JP2020153565A - 冷凍サイクル装置のパラメータ演算システム - Google Patents

Abstract

【課題】冷凍サイクル装置の配管長や冷媒回路の容積等を精度良く導出可能な冷凍サイクル装置のパラメータ演算システムを提供する。【解決手段】パラメータ演算システム１００は、第２取得部３４と、演算部３６と、を備える。第２取得部は、冷媒回路を有する空調装置の設置時に、冷媒回路の少なくとも一部である真空引き対象部に対して真空ポンプを用いて行われる真空引き処理中の、真空引き処理に応じて変化する物理量を取得する。演算部は、第２取得部が取得した物理量に基づいて、真空引き対象部の長さ及び容積の少なくとも一方を演算する。【選択図】図１

Description

冷凍サイクル装置に関する演算を行うパラメータ演算システムに関する。

従来、冷凍サイクル装置の設置時に冷媒の追加充填量を決めたり、特許文献１（特開２００５−１４７５４１号公報）に開示されているような膨張弁制御をしたりするために、システムに冷媒配管長が手入力されている。

しかし、冷凍サイクル装置の設置現場では、必ずしも正確な配管長の入力が行われているわけではないため、入力される配管長や入力された配管長から導出される冷媒回路の容積等の精度は十分に高くない場合がある。

第１観点に係る冷凍サイクル装置のパラメータ演算システムは、取得部と、演算部と、
を備える。取得部は、冷媒回路を有する冷凍サイクル装置の設置時に、冷媒回路の少なくとも一部である真空引き対象部に対して真空発生器を用いて行われる真空引き処理中の、真空引き処理に応じて変化する物理量を取得する。演算部は、取得部が取得した物理量に基づいて、真空引き対象部の長さ及び容積の、少なくとも一方を演算する。

第１観点に係るパラメータ演算システムでは、取得された真空引き処理に応じて変化する物理量に基づいて真空引き対象部の長さや容積が演算で求められるため、精度良く長さや容積を演算できる。

第２観点に係るパラメータ演算システムは、第１観点のパラメータ演算システムであって、取得部は、真空引き対象部の内圧を、真空引き処理に応じて変化する物理量として取得する。

第２観点に係るパラメータ演算システムでは、真空引き処理中に取得される真空引き対象部の内圧に基づいて、真空引き対象部の長さや容積が演算で求められるため、精度良く長さや容積を演算できる。

第３観点に係るパラメータ演算システムは、第２観点のパラメータ演算システムであって、取得部は、真空発生器を運転して真空引き対象部の気体を所定時間排出した後に、真空発生器を第１時間停止させて均圧した後の、真空引き対象部の内圧を、真空引き処理に応じて変化する物理量として取得する。

冷媒回路を構成する配管長の長さが長いような場合、真空発生器が動作している状態では、内圧の測定場所と、真空発生器で気体を吸い出している場所との位置関係によって、測定される内圧の値に差が出るおそれがある。

ここでは、均圧後の内圧の値に基づいて真空引き対象部の長さや容積が演算で求められるため、精度良く長さや容積を演算できる。

第４観点に係るパラメータ演算システムは、第１観点から第３観点のいずれかのパラメータ演算システムであって、取得部は、真空引き対象部の内圧を第１圧力から第２圧力まで低下させる真空引き処理中であって、冷媒回路の内圧が第３圧力になるまでの間の、真空引き処理に応じて変化する物理量を取得する。第３圧力は、第１圧力よりも低く第２圧力よりも高い圧力である。

真空引き処理の結果、真空引き対象部の内圧が低下してくると、真空発生器の動作する時間と、真空引き対象部から排出される気体の量とが一致しにくくなる。このようなタイミングで取得される真空引き処理に応じて変化する物理量を演算に用いると、真空引き対象部の長さや容積の演算精度に悪影響を与える可能性がある。

ここでは、第２圧力に比較して高い第３圧力になるまでの間の真空引き処理に関係する数値を用いて真空引き対象部の長さや容積が演算されるため、精度良く長さや容積を演算できる。

第５観点に係るパラメータ演算システムは、第１観点から第４観点のいずれかのパラメータ演算システムであって、冷凍サイクル装置は、熱源ユニットと、利用ユニットと、冷媒連絡配管と、を有する。冷媒連絡配管は、熱源ユニットと利用ユニットとを接続する。冷媒連絡配管は、真空引き対象部の少なくとも一部を構成する。パラメータ演算システムは、冷媒連絡配管の内径の情報を取得する第１情報取得部を更に備える。演算部は、第１情報取得部が取得した冷媒連絡配管の内径の情報に更に基づいて、真空引き対象部の長さ及び容積の、少なくとも一方を演算する。

第５観点に係るパラメータ演算システムでは、冷媒連絡配管の内径に関する情報に基づいて真空引き対象部の長さ及び容積が演算で求められるため、精度良く長さや容積を演算できる。

第６観点に係るパラメータ演算システムは、第１観点から第４観点のいずれかのパラメータ演算システムであって、冷凍サイクル装置は、利用側熱交換器を含む利用ユニットを有する。パラメータ演算システムは、利用側熱交換器の容積の情報を取得する第２情報取得部を更に備える。演算部は、第２情報取得部が取得した利用側熱交換器の容積の情報に更に基づいて、真空引き対象部の長さ及び容積の、少なくとも一方を演算する。

第６観点に係るパラメータ演算システムでは、利用側熱交換器の容積に関する情報に基づいて真空引き対象部の長さ及び容積が演算で求められるため、精度良く長さや容積を演算できる。

第７観点に係るパラメータ演算システムは、第１観点から第６観点のいずれかのパラメータ演算システムであって、推定値取得部と、比較部と、を更に備える。推定値取得部は、真空引き対象部の長さ及び容積の少なくとも一方の推定値を取得する。比較部は、演算部が演算した真空引き対象部の長さ及び容積の少なくとも一方と、これに対応する真空引き対象部の長さ及び容積の少なくとも一方の推定値とを比較する。

第７観点に係るパラメータ演算システムでは、設計仕様等に基づいて推定される推定値と実際の真空引き処理中に取得される物理量に基づく演算値とが比較されるため、何らかの原因で演算値が不適切な値である場合にはこれを検知することができる。

また、設計仕様等に基づく推定値と実際の真空引き処理中に取得される物理量に基づく演算値とを比較することで、真空引きが適切に行われていないことの検知に活かすこともできる。

本開示の一実施形態に係るパラメータ演算システムのブロック図である。 パラメータ演算システムのパラメータ演算対象の空調装置の概略構成図である。 真空引き時の圧力センサの計測値の時間変化を概念的に示す図である。 図１のパラメータ演算システムによる空調装置のパラメータの演算処理のフローチャートの一例である。

本開示のパラメータ演算システムの実施形態を説明する。

（１）全体構成
パラメータ演算システム１００について、図１を参照しながら説明する。図１は、パラメータ演算システム１００のブロック図である。

初めに、本実施形態の説明に用いられる冷凍サイクル装置と、冷凍サイクル装置の真空引き処理と、について意味を説明する。

冷凍サイクル装置は、圧縮機、凝縮器、蒸発器、膨張機構を主な構成部品に含み、内部に冷媒が封入されている冷媒回路を有し、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを利用して空気や水等の冷却や加熱を行う装置である。一般に、冷凍サイクル装置は、熱源ユニットと利用ユニットとを有し、熱源ユニットと利用ユニットとは、冷媒連絡配管により接続される。冷凍サイクル装置の具体例には、例えば、空調装置、給湯器、床暖房装置、及び冷蔵・冷凍装置を含む。冷凍サイクル装置については、後ほど空調装置２００を例に詳細を説明する。

次に、冷凍サイクル装置の真空引き処理とは、冷媒回路中のガスや水分等を除去する処理を意味する。特に、本実施形態における真空引き処理は、冷媒連絡配管や、利用ユニットの利用側熱交換器及び冷媒配管の内部に冷媒を入れる前に、これらの内部に存在するガスや水分等を除去する処理を意味する。真空引き処理は、冷凍サイクル装置の設置時に行われる。真空引き処理は、冷凍サイクル装置の熱源ユニットと利用ユニットとを据え付け、熱源ユニットと利用ユニットとを冷媒連絡配管で接続した後に行われる。

さて、パラメータ演算システム１００は、冷凍サイクル装置についてのパラメータを演算する装置である。特には、パラメータ演算システム１００は、冷凍サイクル装置の冷媒回路の真空引き時に、真空引き処理に応じて変化する物理量を取得し、取得した物理量に基づいて、パラメータとして、真空引き対象部の長さ及び容積の少なくとも一方を演算するシステムである。真空引き対象部とは、冷媒回路の少なくとも一部であり、真空引きの対象となる部分の少なくとも一部を意味する。パラメータ演算システム１００については、後ほど詳細を説明する。

（２）空調装置の詳細構成
パラメータ演算システム１００のパラメータの演算対象の冷凍サイクル装置の一例である空調装置２００について、図２を参照しながら説明する。図２は、空調装置２００の概略構成図である。

空調装置２００は、冷凍サイクルを利用して被空調空間の冷房を行う装置である。ただし、空調装置２００は、被空調空間の冷房に加えて、又は、被空調空間の冷房に代えて、被空調空間の暖房を行う装置であってもよい。なお、例えば、空調装置２００が、被空調空間の冷房及び暖房の両方を行う装置である場合、後述する空調装置２００の熱源ユニット２０２には、四路切換弁等の冷媒の流向を切り換えるための機構が設けられる。

空調装置２００は、主として、１台の熱源ユニット２０２と、１台の利用ユニット２０４と、液冷媒連絡配管２２４ａ及びガス冷媒連絡配管２２４ｂと、制御部２８０と、を備えている（図２参照）。液冷媒連絡配管２２４ａ及びガス冷媒連絡配管２２４ｂは、熱源ユニット２０２と利用ユニット２０４とを接続する配管である（図２参照）。制御部２８０は、熱源ユニット２０２及び利用ユニット２０４の各種機器の動作を制御する。

なお、本実施形態の空調装置２００は、熱源ユニット２０２及び利用ユニット２０４をそれぞれ１台有するが、熱源ユニット２０２及び利用ユニット２０４の台数は１台に限定されない。空調装置２００は、熱源ユニット２０２を２台以上有してもよいし、利用ユニット２０４を２台以上有してもよい。

熱源ユニット２０２と利用ユニット２０４とは、液冷媒連絡配管２２４ａ及びガス冷媒連絡配管２２４ｂを介して接続されることで、冷媒回路２２０を構成する（図２参照）。冷媒回路２２０には、冷媒が封入される。冷媒回路２２０に封入される冷媒は、限定するものではないが、例えばＲ３２等のフルオロカーボン系の冷媒である。冷媒回路２２０は、熱源ユニット２０２の圧縮機２１０、熱源側熱交換器２３０、及び膨張機構２５０や、利用ユニット２０４の利用側熱交換器２６０を有する（図２参照）。

（２−１）利用ユニット
利用ユニット２０４は、被空調空間に設置されるユニットである。例えば、利用ユニット２０４は、天井埋込式のユニットである。ただし、利用ユニット２０４は、天井埋込式に限定されるものではなく、天井吊下式、壁掛式、又は床置式であってもよい。

また、利用ユニット２０４は、被空調空間以外に設置されてもよい。例えば、利用ユニット２０４は、屋根裏、機械室、ガレージ等に設置されてもよい。その場合、利用ユニット２０４から被空調空間へと、利用側熱交換器２６０において冷媒と熱交換した空気を供給する空気通路が設置される。空気通路は、例えばダクトである。ただし、空気通路のタイプは、ダクトに限定されるものではなく適宜選択されればよい。

利用ユニット２０４は、主として利用側熱交換器２６０と、利用側ファン２７０と、利用側制御部２８４と、を有する（図２参照）。

（２−１−１）利用側熱交換器
利用側熱交換器２６０は、利用側熱交換器２６０を流れる冷媒と、被空調空間の空気との間で熱交換が行われる熱交換器である。熱交換器のタイプを限定するものではないが、利用側熱交換器２６０は、例えば、図示しない複数の伝熱管と複数のフィンとを有するフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。

利用側熱交換器２６０は、一端が液冷媒管２２６ａに接続され、他端がガス冷媒管２２６ｂに接続される。液冷媒管２２６ａは、一端が液冷媒連絡配管２２４ａに接続され、他端が利用側熱交換器２６０に接続される配管である。ガス冷媒管２２６ｂは、一端がガス冷媒連絡配管２２４ｂに接続され、他端が利用側熱交換器２６０に接続される配管である。

空調装置２００の運転時には、液冷媒管２２６ａから利用側熱交換器２６０の液側に冷媒が流入し、利用側熱交換器２６０のガス側からガス冷媒管２２６ｂへと冷媒が流出する。本実施形態では、利用側熱交換器２６０は冷媒の蒸発器として機能する。

（２−１−２）利用側ファン
利用側ファン２７０は、利用ユニット２０４の図示しないケーシング内に被空調空間の空気を吸入して利用側熱交換器２６０に供給し、利用側熱交換器２６０において冷媒と熱交換した空気を、被空調空間へと吹き出す機構である。利用側ファン２７０は、例えばターボファンである。ただし、利用側ファン２７０のタイプは、ターボファンに限定されるものではなく適宜選択されればよい。

（２−１−３）利用側制御部
利用側制御部２８４は、マイクロコンピュータや、マイクロコンピュータが実施可能な制御プログラムが記憶されているメモリ等を有する。なお、ここで説明する利用側制御部２８４の構成は一例に過ぎず、利用側制御部２８４の機能は、ソフトウェアで実現されても、ハードウェアで実現されても、ソフトウェアとハードウェアとの組み合わせで実現されてもよい。

利用側制御部２８４は、利用側ファン２７０と電気的に接続されている（図２参照）。

利用側制御部２８４は、伝送線２８６により、制御信号等のやりとりを行うことが可能な状態で熱源ユニット２０２の熱源側制御部２８２に接続されている。利用側制御部２８４と熱源側制御部２８２とは、物理的な通信線ではなく、無線により通信可能に接続されてもよい。利用側制御部２８４及び熱源側制御部２８２は、協働して空調装置２００の動作を制御する制御部２８０として機能する。制御部２８０については後述する。

（２−２）熱源ユニット
熱源ユニット２０２は、被空調空間外に配置されている。熱源ユニット２０２は、例えば空調装置２００の設置される建物の屋上や、建物に隣接して設置されている。

熱源ユニット２０２は、主として、圧縮機２１０と、熱源側熱交換器２３０と、膨張機構２５０と、熱源側ファン２４０と、液側閉鎖弁２２７及びガス側閉鎖弁２２８と、熱源側制御部２８２と、を有する（図２参照）。

ただし、熱源ユニット２０２は、必ずしも上記構成要素の全てを有する必要はなく、熱源ユニット２０２の構成要素は適宜選択されればよい。例えば、熱源ユニット２０２は、膨張機構２５０を構成として有さず、同様の膨張機構を、熱源ユニット２０２に代えて、利用ユニット２０４が有してもよい。

また、熱源ユニット２０２は、吸入管２２２ａと、吐出管２２２ｂと、液冷媒管２２２ｃと、を有する（図２参照）。吸入管２２２ａは、ガス冷媒連絡配管２２４ｂと圧縮機２１０の吸入側とを接続する（図２参照）。吐出管２２２ｂは、圧縮機２１０の吐出側と熱源側熱交換器２３０のガス側とを接続する（図２参照）。液冷媒管２２２ｃは、熱源側熱交換器２３０の液側と液冷媒連絡配管２２４ａとを接続する（図２参照）。液冷媒管２２２ｃには、膨張機構２５０が設けられている（図２参照）。

（２−２−１）圧縮機
圧縮機２１０は、吸入管２２２ａから冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を吸入し、図示しない圧縮機構で冷媒を圧縮して、圧縮した冷媒を吐出管２２２ｂへと吐出する機器である。本実施形態では、熱源ユニット２０２は圧縮機２１０を１台有するが、熱源ユニット２０２の圧縮機２１０の台数は１台に限定されない。熱源ユニット２０２は、複数の圧縮機２１０を有してもよい。

圧縮機２１０は、タイプを限定するものではないが、例えば、ロータリ式やスクロール式等の容積圧縮機である。圧縮機２１０の図示しない圧縮機構は、モータ２１０ａによって駆動される（図２参照）。モータ２１０ａにより図示しない圧縮機構（図示せず）が駆動されることで、圧縮機構により冷媒が圧縮される。本実施形態では、モータ２１０ａは、インバータによる回転数制御が可能なモータである。モータ２１０ａの回転数が制御されることで、圧縮機２１０の容量が制御される。ただし、モータ２１０ａは定速で回転するモータであってもよい。

（２−２−２）熱源側熱交換器
熱源側熱交換器２３０は、熱源側熱交換器２３０を流れる冷媒と、熱源ユニット２０２の設置場所の空気との間で熱交換が行われる熱交換器である。本実施形態では、熱源側熱交換器２３０は、冷媒の凝縮器として機能する。熱源側熱交換器２３０は、タイプを限定するものではないが、例えば、図示しない複数の伝熱管と複数のフィンとを有するフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。

熱源側熱交換器２３０は、液側の端部が液冷媒管２２２ｃに接続され、ガス側の端部が吐出管２２２ｂに接続される。

空調装置２００の運転時には、吐出管２２２ｂから熱源側熱交換器２３０のガス側に冷媒が流入し、熱源側熱交換器２３０の液側から液冷媒管２２２ｃへと冷媒が流出する。本実施形態では、熱源側熱交換器２３０は冷媒の凝縮器として機能する。

（２−２−３）膨張機構
膨張機構２５０は、冷媒回路２２０において熱源側熱交換器２３０と利用側熱交換器２６０との間の液冷媒管２２２ｃに配置される（図２参照）。熱源ユニット２０２が膨張機構２５０を有する代わりに、利用ユニット２０４が膨張機構２５０と同様の膨張機構を有する場合には、膨張機構は、利用ユニット２０４の液冷媒管２２６ａに設けられればよい。

膨張機構２５０は、液冷媒管２２２ｃを流れる冷媒の圧力や流量の調節を行う。本実施形態では、膨張機構２５０は、開度可変の電子膨張弁である。ただし、膨張機構２５０は、電子膨張弁に限定されるものではなく、キャピラリチューブや、感温筒式の膨張弁であってもよい。

（２−２−４）熱源側ファン
熱源側ファン２４０は、熱源ユニット２０２の図示しないケーシング内に熱源ユニット２０２の周囲の空気を吸入して熱源側熱交換器２３０に供給し、熱源側熱交換器２３０において冷媒と熱交換した空気を熱源ユニット２０２のケーシング外へ吹き出す機構である。熱源側ファン２４０は、例えばプロペラファンである。ただし、熱源側ファン２４０のファンのタイプは、プロペラファンに限定されず、適宜選択されればよい。

（２−２−５）液側閉鎖弁及びガス側閉鎖弁
液側閉鎖弁２２７は、液冷媒管２２２ｃと液冷媒連絡配管２２４ａとの接続部に設けられている弁である。ガス側閉鎖弁２２８は、吸入管２２２ａとガス冷媒連絡配管２２４ｂとの接続部に設けられている弁である。液側閉鎖弁２２７及びガス側閉鎖弁２２８は、図示しないサービスポートを備えた三方弁である。

液側閉鎖弁２２７は、少なくとも、第１状態と、第２状態と、を切換可能な弁である。第１状態は、液冷媒管２２２ｃと液冷媒連絡配管２２４ａとが連通し、液冷媒連絡配管２２４ａと図示しないサービスポートとは連通していない状態である。第２状態は、液冷媒連絡配管２２４ａとサービスポートとが連通し、液冷媒管２２２ｃと液冷媒連絡配管２２４ａとは連通していない状態である。液側閉鎖弁２２７は、空調装置２００が通常運転される時には第１状態に切り換えられる。液側閉鎖弁２２７は、空調装置２００の真空引き時には第２状態に切り換えられる。

ガス側閉鎖弁２２８は、少なくとも、第３状態と、第４状態と、を切換可能な弁である。第３状態は、吸入管２２２ａとガス冷媒連絡配管２２４ｂとが連通し、ガス冷媒連絡配管２２４ｂと図示しないサービスポートとは連通していない状態である。第４状態は、ガス冷媒連絡配管２２４ｂとサービスポートとが連通し、吸入管２２２ａとガス冷媒連絡配管２２４ｂとは連通していない状態である。ガス側閉鎖弁２２８は、空調装置２００が通常運転される時には第３状態に切り換えられる。ガス側閉鎖弁２２８は、空調装置２００の真空引き時には第４状態に切り換えられる。

（２−２−６）熱源側制御部
熱源側制御部２８２は、マイクロコンピュータや、マイクロコンピュータが実施可能な制御プログラムが記憶されているメモリ等を有する。なお、ここで説明する熱源側制御部２８２の構成は一例に過ぎず、利用側制御部２８４の機能は、ソフトウェアで実現されても、ハードウェアで実現されても、ソフトウェアとハードウェアとの組み合わせで実現されてもよい。

熱源側制御部２８２は、圧縮機２１０、膨張機構２５０及び熱源側ファン２４０と電気的に接続されている（図２参照）。

熱源側制御部２８２は、伝送線２８６により、制御信号等のやりとりを行うことが可能な状態で、利用ユニット２０４の利用側制御部２８４に接続されている。熱源側制御部２８２と利用側制御部２８４とは、協働して空調装置２００の動作の制御を行う制御部２８０として機能する。制御部２８０については後述する。

（２−３）冷媒連絡配管
空調装置２００は、利用ユニット２０４と熱源ユニット２０２とを接続する冷媒連絡配管として、液冷媒連絡配管２２４ａと、ガス冷媒連絡配管２２４ｂと、を有する。液冷媒連絡配管２２４ａ及びガス冷媒連絡配管２２４ｂは、空調装置２００の設置時に、空調装置２００の設置サイトで施工される配管である。液冷媒連絡配管２２４ａ及びガス冷媒連絡配管２２４ｂには、設置場所や、熱源ユニット２０２と利用ユニット２０４との組み合わせ等の設置条件に応じて様々な長さや径の配管が使用される。

なお、液冷媒連絡配管２２４ａ及びガス冷媒連絡配管２２４ｂの配管経路や配管仕様は、通常、予め設計されている。言い換えれば、液冷媒連絡配管２２４ａ及びガス冷媒連絡配管２２４ｂの配管長や、液冷媒連絡配管２２４ａ及びガス冷媒連絡配管２２４ｂの内部容積は設計資料等から推定可能である。ただし、現場条件に応じて配管経路が変更される等の事情により、実際の液冷媒連絡配管２２４ａ及びガス冷媒連絡配管２２４ｂの長さ及び内部容積と、液冷媒連絡配管２２４ａ及びガス冷媒連絡配管２２４ｂの長さ及び内部容積の設計値とは一致しない場合がある。

（２−４）制御部
制御部２８０は、熱源ユニット２０２の熱源側制御部２８２と利用ユニット２０４の利用側制御部２８４とが伝送線２８６を介して通信可能に接続されることによって構成されている。制御部２８０は、熱源側制御部２８２や利用側制御部２８４のマイクロコンピュータがメモリに記憶されたプログラムを実行することで、空調装置２００の動作の制御を行う。なお、ここで説明する制御部２８０の構成は一例に過ぎず、制御部２８０は、ソフトウェアで実現されても、ハードウェアで実現されても、ソフトウェアとハードウェアとの組み合わせで実現されてもよい。

本実施形態では、熱源側制御部２８２と利用側制御部２８４とが制御部２８０を構成するが、制御部２８０の構成はこのような形態に限定されない。例えば、空調装置２００は、熱源側制御部２８２及び利用側制御部２８４に加えて、あるいは熱源側制御部２８２及び利用側制御部２８４に代えて、以下で説明する制御部２８０の機能の一部又は全部を実現する制御装置を有してもよい。

制御部２８０は、図２に示すように、圧縮機２１０、膨張機構２５０，熱源側ファン２４０及び利用側ファン２７０を含む熱源ユニット２０２及び利用ユニット２０４の各種機器と電気的に接続されている。また、制御部２８０は、熱源ユニット２０２及び利用ユニット２０４に設けられた各種センサと電気的に接続されている。また、制御部２８０は、空調装置２００のユーザが操作する図示しないリモコンが送信する各種指令を受信するように構成されている。

制御部２８０は、各種センサの計測値や、リモコンから受信する指令等に基づいて、圧縮機２１０、膨張機構２５０，熱源側ファン２４０、及び利用側ファン２７０を含む空調装置２００の各種機器の動作を制御する。なお、ここで示す空調装置２００の各種機器の動作の制御は一例に過ぎず、適宜変更可能である。

例えば、制御部２８０は、熱源側ファン２４０を駆動するモータの回転数や、利用側ファン２７０を駆動するモータの回転数を所定の回転数に制御する。制御部２８０は、例えば、熱源側ファン２４０のモータの回転数を最大回転数に制御する。制御部２８０は、利用側ファン２７０のモータの回転数を、リモコンに入力される風量の指示等に基づいて適宜制御する。また、制御部２８０は、熱源側熱交換器２３０の液側出口における冷媒の過冷却度が所定の目標過冷却度になるように、膨張機構２５０の電子膨張弁を開度調節する。また、制御部２８０は、冷凍サイクルの蒸発温度が、被空調空間の実測温度と設定温度との温度差により決まる目標蒸発温度に近づくように、圧縮機２１０のモータ２１０ａの回転数を制御する。

空調装置２００の運転時には、冷媒が以下のように冷媒回路２２０を流れる。

圧縮機２１０が起動されると、冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒が圧縮機２１０に吸入され、圧縮機２１０で圧縮されて冷凍サイクルにおける高圧のガス冷媒となる。高圧のガス冷媒は、熱源側熱交換器２３０に送られ、熱源側ファン２４０によって供給される熱源空気と熱交換を行って凝縮し、高圧の液冷媒となる。高圧の液冷媒は、液冷媒管２２２ｃを流れ、膨張機構２５０において圧縮機２１０の吸入圧力近くまで減圧されて気液二相状態の冷媒となり、利用ユニット２０４へと送られる。利用ユニット２０４へと送られた気液二相状態の冷媒は、利用側熱交換器２６０において、利用側ファン２７０により利用側熱交換器２６０へと供給される被空調空間の空気と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となる。低圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡配管２２４ｂを経由して熱源ユニット２０２に送られ圧縮機２１０に吸入される。一方、利用側熱交換器２６０に供給された空気の温度は、利用側熱交換器２６０を流れる冷媒と熱交換することで低下し、利用側熱交換器２６０で冷却された空気は被空調空間に吹き出す。

（３）パラメータ演算システム
本実施形態のパラメータ演算システム１００は、真空引き対象部の一例としての液冷媒連絡配管２２４ａ及びガス冷媒連絡配管２２４ｂについて、長さ及び容積を演算するシステムである。なお、以下では、液冷媒連絡配管２２４ａ及びガス冷媒連絡配管２２４ｂを集合的に冷媒連絡配管２２４と呼ぶ場合がある。パラメータ演算システム１００は、空調装置２００の冷媒回路２２０の真空引き時に、真空引き処理に応じて変化する物理量として冷媒連絡配管２２４の内圧Ｐを取得し、内圧Ｐに基づいて、冷媒連絡配管２２４の長さ及び容積を演算する。

パラメータ演算システム１００は、主にコンピュータ３０を有する。コンピュータ３０は、図示は省略するが、ＣＰＵと、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ハードディスク等の記憶装置と、入出力装置と、を主に含む。パラメータ演算システム１００は、ＣＰＵが記憶装置に記憶されたプログラムを実行することで、パラメータ演算に関する各種処理を実行する。

本実施形態では、コンピュータ３０は、図１のように、空調装置２００の真空引きの際に用いられる圧力センサ１０と、通信線で通信可能に接続され、圧力センサ１０が送信する計測値を示す信号を受信する。圧力センサ１０は、一端が真空ポンプ２０に接続され、他端が空調装置２００の真空引きの際に液側閉鎖弁２２７及びガス側閉鎖弁２２８のサービスポートと接続されるホース２２の内圧を検知するセンサである（図１参照）。なお、コンピュータ３０と圧力センサ１０とは、物理的な通信線ではなく無線ネットワークで接続されてもよい。

なお、他の形態では、コンピュータ３０と圧力センサ１０とは、通信可能に接続されていなくてもよい。また、圧力センサ１０は、計測値を信号で出力するセンサでなくてもよく、例えばブルドン管圧力計であってもよい。

本実施形態では、コンピュータ３０は、図１のように、空調装置２００の真空引きの際に用いられる真空ポンプ２０と電気的に接続され、真空ポンプ２０の動作を制御する。ただし、コンピュータ３０と真空ポンプ２０とは、電気的に接続されていなくてもよい。例えば、真空ポンプ２０の動作は、コンピュータ３０が操作するのではなく、空調装置２００の真空引きを行う作業者が真空ポンプ２０に設けられたスイッチを操作することで制御するものであってもよい。

パラメータ演算システム１００は、ＣＰＵが記憶装置に記憶されたプログラムを実行することで、第１取得部３２、第２取得部３４、演算部３６、及び比較部３８として機能する。また、パラメータ演算システム１００の記憶装置は、パラメータ演算に用いられる各種情報を記憶する記憶部４０を有する。以下にこれらの機能部について以下に説明する。

（３−１）第１取得部
第１取得部３２は、コンピュータ３０のキーボード等の入力装置から入力される各種情報を取得する機能部である。第１取得部３２は、取得した各種情報を、記憶部４０に記憶させる。

第１取得部３２は、第１情報取得部の一例である。第１取得部３２は、パラメータ演算システム１００を利用する作業者が入力装置から入力する、液冷媒連絡配管２２４ａ及びガス冷媒連絡配管２２４ｂの配管内径に関する情報を取得する。

第１取得部３２は、第２情報取得部の一例である。第１取得部３２は、パラメータ演算システム１００を利用する作業者が入力装置から入力する、利用側熱交換器２６０の容積の情報を取得する。ここで、利用側熱交換器２６０の容積とは、利用側熱交換器２６０の内部容積を意味する。利用側熱交換器２６０の容積は、利用側熱交換器２６０の図示しない伝熱管の内部容積、ヘッダー管の内部容積、分流器の内部容積等の合計である。

第１取得部３２は、推定値取得部の一例である。第１取得部３２は、パラメータ演算システム１００を利用する作業者が入力装置から入力する、液冷媒連絡配管２２４ａ及びガス冷媒連絡配管２２４ｂの長さの推定値及び液冷媒連絡配管２２４ａ及びガス冷媒連絡配管２２４ｂの容積の推定値の少なくとも一方を取得する。なお、液冷媒連絡配管２２４ａ及びガス冷媒連絡配管２２４ｂの容積とは、液冷媒連絡配管２２４ａ及びガス冷媒連絡配管２２４ｂの内部容積を意味する。

また、第１取得部３２は、パラメータ演算システム１００を利用する作業者が入力装置から入力する、真空ポンプ２０の仕様に関する情報や、パラメータの演算に必要となるその他各種情報（例えば外気温度等）を取得する。真空ポンプ２０の仕様に関する情報には、例えば、ポンプの押しのけ容積や、ポンプの回転数に関する情報を含む。

上記の液冷媒連絡配管２２４ａ及びガス冷媒連絡配管２２４ｂの内径に関する情報、利用側熱交換器２６０の容積の情報、液冷媒連絡配管２２４ａ及びガス冷媒連絡配管２２４ｂの長さや容積の推定値、真空ポンプ２０の仕様に関する情報、及びパラメータの演算に必要となるその他各種情報は、いずれもパラメータ演算システム１００の利用者が設計資料等から把握可能な情報である。

なお、第１取得部３２は、例示した上記の情報の全てを取得するものではなくてもよい。第１取得部３２は、上記の情報の一部だけを取得するものであってもよい。また、例えば、一部の情報については、予め記憶部４０にデフォルト値が入力されていてもよい。

また、本実施形態では、第１取得部３２は、キーボード等の入力装置から入力される各種情報を取得するが、第１取得部３２は、入力装置から入力される情報を取得するものではなくてもよい。例えば、コンピュータ３０はインターネット等のネットワークに接続され、第１取得部３２は、上記の情報が記憶されているサーバから情報をダウンロードすることで情報を取得てもよい。また、第１取得部３２は、パラメータ演算システム１００を利用する作業者が、モバイル端末等から送信してくる各種情報を取得してもよい。

（３−２）第２取得部
第２取得部３４は、取得部の一例である。第２取得部３４は、冷媒回路２２０を有する空調装置２００の設置時に冷媒回路２２０の少なくとも一部である真空引き対象部に対して真空ポンプ２０を用いて行われる真空引き処理中の、真空引き処理に応じて変化する物理量を取得する。本実施形態では、第２取得部３４は、空調装置２００の設置時に、冷媒回路２２０の、真空引き対象部である冷媒連絡配管２２４を含む部分に対して真空ポンプ２０を用いて行われる真空引き処理中の、真空引き処理に応じて変化する物理量を取得する。なお、本実施形態では、真空ポンプ２０を用いて真空引きが行われる部分には、真空引き対象部である冷媒連絡配管２２４の部分の他、利用ユニット２０４の冷媒管２２６ａ，２２６ｂの部分と、利用ユニット２０４の利用側熱交換器２６０の部分とを含む。以下では、記載を簡潔にするため、真空ポンプ２０を用いて真空引きが行われる部分を、集合的に冷媒回路２２０の第１部分Ａと呼ぶ場合がある。

本実施形態では、第２取得部３４が取得する、真空引き処理に応じて変化する物理量は、冷媒連絡配管２２４の内圧Ｐである。第２取得部３４は、圧力センサ１０が検知し、送信してくる冷媒連絡配管２２４を含む冷媒回路２２０の第１部分Ａの内圧を、冷媒連絡配管２２４の内圧Ｐとして取得する。

第２取得部３４は、圧力センサ１０から受信した計測値である冷媒連絡配管２２４の内圧Ｐを、必要に応じて記憶部４０に記憶する。第２取得部３４による冷媒連絡配管２２４の内圧Ｐの取得のタイミングについては後述する。

なお、本実施形態では、第２取得部３４が、圧力センサ１０が送信してくる計測値を冷媒連絡配管２２４の内圧Ｐとして取得するが、第２取得部３４の冷媒連絡配管２２４の内圧Ｐの取得の態様は、このような態様に限定されるものではない。例えば、第２取得部３４は、パラメータ演算システム１００の利用者がキーボード等の入力装置から入力する計測値を取得してもよい。この場合には、上述の第１取得部３２が、更に第２取得部３４として機能してもよい。また、例えば、コンピュータ３０はインターネット等のネットワークに接続され、第２取得部３４は、パラメータ演算システム１００の利用者が、モバイル端末等から送信してくる冷媒連絡配管２２４の内圧Ｐを取得してもよい。

（３−３）演算部
演算部３６は、第２取得部３４が取得した冷媒連絡配管２２４の内圧Ｐに基づいて、真空引き対象部である冷媒連絡配管２２４の長さ及び容積を演算する。

演算部３６は、好ましくは第１取得部３２が取得し、記憶部４０に記憶されている、液冷媒連絡配管２２４ａ及びガス冷媒連絡配管２２４ｂの内径の情報を、冷媒連絡配管２２４の長さや容積の演算に利用する。また、演算部３６は、好ましくは第１取得部３２が取得し、記憶部４０に記憶されている、利用側熱交換器２６０の容積の情報を、冷媒連絡配管２２４の長さや容積の演算に利用する。

演算部３６による冷媒連絡配管２２４の長さ及び容積の演算については後述する。

（３−４）比較部
比較部３８は、演算部３６が演算した冷媒連絡配管２２４の長さ及び容積と、これに対応する冷媒連絡配管２２４の長さ及び容積の推定値とを比較する。冷媒連絡配管２２４の長さ及び容積の推定値は、前述のように、第１取得部３２が取得し、記憶部４０に記憶させている情報である。

例えば、比較部３８は、演算部３６が演算した冷媒連絡配管２２４の長さ及び容積と、これに対応する冷媒連絡配管２２４の長さ及び容積の推定値との比較結果を、コンピュータ３０の図示しないディスプレイ等に出力させる。また、比較部３８は、演算部３６が演算した冷媒連絡配管２２４の長さ及び容積と、これに対応する冷媒連絡配管２２４の長さ及び容積の推定値とに大きな乖離がある場合、コンピュータ３０の図示しないディスプレイ等に警告メッセージ等を出力させてもよい。

（４）空調装置のパラメータの演算処理
パラメータ演算システム１００による空調装置２００のパラメータの演算処理は、冷媒回路２２０の第１部分Ａを真空引きする際に行われる。パラメータ演算システム１００による空調装置２００のパラメータの演算処理について、図３の真空引き時の圧力センサ１０の計測値の時間変化を概念的に示す図と、図４の空調装置２００のパラメータの演算処理のフローチャートと、を参照して説明する。

なお、ここでは、パラメータ演算システム１００のコンピュータ３０が自動で以下の処理を実行する。ただし、これに限定されるものではなく、一部の処理は作業者が実行してもよい。例えば、後述する冷媒連絡配管２２４の初期内圧Ｐｉや減圧後内圧Ｐｆのコンピュータ３０に対する入力や、真空ポンプ２０の動作の制御は、人が行ってもよい。

なお、ここでは、説明の前提として、液冷媒連絡配管２２４ａ及びガス冷媒連絡配管２２４ｂの内径に関する情報、利用側熱交換器２６０の容積の情報、液冷媒連絡配管２２４ａ及びガス冷媒連絡配管２２４ｂの長さや容積の推定値、真空ポンプ２０の仕様に関する情報、及びパラメータの演算に必要となるその他各種情報は、第１取得部３２が取得済みであるものとする。また、真空引きの事前準備として、ホース２２の一端が真空ポンプ２０に、ホース２２の他端が液側閉鎖弁２２７及びガス側閉鎖弁２２８の図示しないサービスポートと接続されているものとする。また、液側閉鎖弁２２７は前述の第１状態に、ガス側閉鎖弁２２８は前述の第３状態にそれぞれあるものとする。

コンピュータ３０は、コンピュータ３０の図示しない入力装置に空調装置２００のパラメータの演算処理の実行指示が入力されると、第２取得部３４が、圧力センサ１０の測定する内圧Ｐの値を取得して、初期内圧Ｐｉとして記憶部４０に記憶する（ステップＳ１）。初期内圧Ｐｉは、図３中の第１圧力Ｐ１と等しい。ここでは、第１圧力Ｐ１は、概ね大気圧に等しい圧力である。

次に、コンピュータ３０は、真空ポンプ２０を所定時間ｔａ運転する（ステップＳ２）。コンピュータ３０は、圧力センサ１０の測定する内圧Ｐの値が第４圧力Ｐ４になるまでの所定時間ｔａ、真空ポンプ２０を運転する。第４圧力Ｐ４は、例えば５０ｋＰａである。ただし、コンピュータ３０は、内圧Ｐの値によらず、予め定められた所定時間ｔａだけ真空ポンプ２０を運転してもよい。

そして、コンピュータ３０は、好ましくは、真空ポンプ２０を運転して冷媒回路２２０の第１部分Ａの気体を所定時間ｔａだけ排出した後に、第１時間ｔ１だけ真空ポンプ２０を停止させる（ステップＳ３）。なお、真空ポンプ２０を停止させる代わりに、ホース２２の液側閉鎖弁２２７及びガス側閉鎖弁２２８のサービスポートの近傍に設けられた図示しない弁を第１時間ｔ１だけ閉めてもよい。

第１時間ｔ１は、冷媒回路２２０の第１部分Ａの内圧を均圧させるための時間である。なお、第１時間ｔ１は予め定められた時間であってもよい。また、他の態様では、コンピュータ３０の第２取得部３４が圧力センサ１０の計測値を連続的に取得し、コンピュータ３０は、圧力センサ１０の計測値の時間変化が無くなった時点で、第１時間ｔ１が終了したと判断してもよい。

第２取得部３４は、第１時間ｔ１の終了時に、圧力センサ１０の測定する内圧Ｐの値を取得して、減圧後内圧Ｐｆとして記憶部４０に記憶する（ステップＳ４）。減圧後内圧Ｐｆは、真空ポンプ２０を運転して、冷媒連絡配管２２４を含む冷媒回路２２０の第１部分Ａの気体を所定時間ｔａだけ排出した後に、第１時間ｔ１だけ真空ポンプ２０を停止させて均圧した後の、冷媒連絡配管２２４の内圧の値である。

次に、演算部３６は、以下の数式１及び数式２を用いて、冷媒回路２２０の第１部分Ａの容積Ｖｔを演算する（ステップＳ５）。

Ｍｖａｃ：時刻０（真空ポンプ２０の運転開始）から所定時間ｔａが経過する間に冷媒回路２２０の第１部分Ａから排出される空気の質量［ｋｇ］
Ｖｐｕｍｐ：真空ポンプの押しのけ容積［ｍ^３］
Ｎｐｕｍｐ：真空ポンプの回転数［ｒｐｓ］
ηｖｏｌ：真空ポンプの容積効率［％］、ηｖｏｌ=ｆ_１(Ｐ)
ρ：吸込み空気の密度［ｋｇ／ｍ^３］、ρ=ｆ_２(Ｔ，Ｐ)
Ｔ：吸込み空気の温度（外気温度）［℃］
Ｐ：吸込み空気の圧力［Ｐａ］
（数２）
Ｖｔ=Ｍｖａｃ／（Ｐｉ−Ｐｆ）×Ｒ×Ｔ
Ｒ：冷媒回路２２０の第１部分Ａから排出される気体のガス定数

さらに、演算部３６は、演算により求めた容積Ｖｔから、記憶部４０に記憶されている利用側熱交換器２６０の容積を差し引くことで、冷媒連絡配管２２４の容積（以下では容積Ｖと呼ぶ）を演算する（ステップＳ６）。

さらに、演算部３６は、冷媒連絡配管２２４の容積Ｖと、液冷媒連絡配管２２４ａ及びガス冷媒連絡配管２２４ｂの内径に関する情報とを用いて、冷媒連絡配管２２４の長さＬを演算する（ステップＳ７）。なお、演算部３６は、例えば、液冷媒連絡配管２２４ａ及びガス冷媒連絡配管２２４ｂの長さは同一と仮定して、冷媒連絡配管２２４の長さＬを演算する。

コンピュータ３０は、以上の演算が終わると、例えば、図示しないディスプレイに、冷媒連絡配管２２４の長さＬ及び容積Ｖを表示する。また、コンピュータ３０は、比較部３８による、演算部３６が演算した冷媒連絡配管２２４の長さＬ及び容積Ｖと、これに対応する冷媒連絡配管２２４の長さ及び容積の推定値との比較結果をディスプレイに出力してもよい。なお、コンピュータ３０は、上記の情報を、ディスプレイに表示する代わりに、または、ディスプレイに表示するのに加えて、作業者の携帯するモバイル端末等に送信してもよい。

なお、ステップＳ３後の、真空引き処理について更に説明する。ステップＳ３で、均圧時間である第１時間ｔ１が経過すると、コンピュータ３０は、真空ポンプ２０を再度運転し、冷媒連絡配管２２４を含む冷媒回路２２０の第１部分Ａの内圧を、目標内圧Ｐｔまで低下させる。目標内圧Ｐｔは、概ね０ｋＰａである。コンピュータ３０は、冷媒回路２２０の第１部分Ａの内圧が目標内圧Ｐｔまで低下し、その状態が所定期間維持された後、真空ポンプ２０を停止する。なお、図３には描画されていないが、コンピュータ３０は、目標内圧Ｐｔに達するまでに、真空ポンプ２０を停止する均圧時間を複数回設けてもよい。

なお、真空引き処理が終了すると、液側閉鎖弁２２７が前述の第２状態に、ガス側閉鎖弁２２８が前述の第４状態に切り換えられる。この結果、熱源ユニット２０２に封入されていた冷媒が冷媒連絡配管２２４や利用ユニット２０４に流入する。また、ガス側閉鎖弁２２８のサービスポート等に冷媒のボンベが接続され、冷媒が冷媒回路２２０に追加充填されてもよい。なお、冷媒回路２２０に追加充填する冷媒量は、パラメータ演算システム１００が演算した空調装置２００のパラメータに基づいて決定される。この結果、冷媒回路２２０内の冷媒量を適正量に近付けることが可能で、冷媒の不足又は過剰による空調装置２００の効率低下を抑制することができる。

なお、図３から分かるように、冷媒回路２２０の第１部分Ａの内圧Ｐは、所定の内圧（第３圧力Ｐ３と呼ぶ）までは、真空ポンプ２０の運転時間と概ね比例して減少する。第３圧力Ｐ３は、第２圧力Ｐ２（目標内圧Ｐｔ）より高い圧力である。第２取得部３４は、好ましくは冷媒回路２２０の内圧Ｐが第３圧力Ｐ３になるまでの間の減圧後内圧Ｐｆを取得し、演算部３６は、好ましくは第３圧力Ｐ３より高い減圧後内圧Ｐｆの値に基づいて、冷媒連絡配管２２４の容積Ｖ及び長さＬを取得する。

（５）特徴
（５−１）
本実施形態の空調装置２００のパラメータ演算システム１００は、取得部の一例としての第２取得部３４と、演算部３６と、を備える。第２取得部３４は、冷凍サイクル装置の一例としての冷媒回路２２０を有する空調装置２００の設置時に、冷媒回路２２０の少なくとも一部である冷媒連絡配管２２４に対して真空ポンプ２０を用いて行われる真空引き処理中の、真空引き処理に応じて変化する物理量を取得する。冷媒連絡配管２２４は、真空引き対象部の一例である。演算部３６は、第２取得部３４が取得した物理量に基づいて、冷媒連絡配管２２４の長さＬ及び容積Ｖを演算する。

本実施形態のパラメータ演算システム１００では、取得された真空引き処理に応じて変化する物理量に基づいて冷媒連絡配管２２４の長さＬや容積Ｖが演算で求められるため、精度良く長さや容積を演算できる。

（５−２）
本実施形態のパラメータ演算システム１００では、第２取得部３４は、冷媒連絡配管２２４の内圧Ｐを、真空引き処理に応じて変化する物理量として取得する。

第２観点に係るパラメータ演算システム１００では、真空引き処理中に取得される冷媒連絡配管２２４の内圧Ｐに基づいて、冷媒連絡配管２２４の長さＬや容積Ｖが演算で求められるため、精度良く長さや容積を演算できる。

（５−３）
本実施形態のパラメータ演算システム１００では、第２取得部３４は、真空ポンプ２０を運転して冷媒連絡配管２２４の気体を、所定時間ｔａの間、排出した後に、真空ポンプ２０を第１時間ｔ１停止させて均圧した後の、冷媒連絡配管２２４の内圧Ｐを、真空引き処理に応じて変化する物理量として取得する。

冷媒回路２２０を構成する配管長の長さが長いような場合、真空ポンプ２０が動作している状態では、内圧の測定場所と、真空ポンプ２０で気体を吸い出している場所との位置関係によって、測定される内圧の値に差が出るおそれがある。特に、本実施形態の圧力センサ１０は、真空ポンプ２０の直近で内圧を計測するため、真空ポンプ２０が稼働している状態では、真空ポンプ２０から離れた位置の冷媒連絡配管２２４の内圧は圧力センサ１０の計測値よりも高い圧力になりやすい。

ここでは、均圧後の内圧の値に基づいて冷媒連絡配管２２４の長さＬや容積Ｖが演算で求められるため、精度良く長さや容積を演算できる。

（５−４）
本実施形態のパラメータ演算システム１００では、第２取得部３４は、冷媒連絡配管２２４の内圧Ｐを第１圧力Ｐ１から第２圧力Ｐ２まで低下させる真空引き処理中であって、冷媒回路２２０の内圧が第３圧力Ｐ３になるまでの間の、真空引き処理に応じて変化する物理量を取得する。第３圧力Ｐ３は、第１圧力Ｐ１よりも低く第２圧力Ｐ２よりも高い圧力である。

真空引き処理の結果、冷媒連絡配管２２４の内圧Ｐが低下してくると、真空ポンプ２０の動作する時間と、冷媒連絡配管２２４から排出される気体の量とが一致しにくくなる。言い換えれば、真空引きの際、冷媒連絡配管２２４の内圧Ｐが低くなると、真空ポンプの容積効率が低下し、真空ポンプの容積、回転数、真空引き時間から演算される排気空気量と実際の排気空気量とが乖離しやすい。このようなタイミングで取得される真空引き処理に応じて変化する物理量を演算に用いると、冷媒連絡配管２２４の長さや容積の演算精度に悪影響を与える可能性がある。

ここでは、第２圧力Ｐ２に比較して高い第３圧力Ｐ３になるまでの間の真空引き処理に関係する数値を用いて冷媒連絡配管２２４の長さＬや容積Ｖが演算されるため、精度良く長さや容積を演算できる。

（５−５）
本実施形態のパラメータ演算システム１００では、空調装置２００は、熱源ユニット２０２と、利用ユニット２０４と、冷媒連絡配管２２４と、を有する。冷媒連絡配管２２４は、熱源ユニット２０２と利用ユニット２０４とを接続する。冷媒連絡配管２２４は、真空引き対象部の少なくとも一部を構成する。パラメータ演算システム１００は、冷媒連絡配管２２４の内径の情報を取得する第１取得部３２を備える。第１取得部３２は、第１情報取得部の一例である。演算部３６は、第１取得部３２が取得した冷媒連絡配管２２４の内径の情報に基づいて、冷媒連絡配管２２４の長さＬ及び容積Ｖの少なくとも一方を演算する。

本実施形態のパラメータ演算システム１００では、冷媒連絡配管２２４の内径に関する情報に基づいて冷媒連絡配管２２４の長さＬ及び容積Ｖが演算で求められるため、精度良く長さや容積を演算できる。

（５−６）
本実施形態のパラメータ演算システム１００では、空調装置２００は、利用側熱交換器２６０を含む利用ユニット２０４を有する。パラメータ演算システム１００は、利用側熱交換器２６０の容積の情報を取得する第１取得部３２を備える。第１取得部３２は、第２情報取得部の一例である。演算部３６は、第１取得部３２が取得した利用側熱交換器２６０の容積の情報に基づいて、冷媒連絡配管２２４の長さＬ及び容積Ｖの少なくとも一方を演算する。

本実施形態のパラメータ演算システム１００では、利用側熱交換器２６０の容積に関する情報に基づいて冷媒連絡配管２２４の長さ及び容積が演算で求められるため、精度良く長さや容積を演算できる。

（５−７）
本実施形態のパラメータ演算システム１００では、第１取得部３２と、比較部３８と、を備える。第１取得部３２は、推定値取得部の一例である。第１取得部３２は、冷媒連絡配管２２４の長さ及び容積の推定値を取得する。比較部３８は、演算部３６が演算した冷媒連絡配管２２４の長さＬ及び容積Ｖと、これに対応する冷媒連絡配管２２４の長さ及び容積の推定値とを比較する。

本実施形態のパラメータ演算システム１００では、設計仕様等に基づいて推定される推定値と実際の真空引き処理中に取得される物理量に基づく演算値とが比較されるため、何らかの原因で演算値が不適切な値である場合にはこれを検知することができる。

また、設計仕様等に基づく推定値と実際の真空引き処理中に取得される物理量に基づく演算値とを比較することで、真空引きが適切に行われていないことの検知に活かすこともできる。

（６）変形例
上記実施形態の変形例について説明する。なお、以下の変形例は、互いに矛盾しない範囲で適宜組み合わされてもよい。

（６−１）変形例Ａ
上記実施形態では、パラメータ演算システム１００は、コンピュータ３０が空調装置２００のパラメータの演算処理を行うが、これに限定されるものではない。例えば、パラメータ演算システムは、作業者の利用するコンピュータやモバイル端末からインターネット等のネットワークを介してアクセス可能なサーバを有してもよい。そして、サーバが、空調装置２００のパラメータの演算処理を実行してもよい。

（６−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、第２取得部３４は、圧力センサ１０の計測する冷媒連絡配管２２４の内圧Ｐを、真空引き処理に応じて変化する物理量として取得するが、第２取得部３４が取得する真空引き処理に応じて変化する物理量は内圧Ｐに限定されるものではない。

例えば、第２取得部３４は、真空ポンプ２０が駆動されて冷媒回路２２０の第１部分Ａの圧力が概ね大気圧からほぼ真空になるまでに排出される気体を捕捉して得られる質量の実測値を、真空引き処理に応じて変化する物理量として取得してもよい。そして、演算部３６は、冷媒回路２２０の第１部分Ａに存在した気体の質量を用いて、冷媒回路２２０の第１部分Ａの容積を演算してもよい。

また、例えば、第２取得部３４は、真空ポンプ２０が駆動されて冷媒回路２２０の第１部分Ａの圧力が概ね大気圧からほぼ真空になるまでに排出される一定圧力下での風量を、真空引き処理に応じて変化する物理量として取得してもよい。風量は、温度補正されることが好ましい。そして、演算部３６は、冷媒回路２２０の第１部分Ａに存在した風量を用いて、冷媒回路２２０の第１部分Ａの容積を演算してもよい。

（６−３）変形例Ｃ
上記実施形態では、パラメータ演算システム１００は、冷媒連絡配管２２４の長さＬ及び容積Ｖの両方を演算するが、これに限定されるものではない。パラメータ演算システム１００は、冷媒連絡配管２２４の長さＬ及び容積Ｖの一方だけを演算してもよい。

（６−４）変形例Ｄ
上記実施形態では、パラメータ演算システム１００による長さＬや容積Ｖの演算対象は、冷媒回路２２０の第１部分Ａの一部である冷媒連絡配管２２４である。ただし、これに限定されるものではなく。パラメータ演算システム１００による長さＬや容積Ｖの演算対象は、真空ポンプ２０により真空引きされる冷媒回路２２０の第１部分Ａ全体であってもよい。

（６−５）変形例Ｅ
上記実施形態では、真空ポンプ２０により真空引きされる冷媒回路２２０の第１部分Ａは、冷媒連絡配管２２４及び利用ユニット２０４の冷媒管２２６ａ，２２６ｂや利用側熱交換器２６０を含むが、これに限定されるものではない。例えば、バルブ等で冷媒連絡配管２２４と利用ユニット２０４とを隔離可能であるような場合には、冷媒連絡配管２２４だけを、真空ポンプ２０により真空引きされる冷媒回路２２０の第１部分Ａとしてもよい。この場合には、冷媒連絡配管２２４の容積等の演算に利用側熱交換器２６０の容積の情報は不要である。

＜付記＞
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

２０ 真空ポンプ（真空発生器）
３２ 第１取得部（第１情報取得部、第２情報取得部、推定値取得部）
３４ 第２取得部（取得部）
３６ 演算部
３８ 比較部
１００ パラメータ演算システム
２００ 空調装置（冷凍サイクル装置）
２０２ 熱源ユニット
２０４ 利用ユニット
２２０ 冷媒回路
２２４ 冷媒連絡配管（真空引き対象部）
２２４ａ 液冷媒連絡配管（真空引き対象部、冷媒連絡配管）
２２４ｂ ガス冷媒連絡配管（真空引き対象部、冷媒連絡配管）
２６０ 利用側熱交換器
Ｐ１ 第１圧力
Ｐ２ 第２圧力
Ｐ３ 第３圧力
ｔ１ 第１時間
ｔａ 所定時間

特開２００５−１４７５４１号公報

Claims (7)

1. 冷媒回路（２２０）を有する冷凍サイクル装置（２００）の設置時に前記冷媒回路の少なくとも一部である真空引き対象部（２２４）に対して真空発生器（２０）を用いて行われる真空引き処理中の、真空引き処理に応じて変化する物理量を取得する取得部（３４）と、
   前記取得部が取得した前記物理量に基づいて、前記真空引き対象部の長さ及び容積の、少なくとも一方を演算する演算部（３６）と、
   を備える、冷凍サイクル装置のパラメータ演算システム（１００）。
2. 前記取得部は、前記真空引き対象部の内圧を、前記物理量として取得する、
   請求項１に記載の冷凍サイクル装置のパラメータ演算システム。
3. 前記取得部は、前記真空発生器を運転して前記真空引き対象部の気体を所定時間（ｔａ）排出した後に、前記真空発生器を第１時間（ｔ１）停止させて均圧した後の、前記真空引き対象部の内圧を、前記物理量として取得する、
   請求項２に記載の冷凍サイクル装置のパラメータ演算システム。
4. 前記取得部は、前記真空引き対象部の内圧を第１圧力（Ｐ１）から第２圧力（Ｐ２）まで低下させる前記真空引き処理中であって、前記冷媒回路の内圧が前記第１圧力よりも低く前記第２圧力よりも高い第３圧力（Ｐ３）になるまでの間の、前記物理量を取得する、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置のパラメータ演算システム。
5. 前記冷凍サイクル装置は、熱源ユニット（２０２）と、利用ユニット（２０４）と、前記熱源ユニットと前記利用ユニットとを接続し前記真空引き対象部の少なくとも一部を構成する冷媒連絡配管（２２４）と、を有し、
   前記パラメータ演算システムは、前記冷媒連絡配管の内径の情報を取得する第１情報取得部（３２）を更に備え、
   前記演算部は、前記第１情報取得部が取得した前記冷媒連絡配管の内径の情報に更に基づいて、前記真空引き対象部の長さ及び容積の、少なくとも一方を演算する
   請求項１から４のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置のパラメータ演算システム。
6. 前記冷凍サイクル装置は、利用側熱交換器（２６０）を含む利用ユニット（２０４）を有し、
   前記パラメータ演算システムは、前記利用側熱交換器の容積の情報を取得する第２情報取得部（３２）を更に備え、
   前記演算部は、前記第２情報取得部が取得した前記利用側熱交換器の容積の情報に更に基づいて、前記真空引き対象部の長さ及び容積の、少なくとも一方を演算する
   請求項１から４のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置のパラメータ演算システム。
7. 前記真空引き対象部の長さ及び容積の少なくとも一方の推定値を取得する推定値取得部（３２）と、
   前記演算部が演算した前記真空引き対象部の長さ及び容積の少なくとも一方と、これに対応する前記真空引き対象部の長さ及び容積の少なくとも一方の推定値とを比較する比較部（３８）と、
   を更に備える、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置のパラメータ演算システム。

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