JP2020158910A - 添加剤供給装置およびウェブ形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】離脱状態において、添加剤が大気中に飛散してしまうのを防止することができる添加剤供給装置およびウェブ形成装置を提供すること。【解決手段】 排出口を有し、添加剤を内部に収容する容器と、前記排出口を開閉する第１シャッター部材と、を有する添加剤収容具が着脱可能に装着される添加剤供給装置であって、前記添加剤を取り入れる取入口を有する装着部と、前記取入口を覆っているカバー部材と、前記カバー部材を開閉する第２シャッター部材と、を備え、前記第２シャッター部材は、前記添加剤収容具が前記装着部に装着されている装着状態では、開状態となり、前記添加剤収容具が前記装着部から離脱している離脱状態では、閉状態となることを特徴とする添加剤供給装置。【選択図】図２

Description

本発明は、添加剤供給装置およびウェブ形成装置に関する。

例えば、特許文献１に記載されているように、トナーを回収するスライド型のシャッター機構が開示されている。このシャッター機構は、本体側収容部と、本体側収容部に接続されるトナー容器と、本体側収容部に設けられたシャッターとを有する。このシャッターの開閉によりトナーが本体側収容部から排出される。

ここで、近年では、シート製造装置においては、小型化、省エネルギーのために、水を極力利用しない乾式によるシート製造装置が提案されている。解繊物に樹脂等の添加剤を供給する構成として、添加剤を収容する容器をシート製造装置に着脱して、その装着状態において添加剤をシート製造装置内に供給する構成が考案されている。

そこで、特許文献１に記載されているシャッター機構を、シート製造装置における容器が接続されている部分に適応することが考えられる。

特開２０１６−１３３６５４号公報

しかしながら、特許文献１に記載されているシャッター機構を、シート製造装置における容器が接続されている部分に適応した場合、粉末状の添加剤がシャッターの外側の面に付着してしまい、この付着した添加剤が大気中に飛散してしまうおそれがある。

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下のものとして実現することが可能である。

本発明の添加剤供給装置は、排出口を有し、添加剤を内部に収容する容器と、前記排出口を開閉する第１シャッター部材と、を有する添加剤収容具が着脱可能に装着される添加剤供給装置であって、
前記添加剤を取り入れる取入口を有する装着部と、
前記取入口を覆っているカバー部材と、
前記カバー部材を開閉する第２シャッター部材と、を備え、
前記第２シャッター部材は、前記添加剤収容具が前記装着部に装着されている装着状態では、開状態となり、前記添加剤収容具が前記装着部から離脱している離脱状態では、閉状態となることを特徴とする。

本発明のウェブ形成装置は、本発明の添加剤供給装置と、
前記添加剤供給装置から供給された添加剤と、繊維を含む材料とを混合する混合部と、 前記混合部で得られた混合物を堆積させる堆積部と、を備えることを特徴とする。

図１は、シート製造装置の実施形態を示す概略側面図である。

図２は、図１に示すシート製造装置が備える添加剤供給装置および添加剤収容具を示す斜視図である。 図３は、図１に示すシート製造装置が備える添加剤供給装置および添加剤収容具を示す斜視図である。 図４は、図２に示す添加剤収容具の口部部材を示す斜視図である。 図５は、図２に示す添加剤収容具の口部部材および第１シャッター部材を示す分解斜視図である。 図６は、図２に示す添加剤供給装置を示す縦断面図である。 図７は、図２に示す添加剤供給装置を示す縦断面図である。 図８は、図２に示す添加剤供給装置が備える装着部の分解斜視図である。 図９は、図８に示す装着部の拡大縦断面図である。 図１０は、図８に示す装着部の斜視図である。 図１１は、図８に示す装着部の横断面図である。 図１２は、図８に示す装着部の横断面図である。 図１３は、図１１中のＡ−Ａ線断面図である。 図１４は、図１２中のＢ−Ｂ線断面図である。 図１５は、図２に示す添加剤供給装置が備えるロック機構を示す斜視図である。

以下、本発明の添加剤供給装置およびウェブ形成装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

＜実施形態＞
図１は、シート製造装置の実施形態を示す概略側面図である。図２は、図１に示すシート製造装置が備える添加剤供給装置および添加剤収容具を示す斜視図である。図３は、図１に示すシート製造装置が備える添加剤供給装置および添加剤収容具を示す斜視図である。図４は、図２に示す添加剤収容具の口部部材を示す斜視図である。図５は、図２に示す添加剤収容具の口部部材および第１シャッター部材を示す分解斜視図である。図６は、図２に示す添加剤供給装置を示す縦断面図である。図７は、図２に示す添加剤供給装置を示す縦断面図である。図８は、図２に示す添加剤供給装置が備える装着部の分解斜視図である。図９は、図８に示す装着部の拡大縦断面図である。図１０は、図８に示す装着部の斜視図である。図１１は、図８に示す装着部の横断面図である。図１２は、図８に示す装着部の横断面図である。図１３は、図１１中のＡ−Ａ線断面図である。図１４は、図１２中のＢ−Ｂ線断面図である。図１５は、図２に示す添加剤供給装置が備えるロック機構を示す斜視図である。

なお、以下では、説明の便宜上、図１に示すように、互いに直交する３軸をｘ軸、ｙ軸およびｚ軸とする。また、ｘ軸とｙ軸を含むｘｙ平面が水平となっており、ｚ軸が鉛直となっている。また、各軸の矢印が向いた方向を「＋」、その反対方向を「−」と言う。また、図１〜図１０、図１３〜図１５の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言うことがある。

図１に示すように、シート製造装置１００は、原料供給部１１と、粗砕部１２と、解繊部１３と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５と、細分部１６と、本発明の添加剤供給装置３と、混合部１７と、ほぐし部１８と、堆積部である第２ウェブ形成部１９と、シート成形部２０と、切断部２１と、ストック部２２と、回収部２７と、制御部２８と、を備えている。また、これら各部は、制御部２８と電気的に接続されており、制御部２８によってその作動が制御される。なお、添加剤供給装置３と、混合部１７と、第２ウェブ形成部１９とにより、本発明のウェブ形成装置１０が構成される。

また、シート製造装置１００は、加湿部２３１と、加湿部２３２と、加湿部２３３と、加湿部２３４と、加湿部２３５と、加湿部２３６とを備えている。その他、シート製造装置１００は、ブロアー２６１と、ブロアー２６２と、ブロアー２６３とを備えている。

また、シート製造装置１００では、原料供給工程と、粗砕工程と、解繊工程と、選別工程と、第１ウェブ形成工程と、分断工程と、混合工程と、ほぐし工程と、第２ウェブ形成工程と、シート形成工程と、切断工程とがこの順に実行される。

以下、各部の構成について説明する。
原料供給部１１は、粗砕部１２に原料Ｍ１を供給する原料供給工程を行なう部分である。この原料Ｍ１としては、セルロース繊維を含む繊維含有物からなるシート状材料である。なお、セルロース繊維とは、化合物としてのセルロースを主成分とし繊維状をなすものであればよく、セルロースの他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものであってもよい。また、原料Ｍ１は、織布、不織布等、形態は問わない。また、原料Ｍ１は、例えば、古紙を解繊して再生、製造されたリサイクルペーパーや、合成紙のユポ紙（登録商標）であってもよいし、リサイクルペーパーでなくてもよい。また、本実施形態では、原料Ｍ１は、使用済みまたは不要となった古紙である。

粗砕部１２は、原料供給部１１から供給された原料Ｍ１を大気中等の気中で粗砕する粗砕工程を行なう部分である。粗砕部１２は、一対の粗砕刃１２１と、シュート１２２とを有している。

一対の粗砕刃１２１は、互いに反対方向に回転することにより、これらの間で原料Ｍ１を粗砕して、すなわち、裁断して粗砕片Ｍ２にすることができる。粗砕片Ｍ２の形状や大きさは、解繊部１３における解繊処理に適しているのが好ましく、例えば、１辺の長さが１００ｍｍ以下の小片であるのが好ましく、１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の小片であるのがより好ましい。

シュート１２２は、一対の粗砕刃１２１の下方に配置され、例えば漏斗状をなすものとなっている。これにより、シュート１２２は、粗砕刃１２１によって粗砕されて落下してきた粗砕片Ｍ２を受けることができる。

また、シュート１２２の上方には、加湿部２３１が一対の粗砕刃１２１に隣り合って配置されている。加湿部２３１は、シュート１２２内の粗砕片Ｍ２を加湿するものである。この加湿部２３１は、水分を含む図示しないフィルターを有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を粗砕片Ｍ２に供給する温風気化式の加湿器で構成されている。加湿空気が粗砕片Ｍ２に供給されることにより、粗砕片Ｍ２が静電気によってシュート１２２等に付着するのを抑制することができる。

シュート１２２は、管２４１を介して、解繊部１３に接続されている。シュート１２２に集められた粗砕片Ｍ２は、管２４１を通過して、解繊部１３に搬送される。

解繊部１３は、粗砕片Ｍ２を気中で、すなわち、乾式で解繊する解繊工程を行なう部分である。この解繊部１３での解繊処理により、粗砕片Ｍ２から解繊物Ｍ３を生成することができる。ここで「解繊する」とは、複数の繊維が結合されてなる繊維体、本発明においては一例として粗砕片Ｍ２に相当する繊維体を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。そして、この解きほぐされたものが解繊物Ｍ３となる。解繊物Ｍ３の形状は、線状や帯状である。また、解繊物Ｍ３同士は、絡み合って塊状となった状態、すなわち、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。

解繊部１３は、例えば本実施形態では、高速回転する回転刃と、回転刃の外周に位置するライナーとを有するインペラーミルで構成されている。解繊部１３に流入してきた粗砕片Ｍ２は、回転刃とライナーとの間に挟まれて解繊される。

また、解繊部１３は、回転刃の回転により、粗砕部１２から選別部１４に向かう空気の流れ、すなわち、気流を発生させることができる。これにより、粗砕片Ｍ２を管２４１から解繊部１３に吸引することができる。また、解繊処理後、解繊物Ｍ３を、管２４２を介して選別部１４に送り出すことができる。

管２４２の途中には、ブロアー２６１が設置されている。ブロアー２６１は、選別部１４に向かう気流を発生させる気流発生装置である。これにより、選別部１４への解繊物Ｍ３の送り出しが促進される。

選別部１４は、解繊物Ｍ３を、繊維の長さの大小によって選別する選別工程を行なう部分である。選別部１４では、解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１と、第１選別物Ｍ４−１よりも大きい第２選別物Ｍ４−２とに選別される。第１選別物Ｍ４−１は、その後のシートＳの製造に適した大きさのものとなっている。その平均長さは、１μｍ以上３０μｍ以下であるのが好ましい。一方、第２選別物Ｍ４−２は、例えば、解繊が不十分なものや、解繊された繊維同士が過剰に凝集したもの等が含まれる。

選別部１４は、ドラム部１４１と、ドラム部１４１を収納するハウジング部１４２とを有する。

ドラム部１４１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１４１には、解繊物Ｍ３が流入してくる。そして、ドラム部１４１が回転することにより、網の目開きよりも小さい解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１として選別され、網の目開き以上の大きさの解繊物Ｍ３は、第２選別物Ｍ４−２として選別され、回収部２７に回収される。

また、ドラム部１４１からの第１選別物Ｍ４−１は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１４１の下方に位置する第１ウェブ形成部１５に向かう。第１ウェブ形成部１５は、第１選別物Ｍ４−１から第１ウェブＭ５を形成する第１ウェブ形成工程を行なう部分である。第１ウェブ形成部１５は、メッシュベルト１５１と、３つの張架ローラー１５２と、吸引部１５３とを有している。

メッシュベルト１５１は、無端ベルトであり、第１選別物Ｍ４−１が堆積する。このメッシュベルト１５１は、３つの張架ローラー１５２に掛け回されている。そして、張架ローラー１５２の回転駆動により、メッシュベルト１５１上の第１選別物Ｍ４−１は、下流側に搬送される。

第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の目開き以上の大きさとなっている。これにより、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の通過が規制され、よって、メッシュベルト１５１上に堆積することができる。また、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１上に堆積しつつ、メッシュベルト１５１ごと下流側に搬送されるため、層状の第１ウェブＭ５として形成される。

また、第１選別物Ｍ４−１には、例えば塵や埃等が混在しているおそれがある。塵や埃は、例えば、粗砕や解繊によって生じることがある。そして、このような塵や埃は、後述する回収部２７に回収されることとなる。

吸引部１５３は、メッシュベルト１５１の下方から空気を吸引するサクション機構である。これにより、メッシュベルト１５１を通過した塵や埃を空気ごと吸引することができる。

また、吸引部１５３は、管２４４を介して、回収部２７に接続されている。吸引部１５３で吸引された塵や埃は、回収部２７に回収される。

回収部２７には、管２４５がさらに接続されている。また、管２４５の途中には、ブロアー２６２が設置されている。このブロアー２６２の作動により、吸引部１５３で吸引力を生じさせることができる。これにより、メッシュベルト１５１上における第１ウェブＭ５の形成が促進される。この第１ウェブＭ５は、塵や埃等が除去されたものとなる。また、塵や埃は、ブロアー２６２の作動により、管２４４を通過して、回収部２７まで到達する。

ハウジング部１４２は、加湿部２３２と接続されている。加湿部２３２は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１４２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、第１選別物Ｍ４−１を加湿することができ、よって、第１選別物Ｍ４−１がハウジング部１４２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

選別部１４の下流側には、加湿部２３５が配置されている。加湿部２３５は、水を噴霧する超音波式加湿器で構成されている。これにより、第１ウェブＭ５に水分を供給することができ、よって、第１ウェブＭ５の水分量が調整される。この調整により、静電力による第１ウェブＭ５のメッシュベルト１５１への吸着を抑制することができる。これにより、第１ウェブＭ５は、メッシュベルト１５１が張架ローラー１５２で折り返される位置で、メッシュベルト１５１から容易に剥離される。

加湿部２３５の下流側には、細分部１６が配置されている。細分部１６は、メッシュベルト１５１から剥離した第１ウェブＭ５を分断する分断工程を行なう部分である。細分部１６は、回転可能に支持されたプロペラ１６１と、プロペラ１６１を収納するハウジング部１６２とを有している。そして、回転するプロペラ１６１により、第１ウェブＭ５を分断することができる。分断された第１ウェブＭ５は、細分体Ｍ６となる。また、細分体Ｍ６は、ハウジング部１６２内を下降する。

ハウジング部１６２は、加湿部２３３と接続されている。加湿部２３３は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１６２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、細分体Ｍ６がプロペラ１６１やハウジング部１６２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

細分部１６の下流側には、混合部１７が配置されている。混合部１７は、細分体Ｍ６と添加剤とを混合する混合工程を行なう部分である。この混合部１７は、添加剤供給部１７１と、管１７２と、ブロアー１７３とを有している。

管１７２は、細分部１６のハウジング部１６２と、ほぐし部１８のハウジング部１８２とを接続しており、細分体Ｍ６と添加剤との混合物Ｍ７が通過する流路である。

管１７２の途中には、添加剤供給部１７１が接続されている。添加剤供給部１７１は、ハウジング１７０と、ハウジング１７０内に設けられたスクリューフィーダー１７４とを有している。また、ハウジング１７０の上部には、添加剤収容具４が接続される添加剤供給装置３が設置されている。これらの構成については、後に詳述する。

添加剤収容具４から供給された添加剤は、添加剤供給装置３を介してハウジング１７０内に供給され、スクリューフィーダー１７４が回転駆動によりを管１７２内に供給される。これにより、添加剤と細分体Ｍ６とが混合されて混合物Ｍ７となる。

ここで、添加剤収容具４から供給される添加剤としては、例えば、繊維同士を結合させる結合材や、繊維を着色するための着色剤、繊維の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤、シートＳの紙力を増強するための紙力増強剤、解繊物等が挙げられ、これらの一種または複数種を組み合わせて用いることができる。以下では、一例として、添加剤が結合材である場合について説明する。添加剤が繊維同士を結合させる結合材を含むことにより、繊維同士を結合させシート状のシートＳとすることができる。

結合材としては、例えば、粉体または粒子状の樹脂Ｐ１が挙げられる。樹脂Ｐ１は、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いることができるが、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６等のポリアミド（ナイロン）、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂としては、ポリエステルまたはこれを含むものを用いる。

また、管１７２の途中には、添加剤供給部１７１よりも下流側にブロアー１７３が設置されている。ブロアー１７３が有する羽根等の回転部の作用により、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが混合される。また、ブロアー１７３は、ほぐし部１８に向かう気流を発生させることができる。この気流により、管１７２内で、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを撹拌することができる。これにより、混合物Ｍ７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが均一に分散した状態で、ほぐし部１８に流入することができる。また、混合物Ｍ７中の細分体Ｍ６は、管１７２内を通過する過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。

ほぐし部１８は、混合物Ｍ７における、互いに絡み合った繊維同士をほぐすほぐし工程を行なう部分である。ほぐし部１８は、ドラム部１８１と、ドラム部１８１を収納するハウジング部１８２とを有する。

ドラム部１８１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１８１には、混合物Ｍ７が流入してくる。そして、ドラム部１８１が回転することにより、混合物Ｍ７のうち、網の目開きよりも小さい繊維等が、ドラム部１８１を通過することができる。その際、混合物Ｍ７がほぐされることとなる。

ハウジング部１８２は、加湿部２３４と接続されている。加湿部２３４は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１８２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、ハウジング部１８２内を加湿することができ、よって、混合物Ｍ７がハウジング部１８２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。

また、ドラム部１８１でほぐされた混合物Ｍ７は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１８１の下方に位置する第２ウェブ形成部１９に向かう。第２ウェブ形成部１９は、混合物Ｍ７から第２ウェブＭ８を形成する第２ウェブ形成工程を行なう部分である。第２ウェブ形成部１９は、メッシュベルト１９１と、張架ローラー１９２と、吸引部１９３とを有している。

メッシュベルト１９１は、無端ベルトであり、混合物Ｍ７が堆積する。このメッシュベルト１９１は、４つの張架ローラー１９２に掛け回されている。そして、張架ローラー１９２の回転駆動により、メッシュベルト１９１上の混合物Ｍ７は、下流側に搬送される。

また、メッシュベルト１９１上のほとんどの混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１の目開き以上の大きさである。これにより、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１を通過してしまうのが規制され、よって、メッシュベルト１９１上に堆積することができる。また、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１上に堆積しつつ、メッシュベルト１９１ごと下流側に搬送されるため、層状の第２ウェブＭ８として形成される。

吸引部１９３は、メッシュベルト１９１の下方から空気を吸引するサクション機構である。これにより、メッシュベルト１９１上に混合物Ｍ７を吸引することができ、よって、混合物Ｍ７のメッシュベルト１９１上への堆積が促進される。

吸引部１９３には、管２４６が接続されている。また、この管２４６の途中には、ブロアー２６３が設置されている。このブロアー２６３の作動により、吸引部１９３で吸引力を生じさせることができる。

ほぐし部１８の下流側には、加湿部２３６が配置されている。加湿部２３６は、加湿部２３５と同様の超音波式加湿器で構成されている。これにより、第２ウェブＭ８に水分を供給することができ、よって、第２ウェブＭ８の水分量が調整される。この調整により、静電力による第２ウェブＭ８のメッシュベルト１９１への吸着を抑制することができる。これにより、第２ウェブＭ８は、メッシュベルト１９１が張架ローラー１９２で折り返される位置で、メッシュベルト１９１から容易に剥離される。

なお、加湿部２３１〜加湿部２３６までに加えられる合計水分量は、例えば、加湿前の材料１００質量部に対して０．５質量部以上２０質量部以下であるのが好ましい。

第２ウェブ形成部１９の下流側には、シート成形部２０が配置されている。シート成形部２０は、第２ウェブＭ８からシートＳを形成するシート形成工程を行なう部分である。このシート成形部２０は、加圧部２０１と、加熱部２０２とを有している。

加圧部２０１は、一対のカレンダーローラー２０３を有し、カレンダーローラー２０３の間で第２ウェブＭ８を加熱せずに加圧することができる。これにより、第２ウェブＭ８の密度が高められる。なお、このときの加熱の程度としては、例えば、樹脂Ｐ１を溶融させない程度であるのが好ましい。そして、この第２ウェブＭ８は、加熱部２０２に向けて搬送される。なお、一対のカレンダーローラー２０３のうちの一方は、図示しないモーターの作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

加熱部２０２は、一対の加熱ローラー２０４を有し、加熱ローラー２０４の間で第２ウェブＭ８を加熱しつつ、加圧することができる。この加熱加圧により、第２ウェブＭ８内では、樹脂Ｐ１が溶融して、この溶融した樹脂Ｐ１を介して繊維同士が結合する。これにより、シートＳが形成される。そして、このシートＳは、切断部２１に向けて搬送される。なお、一対の加熱ローラー２０４の一方は、図示しないモーターの作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。

シート成形部２０の下流側には、切断部２１が配置されている。切断部２１は、シートＳを切断する切断工程を行なう部分である。この切断部２１は、第１カッター２１１と、第２カッター２１２とを有する。

第１カッター２１１は、シートＳの搬送方向と交差する方向、特に直交する方向にシートＳを切断するものである。

第２カッター２１２は、第１カッター２１１の下流側で、シートＳの搬送方向に平行な方向にシートＳを切断するものである。この切断は、シートＳの両側端部、すなわち、＋ｙ軸方向および−ｙ軸方向の端部の不要な部分を除去して、シートＳの幅を整えるものであり、切断除去された部分は、いわゆる「みみ」と呼ばれる。

このような第１カッター２１１と第２カッター２１２との切断により、所望の形状、大きさのシートＳが得られる。そして、このシートＳは、さらに下流側に搬送されて、ストック部２２に蓄積される。

このようなシート製造装置１００が備える各部は、制御部２８と電気的に接続されている。そして、これら各部の作動は、制御部２８によって制御される。

制御部２８は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２８１と、記憶部２８２とを有している。ＣＰＵ２８１は、例えば、各種の判断や各種の命令等を行なうことができる。

記憶部２８２は、例えば、シートＳを製造するプログラム等の各種プログラムや、各種検量線、テーブル等が記憶されている。

また、この制御部２８は、シート製造装置１００に内蔵されていてもよいし、外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。また、外部機器は、例えば、シート製造装置１００とケーブル等を介して通信される場合、無線通信される場合、例えばインターネット等のようなネットワークを介してシート製造装置１００と接続されている場合等がある。

また、ＣＰＵ２８１と、記憶部２８２とは、例えば、一体化されて、１つのユニットとして構成されていてもよいし、ＣＰＵ２８１がシート製造装置１００に内蔵され、記憶部２８２が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよいし、記憶部２８２がシート製造装置１００に内蔵され、ＣＰＵ２８１が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。

次に、添加剤供給装置３および添加剤収容具４について説明する。
図２および図３に示すように、添加剤供給装置３には、添加剤収容具４が着脱可能に装着される。そして、添加剤供給装置３に添加剤収容具４を装着した装着状態において、添加剤収容具４を添加剤供給装置３に対して回転操作することにより、添加剤収容具４内の樹脂Ｐ１を、添加剤供給装置３を介して図１に示すハウジング１７０に供給することができる。

まず、添加剤収容具４について説明する。
図２に示すように、添加剤収容具４は、容器本体４１と口部部材４２とを有し、内部に添加剤としての樹脂Ｐ１を収容する容器４５と、第１シャッター部材４３と、を有する。添加剤収容具４は、第１シャッター部材４３が鉛直方向下側を向いた状態で添加剤供給装置３に装着される。

容器本体４１は、遊底筒状の部材で構成されおり、側部に取っ手４１１を有する。この取っ手４１１は、中空であり内部に樹脂Ｐ１を収容することができる。容器本体４１の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリオキシメチレン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル等の樹脂材料が挙げられる。また、容器本体４１は、光透過性を有しているのが好ましい。これにより、内部の樹脂Ｐ１の残量を目視で確認することができる。

口部部材４２は、容器本体４１の開口に設けられた筒状の部材である。この口部部材４２は、容器本体４１の内部の樹脂Ｐ１が排出される排出口４２０を有している。この排出口４２０は、口部部材４２の両端部または両端面のうち、容器本体４１とは反対側の端部または端面のこと言う。従って、本明細書中では、排出口４２０は、後述するように、開口した部分と、塞がれている部分の双方を含む概念である。

図４に示すように、この排出口４２０は、樹脂Ｐ１が通過する第２開口部としての開口部４２１と、樹脂Ｐ１の通過を許容しない第２遮蔽部としての遮蔽部４２２と、を有する。開口部４２１は、本実施形態では、２つ設けられており、排出口４２０の中心軸Ｏ、すなわち、口部部材４２の中心軸Ｏを介した反対側に位置している。一方、遮蔽部４２２も、本実施形態では２つ設けられており、中心軸Ｏを介した反対側に位置している。また、これらの開口部４２１および遮蔽部４２２は、中心軸Ｏ周りに交互に設けられている。また、中心軸Ｏ方向から見たとき、開口部４２１および遮蔽部４２２は、それぞれ扇状をなしており、その中心角は、９０°程度である。

また、図４に示すように、口部部材４２の側部は、中心軸Ｏ側に向かって２か所が凹没している。このため、口部部材４２の内側には、中心側に向かって延在する２本の稜線４２３が形成されている。この稜線４２３は、中心軸Ｏ側に行くにつれて排出口４２０に近づく向きで傾斜している。また、稜線４２３は、中心軸Ｏを介して互いに反対側に一対形成されている。

この稜線４２３から開口部４２１に向かって傾斜した傾斜面が案内面４２４として機能する。案内面４２４は、各開口部４２１の両側にそれぞれ配置されており、本実施形態では合計４つ設けられている。案内面４２４は、排出口４２０を含む面に対して傾斜している。この案内面４２４は、容器４５の内部の添加剤である樹脂Ｐ１を第２開口部である開口部４２１に案内する案内部である。これにより、樹脂Ｐ１を円滑に排出することができる。

また、各案内面４２４の排出口４２０を含む面に対する傾斜角度は、容器４５内の樹脂Ｐ１の安息角よりも大きい角度であるのが好ましい。これにより、さらに円滑な排出に寄与する。なお、添加剤の組成、粒径等の諸条件によって安息角は変わってくるため、使用する添加剤の種類に応じて適宜設定することができる。

また、図４に示すように、口部部材４２は、その側部に設けられ、外周側に向かって突出した突出片４２５を有する。この突出片４２５は、後述する溝５４に挿入されて溝５４内を移動する部分である。突出片４２５は、中心軸Ｏを介して互いに反対側に一対形成されている。

また、突出片４２５の第１シャッター部材４３側の面には、中心軸Ｏ方向に沿って突出形成された突起４２６が設けられている。この突起４２６は、第１シャッター部材４３の孔部４３５に挿入される部分である。このことに関しては、後述する。

また、図４および図５に示すように、各遮蔽部４２２は、中央部で連結されており、この連結された部分には、第１シャッター部材４３の突起４３３が挿入される挿入孔４２７が形成されている。

このような口部部材４２の構成材料としては、各種硬質樹脂材料や、各種金属材料等が挙げられる。また、容器本体４１と口部部材４２とは、一体的に形成されていてもよく、別体で構成され、これらが着脱可能に構成されてもよい。この着脱機構としては、螺合、嵌合等は挙げられる。

このように、容器４５は、容器本体４１と、排出口４２０を有する口部部材４２と、を有する。これら容器本体４１および口部部材４２を別体で構成することにより、例えば内部の樹脂Ｐ１がなくなった場合、容器本体４１を取り外して容器本体４１内に再度樹脂Ｐ１を充填したり、樹脂Ｐ１等が充填された他の容器本体４１と取り換えることができる。

図５に示すように、第１シャッター部材４３は、排出口４２０を開閉する機能を有する。第１シャッター部材４３は、円板状をなし、口部部材４２の排出口４２０側に装着されている。第１シャッター部材４３は、樹脂Ｐ１が通過する第１開口部としての開口部４３１と、樹脂Ｐ１の通過を許容しない第１遮蔽部としての遮蔽部４３２と、を有する。開口部４３１は、本実施形態では、２つ設けられており、第１シャッター部材４３の中心軸、すなわち、中心軸Ｏを介した反対側に位置している。一方、遮蔽部４３２も、本実施形態では２つ設けられており、中心軸Ｏを介した反対側に位置している。また、これらの開口部４３１および遮蔽部４３２は、中心軸Ｏ、すなわち、回転軸周りに交互に設けられている。また、中心軸Ｏ方向から見たとき、開口部４３１および遮蔽部４３２は、それぞれ扇状をなしており、その中心角は、９０°程度である。このような構成とすることにより、開状態とするまでに必要な回転量を少なくしつつ、開状態における樹脂Ｐ１の供給量を十分に確保することができる。

開口部４３１は、排出口４２０の開口部４２１と同じ形状でかつ同じ開口面積を有する。一方、遮蔽部４３２は、排出口４２０の遮蔽部４２２と同じ形状でかつ同じ面積を有する。

また、第１シャッター部材４３は、その中央部でかつ口部部材４２側に設けられ、口部部材４２側に向かって突出形成された突起４３３を有する。この突起４３３は、口部部材４２の挿入孔４２７に挿入され、排出口４２０の中心軸Ｏ周りに回転可能に支持される。

また、第１シャッター部材４３は、その外周部に、外周側に向かって突出形成された一対の突出片４３４を有する。また、突出片４３４は、口部部材４２の突起４２６や、後述する支持部材５２の突起５２２が挿入される孔部４３５を有する。孔部４３５に口部部材４２の突起４２６が挿入された状態では、第１シャッター部材４３と口部部材４２とが不本意に回転するのを規制することができる。すなわち、口部部材４２の突起４２６と、第１シャッター部材４３の孔部４３５とが、離脱状態において、不本意な回転を規制する離脱状態回転規制部を構成する。

また、装着状態とする際、第１シャッター部材４３の孔部４３５には、支持部材５２の突起５２２が挿入される。この挿入の際、突起５２２は、口部部材４２の突起４２６が挿入されている側とは反対側から挿入され、口部部材４２の突起４２６を孔部４３５の外側に押し出す。これにより、第１シャッター部材４３と口部部材４２とが相対的に回転可能な状態となる。また、第１シャッター部材４３の孔部４３５に、支持部材５２の突起５２２が挿通された状態では、第１シャッター部材４３が添加剤供給装置３に対して回転するのを規制した状態となる。

このような第１シャッター部材４３は、口部部材４２に対して中心軸Ｏ周りに回転することができる。これにより、中心軸Ｏ方向から見たとき、第１シャッター部材４３の開口部４３１と、排出口４２０の開口部４２１がそれぞれ重なった状態と、第１シャッター部材４３の開口部４３１と、排出口４２０の開口部４２１がそれぞれずれた状態とをとり得る。

添加剤収容具４では、開口部４３１および開口部４２１が重なった状態において、開口部４２１および開口部４３１を介して樹脂Ｐ１が排出される開状態となる。そして、開口部４３１および開口部４２１がずれた状態において、開口部４２１が遮蔽部４３２によって塞がれて、樹脂Ｐ１が排出されない閉状態となる。

このように第１シャッター部材４３が口部部材４２に対して回転することにより排出口４２０を開閉することができる。これにより、例えば、容器４５内に樹脂Ｐ１が残っている、すなわち、樹脂Ｐ１を排出している途中で開状態から閉状態とする場合、第１シャッター部材４３が口部部材４２の開口部４２１から排出されている樹脂Ｐ１を擦切るようにして閉状態とすることができる。よって、閉状態とする際、第１シャッター部材４３の外側の面に樹脂Ｐ１が付着しにくくすることができる。また、樹脂Ｐ１が残存している状態であっても閉状態とすれば、添加剤供給装置３から添加剤収容具４を離脱させて、例えば、他の添加剤が収容された添加剤収容具と交換することができる。また、その際、第１シャッター部材４３に樹脂Ｐ１が付着していない、またはほぼ付着していないため、樹脂Ｐ１が大気中に飛散するのを防止または抑制することができる。

また、第１シャッター部材４３と口部部材４２との間には、シール部材４４が設けられている。本実施形態では、シール部材４４は、２つの開口部４２１の縁部を全周に亘って囲むような形状をなしている。このシール部材４４により、第１シャッター部材４３が排出口４２０を開閉する際、開状態において添加剤が口部部材４２と第１シャッター部材４３との間に入ってしまうのを防止または抑制することができる。さらに、上述したような、第１シャッター部材４３の外側の面に樹脂Ｐ１が付着しにくいという効果をより顕著に得られる。

また、シール部材４４は、口部部材４２および第１シャッター部材４３のうちのどちらに固定されていてもよいが、口部部材４２に対して固定されているのが好ましい。これにより、第１シャッター部材４３の回転を阻害するのを効果的に防止することができる。

シール部材４４の構成材料は、特に限定されないが、例えば、ゴム等の弾性体で構成されているのが好ましい。これにより、上述した効果をより顕著に発揮することができる。

また、シール部材４４は、排出口４２０の遮蔽部４２２よりも第１シャッター部材４３側に突出するように設置されるのが好ましい。これにより、上記効果をより顕著に発揮することができる。

次に、添加剤供給装置３について説明する。
添加剤供給装置３は、図１に示すように、添加剤供給部１７１のハウジング１７０に設置され、添加剤収容具４が着脱可能に装着される。添加剤供給装置３は、図６および図７に示すように、ハウジング１７０と連通し、樹脂Ｐ１を取り入れる取入口５０を有する装着部５と、取入口５０を覆うカバー部材６と、第２シャッター部材７と、付勢部７０と、ロック機構８と、図１３および図１４に示す報知機構９と、を有する。

装着部５は、ハウジング１７０と連通する筒状のポート５１と、ポート５１の上部に設置され、装着状態において添加剤収容具４を支持する支持部材５２と、支持部材５２上に設けられた溝形成部材５３と、を有する。ポート５１は、上部に開口を有し、この開口が取入口５０を構成する。この取入口５０を介して樹脂Ｐ１が添加剤供給部１７１に供給される。

支持部材５２は、ポート５１の上部に設置されている。支持部材５２は、図８に示すように、開口５２０を有する板状の本体５２１と、突起５２２と、シール部材５２３とを有する。

開口５２０は、樹脂Ｐ１が通過する開口部５２０Ａと樹脂Ｐ１の通過を許容しない遮蔽部５２０Ｂとを有する。これらは、本実施形態では、それぞれ２つ設けられており、開口５２０の中心軸を介した反対側に位置している。また、これらの開口部５２０Ａおよび遮蔽部５２０Ｂは、開口５２０の中心軸周りに交互に設けられている。また、開口５２０の中心軸方向から見たとき、開口部５２０Ａおよび遮蔽部５２０Ｂは、それぞれ扇状をなしており、その中心角は、９０°程度である。

また、開口部５２０Ａは、第１シャッター部材４３が開状態となったとき、第１シャッター部材４３の開口部４３１と重なって連通するよう構成されている。

突起５２２は、本体５２１の、ポート５１とは反対側の面上に設けられており、開口５２０の中心軸を介して互いに反対側に一対設けられている。第１シャッター部材４３の孔部４３５に挿入され、係合することにより、第１シャッター部材４３が添加剤供給装置３に対して回転するのを規制する機能を有する。

また、前述したように、装着状態とする際、突起５２２は、口部部材４２の突起４２６が挿入されている側とは反対側から挿入され、口部部材４２の突起４２６を孔部４３５の外側に押し出す。これにより、第１シャッター部材４３と口部部材４２とが相対的に回転可能な状態となる。すなわち、突起５２２は、第１シャッター部材４３が添加剤供給装置３に対して回転するのを規制した状態を解除する機能と、第１シャッター部材４３が添加剤供給装置３に対して回転するのを規制する機能とを有する。

図８に示すように、シール部材５２３は、本体５２１のポート５１とは反対側の面上に設けられており、開口５２０の縁部の全周を囲むように設けられている。また、シール部材５２３は、前述したシール部材４４の構成材料は、特に限定されないが、例えば、ゴム等の弾性体で構成されているのが好ましい。これにより、装着状態において開口５２０と第１シャッター部材４３の開口部４３１とを気密的に連通させて樹脂Ｐ１の流出を抑制することができる。さらに、弾性体であることにより、後述するような報知機構９の一部を担うことができる。

溝形成部材５３は、開口部５３０を有する板状をなし、支持部材５２の上面、すなわち、ポート５１とは反対側の面上に配置される部材である。溝形成部材５３は、支持部材５２側の面の縁部が支持部材５２側に突出した形状をなしている。これにより、図６および図７に示すように、支持部材５２と溝形成部材５３との間には、溝５４が形成される。溝５４は、図１０および図１１に示すように、一対設けられており、取入口５０の周方向に沿って延在する。

各溝５４は、ほぼ１／４周に亘って設けられており、取入口５０の中心軸を介して互いに反対側に位置している。各溝５４は、口部部材４２の突出片４２５が、溝５４の内部でその延在方向に沿って移動する部分である。突出片４２５が溝５４の端部の内壁面である壁部５４１と当接することにより、口部部材４２の回転限界が規制され、この状態で添加剤収容具４は開状態となる。

また、溝５４の壁部５４１の近傍には、溝５４と連通し、上方、すなわち、カバー部材６側に向かって切り欠かれた凹部５４２が設けられている。凹部５４２は、口部部材４２の突出片４２５が、回転限界まで回転したとき、すなわち、突出片４２５が壁部５４１と当接した際、シール部材５２３の復元力、すなわち、弾性力によって凹部５４２内に押し上げられる。このことに関しては、後に詳述する。この押し上げにより突出片４２５が凹部５４２の内面と当接した際、振動が生じる。この振動により、操作者は、添加剤収容具４の回転が回転限界に達した、すなわち、第１シャッター部材４３が開状態になったことを認識することができる。

このように、突出片４２５、シール部材５２３および凹部５４２が、装着状態において、第１シャッター部材４３が開状態となったことを報知する報知機構９を構成する（図１３および図１４参照）。これにより、操作者は、開状態となったのを認識することができ、添加剤収容具４を過剰に回転させてしまうのを防止することができる。

また、溝形成部材５３は、図８に示すように、案内溝５３１を有する。案内溝５３１は、取入口５０の中心軸を介して互いに反対側に一対設けられている。この案内溝５３１は、溝形成部材５３の内面の開口部５３０に臨む位置に形成されている。また、案内溝５３１は、溝形成部材５３の厚さ方向の全域にわたって設けられている。

この案内溝５３１は、第１シャッター部材４３の突出片４３４および口部部材４２の突出片４２５が係合した状態で入り込み、これらを案内する機能を有する。また、案内溝５３１の下端部は、溝５４と連通しており、この連通した部分、すなわち、底部に、前述した突起５２２が設置されている。

案内溝５３１に案内された第１シャッター部材４３の突出片４３４および口部部材４２の突出片４２５は、突起５２２によって係合が解除されるとともに、第１シャッター部材４３の突出片４３４を固定し、口部部材４２の突出片４２５が溝５４内を移動することができる、すなわち、口部部材４２が回転することができる。

なお、支持部材５２と溝形成部材５３とは、一体的に構成されていてもよい。
図６および図７に示すように、カバー部材６は、取入口５０を、支持部材５２および溝形成部材５３ごと覆うものである。カバー部材６は、箱状をなし、その上部には、添加剤収容具４が挿入される挿入口６１が形成されている。また、カバー部材６の下部は、ポート５１の、取入口５０の縁部に気密的に固定されている。

カバー部材６の内側の上部には、挿入口６１の開閉を行う第２シャッター部材７が設置されている。第２シャッター部材７は、本実施形態では、２つ設置されており、挿入口６１の中心軸を介して互いに反対側に設けられている。これら２つの第２シャッター部材７は、閉状態では、挿入口６１の開口面に沿った姿勢で挿入口６１の中心軸側から見たとき、挿入口６１の全面を塞いでいる。なお、閉状態では、各第２シャッター部材７の端部は、挿入口６１の中央部で密着している。

なお、前述したように取入口５０がカバー部材６で覆われているため、挿入口６１を塞ぐことにより、実質的に取入口５０を塞いで閉状態とすることができる。

第２シャッター部材７は、回動軸７１に接続されており、図７中矢印方向に回動軸７１周りに回動することができる。この回動した状態において、挿入口６１は開放し、取入口５０を開状態とすることができる。

また、添加剤収容具４を第１シャッター部材４３側から挿入口６１を介してカバー部材６の内部に挿入することにより、添加剤収容具４が第２シャッター部材７を回動させて開状態とすることができる。

このように、第２シャッター部材７は、回動することにより挿入口６１を開閉して、取入口５０を開閉する構成であるため、添加剤収容具４を挿入口６１に挿入する際に、第２シャッター部材７の開閉も同じタイミングで行うことができる。

また、添加剤供給装置３は、取入口５０を覆うカバー部材６を備え、第２シャッター部材７は、カバー部材６に設けられているこのより、第２シャッター部材７が下方に向かって回動することができる。

また、第２シャッター部材７は、付勢部７０によって閉状態とする方向、すなわち、図７中の矢印とは反対方向に向かって付勢されている。付勢部７０としては、例えば、回動軸７１に設けられたコイルばねを用いることができる。

このように、添加剤供給装置３は、第２シャッター部材７が取入口５０を塞ぐ方向に第２シャッター部材７を付勢する付勢部７０を有する。これにより、図７に示す状態から、カバー部材６から添加剤収容具４を抜去させる、すなわち、離脱させると、付勢部７０の付勢力によって、図６に示す閉状態に戻ることができる。

すなわち、第２シャッター部材７は、装着状態では、添加剤収容具４によって付勢部７０の付勢力に抗して回動して開状態となり、離脱状態では、付勢部７０の付勢力により取入口５０を塞いだ閉状態となる。このように、添加剤収容具４の離脱操作と同じタイミングで閉状態となるため、カバー部材６の内部に樹脂Ｐ１が存在していたとしても、第２シャッター部材７によって大気中、すなわち、カバー部材６の外側に樹脂Ｐ１が飛散してしまうのを防止または抑制することができる。

また、図２および図３に示すように、添加剤供給装置３は、ロック機構８を有する。ロック機構８は、第２シャッター部材７の閉状態を維持するものであり、本実施形態では、一対の係合片８１を有する。各係合片８１は、カバー部材６の上部で、かつ、挿入口６１の縁部に設けられている。また、各係合片８１は、挿入口６１の中心軸を介して互いに反対側に設けられており、各係合片８１を結ぶ線分が、２枚の第２シャッター部材７の境界部に沿うように設置されている。

図１５に示すように、各係合片８１は、下側に開放し、カバー部材６の側壁が挿入される凹部８１１と、第２シャッター部材７が挿入される凹部８１２と、を有する。凹部８１２は、挿入口６１側に開放しており、２枚の第２シャッター部材７の端部を、これらの厚さ方向に挟持するように設置されている。各第２シャッター部材７が凹部８１２内に位置している状態では、凹部８１２の内面によって、回動が規制されたロック状態とすることができる。

また、係合片８１は、その上部に、挿入口６１に向かって傾斜する傾斜面８１３を有する。この傾斜面８１３は、添加剤収容具４を挿入口６１に案内する案内部として機能する。また、各係合片８１は、前述した案内溝５３１の上方に設けられている。

添加剤収容具４を挿入口６１に挿入しようとすると、まず、第１シャッター部材４３の突出片４３４が傾斜面８１３を摺動して添加剤収容具４が挿入口６１に案内される。この際、係合片８１が設置されているカバー部材６の側壁が撓んで変形し、各係合片８１が互いに離間する方向、すなわち、挿入口６１の中心軸から離間する方向に移動する。これにより、凹部８１２内の第２シャッター部材７が凹部８１２の外側に位置することとなり、ロック状態が解除されて第２シャッター部材７は、回動可能な状態となる。

このように添加剤供給装置３は、第２シャッター部材７の閉状態を維持するロック機構８をさらに備える。また、ロック機構８の各係合片８１は、第２シャッター部材７と係合して第２シャッター部材７の移動を規制する第１の位置と、第２シャッター部材７との係合が解除されて第２シャッター部材７の移動を許容する第２の位置と、を移動可能である。これにより、ロック状態とロック状態を解除したロック解除状態とを切り替えることができる。また、離脱状態において、ロックした状態とすることができ、離脱状態において第２シャッター部材７に不本意な外力が加わったとしても、第２シャッター部材７が開状態となるのを防止することができる。

次に、添加剤供給装置３および添加剤収容具４の使用方法について説明する。
まず、図２に示すように、第２シャッター部材７の上方から、添加剤収容具４を接近させる。このとき、添加剤収容具４を、第１シャッター部材４３が下方を向いた状態で、かつ、第１シャッター部材４３の各突出片４３４が、それぞれ、ロック機構８の各係合片８１の上方に位置した状態とする。

なお、この状態では、第１シャッター部材４３および第２シャッター部材７は、それぞれ閉状態となったままである。また、図１５に示すように、第１シャッター部材４３の突出片４３４に形成された孔部４３５には、口部部材４２の突出片４２５に形成された突起４２６が挿入されており、第１シャッター部材４３の不本意な回転が防止された状態である。すなわち、第１シャッター部材４３の突出片４３４に形成された孔部４３５と、口部部材４２の突出片４２５に形成された突起４２６が、第１シャッター部材側ロック機構を構成すると言える。

そして、この姿勢で、添加剤収容具４をさらに下方に移動させると、図１５に示すように、第１シャッター部材４３の突出片４３４が傾斜面８１３を摺動して、係合片８１が設置されているカバー部材６の側壁が撓んで変形し、各係合片８１が互いに離間する方向に移動する。これにより、凹部８１２内の第２シャッター部材７が凹部８１２の外側に位置することとなり、ロック状態が解除されて第２シャッター部材７は、回動可能な状態となる。

そして、図７に示すように、添加剤収容具４をさらに下方に移動させると第１シャッター部材４３が、付勢部７０の付勢力に抗して第２シャッター部材７を、回動させることにより、第２シャッター部材７は、開状態となる。

また、図８に示すように、第２シャッター部材７を開状態とする際、第１シャッター部材４３の突出片４３４は、溝形成部材５３の案内溝５３１内で下方に案内される。そして、第１シャッター部材４３が、支持部材５２に当接するまで下方に移動させると、図９および図１０に示すように、支持部材５２の突起５２２が、第１シャッター部材４３の突出片４３４の孔部４３５内に入り込んで、第１シャッター部材４３が添加剤供給装置３に対して回転するのが規制された状態となる。また、この状態で装着状態となる。

また、この際、突起５２２は、口部部材４２の突起４２６が挿入されている側とは反対側から挿入され、口部部材４２の突起４２６を孔部４３５の外側に押し出す。これにより、第１シャッター部材４３と口部部材４２とが相対的に回転可能な状態となる。

なお、このとき、第２シャッター部材７は、添加剤収容具４の容器４５と当接し、容器４５によって回動した状態が維持される。

そして、添加剤収容具４を、図３中矢印方向、すなわち、第１方向に回転させると、突出片４２５が溝５４内を移動する。このとき、第１シャッター部材４３は、固定されているため、第１シャッター部材４３と容器４５とが相対的に回転する。そして、図１１に示す状態から図１２に示すように、突出片４２５が溝５４の壁部５４１と当接するまで回転すると、第１シャッター部材４３の開口部４３１と、口部部材４２の開口部４２１とが最大限に重なって、排出口４０を開状態とすることができる。よって、排出口４０を介して取入口５０に樹脂Ｐ１を供給することができる。

なお、突出片４２５が溝５４内を移動する際、第１シャッター部材４３および口部部材４２は、弾性体のシール部材５２３をその厚さ方向に圧縮するように押し付けている。このため、口部部材４２は、第１シャッター部材４３を介して、シール部材５２３の復元力によって、取入口５０から離間する方向、すなわち、図１３および図１４中の上側に付勢されている。

このため、突出片４２５が溝５４の壁部５４１と当接するまで回転すると、図１４に示すように、溝５４と連通する凹部５４２内に押し上げられる。この押し上げにより、突出片４２５が凹部５４２の内面と当接した際、振動が生じる。この振動により、操作者は、添加剤収容具４の回転が回転限界に達した、すなわち、第１シャッター部材４３が開状態になったことを認識することができる。

なお、開状態から閉状態とする際、添加剤収容具４を装着部５側に押し付けつつ、図２中矢印方向と反対側、すなわち、第２方向に回転させる。これにより、突出片４２５が前記とは逆方向に溝５４内を移動する。そして、突出片４２５が溝形成部材５３の案内溝５３１に達すると、案内溝５３１に沿って、添加剤収容具４を抜去することができる。

また、添加剤収容具４をカバー部材６から抜去すると、付勢部７０の付勢力によって、挿入口６１を塞ぐ方向に回動する。これにより、第２シャッター部材７は、閉状態となる。このように、第２シャッター部材７の回動は、添加剤収容具４を上下方向に移動させるという操作により行うことができるため、取入口５０の開閉を容易に行うことができる。

本発明の添加剤供給装置３は、排出口４０を有し、添加剤を内部に収容する容器４５と、排出口４０を開閉する第１シャッター部材４３と、を有する添加剤収容具４が着脱可能に装着される添加剤供給装置であって、添加剤である樹脂Ｐ１を取り入れる取入口５０を有する装着部５と、取入口５０を覆っているカバー部材６と、カバー部材６を開閉する第２シャッター部材７と、を備える。また、第２シャッター部材７は、添加剤収容具４が装着部５に装着されている装着状態では、開状態となり、添加剤収容具４が装着部５から離脱している離脱状態では、閉状態となる。これにより、添加剤収容具４を添加剤供給装置３から離脱させる操作と同じタイミングで閉状態となるため、カバー部材６の内部に添加剤が存在していたとしても、第２シャッター部材７によって大気中、すなわち、カバー部材６の外側に添加剤が飛散してしまうのを防止または抑制することができる。また、離脱状態において、取入口５０に外部から異物が混入するのを防止することができる。

また、本発明のウェブ形成装置１０は、添加剤供給装置３と、添加剤供給装置３から供給された添加剤と、繊維を含む材料である細分体Ｍ６とを混合する混合部１７と、混合部１７で得られた混合物Ｍ７を堆積させる堆積部である第２ウェブ形成部１９と、を備える。これにより、上述した添加剤供給装置３の利点を享受しつつ、所望の特性を有するウェブを形成することができる。

以上、本発明の添加剤供給装置およびウェブ形成装置を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、添加剤供給装置およびウェブ形成装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。

また、本発明の添加剤供給装置およびウェブ形成装置は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成や特徴を組み合わせたものであってもよい。

なお、前記実施形態では、第２シャッター部材は、回動により供給口を開閉する構成であったが、本発明ではこれに限定されず、例えば、回転、または一方向に往復動するスライド式により開閉する構成であってもよい。また、離脱状態となったのを検出する検出部を設け、その検出結果に基づいて第２シャッター部材を開閉する構成であってもよい。

また、前記実施形態では、第１シャッター部材は、回転により排出口を開閉する構成であったが、本発明ではこれに限定されず、例えば、方向に往復動するスライド式により開閉する構成であってもよい。

また、前記実施形態では、添加剤供給装置をシート製造装置に適応した場合について説明したが、本発明ではこれに限定されず、例えば、印刷装置等、その他の装置にも適用することができる。
なお、添加剤供給装置は、添加剤収容具を備えていてもよい。

１００…シート製造装置、１０…ウェブ形成装置、３…添加剤供給装置、４…添加剤収容具、４０…排出口、４１…容器本体、４１１…取っ手、４２…口部部材、４２０…排出口、４２１…開口部、４２２…遮蔽部、４２３…稜線、４２４…案内面、４２５…突出片、４２６…突起、４２７…挿入孔、４３…第１シャッター部材、４３１…開口部、４３２…遮蔽部、４３３…突起、４３４…突出片、４３５…孔部、４４…シール部材、４５…容器、５…装着部、５０…取入口、５１…ポート、５２…支持部材、５２０…開口、５２０Ａ…開口部、５２０Ｂ…遮蔽部、５２１…本体、５２２…突起、５２３…シール部材、５３…溝形成部材、５３０…開口部、５３１…案内溝、５４…溝、５４１…壁部、５４２…凹部、６…カバー部材、６１…挿入口、７…第２シャッター部材、７０…付勢部、７１…回動軸、８…ロック機構、８１…係合片、８１１…凹部、８１２…凹部、８１３…傾斜面、９…報知機構、１１…原料供給部、１２…粗砕部、１２１…粗砕刃、１２２…シュート、１３…解繊部、１４…選別部、１４１…ドラム部、１４２…ハウジング部、１５…第１ウェブ形成部、１５１…メッシュベルト、１５２…張架ローラー、１５３…吸引部、１６…細分部、１６１…プロペラ、１６２…ハウジング部、１７…混合部、１７０…ハウジング、１７１…添加剤供給部、１７２…管、１７３…ブロアー、１７４…スクリューフィーダー、１８…ほぐし部、１８１…ドラム部、１８２…ハウジング部、１９…第２ウェブ形成部、１９１…メッシュベルト、１９２…張架ローラー、１９３…吸引部、２０…シート成形部、２０１…加圧部、２０２…加熱部、２０３…カレンダーローラー、２０４…加熱ローラー、２１…切断部、２１１…第１カッター、２１２…第２カッター、２２…ストック部、２３１…加湿部、２３２…加湿部、２３３…加湿部、２３４…加湿部、２３５…加湿部、２３６…加湿部、２４１…管、２４２…管、２４４…管、２４５…管、２４６…管、２６１…ブロアー、２６２…ブロアー、２６３…ブロアー、２７…回収部、２８…制御部、２８１…ＣＰＵ、２８２…記憶部、Ｍ１…原料、Ｍ２…粗砕片、Ｍ３…解繊物、Ｍ４−１…第１選別物、Ｍ４−２…第２選別物、Ｍ５…第１ウェブ、Ｍ６…細分体、Ｍ７…混合物、Ｍ８…第２ウェブ、Ｓ…シート、Ｐ１…樹脂、Ｏ…中心軸

Claims (9)

1. 排出口を有し、添加剤を内部に収容する容器と、前記排出口を開閉する第１シャッター部材と、を有する添加剤収容具が着脱可能に装着される添加剤供給装置であって、
   前記添加剤を取り入れる取入口を有する装着部と、
   前記取入口を覆っているカバー部材と、
   前記カバー部材を開閉する第２シャッター部材と、を備え、
   前記第２シャッター部材は、前記添加剤収容具が前記装着部に装着されている装着状態では、開状態となり、前記添加剤収容具が前記装着部から離脱している離脱状態では、閉状態となることを特徴とする添加剤供給装置。
2. 前記第２シャッター部材は、回動することにより前記取入口を開閉する請求項１に記載の添加剤供給装置。
3. 前記第２シャッター部材が前記取入口を塞ぐ方向に前記第２シャッター部材を付勢する付勢部を有する請求項２に記載の添加剤供給装置。
4. 前記第２シャッター部材は、前記装着状態では、前記添加剤収容具によって前記付勢部の付勢力に抗して回動して前記開状態となり、前記離脱状態では、前記付勢部の付勢力により前記取入口を塞いだ前記閉状態となる請求項３に記載の添加剤供給装置。
5. 前記第２シャッター部材の閉状態を維持するロック機構をさらに備える請求項１ないし４のいずれか１項に記載の添加剤供給装置。
6. 前記ロック機構は、前記第２シャッター部材と係合して前記第２シャッター部材の移動を規制する第１の位置と、前記第２シャッター部材との係合が解除されて前記第２シャッター部材の移動を許容する第２の位置と、を移動可能である請求項５に記載の添加剤供給装置。
7. 前記第１シャッター部材は、前記排出口の中心軸周りに回転することにより前記排出口が開閉され、
   前記装着状態において、前記第１シャッター部材が開状態となったことを報知する報知機構をさらに備える請求項１ないし６のいずれか１項に記載の添加剤供給装置。
8. 前記添加剤は、繊維同士を結合させる結合材を含む請求項１ないし７のいずれか１項に記載の添加剤供給装置。
9. 請求項１ないし９のいずれか１項に記載の添加剤供給装置と、
   前記添加剤供給装置から供給された添加剤と、繊維を含む材料とを混合する混合部と、
   前記混合部で得られた混合物を堆積させる堆積部と、を備えることを特徴とするウェブ形成装置。

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