JP2020154228A - 画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 開発工数や部材品種数を減らし、より低価格な画像表示装置を提供できる。【解決手段】 本発明の画像表示装置においては、表示パネル１００Ａに複数実装して設けられるソースドライバＩＣ１０１と、このソースドライバＩＣ１０１の数に対応して分割して設けられるプリント基板１０４、１０５と、各プリント基板１０４、１０５に接続して設けられ、当該各プリント基板１０４、１０５と入力端子部１１５との間を接続する個片ＦＰＣ１０３と、互いに隣接して設けられる各プリント基板１０４、１０５の間において両者に接続して設けられる接続ＦＰＣ１０６とを備えるものである。【選択図】 図１

Description

本発明は、フレキシブルプリント基板とリジッドプリント基板を組み合わせて用いた画像表示装置に関するものである。

画像表示装置の１つに、例えば、液晶表示装置が知られている。液晶表示装置は、液晶層が狭持された２枚の基板からなる液晶表示パネルとその液晶表示パネルの裏面側に設けられた光源装置（バックライトとも称する）とを備えている。液晶表示パネルは通常、ガラスやプラスチック等からなる対向する２枚の絶縁性透明基板（以下、ガラス基板と称する）の間に液晶などの表示材料が挟持されると共に、この表示材料に選択的に電圧が印加される。前記２枚のガラス基板のうち、一方の基板は薄膜トランジスタ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ 以下、ＴＦＴと称する）などのスイッチング素子およびこれと接続する画素電極などがマトリクス状に形成された薄膜トランジスタアレイ基板（以下、ＴＦＴアレイ基板と称する）である。他方のガラス基板は画素電極に対応して設けられたＲ、Ｇ、Ｂの着色層及び該着色層の間に設けられたブラックマトリクス（遮光膜）を備えたカラーフィルター基板（以下、ＣＦ基板と称する）である。

ＴＦＴアレイ基板では該スイッチング素子に信号を与えるためのソース配線及びゲート配線が絶縁膜を介して交差している。画素電極の数に対応してソース配線及びゲート配線がそれぞれ複数本マトリクス状に配置されている。

画素電極を駆動するために、ソース配線に電圧信号を印加するソース線駆動回路としてソースドライバＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）や、ゲート配線に電圧信号を印加するゲート線駆動回路としてゲートドライバＩＣなどがＴＦＴアレイ基板の表示領域外（額縁領域）のガラス基板端部に異方性導電膜（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ 以下、ＡＣＦと称する）を介して直接基板上に取り付けられるＣＯＧ（Ｃｈｉｐ ｏｎ Ｇｌａｓｓ）方式の液晶表示装置が周知である（特許文献１）。またソースドライバＩＣやゲートドライバＩＣの代わりにポリシリコンＴＦＴを採用した駆動回路をＴＦＴアレイ基板上に直接形成した駆動回路一体型の液晶表示装置も周知である（特許文献２）。

そしてフレキシブルプリント基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔｓ 以下、ＦＰＣと称する）をガラス基板の端部に設けられた入力端子に接続してガラス基板上に設けた配線を介してソースドライバＩＣやゲートドライバＩＣに電源電圧や液晶駆動信号を供給している（各入力端子に接続される端子接続用のＦＰＣについて、短冊状ＦＰＣや個片ＦＰＣとも呼ばれるが、以下、個片ＦＰＣと称する）。供給される電源電圧や液晶駆動信号はＦＰＣに接続された制御回路基板上に設けられた電源回路やタイミングコントローラ回路から配線を介して供給される（特許文献２の図１）。最近では、それらの電源回路機能やタイミングコントローラ機能を有したソースドライバＩＣも増加している。

また、他の液晶表示装置では、複数のソースドライバＩＣへの電源電圧や液晶駆動信号を１つないし２つのＦＰＣで供給するバス配線を有したＦＰＣ（以下、バスＦＰＣ）を具備する構成もある（特許文献３の図２）。さらに、ゲートドライバＩＣにも電源電圧および制御信号がガラス基板上の配線を介して供給される。電源回路やタイミングコントローラ回路は、このバスＦＰＣ上に設けられる場合もある。

これらの液晶表示装置は、一般的に、各機種の仕様に応じて、画面の解像度やサイズが異なる。例えば、画面の解像度が高くなったり、画面のサイズが大きくなった場合、使用するドライバＩＣや個片ＦＰＣの数を増加をさせることや、個片ＦＰＣや制御回路基板を大型化させることにより、この解像度やサイズの変化に対応している。さらに最近では液晶表示パネルを湾曲させ、湾曲した表示面を備えた液晶表示装置（湾曲型液晶表示装置とも呼ばれる）も製造されてきており、例えば、正面に対して横長の画面において長手方向となる横方向に湾曲した表示面を備えた湾曲型液晶表示装置がある（特許文献４の図１）。特許文献４に記載される湾曲型液晶表示装置では、リジッドプリント基板よりなる回路基板と表示パネル部を接続する個片ＦＰＣについて、表示パネル部が湾曲された際における個片ＦＰＣのねじれなどによって接続部に作用する応力を低減するために、当該個片ＦＰＣの両側端面にスリット凹部を設けた構成が提案されている。

特開２０１２−２２７４８０号公報 特開２００３−３３７５５０号公報 特開２００３−３３７３４６号公報 特開２０１８−１６９５４１号公報

上述したような一般的な平板の液晶表示装置では、複数のＦＰＣもしくは１個ないし２個のバスＦＰＣを用いて、これらを液晶表示装置の背面側に配置されたプリント基板や個片ＦＰＣに接続するとともに、ガラス基板の一辺に実装された複数のソースドライバＩＣに近接するガラス基板の端に実装することにより、当該ソースドライバＩＣに電源電圧や各種信号を供給する構成が採られる場合が多いが、液晶表示装置の高解像度化や大型化により、ソースドライバＩＣの数に合わせた個片ＦＰＣの数量変更やバスＦＰＣのサイズ大型化も必要となり、バスＦＰＣ価格の高額化や機種毎のバスＦＰＣ作製などによる工数、費用が増大する。

さらに横方向に湾曲した表示面を備えた湾曲型液晶表示装置について、特許文献４のように、平板のバックライトが用いられる場合には、回路基板が取り付けられるバックライトの背面が平板であることから、平板のリジッドプリント基板よりなる回路基板をバックライトの背面に配置し、個片ＦＰＣを介して液晶表示パネルの各入力端子に接続することができる。但し、平板のバックライトを用いた場合には、液晶表示装置の厚みが大きくなってしまう。一方、湾曲される表示面の曲率に対応して、湾曲したバックライトが用いた構成も採られるが、その場合には、回路基板の配置されるバックライトの背面が湾曲面となることから、表示面の曲率と同等の曲率となるバックライトの背面の湾曲面に沿わせて配置できるように、回路基板についても柔軟性を有したバスＦＰＣとして、複数の個片ＦＰＣを介して湾曲された表示パネル部に対して接続された構成が採られる。

然しながら、前述の一般的な平板の液晶表示装置の場合と同様に湾曲型液晶表示装置のサイズの大型化に合わせ、バスＦＰＣのサイズも大きくしていくとバスＦＰＣ価格が高額化する。また、バスＦＰＣが大きくなるほど、或いは、湾曲型液晶表示装置の湾曲面の曲率が大きくなるほど、バスＦＰＣと液晶表示パネルや個片ＦＰＣとの間の位置ずれや収縮により負荷がかかることや、製造途中における液晶表示パネルの背面側にバスＦＰＣを回り込ませる折り曲げ作業時に個片ＦＰＣの間隔が変動されて負荷がかかることなどにより、液晶表示パネルとの接続部などで断線しやすくなるなどの課題がある。

本発明は、上述のような問題点を解決するためになされたもので、電源電圧や各種信号の供給をＦＰＣと個片に分割したリジッドプリント基板を組み合わせることで、費用を抑えながら仕様変更などに柔軟に対応でき、より低価格な画像表示装置を提供することを目的とする。

本発明の画像表示装置においては、表示パネルに複数実装して設けられる信号線駆動回路と、この信号線駆動回路の数に対応して分割して設けられる信号線駆動回路用プリント基板と、このプリント基板のそれぞれに接続して設けられ、当該プリント基板と信号線入力端子との間を接続するフレキシブルプリント基板と、互いに隣接して設けられる各プリント基板の間において両者に接続して設けられるフレキシブルプリント基板とを備えるものである。

本発明によれば、画像表示装置において、画面サイズの大型化や画面の高解像度化、或いは、湾曲型液晶表示装置の湾曲面の曲率変更といった仕様変更に対して、比較的安価な部材を用い、さらに部材の共通化も図れることで、開発工数や部材品種数を減らし、より低価格な画像表示装置を得ることが可能となる。

本発明の実施の形態１に係る液晶表示装置を示す構成図である。 本発明の実施の形態２に係る液晶表示装置を示す構成図である。 本発明の実施の形態３に係る液晶表示装置を構成する主要部品の構成図である。 本発明の実施の形態３に係る液晶表示装置を構成する主要部品の構成図である。 本発明の実施の形態４に係る液晶表示装置を構成する主要部品の構成図である。 本発明の実施の形態５に係る液晶表示装置を示す構成図である。 本発明の実施の形態５に係る液晶表示装置の製造方法を説明する概略図である。 本発明の実施の形態５に係る液晶表示装置の製造方法を説明する概略図である。 本発明の実施の形態６に係る液晶表示装置を示す構成図である。 本発明の実施の形態６に係る液晶表示装置の製造方法を説明する概略図である。 本発明の実施の形態６に係る液晶表示装置の製造方法を説明する概略図である。 本発明の実施の形態６に係る液晶表示装置の別の製造方法を説明する概略図である。

本発明の実施の形態について、以下において、図面を参照しながら説明する。以下の説明は、本発明の好適な実施の形態を示すものであって、本発明の範囲が以下の実施の形態に限定されるものではない。

実施の形態１．
本発明を適用した画像表示装置の１例として、本発明を液晶表示装置に適用した例となる実施の形態１の液晶表示装置について、図１を用い、以下説明を行なう。

ここで、図１は、実施の形態１に係る液晶表示装置を構成する液晶表示パネルの全体図である。なお、図は模式的なものであり、示された構成要素の正確な大きさなどを反映するものではない。また、図中、既出の図において説明したものと同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。以下の図においても同様とする。

本実施の形態１の液晶表示装置を構成する液晶表示パネル１００Ａは、その表示領域（表示面とも称する）１０内において、図示は省略するが複数の信号線（ソース配線とも称する）と複数の走査線（ゲート配線とも称する）とがマトリクス状に配置される。ソース配線は、図中では縦方向に延在して複数本配置され、ゲート配線は、横方向に延在して複数本配置され、各ソース配線と各ゲート配線は絶縁膜を介して交差して配置される。

さらに、液晶表示パネル１００Ａには、これらソース配線とゲート配線を駆動する信号線駆動回路と走査線駆動回路となる複数個のソースドライバＩＣ１０１とゲートドライバＩＣ１０２が実装されている。ソースドライバＩＣ１０１は、縦方向に延在するソース配線の一端側に配置され、図示されるとおり、液晶表示パネル１００Ａの表示領域１０の下側の辺に複数配置されている。一方、ゲートドライバＩＣ１０２は、横方向に延在するゲート配線の一端側に配置され、図示されるとおり、液晶表示パネル１００Ａの表示領域１０の右側の辺に複数配置されている。

また、液晶表示パネル１００Ａには、各ソースドライバＩＣ１０１に対応して、各ソースドライバＩＣ１０１の近傍に入力端子部１１５が複数設けられており、この複数の入力端子部１１５のそれぞれに端子接続用の個片ＦＰＣ１０３がＡＣＦ（図示省略）を介して実装されている。それらの個片ＦＰＣ１０３は、複数に分割して設けられるリジッド基板よりなるプリント基板１０４、１０５のそれぞれにコネクタ１０８を介して接続される。ここで、プリント基板１０４、１０５は、ソース配線を駆動する信号線駆動回路であるソースドライバＩＣ１０１に対応して設けられることから、信号線駆動回路用プリント基板である。更に、ソースドライバＩＣ１０１の数に対応して、プリント基板１０４、１０５は分割して設けられることから、各プリント基板１０４、１０５の総数はソースドライバＩＣ１０１の数に一致されている。

プリント基板１０４、１０５には、ガラスエポキシ基板やガラスコンポジット基板などのリジッド基板を用いることができる。プリント基板１０４は外部との接続に設けられるインターフェースＦＰＣ（以下、Ｉ／Ｆ−ＦＰＣと称する）１０７を接続できるコネクタ１１０が搭載されている。さらにＩ／Ｆ−ＦＰＣ１０７を介して外部からソースドライバＩＣ１０１やゲートドライバＩＣ１０２に電源電圧や各種信号を供給するために、プリント基板１０４においてはプリント基板１０５に隣接する側の端部に、プリント基板１０５においては左右両側の端部に、それぞれコネクタ１０９を搭載し、プリント基板１０４と複数のプリント基板１０５間を接続用ＦＰＣ１０６で接続する構成となる。

なお、液晶表示パネル１００Ａの端の位置（この例では、液晶表示パネル１００Ａの左端の位置）に配置されるプリント基板１０５については、片側のみに隣接する別のプリント基板１０５が配置されることから、プリント基板１０４と同様に、片側のみコネクタ１０９を搭載した構成としても良いが、本実施の形態１の例では、プリント基板１０５の部材を共通化して低コスト化がはかれるように、液晶表示パネル１００Ａの端の位置に配置されるプリント基板１０５も含めて、全てのプリント基板１０５について、左右両側の端部に、それぞれコネクタ１０９を搭載した構成を選択している。その結果、本実施の形態１の液晶表示パネル１００Ａの端の位置に配置されるプリント基板１０５においては、左右のうち、隣接する別のプリント基板１０５が配置されてない側となる一方に、接続用ＦＰＣ１０６が接続されてない空き状態のコネクタ１０９が配置される特徴を備え、当該構成が採られることで、各リジッドフレキシブル基板１１１ｂの部材が共通化すること可能となっている。

また、各プリント基板１０４、１０５間を接続する接続用ＦＰＣ１０６については、全て同じＦＰＣ部材としても良いし、仕様によっては、例えば、長さの異なるＦＰＣ部材としても良いが、本実施の形態１の例では、部材を共通化して低コスト化がはかれるように、全て同じ接続用ＦＰＣ１０６を用いる構成を選択している。なお、液晶表示パネル１００Ａの仕様変更に伴うソースドライバＩＣ１０１と入力端子部１１５の配置間隔の変動と、それに伴う各プリント基板１０４、１０５の配置間隔の変動について、同じＦＰＣ部材に共通化された接続用ＦＰＣ１０６により、ある程度、吸収可能なように、各プリント基板１０４、１０５の配置間隔に対して、接続用ＦＰＣ１０６の長さに少し尤度を持たせ、各プリント基板１０４、１０５の配置間隔に比べて、ある程度長いＦＰＣ部材が選択されることが望ましい。

本実施の形態１の液晶表示装置においては、上述したように液晶表示パネル１００Ａに対して、複数実装して設けられるソースドライバＩＣ１０１と、その数に対応して分割して設けられる各プリント基板１０４、１０５と、各プリント基板１０４、１０５に接続して設けられて、各プリント基板１０４、１０５と液晶表示パネル１００Ａに設けられる各入力端子部１１５との間を接続する端子接続用の個片ＦＰＣ１０３と、互いに隣接して設けられる各プリント基板１０４、１０５の間において両者に接続して設けられる接続用ＦＰＣ１０６を備えた構成が採られていることにより、液晶表示パネル１００Ａのサイズが大きくなった場合や高解像度になった場合においても、共通部材とされている個片ＦＰＣ１０３、プリント基板１０５および接続用ＦＰＣ１０６を追加することで、バスＦＰＣを用いた場合のように、パネルサイズの大型化に伴って、価格が高額となる大型のバスＦＰＣを準備する必要も無く、部材コストが大幅に増加することを回避することができる。

また、上述したような構成が採られていることにより、液晶表示パネル１００Ａの機種毎のサイズの変更に伴う、入力端子部１１５の間隔の変更に対する調整についても、バスＦＰＣ自体の変更によるものではなく、接続用ＦＰＣ１０６の長さのみを適宜変更することで対応可能となる。つまり、機種毎のサイズ変更に対応して、それぞれの機種に対応したバスＦＰＣを設計および製造する必要が無いことから、新規開発の工数についても増加しない。また、個片ＦＰＣ１０３や接続用ＦＰＣ１０６、さらに、Ｉ／Ｆ−ＦＰＣ１０７の接続されるプリント基板１０４を除いた各プリント基板１０５について、それぞれ同じ部材に共通化されていることで、低コスト化がはかれる。

結果として、本実施の形態１の液晶表示装置においては、画面サイズの大型化や画面の高解像度化といった仕様変更に対して、比較的安価な部材を用い、さらに部材の共通化も図れることで、開発工数や部材品種数を減らし、より低価格な画像表示装置を得ることが可能となる。

実施の形態２．
続いて、実施の形態１の液晶表示装置の変形例となる実施の形態２の液晶表示装置について、図２を用い、以下説明を行なう。以下、実施の形態１との変更部を重点的に説明することとする。

本実施の形態２の液晶表示装置を構成する液晶表示パネル１００Ｂでは、実施の形態１の液晶表示パネル１００Ａと概ね同じ構成を備えており、ソース配線とゲート配線を駆動する信号線駆動回路と走査線駆動回路となる複数個のソースドライバＩＣ１０１とゲートドライバＩＣ１０２が実装され、そして、各ソースドライバＩＣ１０１に対応して、ソースドライバＩＣ１０１の近傍に入力端子部１１５が複数設けられており、この複数の入力端子部１１５のそれぞれに個片ＦＰＣ１０３が実装され、それらの個片ＦＰＣ１０３は、複数に分割して設けられるリジッド基板よりなるプリント基板１０４ａ、１０５のそれぞれにコネクタ１０８を介して接続され、プリント基板１０４ａと複数のプリント基板１０５間は、プリント基板１０４ａ、１０５の左右両側の端部に設けられたコネクタ１０９と接続用ＦＰＣ１０６を介して接続される構成を備えている。但し、パネルサイズの大型化や高解像度化に対応して、ソースドライバＩＣ１０１の数が増加され、それに伴って、個片ＦＰＣ１０３、プリント基板１０５、および接続用ＦＰＣ１０６が増加されたものである。具体的には、図示されるとおり、ソースドライバＩＣ１０１、個片ＦＰＣ１０３、プリント基板１０５、および接続用ＦＰＣ１０６の数が１つずつ増加されている。

また、別の相違点としては、外部との接続に設けられるＩ／Ｆ−ＦＰＣ１０７を接続するコネクタ１１０が搭載されるプリント基板１０４ａについて、液晶表示パネル１００Ｂの端の位置に配置されるのではなく、プリント基板１０５に挟まれる位置に配置されている。それに伴って、実施の形態２のプリント基板１０４ａにおいては、左右両側の端部にコネクタ１０９が搭載されている。

また、プリント基板１０４ａの配置の変更により、液晶表示パネル１００Ｂの端の位置（この例では、液晶表示パネル１００Ｂの左右両端の位置）に配置されるプリント基板１０５については、片側のみに隣接する別のプリント基板１０５が配置されることから、片側のみコネクタ１０９を搭載した構成としても良いが、プリント基板１０５の部材を共通化して低コスト化がはかれるように、左右両側の端部に、それぞれコネクタ１０９を搭載した構成を選択している。その結果、本実施の形態２の液晶表示パネル１００Ｂの端の位置に配置されるプリント基板１０５においては、左右のうち、隣接する別のプリント基板１０５或いはプリント基板１０４ａが配置されてない側となる一方に、接続用ＦＰＣ１０６が接続されてない空き状態のコネクタ１０９が配置される特徴を備え、当該構成が採られることで、各リジッドフレキシブル基板１１１ｂの部材が共通化すること可能となっている。

また、実施の形態１の液晶表示装置に比べて、液晶表示パネル１００Ｂのサイズが大きくなったことに伴って、より詳細には、ソースドライバＩＣ１０１の数の変更以外に配置間隔も異なり、それに伴って、入力端子部１１５の配置間隔も異なり、各プリント基板１０４ａ、１０５の配置間隔も異なる。然しながら、入力端子部１１５の配置間隔の相違は比較的少ないことから、各プリント基板１０４ａ、１０５間を接続する接続用ＦＰＣ１０６については、実施の形態１の液晶表示パネル１００Ａに用いていた接続用ＦＰＣ１０６と同じＦＰＣ部材を用いることとした。この各プリント基板１０４ａ、１０５の配置間隔の変動については、接続用ＦＰＣ１０６の長さについて、各プリント基板１０４ａ、１０５の配置間隔に比べて、ある程度長いＦＰＣ部材が選択されることで吸収されている。

本実施の形態２の液晶表示装置においては、上述したように、実施の形態１と共通する構成として、液晶表示パネル１００Ｂに対して、複数実装して設けられるソースドライバＩＣ１０１と、その数に対応して分割して設けられる各プリント基板１０４ａ、１０５と、各プリント基板１０４ａ、１０５に接続して設けられて、各プリント基板１０４ａ、１０５と液晶表示パネル１００Ａに設けられる各入力端子部１１５との間を接続する端子接続用の個片ＦＰＣ１０３と、互いに隣接して設けられる各プリント基板１０４ａ、１０５の間において両者に接続して設けられる接続用ＦＰＣ１０６を備えた構成が採られている。一方、実施の形態１の液晶表示装置に比べて、液晶表示パネル１００Ｂのサイズが大きくなり、ソースドライバＩＣ１０１の数や配置間隔が異なり、それに伴って、入力端子部１１５の数や配置間隔が異なっている。

上述の点で、実施の形態１の液晶表示装置と相違しているにも関わらず、各プリント基板１０４ａ、１０５間を接続する接続用ＦＰＣ１０６については、実施の形態１の液晶表示パネル１００Ａに用いていた接続用ＦＰＣ１０６と同じＦＰＣ部材を用いることができ、さらに、プリント基板１０５についても実施の形態１の液晶表示パネル１００Ａに用いていたプリント基板１０５と同じ部材を用いることができ、それぞれ、接続用ＦＰＣ１０６とプリント基板１０５の数のみ、ソースドライバＩＣ１０１の数に対応して増加することで対応可能である。つまり、実施の形態１と同様に、バスＦＰＣを用いた場合のように、パネルサイズの大型化に伴って、価格が高額となる大型のバスＦＰＣを準備する必要も無く、部材コストが大幅に増加することを回避することができる。さらに、機種毎のサイズ変更に対応して、それぞれの機種に対応したバスＦＰＣを設計および製造する必要もなく、新規開発の工数も増加しない。また、実施の形態１の液晶表示装置と同様に、Ｉ／Ｆ−ＦＰＣ１０７の接続されるプリント基板１０４を除いた各プリント基板１０５について、それぞれ同じ部材に共通化されていることで、低コスト化がはかれる。

結果として、本実施の形態２の液晶表示装置においても、実施の形態１の液晶表示装置と同様に、画面サイズの大型化や画面の高解像度化といった仕様変更に対して、比較的安価な部材を用い、さらに部材の共通化も図れることで、開発工数や部材品種数を減らし、より低価格な画像表示装置を得ることが可能となる。

また、本実施の形態２の液晶表示パネル１００Ｂでは、外部との接続に設けられるＩ／Ｆ−ＦＰＣ１０７を接続するコネクタ１１０が搭載されるプリント基板１０４ａについて、各プリント基板１０４ａ、１０５間を接続する接続用ＦＰＣ１０６を接続するためのコネクタ１０９が左右両側の端部に搭載される構成が採られていることから、液晶表示パネル１００Ｂの配置例のとおり、Ｉ／Ｆ−ＦＰＣ１０７が接続されるプリント基板１０４ａをプリント基板１０５に挟まれる位置に配置することも可能である。また、実施の形態１の液晶表示パネル１００Ａのように、液晶表示パネル１００Ｂの端の位置に配置することも可能である。つまり、液晶表示パネル１００Ｂに設けられる各入力端子部１１５の何れに対しても、Ｉ／Ｆ−ＦＰＣ１０７が接続されるプリント基板１０４ａを接続することが可能である。つまり、各プリント基板１０４ａ、１０５の配置を自由に選択できることで、Ｉ／Ｆ−ＦＰＣ１０７の位置を自由に設定できる。結果として、外部との接続に関して、制約が減り、自由度が増すことになる。

実施の形態３．
続いて、先に説明を行った実施の形態１の液晶表示装置より、特に信号線駆動回路用プリント基板と当該プリント基板間を接続する接続用ＦＰＣ或いは端子接続用の個片ＦＰＣの構成についてのみ、種々の変更を行った実施の形態３の液晶表示装置について説明を行う。以下、実施の形態１との変更部となる信号線駆動回路用プリント基板と接続用ＦＰＣ或いは個片ＦＰＣの構成について重点的に説明することとする。

本実施の形態３における実施の形態１からの変更点は、具体的には、実施の形態１の液晶表示装置における信号線駆動回路用プリント基板となるプリント基板１０５と接続用ＦＰＣ１０６の組み合わせ、さらに個片ＦＰＣも含めた組み合わせについて、ＦＰＣとプリント基板が一体になったＦＰＣ埋めこみ基板（以下、リジットフレキシブル基板と称す）に変更したものである。以下、第１の変形例については図３（ａ）を用いて、第２の変形例については図３（ｂ）を用いて、第３の変形例については図３（ｃ）を用いて、それぞれ説明を行なう。

先ず、第１の変形例については、プリント基板１０５と接続用ＦＰＣ１０６の組み合わせについて、ＦＰＣとプリント基板が一体になったリジッドフレキシブル基板１１１ａに変更されたものであり、図３（ａ）に示されるとおり、リジッドフレキシブル基板１１１ａにおいては、プリント基板に対して左右両側に配置される接続部について、一方は接続用ＦＰＣ１１３を接続するコネクタ１０９が設けられ、他方は接続用ＦＰＣ１１３がプリント基板に一体化して接続されてリジッドフレキシブル基板１１１ａが構成される。また、個片ＦＰＣ１０３に対する接続部分には、実施の形態１におけるプリント基板１０４、１０５と同様にコネクタ１０８が設けられている。

例えば、図１を用いて説明した実施の形態１の液晶表示パネル１００Ａの例において、プリント基板１０５と接続用ＦＰＣ１０６の組み合わせについて、リジッドフレキシブル基板１１１ａに置き換えた構成が本実施の形態３の液晶表示装置の具体例となる。本実施の形態３の液晶表示装置の具体例として、当該変形例の液晶表示パネル全体構成を別途図示することによる説明は省略するが、実施の形態１の液晶表示パネル１００Ａの例に対して、外部との接続用のＩ／Ｆ−ＦＰＣ１０７を接続するコネクタ１１０が設けられるプリント基板１０４以外のプリント基板１０５と接続用ＦＰＣ１０６について、全てリジッドフレキシブル基板１１１ａに置き換えることが可能であり、信号線駆動回路用プリント基板と端子接続用ＦＰＣとが一体化された共通部材に統一することができる。

続いて、第２の変形例については、プリント基板１０５と接続用ＦＰＣ１０６の組み合わせに、さらに、個片ＦＰＣも含めた組み合わせについて、ＦＰＣとプリント基板が一体になったリジッドフレキシブル基板１１１ｂに変更されたものであり、図３（ｂ）に示されるとおり、リジッドフレキシブル基板１１１ｂにおいては、プリント基板に対して左右両側に配置される接続部について、一方は接続用ＦＰＣ１１３を接続するコネクタ１０９が設けられ、他方は接続用ＦＰＣ１１３がプリント基板に一体化して接続され、さらに、プリント基板の端子側に端部に配置される接続部について、端子接続用の個片ＦＰＣ１１６がプリント基板に一体化して接続されてリジッドフレキシブル基板１１１ｂが構成される。

第１の変形例と同様に、本実施の形態３の液晶表示装置の具体例として、実施の形態１の液晶表示パネル１００Ａの例において、プリント基板１０５と接続用ＦＰＣ１０６、さらに端子接続用の個片ＦＰＣ１０３の組み合わせについて、リジッドフレキシブル基板１１１ｂに置き換えるとすれば、外部との接続用のＩ／Ｆ−ＦＰＣ１０７を接続するコネクタ１１０が設けられるプリント基板１０４以外のプリント基板１０５と接続用ＦＰＣ１０６、さらに個片ＦＰＣ１０３について、全てリジッドフレキシブル基板１１１ｂに置き換えることが可能であり、信号線駆動回路用プリント基板と端子接続用ＦＰＣと個片ＦＰＣが一体化された共通部材に統一することができる。

続いて、第３の変形例については、プリント基板１０５と個片ＦＰＣの組み合わせについて、ＦＰＣとプリント基板が一体になったリジッドフレキシブル基板１１１ｃに変更されたものであり、図３（ｃ）に示されるとおり、リジッドフレキシブル基板１１１ｃにおいては、プリント基板に対して左右両側に配置される接続部について、双方ともに接続用ＦＰＣ１１３を接続するコネクタ１０９が設けられ、プリント基板の端子側の端部に配置される接続部について、端子接続用の個片ＦＰＣ１１６がプリント基板に一体化して接続されてリジッドフレキシブル基板１１１ｃが構成される。

第１の変形例と同様に、本実施の形態３の液晶表示装置の具体例として、実施の形態１の液晶表示パネル１００Ａの例において、プリント基板１０５と個片ＦＰＣ１０３の組み合わせについて、リジッドフレキシブル基板１１１ｃに置き換えるとすれば、外部との接続用のＩ／Ｆ−ＦＰＣ１０７を接続するコネクタ１１０が設けられるプリント基板１０４以外のプリント基板１０５と個片ＦＰＣ１０３について、全てリジッドフレキシブル基板１１１ｃに置き換えることが可能であり、信号線駆動回路用プリント基板と個片ＦＰＣが一体化された共通部材に統一することができる。

また、上述のとおり説明を行なった第１から第３の変形例においては、外部との接続用のＩ／Ｆ−ＦＰＣ１０７を接続するコネクタ１１０が設けられるプリント基板１０４以外のプリント基板１０５に対して、リジッドフレキシブル基板に置き換えたものであったが、外部との接続用のコネクタ１１０が設けられるプリント基板１０４と個片ＦＰＣ１０３の組み合わせについて、ＦＰＣとプリント基板が一体になったリジットフレキシブル基板に変更することも可能である。当該変形例となる第４の変形例については図４（ａ）を用いて、第５の変形例については図４（ｂ）を用いて、それぞれ説明を行なう。

先ず、第４の変形例については、プリント基板１０４と個片ＦＰＣの組み合わせについて、ＦＰＣとプリント基板が一体になったリジッドフレキシブル基板１１１ｄに変更されたものであり、図４（ａ）に示されるとおり、リジッドフレキシブル基板１１１ｄにおいては、プリント基板１０４と同様に、プリント基板に対して左右両側のうちプリント基板１０５に隣接する側の端部に接続用ＦＰＣ１１３を接続するコネクタ１０９が設けられ、端子側とは逆側の端部にはＩ／Ｆ−ＦＰＣ１０７を接続できるコネクタ１１０が設けられるが、プリント基板の端子側に端部に配置される接続部については端子接続用の個片ＦＰＣ１１６がプリント基板に一体化して接続されてリジッドフレキシブル基板１１１ｃが構成される。

一方、第５の変形例においては、上述のとおり説明を行なった第４の変形例より少し変更を行って、実施の形態２において説明を行なったプリント基板１０４ａのように、Ｉ／Ｆ−ＦＰＣ１０７の位置を自由に設定できることを想定して、接続用ＦＰＣを接続するためのコネクタ１０９が左右両側の端部に搭載される構成となるリジッドフレキシブル基板１１１ｅに変更されたものであり、図４（ｂ）に示されるとおり、リジッドフレキシブル基板１１１ｅにおいては、プリント基板１０４ａと同様に、プリント基板に対して左右両側に配置される接続部について、双方ともに接続用ＦＰＣを接続するコネクタ１０９が設けられ、端子側とは逆側の端部にはＩ／Ｆ−ＦＰＣ１０７を接続できるコネクタ１１０が設けられるが、プリント基板の端子側に端部に配置される接続部については端子接続用の個片ＦＰＣ１１６がプリント基板に一体化して接続されてリジッドフレキシブル基板１１１ｅが構成される。

上述のとおり説明を行なった第４の変形例のリジッドフレキシブル基板１１１ｄ或いは第５の変形例のリジッドフレキシブル基板１１１ｅについては、実施の形態１におけるプリント基板１０４や実施の形態１におけるプリント基板１０４ａの代わりに用いることができるものであり、第１の変形例のリジッドフレキシブル基板１１１ａ、第２の変形例のリジッドフレキシブル基板１１１ｂ或いは第３の変形例のリジッドフレキシブル基板１１１ｃと併せて適用することができる。何れの実施の形態の構成に適用した場合においても、プリント基板１０４やプリント基板１０４ａと端子接続用の個片ＦＰＣ１１６が一体化されていることにより、部材品種数の削減に寄与することになる。

上述のとおり説明を行なった第１から第５の変形例のリジッドフレキシブル基板を適用した本実施の形態３の液晶表示装置においては、端子接続用の個片ＦＰＣ、接続用ＦＰＣ、各プリント基板の組み合わせについて、一部リジッドフレキシブル基板に置き換えが為されているものの、実施の形態１と共通する構成として、液晶表示パネルに対して、複数実装して設けられるソースドライバＩＣ１０１と、その数に対応して分割して設けられる各プリント基板と、各プリント基板に接続して設けられて、各プリント基板と液晶表示パネルに設けられる各入力端子部１１５との間を接続する端子接続用の個片ＦＰＣと、互いに隣接して設けられる各プリント基板の間において両者に接続して設けられる接続用ＦＰＣを備えた構成が採られていることから、実施の形態１の液晶表示装置と同様に、液晶表示パネルのサイズが大きくなった場合や高解像度になった場合においても、共通部材とされている個片ＦＰＣ１０３や各リジッドフレキシブル基板或いは接続用ＦＰＣ１０６を追加することで、バスＦＰＣを用いた場合のように、パネルサイズの大型化に伴って、価格が高額となる大型のバスＦＰＣを準備する必要も無く、部材コストが大幅に増加することを回避することができる。

また、上述したような構成が採られていることにより、液晶表示パネルの機種毎のサイズ変更に伴う、入力端子部１１５の間隔の変更に対する調整についても、バスＦＰＣ自体の変更によるものではなく、接続用ＦＰＣの長さのみを適宜変更することで対応可能となる。つまり、機種毎のサイズ変更に対応して、それぞれの機種に対応したバスＦＰＣを設計および製造する必要が無いことから、新規開発の工数についても増加しない。また、個片ＦＰＣ１０３や接続用ＦＰＣ１０６或いはＩ／Ｆ−ＦＰＣ１０７の接続されるリジッドフレキシブル基板を除いた各リジッドフレキシブル基板について、それぞれ同じ部材に共通化されていることで、低コスト化がはかれる。

結果として、本実施の形態３の液晶表示装置においても、実施の形態１の液晶表示装置と同様に、画面サイズの大型化や画面の高解像度化といった仕様変更に対して、比較的安価な部材を用い、さらに部材の共通化も図れることで、開発工数や部材品種数を減らし、より低価格な画像表示装置を得ることが可能となる。

以上説明のとおり、第１から第５の変形例のリジッドフレキシブル基板を適用した本実施の形態３の液晶表示装置においては、信号線駆動回路用プリント基板と端子接続用ＦＰＣ或いは端子接続用の個片ＦＰＣの構成について、リジッドフレキシブル基板を用いた一部一体化された構成に置き換えることで、個片ＦＰＣの一端や接続用ＦＰＣの両端での行うコネクタ接続の作業工数が削減できる。さらに部品点数の削減により管理工数も削減できる。

実施の形態４．
続いて、先に説明を行った実施の形態１の液晶表示装置より、特に信号線駆動回路用プリント基板と当該プリント基板間を接続する接続用ＦＰＣの構成についてのみ、変更を行った実施の形態４の液晶表示装置について説明を行う。以下、実施の形態１との変更部となる信号線駆動回路用プリント基板と端子接続用の個片ＦＰＣの構成について重点的に説明することとする。

本実施の形態４における実施の形態１からの変更点は、具体的には、実施の形態１の液晶表示装置における信号線駆動回路用プリント基板と各プリント基板間を接続する接続用ＦＰＣとの間の接続形態について、コネクタ１０９による接続より、ＡＣＦを介した接続に変更したものである。以下、図５を用いて、この実施の形態４について説明を行なう。

具体的な構成としては、図５に示されるとおり、本実施の形態４における信号線駆動回路用プリント基板は、プリント基板に対して左右両側に配置される接続部について、コネクタ１０９の代わりにＡＣＦ接続端子１１４が設けられたプリント基板１１２とされている。隣接配置されるプリント基板１１２間について、それぞれのプリント基板１１２に設けられるＡＣＦ接続端子１１４に対して接続用ＦＰＣ１１３を異方性導電膜（ＡＣＦ：図示省略）を介して接続した構成としている。また、図示されるとおり、ＡＣＦ接続端子１１４の幅について、ＡＣＦ接続端子１１４と接続用ＦＰＣ１１３をＡＣＦを介して接続するのに必要な重なり幅に対して、かなり大きく設けてられている。このＡＣＦ接続端子１１４の幅についての具体的な目安としては、例えば、ＡＣＦ接続端子１１４と接続用ＦＰＣ１１３の間に設けられるＡＣＦの幅に比べて、ＡＣＦ接続端子１１４の幅を２倍以上に設定すると良い。

上述のとおり説明を行なった実施の形態４の液晶表示装置においては、接続用ＦＰＣと各プリント基板の接続形態について変更が為されているものの、実施の形態１と共通する構成として、液晶表示パネルに対して、複数実装して設けられるソースドライバＩＣ１０１と、その数に対応して分割して設けられる各プリント基板と、各プリント基板に接続して設けられて、各プリント基板と液晶表示パネルに設けられる各入力端子部１１５との間を接続する端子接続用の個片ＦＰＣと、互いに隣接して設けられる各プリント基板の間において両者に接続して設けられる接続用ＦＰＣを備えた構成が採られていることから、実施の形態１の液晶表示装置と同様に、液晶表示パネルのサイズが大きくなった場合や高解像度になった場合においても、共通部材とされている個片ＦＰＣ１０３や各リジッドフレキシブル基板或いは接続用ＦＰＣ１１３を追加することで、バスＦＰＣを用いた場合のように、パネルサイズの大型化に伴って、価格が高額となる大型のバスＦＰＣを準備する必要も無く、部材コストが大幅に増加することを回避することができる。

また、上述したような構成が採られていることにより、液晶表示パネルの機種毎のサイズ変更に伴う、入力端子部１１５の間隔の変更に対する調整についても、バスＦＰＣ自体の変更によるものではなく、接続用ＦＰＣ１１３の長さのみを適宜変更することで対応可能となる。つまり、機種毎のサイズ変更に対応して、それぞれの機種に対応したバスＦＰＣを設計および製造する必要が無いことから、新規開発の工数についても増加しない。また、個片ＦＰＣ１０３や接続用ＦＰＣ１１３或いはＩ／Ｆ−ＦＰＣ１０７の接続されるプリント基板を除いた各プリント基板について、それぞれ同じ部材に共通化されていることで、低コスト化がはかれる。

結果として、本実施の形態４の液晶表示装置においても、実施の形態１の液晶表示装置と同様に、画面サイズの大型化や画面の高解像度化といった仕様変更に対して、比較的安価な部材を用い、さらに部材の共通化も図れることで、開発工数や部材品種数を減らし、より低価格な画像表示装置を得ることが可能となる。

以上説明のとおり、本実施の形態４の液晶表示装置においては、信号線駆動回路用プリント基板と各プリント基板間を接続する接続用ＦＰＣとの間の接続形態について、コネクタ１０９による接続より、ＡＣＦを介した接続に変更された構成が採られていることで、コネクタ１０９を省略したことによるプリント基板の製造コストを削減し、さらに、人手による接続用ＦＰＣのコネクタ１０９への挿入作業について不要とすることで実装工程における作業工数を削減し、液晶表示装置の製造コストについて、大幅に削減することができる。また、ＡＣＦ接続端子１１４の幅について、ＡＣＦ接続端子１１４と接続用ＦＰＣ１１３をＡＣＦを介して接続するのに必要な重なり幅に対して、かなり大きく設けられていることから、接続用ＦＰＣ１１３をＡＣＦ接続端子１１４に対して、ＡＣＦ実装する位置の調整ができる。その結果、仕様変更などに伴って、各プリント基板間の距離が変動した場合においても、このＡＣＦ実装する位置を調整することにより吸収可能となり、接続用ＦＰＣを作り替える必要がなくなり、製造コストを削減することができる。

実施の形態５．
上述のとおり説明を行なった実施の形態１から実施の形態４の液晶表示装置においては、本発明を通常の平板の表示面を有した液晶表示パネルに適用した例について説明を行った。一方、本発明は、湾曲した表示面を備えた湾曲型液晶表示装置に対しても有効に適用することができる。続いて、湾曲した表示面を備えた湾曲型液晶表示装置への本発明の適用例となる実施の形態５の液晶表示装置に用いられる液晶表示パネルの構成について図６を用いて説明を行なう。なお、図６（ａ）および図６（ｂ）は、それぞれ湾曲型液晶表示装置２００Ａの全体図および個片ＦＰＣが実装されている側面から見た図である。以下、実施の形態１との変更部を重点的に説明することとする。

図６に示すとおり、本実施の形態５の湾曲した表示面を備えた湾曲型液晶表示装置２００Ａにおいては、実施の形態１から実施の形態４の液晶表示装置にて説明したような、平板状の液晶表示パネルを湾曲させてなり、湾曲した表示面１０を備えた湾曲液晶表示パネル２００ａを備えている。なお、湾曲液晶表示パネル２００ａを構成する一対のガラス基板となるガラス基板１１とガラス基板１２については、平板状の液晶表示パネルの状態より、所定範囲の曲率の湾曲形状に変形可能な程度の可撓性を有するように、０．２ｍｍ未満程度に薄板化されたガラス基板により構成されることが望ましい。ここでは、加工のし易さを考慮し、０．１５ｍｍ程度の厚みに設定（例えば、中心値０．１５ｍｍ、バラツキ範囲±２０％の範囲内で管理）することとした。

図示されるとおり、湾曲液晶表示パネル２００ａについては、長手方向となる左右方向に沿って湾曲されており、さらに、表示面１０側（図６（ｂ）中において上側）が凹面となるように湾曲されている。また、湾曲型液晶表示装置２００Ａにおいては、液晶表示パネル２００ａの背面側、つまり、表示面１０側と反対側（図６（ｂ）中において下側）には、基本的には、表示面１０に設けられる湾曲面の曲率と同等の曲率となる湾曲形状を有した湾曲バックライト２０１が設けられる。

また、実施の形態１の液晶表示パネル１００Ａと同様に、湾曲液晶表示パネル２００ａにおいても、ソース配線とゲート配線を駆動する信号線駆動回路と走査線駆動回路となる複数個のソースドライバＩＣ１０１とゲートドライバＩＣ１０２が実装されている。そして、各ソースドライバＩＣ１０１に対応して、各ソースドライバＩＣ１０１の近傍に入力端子部１１５が複数設けられており、この複数の入力端子部１１５のそれぞれに個片ＦＰＣ１０３がＡＣＦ（図示省略）を介して実装されている。それらの個片ＦＰＣ１０３は、複数に分割して設けられるリジッド基板よりなるプリント基板１０４、１０５のそれぞれにコネクタ１０８を介して接続される。

また、実施の形態１の液晶表示パネル１００Ａと同様に、プリント基板１０４には外部との接続に設けられるＩ／Ｆ−ＦＰＣ１０７を接続できるコネクタ１１０が搭載されている。さらに、プリント基板１０４においては、プリント基板１０５に隣接する側の端部に、プリント基板１０５においては、左右両側の端部に、それぞれコネクタ１０９を搭載し、プリント基板１０４と複数のプリント基板１０５間を接続用ＦＰＣ１０６で接続する構成とされている。

なお、湾曲液晶表示パネル２００ａの端の位置（この例では、湾曲液晶表示パネル２００ａの左端の位置）に配置されるプリント基板１０５においては、片側のみに隣接する別のプリント基板１０５が配置されることから、片側のみコネクタ１０９を搭載した構成としても良いが、実施の形態１の例で説明したとおり、プリント基板１０５の部材を共通化して低コスト化がはかれるように、左右両側の端部に、それぞれコネクタ１０９を搭載した構成を選択している。その結果、本実施の形態５の湾曲液晶表示パネル２００ａの端の位置に配置されるプリント基板１０５においては、左右のうち、隣接する別のプリント基板１０５が配置されてない側となる一方に、接続用ＦＰＣ１０６が接続されてない空き状態のコネクタ１０９が配置される特徴を備え、当該構成が採られることで、各リジッドフレキシブル基板１１１ｂの部材が共通化すること可能となっている。

また、ソースドライバＩＣ１０１は長手方向の辺に設けられることから、湾曲される辺に沿って、ソースドライバＩＣ１０１や入力端子部１１５が配置される。この湾曲される辺に沿って配置される入力端子部１１５に接続される個片ＦＰＣ１０３やプリント基板１０４、１０５、接続ＦＰＣ１０６は湾曲バックライト２０１側に回り込むように配置される。そして、プリント基板１０４、１０５は湾曲バックライト２０１の背面２０２に沿って配置され、湾曲バックライト２０１の背面２０２の傾斜に沿って取り付けられている。

（製造方法の説明）
続いて、本実施の形態５の湾曲型液晶表示装置２００Ａの製造方法において、本発明の作用に関係する製造工程となる平板状態の液晶表示パネルを湾曲する工程とプリント基板１０４、１０５を実装する工程について、特に特徴的な工程について図７および図８を用いて説明する。

ここで、図７（ａ）は、平板状態の液晶表示パネル１００ａの状態で、ソースドライバＩＣ１０１およびゲートドライバＩＣ１０２は既に液晶表示パネル１００ａ上に実装済みの状態である。この平板状態の液晶表示パネル１００ａの入力端子部１１５対して、図７（ｂ）に示したとおり、個片ＦＰＣ１０３をＡＣＦ接続する。

続いて、図８（ａ）に示されるとおり、平板状態の液晶表示パネル１００ａが表示面１０側が凹面となるように湾曲され、湾曲バックライト２０１に取り付けられ、湾曲液晶表示パネル２００ａとされる。さらに、図８（ｂ）に示されるとおり、湾曲バックライト２０１の背面２０２側にプリント基板１０４、１０５が取り付けられる。この際に湾曲バックライト２０１の背面２０２側が凸面となっていることから、各プリント基板１０４、１０５については、湾曲バックライト２０１の背面２０２に沿って、つまり、取り付けられる湾曲バックライト２０１の背面２０２の傾斜に沿って取り付けられる。

続いて、図８（ｃ）に示されるとおり、各プリント基板１０４、１０５に設けられる各コネクタ１０８、１０９、１１０（コネクタ１１０は図示省略）に対して、湾曲液晶表示パネル２００ａに実装された個片ＦＰＣ１０３、各プリント基板１０４、１０５間を接続する接続ＦＰＣ１０６、外部との接続のために設けられるＩ／Ｆ−ＦＰＣ１０７を其々をコネクタ接続する。その結果、液晶表示パネルを湾曲する工程とプリント基板１１１を実装する工程が完了し、図６（ａ）および図６（ｂ）に示されるとおり、湾曲型液晶表示装置２００Ａが得られる。

続いて、実施の形態５の湾曲型液晶表示装置２００Ａおよび湾曲液晶表示パネル２００ａにおいて得られる作用および効果について説明する。実施の形態５の湾曲型液晶表示装置２００Ａおよび湾曲液晶表示パネル２００ａにおいては、表示面１０側が凹面、つまり湾曲バックライト２０１の背面２０２側が凸面となる湾曲液晶表示パネルであり、このような構成が採られる場合、例えば、製造方法の説明図の図８（ａ）や図８（ｂ）に示されるように、平板状態の液晶表示パネル１００ａが湾曲され、湾曲液晶表示パネル２００ａとされた状態においては、各個片ＦＰＣ１０３の延在方向が湾曲される曲面に対して放射状に拡がり、各個片ＦＰＣ１０３の先端側の位置の間隔について、図７（ｂ）の平板状態の液晶表示パネル１００ａに取り付けられた各個片ＦＰＣ１０３の状態に比べて拡がることになる。つまり、各個片ＦＰＣ１０３の各プリント基板１０４、１０５への接続部分の間隔が平板状態の液晶表示パネル１００ａに比べ拡がることになる。

なお、図８（ａ）や図８（ｂ）の各図においては、湾曲液晶表示パネル２００ａの側面図で示されていることから、湾曲液晶表示パネル２００ａの面に対して、各個片ＦＰＣ１０３が垂直方向に延在された状態で示されていることになり、このように各個片ＦＰＣ１０３の延在方向が放射状に拡がる状態で図示されている。但し、平板状態の液晶表示パネル１００ａが湾曲されて、湾曲液晶表示パネル２００ａとされた際に、各個片ＦＰＣ１０３が湾曲液晶表示パネル２００ａの面に沿って引き出されている状態では、各個片ＦＰＣ１０３の延在方向は概ね平行となり、図示される状況とは異なることになる。然しながら、湾曲バックライト２０１に装着し、各個片ＦＰＣ１０３や各プリント基板１０４、１０５を湾曲バックライト２０１の背面２０２側に回り込ませる際には、図示される湾曲液晶表示パネル２００ａの面に対して、各個片ＦＰＣ１０３が垂直方向に延在された状態を経る必要があり、各個片ＦＰＣ１０３の延在方向が放射状に拡がる状態を経ることになる。

従って、通常のバスＦＰＣを用いていた場合において、上述のように説明したとおり、製造時に平板状態の液晶表示パネルを湾曲して湾曲バックライトに装着し、さらに、各ＦＰＣや各プリント基板を湾曲バックライトの背面側に回り込ませる工程を想定すると、上述のとおり、間隔が拡がることになる各個片ＦＰＣの先端部では、図示される状態とは異なり、液晶表示パネルに実装される各個片ＦＰＣはバスＦＰＣとしてプリント基板に対して既に接続されて一体化された状態であることから、このバスＦＰＣとプリント基板への接続部に対して、引っ張られる方向の応力が発生し、破損することなどが想定される。

また、この応力は、個片ＦＰＣの反対側の端部となるバスＦＰＣと液晶表示パネルとの接続部となる実装部分に対しても作用することなり、バスＦＰＣにおける液晶表示パネルへの接続部に応力が発生し、こちらについてもＡＣＦを介した接続部分が破損することなどが想定される。

一方、上述のとおり説明した製造方法が採られる場合、図８（ａ）や図８（ｂ）に示されるように平板状態の液晶表示パネル１００ａが湾曲されて、湾曲液晶表示パネル２００ａとなった状態においても、個片ＦＰＣ１０３に対して各プリント基板１０４、１０５が接続されてない状態である。さらに、説明を行なったとおり、凸面となる湾曲バックライト２０１の背面２０２に対して、分割されてなるプリント基板１０４、１０５の各々を当該湾曲バックライト２０１の背面２０２の傾斜に沿って取り付けた後に、各プリント基板１０４、１０５に対して、個片ＦＰＣ１０３や接続ＦＰＣ１０６のコネクタ接続が行なわれることから、この湾曲液晶表示パネル２００ａとなった状態で各プリント基板１０４、１０５を湾曲バックライト２０１の背面２０２側に回り込ませる際に生ずることが懸念される各接続部への応力の発生や、その応力の発生に伴って各接続部が破損されることが回避されることになる。

また、湾曲液晶表示パネル２００ａにおいては、機種によって全体のサイズが異なることになり、ソースドライバＩＣ１０１や入力端子部１１５の数や間隔が異なってくることになる。然しながら、接続ＦＰＣ１０６の長さに尤度があることや、適宜、さらに長尺の接続ＦＰＣ１０６に変更することにより、機種の違いにも対応することができる。また、機種によって湾曲の曲率が異なることも想定され、当該曲率の程度によって、平板時に対して湾曲バックライト２０１の背面２０２側に配置された状態の各プリント基板１０４、１０５間の距離が異なってくるが、同様に柔軟に対応することができる。

以上説明のとおり、本実施の形態５の湾曲型液晶表示装置２００Ａにおいては、平板状態の液晶表示パネル１００ａが表示面１０側が凹面となるように湾曲されてなる湾曲液晶表示パネル２００ａであって、各プリント基板１０４、１０５が、ソースドライバＩＣ１０１の数に応じて分割して設けられ、湾曲バックライト２０１の背面２０２に沿って配置されること、さらに、互いに隣接して設けられる各プリント基板１０４、１０５の間に両者に接続して設けられる接続ＦＰＣ１１３を備えていることから、製造時にＦＰＣ接続部などの破損を防ぐことができることになる。さらに、機種によるサイズ違いにも対応できるとともに、湾曲の曲率違いによるプリント板間の距離の変動に対する自由度が上がる。また。湾曲液晶表示パネルの場合に必要だった高価なバスＦＰＣを用いる必要がなくなるといった効果が得られる。

上述のとおり説明を行なった実施の形態５の液晶表示装置においては、実施の形態１での通常の平板の表示面を有した液晶表示パネルより湾曲した表示面を備えた湾曲型液晶表示装置に変更が為されているものの、実施の形態１と共通する構成として、液晶表示パネルに対して、複数実装して設けられるソースドライバＩＣ１０１と、その数に対応して分割して設けられる各プリント基板と、各プリント基板に接続して設けられて、各プリント基板と液晶表示パネルに設けられる各入力端子部１１５との間を接続する端子接続用の個片ＦＰＣと、互いに隣接して設けられる各プリント基板の間において両者に接続して設けられる接続用ＦＰＣを備えた構成が採られていることから、実施の形態１の液晶表示装置と同様に、液晶表示パネルのサイズが大きくなった場合や高解像度になった場合においても、共通部材とされている個片ＦＰＣ１０３や各リジッドフレキシブル基板或いは接続用ＦＰＣ１１３を追加することで、バスＦＰＣを用いた場合のように、パネルサイズの大型化に伴って、価格が高額となる大型のバスＦＰＣを準備する必要も無く、部材コストが大幅に増加することを回避することができる。

また、上述したような構成が採られていることにより、液晶表示パネルの機種毎のサイズ変更に伴う、入力端子部１１５の間隔の変更に対する調整についても、バスＦＰＣ自体の変更によるものではなく、接続用ＦＰＣ１１３の長さのみを適宜変更することで対応可能となる。つまり、機種毎のサイズ変更に対応して、それぞれの機種に対応したバスＦＰＣを設計および製造する必要が無いことから、新規開発の工数についても増加しない。また、個片ＦＰＣ１０３や接続用ＦＰＣ１１３或いはＩ／Ｆ−ＦＰＣ１０７の接続されるプリント基板を除いた各プリント基板について、それぞれ同じ部材に共通化されていることで、低コスト化がはかれる。

結果として、本実施の形態５の湾曲液晶表示装置においても、実施の形態１の液晶表示装置と同様に、画面サイズの大型化や画面の高解像度化、或いは、湾曲型液晶表示装置の湾曲面の曲率変更といった仕様変更に対して、比較的安価な部材を用い、さらに部材の共通化も図れることで、開発工数や部材品種数を減らし、より低価格な画像表示装置を得ることが可能となる。

実施の形態６．
続いて、先に説明を行った実施の形態５の湾曲型液晶表示装置の構成および製造方法より、特にプリント基板１０４、１０５と個片ＦＰＣ１０３、さらに、接続ＦＰＣ１０６の構成について、実施の形態３で説明を行なった第２の変形例のリジッドフレキシブル基板１１１ｂと第４の変形例のリジッドフレキシブル基板１１１ｄに置き換える変更のみを行った実施の形態６の湾曲型液晶表示装置の構成および製造方法について説明を行う。ここで、図９（ａ）および図９（ｂ）は、それぞれ湾曲型液晶表示装置２００Ｂの全体図および個片ＦＰＣが実装されている側面から見た図である。以下、実施の形態５との変更部を重点的に説明することとする。

図９に示すとおり、本実施の形態６の湾曲した表示面を備えた湾曲型液晶表示装置２００Ｂにおいては、実施の形態３の液晶表示装置にて説明したような、平板状の液晶表示パネルを湾曲させてなり、湾曲した表示面１０を備えた湾曲液晶表示パネル２００ｂを備えている。湾曲液晶表示パネル２００ｂにおいては、実施の形態５の湾曲液晶表示パネル２００ａと同様に、湾曲液晶表示パネル２００ｂを構成する一対のガラス基板となるガラス基板１１とガラス基板１２については、平板状の液晶表示パネルの状態より、所定範囲の曲率の湾曲形状に変形可能な程度の可撓性を有するように、０．２ｍｍ未満程度に薄板化されたガラス基板により構成される。

また、図示されるとおり、湾曲液晶表示パネル２００ｂにおいても、長手方向となる左右方向に沿って湾曲され、さらに、表示面１０側が凹面となるように湾曲されていること、さらに、湾曲型液晶表示装置２００Ｂにおいては、液晶表示パネル２００ｂの背面側に湾曲形状を有した湾曲バックライト２０１が設けられる点は、実施の形態５の湾曲型液晶表示装置と共通している。

また、図示されるとおり、湾曲液晶表示パネル２００ｂにおいても、ソース配線とゲート配線を駆動する信号線駆動回路と走査線駆動回路となる複数個のソースドライバＩＣ１０１とゲートドライバＩＣ１０２が実装され、特に、各ソースドライバＩＣ１０１に対応して、ソースドライバＩＣ１０１の近傍に入力端子部１１５が設けられる点は、実施の形態５の湾曲型液晶表示装置と共通している。

一方、湾曲液晶表示パネル２００ｂにおいては、このソースドライバＩＣ１０１の近傍に設けられた入力端子部１１５に接続される端子接続用の個片ＦＰＣと各プリント基板、さらに、各プリント基板間を接続する接続ＦＰＣについて、実施の形態３で説明を行なったリジッドフレキシブル基板１１１ｂとリジッドフレキシブル基板１１１ｄに変更されることから、この入力端子部１１５に対しては、図示されるとおり、リジッドフレキシブル基板１１１ｂとリジッドフレキシブル基板１１１ｄの一部となる個片ＦＰＣ１１６が接続されている。

また、図９（ｂ）に示されるとおり、ソースドライバＩＣ１０１は長手方向の辺に設けられることから、湾曲される辺に沿って、ソースドライバＩＣ１０１や入力端子部１１５が配置される。さらに、各リジッドフレキシブル基板１１１ｂとリジッドフレキシブル基板１１１ｄとは、湾曲バックライト２０１の背面２０２に沿って配置され、湾曲バックライト２０１の背面２０２の傾斜に沿って取り付けられている。また、各リジッドフレキシブル基板１１１ｂとリジッドフレキシブル基板１１１ｄとは互いに隣接配置されるリジッドフレキシブル基板１１１ｂ間、若しくは、互いに隣接配置されるリジッドフレキシブル基板１１１ｂとリジッドフレキシブル基板１１１ｄとの間で、一方のリジッドフレキシブル基板１１１ｂに一体に設けられた接続用ＦＰＣ１１３が、隣接して配置されるリジッドフレキシブル基板１１１ｂ或いはリジッドフレキシブル基板１１１ｄに設けられたコネクタ１０９に対して接続されている。

なお、湾曲液晶表示パネル２００ｂの端の位置（この例では、湾曲液晶表示パネル２００ｂの左端の位置）に配置されるリジッドフレキシブル基板１１１ｂにおいては、片側のみに隣接する別のリジッドフレキシブル基板１１１ｂが配置されることから、片側のみに設けられるコネクタ１０９についても省略した構成としても良いが、リジッドフレキシブル基板１１１ｂの部材を共通化して低コスト化がはかれるように、他のリジッドフレキシブル基板１１１ｂと同様に、一方の端部にコネクタ１０９を搭載した構成を選択している。その結果、本実施の形態６の湾曲液晶表示パネル２００ｂの端の位置に配置されるプリント基板１０５においては、左右のうち、隣接する別のプリント基板１０５が配置されてない側となる一方に、接続用ＦＰＣ１０６が接続されてない空き状態のコネクタ１０９が配置される特徴を備え、当該構成が採られることで、各リジッドフレキシブル基板１１１ｂの部材が共通化すること可能となっている。

続いて、実施の形態５との変更部のうち、リジッドフレキシブル基板１１１ｂとリジッドフレキシブル基板１１１ｄに変更した場合において、相違点が大きい製造方法について重点的に説明することとする。

（製造方法の説明）
ここでは本実施の形態６の湾曲型液晶表示装置２００Ｂの製造方法において、本発明の作用に関係する製造工程となる平板状態の液晶表示パネルを湾曲する工程とリジッドフレキシブル基板１１１ｂとリジッドフレキシブル基板１１１ｄを実装する工程について、特に特徴的な工程について図１０および図１１を用いて説明する。

実施の形態５の湾曲型液晶表示装置２００Ａの製造方法と同様に、図１０（ａ）は、平板状態の液晶表示パネル１００ｂの状態で、ソースドライバＩＣ１０１およびゲートドライバＩＣ１０２は既に液晶表示パネル１００ｂ上に実装済みの状態である。この平板状態の液晶表示パネル１００ｂの入力端子部１１５対して、個片ＦＰＣ１１６をＡＣＦ接続する。但し、ここでは、図１０（ｂ）に示したとおり、リジッドフレキシブル基板１１１ｂ、１１１ｄを用いることから、リジッドフレキシブル基板１１１ｂ、１１１ｄにおいて一体化された個片ＦＰＣ１１６の部分が液晶表示パネル１００ｂにおける各入力端子部１１５に対してＡＣＦ接続される。なお、この工程では、図１０（ｂ）に示されるとおり、各リジッドフレキシブル基板１１１ｂ、１１１ｄ間を接続するために設けられる接続用ＦＰＣ１１３は、最終的な接続先となるリジッドフレキシブル基板１１１ｂ、１１１ｄ上に設けられたコネクタ１０９に接続されていない状態である。

続いて、図１１（ａ）に示されるとおり、平板状態の液晶表示パネル１００ｂが表示面１０側が凹面となるように湾曲され、湾曲バックライト２０１に取り付けられ、湾曲液晶表示パネル２００ｂとされる。さらに、図１１（ｂ）に示されるとおり、湾曲バックライト２０１の背面２０２側にプリント基板が取り付けられる。ここでは、プリント基板は、リジッドフレキシブル基板１１１ｂ、１１１ｄとして、個片ＦＰＣ１１６に一体化されており、既に、液晶表示パネル１００ｂに実装された状態であったことから、図１１（ａ）に示される状態を経て、湾曲バックライト２０１の背面２０２側に回り込ませて湾曲バックライト２０１の背面２０２側にリジッドフレキシブル基板１１１ｂ、１１１ｄのプリント基板部分が取り付けられる。

実施の形態５の湾曲型液晶表示装置２００Ａの場合と同様に、図１１（ｂ）に示されるとおり、各リジッドフレキシブル基板１１１ｂ、１１１ｄのプリント基板については、湾曲バックライト２０１の背面に沿って、つまり、取り付けられる湾曲バックライト２０１の背面２０２の傾斜に沿って取り付けられる。

なお、図１０（ｂ）、図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示されるとおり、各リジッドフレキシブル基板１１１ｂ、１１１ｄの間は接続せずに、つまり、各リジッドフレキシブル基板１１１ｂの接続ＦＰＣ１１３について、隣接配置されるリジッドフレキシブル基板１１１ｂ或いはリジッドフレキシブル基板１１１ｄのコネクタ１０９に接続せずに、平面状態の液晶表示パネル１００ｂへのリジッドフレキシブル基板１１１ｂ、１１１ｄの実装工程から、液晶表示パネル１００ｂを湾曲させ、湾曲液晶表示パネル２００ｂとする工程、湾曲バックライト２０１の背面２０２側にリジッドフレキシブル基板１１１ｂ、１１１ｄを回り込ませ、湾曲バックライト２０１の背面２０２にプリント基板を取り付ける工程までが行われる。

続いて、図１１（ｃ）に示されるとおり、各リジッドフレキシブル基板１１１ｂに一体化して設けられる接続ＦＰＣ１１３について、隣接配置されるリジッドフレキシブル基板１１１ｂ或いはリジッドフレキシブル基板１１１ｄのコネクタ１０９にコネクタ接続する。

また、図１１（ｃ）に示されるとおり、外部との接続のために設けられるＩ／Ｆ−ＦＰＣ１０７をリジッドフレキシブル基板１１１ｄに設けられるコネクタ１１０にコネクタ接続する。その結果、液晶表示パネルを湾曲する工程とリジッドフレキシブル基板１１１ｂ、１１１ｄを実装する工程が完了し、図９（ａ）および図９（ｂ）に示されるとおり、湾曲型液晶表示装置２００Ｂを得ることができる。

以上説明の実施の形態６の湾曲型液晶表示装置２００Ｂを構成する湾曲液晶表示パネル２００ｂにおいても、実施の形態５の湾曲液晶表示パネル２００ａの場合と同様に、湾曲液晶表示パネル２００ａとなった状態で、まだ、各リジッドフレキシブル基板１１１ｂ、１１１ｄの間は接続されてないことから、各ＦＰＣや各プリント基板を湾曲バックライトの背面側に回り込ませる工程において、上述のとおり、間隔が拡がることになる各個片ＦＰＣの先端部、或いは各リジッドフレキシブル基板１１１ｂ、１１１ｄ間を接続する接続部となる接続ＦＰＣ１１３の両端部やコネクタ１０９において、特に応力が発生することは無い。従って、その応力の発生に伴って各接続部が破損されることも回避されることになる。

以上説明のとおり、本実施の形態６の湾曲型液晶表示装置２００Ｂにおいては、平板状態の液晶表示パネル１００ｂが表示面１０側が凹面となるように湾曲されてなる湾曲液晶表示パネル２００ｂであって、各プリント基板となる各リジッドフレキシブル基板１１１ｂ、１１１ｄが、ソースドライバＩＣ１０１の数に応じて分割して設けられ、湾曲バックライト２０１の背面２０２に沿って配置されること、さらに、互いに隣接して設けられる各リジッドフレキシブル基板１１１ｂ、１１１ｄの間に両者に接続して設けられる接続ＦＰＣ１１３を備えていることから、製造時にＦＰＣ接続部などの破損を防ぐことができることになる。さらに、機種によるサイズ違いにも対応できるとともに、湾曲の曲率違いによるプリント板間の距離の変動に対する自由度が上がる。また。湾曲ＦＰＣの場合に必要だった高価なバスＦＰＣを用いる必要がなくなるといった効果が得られる。

さらに、実施の形態３において、リジッドフレキシブル基板１１１ｂやリジッドフレキシブル基板１１１ｄに置き換えた場合における効果を説明したとおり、接続ＦＰＣのコネクタ接続の作業工数が半減され、さらに部品点数の削減により管理工数も削減できることになる。

また、実施の形態５或いは実施の形態６の湾曲型液晶表示装置の製造方法の説明において、各プリント基板と個片ＦＰＣ間のコネクタ接続や各プリント基板間を接続する接続ＦＰＣのコネクタ接続について、液晶表示パネル１００ａ或いは液晶表示パネル１００ｂを湾曲させる工程、さらに、湾曲バックライト２０１の背面２０２側に各プリント基板を回り込ませる工程の後に行なうことにより、各接続部への応力の発生について、実質的に無くすことができる点で望ましい方法として例示したが、実施の形態５或いは実施の形態６の湾曲液晶表示パネル２００ａ或いは湾曲液晶表示パネル２００ｂの構成では、各プリント基板間が、ある程度の長尺の接続ＦＰＣ１０６或いは接続ＦＰＣ１１３を介して各プリント基板間の距離がある程度の範囲で変動可能な構成が採られていることから、上述の製造方法を採らなくとも、ある程度のレベルで、製造時における各接続部への応力の発生を低減することができる。

また、本実施の形態６の湾曲液晶表示装置においても、実施の形態１の液晶表示装置や実施の形態５の湾曲液晶表示装置と共通する効果として、画面サイズの大型化や画面の高解像度化、或いは、湾曲型液晶表示装置の湾曲面の曲率変更といった仕様変更に対して、比較的安価な部材を用い、さらに部材の共通化も図れることで、開発工数や部材品種数を減らし、より低価格な画像表示装置を得ることが可能となる点は共通している。

従って、例えば、図１２にて例示される製造方法を採ることも可能である。図１２で例示する方法は、実施の形態６の湾曲型液晶表示装置についての別の製造方法を示したものである。この別の製造方法においては、図１２（ａ）に示されるとおり、平板状態の液晶表示パネル１００ｂの状態で、液晶表示パネル１００ｂにおける各入力端子部１１５に対してリジッドフレキシブル基板１１１ｂ、１１１ｄの個片ＦＰＣ１１６がＡＣＦ接続され、さらに、各リジッドフレキシブル基板１１１ｂに一体化して設けられる接続ＦＰＣ１１３について、隣接配置されるリジッドフレキシブル基板１１１ｂ或いはリジッドフレキシブル基板１１１ｄのコネクタ１０９へのコネクタ接続までが行なわれる。

続いて、図１２（ｂ）に示されるとおり、平板状態の液晶表示パネル１００ｂが表示面１０側を凹面とするように湾曲され、湾曲バックライト２０１に取り付けられる。なお、この液晶表示パネル１００ｂが湾曲された状態では、図１２（ｂ）に示されるとおり、各個片ＦＰＣ１１６の延在方向が湾曲される曲面に対して放射状に拡がり、各個片ＦＰＣ１１６の先端側の位置の間隔が平板の状態に比べて拡がっている。さらに、各個片ＦＰＣ１１６に一体に接続されるリジッドフレキシブル基板１１１ｂおよびリジッドフレキシブル基板１１１ｄの間隔も液晶表示パネル１００ｂから離れるに従って拡がっている。

然しながら、互いに隣接して設けられる各リジッドフレキシブル基板１１１ｂおよびリジッドフレキシブル基板１１１ｄの間を接続して設けられる接続ＦＰＣ１１３については、ある程度の長尺の接続ＦＰＣ１１３が用いられており、距離が可変な柔軟性をもって接続されている。従って、このように各プリント基板間の距離について、液晶表示パネル１００ｂから離れるにつれて拡がったとしても接続ＦＰＣ１１３のたわみにより吸収できる範囲となり、リジッドフレキシブル基板１１１ｂおよびリジッドフレキシブル基板１１１ｄの各接続部に対して、大きな応力が発生することは無い。

上述のとおり、各リジッドフレキシブル基板１１１ｂおよびリジッドフレキシブル基板１１１ｄは、接続ＦＰＣ１１３により互いに接続されたままで、図１２（ｂ）に示される状態を経て、図１２（ｃ）に示されるとおり、湾曲バックライト２０１の背面２０２側に回り込ませて湾曲バックライト２０１の背面２０２側にプリント基板部分が取り付けられる。さらに、図１２（ｃ）に示されるとおり、外部との接続のために設けられるＩ／Ｆ−ＦＰＣ１０７をリジッドフレキシブル基板１１１ｄに設けられるコネクタ１１０にコネクタ接続する。その結果、この別の製造方法によっても、液晶表示パネルを湾曲する工程とリジッドフレキシブル基板１１１ｂ、１１１ｄを実装する工程が完了し、実施の形態６の湾曲型液晶表示装置２００Ｂを得ることができる。

以上のことから、実施の形態６の構成を有した湾曲型液晶表示装置においては、何れの製造方法を採った場合においても、基本的には、リジッドフレキシブル基板１１１ｂおよびリジッドフレキシブル基板１１１ｄの各接続部に対して、大きな応力が発生することなく製造することが可能になり、製造時における破損を防ぐことができるといった効果が共通して得られることになる。

なお、上述のとおり説明した実施の形態６の湾曲型液晶表示装置についての別の製造方法については、同様の湾曲表示装置となる実施の形態５の湾曲型液晶表示装置の製造方法としても適用することができ、実施の形態５の湾曲型液晶表示装置においても、各接続部に対して、大きな応力が発生することなく製造することが可能になり、製造時における破損を防ぐことができるといった効果が共通して得られることになる。

なお、上述のとおり説明した各実施の形態で用いた複数に分割して設けられるプリント基板については、好適な例としてリジッド基板よりなる例について説明を行なったが、リジッド基板に代用可能な適当なものであればフレキシブル基板よりなるプリント基板を用いても構わない。

また、上述のとおり説明した各実施の形態の説明では、平板状や湾曲状の液晶表示装置に本発明を適用した例について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、例えば、有機ＥＬ表示装置などの画像表示装置全般に対して適用可能である。

なお、本発明は上述のとおり説明を行った実施の形態１から実施の形態６および変形を示唆した構成に限られたものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、一部構成について適宜公知の構成に変更することが可能である。また、上述のとおり説明を行った実施の形態１から実施の形態６および変形を示唆したそれぞれの構成は、矛盾を生じない範囲で互いに組み合わせて適用することができ、それぞれの構成により生ずるそれぞれの効果や複合効果を得ることができる。

１０ 表示領域、１００Ａ，１００Ｂ，１００ａ，１００ｂ 液晶表示パネル、
１０１ ソースドライバＩＣ、１０２ ゲートドライバＩＣ、
１０３，１１６ 個片ＦＰＣ（端子接続用ＦＰＣ）、
１０４，１０４ａ，１０５，１１２ プリント基板、
１０６，１１３ 接続用ＦＰＣ、
１０７ インターフェースＦＰＣ（Ｉ／Ｆ−ＦＰＣ）、
１０８，１０９，１１０ コネクタ、
１１１ａ，１１１ｂ、１１１ｃ，１１１ｄ，１１１ｅ リジッドフレキシブル基板、
１１４ ＡＣＦ接続端子、１１５ 入力端子部、
２００Ａ，２００Ｂ 湾曲型液晶表示装置、
２００ａ，２００ｂ 湾曲液晶表示パネル、
２０１ 湾曲バックライト、２０２ 背面。

Claims (8)

1. 複数の信号線と複数の走査線とをマトリクス状に配置した表示パネルと、
   前記表示パネルに複数実装して設けられ、前記信号線を駆動する信号線駆動回路と、
   前記信号線駆動回路の数に対応して分割して設けられる信号線駆動回路用プリント基板と、
   前記信号線駆動回路用プリント基板のそれぞれに接続して設けられ、前記信号線駆動回路用プリント基板のそれぞれと前記表示パネルに設けられる複数の入力端子との間を接続する端子接続用フレキシブルプリント基板と、
   互いに隣接して設けられる前記信号線駆動回路用プリント基板の間において両者に接続して設けられる接続用フレキシブルプリント基板とを備えた画像表示装置。
2. 前記信号線駆動回路用プリント基板は、リジッドプリント基板であり、左右の双方もしくは一方のみに、前記接続用フレキシブルプリント基板を接続するコネクタを備えた請求項１に記載の画像表示装置。
3. 前記信号線駆動回路用プリント基板は、左右の一方に前記接続用フレキシブルプリント基板を接続するコネクタを備え、左右の他方に前記接続用フレキシブルプリント基板が一体接続されることで、前記信号線駆動回路用プリント基板と接続用フレキシブルプリント基板が一体化されたリジッドフレキシブル基板を構成する請求項１または請求項２に記載の画像表示装置。
4. 前記信号線駆動回路用プリント基板は、液晶表示パネルとの接続側に前記端子接続用フレキシブルプリント基板が一体接続されることで、前記信号線駆動回路用プリント基板と端子接続用フレキシブルプリント基板が一体化されたリジッドフレキシブル基板を構成する請求項１から請求項３の何れか１項に記載の画像表示装置。
5. 外部との接続を行なうインターフェース接続用フレキシブルプリント基板と、
   前記信号線駆動回路用プリント基板の何れか１つにおいて、前記インターフェース接続用フレキシブルプリント基板を接続するインターフェース接続用コネクタとを備え、
   当該インターフェース接続用コネクタを備える前記信号線駆動回路用プリント基板は、左右の双方に、前記接続用フレキシブルプリント基板を接続する接続部を備えた請求項１から請求項４の何れか１項に記載の画像表示装置。
6. 前記表示パネルの端の位置に配置される前記信号線駆動回路用プリント基板において、左右のうち、隣接する別の前記信号線駆動回路用プリント基板が配置されてない側となる一方に、前記接続用フレキシブルプリント基板が接続されてない空き状態のコネクタを備えた請求項１から請求項５の何れか１項に記載の画像表示装置。
7. 前記信号線駆動回路用プリント基板は、前記接続用フレキシブルプリント基板を接続する接続部を備え、当該接続部が前記信号線駆動回路用プリント基板上に設けられた接続端子と前記接続用フレキシブルプリント基板を異方性導電膜を介して接続してなる請求項１に記載の画像表示装置。
8. 前記表示パネルは、液晶表示パネルが、その表示面側を凹面とするように湾曲されてなる湾曲液晶表示パネルであって、前記湾曲液晶表示パネルの背面に、湾曲形状を有した湾曲パックライトを備え、前記湾曲パックライトの背面は湾曲面を有し、前記信号線駆動回路用プリント基板のそれぞれは、当該湾曲バックライトの背面における前記湾曲面に沿って配置される請求項１から請求項７の何れか１項に記載の画像表示装置。