CN111132814B - 用于形成容器的装置和方法，以及容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供用于形成容器的装置和方法，以及容器。用于通过热模制成型来模制容器的容器形成装置包括：第一模具部分，其包括用于模制容器的本体的本体形成部分、从本体形成部分向上延伸以模制容器的裙部的裙部形成部分、以及在从裙部形成部分的上端部朝向外部的方向上延伸以模制容器的凸缘的下表面的凸缘形成部分；以及第二模具部分，其设置在第一模具部分的上方，可竖直移动并能够对凸缘的上表面进行按压模制，并且具有用于在与凸缘形成部分相对应的位置处从上方按压待模制成凸缘的片材的按压表面。按压表面包括延伸部分，该延伸部分是在朝向本体形成部分的中心的方向上比凸缘形成部分的内端部部分延伸更远的部分。

Description

用于形成容器的装置和方法，以及容器

技术领域

本公开涉及一种容器形成装置、容器和容器形成方法，更具体地，涉及一种用于使堆叠期间的卡阻现象最小化的容器形成装置、容器和容器形成方法。

背景技术

通常，食品包装容器通过使用薄织物片材的热成型技术形成。热成型技术在用一个模具大量生产容器和使用薄织物方面具有环保优势。由于热成型技术的性质，通过热成型技术生产的包装容器的外表面和内表面总是以相同的形状制造，并且由于使用薄片材织物，因此形成的包装容器具有柔性的特征。

然而，由于以这种方式形成的常规包装容器具有相同形状的内表面和外表面，并且具有柔性形式，因此在包装容器堆叠的状态下可能发生卡阻现象。如果在容器进行堆叠时发生卡阻现象，则在即食食品自动化制造过程期间可能不能顺利地执行将包装容器自动供给到食品包装设备中的过程。因此，在即食食品制造过程中可能出现生产率降低的问题。

图1和图2中示出了通过使用常规的热成型技术和装置形成的包装容器1。参照图1和图2，常规的包装容器1可包括容器本体2、裙部3和凸缘4。可在容器本体2和裙部3之间的连接部分上形成台阶7。

其中裙部3形成为倾斜的倒锥形结构用于防止在常规包装容器进行堆叠时发生卡阻。然而，当裙部3的倒锥角较大时，难以从模具中取出形成的包装容器1。相反，当裙部3的倒锥角较小时，包装容器容易从模具中取出，但是如图1中所示，难以将包装容器堆叠。具体地，堆叠在上方的包装容器1的台阶7不会被堆叠在下方的包装容器1的凸缘4(或裙部的上端部)很好地停止，使得难以将包装容器堆叠在直立位置。因此，可能出现由于压装而压碎部分A的问题。

为了解决这个问题，在第10-1262214号韩国专利(参考专利文件1)中，如图2中所示，以不同的角度形成多个支撑台阶5(在容器内具有凹槽形状)。然而，即使在专利文件1的情况下，仍然会出现这样的问题，即堆叠在上方的容器的支撑台阶5卡在堆叠在下方的容器1的凹槽5中。此外，在这种情况下，在具有相同形状的模具中形成的容器不会交替地堆叠在容器内的凹槽中，因此需要具有不同形状的多个模具。另外，出现了包装容器的外部由于形成在包装容器内部的凹槽而劣化并且内容物插入到凹槽中的问题。

相关技术文件

专利文件

(专利文件1)第10-1262214号韩国专利

发明内容

技术问题

已做出本公开以解决上述问题。本公开的一方面提供了一种容器形成装置、容器和容器形成方法，用于通过将形成的裙部的内表面和外表面形成为不同的形状，而使在形成的容器堆叠时容器之间的卡阻现象最小化。

此外，本公开的另一方面提供了一种食品制造方法，用于通过使容器堆叠时的卡阻现象最小化而在制造过程中顺利地供给容器来提高食品制造中的生产率。

技术方案

为了实现这些目的，根据本公开的用于通过热成型来形成容器的容器形成装置包括：第一模具，该第一模具包括形成容器主体的主体形成部分、从主体形成部分向上延伸以形成容器的裙部的裙部形成部分、以及从裙部形成部分的上端部沿朝向外部的方向延伸以形成容器的凸缘的下表面的凸缘形成部分；以及第二模具，该第二模具设置在第一模具上方并且竖直地可移动地安装以按压凸缘的上表面，并且该第二模具包括按压表面，该按压表面在与凸缘形成部分相对应的位置处向下按压在待形成为凸缘的片材上。按压表面包括延伸部，该延伸部是在朝向主体形成部分的中心的方向上进一步延伸超过凸缘形成部分的内端部部分的部分。

此外，根据本公开的容器包括主体、从主体的上端部向上延伸的裙部、以及从裙部的上端部部分沿朝向外部的方向延伸的凸缘。在与凸缘连接的上端部部分的内表面上，裙部包括沿着内表面的圆周方向朝向主体的中心突出的突出部。

另外，根据本公开的容器形成方法包括将作为待形成为容器的对象的片材加热的加热步骤，通过将加热的片材压装到第一模具中并通过注入压缩空气和真空抽吸使片材与第一模具紧密接触而形成容器的主体和裙部的第一形成步骤，以及通过包括在朝向第一模具移动的第二模具内的按压表面按压待形成为凸缘的片材而形成凸缘的第二形成步骤。按压表面包括延伸部，该延伸部是在朝向主体的中心的方向上进一步延伸超过包括在第一模具中的凸缘形成部分的内端部部分的部分，以及在第二形成步骤中，当按压表面按压待形成为凸缘的片材时，片材由延伸部推动，以在裙部的上端部部分上聚结并形成突出部。

有益效果

根据本公开的容器形成装置和方法在第二模具的按压表面上包括朝向主体形成部分的中心延伸的延伸部，并且在形成的容器的裙部和凸缘连接的部分上形成突出部，从而使形成的裙部的内表面和外表面以不同形状的形成。因此，当根据本公开的容器堆叠时，容器之间的卡阻现象可最小化。

附图说明

图1是示出常规包装容器堆叠的状态的侧剖视图。

图2是示出常规包装容器的立体图。

图3是示出用于制造容器的常规模具的放大剖视图。

图4是图3的部分B的放大剖视图。

图5是通过使用图3的容器制造模具制造的容器的剖视图。

图6是根据本公开的容器形成装置的放大剖视图。

图7是图6的部分C的放大图。

图8是示出图6的部分C中的延伸部是平的情况的放大剖视图。

图9是根据本公开的另一实施方式的容器形成装置的放大剖视图。

图10是图9的部分E的放大图。

图11是由图6中所示的容器形成装置形成的容器的剖视图。

图12是由图9中所示的容器形成装置形成的容器的剖视图。

图13是图12中所示的容器的立体图。

图14是示出常规包装容器堆叠的状态的剖视图。

图15是通过按压图14的堆叠的包装容器来测试卡阻现象而获得的实验图片。

图16是示出根据本公开的容器堆叠的状态的剖视图。

图17是通过按压图16的堆叠的容器来测试卡阻现象而获得的实验图片。

具体实施方式

下文中，将参照附图详细描述本公开的示例性实施方式。

以下实施方式是适于理解根据本公开的容器形成装置、容器和容器形成方法的技术特征的实施方式。然而，本公开不限于以下实施方式，并且本公开的技术特征不受以下实施方式的限制。此外，在不脱离本公开的精神和范围的情况下，可进行各种改变和修改。

首先，在图3至图5中示出了常规的容器形成装置100'。参照图3至图5，常规的容器形成装置可包括第一模具200'、第二模具300'和塞子400'。第一模具200'可包括主体形成部分210'、裙部形成部分220'和凸缘形成部分230'。此外，第二模具300'可设置在第一模具200'上以便竖直滑动，并且可包括与凸缘形成部分230'相对的按压表面310'。

当使用常规的容器形成装置100'时，由于热成型方法的性质，形成的容器1的内表面和外表面形成为相同的形状。具体地，当第二模具300'的按压表面310'的内端部部分的位置与常规容器形成装置100'中的凸缘形成部分230'的内端部部分的位置相同时，形成的容器1的裙部3的内表面和外表面形成为相同的形状(参照图5)。

然而，由于由常规容器形成装置100'形成的容器1由薄片材制成，并从而以柔性形式提供，并且具体地，裙部3的内表面和外表面形成为相同的形状，因此当容器1堆叠时，可能出现竖直堆叠的容器1容易卡阻的问题(参照图14)。

图6至图13中示出了用于解决该问题的根据本公开的容器形成装置和容器。图6至图10中示出了根据本公开的容器形成装置，以及图11和图13中示出了由容器形成装置形成的容器。

首先，将参照图11至图13描述根据本公开的容器10。

根据本公开的容器10包括主体20、裙部30和凸缘40。

主体20可包括底表面和侧表面，并且可形成其中接收作为内容物的即食食品的接收空间。

裙部30可从主体20的上端部向上延伸。裙部30是从主体20的上端部向上延伸并且其中形成有倒锥形的部分。具体地，当裙部30从主体20的上端部向上延伸时，裙部30可通过形成为朝向主体20的中心的方向倾斜而形成为倒锥形结构。在与裙部30连接的主体20的顶部可形成台阶21。当容器10稍后堆叠时，台阶21可由相邻堆叠的容器10的裙部30(或凸缘40)停止，并可用于防止卡阻。

只要裙部30形成为倒锥形结构，裙部30的角度可不受限制地施加。例如，裙部30可相对于延伸线形成为80°至87°的角度，该延伸线从裙部30的下端部沿朝向容器10的中心的方向水平延伸。具体地，裙部30可形成为82°至84°的角度，更具体地，形成为83°至84°的角度。当裙部30相对于延伸线的斜度小于80°时，裙部30急剧倾斜，因此难以取出形成的容器10。当裙部30相对于延伸线的斜度超过87°时，可能难以获得防止容器10卡阻的效果。

凸缘40从裙部30的上端部部分向外延伸。具体地，凸缘40可从裙部30的上端部部分水平地形成，并且凸缘40的内端部部分和裙部30的上端部部分可在形成一定角度的同时连接在一起。

这里，裙部30可包括突出部31。突出部31沿着与凸缘40连接的上端部部分的内表面的圆周方向从上端部部分的内表面朝向主体20的中心突出。具体地，突出部31可从裙部30的内表面的上端部以管状形状突出(参照图11)。

应用于本公开的裙部30的内表面和外表面可由于突出部31而形成为不同的形状。即，裙部30的内表面和外表面可相对于裙部30的厚度的中心不对称地形成。因此，当根据本公开的容器10堆叠时，稍后堆叠的容器10的突出部31可被首先堆叠的容器10的台阶21停止，而不重叠，因此可防止容器10卡阻(参照图16)。即，因为根据本公开的容器10形成从裙部30的内表面的上端部部分突出的突出部31，同时保持裙部30的角度，所以可在形成容器10的过程中容易地取出所形成的容器10，并且可防止所形成的容器10堆叠时的卡阻。这里，突出部31可突出例如1mm至3mm的尺寸。然而，突出部31不限于此。

同时，图12和图13中示出了根据本公开的容器10的另一实施方式。在根据另一实施方式的容器10中，裙部30还可包括凹槽33。凹槽33可沿与凸缘40连接的上端部部分的外表面的圆周方向凹入地形成在上端部部分的外表面上。

下文中，将参照图6至图10描述根据本公开的容器形成装置100。

参照图6和图7，根据本公开的实施方式的容器形成装置100包括第一模具200和第二模具300。

第一模具200包括主体形成部分210、裙部形成部分220和凸缘形成部分230。

主体形成部分210形成容器10的主体20。裙部形成部分220从主体形成部分210向上延伸以形成容器10的裙部30。此外，凸缘形成部分230从裙部形成部分220的上端部向外延伸，以形成容器10的凸缘40的下表面。

第一模具200可包括主体形成部分210、裙部形成部分220和凸缘形成部分230，并且可用作在其中形成容器10的型腔模具。

第二模具300设置在第一模具200上方，并可竖直移动地安装以按压凸缘40的上表面。此外，第二模具300包括按压表面310，其在与凸缘形成部分230相对应的位置，向下按压在待形成为凸缘40的片材上。这里，按压表面310包括延伸部311，该延伸部311是在朝向主体形成部分210的中心的方向上进一步延伸超过凸缘形成部分230的内端部部分的部分。

具体地，裙部30在与凸缘40连接的上端部部分的内表面上包括沿着内表面的圆周方向朝向主体20的中心突出的突出部31，因此在竖直剖面上裙部30的内表面和外表面可不对称地形成。

另外地，当待形成为凸缘40的片材被第二模具300的按压表面310按压时，片材可由延伸部311推动，以聚结并形成突出部31(参照图7)。

更具体地，第二模具300可比被加热以用于成型的片材具有相对低的温度。因此，当第二模具300的按压表面310按压待形成为凸缘40的片材部分时，片材可被推动以在延伸部311下方聚结。片材的聚结部分可以是从裙部30的上端部部分(即，凸缘40的内端部部分)突出的突出部31。

根据本公开的容器形成装置100可在第二模具300的按压表面310上包括朝向主体形成部分210的中心延伸的延伸部311，并且因此可在裙部30和凸缘40连接的部分上形成突出部31。由突出部31形成的裙部30的内表面和外表面不对称地形成，因此当形成的容器10堆叠时，可使容器10之间的卡阻现象最小化。

第二模具300包括延伸部311，因此第二模具300的下端部部分的内表面320可设置在裙部形成部分220的内侧(在朝向主体形成部分210的中心的方向上)。这里，参照图7，在第一模具200和第二模具300的竖直剖面上，从延伸部311的内端部部分竖直延伸的线与从凸缘形成部分230的内端部部分竖直延伸的线之间的距离D可形成为1mm至5mm。

即，第二模具300的下端部部分的内表面320可形成为位于从裙部形成部分220的上端部向内1mm至5mm。这里，当距离D小于1mm时，由容器形成装置100形成的容器10在堆叠时可能卡阻。相反，当距离D超过5mm时，形成的容器10的厚度可能不恒定，因为塞子400的直径必须减小。这里，塞子400设置在第二模具300内部和第一模具200上方，并用于将插入在第一模具200和第二模具300之间的片材朝向第一模具200按压。

同时，按压表面310可形成为弯曲表面形状，以及延伸部311可延伸以形成具有与按压表面310相同曲率的弯曲表面(参照图7)。

这里，延伸部311的内端部部分的高度可比延伸部311的外端部部分(与从凸缘形成部分230的内端部部分竖直延伸的线相遇的部分)的高度低0.1mm至0.3mm。因此，可调节包括在容器10中的突出部31的形状。

同时，图8中示出了本公开的另一实施方式。本公开的另一实施方式在延伸部311的形状方面与图6和图7中所示的实施方式不同。

根据另一实施方式的延伸部311可形成为在水平方向上是平的。

因此，与上述实施方式相比，当按压表面310按压待形成为凸缘40的容器10时，根据本公开的另一实施方式的第二模具300可允许片材在延伸部311下方更好地聚结。因此，突出部31可更好地突出。

同时，图9和图10中示出了本公开的另一实施方式。本公开的另一实施方式与图6至图8中所示的实施方式的不同之处在于，突出部221形成在裙部形成部分220上。

具体地，如上所述，裙部30可包括凹槽33，凹槽33沿着与凸缘40连接的上端部部分的外表面的圆周方向凹入地形成在上端部部分的外表面上。此外，裙部形成部分220可包括突出部221，该突出部221沿着上端部部分的圆周方向突出以形成凹槽33。

这里，当裙部形成部分220从主体形成部分210的上端部向上延伸时，裙部形成部分220可形成为在朝向主体形成部分210的中心的方向上倾斜。即，裙部形成部分220可形成裙部30，使得裙部30具有倒锥形结构。

设置在裙部形成部分220上的突出部221可形成类似于延伸部31的凹槽33，从而使裙部30的内表面和外表面不对称，并形成双重折线形状的裙部30。此外，当按压表面310按压待形成为凸缘40的片材时，可更好地引起片材被突出部221推动的现象，以允许突出部31进一步突出。因此，可使防止所形成的容器10之间卡阻的效果最大化。

突出部221可设置成使得突出部221的内端部部分位于未形成突出部221的裙部形成部分220向内1mm至3mm。即，突出部221可形成为1mm至3mm的尺寸。在突出部221突出的尺寸小于1mm的情况下，当容器10堆叠时，防止卡阻的效果可能不显著，以及在突出部221突出的尺寸超过3mm的情况下，可能难以取出所形成的容器10。

下文中，将参照图6至图13描述本公开的另一方面的形成容器10的方法。

根据本公开的容器形成方法包括加热步骤、第一形成步骤和第二形成步骤。

在加热步骤中，对作为待形成为容器10的对象的片材进行加热。这里，任何能够用于制造容器10的塑料材料都可应用于片材而不受限制。例如，可应用聚丙烯、PP/EVOH/PP、聚苯乙烯、聚乙烯、PET等。具体地，当含有聚乙烯的塑料用作织物片材时，形成的容器10可具有坚固性和弹性。然而，应用于本公开的片材不限于此。

在第一形成步骤中，通过将加热的片材压装到第一模具200中并通过压缩空气的注入和真空抽吸使片材与第一模具200紧密接触而形成容器10的主体20和裙部30。

具体地，当具有一定厚度的片材加热至适于成型的温度时，可首先通过使用塞子400将片材压装到第一模具200中。通过注入压缩空气可使片材与第一模具200紧密接触，并且通过真空抽吸在片材与第一模具200之间创造真空，可使片材进一步与第一模具200紧密接触。因此，可形成容器10的主体20和裙部30。

在第二形成步骤中，包括在朝向第一模具200移动的第二模具300中的按压表面310按压待形成为凸缘40的片材，并形成凸缘40。

这里，按压表面310可包括延伸部311，该延伸部311是在朝向主体20的中心的方向上进一步延伸超过包括在第一模具200中的凸缘形成部分230的内端部部分的部分。此外，在第二形成步骤中，当按压表面310按压待形成为凸缘40的片材时，片材可由延伸部311推动，以在裙部30的上端部部分上聚结并形成突出部31。

在凸缘40在第二形成步骤中完全形成的同时或之后，可对完全形成的容器10进行切割。另外，可取出形成的容器10。这里，不管顺序如何，都可执行容器10的切割和取出。

如上所述，在根据本公开的容器形成方法中，第二模具300的按压表面310可包括朝向主体形成部分210的中心延伸的延伸部311，并且可在裙部30和凸缘40连接的部分上形成突出部31。由于突出部31，所形成的裙部30的内表面和外表面可不对称地形成，因此当所形成的容器10堆叠时，可使容器10之间的卡阻现象最小化。

同时，包括在第一模具200中的裙部形成部分220可包括沿着圆周方向从上端部部分突出的突出部221。此外，在第一形成步骤中，凹槽33可通过突出部221沿着外表面的圆周方向凹入地形成在裙部30的上端部部分的外表面上。

因此，当按压表面310按压待形成为凸缘40的片材时，可更好地引起片材被突出部221推动的现象，以允许突出部31进一步突出。因此，可使防止所形成的容器10之间卡阻的效果最大化。

同时，下面将描述根据本公开的另一方面的食品制造方法。下文中，将省略与容器和容器形成方法重叠的配置的详细描述。

根据本公开的食品制造方法包括容器供给步骤、食品填充步骤和密封容器10的步骤。

在容器供给步骤中，堆叠的多个容器10可单独供给到食品包装设备中。容器10可通过自动装置进行供给。然而，本公开不限于此。

提供本公开以使得在容器堆叠步骤中堆叠的容器10之间的卡阻现象最小化。因此，在容器供给步骤中可顺利地执行单独供给容器10的过程。

具体地，应用于本公开的容器10，即根据本公开的容器10包括主体20、裙部30和凸缘40。

主体20可包括底表面和侧表面，并且可形成在其中接收作为内容物的即食食品的接收空间。裙部30可从主体20的上端部向上延伸。裙部30是从主体20的上端部向上延伸并且其中形成有倒锥形的部分。凸缘40从裙部30的上端部部分向外延伸。这里，裙部30可包括突出部31。突出部31沿着与凸缘40连接的上端部部分的内表面的圆周方向从上端部部分的内表面朝向主体20的中心突出。

应用于本公开的裙部30的内表面和外表面可由于突出部31而形成为不同的形状。即，裙部30的内表面和外表面可相对于裙部30的厚度中心不对称地形成。因此，当根据本公开的容器10堆叠时，稍后堆叠的容器10的突出部31可由首先堆叠的容器10的台阶21停止，而不重叠，因此可防止容器10之间的卡阻(参照图16)。

在食品填充步骤中，为供给的容器10填充作为内容物的食品。另外，执行密封容器的步骤。

根据本公开的食品制造方法还可包括容器消毒步骤。容器消毒步骤可以是对容器消毒的步骤，并且可在容器供给之后执行。例如，容器消毒步骤可在食品填充步骤之前和之后或者在食品密封步骤之前和之后执行。

同时，下文中，将通过对图14和图15中所示的比较性示例中的卡阻现象的实验和图16和图17中所示的使用本公开的实验性示例中的卡阻现象的实验进行比较来描述本公开的效果。然而，本公开不限于以下实验性示例，并且以下实验性示例是在本公开的技术范围内的实施方式。

在图14和图15中所示的比较性示例中，使用了由常规容器形成装置100(参照图3和图4)形成的容器1(参照图5)。在图16和图17中所示的实验性示例中，使用了由根据本公开的容器形成装置100(参照图8和图9)形成的容器10(参照图12和图13)。即，比较性示例与实验性示例的不同之处在于，前者不包括第一模具200的延伸部311和第二模具300的突出部221。

在比较性示例和实验性示例中，对通过使用相应的容器形成装置100形成的容器10进行堆叠，并且通过压缩强度测试仪施加10kgf的压力P来识别容器10的卡阻状态。

在比较性示例中，实验结果显示，在堆叠的常规容器1之间发生卡阻现象。相反，在实验性示例中，可看出，堆叠的根据本公开的容器10之间没有发生卡阻现象。具体地，因为内表面和外表面的形状相同，所以当比较性示例中的常规容器1堆叠时发生卡阻现象。相反，在实验性示例中的容器10的情况下，稍后堆叠的容器10的突出部31可被首先堆叠的容器10的台阶21停止，从而可防止堆叠的容器10之间的卡阻现象。

通过实验可看出，与现有技术相比，因为由根据本公开的容器形成装置100和方法所形成的容器10包括裙部30上的突出部31以及所形成的裙部30的内表面和外表面不对称地形成，所以当所形成的容器10堆叠时，容器10之间的卡阻现象最小化。

在上文中，尽管已参考示例性实施方式和附图描述了本公开，但是本公开不限于此，而是在不脱离所附权利要求中所要求保护的本公开的精神和范围的情况下，可由本公开所属领域的技术人员进行各种修改和改变。

Claims (6)

1.一种用于通过热成型来形成容器的容器形成装置，包括：

第一模具，包括主体形成部分、裙部形成部分和凸缘形成部分，其中，所述主体形成部分配置成形成所述容器的主体，所述裙部形成部分从所述主体形成部分向上延伸以形成所述容器的裙部，所述凸缘形成部分从所述裙部形成部分的上端部沿朝向外部的方向延伸，以形成所述容器的凸缘的下表面；以及

第二模具，设置在所述第一模具上方，并且能够竖直移动地安装以按压所述凸缘的上表面，所述第二模具包括按压表面，所述按压表面配置成在与所述凸缘形成部分相对应的位置处向下按压在待形成为所述凸缘的片材上，

其中，所述按压表面包括延伸部，所述延伸部是在朝向所述主体形成部分的中心的方向上进一步延伸超过所述凸缘形成部分的内端部部分的部分，

其中，所述裙部在与所述凸缘连接的上端部部分的外表面上包括沿着所述外表面的圆周方向凹入地形成的凹槽，

其中，所述裙部形成部分包括沿着其上端部部分的圆周方向突出以形成所述凹槽的突出部，以及

其中，所述按压表面形成为弯曲表面的形状，以及所述延伸部延伸以形成与所述按压表面具有相同曲率的弯曲表面。

2.根据权利要求1所述的容器形成装置，其中，所述裙部在与所述凸缘连接的上端部部分的内表面上包括沿着所述内表面的圆周方向朝向所述主体的中心突出的突出部，并且在竖直剖面上，所述裙部的内表面和外表面形成为不同的形状，以及

其中，当所述第二模具的所述按压表面按压待形成为所述凸缘的片材时，所述片材由所述延伸部推动，以聚结并形成所述突出部。

3.根据权利要求1所述的容器形成装置，其中，在所述第一模具和所述第二模具的竖直剖面上，从所述延伸部的内端部部分竖直延伸的线与从所述凸缘形成部分的内端部部分竖直延伸的线之间的距离形成为1mm至5mm。

4.根据权利要求1所述的容器形成装置，其中，所述延伸部形成为在水平方向上是平的。

5.根据权利要求1所述的容器形成装置，其中，随着所述裙部形成部分从所述主体形成部分的上端部向上延伸，所述裙部形成部分形成为在朝向所述主体形成部分的中心的方向上倾斜。

6.一种容器形成方法，包括：

加热步骤，对作为待形成为容器的对象的片材进行加热；

第一形成步骤，通过将所加热的片材压装到第一模具中，并通过压缩空气的注入和真空抽吸使所述片材与所述第一模具紧密接触，形成所述容器的主体和裙部；以及

第二形成步骤，通过由包括在配置成朝向所述第一模具移动的第二模具中的按压表面按压待形成为凸缘的所述片材，形成所述凸缘，

其中，所述按压表面包括延伸部，所述延伸部是在朝向所述主体的中心的方向上进一步延伸超过包括在所述第一模具中的凸缘形成部分的内端部部分的部分，

其中，在所述第二形成步骤中，当所述按压表面按压待形成为所述凸缘的所述片材时，所述片材由所述延伸部推动，以在所述裙部的上端部部分上聚结并形成突出部，

其中，包括在所述第一模具中的裙部形成部分在其上端部部分上包括沿着圆周方向突出的突出部，

其中，在所述第一形成步骤中，通过所述突出部在所述裙部的上端部部分的外表面上沿着所述外表面的圆周方向凹入地形成凹槽，以及

其中，所述按压表面形成为弯曲表面的形状，以及所述延伸部延伸以形成与所述按压表面具有相同曲率的弯曲表面。

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