JP2020164210A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 シート状部材から成る容器の収容量を増大させる。【解決手段】 シート状部材から成る容器２０Ａは、底部２１と、この底部から起立する周壁部２２とを有し、周壁部２２は、平坦に形成された平面状部分２３と、周壁部の起立する方向へ延びる線状の折り曲げ部に沿って周壁部が折り曲げられて形成された襞状部分２４とを有する。底部２１に対し周壁部２２を直立させた状態において、襞状部分２４は、平面状部分２３よりも底部からの高さが高く形成され、且つ、襞状部分における最低高さを規定する稜線の長さが平面状部分の高さ以上に設定される。容器の使用状態における襞状部分の高さ位置が全体的に上昇するから、オーバーフロー位置を平面状部分の高さに近づけるか又はそれ以上の高さ位置とすることができる。オーバーフロー位置が上昇するので、液状の食品等を収容し得る量を増大させることができる。【選択図】 図１

Description

本発明は、紙、プラスチックフィルム、金属箔又はこれらの積層体などのシート状部材から成る容器に関し、特に、周壁部に平坦な平面状部分と周壁部を折り曲げて形成した襞状部分とを有する容器に関するものである。

図８は従来の容器の一例を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図であり、図９は従来の容器の製造に用いられるブランクの平面図であり、図１０は図８の容器の周壁部を直立させた状態を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図であり、図１１は図８のＹ−Ｙ線における拡大した断面図である。

紙等のシート状部材から成り、底部と周壁部とを有し上面が開口する容器は、例えば食品の収納用として広く使用されている。又、図８に示すような、上部が開口し、底部５４とこの底部５４から起立する周壁部５５とを有し、周壁部５５が、平坦に形成された平面状部分５６と、周壁部５５の起立する方向へ延びる線状の折り曲げ部５５ａに沿って周壁部５５を折り曲げて形成した襞状部分５７とを有する容器５３が、例えば特許文献１に記載されている。このような襞付きの容器は、従来、プレス成形装置を用いてプレス成形法により製造される。

図８に示す形状の容器５３は、図９に示す、外周縁が円弧状の部分５２ａと直線状の部分５２ｂとを組み合わせた形状であるブランク５０を用いて製造される。このブランク５０は、周壁に相当する部分５２の周縁部から、底部に相当する部分５１までの間隔寸法ｄ１が、円弧状の部分５２ａでも直線状の部分５２ｂでも同一寸法となるように設定されている。このため、図１０に示すように周壁部５５を底部５４に対し直立させた状態では、襞状部分５７の最大の高さが、平面状部分５６の端縁部と同じ高さとなる。

特許第２７００３８２号公報

容器５３は、物品等を収容する場合、通常、周壁部５５を外側に傾斜させて上面の開口を広げた状態で使用される。又、襞状部分５７は、平面状部分５６に対し外側へ突出するように周壁部５５を折り曲げることにより形成されている。このため、容器５３の使用状態において、図１１に示すように、襞状部分５７の内側の稜線５８ａと平面状部分５６とが同じ角度θ１で傾斜しているとき、外側の稜線５８ｂは、周壁部５５の折り曲げ幅で決まる角度θ２だけ更に傾斜した姿勢となる。従って、襞状部分５７の端縁部の底部５４からの高さについては、内側の稜線５８ａの上端の部分５７ａでは平面状部分５６と同じ高さｈ１となるが、外側の稜線５８ｂの上端の部分５７ｂでは、ｈ１より低い高さｈ２となる。尚、高さｈ１、ｈ２の値は、ブランク５０（図９参照）の設定により稜線５８ａ、５８ｂの長さがいずれもｄ１であるから、上記角度θ１、θ２を用いて、それぞれｈ１＝ｄ１・ｃｏｓθ１、ｈ２＝ｄ１・ｃｏｓ（θ１＋θ２）と表せる。そして、０°＜θ１＜θ１+θ２＜９０°であるから、ｈ１＞ｈ２である。

このように従来の容器５３は、襞状部分５７の端縁部が平面状部分５６よりも高くなることがないため、物品の収容量が十分ではなかった。特に、液状の食品等の流動性を有する物品を収容する場合は、平面状部分５６よりも高さが低くなる襞状部分５７の上端の部分５７ｂがオーバーフロー位置となるため、十分な収容量を確保できないという問題があった。

本発明は、周壁部に平面状部分と襞状部分とを有する容器における収容量を増大させることを目的とするものである。

上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、シート状部材から成る容器であって、底部と、この底部から起立する周壁部とを有し、周壁部は、平坦に形成された平面状部分と、周壁部の起立する方向へ延びる線状の折り曲げ部に沿って周壁部が折り曲げられて形成された襞状部分とを有し、底部に対し周壁部を直立させた状態において、襞状部分の少なくとも一部が、平面状部分よりも底部からの高さが高く形成されているものである。

このように構成すると、襞状部分の少なくとも一部の高さが平面状部分よりも高い容器となる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、底部に対し周壁部を直立させた状態において、襞状部分における最低高さを規定する稜線の長さが、平面状部分の高さ以上に設定されているものである。

このように構成すると、襞状部分における最低高さを規定する稜線の長さが、直立させた状態の平面状部分の高さ以上に設定されることにより、容器の使用状態における襞状部分の最低高さ位置が上昇する。その結果、オーバーフロー位置を、平面状部分の高さに近づけるか、又は、それ以上の高さ位置とすることができる。

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、襞状部分は、周壁部が平面状部分に対し外側へ突出するように折り曲げられて形成されたものである。

このように構成すると、襞状部分が平面状部分より外側へ突出することで、容器の内部空間が拡張される。

以上説明したように、請求項１記載の発明は、襞状部分の少なくとも一部が平面状部分よりも高さが高くなっているので、比較的粒径の大きい粒状の部材や粘度が比較的高いペースト状の食品等、襞状部分で支持し得る性状の物品に対する収容量を向上させることができる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、容器のオーバーフロー位置が上昇するので、比較的粒径の小さい粒状の部材や、液状、ゲル状、粉状の食品等、流動性を有する物品を収容し得る量を増大させることができる。

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、内部空間が拡張されるから、収容量の大きい容器を提供できる。

本発明の第１の実施の形態による容器を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。 （Ａ）は、図１の容器の製造に用いられるブランクの平面図、（Ｂ）はこのブランクの一部を拡大した平面図である。 図１の容器の周壁部を直立させた状態を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。 図１のＸ−Ｘ線における拡大した断面図である。 本発明の第２の実施の形態による容器を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。 （Ａ）は、図５の容器の製造に用いられるブランクの平面図、（Ｂ）はこのブランクの一部を拡大した平面図である。 図５の容器の周壁部を直立させた状態を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。 従来の容器の一例を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。 従来の容器の製造に用いられるブランクの平面図である。 図８の容器の周壁部を直立させた状態を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。 図８のＹ−Ｙ線における拡大した断面図である。

［第１の実施の形態］
図１は本発明の第１の実施の形態による容器を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図であり、図２の（Ａ）は、図１の容器の製造に用いられるブランクの平面図、（Ｂ）はこのブランクの一部を拡大した平面図であり、図３は図１の容器の周壁部を直立させた状態を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図であり、図４は図１のＸ−Ｘ線における拡大した断面図である。

この実施の形態の容器２０Ａの基本的な形態は従来と共通である。即ち、図１に示すように、上部が開口し、底部２１と、この底部２１から起立する周壁部２２とを有し、周壁部２２は、平坦に形成された平面状部分２３と、周壁部２２の起立する方向へ延びる線状の折り曲げ部２２ａに沿って周壁部２２を折り曲げて形成した襞状部分２４とを有する。
本例の襞状部分２４は、平面状部分２３に対し周壁部２２を外側へ突出するように折り曲げることにより形成される。又、襞状部分２４は、平面視において、仮想長方形の４隅に該当する４箇所に設けられる。

本例の容器２０Ａは、周壁部２２を底部２１に対し直立させた状態において、襞状部分２４を、その底部２１からの高さが、平面状部分２３よりも高くなるように形成したものである。このような形態の容器２０Ａは、図２に示すブランク１０Ａをプレス成形することによって得ることができる。

尚、ブランク１０Ａは、紙、プラスチックフィルム、金属箔又はこれらの積層体などのシート状部材から成り、複数の製品を同時に製造する場合は、複数枚のブランク１０Ａを積層した状態で使用する。

ブランク１０Ａは、図２に示すように、容器の底部に対応する底面相当部１１と周壁部に対応する周壁相当部１２とを有し、周壁相当部１２は、平面状部分に対応する平面状部分形成領域１２ｂと襞状部分に対応する襞状部分形成領域１２ａとを有する。底面相当部１１の外縁部及び周壁相当部１２の端縁部はいずれも、円弧と直線とを組み合わせた形状である。そして本例では、周壁相当部１２のうち、端縁部が円弧状である部分が襞状部分形成領域１２ａであり、端縁部が直線状である部分が平面状部分形成領域１２ｂに設定される。

図１の（Ｂ）を参照して、襞状部分形成領域１２ａについて、その端縁部から底面相当部１１までの間隔寸法を、平面状部分形成領域１２ｂの端縁部から底面相当部１１までの間隔寸法Ｄ２より大きく設定する。具体的な設定例は、次のとおりである。

従来のブランクでは、周壁相当部１２の端縁部における円弧状部分１４と底面相当部１１の外縁部の円弧状部分１３とは点Ｐ１を共通の中心とする同心円であり、周壁相当部１２の端縁部における直線状の部分と底面相当部１１の外縁部の直線状部分とは互いに平行となるように設定され、周壁相当部１２の端縁部から底面相当部１１までの間隔寸法Ｄ２は一定である。これに対し本例のブランク１０Ａでは、襞状部分形成領域１２ａの端縁部となっている円弧状部分の中心を、底面相当部１１の外縁部の円弧状部分１３上の点Ｐ２に設定し、その半径を、上記Ｄ２より大きいＤ１に設定するものとした。これにより、襞状部分形成領域１２ａの端縁部から底面相当部１１までの間隔寸法Ｄ１が、平面状部分形成領域１２ｂの端縁部から底面相当部１１までの間隔寸法Ｄ２よりも大きく設定されることになる。

このブランク１０Ａを、従来公知の装置及び方法を用いてプレス成形することにより、本例の容器２０Ａを製造することができる。使用するプレス成形装置及び製造方法の概略は以下の通りである。

プレス成形装置は、雄型と、成形面を備え、一方側及び他方側が開口する成形空間を有する雌型とを含み、雄型の押圧部は成形空間の連通方向に沿って進退可能に構成される。又、雄型を雌型に対し接近・離隔させるための移動手段、雄型及び雌型それぞれを加熱するためヒータ、このヒータの動作を制御するための制御手段等を備える。

容器の製造方法は以下のような工程で行われる。始めに、ヒータで、雄型及び雌型を適温に加熱した状態とする。次に、雌型における成形空間の一方側にブランクを配置し、続いて移動手段により雄型を雌型に接近する方向へ移動させ、雄型と雌型との間にブランクを挟んだ状態とする。引き続き、雄型と雌型との間にブランクを挟んだ状態で、雄型の押圧部を成形空間へ向かって移動させ、ブランクを成形空間内へ押圧する。これにより、ブランクの底部に相当する部分が成形空間内へ押し込まれると同時に、周壁に相当する部分が成形面に接触することで起立する。その際、周壁部が起立する方向へ延びる線状の折り曲げ部に沿って折り曲げられ、多数の襞状部分が形成された第１のブランク成形体が成形される。

引き続き、雄型を雌型から離隔させ、第１のブランク成形体を成形空間内に保持した状態で、成形空間の一方側に第２のブランクを配置した後、前述の工程を再度実行して、第１のブランク成形体に積み重なるように第２のブランク成形体を形成する。

以上の工程を何度か反復することにより、成形空間内にブランク成形体が蓄積され、後続して成形されるブランク成形体の底部により先行して成形されたブランク成形体の周壁部が押圧される結果、ブランク成形体は成形空間内を一方側から他方側へ移動することになり、最終的に雌型の他方側から、完成した容器として排出される。

こうして製造される容器２０Ａは、ブランク１０Ａにおける襞状部分形成領域１２ａ及び平面状部分形成領域１２ｂを上述のように設定したことにより、図３に示すように、周壁部２２を底部２１に対し直立させた状態において、襞状部分２４の底部２１からの最大高さＨ１が平面状部分２３の高さＨ２よりも高くなると共に、襞状部分における最低高さを規定する稜線の長さが平面状部分の高さ以上に設定された形態に形成することができる。そして、その結果、容器２０Ａの収容量を従来よりも増大させることが可能となる。その理由を次に説明する。

図４に示すように、容器２０Ａに物品を収容する場合、通常、周壁部２２を外側に傾斜させて、上面の開口を広げた状態で使用される。この状態において、襞状部分２４の内側の稜線２５ａの鉛直方向に対する傾斜角度が平面状部分２３と同じ角度θ１とする。比較のため、このθ１を図１１のθ１と同じ値とする。又、外側の稜線２５ｂについても、周壁部２３の折り曲げ幅で決まる角度θ２だけ更に傾斜するものとし、このθ２も図１１のθ２と同じ値とする。

本例では襞状部分２４が平面状部分２３よりも外側に突出するように折り曲げ形成されているので、襞状部分２４の端縁部の底部２１からの高さについては、内側の稜線２５ａの部分が高く、外側の稜線２５ｂの部分では低くなるという高低差が生じる。ブランク１０Ａ（図２参照）は、襞状部分形成領域１２ａの端縁部が円弧状に形成され、その中間点で従来の端縁部１４との寸法差が最大となるように設定されている。従って、容器２０Ａの襞状部分２４の端縁部は、中間位置にある内側の稜線２５ａの上端の部分２４ａで高さＨ３が最大となり、ブランク１０Ａの設定から、Ｈ３＝Ｄ１・ｃｏｓθ１である。他方、平面状部分２２に隣接する外側の稜線２５ｂの上端の部分２４ｂで高さＨ５が最低になると考えられ、この稜線２５ｂの長さをＤ３とすると、Ｈ５＝Ｄ３・ｃｏｓ（θ１＋θ２）である。平面状部分２３の高さＨ４は、ブランク１０Ａの設定により、その端縁部から底部２１までの間隔寸法がＤ２なので、Ｈ４＝Ｄ２・ｃｏｓθ１である。

容器２０Ａのオーバーフロー位置は、周壁部２２の高さが最低になる部分２４ｂの高さ位置である。従来の容器では、どの稜線の長さも、平面状部分の端縁部から底部までの間隔寸法と等しく設定されていた（Ｄ１＝Ｄ２＝Ｄ３）。これに対し、本例では、襞状部分２４の最低高さを規定する稜線２５ｂの長さＤ３が、平面状部分２３の上記間隔寸法Ｄ２よりも大きく設定される（Ｄ３＞Ｄ２）から、高さが最低になる部分２４ｂの高さＨ５は、従来の最低部分の高さｈ２（図１１参照）よりも高くなる。従って、オーバーフロー位置が上昇するから、液状の食品等の流動性物品の収容量を増大させることができる。

又、ブランク１０Ａの設定によりＤ１＞Ｄ２であるから、高さが最大となる部分２４ａの高さＨ３は、平面状部分２３の高さＨ４よりも高くなる（Ｈ３＞Ｈ４）。これにより、比較的粒径の大きい粒状の部材や粘度の比較的高いペースト状の食品等、襞状部分で支持し得る性状の物品の収容量を増やすことも可能である。

［第２の実施の形態］
図５は本発明の第２の実施の形態による容器を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図であり、図６の（Ａ）は、図５の容器の製造に用いられるブランクの平面図、（Ｂ）はこのブランクの一部を拡大した平面図であり、図７は図５の容器の周壁部を直立させた状態を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。

本例の容器２０Ｂは、平面視した底部２１の外縁部が、線対称に配置された２つの半円状の部分とこれらを繋ぐ直線状の部分とで構成され、直線状の部分から起立する周壁部２２を平面状部分２３とし、半円状の部分から起立する周壁部２２を襞状部分２４とするものである。そして、周壁部２２を底部２１に対し直立させた状態において、襞状部分２４が平面状部分２３よりも高くなるように形成されるものである。

図６を参照して、この容器２０Ｂを製造するためのブランク１０Ｂは、周壁部に対応する周壁相当部１２が、襞状部分に対応する襞状部分形成領域１２ａ、１２ｃと、平面状部分に対応する平面状部分形成領域１２ｂとを含む。本例では、襞状部分形成領域が、端縁部が円弧状の領域（１２ａ）と短い直線状の領域（１２ｃ）とを含んでいる。

そして、襞状部分形成領域１２ａ、１２ｃ及び平面状部分形成領域１２ｂは、周壁相当部１２を底面相当部１１に対し起立させて底部と周壁部とを形成した状態において、襞状部分の少なくとも一部が平面状部分よりも高くなると共に、襞状部分における最低高さを規定する稜線の長さが平面状部分の高さ以上に設定された形態に形成するため、以下のように設定される。

図６の（Ｂ）を参照して、ブランク１０Ｂにおける襞状部分形成領域１２ａ、１２ｃの端縁部から底面相当部１１までの間隔寸法Ｄ４を、平面状部分形成領域１２ｂの端縁部から底面相当部１１までの間隔寸法Ｄ５よりも大きく設定する。従来のブランクでは、周壁相当部１２の端縁部における円弧状部分１４と底面相当部１１の外縁部の円弧状部分１３とは点Ｑ１を共通の中心とする同心円であり、周壁相当部１２の端縁部における直線状の部分と底面相当部１１の外縁部の直線状部分とは互いに平行となるように設定されている。これに対し本例のブランク１０Ｂでは、襞状部分形成領域１２ａの端縁部における円弧部分は、その中心Ｑ２を、底面相当部１１の円弧状部分１３の中心Ｑ１よりも外側の位置に設定すると共に、上記間隔寸法Ｄ４が間隔寸法Ｄ５よりも大きくなるように、その半径Ｒを設定するものとした。

このような設定により、ブランク１０Ｂをプレス成形して得られる製品１０Ｂは、図７に示すように、周壁部２２を底部２１に対し直立させた状態において、襞状部分２４が平面状部分２３よりも高く、且つ、襞状部分における最低高さを規定する稜線の長さが平面状部分の高さ以上である形態に形成することが可能である。

尚、本発明の実施の形態を示す図面には、平面状部分に対し周壁部を外側へ突出するように折り曲げて襞状部分を形成する場合について図示したが、反対に、周壁部を平面状部分よりも内側へ折り込んで襞状部分を形成してもよい。更には、稜線が平面状部分に対し内側と外側の両方に位置するように周壁部を折り曲げて襞状部分を形成してもよい。

襞状部分は、底部の中心軸に対し回転対称となるように配置するのが好ましいが、容器の形状によっては、非対称に配置してもよい。

更に、襞状部分の端縁部における最も高くなる部分に、底部の表面と平行となる平坦な領域を形成してもよい。このように構成すると、容器をプレス成形で製造する工程において、複数のブランク成形体を積層した状態で成形装置から押し出す際に、ブランク成形体に作用する荷重を分散させることができるから、ブランク成形体の変形が起こりにくくなるという効果が得られる。このような形態の容器は、ブランクにおいて、高さが最も高くなる稜線の頂部周囲を、外側へ膨出させる形状とすることで得られる。

更に、襞状部分は、底部からの高さが平面状部分よりも高く形成されている部分を少なくとも一部に有していればよく、周壁部を直立させた状態において必ずしも、襞状部分における最低高さを規定する稜線の長さを、平面状部分の高さ以上に設定しなくてもよい。

１０Ａ、１０Ｂ…ブランク
１１…底面相当部
１２…周壁相当部
１２ａ、１２ｃ…襞状部分形成領域
１２ｂ…平面状部分形成領域
２０Ａ、２０Ｂ…容器
２１…底部
２２…周壁部
２３…平面状部分
２４…襞状部分
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (3)

1. シート状部材から成る容器であって、
   底部と、この底部から起立する周壁部とを有し、
   前記周壁部は、平坦に形成された平面状部分と、前記周壁部の起立する方向へ延びる線状の折り曲げ部に沿って前記周壁部が折り曲げられて形成された襞状部分とを有し、
   前記底部に対し前記周壁部を直立させた状態において、前記襞状部分の少なくとも一部が、前記平面状部分よりも前記底部からの高さが高く形成されている、容器。
2. 前記底部に対し前記周壁部を直立させた状態において、前記襞状部分における最低高さを規定する稜線の長さが、前記平面状部分の高さ以上に設定されている、請求項１記載の容器。
3. 前記襞状部分は、前記周壁部が前記平面状部分に対し外側へ突出するように折り曲げられて形成されたものである、請求項１又は請求項２記載の容器。

Images