JP2020164174A - シュリンクフィルム付き容器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】偏平形状の胴部に位置する左右傾斜部にシュリンクフィルムがきれいに装着されたシュリンクフィルム付き容器及びその製造方法を提供する。【解決手段】口部１１、胴部１２及び底部１３を有する容器本体１０と、胴部１２に装着された筒状のシュリンクフィルム２０とを有し、胴部１２が、上面視で長手方向を規定する偏平形状であり、また、長手方向の少なくとも一端部において下方側から上方側に向けて容器内側へ傾斜する左右傾斜部１４を有し、シュリンクフィルム２０が、左右傾斜部１４に装着され、また、シュリンクフィルム２０の下端部２０ａのみに位置するとともに胴部１２に接着した感熱接着剤で形成される接着層２２を有することを特徴とするシュリンクフィルム付き容器１。【選択図】図１

Description

本発明は、シュリンクフィルム付き容器及びその製造方法に関する。

容器本体の胴部に筒状のシュリンクフィルムが装着されたシュリンクフィルム付き容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。シュリンクフィルム付き容器は、形成された容器本体の胴部に筒状のシュリンクフィルムを配置し、シュリンクフィルム全体を加熱することにより、シュリンクフィルムを熱収縮させて胴部に装着することで製造することができる。

特開２０１４−１７７３０２号公報

ところで、容器本体の胴部が、上面視で長手方向を規定する偏平形状であり、また、長手方向の少なくとも一端部において下方側から上方側に向けて容器内側へ傾斜する左右傾斜部を有する場合がある。このような左右傾斜部に上述したようにシュリンクフィルムを装着しようとすると、熱収縮時にシュリンクフィルムが左右傾斜部に沿ってずり上がってしまい、きれいに装着できないという問題点があった。

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、偏平形状の胴部に位置する左右傾斜部にシュリンクフィルムがきれいに装着されたシュリンクフィルム付き容器及びその製造方法を提供することにある。

本発明のシュリンクフィルム付き容器は、口部、胴部及び底部を有する容器本体と、前記胴部に装着された筒状のシュリンクフィルムとを有し、胴部が、上面視で長手方向を規定する偏平形状であり、また、前記長手方向の少なくとも一端部において上下方向の一方側から他方側に向けて容器内側へ傾斜する左右傾斜部を有し、前記シュリンクフィルムが、前記左右傾斜部に装着され、また、前記シュリンクフィルムの前記一方側の端部のみに位置するとともに前記胴部に接着した感熱接着剤で形成される接着層を有することを特徴とする。

本発明のシュリンクフィルム付き容器は、上記構成において、前記胴部が、前記長手方向の両端部に位置するとともに前記左右傾斜部の前記一方側の端部と当該端部から前記一方側に向けて容器内側へ湾曲する湾曲部とで形成される左右コーナー部を有し、前記接着層が、前記左右コーナー部に接着しているのが好ましい。

本発明のシュリンクフィルム付き容器は、上記構成において、前記左右コーナー部が、前記胴部の下端部に位置するのが好ましい。

本発明のシュリンクフィルム付き容器の製造方法は、口部、胴部及び底部を備えるとともに、前記胴部が、上面視で長手方向を規定する偏平形状であり、また、前記長手方向の少なくとも一端部において上下方向の一方側から他方側に向けて内側へ傾斜する左右傾斜部を有する容器本体を形成する容器本体形成工程と、一端部のみに位置する感熱接着剤で形成される接着層を備える筒状のシュリンクフィルムを、前記一端部が前記一方側に位置するとともに前記シュリンクフィルムが前記左右傾斜部を包囲するように配置し、前記一端部を加熱することにより、前記接着層を前記胴部に接着する接着工程と、前記接着層が前記胴部に接着した状態で前記シュリンクフィルムの全体を加熱することにより、前記シュリンクフィルムを熱収縮させて前記左右傾斜部に装着する熱収縮工程とを有することを特徴とする。

本発明のシュリンクフィルム付き容器の製造方法は、上記構成において、前記容器本体形成工程において形成する前記容器本体の前記胴部が、前記長手方向の両端部に位置するとともに前記左右傾斜部の前記一方側の端部と当該端部から前記一方側に向けて容器内側へ湾曲する湾曲部とで形成される左右コーナー部を有し、前記接着工程において前記接着層を前記左右コーナー部に接着するのが好ましい。

本発明のシュリンクフィルム付き容器の製造方法は、上記構成において、前記左右コーナー部が、前記胴部の下端部に位置するのが好ましい。

本発明によれば、偏平形状の胴部に位置する左右傾斜部にシュリンクフィルムがきれいに装着されたシュリンクフィルム付き容器及びその製造方法を提供することができる。

本発明の一実施の形態に係るシュリンクフィルム付き容器を示す正面図である。 図１に示すシュリンクフィルム付き容器の斜視図である。 図１に示すシュリンクフィルム付き容器のシュリンクフィルムを装着前の状態で示す上面図である。 図３Ａに示すシュリンクフィルムの正面図である。 本発明の一実施の形態に係るシュリンクフィルム付き容器の製造方法を示すフローチャートである。

以下、本発明の一実施の形態のシュリンクフィルム付き容器及びその製造方法について、図面を参照しつつ詳細に例示説明する。

図１〜図２に示すように、本実施の形態に係るシュリンクフィルム付き容器１（以下、容器１ともいう）は、口部１１、胴部１２及び底部１３を有する容器本体１０と、胴部１２に装着された筒状のシュリンクフィルム２０とを有している。

容器本体１０は、合成樹脂製であるが、これに限らない。また、容器本体１０は、押出しブロー成形（ＥＢＭ：Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ Ｂｌｏｗ Ｍｏｌｄｉｎｇ）又はプリフォームからの二軸延伸ブロー成形によって形成されているが、これに限らない。容器本体１０の内容物は、特に限定されず、例えば液状であってよい。

口部１１は、中心軸線Ｏを中心とする円筒状であるが、これに限らず、中心軸線Ｏを中心とする筒状であればよい。口部１１の外周面には、吐出口を備える注出キャップや、ポンプの装着キャップなど、用途に応じて設定されるキャップを口部１１に取り付けるための雄ねじ部１１ａが設けられている。なお、雄ねじ部１１ａに代えて、打栓用のスナップ嵌合部を設けてもよい。

口部１１の下端には、上面視で長手方向及び短手方向を規定する偏平形状の胴部１２が連なっている。つまり、胴部１２は、上面視で左右方向に細長い偏平形状である。胴部１２は、上下方向に亘って横断面形状がトラック形状であるが、これに限らず、例えば楕円形状や多角形状であってもよい。胴部１２は、長手方向の両端部において下方側から上方側に向けて容器内側へ傾斜する左右傾斜部１４を有している。左右傾斜部１４は、左右の傾斜角度が互いに同じ（つまり、左右対称形状）であるが、これに限らず、左右非対称形状であってもよい。また、左右傾斜部１４は、長手方向の一端部が下方側から上方側に向けて容器内側へ傾斜するとともに長手方向の他端部が傾斜していない（つまり、上下方向に沿って延在している）構成であってもよい。胴部１２は、長手方向の両端部、すなわち左右方向の両端部において左右傾斜部１４の下端部１４ａと当該下端部１４ａから下方側に向けて容器内側へ湾曲する湾曲部１５とで形成される左右コーナー部１６を有している。左右コーナー部１６は、胴部１２の下端部１２ａに位置している。左右コーナー部１６は、左右対称形状であるが、これに限らず、左右非対称形状であってもよい。左右傾斜部１４の上端部１４ｂは、胴部１２の上端部１２ｂに位置している。胴部１２の上端部１２ｂには、胴部１２の側から口部１１の側に向けて段差状に縮径する段差部が形成されている。

上下方向とは、口部１１の中心軸線Ｏに沿う方向を意味し、上方とは、底部１３から口部１１に向かう方向（図１における上方）を意味し、下方とはその反対方向を意味する。また、横断面とは、中心軸線Ｏと垂直な断面を意味する。左右方向とは、長手方向を意味する。前後方向とは、短手方向を意味する。

左右傾斜部１４は、正面視で直線状であるが、これに限らず、正面視で湾曲状であってもよい。例えば、左右傾斜部１４が、長手方向の少なくとも一端部において下方側から上方側に向けて容器内側への傾斜角度が増加する湾曲状に傾斜していてもよい。なお、左右傾斜部１４がこのような湾曲状をなしている場合には、シュリンクフィルム２０のずり上がりが特に強く生じる傾向があるため、本実施の形態である接着層２２を有するシュリンクフィルム２０の必要性が特に大きい。胴部１２の周長は、左右傾斜部１４の傾斜により、左右傾斜部１４の下端部１４ａから左右傾斜部１４の上端部１４ｂまで徐々に減少している。

左右傾斜部１４の下端部１４ａにおいて、胴部１２の偏平率Ｌ１／Ｌ２は、約３とされているが、これに限らず、用途等に応じて様々な大きさに設定可能である。Ｌ１は胴部１２の長手方向の長さであり、Ｌ２は胴部１２の短手方向の長さである。左右傾斜部１４の下端部１４ａにおいて、胴部１２の長手方向の長さＬ１は、例えば約１００ｍｍであってよいが、これに限らず、用途等に応じて様々な大きさに設定可能である。左右傾斜部１４の下端部１４ａにおける胴部１２の長手方向の長さＬ１と左右傾斜部１４の上端部１４ｂにおける胴部１２の長手方向の長さＬ１との比（傾斜率）は、約２とされているが、これに限らず、用途等に応じて様々な大きさに設定可能である。胴部１２の短手方向の長さＬ２は、左右傾斜部１４の下端部１４ａから上端部１４ｂまでほとんど変化していないが、これに限らない。

底部１３は、胴部１２の下端部１２ａを閉塞している。底部１３の外周縁部は、周方向に連続又は断続する接地部を有している。つまり、容器１は、底部１３を接地部として水平面上に載置可能である。底部１３は、平面状であってもよいし、例えば上面視中央部が隆起する非平面状であってもよい。

シュリンクフィルム２０は、左右傾斜部１４に装着されている。シュリンクフィルム２０の下端部２０ａは、左右コーナー部１６に位置している。シュリンクフィルム２０の上端部２０ｂは、胴部１２の上端部１２ｂに位置している。シュリンクフィルム２０は、装着前の状態では、図３Ａ〜図３Ｂに示すような、上下方向に亘って周長が変化しない筒状をなすが、熱収縮によって胴部１２に装着された状態では、図１〜図２に示すような、胴部１２の外周面に沿う筒状をなしている。

シュリンクフィルム２０は、筒状のフィルム本体２１と、フィルム本体２１の内周面に設けられた接着層２２とで構成されている。接着層２２は、シュリンクフィルム２０の下端部２０ａのみに設けられている。接着層２２は、感熱接着剤で形成されており、加熱により胴部１２に接着している。つまり、シュリンクフィルム２０は、接着層２２により、その下端部２０ａのみにおいて胴部１２に接着している。接着層２２は、胴部１２の左右コーナー部１６のみに接着している。接着層２２は、左右コーナー部１６における湾曲部１５に接着している第１部分２２ａと、左右コーナー部１６における左右傾斜部１４の下端部１４ａに接着している第２部分２２ｂとを有している。なお、図２においては、左右コーナー部１６における左右一方側のみに接着層２２を示している。

図３Ａ〜図３Ｂに示すように、フィルム本体２１は、容器本体１０への装着の際に、折り畳まれた筒状の状態から、上面視で略ひし形形状をなすように広げられた筒状の状態にされ、その中心軸線Ｘを口部１１の中心軸線Ｏに合わせるとともにその長手方向を胴部１２の長手方向に合わせた状態で、胴部１２の左右傾斜部１４を包囲するように配置される。フィルム本体２１は、矩形状の前側シート部２１ａと、前側シート部２１ａと同一形状の後側シート部２１ｂとから構成されている。前側シート部２１ａの左右両端縁は、後側シート部２１ｂの左右両端縁に連なっている。したがって、前側シート部２１ａと後側シート部２１ｂとを互いに離れる方向に湾曲させることにより、その内側に胴部１２を配置することができる。フィルム本体２１の内周面を形成する前側シート部２１ａ及び後側シート部２１ｂの内面に、接着層２２の第１部分２２ａ及び第２部分２２ｂが設けられている。接着層２２の第１部分２２ａは、前側シート部２１ａ及び後側シート部２１ｂに左右方向に互い違いとなるように断続して設けられている。接着層２２の第２部分２２ｂは、上下方向に互い違いとなるように設けられている。このような互い違いの配置により、フィルム本体２１が折り畳まれた状態のときに接着層２２同士の接触を防止できるので、接着層２２同士が意図せずに接着するのを防止することができる。

フィルム本体２１は、熱収縮性を有するフィルムを基材とし、印刷層等を適宜設けることができる。基材は単層又は複数層で構成することができる。基材の材料は、特に限定されないが、例えば、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂等が好ましい。フィルム本体２１の製法は、特に限定されないが、例えば、溶融製膜、溶液製膜等を利用できる。フィルム本体２１を複数層で構成する場合には、例えば、共押出法、ドライラミネート法等を利用できる。フィルム本体２１は、熱収縮による装着性を発揮させる観点から、周方向の１軸に配向しているのが好ましいが、２軸又は３軸に配向していてもよい。フィルム本体２１に配向を施す方法は、特に限定されないが、ロール方式、テンター方式、チューブ方式等による延伸を利用できる。

接着層２２は、フィルム本体２１に例えば塗布（パートコート処理）によって設けることができる。接着層２２を形成する感熱接着剤は、特に限定されないが、例えば、熱可塑性樹脂（ベースポリマー）、粘着付与剤及びワックス等で構成されるエマルジョン型、或いはベースポリマー、粘着付与剤、架橋剤、改質剤、有機溶媒等で構成される溶剤型等であってよい。ベースポリマーは、特に限定されないが、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂等の酢酸ビニル系重合体、アクリル系重合体、スチレン系重合体等が好ましい。接着層２２が接着性を生じる温度（活性化温度）は適宜設定できるが、例えば、６０℃以上である。接着層２２の接着力は、左右傾斜部１４にシュリンクフィルム２０を装着する際に生じる熱収縮によるシュリンクフィルム２０のずり上がりを十分に抑制できるように、左右傾斜部１４の形状やシュリンクフィルム２０の熱収縮力等に応じて適宜設定することができる。

容器１は、例えば、以下に説明する方法（本実施の形態に係るシュリンクフィルム付き容器の製造方法）によって製造することができる。

図４に示すように、本実施の形態に係るシュリンクフィルム付き容器の製造方法は、容器本体形成工程Ｐ１、接着工程Ｐ２及び熱収縮工程Ｐ３を有している。

容器本体形成工程Ｐ１は、口部１１、胴部１２及び底部１３を備える容器本体１０を形成する工程である。この容器本体形成工程Ｐ１において形成される容器本体１０は、上述したように、胴部１２が、左右傾斜部１４及び左右コーナー部１６を有している。

容器本体形成工程Ｐ１に次ぐ接着工程Ｐ２は、図３Ａ〜図３Ｂに示したような、一端部（下端部２０ａ）のみに位置する感熱接着剤で形成される接着層２２を備える筒状のシュリンクフィルム２０を、接着層２２が位置する端部（下端部２０ａ）が下方側に位置するとともにシュリンクフィルム２０が左右傾斜部１４を包囲するように配置し、当該端部を加熱することにより、接着層２２を胴部１２に接着する工程である。

この接着工程Ｐ２においては、例えば、折り畳まれた長尺な筒状をなすとともに所定の位置に予め接着層２２が塗布されたフィルムから所定長さの部分をカットし、このカットした部分を広げて筒状のシュリンクフィルム２０とし、このシュリンクフィルム２０を左右傾斜部１４を包囲するように配置することができる。そして、この配置状態で、接着層２２が位置する端部を例えば熱風等により局部的に加熱することにより、接着層２２に接着力を発現させるとともに当該端部のみにおいてフィルム本体２１を熱収縮させて、フィルム本体２１を左右コーナー部１６に密着させるとともに接着層２２を左右コーナー部１６に接着することができる。なお、接着性を向上するために、シュリンクフィルム２０の配置前に容器本体１０を予備加熱してもよい。

接着工程Ｐ２に次ぐ熱収縮工程Ｐ３は、接着層２２が胴部１２に接着した状態でシュリンクフィルム２０の全体を加熱することにより、シュリンクフィルム２０を熱収縮させて左右傾斜部１４に装着する工程であり、例えば、スチーム式又は熱風式等の炉を通過させることによって行うことができる。

この熱収縮工程Ｐ３においては、熱収縮する筒状のシュリンクフィルム２０が、傾斜する左右傾斜部１４を容器内側に締め付ける。そのため、シュリンクフィルム２０には、シュリンクフィルム２０を左右傾斜部１４に沿ってずり上げる力が作用する。しかし、本実施の形態では、接着工程Ｐ２によりシュリンクフィルム２０の下端部２０ａが左右コーナー部１６に接着しているので、シュリンクフィルム２０のずり上がりを十分に抑制することができる。特に、本実施の形態ではシュリンクフィルム２０をずり上げる力が生じる左右傾斜部１４の下部に位置する左右コーナー部１６で接着しているので、ずり上がりの効果的な抑制が可能である。また、このような左右コーナー部１６での接着によってシュリンクフィルム２０のずり上がりを抑制することにより、シュリンクフィルム２０全体に張りを与えて胴部１２へのきれいな装着を実現することができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、左右コーナー部１６は、前記実施の形態では胴部１２の下端部１２ａに位置しているが、これに限らず、胴部１２の下端部１２ａより上方に位置してもよい。また、左右傾斜部１４が長手方向の両端部又は一端部のみにおいて上方側から下方側に向けて容器内側へ傾斜する場合には、左右コーナー部１６は、胴部１２の上端部１２ｂに位置してもよいし、胴部１２の上端部１２ｂより下方に位置してもよい。

１ シュリンクフィルム付き容器
１０ 容器本体
１１ 口部
１１ａ 雄ねじ部
１２ 胴部
１２ａ 下端部
１２ｂ 上端部
１３ 底部
１４ 左右傾斜部
１４ａ 下端部
１４ｂ 上端部
１５ 湾曲部
１６ 左右コーナー部
２０ シュリンクフィルム
２０ａ 下端部
２０ｂ 上端部
２１ フィルム本体
２１ａ 前側シート部
２１ｂ 後側シート部
２２ 接着層
２２ａ 第１部分
２２ｂ 第２部分
Ｏ、Ｘ 中心軸線
Ｌ１／Ｌ２ 偏平率
Ｌ１ 胴部の長手方向の長さ
Ｌ２ 胴部の短手方向の長さ
Ｐ１ 容器本体形成工程
Ｐ２ 接着工程
Ｐ３ 熱収縮工程

Claims (6)

1. 口部、胴部及び底部を有する容器本体と、前記胴部に装着された筒状のシュリンクフィルムとを有し、
   胴部が、上面視で長手方向を規定する偏平形状であり、また、前記長手方向の少なくとも一端部において上下方向の一方側から他方側に向けて容器内側へ傾斜する左右傾斜部を有し、
   前記シュリンクフィルムが、前記左右傾斜部に装着され、また、前記シュリンクフィルムの前記一方側の端部のみに位置するとともに前記胴部に接着した感熱接着剤で形成される接着層を有することを特徴とするシュリンクフィルム付き容器。
2. 前記胴部が、前記長手方向の両端部に位置するとともに前記左右傾斜部の前記一方側の端部と当該端部から前記一方側に向けて容器内側へ湾曲する湾曲部とで形成される左右コーナー部を有し、
   前記接着層が、前記左右コーナー部に接着している、請求項１に記載のシュリンクフィルム付き容器。
3. 前記左右コーナー部が、前記胴部の下端部に位置する、請求項２に記載のシュリンクフィルム付き容器。
4. 口部、胴部及び底部を備えるとともに、前記胴部が、上面視で長手方向を規定する偏平形状であり、また、前記長手方向の少なくとも一端部において上下方向の一方側から他方側に向けて内側へ傾斜する左右傾斜部を有する容器本体を形成する容器本体形成工程と、
   一端部のみに位置する感熱接着剤で形成される接着層を備える筒状のシュリンクフィルムを、前記一端部が前記一方側に位置するとともに前記シュリンクフィルムが前記左右傾斜部を包囲するように配置し、前記一端部を加熱することにより、前記接着層を前記胴部に接着する接着工程と、
   前記接着層が前記胴部に接着した状態で前記シュリンクフィルムの全体を加熱することにより、前記シュリンクフィルムを熱収縮させて前記左右傾斜部に装着する熱収縮工程とを有することを特徴とするシュリンクフィルム付き容器の製造方法。
5. 前記容器本体形成工程において形成する前記容器本体の前記胴部が、前記長手方向の両端部に位置するとともに前記左右傾斜部の前記一方側の端部と当該端部から前記一方側に向けて容器内側へ湾曲する湾曲部とで形成される左右コーナー部を有し、
   前記接着工程において前記接着層を前記左右コーナー部に接着する、請求項４に記載のシュリンクフィルム付き容器の製造方法。
6. 前記左右コーナー部が、前記胴部の下端部に位置する、請求項５に記載のシュリンクフィルム付き容器の製造方法。

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