JP2020173291A - ヘッドアップディスプレイガラス用ガラス素板、及びその製造方法、並びにヘッドアップディスプレイガラスの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
ガラスリボン3の側部領域の流れ7sは、側部領域のガラスリボン3が、ガラスリボン3の幅方向(図2中に示された矢印Yの方向と、該矢印Yの反対方向)に引っ張られて、側部領域に滞留しつつ進行するので、ガラスリボン3の中央領域の流れ7cより遅くなる傾向がある。加えて、凹状の断面形状による楔角プロファイルを備えるガラス素板を得る場合は、流れ7cの速度と、流れ7sの速度との差はより大きくなりやすくなる。このことはガラスリボン3の早い流速によるガラス板の透視歪の発生だけでなく、流速の差によって生じるガラス板の透視歪の発生も懸念される。
前記第一側辺から前記第二側辺へ垂直に向かう方向を第一方向とし、前記第一方向の長さを均等に四分割し、中央部の2/4の領域を中央領域、側部の各1/4の領域を第一側部領域、第二側部領域と定義したときに、
前記第一楔角プロファイル領域は、前記中央領域と前記第一側部領域との境界と、該境界と接する、前記中央領域の一部と前記第一側部領域の一部とを備え、
前記第二楔角プロファイル領域は、前記中央領域と前記第二側部領域との境界と、該境界と接する、前記中央領域の一部と前記第二側部領域の一部とを備え、
前記中央領域は、前記第一方向において、最小の厚さとなる最小厚さ部位を備え、前記最小厚さ部位の厚さは1.5mm〜2.1mmであり、
前記第一側部領域の楔角は、0.05mrad〜1mradであり、かつ、前記中央領域の前記第一側部領域側の楔角より大きく、
前記第二側部領域の楔角は、0.05mrad〜1mradであり、かつ、前記中央領域の前記第二側部領域側の楔角より大きく、
前記第一側辺と前記第二側辺に直交する第三側辺から、前記第三側辺と対向する第四側辺に、垂直方向に向かう第二方向では、厚さが一定のプロファイルとなっている、ことを特徴とする。
前記ガラスリボンの進行方向が前記第二方向に相当し、前記進行方向と直交する前記ガラスリボン幅方向が前記第一方向に相当するものと定義したとき、
該工程は、前記ガラスリボンは、複数対のトップロールを前記ガラスリボンの両側端部に印加することで、前記第一方向と前記第一方向とは反対方向に引き伸ばされる段階(a)と、
前記トップロールによる印加を解除して、前記ガラスリボンの第一方向の幅を収縮させる段階(b)と、を含み、
前記段階(a)において、前記ガラスリボンの前記中央領域に相当する部位を、前記ガラスリボンの前記第一側部領域に相当する部位及び第二側部領域に相当する部位よりも高い温度とする、ことで、前記素板を製造しやすいものとできる。
上記実施例、比較例のガラス素板100から、第一楔角プロファイル領域501を切り出し、切り出されたガラス板を透視歪測定用の試料Sとした。試料Sの透視歪の測定は、試料を通して、黒線と白線との繰り返しパターンからなるゼブラパターンが印刷されたボード60を観察することで行った。図4は、試料の透視歪の測定方法を模式的に説明する図で、(a)は、測定者70が試料を通じてボード60を観察するときの態様、(b)は、前記(a)の態様を上方から観察したときの態様を表している。図4(b)において、ボード60と、試料Sと係る破線80とを平行の位置関係とし、試料Sと、該破線となす角度を「θ」とする。
結果は表2に示された。
3 ガラスリボン
4 溶融金属浴
5 トップロール
7c ガラスリボンの中央領域の流れ
7s ガラスリボンの側部領域の流れ
100 ヘッドアップディスプレイガラス用ガラス素板
101 第一側部領域
102 第二側部領域
103 中央領域
201 第一側辺
202 第二側辺
203 第三側辺
204 第四側辺
301 第一方向
302 第二方向
400 最小厚さ部位
501 第一楔角プロファイル領域
502 第二楔角プロファイル領域
Claims (7)
- 矩形状ガラス板の第一側辺から前記矩形状ガラス板内の垂直方向に徐々に厚さが減少する、第一楔角プロファイル領域と、前記第一側辺と対向する第二側辺から前記矩形状ガラス板内の垂直方向に徐々に厚さが減少する第二楔角プロファイル領域とを備える、ヘッドアップディスプレイガラス用ガラス素板であって、
前記第一側辺から前記第二側辺へ垂直に向かう方向を第一方向とし、前記第一方向の長さを均等に四分割し、中央部の2/4の領域を中央領域、側部の各1/4の領域を第一側部領域、第二側部領域と定義したときに、
前記第一楔角プロファイル領域は、前記中央領域と前記第一側部領域との境界と、該境界と接する、前記中央領域の一部と前記第一側部領域の一部とを備え、
前記第二楔角プロファイル領域は、前記中央領域と前記第二側部領域との境界と、該境界と接する、前記中央領域の一部と前記第二側部領域の一部とを備え、
前記中央領域は、前記第一方向において、最小の厚さとなる最小厚さ部位を備え、前記最小厚さ部位の厚さは1.5mm〜2.1mmであり、
前記第一側部領域の楔角は、0.05mrad〜1mradであり、かつ、前記中央領域の前記第一側部領域側の楔角より大きく、
前記第二側部領域の楔角は、0.05mrad〜1mradであり、かつ、前記中央領域の前記第二側部領域側の楔角より大きく、
前記第一側辺と前記第二側辺に直交する第三側辺から、前記第三側辺と対向する第四側辺に、垂直方向に向かう第二方向では、厚さが一定のプロファイルとなっている、
ヘッドアップディスプレイガラス用ガラス素板。 - 前記最小厚さ部位の厚さは1.8mm以上である、請求項1に記載のヘッドアップディスプレイガラス用ガラス素板。
- 前記第一側部領域の楔角と前記第二側部領域の楔角は、0.07mrad〜0.7mradである、請求項1又は2に記載のヘッドアップディスプレイガラス用ガラス素板。
- 一方の主面が、平面となっている、請求項1乃至3のいずれか1項に記載のヘッドアップディスプレイガラス用ガラス素板。
- 請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載のヘッドアップディスプレイガラス用ガラス素板の、前記第一楔角プロファイル領域、及び前記第二楔角プロファイル領域の少なくとも一方から、ガラス板を切り出す工程を含む、ヘッドアップディスプレイガラスの製造方法。
- 前記第一側部領域、又は前記第二側部領域をプロジェクターからの映像の投影領域とする、請求項5に記載のヘッドアップディスプレイガラスの製造方法。
- 請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載のヘッドアップディスプレイガラス用ガラス素板の製造方法であって、
該製造方法は、溶融金属浴上でガラスリボンを進行させて、前記ガラスリボンを板状に成形する工程を含み、
前記ガラスリボンの進行方向が前記第二方向に相当し、前記進行方向と直交する前記ガラスリボン幅方向が前記第一方向に相当するものと定義したとき、
該工程は、前記ガラスリボンは、複数対のトップロールを前記ガラスリボンの両側端部に印加することで、前記第一方向と前記第一方向とは反対方向に引き伸ばされる段階(a)と、
前記トップロールによる印加を解除して、前記ガラスリボンの第一方向の幅を収縮させる段階(b)と、を含み、
前記段階(a)において、前記ガラスリボンの前記中央領域に相当する部位を、前記ガラスリボンの前記第一側部領域に相当する部位及び前記第二側部領域に相当する部位よりも高い温度とする、
ヘッドアップディスプレイガラス用ガラス素板の製造方法。
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JP2019073509A JP2020173291A (ja) | 2019-04-08 | 2019-04-08 | ヘッドアップディスプレイガラス用ガラス素板、及びその製造方法、並びにヘッドアップディスプレイガラスの製造方法 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023276903A1 (ja) * | 2021-06-30 | 2023-01-05 | 日本板硝子株式会社 | ウインドシールド |
WO2023079991A1 (ja) * | 2021-11-08 | 2023-05-11 | Agc株式会社 | 楔形ガラスの製造方法 |
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US20030215610A1 (en) * | 2002-04-05 | 2003-11-20 | Digiampaolo Gerald | Wedge shaped glass and methods of forming wedged glass |
CN104267498A (zh) * | 2014-10-14 | 2015-01-07 | 福耀玻璃工业集团股份有限公司 | 一种抬头显示系统 |
JP2017512175A (ja) * | 2014-03-07 | 2017-05-18 | コーニング インコーポレイテッド | ヘッドアップディスプレイシステム用のガラス積層構造体 |
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-
2019
- 2019-04-08 JP JP2019073509A patent/JP2020173291A/ja active Pending
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