャリアテープ。