JP2020173291A - ヘッドアップディスプレイガラス用ガラス素板、及びその製造方法、並びにヘッドアップディスプレイガラスの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】透視歪が改善された、凹状の断面形状による楔角プロファイルを備えるガラス素板を提供する。【解決手段】矩形状ガラス板の第一側辺２０１から矩形状ガラス板内の垂直方向に徐々に厚さが減少する、第一楔角プロファイル領域５０１と、第一側辺２０１と対向する第二側辺２０２から矩形状ガラス板内の垂直方向に徐々に厚さが減少する第二楔角プロファイル領域５０２とを備える、ヘッドアップディスプレイガラス用ガラス素板１００であって、中央領域１０３は、第一方向３０１において、最小の厚さとなる最小厚さ部位４００を備え、最小厚さ部位４００の厚さは１．５ｍｍ〜２．１ｍｍであり、第一側辺２０１と第二側辺２０２に直交する第三側辺２０３から、第三側辺２０３と対向する第四側辺２０４に、垂直方向に向かう第二方向３０２では、厚さが一定のプロファイルとなっている。【選択図】図３

Description

本発明は、ヘッドアップディスプレイガラスとして、車両用途に好適に使用される、楔角プロファイルを備えるガラス板に関する。

フロート法、すなわち、溶融金属浴上でガラスリボンを進行させて、前記ガラスリボンを板状に成形する工程を有する製造方法にて得られるガラス板は、通常、厚さのプロファイルが一定のものである。近年、前記ガラスリボンを板状に成形する際に、前記ガラスリボンの進行方向と直交する、ガラスリボンの幅方向の温度条件に傾斜を持たせることで、該方向のガラス板の厚さが徐々に変動する楔角プロファイルを備えるガラス素板の製造が提案されている（例えば、特許文献１、２）。

特許文献１では、ガラスリボン幅方向の、ガラスリボンの厚さのプロファイルと、凸状や凹状の断面形状による楔角プロファイルを備えるガラス素板が開示されている。また、特許文献２では、凸状の断面形状による楔角プロファイルを備えるガラス素板から切り出されたガラス板を、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）ガラスとして使用することを提案している。このＨＵＤガラスでは、当該ガラスが楔角プロファイルを備えることで、ＨＵＤガラスに投影される投射像の二重像の低減が図られているもので、楔型ＨＵＤガラスとして分類されるものである。

楔型ＨＵＤガラスの二重像の低減の機構は、図１のように説明されている。プロジェクター８から投射された映像光は、厚さが徐々に異なる楔角プロファイルを備えるヘッドアップディスプレイガラス１の主面中の前記プロジェクター８に対して最近の主面（これを第４面とする）に反射され、第一投影像が形成される。このとき、前記第４面で反射されなかった映像光は、前記ヘッドアップガラスディスプレイガラス１の主面中の前記プロジェクター８に対して最遠の主面（これを第１面とする）で反射され、前記第４面に前記第１面から戻ってきた映像光による第二投影像が形成される。前記ヘッドアップガラスディスプレイガラス１の楔角プロファイルの楔角が適切に設定されることで、両投影像を同じ地点とできる。ユーザー９は、その投影像の虚像を認識し、ユーザー９にとって二重像の発生が抑制された映像を観察するに至る。図１では、プロジェクター８から照射された映像光を、ユーザー９が認識するに至るまでの軌跡が破線矢印で示されている。

国際公開第２００３／０８６９９６号 国際公開第２０１６／１１７６５０号

楔角プロファイルを備えるガラス素板の製造は、ガラスリボンの幅方向の温度条件を調整することや、トップロールなどによってガラスリボンの端部に印加される張力を調整することによってなされる。これらの調整によって、ガラスリボンの溶融金属浴上の流速が、ガラスリボンの幅方向で違いが生じる。例えば、凹状の断面形状による楔角プロファイルを備えるガラス素板の製造では、ガラスリボンの中央領域の流速が端部側よりも速いものとすることがある。

ガラスリボンの流速はガラス板の透視性に影響し、ガラスリボンの流速が速い条件で製造されたガラス板は、ガラス板の透視像が歪みやすいものとなるリスクが高いものとなる。楔型ＨＵＤガラスでは、前記第一投影像と、前記第二投影像との位置が同じとなるように調整される。しかし、楔型ＨＵＤガラス内の透視像の歪は、第二投影像の形状に影響を与える。これは、第一投影像と、第二投影像との映像の差を生じせしめる。このことは、楔型ＨＵＤガラスで表示される映像の高精細化や、細かな映像情報の表示を阻害化する要因ともなりえる。

また、ＨＵＤシステムの軽量化を図っていくためには、ＨＵＤガラスの厚みは抑制されていることが好ましい。車両用途では、軽量化の要求は高く、ガラスの厚みの抑制は大きな課題の一つである。

そして、楔角プロファイルを備えるガラス素板の厚みを全体的におさえたものとするためには、溶融金属浴上でのガラスリボンを板状に成形する工程にて、ガラスリボン幅方向の外側に向かって張力が印加される必要がある。図２は、溶融金属浴４上でガラスリボン３を板状に成形するときの態様を模式的に示したものである。前記した張力の印加は、ガラスリボン３の両端部に複数対のトップロール５を印加することでなされる。図２中の破線７ｃ、７ｓは、ガラスリボン３が流れる方向を示したものである。
ガラスリボン３の側部領域の流れ７ｓは、側部領域のガラスリボン３が、ガラスリボン３の幅方向（図２中に示された矢印Ｙの方向と、該矢印Ｙの反対方向）に引っ張られて、側部領域に滞留しつつ進行するので、ガラスリボン３の中央領域の流れ７ｃより遅くなる傾向がある。加えて、凹状の断面形状による楔角プロファイルを備えるガラス素板を得る場合は、流れ７ｃの速度と、流れ７ｓの速度との差はより大きくなりやすくなる。このことはガラスリボン３の早い流速によるガラス板の透視歪の発生だけでなく、流速の差によって生じるガラス板の透視歪の発生も懸念される。

本発明は、上記の事情に鑑み、透視歪が改善された、凹状の断面形状による楔角プロファイルを備えるガラス素板を提供することを課題とする。

本発明のヘッドアップディスプレイガラス用ガラス素板は、矩形状ガラス板の第一側辺から前記矩形状ガラス板内の垂直方向に徐々に厚さが減少する、第一楔角プロファイル領域と、前記第一側辺と対向する第二側辺から前記矩形状ガラス板内の垂直方向に徐々に厚さが減少する第二楔角プロファイル領域とを備える、ヘッドアップディスプレイガラス用ガラス素板であって、
前記第一側辺から前記第二側辺へ垂直に向かう方向を第一方向とし、前記第一方向の長さを均等に四分割し、中央部の２／４の領域を中央領域、側部の各１／４の領域を第一側部領域、第二側部領域と定義したときに、
前記第一楔角プロファイル領域は、前記中央領域と前記第一側部領域との境界と、該境界と接する、前記中央領域の一部と前記第一側部領域の一部とを備え、
前記第二楔角プロファイル領域は、前記中央領域と前記第二側部領域との境界と、該境界と接する、前記中央領域の一部と前記第二側部領域の一部とを備え、
前記中央領域は、前記第一方向において、最小の厚さとなる最小厚さ部位を備え、前記最小厚さ部位の厚さは１．５ｍｍ〜２．１ｍｍであり、
前記第一側部領域の楔角は、０．０５ｍｒａｄ〜１ｍｒａｄであり、かつ、前記中央領域の前記第一側部領域側の楔角より大きく、
前記第二側部領域の楔角は、０．０５ｍｒａｄ〜１ｍｒａｄであり、かつ、前記中央領域の前記第二側部領域側の楔角より大きく、
前記第一側辺と前記第二側辺に直交する第三側辺から、前記第三側辺と対向する第四側辺に、垂直方向に向かう第二方向では、厚さが一定のプロファイルとなっている、ことを特徴とする。

本発明のヘッドアップディスプレイガラス用ガラス素板は、前記構造を備えることで、透視歪が改善された、凹状の断面形状による楔角プロファイルを備えるガラス素板となる。そして、ヘッドアップディスプレイガラスの製造方法は、前記素板の、前記第一楔角プロファイル領域、又は／及び前記第二楔角プロファイル領域から、ガラス板を切り出す工程を含む、ものである。

前記ヘッドアップディスプレイガラス用ガラス素板の製造方法は、溶融金属浴上でガラスリボンを進行させて、前記ガラスリボンを板状に成形する工程を含み、
前記ガラスリボンの進行方向が前記第二方向に相当し、前記進行方向と直交する前記ガラスリボン幅方向が前記第一方向に相当するものと定義したとき、
該工程は、前記ガラスリボンは、複数対のトップロールを前記ガラスリボンの両側端部に印加することで、前記第一方向と前記第一方向とは反対方向に引き伸ばされる段階（ａ）と、
前記トップロールによる印加を解除して、前記ガラスリボンの第一方向の幅を収縮させる段階（ｂ）と、を含み、
前記段階（ａ）において、前記ガラスリボンの前記中央領域に相当する部位を、前記ガラスリボンの前記第一側部領域に相当する部位及び第二側部領域に相当する部位よりも高い温度とする、ことで、前記素板を製造しやすいものとできる。

本発明によれば、透視歪が改善された、凹状の断面形状による楔角プロファイルを備えるガラス素板を提供することができる。

楔型ＨＵＤガラスの二重像の低減の機構を概略的に説明する図である。 溶融金属浴上でガラスリボンを板状に成形するときの態様を模式的に説明する図である。 本発明のヘッドアップディスプレイガラス用ガラス素板を概略的に説明する図で、（ａ）は前記素板の平面図、（ｂ）は、前記平面図のＸＹ断面を表す図である。 本発明の実施例における、試料の透視歪の測定方法を模式的に説明する図である。 各楔角の求め方を説明するためのガラス素板の断面の模式図である。

本発明を、図面を用いて説明する。図３は、本発明のヘッドアップディスプレイガラス用ガラス素板１００を概略的に説明する図で、（ａ）は前記素板１００の平面図、（ｂ）は、前記平面図のＸＹ断面を表す図である。前記ガラス素板１００は、矩形状ガラス板であり、第一側辺２０１と、前記第一側辺２０１と対向する第二側辺２０２と、前記第一側辺２０１と前記第二側辺２０２に直交する第三側辺２０３と、前記第三側辺２０３と対向する第四側辺２０４とを備える。そして、前記第一側辺２０１から前記第二側辺２０２へ垂直に向かう方向を第一方向３０１とし、前記第一側辺２０１から第一方向３０１に徐々に厚さが減少する、第一楔角プロファイル領域５０１と、前記第二側辺２０２から前記第一方向３０１とは反対方向に徐々に厚さが減少する、第二楔角プロファイル領域５０２とを備える。

前記ガラス素板１００を前記第一方向３０１の長さを均等に四分割し、中央部の２／４の領域を中央領域１０３、前記第一側辺２０１側の側部１／４の領域を第一側部領域１０１、前記第二側辺２０２側の側部１／４の領域を第二側部領域１０２と定義する。中央領域１０３と、第一側部領域１０１との境界１０４と、中央領域１０３と、第一側部領域１０２との境界１０５とは、図３（ａ）、（ｂ）中では、破線の仮想線として表されている。

そして、前記第一楔角プロファイル領域５０１は、前記境界１０４と、前記中央領域１０３の一部と前記第一側部領域１０１の一部とを備え、該各一部は、境界１０４と接する。また、記第二楔角プロファイル領域５０２は、前記境界１０５と、前記中央領域１０３の一部と前記第二側部領域１０２の一部とを備え、該各一部は、前記境界１０５と接する。

また、前記中央領域１０３は、前記第一方向において、最小の厚さとなる最小厚さ部位４００を備え、前記部位４００の厚さは１．５ｍｍ〜２．１ｍｍである。前記第一側部領域の楔角は、０．０５ｍｒａｄ〜１ｍｒａｄであり、かつ、前記中央領域１０３の前記第一側部領域側の楔角より大きい。また、前記第二側部領域の楔角は、０．０５ｍｒａｄ〜１ｍｒａｄであり、かつ、前記中央領域１０３の前記第二側部領域側の楔角より大きい。そして、前記第三側辺２０３から、前記第三側辺２０３と対向する第四側辺２０４に、垂直方向に向かう第二方向３０２では、前記ガラス素板１００の厚さが一定のプロファイルとなっている。前記ガラス素板１００を、このような構造とすることで、透視歪が改善された、凹状の断面形状による楔角プロファイルを備えるガラス素板とすることができる。例えば、前記厚さが１．５ｍｍ未満の場合だと、後述する実施例のように、ガラス板の透視歪が大きいものとなりやすい。また、前記厚さ２．１ｍｍ超の場合だと、ヘッドアップディスプレイガラスの厚みを抑制することが難しいものとなる。

以上を考慮すると、前記第一側部領域１０１の楔角と前記第二側部領域１０２の楔角は、それぞれ０．０７ｍｒａｄ〜０．７ｍｒａｄとしてもよい。前記最小厚さ部位４００の厚さは１．８ｍｍ以上としてもよい。さらには、前記最小厚さ部位の位置は、第一方向３０１において、中央領域１０３の中央となるようにしてもよい。

尚、前記第一側部領域の楔角は、前記第一方向３０１にガラス板を切断した断面図において、第一領域中の最も厚さが大きい点Ａ１（前記第一側辺２０１上の点）と第一領域中の最も厚さが小さい点Ａ２（前記境界１０４と接する点）とを結んでなる直線を直線Ａ_１２とし、前記点Ａ１から厚み方向（図５の方向６０１）に垂線を引き、前記点Ａ１が存在する主面とは異なる主面（通常は平面）と交わった点Ａ３と前記点Ａ２から厚み方向に垂線を引き、前記点Ａ２が存在する主面とは異なる主面（通常は平面）と交わった点Ａ４とを結んでなる直線を直線Ａ_３４とした場合、直線Ａ_１２と直線Ａ_３４がなす角度である（図５参照）。

前記第二側部領域の楔角は、前記第一方向にガラス板を切断した断面図において、第二領域中の最も厚さが大きい点Ｂ１（前記第一側辺２０２上の点）と第二領域中の最も厚さが小さい点Ｂ２（前記境界１０５と接する点）とを結んでなる直線を直線Ｂ_１２とし、前記点Ｂ１から厚み方向に垂線を引き、前記点Ｂ１が存在する主面とは異なる主面（通常は平面）と交わった点Ｂ３と前記点Ｂ２から厚み方向に垂線を引き、前記点Ｂ２が存在する主面とは異なる主面（通常は平面）と交わった点Ｂ４とを結んでなる直線を直線Ｂ_３４とした場合、直線Ｂ_１２と直線Ｂ_３４がなす角度である。

中央領域１０３の第一側部領域側の楔角は、前記第一方向にガラス板を切断した断面図において、中央領域中の境界１０４と接する点Ｃ１と中央領域中の最も厚さが小さい点Ｃ２（最小厚さ部位４００上の点）とを結んでなる直線を直線Ｃ_１２とし、前記点Ｃ１から厚み方向に垂線を引き、前記点Ｃ１が存在する主面とは異なる主面（通常は平面）と交わった点Ｃ３と前記点Ｃ２から厚み方向に垂線を引き、前記点Ｃ２が存在する主面とは異なる主面（通常は平面）と交わった点Ｃ４とを結んでなる直線を直線Ｃ_３４とした場合、直線Ｃ_１２と直線Ｃ_３４がなす角度である。

また、中央領域１０３の第二側部領域側の楔角は、前記第一方向にガラス板を切断した断面図において、中央領域中の境界１０５と接する点Ｄ１と中央領域中の最も厚さが小さい点Ｃ２（最小厚さ部位４００上の点）とを結んでなる直線を直線Ｄ_１２とし、前記点Ｄ１から厚み方向に垂線を引き、前記点Ｄ１が存在する主面とは異なる主面（通常は平面）と交わった点Ｄ３と前記点Ｃ２から厚み方向に垂線を引き、前記点Ｃ２が存在する主面とは異なる主面（通常は平面）と交わった点Ｃ４とを結んでなる直線を直線Ｄ_３４とした場合、直線Ｄ_１２と直線Ｄ_３４がなす角度である。。

前記第一側辺２０１（第二側辺２０２）の長さは、０．５ｍ〜６ｍの範囲内で適宜調整されてよい。この長さは、ガラス素板１００の製造時において、ガラスリボン３から、板状に成形されたガラスの長尺方向（図２では、Ｘ方向に相当する）の切断位置を調整することで調整することができる。

前記第三側辺２０３（第四側辺２０４）の長さは、各領域１０１、１０２、１０３の楔角に影響することがある。これを考慮すると、前記第三側辺２０３（第四側辺２０４）の長さは、２ｍ〜５ｍ、好適には、２ｍ〜４ｍの範囲内で調整されてもよい。この長さは、ガラス素板１００の製造時において、ガラスリボン３の幅（図２ではＹ方向）を調整することで調整することができる。

前記ガラス素板１００は、一方の主面が、平面となっていることが好ましい。このような構造のガラス素板１００は、後述する、ガラスリボン３を溶融金属浴４上で板状に成形する工程を備えるガラス板製造、所謂フロート法により得ることができる。

ガラス素板１００において、最小厚さ部位４００から第一楔角プロファイル領域５０１までの領域を領域Ｚ１（図３（ｂ）に示したＺ１）とすると、領域Ｚ１における最大厚みは、最小厚み（最小厚さ部位４００の厚さ）＋０ｍｍ〜最小厚み（最小厚さ部位４００の厚さ）＋０．０４ｍｍであることが好ましく、最小厚み（最小厚さ部位４００の厚さ）＋０ｍｍ〜最小厚み（最小厚さ部位４００の厚さ）＋０．０３５ｍｍであることがより好ましく、最小厚み（最小厚さ部位４００の厚さ）＋０．０１ｍｍ〜最小厚み（最小厚さ部位４００の厚さ）＋０．０２５ｍｍであることが更に好ましい。

ガラス素板１００において、最小厚さ部位４００から第二楔角プロファイル領域５０２までの領域を領域Ｚ２（図３（ｂ）に示したＺ２）とすると、領域Ｚ２における最大厚みは、最小厚み（最小厚さ部位４００の厚さ）＋０ｍｍ〜最小厚み（最小厚さ部位４００の厚さ）＋０．０４ｍｍであることが好ましく、最小厚み（最小厚さ部位４００の厚さ）＋０ｍｍ〜最小厚み（最小厚さ部位４００の厚さ）＋０．０３５ｍｍであることがより好ましく、最小厚み（最小厚さ部位４００の厚さ）＋０．０１ｍｍ〜最小厚み（最小厚さ部位４００の厚さ）＋０．０２５ｍｍであることが更に好ましい。

また、前記ガラス素板１００は、車両用のガラス板として汎用されている、ＩＳＯ１６２９３−１で規定されているようなソーダ石灰ケイ酸塩ガラスからなるものを使用でき、無色のもの、緑や薄緑色等に着色されたものを使用することができる。

次に前記ガラス素板１００の製造例を、図２、図３を用いて説明する。溶解窯で溶解されたガラス原料は、溶融錫などからなる溶融金属浴４上にガラスリボン状に連続的に流し出される。そして、ガラスリボン状に流し出されたガラス原料は、図２中の破線矢印の方向に流動させながら徐々に冷却され、板状のガラスリボン３に成形される。このとき、ガラスリボン３の両端部には、浴槽６に設置された複数対のトップロール５が印加され、ガラスリボン３が幅方向に引き伸ばされ、ガラスリボン３が所望の厚さの板状に成形される。この幅方向は、ガラス素板１００においては、第一方向３０１となり、ガラスリボン３が流れる方向が、第二方向３０２となる。ガラスリボン３においてもガラスリボン３が流れる方向で、図２中のＸの方向を第二方向３０２、ガラスリボン３の幅方向で図２中のＹの方向を第一方向３０１とする。

前記ガラスリボン３は、複数対のトップロール５が前記ガラスリボン３の両側端部に印加されることで、前記第一方向３０１と前記第一方向３０１とは反対方向に引き伸ばされる段階（ａ）と、その段階（ａ）の下流域、前記トップロール５による印加が解除されて、前記ガラスリボン３の第一方向の幅を収縮させる段階（ｂ）とを経る。そのため、ガラスリボン３の側部領域の流れ７ｓは、ガラスリボン３の中央領域の流れ７ｃより遅くなりやすい。ガラスリボン３の幅方向の流速の違いが、ガラス素板１００の第一方向の楔角プロファイルに反映されるため、前記段階（ａ）と、前記段階（ｂ）とを経る、ガラス素板製造方法は、凹状の断面形状による楔角プロファイルを備えるガラス素板を得やすい方法であるとも言える。

前記ガラスリボン３において、前記ガラス素板１００の前記中央領域１０３に相当する部位は、前記ガラス素板１００の前記第一側部領域１０１に相当する部位、及び前記第二側部領域１０２に相当する部位よりも高い温度とすることで、凹状の断面形状による楔角プロファイルを備えるガラス素板が得られやすくなる。ここで、ガラス板の透視歪を改善するためには、ガラスリボン３を溶融金属４上に流す操業において、流れ７ｃの速度を速くしすぎないことと、流れ７ｃの速度と、流れ７ｓの速度との差を大きくしすぎない、操業とすることが好ましい。例えば、ガラスリボン３の中央領域１０３に相当する部位を、第一側部領域１０１に相当する部位及び第二側部領域１０２に相当する部位よりも１０℃〜５０℃高くしてもよく、好ましくは２０℃〜４０℃高いものとしてもよい。

そのため、ガラス素板１００において、最小厚さ部位４００の厚さが１．５ｍｍ〜２．１ｍｍ、前記第一側部領域１０１の楔角が、０．０５ｍｒａｄ〜１ｍｒａｄで、かつ前記中央領域１０３の前記第一側部領域側の楔角より大きいものとなるように、また、前記第二側部領域１０２の楔角が、０．０５ｍｒａｄ〜１ｍｒａｄで、かつ前記中央領域１０３の前記第二側部領域側の楔角より大きいものとなるように、ガラスリボン３の幅方向の温度条件などが調整される。

ガラスリボン３の前記トップロール５が印加された領域は、ガラスリボン３がガラス板となった後は、その面形状は、平滑性に乏しく、波をうったような形状となる。当該部分は耳とも呼ばれ、フロート法で製造されたガラス板は、耳切が行われる。凹状の断面形状による楔角プロファイルを備えるガラス素板が製造された後、耳切が行われ、第一方向３０１、第二方向３０２に切断がなされ、前記ガラス素板１００が得られる。

前記ガラス用ガラス素板１００の、前記第一楔角プロファイル領域５０１、及び前記第二楔角プロファイル領域５０２の少なくとも一方から、ガラス板を切り出すことで、ヘッドアップディスプレイガラス用ガラス板とすることができる。前記ヘッドアップディスプレイガラスは、ポリピニルブチラール樹脂などの中間膜と、他のガラス板とによって、合せガラスとされてもよい。また、車両用にあっては、前記ヘッドアップディスプレイガラスは、曲げ加工されていることが好ましい。

また、前記ヘッドアップディスプレイガラス用ガラス板は、前記第一側部領域、又は前記第二側部領域がプロジェクターからの映像の投影領域とされることが好ましい。さらには、前記ヘッドアップディスプレイガラス用ガラス板は、楔角プロファイルを備える合せガラス用中間膜と併用されてもよい。この場合、前記ヘッドアップディスプレイガラス用ガラス板の厚さのプロファイルが一定の方向と、楔角プロファイルを備える合せガラス用中間膜の厚さのプロファイルが一定の方向は、ヘッドアップディスプレイガラスにおいて、同じでなくてもよい。例えば、前記ヘッドアップディスプレイガラス用ガラス板の厚さのプロファイルが一定の方向を、前記ヘッドアップディスプレイガラスの縦方向とし、楔角プロファイルを備える合せガラス用中間膜の厚さのプロファイルが一定の方向を水平方向〜略水平方向としてもよい。

フロート法で得られた、各種構造を備える凹状の断面形状による楔角プロファイルを備える矩形状のガラス素板を準備した。各実施例、比較例において、第一側部の長さは２ｍ、第三側部の長さは２．８ｍとされた。第三側辺から第四側辺に垂直方向に向かう第二方向では厚さが一定のプロファイルであった。また、前記ガラス素板において、金属浴に接した面は、平面であった。その他の構造条件は、表１に示すとおりである。

［実施例、比較例の透視歪の評価］
上記実施例、比較例のガラス素板１００から、第一楔角プロファイル領域５０１を切り出し、切り出されたガラス板を透視歪測定用の試料Ｓとした。試料Ｓの透視歪の測定は、試料を通して、黒線と白線との繰り返しパターンからなるゼブラパターンが印刷されたボード６０を観察することで行った。図４は、試料の透視歪の測定方法を模式的に説明する図で、（ａ）は、測定者７０が試料を通じてボード６０を観察するときの態様、（ｂ）は、前記（ａ）の態様を上方から観察したときの態様を表している。図４（ｂ）において、ボード６０と、試料Ｓと係る破線８０とを平行の位置関係とし、試料Ｓと、該破線となす角度を「θ」とする。

各試料において、「θ」を０度から８０度まで、１度単位で増加させながら、観察者７０が前記ボード６０を、前記試料Ｓを通して観察し、前記ボード６０のゼブラパターンが歪んで観察されたときの角度が記録された。前記ボード６０において、前記ゼブラパターンは矩形の２０００ｍｍ×１９００ｍｍの大きさで、前記黒線は２５ｍｍ幅、前記白線は２５ｍｍ幅のものが使用された。また、前記ボード６０と前記破線８０との距離は４．５ｍ、前記破線８０と観察者７０との距離は４．５ｍとされた。
結果は表２に示された。

各実施例では、透視歪が観測されず、これら楔角プロファイルを備えるガラスは、楔型ＨＵＤガラスとして好適に使用できるものであることが確認された。

１ ヘッドアップディスプレイガラス
３ ガラスリボン
４ 溶融金属浴
５ トップロール
７ｃ ガラスリボンの中央領域の流れ
７ｓ ガラスリボンの側部領域の流れ
１００ ヘッドアップディスプレイガラス用ガラス素板
１０１ 第一側部領域
１０２ 第二側部領域
１０３ 中央領域
２０１ 第一側辺
２０２ 第二側辺
２０３ 第三側辺
２０４ 第四側辺
３０１ 第一方向
３０２ 第二方向
４００ 最小厚さ部位
５０１ 第一楔角プロファイル領域
５０２ 第二楔角プロファイル領域

Claims (7)

1. 矩形状ガラス板の第一側辺から前記矩形状ガラス板内の垂直方向に徐々に厚さが減少する、第一楔角プロファイル領域と、前記第一側辺と対向する第二側辺から前記矩形状ガラス板内の垂直方向に徐々に厚さが減少する第二楔角プロファイル領域とを備える、ヘッドアップディスプレイガラス用ガラス素板であって、
   前記第一側辺から前記第二側辺へ垂直に向かう方向を第一方向とし、前記第一方向の長さを均等に四分割し、中央部の２／４の領域を中央領域、側部の各１／４の領域を第一側部領域、第二側部領域と定義したときに、
   前記第一楔角プロファイル領域は、前記中央領域と前記第一側部領域との境界と、該境界と接する、前記中央領域の一部と前記第一側部領域の一部とを備え、
   前記第二楔角プロファイル領域は、前記中央領域と前記第二側部領域との境界と、該境界と接する、前記中央領域の一部と前記第二側部領域の一部とを備え、
   前記中央領域は、前記第一方向において、最小の厚さとなる最小厚さ部位を備え、前記最小厚さ部位の厚さは１．５ｍｍ〜２．１ｍｍであり、
   前記第一側部領域の楔角は、０．０５ｍｒａｄ〜１ｍｒａｄであり、かつ、前記中央領域の前記第一側部領域側の楔角より大きく、
   前記第二側部領域の楔角は、０．０５ｍｒａｄ〜１ｍｒａｄであり、かつ、前記中央領域の前記第二側部領域側の楔角より大きく、
   前記第一側辺と前記第二側辺に直交する第三側辺から、前記第三側辺と対向する第四側辺に、垂直方向に向かう第二方向では、厚さが一定のプロファイルとなっている、
   ヘッドアップディスプレイガラス用ガラス素板。
2. 前記最小厚さ部位の厚さは１．８ｍｍ以上である、請求項１に記載のヘッドアップディスプレイガラス用ガラス素板。
3. 前記第一側部領域の楔角と前記第二側部領域の楔角は、０．０７ｍｒａｄ〜０．７ｍｒａｄである、請求項１又は２に記載のヘッドアップディスプレイガラス用ガラス素板。
4. 一方の主面が、平面となっている、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のヘッドアップディスプレイガラス用ガラス素板。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のヘッドアップディスプレイガラス用ガラス素板の、前記第一楔角プロファイル領域、及び前記第二楔角プロファイル領域の少なくとも一方から、ガラス板を切り出す工程を含む、ヘッドアップディスプレイガラスの製造方法。
6. 前記第一側部領域、又は前記第二側部領域をプロジェクターからの映像の投影領域とする、請求項５に記載のヘッドアップディスプレイガラスの製造方法。
7. 請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のヘッドアップディスプレイガラス用ガラス素板の製造方法であって、
   該製造方法は、溶融金属浴上でガラスリボンを進行させて、前記ガラスリボンを板状に成形する工程を含み、
   前記ガラスリボンの進行方向が前記第二方向に相当し、前記進行方向と直交する前記ガラスリボン幅方向が前記第一方向に相当するものと定義したとき、
   該工程は、前記ガラスリボンは、複数対のトップロールを前記ガラスリボンの両側端部に印加することで、前記第一方向と前記第一方向とは反対方向に引き伸ばされる段階（ａ）と、
   前記トップロールによる印加を解除して、前記ガラスリボンの第一方向の幅を収縮させる段階（ｂ）と、を含み、
   前記段階（ａ）において、前記ガラスリボンの前記中央領域に相当する部位を、前記ガラスリボンの前記第一側部領域に相当する部位及び前記第二側部領域に相当する部位よりも高い温度とする、
   ヘッドアップディスプレイガラス用ガラス素板の製造方法。
   
   

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