JP2020159065A

JP2020159065A - 化粧板

Info

Publication number: JP2020159065A
Application number: JP2019059515A
Authority: JP
Inventors: 三沢　亮一; Ryoichi Misawa; 亮一三沢; 紗矢香平山; Sayaka Hirayama
Original assignee: MA Inc; Sumitomo Bakelite Co Ltd
Current assignee: MA Inc; Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date: 2019-03-26
Filing date: 2019-03-26
Publication date: 2020-10-01

Abstract

【課題】部分的な清掃、修理、交換の作業性に優れる化粧板を提供すること。【解決手段】本発明の化粧板１００は、基準位置を境界５０として互いに分離可能に配置された第１領域１および第２領域２を有している。第１領域１は、第１化粧層１０と粘着層１６とを積層した積層体で構成され、第２領域２は、第２化粧層２０とマグネット層２６とを積層した積層体で構成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、化粧板に関するものである。

ビル、ホテル、マンションのロビー、会議室、廊下、エレベーターホール、オフィスの壁面等には、例えば木目調や石目調等の模様を持つ化粧板を複数枚壁に取り付けることで、雰囲気の良い空間を形成することが行われている。

このような化粧板の施行は、２枚の化粧板を突き合わせ、それらの裏面の継ぎ目に両面テープを貼り、その上に接着剤を塗布し、この接着剤により壁に貼り付ける方法で行われていた（例えば、特許文献１参照）。

壁等に設置された化粧板は、汚れ、傷付き、劣化、表示模様の変更等の理由で、交換が必要となる場合がある。しかしながら、特許文献１に記載の施行方法では、化粧板の交換に際し、接着剤の剥離・除去、両面テープの剥離や切断等の作業に加え、再度化粧板の裏面または壁面に接着剤を付与する作業が必要であり、これらの作業に多くの手間と時間がかかるという問題がある。さらに、化粧板の部分的な交換には適さないという問題もある。

特開２００５−２２０５２９号公報

本発明の目的は、化粧板の着脱、交換、特に部分的な交換の作業性に優れる化粧板を提供することにある。

このような目的は、下記（１）〜（１２）の本発明により達成される。
（１）基準位置を境界として互いに分離可能に配置された第１領域および第２領域を有し、
前記第１領域は、第１化粧層と粘着層とを積層した積層体で構成され、
前記第２領域は、第２化粧層とマグネット層とを積層した積層体で構成されていることを特徴とする化粧板。

（２）前記第１領域と前記第２領域とは、化粧板の面方向に沿って配置されている上記（１）に記載の化粧版。

（３）前記第１化粧層は、第１基材層と、前記第１基材層に接合された第１印刷層と、第１保護層とを有し、
前記第２化粧層は、第２基材層と、前記第２基材層に接合された第２印刷層と、第２保護層とを有する上記（１）または（２）に記載の化粧板。

（４）前記第１基材層は、透明フィルムまたは紙材で構成され、
前記第２基材層は、透明フィルムまたは紙材で構成されている上記（３）に記載の化粧板。

（５）前記第１化粧層は、第１芯材層を有し、
前記第２化粧層は、第２芯材層を有する上記（３）または（４）に記載の化粧板。

（６）前記第１領域および前記第２領域の境界付近において、前記第１印刷層の表示パターンと前記第２印刷層の表示パターンとが同一である上記（３）ないし（５）のいずれかに記載の化粧板。

（７）前記第１領域および前記第２領域の境界付近において、前記第１印刷層の表示パターンと前記第２印刷層の表示パターンの少なくとも一方は、前記第１領域および前記第２領域の境界線と平行な方向または直交する方向に延びる複数の線状のパターンで構成されている上記（３）ないし（６）のいずれかに記載の化粧板。

（８）前記第１印刷層の表示パターンと前記第２印刷層の表示パターンとが異なっている上記（３）ないし（５）のいずれかに記載の化粧板。

（９）前記第１領域および前記第２領域の境界付近において、前記第１印刷層の表示パターンと前記第２印刷層の表示パターンとが連続性を有している上記（３）ないし（８）のいずれかに記載の化粧板。

（１０）前記マグネット層は、磁石粉末と、前記磁石粉末を結合するバインダーとを含む材料で構成されている上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の化粧板。

（１１）前記第２領域の厚さが第１領域の厚さより厚い上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載の化粧板。

（１２）前記第１領域および前記第２領域は、いずれも可撓性を有する上記（１）ないし（１１）のいずれかに記載の化粧板。

本発明によれば、着脱、交換、特に、必要な部位の交換作業が容易な化粧板を提供することができる。

本発明の化粧板の第１実施形態を示す平面図である。図１に示す化粧板の施行方法を示す斜視図である。図１中のＡ−Ａ線断面図である。本発明の化粧板の第２実施形態に係る断面図である。本発明の化粧板の表示パターンの一例を示す平面図である。本発明の化粧板の表示パターンの一例を示す平面図である。本発明の化粧板の表示パターンの一例を示す平面図である。本発明の化粧板の表示パターンの一例を示す平面図である。本発明の化粧板の表示パターンの一例を示す平面図である。本発明の化粧板の表示パターンの一例を示す平面図である。本発明の化粧板の表示パターンの一例を示す平面図である。本発明の化粧板の表示パターンの一例を示す平面図である。本発明の化粧板の表示パターンの一例を示す平面図である。

以下、本発明の化粧板について、添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

１．第１実施形態
図１は、本発明の化粧板の第１実施形態を示す平面図、図２は、図１に示す化粧板の施行方法（設置状態）を模式的に示す斜視図、図３は、図１中のＡ−Ａ線断面図、図５〜図１３は、それぞれ、本発明の化粧板の表示パターンの一例を示す平面図である。また、図１〜図１３の各図中には、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸が示されており、以下、方向について説明するときは、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向とも言う。図２中では、Ｘ軸方向は水平方向、Ｙ軸方向は鉛直方向、Ｚ軸方向は化粧板の厚さ方向となっている。また、説明の都合上、図３においては上側を「上」、下側を「下」として説明する。

以下、図１、図２および図３等に基づいて本発明の化粧板１００の第１実施形態を説明する。

化粧板１００は、例えば、各種ビル、ホテル、マンション、住宅、学校、幼稚園、病院、診療所、公民館、体育館、劇場、映画館、美術館、競技場、スタジアム、コンサートホール、デパート、スーパーマーケット、家電量販店、フードコート、レストラン、バー、その他店舗、屋内プール、銭湯、健康ランド、フィットネスジム、ネットカフェ、ゲームセンター、遊園地、その他の遊戯施設、駅、空港施設、連絡通路、地下道等の、各種の公的または私的な建物の躯体（以下単に「躯体」または「躯体６０」と言う）に適用することができる。特に、化粧板１００は、躯体６０における廊下、ロビー、ホール、エレベーター、エレベーターホール、教室、会議室、オフィス、病室、診療室、検査室等の部屋の内壁または外壁の壁面６２や、扉、ドアーの壁面６２に設置することができる。そして、この化粧板１００の設置により、空間の見栄えや快適性を向上させることができる。

また、化粧板１００は、例えば、前述したような建物（躯体）に限らず、電車、モノレール、バス、キャッピングカー等の車両や、飛行機、船舶等の各種乗り物の内装材、外装材として使用することができる。さらに、化粧板１００は、パーティション、つい立、移動式パネル、仮設ボード、スチール製キャビネット、スチール製デスク、その他オフィス家具等の室内に設置される建材や家具にも適用することができる。これらの場合も、「躯体」または「躯体６０」と言うこととし、化粧板１００は、その壁面６２に設置されるものとする。

さらに、化粧板１００は、壁面６２のみならず、天井、床、天面、底面等の壁部以外の箇所に設置することもでき、これらの場合、壁面６２と読み替えるものとする。

本発明の化粧板１００が設置される躯体６０は、少なくとも第２領域２が設置される部位６１が、磁石に吸着されるように構成されている。例えば、部位６１においては、鉄製、ニッケル製、コバルト製、ステンレス鋼製等の強磁性体による板材（例えば鉄板、ステンレス板）、箔、枠材、網状部材、棒状部材（例えば鉄筋）、細線、繊維、粒状物等が壁面６２に存在しているか、接合されているか、または壁の内側に埋設されている。躯体６０が例えば鉄製の扉である場合のように、強磁性体による材料が壁面６２の全面にわたって存在していてもよい。

次に、化粧板１００の構成について説明する。化粧板１００は、図１に示す平面視（以下単に「平面視」と言う）で、基準位置を境界５０として、第１領域１と第２領域２とを有している。第１領域１と第２領域２とは、化粧板１００の面方向、すなわちＸ軸およびＹ軸を含むX−Y平面の面方向に沿って配置されている。本実施形態では、第１領域１と第２領域２とがＹ軸方向に並んで配置されている。

また、第１領域１と第２領域２とは、互いに分離可能とされている。ここで、第１領域１と第２領域２とが分離可能とは、第１領域１と第２領域２とが結合または一体化されておらず、化粧板１００の躯体６０の壁面６２への設置前または設置後において、第１領域１から第２領域２が離脱可能な状態を言う。なお、図示されていないが、第１領域１と第２領域２とが例えば仮止めされており、この仮止めを解除すれば第１領域１と第２領域２とを容易に分離することができる状態もこれに含まれる。

第１領域１と第２領域２との境界５０は、Ｘ軸方向（水平方向）に延びる線分で表される。この境界５０は、基準位置に設定される。ここで、基準位置とは、化粧板１００を壁面６２に設置（施工）した際に、第２領域２を設置するのに適した位置として定めることができるものである。基準位置（特に、基準高さ）としては、例えば、起立状態の人の足首の位置、すねの位置、ひざの位置、太ももの位置、腰の位置、胸部の位置、肩の位置、頭の位置等が挙げられる。この基準位置は、化粧板１００の使用目的、設置箇所の条件等に応じて適宜決定することができる。

なお、境界５０は、Ｘ軸方向（水平方向）に延びる線分に限らず、Ｘ軸方向に対し所定角度傾斜していてもよく、あるいは、Ｙ軸方向（鉛直方向）に延びる線分であってもよい。さらに、境界５０は、Ｘ軸方向に延び、途中で屈曲してＹ軸方向に延びる、いわゆるＬ字状をなす線分であってもよい。

化粧板１００を躯体６０の壁面６２へ設置した状態では、第１領域１と第２領域２とは隙間なく並べられて（突き合わされて）いても、所定の隙間、例えば離間距離０．２ｍｍ以上１５ｍｍ以下の隙間を介して並べられていてもよいが、後述する第１領域１と第２領域２の表示パターン３、４の連続性を考慮する場合、この隙間は、できるだけ小さいのが好ましい。

第１領域１と第２領域２とは、構成が異なっている。以下、図３を参照しつつ順次説明する。

（１−１）第１領域
第１領域１は、第１化粧層１０と粘着層１６とをＺ軸方向（化粧板１００の厚さ方向）に積層した積層体で構成されている。

図３に示すように、第１化粧層１０は、第１基材層１１と、第１基材層１１の下面に接合された第１印刷層１２と、第１基材層１１の上面に接合された第１保護層１３と、第１保護層１３の下面側に接合された第１接着層１４と、第１接着層１４の下面に接合された第１芯材層１５とを有している。

このような構成により、第１保護層１３が有する耐擦傷性（傷の付き難さ）、防汚性（汚れの付き難さ、汚れの除去のし易さ）等の特長を発揮させつつ、第１印刷層１２によるパターンを化粧板１００の外観に好適に反映させることができ、審美性に優れた化粧板１００を提供することができる。特に、化粧板１００の下地である壁面６２の色彩や性状によらず、安定して優れた審美性を発揮することができる。よって、審美性に優れるとともに、耐擦傷性、防汚性に優れる化粧板１００を提供することができる。

特に、本実施形態では、第１印刷層１２が、第１基材層１１の下面側に配されている。これにより、第１領域１の耐摩耗性を特に優れたものとすることができる。

（１−１−１）第１基材層
第１基材層１１は、第１保護層１３および第１印刷層１２を支持する機能を有するものであり、好ましくは透明フィルムに代表される光透過性材料で構成されている。この第１基材層１１は、第１印刷層１２からの光を透過し、その印刷パターン（表示パターン３）を観察者に視認させることができるように、十分な光透過性を有している。

第１基材層１１は、化粧板１００の審美性を十分に優れたものとすることができる程度、特に第１印刷層１２が化粧板１００の外観に影響を与える程度の光透過性（透明性）を有するものであればよい。例えば、第１基材層１１は、３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲の各波長についての光の透過率が８０％以上であるのが好ましく、８５％以上であるのがより好ましく、９０％以上であるのがさらに好ましい。

これにより、第１印刷層１２の印刷パターンをより明確に視認することができ、化粧板１００の審美性をより優れたものとすることができる。

第１基材層１１は、透明性を有する材料であれば、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、第１基材層１１の構成材料としては、例えば、各種樹脂材料、各種ガラス材料等が挙げられる。

中でも、曲げ外力等に対する安定性、取り扱いのし易さ、化粧板１００の生産コスト等の観点から、第１基材層１１は、樹脂材料を含むもの、すなわち透明樹脂フィルムであるのが好ましい。

第１基材層１１を構成する樹脂材料としては、例えば、各種熱可塑性樹脂、硬化性樹脂材料の硬化物等を用いることができる。第１基材層１１を構成する樹脂材料の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリオキシメチレン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリパラキシリレン（poly-para-xylylene）、ポリモノクロロパラキシリレン（poly-monochloro-para-xylylene）、ポリジクロロパラキシリレン（poly-dichloro-para-xylylene）、ポリモノフルオロパラキシリレン（poly-monofluoro-para-xylylene）、ポリモノエチルパラキシリレン（poly-monoethyl-para-xylylene）等のポリパラキシリレン樹脂等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて（例えば、ブレンド樹脂、ポリマーアロイ、積層体等として）用いることができる。

なお、第１基材層１１は、前述した以外の成分を含んでいてもよい。
このような成分としては、例えば、着色剤、スリップ剤（レベリング剤）、各種フィラー、紫外線吸収剤、難燃剤、可塑剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤、消泡剤、増感剤（増感色素）等の添加剤が挙げられる。

第１基材層１１中における樹脂材料の含有率は、８０質量％以上であるのが好ましく、９０質量％以上であるのがより好ましく、９５質量％以上であるのがさらに好ましい。
これにより、前述したような効果がより顕著に発揮される。

第１基材層１１の厚さは、特に限定されないが、１０μｍ以上５００μｍ以下であるのが好ましく、２０μｍ以上２５０μｍ以下であるのがより好ましい。なお、以下の説明において「厚さ」は、「平均厚さ」を意味するものとする。

これにより、化粧板１００の薄型化を図りつつ、化粧板１００の可撓性（柔軟性）、施工の作業性、加工性、耐久性、信頼性等を特に優れたものとすることができる。

第１基材層１１の厚さが小さすぎると、化粧板１００（第１領域１）の耐久性が低下するおそれがある。特に、化粧板１００の表面の特性に、第１基材層１１よりも下側の層（第１接着層１４等）が与える影響が大きくなり、化粧板１００の耐擦傷性等が低下する可能性がある。逆に、第１基材層１１の厚さが大きすぎると、第１領域１全体が厚くなり、施工の作業性や加工性が低下する場合がある。

（１−１−２）第１保護層
第１基材層１１の上面側、すなわち化粧板１００が設置された状態での観察者の視点側には、第１保護層１３が設けられている。第１保護層１３は、樹脂材料、特に硬質樹脂材料で構成されている。

この第１保護層１３が設けられていることにより、化粧板１００（第１領域１）の耐擦傷性、防汚性等を優れたものとすることができる。

また、第１保護層１３を構成する材料は、通常は、透明性を有するものである。よって、第１基材層１１と共に第１保護層１３が、第１印刷層１２からの反射光を透過し、第１印刷層１２の印刷パターン（表示パターン３）を観察者に視認させることができ、化粧板１００の審美性を優れたものとすることができる。

第１保護層１３は、第１基材層１１および第１印刷層１２等を汚れ、傷、劣化等から保護する機能を有している。したがって、長期間にわたり化粧板１００の審美性を安定的に維持することができる。

第１保護層１３は、化粧板１００の審美性を十分に優れたものとすることができる程度、特に第１保護層１３が第１印刷層１２と共に化粧板１００の外観に影響を与える程度の光透過性（透明性）を有するものであればよい。例えば、第１保護層１３は、３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲の各波長についての光の透過率が、８０％以上であるのが好ましく、８５％以上であるのがより好ましく、９０％以上であるのがさらに好ましい。

第１保護層１３は、その表面（上面）のマルテンス硬度（マルテンス硬さ）が２００Ｎ／ｍｍ^２以上８００Ｎ／ｍｍ^２以下であるのが好ましく、３００Ｎ／ｍｍ^２以上７００Ｎ／ｍｍ^２以下であるのがより好ましい。

これにより、化粧板１００（第１領域１）は、優れた耐擦傷性（傷の付き難さ）および耐久性を発揮する。

第１保護層１３の表面のマルテンス硬度が前記下限値未満であると、第１保護層１３の耐擦傷性等の向上が不十分となり、また、第１保護層１３の表面のマルテンス硬度が前記上限値を超えると、化粧板１００の加工性が劣る可能性がある。

第１保護層１３の構成材料としては、例えば、メラミン系樹脂、ユリア系樹脂、塩化ビニル系樹脂、フェノール系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等の樹脂材料等、セラミック系、ガラス系等の無機材料が挙げられるが、これらのうちでも特にメラミン系樹脂を含む材料で構成されたものであるのが好ましい。

これにより、化粧板１００は、適度な弾性（可撓性）、剛性を有し、施工時の作業性（取り扱いのし易さ）が特に優れたものとなる。また、メラミン系樹脂は、各種硬質樹脂材料の中でも、特に高い表面硬度を有し、耐擦傷性、防汚性に特に優れているため、化粧板１００の審美性、耐久性のさらなる向上が図れる。

以下、第１保護層１３がメラミン系樹脂を含む材料で構成されたものである場合について中心的に説明する。

メラミン系樹脂は、構成成分としてメラミン化合物とアルデヒド化合物とを含む樹脂である。

メラミン化合物は、１，３，５−トリアジン骨格を有する化合物で、トリアジン環に３つのアミノ基が導入された化合物である。

メラミン化合物の好ましい構造としては、例えば、下記式（３）で表されるもの等が挙げられる。

（式（３）中、Ｒ^１、Ｒ^２およびＲ^３は、それぞれ独立に、水素原子または置換基を有していてもよい炭素数が１以上４以下の炭化水素基である。）

メラミン化合物としては、特に、式（３）のＲ^１、Ｒ^２およびＲ^３がいずれも水素原子である化合物（メラミン）が好ましい。

これにより、化粧板１００の硬度をより優れたものとすることができる。また、化粧板１００を構成するメラミン系樹脂の合成をより効率よく行うことができる。

アルデヒド化合物は、分子内にアルデヒド基（−ＣＨＯ）を有するものであればよく、下記式（２）で表されるもの等が挙げられる。

（式（２）中、Ｒは、水素原子または置換基を有していてもよい炭素数が１以上１０以下の炭化水素基である。）

アルデヒド化合物としては、特に、ホルムアルデヒドが好ましい。
これにより、化粧板１００の硬度をより優れたものとすることができる。また、化粧板１００を構成するメラミン系樹脂の合成をより効率よく行うことができる。

メラミン系樹脂は、構成成分としてメラミン化合物およびアルデヒド化合物を含むものであればよいが、メラミン化合物およびアルデヒド化合物に加え、さらにグアナミン化合物を構成成分として含むものであってもよい。

これにより、化粧板１００の硬度を十分に優れたものとしつつ、化粧板１００の加工性を特に優れたものとすることができる。

グアナミン化合物は、１，３，５−トリアジン骨格を有する化合物で、トリアジン環に２つのアミノ基が導入された化合物である。

グアナミン化合物の好ましい構造としては、例えば、下記式（１）で表されるもの等が挙げられる。

（式（１）中、Ｒは、水素原子または置換基を有していてもよい炭素数が１以上１０以下の炭化水素基である。）

グアナミン化合物としては、特に、式（１）のＲがメチル基である化合物（アセトグアナミン）が好ましい。

これにより、化粧板１００の硬度および加工性をより高いレベルで両立することができる。また、化粧板１００を構成するメラミン系樹脂の合成をより効率よく行うことができる。

メラミン系樹脂としては、特に限定されず、例えば、メラミン系化合物とアルデヒド系化合物を中性または弱アルカリ下において反応させて得られるもの等を用いることができる。

メラミン系化合物に対するアルデヒド系化合物の反応モル比（（アルデヒド系化合物のモル量）／（メラミン系化合物のモル量）の値であり、以下、単に「反応モル比」ということがある。）は、特に限定されないが、１．０以上４．０以下であるのが好ましく、１．０以上２．０以下であるのがより好ましく、１．１以上１．８以下であるのがさらに好ましい。

反応モル比が前記下限値未満であると、未反応成分が増加し保存性低下、コスト高となる場合がある。
また、前記上限値を超えると、硬化後の樹脂柔軟性低下が著しくなる場合がある。

なお、メラミン系樹脂としては、１種類が単独で含まれるものを用いることもできるし、反応モル比や重量平均分子量等が異なる２種類以上のメラミン系樹脂を混合して含むものを用いることもできる。

また、メラミン系樹脂としては、例えば、住友化学（株）製のメラミン系樹脂等、市販のものを用いることもできる。

なお、第１保護層１３中には、前述した以外の成分が含まれていてもよい。
このような成分としては、例えば、無機充填剤、着色剤、スリップ剤（レベリング剤）、各種フィラー、紫外線吸収剤、難燃剤、可塑剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤、消泡剤、増感剤（増感色素）等の添加剤が挙げられる。

第１保護層１３中におけるメラミン系樹脂の含有率は、特に限定されないが、８０質量％以上１００質量％以下であるのが好ましく、９５質量％以上１００質量％以下であるのがより好ましい。これにより、前述したような効果がより顕著に発揮される。

第１保護層１３の厚さは、特に限定されないが、１μｍ以上８０μｍ以下であるのが好ましく、３μｍ以上５０μｍ以下であるのがより好ましい。

これにより、化粧板１００（第１領域１）の耐擦傷性、防汚性を特に優れたものとしつつ、化粧板１００の曲げ加工性、施工の作業性等も特に優れたものとすることができる。

以上のような第１保護層１３の形成方法は、特に限定されず、例えば、塗布液を第１基材層１１の上面に塗布する方法（塗布法）、各種の印刷法、別途設けられたシート材を例えば圧着または熱圧着により接合する方法等が挙げられるが、塗布法および印刷法により形成するのが好ましい。

塗布法としては、例えば、浸漬法（ディッピング）、スプレー法、キスコーター、コンマコーター、ロールコーター、ナイフコーター、ブレードコーター等の各種コーターを用いたコート法が挙げられ、塗布層（コート層）形成用の組成物（塗布液）を第１基材層１１の下面に付与し、その後、乾燥・固化または硬化を行うことにより形成することができる。

以上のような方法により第１保護層１３を形成することにより、化粧板１００の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、第１基材層１１と第１保護層１３との接合強度を高くすることができる。また、例えば、第１保護層１３に含まれる成分の重合反応を好適に進行させることができ、第１保護層１３の硬度、化粧板１００の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。

また、第１保護層１３の外表面（上面）には、鏡面加工、エンボス加工、梨地加工、ヘアーライン加工等の表面加工（表面仕上げ）が施されていてもよい。これにより、化粧板１００の審美性のさらなる向上を図ることができる。

（１−１−３）第１印刷層
第１基材層１１の下面（第１保護層１３と反対の面）側には、第１印刷層１２が設けられている。第１印刷層１２は、その印刷パターンにより第１領域１における表示パターン３を形成するものであり、観察者は、第１保護層１３および第１基材層１１を介して第１印刷層１２の表示パターン３を視認することができる。これにより、化粧板１００の審美性が発揮される。

第１印刷層１２の表示パターン３としては、模様、図形、文字、色彩等のうちの１つまたは２以上の組み合わせが挙げられる。

第１印刷層１２は、第１基材層１１の下面側に設けられていることにより、第１印刷層１２自体の傷付き、劣化等が防止され、化粧板１００の耐久性、審美性を長期にわたり維持することができる。

第１印刷層１２は、顔料、染料、金属粉等の着色剤を含む材料で構成されたものであるのが好ましい。

また、第１印刷層１２は、前記着色剤に加え、樹脂材料を含むものであってもよい。これにより、第１印刷層１２の第１基材層１１等に対する密着性を優れたものとすることができ、化粧板１００の耐久性をより優れたものとすることができる。また、製造時において、第１印刷層１２の形成に用いられるインクの不本意なはじきや濡れ広がりをより効果的に防止または抑制することができ、第１印刷層１２の表示パターン３の精度を向上することができる。

第１印刷層１２を構成する樹脂材料としては、例えば、各種熱可塑性樹脂、硬化性樹脂の硬化物等を用いることができる。第１印刷層１２を構成する樹脂材料の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリオキシメチレン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリパラキシリレン（poly-para-xylylene）、ポリモノクロロパラキシリレン（poly-monochloro-para-xylylene）、ポリジクロロパラキシリレン（poly-dichloro-para-xylylene）、ポリモノフルオロパラキシリレン（poly-monofluoro-para-xylylene）、ポリモノエチルパラキシリレン（poly-monoethyl-para-xylylene）等のポリパラキシリレン樹脂等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて（例えば、ブレンド樹脂、ポリマーアロイ、積層体等として）用いることができる。

なお、第１印刷層１２中には、前述した以外の成分が含まれていてもよい。
このような成分としては、例えば、光輝剤、スリップ剤（レベリング剤）、フィラー、紫外線吸収剤、難燃剤、可塑剤、分散剤、浸透促進剤、湿潤剤（保湿剤）、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤、消泡剤、増感剤（増感色素）等が挙げられる。

第１印刷層１２の表示パターン３には特に限定はないが、通常、需要者の要求等に応じて適宜、決定または選択されるものである。

第１印刷層１２の表示パターン３としては、例えば、木目調、石材調、筋目、各種幾何学模様、図形、文字等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせたものが用いられる。さらに、これらに対し１種以上の色彩を組み合わせた表示パターンも用いられる。

なお、図３に示す構成では、第１印刷層１２は、第１基材層１１の下面の一部に選択的に設けられているが、第１印刷層１２は、第１基材層１１の下面の全体に設けられていてもよい。また、図示されていないが、第１印刷層１２は、第１基材層１１の上面側に設けられていてもよい、あるいは第１基材層１１の上面および下面のそれぞれに設けられていてもよい。

また、図３に示す構成では、第１基材層１１と第１印刷層１２との間には明確な界面があるが、例えば、化粧板１００（第１領域１）の製造過程において、第１基材層１１の一部が溶解等することにより、第１基材層１１と第１印刷層１２との界面が不鮮明（不明瞭）になっていてもよい。

第１印刷層１２の形成方法としては、例えば、第１基材層１１の下面に対し、所望のインクを所望の表示パターン３で付与して形成することができる。

第１基材層１１へのインクの付与は、例えば、インクジェット法、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、タコ印刷法等の各種印刷法により行うことができる。

このうち、インクジェット法を用いてインクを付与する場合、表示パターン３に対応する版の準備が不要となり、短期間で、所望の表示パターン３の第１印刷層１２を形成することができるという利点がある。よって、多品種の化粧板１００（第１領域１）を好適に提供することができる。また、表示パターン３の微妙な調整等にも好適に対応することができるため、需要者の要求に的確に応えることができる。

また、付与するインクとして、第１基材層１１の一部（インクが付与された表面付近の領域）を溶解または膨潤させる成分（溶剤等）を含むものであってもよい。

これにより、付与されたインクを、第１基材層１１の目的の部位に好適に付着させることができ、第１基材層１１の下面上でのインクのはじきや過剰な濡れ広がり等を効果的に防止することができる。その結果、所望の表示パターン３の第１印刷層１２を容易かつ確実に形成することができる。また、形成される第１印刷層１２は、第１基材層１１に強固に結合したものとなり、第１基材層１１に対する第１印刷層１２の密着性を優れたものとすることができ、最終的に得られる化粧板１００の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、付与するインクは、複数種であってもよい。これにより、例えば、色再現範囲を広いものとしたり、微妙なグラデーションの表現をより好適に行うことができる。

（１−１−４）第１接着層
第１印刷層１２が設けられた第１基材層１１の下面側には、第１接着層１４が設けられている。この第１接着層１４は、第１基材層１１および第１印刷層１２と、後述する第１芯材層１５とを接着（接合）する機能を有する。

これにより、第１印刷層１２が設けられた第１基材層１１と第１芯材層１５との剥離を防止し、これらの密着性を向上させることができ、化粧板１００（第１領域１）の耐久性を向上させることができる。また、化粧板１００の製造条件（温度、圧力等）を比較的穏やかなものとすることができ、化粧板１００の構成材料の不本意な劣化等を効果的に防止し、化粧板１００の信頼性を向上させることができるとともに、生産設備、生産コスト、省エネルギー等の観点からも有利である。また、化粧板１００の製造をより容易に行うことができ、化粧板１００の生産性の向上を図ることができる。

第１接着層１４を構成する接着剤としては、例えば、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、シリコーン系接着剤、ポリイミド、ポリイミドアミド、ポリイミドアミドエーテル、ポリエステルイミド、ポリイミドエーテル等の熱可塑性ポリイミド系接着剤、各種ホットメルト接着剤（ポリエステル系、変性オレフィン系）、ポリ酢酸ビニル（ＶＡ）、ポリエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）系接着剤等が挙げられる。

また、第１接着層１４の構成材料は、熱可塑性樹脂エマルジョンの固形分であってもよい。これにより、第１印刷層１２が設けられた第１基材層１１と、第１芯材層１５との密着性を優れたものとすることができ、化粧板１００の耐久性を優れたものとすることができるとともに、化粧板１００の加工性を優れたものとすることができる。

以下、第１接着層１４の構成材料が熱可塑性樹脂エマルジョンの固形分を含むものである場合について、中心的に説明する。

なお、本明細書中おいて、熱可塑性樹脂エマルジョンとは、熱可塑性樹脂が溶剤に分散してエマルジョン状態となったものを言う。

また、熱可塑性樹脂エマルジョンの固形分とは、熱可塑性樹脂エマルジョンから溶剤を除いた成分を意味する。

熱可塑性樹脂エマルジョンの固形分は、エマルジョン樹脂粒子として存在する成分を含み、各種材料（各種樹脂材料や着色剤等）との接着特性を有し、化粧板１００（第１領域１）に柔軟性を付与する。その結果、第１印刷層１２が設けられた第１基材層１１と第１芯材層１５との密着性（接着強度）を向上させることができるとともに、化粧板１００（第１領域１）の曲げ加工性を向上させることができる。

熱可塑性樹脂エマルジョンの固形分としては、特に限定されず、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル系共重合体、ウレタンアクリル複合粒子、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）等の熱可塑性樹脂のエマルジョン粒子が挙げられる。これらの中でもウレタンアクリル複合粒子が好ましい。

本明細書中において、ウレタンアクリル複合粒子とは、単一粒子内にアクリル樹脂とウレタン樹脂との異相構造を有するものを言う。

ウレタン樹脂とアクリル樹脂とは、各々が第１芯材層１５との接着強度が高いため、ウレタンアクリル複合粒子を用いることで、第１芯材層１５との良好な接着強度を発現することができる。さらに、ウレタン樹脂は、特に強靭性、弾性、柔軟性に優れ、アクリル樹脂は、特に透明性、耐久性、耐候性、耐薬品性、造膜性に優れる。

また、本明細書中において、異相構造とは、１個の粒子内に異なる種類の樹脂からなる相が複数存在する構造を言い、例えば、コアシェル構造、局在構造、海島構造等が挙げられる。

また、第１接着層１４における複数個のウレタンアクリル複合粒子の配列状態は、特に限定されず、例えば、直鎖構造等が挙げられる。粒子の構造および粒子間の配列状態は、例えば走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により確認することができる。

前記ウレタンアクリル複合粒子は、アクリル成分をコアとし、ウレタン成分をシェルとするコアシェル構造を有する水性クリヤータイプであることが特に好ましい。

ウレタンアクリル複合粒子が前記コアシェル構造であると、第１接着層１４の表面外郭がウレタン組成となるので、第１接着層１４は、ウレタン樹脂およびアクリル樹脂の両方の特性を有しつつ、外郭にウレタン樹脂の特性が付与される。

なお、本明細書中において、水性クリヤーとは、樹脂液は水溶性であり水分を除去した後の塗膜は非水性で、かつ下地の色柄が明らかに識別できる程の透明性を持つ樹脂水溶液を意味する。

前記ウレタンアクリル複合粒子が水性クリヤータイプであることにより、第１接着層１４が化粧板１００の外観に悪影響を及ぼすことをより効果的に防止、抑制することができる。

なお、熱可塑性樹脂エマルジョンの固形分としては、前述した中の１種類が単独で含まれるものを用いることもでき、また、異なる２種類以上の熱可塑性樹脂を混合して含むものを用いることもできる。

また、熱可塑性樹脂エマルジョンの固形分には、上記熱可塑性樹脂のエマルジョン粒子以外にも、必要に応じて少量の増粘剤、浸透促進剤、消泡剤、難燃剤等を含んでいてもよい。

熱可塑性樹脂エマルジョンの固形分は、平均粒径が３０ｎｍ以上１０μｍ以下のエマルジョン樹脂粒子を含むことが好ましく、前記エマルジョン樹脂粒子の平均粒径は、６０ｎｍ以上５μｍ以下であることがより好ましい。

これにより、第１印刷層１２が設けられた第１基材層１１と第１芯材層１５との密着性を向上しつつ、化粧板１００（第１領域１）の柔軟性（可撓性）をより優れたものとすること、すなわち、剛性をより小さくすることができる。

なお、本発明において、平均粒径とは、特に断りのない限り、体積基準の平均粒子径のことを指す。ここで、粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ−７０００（島津製作所社製）を用いて、水中に対象粒子を１分間超音波処理することにより分散させ、測定することができる。

また、熱可塑性樹脂エマルジョンの固形分は、非水溶性であることが好ましい。
これにより、化粧板１００の製造時に、熱可塑性樹脂エマルジョンとして水を分散媒として含むものを好適に用いることができる。これにより、化粧板１００の生産コストの低減や環境への負荷の低減等を図ることができる。

なお、本明細書において、非水溶性とは、２５℃における水に対する溶解度が、０．５ｇ／１００ｇ水未満のもののことをいい、水溶性とは、２５℃における水に対する溶解度が、０．５ｇ／１００ｇ水以上のもののことをいう。

第１接着層１４の厚さは、特に限定されないが、接着強度を十分に確保する等の理由から、１μｍ以上２００μｍ以下であるのが好ましく、１μｍ以上１００μｍ以下であるのがより好ましい。

これにより、第１化粧層１０内部の層内剥離がより有効に防止され、化粧板１００（第１領域１）は、十分な強度および耐久性を有するものとなる。

第１接着層１４の形成方法は、特に限定されないが、第１基材層１１および第１印刷層１２の下面または後述する第１芯材層１５の上面に対し塗布法または各種の印刷法により形成するのが好ましい。塗布法としては、例えば、浸漬法（ディッピング）、スプレー法、キスコーター、コンマコーター、ロールコーター、ナイフコーター、ブレードコーター等の各種コーターを用いたコート法が挙げられる。

（１−１−５）第１芯材層
第１接着層１４の下面には、第１芯材層（コア層）１５が接合されている。この第１芯材層１５は、主に、化粧板１００（第１領域１）の剛性を担うものである。これにより、化粧板１００（第１領域１）の強度、形状の安定性、耐熱性、耐久性が特に優れたものとなる。

第１芯材層１５としては、例えば、化学繊維基材またはガラス繊維基材で構成されたもの、フェノール系樹脂で構成されたもの、金属材料で構成されたもの等が挙げられる。

第１芯材層１５に用いられる化学繊維基材の材質については、特に限定されず、例えば、合成繊維、半合成繊維、再生繊維、無機繊維等が挙げられる。より具体的には、例えば、ポリベンゾオキサゾール樹脂繊維、ポリアミド樹脂繊維、芳香族ポリアミド樹脂繊維、全芳香族ポリアミド（アラミド）樹脂繊維等のポリアミド系樹脂繊維、ポリエステル樹脂繊維、芳香族ポリエステル樹脂繊維、全芳香族ポリエステル樹脂繊維等のポリエステル系樹脂繊維、ポリイミド樹脂繊維、フッ素樹脂繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、金属繊維（例えばステンレス繊維）等を挙げることができる。

中でも、第１芯材層１５は、ガラス繊維を含むものであるのが好ましい。
これにより、化粧板１００（第１領域１）の形状の安定性、耐熱性、耐久性がさらに優れたものとなる。

ガラス繊維を含む第１芯材層１５としては、特に限定されず、例えば、ガラスクロス、ガラス不織布等が挙げられ、中でも不燃性（難燃性）、強度確保の点からガラスクロスが好ましい。

ガラスクロスとしては、特に限定されず、例えば、平織、綾織、朱子織、からみ織、模紗織、斜紋織、二重織等が挙げられ、中でも材料コストと加工性の面から平織のガラスクロスが好ましい。

また、ガラスクロスを構成するガラスとしては、例えば、Ｅガラス、Ｃガラス、Ａガラス、Ｓガラス、Ｄガラス、ＮＥガラス、Ｔガラス、Ｈガラス等が挙げられる。

これらの中でもＴガラスを用いた場合、ガラスクロスの熱膨張係数を小さくすることができる。また、Ｅガラスを用いた場合、十分な機能を確保しつつ、化粧板１００の生産コストをより低いものとすることができる。

ガラスクロスの重量は、特に限定されず、建築基準法第２条第９号の不燃性適合要件である「燃焼後の亀裂・貫通があってはならない」を満たす必要がある場合は、坪量８０ｇ／ｍ^２以上とすることが好ましい。また、重量の上限は特に制約を必要としないが、材料コストと加工性の面から坪量２５０ｇ／ｍ^２以下が好ましい。

また、第１芯材層１５は、前述したようなガラス材料を基材とするプリプレグであってもよい。これにより、化粧板１００（第１領域１）の耐熱性、剛性等を特に優れたものとすることができる。

プリプレグとしては、特に限定されず、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等を含有する樹脂組成物を上述のガラスクロスに含浸してなるものを用いることができる。

プリプレグ中に含まれる樹脂組成物の含有量は、第１芯材層１５と隣接する層（第１接着層１４、粘着層１６）との層間接着強度が十分であれば、特に限定されないが、樹脂組成物として熱可塑性樹脂を用いる場合は、プリプレグ中に固形分で１質量％以上２０質量％以下含有することが好ましく、１質量％以上１０質量％以下含有することがより好ましい。また、樹脂組成物として熱硬化性樹脂を用いる場合は、プリプレグ中に固形分で１質量％以上２０質量％以下含有することが好ましく、２質量％以上１０質量％以下含有することがより好ましい。これにより、前記層間接着強度を向上させることができる。

前記プリプレグにおける熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等が挙げられる。中でも、アクリル樹脂および／またはウレタン樹脂を用いるのが好ましい。

前記プリプレグにおける熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、オキセタン樹脂、（メタ）アクリレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ユリア樹脂、マレイミド樹脂等が挙げられる。中でも、不燃性、耐熱性、密着性の観点からフェノール樹脂が好ましい。これらの樹脂は、単独または混合して用いることができる。

このようなプリプレグは、例えば、上述したガラスクロスと同様のガラスクロスに、前述した樹脂またはその前駆体を溶剤に溶解させたワニスを含浸させ、乾燥、加熱乾燥、熱硬化等を施すことにより得られる。

また、第１芯材層１５は、複数の層が積層されたものであってもよい。例えば、フェノール系樹脂を繊維性の基材（例えば、クラフト紙等の紙で構成された基材）に含浸させてなる部材を複数重ね合わせて接合したものを第１芯材層１５として用いることができる。

第１芯材層１５の構成材料に用いられる金属材料としては、例えば、鉄（Ｆｅ）、アルミニウム（Ａｌ）、亜鉛（Ｚｎ）、ニッケル（Ｎｉ）、ビスマス（Ｂｉ）、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）や、これらのうち少なくとも１種を含む合金等が挙げられる。中でも、アルミニウムが好ましい。また、その形態は、金属箔（層）、金属フィラー（粒子）等が挙げられる。

第１芯材層１５が金属材料を含むことにより、化粧板１００（第１領域１）の不燃性（難燃性）を特に優れたものとすることができる。また、軽量化や低コスト化、反りの防止等の観点からも有利である。

第１芯材層１５の厚さは、特に限定されないが、強度確保等の機能を十分に発揮するために、７０μｍ以上であるのが好ましく、１００μｍ以上であるのがより好ましい。

これにより、化粧板１００（第１領域１）に十分な強度、耐熱性、不燃性を付与することができる。また、第１芯材層１５の厚さの上限については、特に限定されないが、厚さが大きいほど化粧板１００（第１領域１）の厚さと重量が増大することから、最終的な製品における設計上、許容される範囲で設定することが好ましく、１ｍｍ以下が好ましく、６００μｍ以下がより好ましい。
なお、本発明では、以上のような第１芯材層１５は省略されていてもよい。

（１−１−６）粘着層
第１化粧層１０の下面、すなわち第１芯材層１５の下面には、粘着層１６が接合されている。この粘着層１６は、躯体６０の壁面６２（特に、部位６１より鉛直上方側の壁面６２）に接合されて、第１領域１を壁面６２の所望部位に設置、固定するためのものである。

粘着層１６は、接着剤または粘着剤で構成されている。
粘着層１６を構成する接着剤または粘着剤としては、例えば、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、ポリイミド、ポリイミドアミド、ポリイミドアミドエーテル、ポリエステルイミド、ポリイミドエーテル等の熱可塑性ポリイミド系、各種ホットメルト（ポリエステル系、変性オレフィン系）、ポリ酢酸ビニル（ＶＡ）、ポリエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）系の材料や、前述した熱可塑性樹脂エマルジョン等が挙げられる。

また、粘着層１６は、水溶性（親水性）の高分子材料を含んでおり、それ自体（乾燥状態）で粘着性、接着性を有するものの他、水等の溶媒を付与すること、すなわち湿潤状態とすることにより粘着性、接着性を発現するものでもよい。

このような水溶性の高分子材料としては、各種の天然または合成の水溶性高分子材料を用いることができ、例えば、デンプン系、セルロース系、タンニン・リグニン系、多糖類系、タンパク質系、ポリビニルアルコール系、ポリビニルピロリドン系、（メタ）アクリルアミド系、無水マレイン酸系、フタル酸系、（メタ）アクリル酸系、水溶性ポリエステル、ケトンアルデヒド樹脂、（メタ）アクリルアミド系、ポリアミン系、ポリ電解質、水溶性ナイロン系，アクリル酸グリシジルアクリレート系等が挙げられる。

粘着層１６を前記のような材料で構成することにより、表面性状の異なる種々の壁面６２に対し、必要かつ十分な接着力（接着強度）を得ることができ、しかもその接着力の経時的な低下が少なく、必要な接着力を長期にわたり維持することができる。

なお、粘着層１６の構成材料は、第１接着層１４の構成材料と同一でも異なっていてもよい。

粘着層１６の厚さは、特に限定されないが、５μｍ以上３００μｍ以下であるのが好ましく、１０μｍ以上２００μｍ以下であるのがより好ましい。

これにより、表面性状の異なる種々の壁面６２に対し、必要かつ十分な接着力（接着強度）を得ることができ、しかもその接着力の経時的な低下が少なく、必要な接着力を長期にわたり維持することができる。

粘着層１６の形成方法は、特に限定されないが、第１芯材層１５の下面に対し塗布法または各種の印刷法により形成するのが好ましい。塗布法としては、例えば、浸漬法（ディッピング）、スプレー法、キスコーター、コンマコーター、ロールコーター、ナイフコーター、ブレードコーター等の各種コーターを用いたコート法が挙げられる。

（１−２）第２領域
次に、第２領域２について説明する。なお、第２領域２について、前述した第１領域１と同様の事項については、その説明を省略する場合がある。

第２領域２は、第２化粧層２０とマグネット層２６とをＺ軸方向（化粧板１００の厚さ方向）に積層した積層体で構成されている。

図３に示すように、第２化粧層２０は、第２基材層２１と、第２基材層２１の下面に接合された第２印刷層２２と、第２基材層２１の上面に接合された第２保護層２３と、第２保護層２３の下面側に接合された第２接着層２４と、第２接着層２４の下面に接合された第２芯材層２５とを有している。

このような構成により、第２保護層２３が有する耐擦傷性（傷の付き難さ）、防汚性（汚れの付き難さ、汚れの除去のし易さ）等の特長を発揮させつつ、第２印刷層２２によるパターンを化粧板１００の外観に好適に反映させることができ、審美性に優れた化粧板１００を提供することができる。特に、化粧板１００の下地である壁面６２（部位６１の表面）の色彩や性状によらず、安定して優れた審美性を発揮することができる。よって、審美性に優れるとともに、耐擦傷性、防汚性に優れる化粧板１００を提供することができる。

特に、本実施形態では、第２印刷層２２が、第２基材層２１の下面側に配されている。これにより、第２領域２の耐摩耗性を特に優れたものとすることができる。

（１−２−１）第２基材層
第２基材層２１は、第２保護層２３および第２印刷層２２を支持する機能を有するものであり、好ましくは透明フィルムで構成されている。この第２基材層２１は、第２印刷層２２からの光を透過し、その表示パターン４（印刷パターン）を観察者に視認させることができるように、十分な光透過性を有している。

第２基材層２１は、化粧板１００の審美性を十分に優れたものとすることができる程度、特に第２印刷層２２が化粧板１００の外観に影響を与える程度の光透過性（透明性）を有するものであればよい。例えば、第２基材層２１は、３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲の各波長についての光の透過率が８０％以上であるのが好ましく、８５％以上であるのがより好ましく、９０％以上であるのがさらに好ましい。

これにより、第２印刷層２２の表示パターン４をより明確に視認することができ、化粧板１００の審美性をより優れたものとすることができる。

第２基材層２１は、透明性を有する材料であれば、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、第２基材層２１の構成材料としては、例えば、各種樹脂材料、各種ガラス材料等が挙げられる。

中でも、曲げ外力等に対する安定性、取り扱いのし易さ、化粧板１００の生産コスト等の観点から、第２基材層２１は、樹脂材料を含むもの、すなわち透明樹脂フィルムであるのが好ましい。

第２基材層２１を構成する材料（樹脂材料）や含有成分等については、前述した第１基材層１１と同様であり、その説明を省略する。

第２基材層２１中における樹脂材料の含有率は、８０質量％以上であるのが好ましく、９０質量％以上であるのがより好ましく、９５質量％以上であるのがさらに好ましい。
これにより、前述したような効果がより顕著に発揮される。

第２基材層２１の厚さは、特に限定されないが、１０μｍ以上５００μｍ以下であるのが好ましく、２０μｍ以上２５０μｍ以下であるのがより好ましい。

第２基材層２１の厚さが小さすぎると、化粧板１００（第２領域２）の耐久性が低下するおそれがある。特に、化粧板１００の表面の特性に、第２基材層２１よりも下側の層（第２接着層２４等）が与える影響が大きくなり、化粧板１００の耐擦傷性等が低下する可能性がある。逆に、第２基材層２１の厚さが大きすぎると、第２領域２全体が厚くなり、施工の作業性や加工性が低下する場合がある。

なお、第２基材層２１の構成材料、厚さ等の諸条件は、第１基材層１１と同じでも異なっていてもよいが、同じであるかまたは近似しているのが好ましい。

（１−２−２）第２保護層
第２基材層２１の上面側、すなわち化粧板１００が設置された状態での観察者の視点側には、第２保護層２３が設けられている。第２保護層２３は、樹脂材料、特に硬質樹脂材料で構成されている。

この第２保護層２３が設けられていることにより、化粧板１００（第２領域２）の耐擦傷性、防汚性等を優れたものとすることができる。

また、第２保護層２３を構成する材料は、通常は、透明性を有するものである。よって、第２基材層２１と共に第２保護層２３が、第２印刷層２２からの反射光を透過し、第２印刷層２２の表示パターン４（印刷パターン）を観察者に視認させることができ、化粧板１００の審美性を優れたものとすることができる。

第２保護層２３は、第２基材層２１および第２印刷層２２等を汚れ、傷、劣化等から保護する機能を有している。したがって、長期間にわたり化粧板１００の審美性を安定的に維持することができる。

第２保護層２３は、化粧板１００の審美性を十分に優れたものとすることができる程度、特に第２保護層２３が第２印刷層２２と共に化粧板１００の外観に影響を与える程度の光透過性（透明性）を有するものであればよい。例えば、第２保護層２３は、３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲の各波長についての光の透過率が、８０％以上であるのが好ましく、８５％以上であるのがより好ましく、９０％以上であるのがさらに好ましい。

第２保護層２３は、その表面（上面）のマルテンス硬度（マルテンス硬さ）が２００Ｎ／ｍｍ^２以上８００Ｎ／ｍｍ^２以下であるのが好ましく、３００Ｎ／ｍｍ^２以上７００Ｎ／ｍｍ^２以下であるのがより好ましい。

これにより、化粧板１００（第２領域２）は、優れた耐擦傷性（傷の付き難さ）および耐久性を発揮する。

第２保護層２３の表面のマルテンス硬度が前記下限値未満であると、第２保護層２３の耐擦傷性等の向上が不十分となり、また、第２保護層２３の表面のマルテンス硬度が前記上限値を超えると、化粧板１００の加工性が劣る可能性がある。

第２保護層２３の構成材料や含有成分、形成方法等については、前述した第１保護層１３と同様であり、その説明を省略する。

第２保護層２３の厚さは、特に限定されないが、１μｍ以上８０μｍ以下であるのが好ましく、３μｍ以上５０μｍ以下であるのがより好ましい。

これにより、化粧板１００（第２領域２）の耐擦傷性、防汚性を特に優れたものとしつつ、化粧板１００の曲げ加工性、施工の作業性等も特に優れたものとすることができる。

また、第２保護層２３の外表面（上面）には、鏡面加工、エンボス加工、梨地加工、ヘアーライン加工等の表面加工（表面仕上げ）が施されていてもよい。これにより、化粧板１００の審美性のさらなる向上を図ることができる。

なお、第２保護層２３の構成材料、厚さ、形成方法等の諸条件は、第１保護層１３と同じでも異なっていてもよいが、同じであるかまたは近似しているのが好ましい。

（１−２−３）第２印刷層
第２基材層２１の下面（第２保護層２３と反対の面）側には、第２印刷層２２が設けられている。第２印刷層２２は、第２領域２における表示パターン４を形成するものであり、観察者は、第２保護層２３および第２基材層２１を介して第２印刷層２２の表示パターン４を視認することができる。これにより、化粧板１００の審美性が発揮される。

第２印刷層２２の表示パターン４としては、模様、図形、文字、色彩等のうちの１つまたは２以上の組み合わせが挙げられる。

第２印刷層２２は、第２基材層２１の下面側に設けられていることにより、第２印刷層２２自体の傷付き、劣化等が防止され、化粧板１００の耐久性、審美性を長期にわたり維持することができる。

第２印刷層２２は、顔料、染料、金属粉等の着色剤を含む材料で構成されたものであるのが好ましい。第２印刷層２２の構成材料や含有成分、形成方法等については、前述した第１印刷層１２と同様であり、その説明を省略する。

第２印刷層２２の表示パターン４には特に限定はないが、通常、需要者の要求等に応じて適宜、決定または選択されるものである。

第２印刷層２２の表示パターン４としては、例えば、木目調、石材調、筋目、各種幾何学模様、図形、文字等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせたものが用いられる。さらに、これらに対し１種以上の色彩を組み合わせた表示パターンも用いられる。

なお、図３に示す構成では、第２印刷層２２は、第２基材層２１の下面の一部に選択的に設けられているが、第２印刷層２２は、第２基材層２１の下面の全体に設けられていてもよい。また、図示されていないが、第２印刷層２２は、第２基材層２１の上面側に設けられていてもよい、あるいは第２基材層２１の上面および下面のそれぞれに設けられていてもよい。

また、図３に示す構成では、第２基材層２１と第２印刷層２２との間には明確な界面があるが、例えば、化粧板１００（第２領域２）の製造過程において、第２基材層２１の一部が溶解等することにより、第２基材層２１と第２印刷層２２との界面が不鮮明（不明瞭）になっていてもよい。

第２印刷層２２の構成材料、厚さ、形成方法等の諸条件は、第１印刷層１２と同じでも異なっていてもよいが、同じであるかまたは近似しているのが好ましい。なお、第２印刷層２２の表示パターン４と第１印刷層１２の表示パターン３の関係については、後に詳述する。

（１−２−４）第２接着層
第２印刷層２２が設けられた第２基材層２１の下面側には、第２接着層２４が設けられている。この第２接着層２４は、第２基材層２１および第２印刷層２２と、後述する第２芯材層２５とを接着（接合）する機能を有する。

これにより、第２印刷層２２が設けられた第２基材層２１と第２芯材層２５との剥離を防止し、これらの密着性を向上させることができ、化粧板１００（第２領域２）の耐久性を向上させることができる。また、化粧板１００の製造条件（温度、圧力等）を比較的穏やかなものとすることができ、化粧板１００の構成材料の不本意な劣化等を効果的に防止し、化粧板１００の信頼性を向上させることができるとともに、生産設備、生産コスト、省エネルギー等の観点からも有利である。また、化粧板１００の製造をより容易に行うことができ、化粧板１００の生産性の向上を図ることができる。

第２接着層２４の構成材料や含有成分、形成方法等については、前述した第１接着層１４と同様であり、その説明を省略する。

第２接着層２４の厚さは、特に限定されないが、接着強度を十分に確保する等の理由から、１μｍ以上２００μｍ以下であるのが好ましく、１μｍ以上１００μｍ以下であるのがより好ましい。

これにより、第２化粧層２０内部の層内剥離がより有効に防止され、化粧板１００（第２領域２）は、十分な強度および耐久性を有するものとなる。

また、第２接着層２４の構成材料、厚さ、形成方法等の諸条件は、第１接着層１４と同じでも異なっていてもよいが、同じであるかまたは近似しているのが好ましい。

（１−２−５）第２芯材層
第２接着層２４の下面には、第１芯材層（コア層）１５が接合されている。この第２芯材層２５は、主に、化粧板１００（第２領域２）の剛性を担うものである。これにより、化粧板１００（第２領域２）の強度、形状の安定性、耐熱性、耐久性が特に優れたものとなる。

第２芯材２５の構成材料や含有成分、特性、形成方法等については、前述した第１芯材層１５と同様であり、その説明を省略する。

第２芯材層２５の厚さは、特に限定されないが、強度確保等の機能を十分に発揮するために、７０μｍ以上であるのが好ましく、１００μｍ以上であるのがより好ましい。

これにより、化粧板１００（第２領域２）に十分な強度、耐熱性、不燃性を付与することができる。また、第２芯材層２５の厚さの上限については、特に限定されないが、厚さが大きいほど化粧板１００（第２領域２）の厚さと重量が増大することから、最終的な製品における設計上、許容される範囲で設定することが好ましく、１ｍｍ以下が好ましく、６００μｍ以下がより好ましい。

この場合、第２芯材層２５の厚さと第１芯材層１５の厚さの関係は、特に限定されないが、第２芯材層２５の厚さをＴ２とし、第１芯材層１５の厚さをＴ１としたとき、これらの比Ｔ１／Ｔ２は、Ｔ１／Ｔ２≦１であるのが好ましい。このことについては、後に詳述する。

また、第２芯材層２５の構成材料や含有成分、特性、厚さ、形成方法等の諸条件は、第１芯材層１５と同じでも異なっていてもよいが、同じであるかまたは近似しているのが好ましい。
なお、本発明では、以上のような第２芯材層２５は省略されていてもよい。

（１−２−６）マグネット層
第２化粧層２０の下面、すなわち第２芯材層２５の下面には、マグネット層２６が接合されている。このマグネット層２６は、躯体６０の部位６１の壁面６２に接合（磁気吸着）されて、第２領域２を部位６１の壁面６２の所望部位に設置、固定するためのものである。

第２領域２は、マグネット層２６の磁力により部位６１の壁面６２に磁気吸着されて設置、固定されるが、粘着剤または接着剤による固定と異なり、部位６１の壁面６２から容易に離脱させることができる。すなわち、第２領域２の壁面６２への設置および離脱は、第１領域１のそれと比べ、極めて容易に行うことができ、壁面６２への着脱の作業性に優れる。

ここで、図２に示すように、基準位置（境界５０）よりＹ軸方向マイナス側（鉛直下方）は、Ｙ軸方向プラス側（鉛直上方）に比べ、歩行者の足、靴、椅子、清掃用具等が衝突したり接触したりする頻度が高く、そのため、壁面６２に設置された化粧板１００は、第１領域１のＺ軸方向プラス側の表面（図３中の第１保護層１３の上面）に比べ、第２領域２のＺ軸方向プラス側の表面（図３中の第２保護層２３の上面）の方が、汚れ、損傷、破損、劣化等（以下「汚れ等」と言う）が生じ易い。第２領域２の表面に汚れ等が生じた場合、化粧板１００全体を交換するのではなく、第１領域１は設置したまま第２領域２のみを新たなものと交換する。前述したように、壁面６２に設置された化粧板１００において、第２領域２の交換（離脱および装着）は、第１領域１の交換に比べその作業が極めて容易である。従って、第２領域２のみの交換により、汚れ等の回復を極めて容易に行うことができる。

また、汚れ等が生じた第２領域２を部位６１の壁面６２から一旦離脱し、その第２領域２の表面を清掃または修理した後、同第２領域２を再度部位６１の壁面６２に設置（磁気吸着）させることもでき、この場合でも、同様の効果が発揮される。第２領域２を部位６１の壁面６２に設置したまま清掃、修理することも可能であるが、第２領域２を離脱し、清掃、修理に適した場所や環境下で清掃、修理を行い、元の位置へ戻す方が、清掃、修理の作業効率が良く、また、より適正な清掃、修理が可能となる。

なお、第２領域２を新たなものと交換する場合、交換の前後で、第２領域２の第２印刷層２２による表示パターンは、同一でも異なっていてもよい。

第２領域２を交換する目的は、前述した汚れ等に限らず、例えば、化粧板１００の設置空間の雰囲気を変えるために、表示パターン４の異なる第２領域２に交換する場合が挙げられる。

マグネット層２６は、複数の磁石粉末２７と、磁石粉末２７同士を結合するバインダー（結合樹脂）とを含む材料で構成されており、この材料をシート状（層状）に成形したものである。このものは、例えばマグネットシートと呼ばれる。

マグネット層２６が部位６１の壁面６２に対し十分な磁気吸着力を発揮するために、磁石粉末２７は、優れた磁気特性を有するものが好ましい。このような磁石粉末２７としては、例えば、Ｒ（ただし、Ｒは、Ｙを含む希土類元素のうちの少なくとも１種）を含む合金、特にＲ（ただし、Ｒは、Ｙを含む希土類元素のうちの少なくとも１種）とＴＭ（ただし、ＴＭは、遷移金属のうちの少なくとも１種）とＢ（ボロン）とを含む合金が挙げられる。このような磁石粉末２７は、所定の方法により着磁され、磁力を発生する。

マグネット層２６に含まれるバインダーとしては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれでもよい。

熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６、ナイロン６Ｔ、ナイロン９Ｔ）、熱可塑性ポリイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリアセタール等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合して用いることができる。

熱硬化性樹脂としては、例えば、ビスフェノール型、ノボラック型、ナフタレン系等の各種エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル（不飽和ポリエステル）樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を混合して用いることができる。なお、使用される熱硬化性樹脂（未硬化）は、室温で液状のものでも、固形（粉末状）のものでもよい。

マグネット層２６は、その下面側（Ｚ軸方向マイナス側の面側）にＳ極およびＮ極が形成された片面着磁型であることが好ましい。これにより、特に磁気シールド層を設けなくても、第２保護層２３の上面側の磁力を小さくすることができ、第２領域２の軽量化、薄型化、製造コストの削減を図ることができる。

マグネット層２６の図３中下面の表面磁束密度Ｂは、特に限定されないが、２０ｍＴ以上であることが好ましく、３５ｍＴ以上２００ｍＴ以下であることがより好ましい。これにより、必要かつ十分な磁気吸着力が得られ、部位６１の壁面６２へ設置された第２領域２は、外力、振動、衝撃等が加わった場合でも、不本意に離脱することがより有効に防止され、第２領域２の壁面６２に対する安定した固定状態が維持される。

マグネット層２６の厚さは、特に限定されないが、十分な磁気吸着力の確保と軽量化との良好なバランスを実現する観点から、０．３２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であるのが好ましく、０．４ｍｍ超１．５ｍｍ以下であるのがより好ましい。また、このような範囲であると、化粧板１００（第２領域２）の加工性もより良好となる。

また、マグネット層２６の坪量は、特に限定されないが、十分な磁気吸着力の確保と軽量化との良好なバランスを実現する観点から、０．５ｋｇ／ｍ^２以上１０ｋｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１ｋｇ／ｍ^２以上６．５ｋｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。また、このような範囲であると、第２領域２の壁面６２への設置、着脱の作業性もより良好となる。

なお、図示しないが、マグネット層２６と第２芯材層２５との間に、これらを接着する接着層を有していてもよい。この接着層の構成材料、厚さ、形成方法等の諸条件は、第２接着層２４で述べたのと同様とすることができる。

このようなマグネット層２６は、第２領域２の全面にわたって設置されているのが好ましいが、第２領域２の一部に形成されていてもよい。すなわち、第２領域２内で、マグネット層２６が形成されていない部分が存在していてもよい。この場合でも、平面視で第２領域２の外周部には、マグネット層２６が隙間なく（連続して）設置されているのが好ましい。これにより、部位６１の壁面６２へ設置された第２領域２は、外力、振動、衝撃等が加わった場合でも、外周部がめくれて離脱することがより有効に防止される。

また、マグネット層２６には、平面視で例えば円形、矩形、多角形等の開口、スリット、溝、凹部等が所定のパターンで形成されていてもよい。

また、マグネット層２６は、その全体が一体である場合に限らず、第２領域２内において複数に分割されていてもよい。

（１−３）第１領域および第２領域の厚さ
第１領域１の厚さと第２領域２の厚さの大小関係は特に限定されない。前述したように、第１領域１は、第１化粧層１０と粘着層１６とを積層したものであり、第２領域２は、第２化粧層２０とマグネット層２６とを積層したものである。ここで、第１基材層１１と第２基材層２１、第１保護層１３と第２保護層２３、第１接着層１４と第２接着層２４、および第１芯材層１５と第２芯材層２５のそれぞれの条件を同じとした場合、第１基材層１１、第１保護層１３、第１接着層１４、および第１芯材層１５の合計の厚さである第１化粧層１０の厚さと、第２基材層２１、第２保護層２３、第２接着層２４、および第２芯材層２５の合計の厚さである第２化粧層２０の厚さとは、ほぼ等しくなる。従って、第１領域１の厚さと第２領域２の厚さの大小関係は、粘着層１６とマグネット層２６の厚さの関係に依存することとなる。

前述したように、マグネット層２６の厚さは、十分な磁気吸着力を確保する必要上、粘着層１６の厚さに比べて厚くなる傾向にある。従って、通常は、第２領域２の厚さは第１領域２の厚さより厚くなる傾向を示す（図３参照）。例えば、第２領域２の厚さは、第１領域１の厚さの１．５倍以上となることがある。

（１−４）第１領域および第２領域の曲げ剛性
第１領域１および第２領域２は、いずれも可撓性（柔軟性）を有している。これにより、次のような効果（利点）が得られる。

第一に、第１領域１および第２領域２の壁面６２への設置作業の作業性が向上する。また、第２領域２の壁面６２への着脱（設置および離脱）の作業性が向上する。

第二に、壁面６２に設置された第１領域１および第２領域２に対し、振動、衝撃等が加わった場合でも、第１領域１および第２領域２の欠損や離脱を抑制することができる。

第三に、第１領域１および第２領域２を、湾曲面による壁面６２にも追従して設置することができる。

第四に、第１領域１および第２領域２をロール状に巻いて保管、運搬することができ、保管スペースを省スペース化することができる。また、ロール状の第１領域１および第２領域２を巻き出しながら壁面６２に設置することができ、壁面６２に対する位置合わせを容易、正確に行うことができ、作業性が向上する。

第１領域および第２領域の可撓性の程度、すなわち曲げ剛性を最適な値に設定することにより、前記第一ないし第四の各効果（利点）がより有効に発揮される。

なお、壁面６２に対する設置の作業性は、第１領域１よりも第２領域２の方がより優れている。第２領域２は、壁面６２への設置に際し位置合わせをミスして位置ずれが生じた場合でも、磁気吸着であるため、簡単に、何度でも位置合わせをし直して設置することができるからである。

第１領域１の曲げ剛性と第２領域２の曲げ剛性の大小関係は特に限定されないが、第２領域２の曲げ剛性が第１領域１の曲げ剛性より大きいのが好ましい。前述したように、第２領域２の厚さが第１領域１の厚さより厚くなる場合には、この関係を満足することとなる。前述したように第２領域２は、位置合わせの容易性、設置作業の容易性から、第１領域１に比べ曲げ剛性が大きくても差し支えない。一方、第１領域１は、第２領域２よりも曲げ剛性が低いため、良好な設置作業性を確保することができる。

（１−５）第１領域および第２領域の表示パターン
次に、第１領域１の第１印刷層１２による表示パターン３と、第２領域２の第２印刷層２２による表示パターン４との関係について説明する。図５、図６、図７、図８、図９、図１０、図１１、図１２および図１３は、それぞれ、化粧板１００に表された表示パターンの一例を示す平面図である。

（１−５−１）
図５に示す例では、表示パターン３および４は、共に、少なくとも境界５０付近において、境界５０の境界線（Ｘ軸方向の線）と同方向すなわち平行な方向に延びる複数の線状のパターンで構成されている。すなわち、表示パターン３と表示パターン４とで連続する横縞模様あるいは横方向のスジ目（ヘアライン）を構成している。そして、境界５０付近の表示パターン３と表示パターン４とは、同一であり、連続性を有している（連続したパターンを形成している）。そのため、全体としてデザインに統一感がある。

このような表示パターン３および４では、最表層である第１保護層１３および第２保護層２３の実際の表面は平坦面であるものの、線状パターンの線の間隔等に応じて、あたかもＸ軸方向に延びる線状の凹凸があるかのような外観を呈し、質感を向上したり変化させたりすることができる。これにより、優れた意匠性、審美性を発揮するものと言える。

なお、表示パターン３および４のいずれか一方のみが、前記横縞模様あるいは横方向のスジ目によるパターンであってもよい。この場合には、第１領域１と第２領域２とで異なる質感を感じさせることができ、斬新性が得られる。

（１−５−２）
図６に示す例では、表示パターン３および４は、共に、少なくとも境界５０付近において、境界５０と直交する方向、すなわち鉛直方向（Ｙ軸方向）に延びる複数の線状のパターンで構成されている。すなわち、表示パターン３と表示パターン４とで連続する縦縞模様あるいは縦方向のスジ目を構成している。そして、境界５０付近の表示パターン３と表示パターン４とは、同一であり、連続性を有している（連続したパターンを形成している）。そのため、全体としてデザインに統一感がある。

このような表示パターン３および４では、最表層である第１保護層１３および第２保護層２３の実際の表面は平坦面であるものの、線状パターンの線の間隔等に応じて、あたかもＹ軸方向に延びる線状の凹凸があるかのような外観を呈し、質感を向上したり変化させたりすることができる。これにより、優れた意匠性、審美性を発揮するものと言える。

なお、表示パターン３および４のいずれか一方のみが、前記縦縞模様あるいは縦方向のスジ目によるパターンであってもよい。この場合には、第１領域１と第２領域２とで異なる質感を感じさせることができ、斬新性が得られる。

（１−５−３）
図７に示す例では、表示パターン３および４は、共に、少なくとも境界５０付近において、境界５０に対し傾斜する第１の線５１と、第１の線５１に対し交差する第２の線５２とで構成される交差線状（格子模様）のパターンで構成されている。すなわち、表示パターン３と表示パターン４とで連続する傾斜した格子模様を構成している。そして、境界５０付近の表示パターン３と表示パターン４とは、同一であり、連続性を有している（連続したパターンを形成している）。そのため、全体としてデザインに統一感がある。

このような表示パターン３および４では、全体として統一感があると共に、傾斜した格子模様が、入角、出角、梁、ドア枠等の縦線および横線による周囲の構図との差別化を図ることができ、意匠性、審美性に優れている。

（１−５−４）
図８に示す例では、表示パターン３および４は、共に、少なくとも境界５０付近において、円形および三角形が散点状に配されたパターンで構成されている。すなわち、表示パターン３と表示パターン４とで連続する散点状の模様を構成している。なお、表示パターン３および４において、円形および三角形は、規則的に配置されていても、不規則（ランダム）に配置されていてもよい。そして、境界５０付近の表示パターン３と表示パターン４とは、同一であり、連続性を有している（連続したパターンを形成している）。そのため、全体としてデザインに統一感がある。

このような表示パターン３および４では、アクセントとなる図形を含む斬新かつ高級感を呈する構図を形成しており、意匠性、審美性に優れている。

（１−５−５）
図９に示す例では、表示パターン３および４は、共に、少なくとも境界５０付近において、木目、年輪等を表すパターンで構成されている。この場合、境界５０付近の表示パターン３と表示パターン４とは、異なっているが、表示パターン３と表示パターン４とで連続する木目の模様を構成している。すなわち、表示パターン３と表示パターン４とが連続性を有している（連続したパターンを形成している）。そのため、全体としてデザインに統一感がある。

このような表示パターン３および４は、設置空間の雰囲気を和風に感じさせる等、雰囲気の形成または向上に貢献し、意匠性、審美性に優れているものと言える。

（１−５−６）
図１０に示す例では、表示パターン３および４は、共に、少なくとも境界５０付近において、風景等の絵画または写真を表すパターンで構成されている。この場合、境界５０付近の表示パターン３と表示パターン４とは、異なっているが、表示パターン３と表示パターン４とで連続する構図の画像または一体感のある画像を構成している。すなわち、表示パターン３と表示パターン４とが連続性を有している（連続したパターンを形成している）。そのため、全体としてデザインに統一感がある。

このような表示パターン３および４は、設置空間の雰囲気を向上することに貢献し、意匠性、審美性に優れているものと言える。なお、この画像は、風景に限らず、その他例えば、人物、動物、自動車、電車等であってもよい。

（１−５−７）
図１１に示す例では、表示パターン３および４は、共に、Ｘ軸方向の中央部付近で左右に分割され、かつ境界５０を境にＹ軸方向に色彩または模様が異なる２種のパターンを有している。すなわち、２種のパターンが、Ｘ軸方向およびＹ軸方向にそれぞれ互い違いに配置された、２行×２列のパターンで構成されている。この場合、境界５０付近の表示パターン３と表示パターン４とは、左右が逆転しており、異なっているが、全体として統一感、一体感のある構図を形成しており、意匠性、審美性に優れている。

（１−５−８）
図１２に示す例では、表示パターン３は、複数のひし形の図形が間隔をおいて配された構成であり、表示パターン４は、境界５０の境界線（Ｘ軸方向の線）と平行な方向に延びる複数の線状のパターンで構成されている。この場合、境界５０付近の表示パターン３と表示パターン４とは、異なっているが、全体として統一感があると共にアクセントとなる図形を含む斬新かつ高級感を呈する構図を形成しており、意匠性、審美性に優れている。

（１−５−９）
図１３に示す例は、２つの化粧板１００をＸ軸方向に並べて配置したものである。２つの化粧板１００の突き合わせ部５５は、Ｙ軸方向に延びる線である。突き合わせ部５５よりＸ軸方向プラス側（図１３中左側）の化粧板１００においては、表示パターン３は、Ｘ軸に対し傾斜した複数のスジ状の線を有する構成であり、表示パターン４は、境界５０の境界線（Ｘ軸方向の線）と平行な方向に延びる複数の線状のパターンで構成されている。一方、突き合わせ部５５よりＸ軸方向マイナス側（図１３中右側）の化粧板１００においては、表示パターン３は、境界５０の境界線（Ｘ軸方向の線）と平行な方向に延びる複数の線状のパターンで構成され、表示パターン４は、Ｘ軸に対し傾斜した複数のスジ状の線を有する構成である。このように、２つの化粧板１００は、表示パターン３と表示パターン４とが互いに逆であり、両化粧板１００は、共に、表示パターン３と表示パターン４とが異なっているが、２つの化粧板１００により、全体として統一感がある構図を形成しており、意匠性、審美性に優れている。

（１−５−１０）まとめ
以上述べたように、境界５０付近において、表示パターン３と表示パターン４とが同一である場合には、境界５０が目立ち難いという効果（利点）があると共に、化粧板１００全体として統一感がある構図を形成することとなり、意匠性、審美性に優れている。

また、境界５０付近において、表示パターン３と表示パターン４とが異なる場合でも、化粧板１００全体として統一感がある構図を形成する場合には、意匠性、審美性に優れている。

また、境界５０付近において、表示パターン３と表示パターン４とが連続性を有している場合、すなわち連続したパターンを形成している場合には、境界５０が目立ち難いという効果（利点）があると共に、全体としてデザインに統一感がある構図を形成することとなり、意匠性、審美性に優れている。

また、境界５０付近において、表示パターン３と表示パターン４とが、境界５０の境界線と平行な方向に延びる複数の線状のパターンで構成されている場合には、境界５０が目立ち難いという効果があると共に、化粧板１００全体として統一感がある構図を形成することとなり、意匠性、審美性に優れている。

また、境界５０付近において、表示パターン３と表示パターン４とが、境界５０の境界線と直交する方向に延びる複数の線状のパターンで構成されている場合には、化粧板１００全体として統一感がある構図を形成することとなり、意匠性、審美性に優れている。

なお、以上で説明した表示パターン３および４は、一例であり、これらに限定されないことは言うまでもない。

２．第２実施形態
図４は、本発明の化粧板の第２実施形態を模式的に示す断面図である。以下の説明では、前述した第１実施形態との相違点について中心的に説明し、同様の事項についての説明は省略する。

本実施形態の化粧板１００は、第１領域１における第１基材層１１Ａおよび第１印刷層１２、第２領域２における第２基材層２１Ａおよび第２印刷層２２が第１実施形態と異なり、その他の事項は同様である。

図２に示すように、第１領域１は、粘着層１６、第１芯材層１５、第１接着層１４、第１基材層１１Ａ、第１印刷層１２および第１保護層１３が、Ｚ軸プラス方向に向かってこの順に積層されてなるものである。同様に、第２領域２は、マグネット層２６、第２芯材層２５、第２接着層２４、第２基材層２１Ａ、第２印刷層２２および第２保護層２３が、Ｚ軸プラス方向に向かってこの順に積層されてなるものである

すなわち、第１実施形態の化粧板１００では、第１領域１の第１印刷層１２が、第１基材層１１の下面側（Ｚ軸方向マイナス側）に配されていたのに対し、本実施形態の化粧板１００では、第１領域１の第１印刷層１２が、第１基材層１１Ａの上面側（Ｚ軸方向プラス側）に配されている。同様に、第２領域２の第２印刷層２２が、第２基材層２１Ａの上面側（Ｚ軸方向プラス側）に配されている。

このような構成であると、第１印刷層１２および第２印刷層２２が、観察者の視点により近い側（第１領域１および第２領域２の上面側）に配されることになり、第１印刷層１２の柄や色彩がより鮮明となり、化粧板１００の審美性をさらに優れたものとすることができる。

また、第１基材層１１Ａおよび第２基材層２１Ａを光透過性材料で構成した場合には、第１印刷層１２と第１芯材層１５との間に所定厚みの第１基材層１１Ａが介在すると共に、第２印刷層２２と第２芯材層２５との間に所定厚みの第２基材層２１Ａが介在することとなるので、化粧板１００の外観、すなわち第１印刷層１２および第２印刷層２２による表示パターン３および４に奥行き感を持たせることができ、化粧板１００の外観をより立体感に富んだものとすることができる。

第１基材層１１Ａおよび第２基材層２１Ａの構成材料としては、第１実施形態で述べたのと同様に、透明フィルム等の光透過性材料を用いるこができるが、光透過性を有しないかまたは光透過性が乏しい材料であってもよい。このような材料としては、例えば、着色フィルム、白色フィルム、黒色フィルムのような半透明または不透明のフィルム、クラフト紙、チタン紙等の各種紙材、金属箔（金属層）が挙げられ、これらを単層で、または２層以上積層して用いることができる。

第１基材層１１Ａおよび第２基材層２１Ａを紙材で構成した場合には、安価であるという利点の他に、次のような効果（利点）がある。紙材による第１基材層１１Ａおよび第２基材層２１Ａは、第１印刷層１２および第２印刷層２２の形成に適しており、すなわち印刷適性に優れており、また、柔軟性に富むため、第１領域１および第２領域２の柔軟性を向上することができる。

このような第１基材層１１Ａおよび第２基材層２１Ａの厚さは、特に限定されないが、１０μｍ以上６５０μｍ以下であるのが好ましく、２０μｍ以上３００μｍ以下であるのがより好ましい。その理由も前述した第１実施形態と同様である。

３．第３実施形態
次に、第３実施形態の化粧板１００について説明する。以下の説明では、前述した第１実施形態および第２実施形態との相違点について説明し、同様の事項についての説明は省略する。

第３実施形態の化粧板１００は、図３に示す第１実施形態の化粧板１００において、第１領域１および第２領域２のうちの第１領域１を図４に示す第１領域１（第１基材層１１Ａを有するもの）に置き換えたものである。

４．第４実施形態
次に、第４実施形態の化粧板１００について説明する。以下の説明では、前述した第１実施形態および第２実施形態との相違点について説明し、同様の事項についての説明は省略する。

第４実施形態の化粧板１００は、図３に示す第１実施形態の化粧板１００において、第１領域１および第２領域２のうちの第２領域２を図４に示す第２領域２（第１基材層２１Ａを有するもの）に置き換えたものである。

以上、本発明の化粧板を好適な実施形態について説明したが、本発明は、前述した各実施形態のものに限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での種々の構成の変更、改良等を行うことができ、これらもまた本発明に含まれるものである。

１００化粧板、
１第１領域
１０第１化粧層
１１第１基材層
１１Ａ第１基材層
１２第１印刷層
１３第１保護層
１４第１接着層
１５第１芯材層
１６粘着層
２第２領域
２０第２化粧層
２１第２基材層
２１Ａ第２基材層
２２第２印刷層
２３第２保護層
２４第２接着層
２５第２芯材層
２６マグネット層
２７磁石粉末
３表示パターン
４表示パターン
５０境界
５１第１の線
５２第２の線
５５突き合わせ部
６０躯体
６１部位
６２壁面

Claims

基準位置を境界として互いに分離可能に配置された第１領域および第２領域を有し、
前記第１領域は、第１化粧層と粘着層とを積層した積層体で構成され、
前記第２領域は、第２化粧層とマグネット層とを積層した積層体で構成されていることを特徴とする化粧板。
前記第１領域と前記第２領域とは、化粧板の面方向に沿って配置されている請求項１に記載の化粧版。
前記第１化粧層は、第１基材層と、前記第１基材層に接合された第１印刷層と、第１保護層とを有し、
前記第２化粧層は、第２基材層と、前記第２基材層に接合された第２印刷層と、第２保護層とを有する請求項１または２に記載の化粧板。
前記第１基材層は、透明フィルムまたは紙材で構成され、
前記第２基材層は、透明フィルムまたは紙材で構成されている請求項３に記載の化粧板。
前記第１化粧層は、第１芯材層を有し、
前記第２化粧層は、第２芯材層を有する請求項３または４に記載の化粧板。
前記第１領域および前記第２領域の境界付近において、前記第１印刷層の表示パターンと前記第２印刷層の表示パターンとが同一である請求項３ないし５のいずれか１項に記載の化粧板。
前記第１領域および前記第２領域の境界付近において、前記第１印刷層の表示パターンと前記第２印刷層の表示パターンの少なくとも一方は、前記第１領域および前記第２領域の境界線と平行な方向または直交する方向に延びる複数の線状のパターンで構成されている請求項３ないし６のいずれか１項に記載の化粧板。
前記第１印刷層の表示パターンと前記第２印刷層の表示パターンとが異なっている請求項３ないし５のいずれかに記載の化粧板。
前記第１領域および前記第２領域の境界付近において、前記第１印刷層の表示パターンと前記第２印刷層の表示パターンとが連続性を有している請求項３ないし８のいずれか１項に記載の化粧板。
前記マグネット層は、磁石粉末と、前記磁石粉末を結合するバインダーとを含む材料で構成されている請求項１ないし９のいずれか１項に記載の化粧板。
前記第２領域の厚さが第１領域の厚さより厚い請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の化粧板。
前記第１領域および前記第２領域は、いずれも可撓性を有する請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の化粧板。