JP2022179215A - 冷媒漏洩管理システム - Google Patents

Abstract

【課題】「冷媒漏洩が発生していないこと」を記憶部に記憶する技術的思想について、詳細な検討がなされていない。【解決手段】冷媒漏洩管理システム１は、検出部２０と、制御部３０と、記憶部４０と、を備える。検出部２０は、冷媒回路１０における冷媒の状態を検出する。制御部３０は、検出部２０の検出結果に基づいて冷媒回路１０からの冷媒漏洩の有無を判断する。制御部３０は、所定のタイミングまでに冷媒回路１０からの冷媒漏洩が無かったと判断する場合、冷媒漏洩が無かったことを記憶部４０に記憶する。【選択図】図１

Description

冷媒漏洩管理システムに関する。

従来から、特許文献１（国際公開第２０１９／２１５８７７号）に開示されているように、冷媒を用いる機器において冷媒漏洩が発生した場合に、「冷媒漏洩が発生したこと」を記憶部に記憶する装置が知られている。

しかしながら、冷媒を用いる機器において、「冷媒漏洩が発生していないこと」を記憶部に記憶する技術的思想については、詳細な検討がなされていない。

第１観点に係る冷媒漏洩管理システムは、検出部と、制御部と、記憶部と、を備える。検出部は、冷媒回路における冷媒の状態を検出する。制御部は、検出部の検出結果に基づいて冷媒回路からの冷媒漏洩の有無を判断する。制御部は、所定のタイミングまでに冷媒回路からの冷媒漏洩が無かったと判断する場合、冷媒漏洩が無かったことを記憶部に記憶する。

第１観点に係る冷媒漏洩管理システムでは、冷媒漏洩が無かったことが記憶部に記憶される。この構成によれば、冷媒漏洩管理システムのユーザは、記憶部にアクセスすることで、冷媒漏洩が無かったことを確実に確認することができる。

第２観点に係る冷媒漏洩管理システムは、第１観点のシステムであって、所定のタイミングは、冷媒回路を含む冷凍サイクル装置の運転終了時である。

第２観点に係る冷媒漏洩管理システムでは、冷凍サイクル装置の運転終了時までに冷媒漏洩が発生していないと判断されたときに初めて、冷媒漏洩が無かったことが記憶部に記憶される。この構成によれば、記憶部に正確な情報を記憶することができる。

第３観点に係る冷媒漏洩管理システムは、第１観点のシステムであって、所定のタイミングは、制御部に一日の終わりとして予め定められた時間に到達したタイミングである。

第４観点に係る冷媒漏洩管理システムは、第１観点から第３観点のいずれかのシステムであって、制御部は、一日に一回以上、冷媒漏洩の有無を判断する。

第４観点に係る冷媒漏洩管理システムでは、冷媒漏洩の有無が一日ごとに記憶される。この構成によれば、冷媒漏洩管理システムのユーザは、記憶部にアクセスすることで、冷媒漏洩の有無を一日ごとに確認することができる。

第５観点に係る冷媒漏洩管理システムは、第２観点のシステムであって、検出部は、冷凍サイクル装置の運転中に、冷媒の状態を検出する。

第５観点に係る冷媒漏洩管理システムでは、冷媒漏洩の有無を精度よく検知することができる。

第６観点に係る冷媒漏洩管理システムは、第２観点のシステムであって、制御部は、冷凍サイクル装置が定格運転条件に近い条件で運転をしているときに検出部によって検出された検出結果に基づいて、冷媒漏洩の有無を確認する、
第６観点に係る冷媒漏洩管理システムでは、冷媒漏洩の有無をより精度よく検知することができる。

第７観点に係る冷媒漏洩管理システムは、第２観点のシステムであって、制御部は、冷凍サイクル装置、第１装置又は第２装置に含まれる。第１装置は、冷凍サイクル装置を集中管理する装置である。第２装置は、冷凍サイクル装置を遠隔から管理する装置である。

第８観点に係る冷媒漏洩管理システムは、第１観点から第７観点のいずれかのシステムであって、制御部は、検出部の検出結果を記憶部に記憶する。

上記特許文献１に開示されているような、「冷媒漏洩が発生したこと」のみを記憶部に記憶するといった構成を取る場合、どのような場合に冷媒漏洩を検知することができたのか、あるいは、どのような場合に冷媒漏洩の誤検知を起こしてしまうのか、といったデータを取得することはできる。しかしながら、上記特許文献１に開示されているような構成を取る場合、どのような場合に冷媒漏洩を検知することができなかったのか（どのような場合に冷媒漏洩の未検知が発生したのか）、といったデータを取得することが困難になる。

第８観点に係る冷媒漏洩管理システムでは、冷媒漏洩が無かったことと、冷媒漏洩判断に用いられたデータとが記憶部に記憶される。したがって、冷媒漏洩管理システムのユーザは、制御部がどのようなデータに基づいて冷媒漏洩が無いといった判断を下したのかを確認することができる。言い換えると、冷媒漏洩管理システムのユーザは、冷媒漏洩の未検知が発生するケースについてのサンプルデータとなり得るデータを取得することできる。

冷媒漏洩管理システムの全体構成を示す概略図である。 冷凍サイクル装置の全体構成を示す概略図である。 室外側制御部及び室内側制御部の構成を示すブロック図である。 制御部が行う処理の流れを示すフローチャートである。

以下、本開示に係る冷媒漏洩管理システム１について、適宜図面を参照しながら説明する。ただし、以下では、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細な説明や、実質的に同一の構成に対する重複した説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になることを避け、当業者の理解を容易にするためである。

＜第１実施形態＞
（１）全体構成
冷媒漏洩管理システム１の概要について、図１を参照しながら説明する。図１は、冷媒漏洩管理システム１の全体構成を概略的に示した図である。

図１に示すように、本実施形態に係る冷媒漏洩管理システム１は、冷凍サイクル装置１００と、システム管理装置９０と、通信線５０とを備える。冷凍サイクル装置１００は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行うことによって、オフィスビルなどの室内の空気調和を実現する装置である。冷凍サイクル装置１００は、例えば空気調和装置である。システム管理装置９０は、冷凍サイクル装置１００を集中管理する第１装置６１と、冷凍サイクル装置１００を遠隔から管理する第２装置６２とによって構成される装置である。通信線５０は、冷凍サイクル装置１００とシステム管理装置９０とを接続させるケーブルである。冷媒漏洩管理システム１では、通信線５０を介して、各種信号や情報の送受信が行われる。通信線５０は、例えばツイストペアケーブルである。ただし、通信線５０は、同軸ケーブルやその他の公知のケーブルであってもよい。あるいは、冷凍サイクル装置１００とシステム管理装置９０とは、無線通信によって各種情報や信号の送受信を行うものであってもよい。

（２）詳細構成
（２－１）冷凍サイクル装置
冷凍サイクル装置１００の構成について、図２及び図３を参照しながら説明する。図２は、冷凍サイクル装置１００の全体構成を概略的に示した図である。図３は、室外側制御部８１の構成と室内側制御部１２７、１３７、１４７の構成とを示したブロック図である。

図２に示すように、冷凍サイクル装置１００は、主として、１台の室外ユニット７０と、それに接続される複数台の室内ユニット１２０、１３０、１４０とを有する。そして、室外ユニット７０と、室内ユニット１２０、１３０、１４０とが、冷媒連絡管である液冷媒連絡管１５１及びガス冷媒連絡管１５２を介して接続されることで、冷媒回路１０が構成される。

（２－１－１）室内ユニット
室内ユニット１２０、１３０、１４０の構成について説明する。本実施形態において、室内ユニット１２０の構成と室内ユニット１３０、１４０との構成は、実質的に同一である。したがって、ここでは、室内ユニット１２０の構成のみを説明し、室内ユニット１３０、１４０の構成については、それぞれ、室内ユニット１２０の各部を示す１２０番台の符号の代わりに１３０番台又は１４０番台の符号を付して、各部の説明を省略する。

室内ユニット１２０は、室内空間の天井などに設置される利用側ユニットである。室内ユニット１２０は、主として、室内膨張弁１２１と、室内熱交換器１２２と、室内ファン１２３とを有する。また、室内ユニット１２０は、冷媒回路１０の一部である室内側冷媒回路１０ａを含む。

室内膨張弁１２１は、室内熱交換器１２２の液側に接続された電子膨張弁であり、室内側冷媒回路１０ａを流れる冷媒の圧力や流量を調節する。なお、室内膨張弁１２１は、電子膨張弁に限定されるものではなく、冷凍サイクル装置において一般に膨張機構として使用される機構が適宜選択されればよい。

室内熱交換器１２２は、空気と冷媒とを熱交換するための機器である。室内熱交換器１２２は、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能し、室内空気を冷却する。また、室内熱交換器１２２は、暖房運転時には冷媒の凝縮器として機能し、室内空気を加熱する。本実施形態に係る室内熱交換器１２２は、例えば、伝熱管と多数のフィンとにより構成されるクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。ただし、室内熱交換器１２２の型式はこれに限定されるものではない。

室内ファン１２３は、室内ユニット１２０の図示しないケーシング内に室内空気を吸入して、室内空気を室内熱交換器１２２に供給する送風機である。室内熱交換器１２２を流れる冷媒と熱交換された室内空気は、室内に供給される。室内ファン１２３としては、例えば、遠心ファンや多翼ファン等を用いることができる。

また、室内ユニット１２０は、室内ユニット１２０を構成する各部の動作を制御する室内側制御部１２７を有する。室内側制御部１２７は、室内ユニット１２０を制御するために設けられたマイクロコンピュータや記憶装置などを有しており、室内ユニット１２０を個別に操作するためのリモコン（図示せず）との間で制御信号を通信したり、室外ユニット７０との間で伝送線１５０を介して制御信号を通信したりすることができる。

（２－１－２）室外ユニット
室外ユニット７０は、建物の屋上や地下などに設置される熱源ユニットである。室外ユニット７０は、主として、圧縮機７１、流路切換弁７２、室外熱交換器７３、室外膨張弁７４、アキュムレータ７５、室外ファン７６、液側閉鎖弁７７及びガス側閉鎖弁７８を有する。また、室外ユニット７０は、冷媒回路１０の一部である室外側冷媒回路１０ｄを含む。

圧縮機７１は、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を高圧の冷媒になるまで圧縮する機器である。ここでは、圧縮機７１として、ロータリ式やスクロール式等の容積式の圧縮要素（図示せず）が圧縮機用モータ（図示せず）によって回転駆動される密閉式構造の圧縮機が使用されている。モータは、インバータによる回転数制御が可能である。モータの回転数（運転周波数）が制御されることで、圧縮機７１の容量が制御される。図２では、１台の圧縮機７１を有する室外ユニット７０の例が図示されている。しかしながら、圧縮機７１の構成はこれに限定されるものではない。例えば、室外ユニット７０は、並列に接続された複数の圧縮機７１を有するものであってもよい。また、室外ユニット７０が複数段で冷媒を圧縮する場合には、室外ユニット７０は直列に接続された複数の圧縮機７１を有するものであってもよい。

流路切換弁７２は、冷媒の流路を切り換えることで、室外熱交換器７３の状態を、凝縮器として機能する第１状態と蒸発器として機能する第２状態との間で変更する。なお、流路切換弁７２が室外熱交換器７３の状態を第１状態とするとき、各室内熱交換器１２２、１３２、１４２は蒸発器として機能する。また、流路切換弁７２が室外熱交換器７３の状態を第２状態とするとき、各室内熱交換器１２２、１３２、１４２は凝縮器として機能する。

室外熱交換器７３は、空気と冷媒とを熱交換するための機器である。室外熱交換器７３は、冷房運転時には冷媒の凝縮器として機能し、暖房運転時には冷媒の蒸発器として機能する。室外熱交換器７３は、ガス側が流路切換弁７２に接続され、液側が室外膨張弁７４に接続されている。本実施形態に係る室外熱交換器７３は、例えば、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。ただし、室外熱交換器７３の型式はこれに限定されるものではない。

室外膨張弁７４は、室外側冷媒回路１０ｄ内を流れる冷媒の圧力や流量等の調節を行う電子膨張弁である。室外膨張弁７４は、暖房運転時の冷媒の流れ方向において室外熱交換器７３の上流に配置される（ここでは、室外熱交換器７３の液側に接続される）。

アキュムレータ７５は、流入する冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離する気液分離機能を有する容器である。また、アキュムレータ７５は、室内ユニット１２０、１３０、１４０の運転負荷の変動等に応じて発生する余剰冷媒の貯留機能を有する。アキュムレータ７５に流入する冷媒は、ガス冷媒と液冷媒とに分離され、上部空間に集まるガス冷媒が圧縮機７１へと流出する。

室外ファン７６は、室外ユニット７０の図示しないケーシング内に室外空気を吸入する送風機である。ケーシング内に吸入された室外空気は、室外熱交換器７３において冷媒と熱交換した後にケーシング外に排出される。本実施形態に係る室外ファン７６は、例えばプロペラファンである。

液側閉鎖弁７７及びガス側閉鎖弁７８は、外部の機器・配管（具体的には、液冷媒連絡管１５１及びガス冷媒連絡管１５２）との接続口に設けられた弁である。本実施形態に係る液側閉鎖弁７７及びガス側閉鎖弁７８は、例えば手動で操作される弁である。

また、室外ユニット７０には、検出部２０としての各種のセンサが設けられている。具体的には、室外ユニット７０には、圧縮機７１の吐出圧力Ｈｐを検出する吐出圧力センサ７９と、室外熱交換器７３の出口側における冷媒温度である出口温度Ｔｂを検出する出口温度センサ８０とが設けられている。ただし、検出部２０として冷凍サイクル装置１００に設けられるセンサは、上記のセンサ７９、８０に限定されるものではない。冷凍サイクル装置１００には、例えば、室内温湿度や、室外温湿度や、吸入圧力（蒸発飽和温度）や、吸入ガス温度や、吐出ガス温度や、室内熱交換器の入口側における冷媒温度や、室内熱交換器の出口側における冷媒温度や、室外熱交換器の入口側における冷媒温度や、圧縮機７１の回転数や、圧縮機７１の電流値などを検出することができる一又は複数のセンサが設けられていてもよい。

また、室外ユニット７０は、室外側制御部８１を有する。室外側制御部８１は、室外ユニット７０を構成する各種機器の動作を制御する。室外側制御部８１は、図示しない制御演算装置や、記憶装置などを有する。記憶装置には、室外ユニット７０を制御するためのプログラムが記憶されている。制御演算装置は、記憶装置に記憶されているプログラムを読み込み、実行することができる。室外側制御部８１は、圧縮機７１、流路切換弁７２、室外膨張弁７４、室外ファン７６、検出部２０と、制御信号や情報のやりとりを行うことが可能に電気的に接続されている（図３参照）。また、室外側制御部８１は、伝送線１５０を介して、室内側制御部１２７、１３７、１４７と制御信号や情報のやりとりを行うことが可能に電気的に接続されている。室外側制御部８１は、検出部２０が取得した各種の検出結果や、室内側制御部１２７、１３７、１４７がリモコンから受信した指令等に基づいて、室外ユニット７０を構成する各種機器の動作を制御する。

また、室外側制御部８１は、冷媒回路１０における冷媒漏洩の有無を判断する。以下では、冷凍サイクル装置１００が冷房運転を行っている状況を例にして、室外側制御部８１の冷媒漏洩判断機能について説明する。

まず、室外側制御部８１は、検出部２０が取得した検出結果の中から、冷凍サイクル装置１００が定格運転条件に近い運転条件で運転をしているときの検出結果を選出する。以下では、説明の便宜上、「冷凍サイクル装置１００が定格運転条件に近い運転条件で運転をしているときの検出結果」のことを、「近似データ」と呼ぶことがある。なお、本実施形態において「定格運転条件」とは、定格の冷房能力試験、冷却能力試験又は冷凍能力試験を行うためにＪＲＡ又はＪＩＳによって定められた運転条件（温度条件、温度許容差など）のことを意味している。

次に、室外側制御部８１は、近似データに含まれる情報に基づいて、室外熱交換器７３の出口側における冷媒の過冷却度を算出する。室外熱交換器７３の出口側における冷媒の過冷却度は、凝縮温度Ｔｃと凝縮器（室外熱交換器７３）の出口温度Ｔｂとの温度差であって、Ｔｃ－Ｔｂで表される。本実施形態において、凝縮器（室外熱交換器７３）の出口温度Ｔｂは、出口温度センサ８０から取得することができる。また、凝縮温度Ｔｃは、吐出圧力センサ７９が検出した吐出圧力Ｈｐから算出することができる。

凝縮温度Ｔｃと出口温度Ｔｂとから過冷却度を算出した室外側制御部８１は、次に、過冷却度の基準値を取得する。基準値は、例えば検出部２０によって、冷媒回路１０における冷媒量、室外空気温度、圧縮機７１の回転数、圧縮機７１の電流値などを取得することで予測することができる。過冷却度の基準値を予測した室外側制御部８１は、算出された過冷却度と、予測された基準値との差を計算する。算出された過冷却度と予測された基準値との差が所定値を超える場合、室外側制御部８１は、冷媒回路１０において冷媒が漏洩していると判断する。一方で、算出された過冷却度と予測された基準値との差が所定値以下である場合、室外側制御部８１は、冷媒回路１０において冷媒が漏洩していないと判断する。

このようにして、室外側制御部８１は、冷媒回路１０における冷媒漏洩の有無を判断する。室外側制御部８１によって行われた冷媒漏洩判断の判断結果と、冷媒漏洩判断に用いられた近似データとは、通信線５０を介して第１装置６１に適宜送信される。

なお、室外側制御部８１による冷媒漏洩の判断方法は、上記の例に限定されるものではない。したがって、例えば室外側制御部８１は、室内温湿度や、室外温湿度や、吸入圧力（蒸発飽和温度）や、吸入ガス温度や、吐出ガス温度や、室内熱交換器の入口側における冷媒温度や、室内熱交換器の出口側における冷媒温度や、室外熱交換器の入口側における冷媒温度や、圧縮機７１の回転数や、圧縮機７１の電流値などを用いて、冷媒漏洩の有無を判断してもよい。

補足すると、室外側制御部８１は、以上で説明したような冷媒漏洩判断を、１日に１回又は複数回行う。また、以上で説明したような冷媒漏洩判断は、室外側制御部８１又は第１装置６１が有する図示しない制御装置によって行われることが好ましい。これは、室外側制御部８１や第１装置６１が有する制御装置は、検出部２０からの情報を常時取得可能であり、迅速に冷媒漏洩判断を行うことが可能なためである。

（２－２）システム管理装置
システム管理装置９０の構成について、図１を参照しながら説明する。

図１に示すように、システム管理装置９０は、冷凍サイクル装置１００に接続された第１装置６１と、第１装置６１に接続された第２装置６２とによって構成される、概念的に一体化された装置である。

第１装置６１は、通信線５０を介して取得した冷凍サイクル装置１００の運転データに基づいて、冷凍サイクル装置１００を集中的に管理する装置（例えばローカルコントローラ）である。第１装置６１が取得する冷凍サイクル装置１００の運転データには、室外側制御部８１によって行われた冷媒漏洩判断の判断結果や、冷媒漏洩判断に用いられた近似データが含まれる。

第２装置６２は、冷凍サイクル装置１００が設置されている建物とは異なる建物に設置されている装置（例えばサーバ）である。第２装置６２は、第１装置６１と通信を行うことで、第１装置６１が取得した運転データを取得し、当該運転データを包括的に管理する。また、図１に示すように、本実施形態に係る第２装置６２は、記憶部４０と、制御部３０とを有する。ただし、記憶部４０は、第１装置６１や室外ユニット７０などに含まれるものであってもよい。記憶部４０は、例えばＲＯＭやＲＡＭなどによって構成されるメモリである。記憶部４０には、冷媒漏洩判断に用いられたデータや、冷媒回路１０における冷媒漏洩の有無が記憶される。詳細は後述する。

（３）制御部
第２装置６２に含まれる制御部３０について説明する。制御部３０は、例えばコンピュータにより実現されるものである。制御部３０は、図示しない制御演算装置と記憶装置とを備える。制御演算装置には、ＣＰＵ又はＧＰＵといったプロセッサを使用できる。制御演算装置は、記憶装置に記憶されているプログラムを読み出し、このプログラムに従って所定の演算処理を行う。さらに、制御演算装置は、プログラムに従って、演算結果を記憶部４０に書き込むことができる。以下では、制御演算装置が記憶装置に記憶されているプログラムを実行することで実現される、制御部３０の機能について説明する。

まず、制御部３０は、第１装置６１と通信を行うことで、室外側制御部８１による冷媒漏洩判断の判断結果と、室外側制御部８１が冷媒漏洩判断に用いた近似データとを取得する。次に、制御部３０は、室外側制御部８１による冷媒漏洩判断の結果に基づいて、冷媒回路１０からの冷媒漏洩の有無を判断する。例えば、室外側制御部８１が冷媒漏洩有りと判断している場合、制御部３０は冷媒回路１０において冷媒漏洩が発生していると判断し、室外側制御部８１が冷媒漏洩無しと判断している場合、制御部３０は冷媒回路１０において冷媒漏洩が発生していないと判断する。制御部３０による冷媒漏洩判断は、１日に１回以上行われる。

また、制御部３０は、所定のタイミングまでに冷媒回路１０からの冷媒漏洩が無かったと判断する場合、冷媒漏洩が無かったことを記憶部４０に記憶する。より具体的には、制御部３０は、冷媒漏洩有りといった室外側制御部８１による判断結果を所定のタイミングまでに取得しなかった場合に、冷媒回路１０において冷媒漏洩が無かったことを記憶部４０に記憶する。本実施形態において、「所定のタイミング」は、冷凍サイクル装置１００の運転が終了するタイミングである。このとき、制御部３０は、室外側制御部８１が冷媒漏洩判断に用いた近似データの一部又は全部を記憶部４０に記憶することが好ましい。これにより、記憶部４０には、冷媒漏洩が無かったことを示す情報と、冷媒漏洩判断に用いられた情報とが記憶される。

なお、ここで説明した制御部３０の機能の一部又は全部は、室外側制御部８１や、室内側制御部１２７、１３７、１４７や、図示しない制御装置などによって実現されてもよい。また、ここで説明した制御部３０の構成は一例に過ぎず、制御部３０の機能は、ソフトウェアで実現されても、ハードウェアで実現されても、ソフトウェアとハードウェアとの組み合わせで実現されてもよい。

（４）全体動作
冷媒漏洩管理システム１において行われる冷媒漏洩判断の処理の流れについて、図４に示すフローチャートを参照しながら説明する。なお、図４に示す処理の流れは一例であって、適宜変更可能である。したがって、例えば矛盾のない範囲でステップの順序が変更されてもよいし、一部のステップが他のステップと並列に実行されてもよいし、他のステップが新たに追加されてもよい。

図４に示すように、ステップＳ１では、検出部２０が、運転中の冷凍サイクル装置１００に係る各種情報を取得する。

ステップＳ２では、室外側制御部８１が、近似データを選出する。

ステップＳ３では、室外側制御部８１が、近似データに基づいて冷媒回路１０における冷媒漏洩の有無を判断する。室外側制御部８１によって冷媒漏洩が無いと判断される場合（ステップＳ３でＹｅｓの場合）、冷媒漏洩判判断の処理はステップＳ４に進む。それ以外の場合（ステップＳ３でＮｏの場合）、冷媒漏洩判断の処理はステップＳ９に進む。

ステップＳ４では、室外側制御部８１によって、冷凍サイクル装置１００の運転が終了したか否かが確認される。冷凍サイクル装置１００の運転が終了している場合（ステップＳ４でＹｅｓの場合）、冷媒漏洩判断の処理はステップＳ８に進む。それ以外の場合（ステップＳ４でＮｏの場合）、冷媒漏洩判断の処理はステップＳ４に戻る。なお、室外側制御部８１による冷媒漏洩判断を１日に複数回行う場合には、ステップＳ１に戻ってもよい。

ステップＳ５では、室外側制御部８１によって行われた冷媒漏洩判断の判断結果と、冷媒漏洩判断に用いられた近似データとが、室外側制御部８１によって第１装置６１に送信される。

ステップＳ６では、制御部３０が、第１装置６１と通信を行うことで、室外側制御部８１によって行われた冷媒漏洩判断の判断結果と、冷媒漏洩判断に用いられた近似データとを取得する。

ステップＳ７では、制御部３０が、室外側制御部８１の判断結果に基づいて冷媒漏洩判断を行う。ここでは、制御部３０は、冷媒回路１０における冷媒漏洩が無いと判断する。

ステップＳ８では、制御部３０が、冷媒回路１０において冷媒漏洩が発生しなかったことを記憶部４０に記憶する。また、ステップＳ８では、制御部３０が、冷媒漏洩判断に用いられた近似データの一部又は全部を記憶部４０に記憶する。

図４に示すように、ステップＳ９では、室外側制御部８１によって行われた冷媒漏洩判断の判断結果と、冷媒漏洩判断に用いられた近似データとが、室外側制御部８１によって第１装置６１に送信される。

ステップＳ１０では、制御部３０が、第１装置６１と通信を行うことで、室外側制御部８１によって行われた冷媒漏洩判断の判断結果と、冷媒漏洩判断に用いられた近似データとを取得する。

ステップＳ１１では、制御部３０が、室外側制御部８１の判断結果に基づいて冷媒漏洩判断を行う。ここでは、制御部３０は、冷媒回路１０における冷媒漏洩が有ると判断する。なお、冷媒漏洩発生時には、冷媒漏洩管理システム１のユーザに対して迅速に報知されることが好ましい。このため、ステップＳ１１に係る処理は、省略されるものであってもよい。

ステップＳ１２では、冷媒回路１０で冷媒漏洩が発生していることが冷媒漏洩管理システム１のユーザに報知される。

ステップＳ１３では、制御部３０が、冷媒回路１０において冷媒漏洩が発生したことを記憶部４０に記憶する。また、ステップＳ１３では、制御部３０は、冷媒漏洩判断に用いられた近似データの一部又は全部を記憶部４０に記憶する。

（５）特徴
（５－１）
本実施形態に係る冷媒漏洩管理システム１は、検出部２０と、制御部３０と、記憶部４０と、を備える。検出部２０は、冷媒回路１０における冷媒の状態を検出する。制御部３０は、検出部２０の検出結果に基づいて冷媒回路１０からの冷媒漏洩の有無を判断する。制御部３０は、所定のタイミングまでに冷媒回路１０からの冷媒漏洩が無かったと判断する場合、冷媒漏洩が無かったことを記憶部４０に記憶する。

本実施形態に係る冷媒漏洩管理システム１では、冷媒漏洩が無かったことが記憶部４０に記憶される。この構成によれば、冷媒漏洩管理システム１のユーザは、記憶部４０にアクセスすることで、冷媒漏洩が無かったことを確実に確認することができる。

（５－２）
本実施形態に係る冷媒漏洩管理システム１では、所定のタイミングは、冷媒回路１０を含む冷凍サイクル装置１００の運転終了時である。

本実施形態に係る冷媒漏洩管理システム１では、冷凍サイクル装置１００の運転終了時までに冷媒漏洩が発生していないと判断されたときに初めて、冷媒漏洩が無かったことが記憶部４０に記憶される。この構成によれば、記憶部４０に正確な情報を記憶することができる。

（５－３）
本実施形態に係る冷媒漏洩管理システム１では、制御部３０は、一日に一回以上、冷媒漏洩の有無を判断する。

本実施形態に係る冷媒漏洩管理システム１では、冷媒漏洩の有無が、一日ごとに記憶される。この構成によれば、冷媒漏洩管理システム１のユーザは、記憶部４０にアクセスすることで、冷媒漏洩の有無を一日ごとに確認することができる。

（５－４）
本実施形態に係る冷媒漏洩管理システム１では、検出部２０は、冷凍サイクル装置１００の運転中に、冷媒の状態を検出する。

本実施形態に係る冷媒漏洩管理システム１では、冷媒漏洩の有無を精度よく検知することができる。

（５－５）
本実施形態に係る冷媒漏洩管理システム１では、制御部３０は、冷凍サイクル装置１００が定格運転条件に近い条件で運転をしているときに検出部２０によって検出された検出結果に基づいて、冷媒漏洩の有無を判断する。

本実施形態に係る冷媒漏洩管理システム１では、冷媒漏洩の有無をより精度よく検知することができる。

（５－６）
本実施形態に係る冷媒漏洩管理システム１では、制御部３０は、第２装置６２に含まれる。

（５－７）
本実施形態に係る冷媒漏洩管理システム１では、制御部３０は、検出部２０の検出結果を記憶部４０に記憶する。

上記特許文献１に開示されているような、「冷媒漏洩が発生したこと」のみを記憶部に記憶するといった構成を取る場合、どのような場合に冷媒漏洩を検知することができたのか、あるいは、どのような場合に冷媒漏洩の誤検知を起こしてしまうのか、といったデータを取得することはできる。しかしながら、上記特許文献１に開示されているような構成を取る場合、どのような場合に冷媒漏洩を検知することができなかったのか（どのような場合に冷媒漏洩の未検知が発生したのか）、といったデータを取得することが困難になる。

本実施形態に係る冷媒漏洩管理システム１では、冷媒漏洩が無かったことと、冷媒漏洩判断に用いられたデータとが記憶部４０に記憶される。したがって、冷媒漏洩管理システム１のユーザは、制御部３０がどのようなデータに基づいて冷媒漏洩が無いといった判断を下したのかを確認することができる。言い換えると、冷媒漏洩管理システム１のユーザは、冷媒漏洩の未検知が発生するケースについてのサンプルデータとなり得るデータを取得することできる。

（６）変形例
上記実施形態の変形例を以下に示す。変形例は、互いに矛盾しない範囲で、適宜組み合わされてもよい。なお、上記実施形態と同様の構成については同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

（６－１）変形例１Ａ
上記実施形態では、冷凍サイクル装置１００の運転が終了するタイミングが所定のタイミングである例について説明した。しかしながら、所定のタイミングの例はこれに限定されるものではない、例えば、所定のタイミングは、制御部３０に一日の終わりとして予め定められた時間に到達したタイミングであってもよい。一日の終わりとして予め定められた時間は、例えば２３時５９分である。

本変形例に係る冷媒漏洩管理システム１では、冷凍サイクル装置１００が日を跨いで運転を継続する場合であっても、冷媒漏洩の有無を１日ごとに確認することができる。

（６－２）変形例１Ｂ
上記実施形態では、制御部３０が第２装置６２に含まれる例について説明した。しかしながら、制御部３０は冷凍サイクル装置１００や、第１装置６１に含まれるものであってもよい。

（６－３）変形例１Ｃ
上記実施形態では説明を省略したが、何らかの異常によって、制御部３０と室外側制御部８１との間での通信が接続されないことが考えられる。この場合、第２装置６２は、冷媒漏洩判断の結果を記憶部４０に記憶しないことが好ましい。言い換えると、第２装置６２は、通信異常がなく、かつ、冷媒漏洩が無かったことを示す信号を室外側制御部８１から受信したときに、冷媒漏洩判断の結果を記憶部４０に記憶することが好ましい。

（６－４）変形例１Ｄ
上記実施形態のシステム管理装置９０は第１装置６１と第２装置６２を含むが、システム管理装置９０は第２装置６２だけであってもよい。第２装置６２は、第１装置６１を介さず、冷凍サイクル装置１００の運転データを直接的に取得してもよい。この場合、冷凍サイクル装置１００には、第２装置６２との通信を可能にする装置や端末が取り付けられる。

（６－５）変形例１Ｅ
上記実施形態では、室外側制御部８１が、冷媒漏洩判断の判断結果と、冷媒漏洩判断に用いられた近似データとを第１装置６１に送信する例について説明した。そして、第２装置６２が第１装置６１と通信を行うことで、冷媒漏洩判断の判断結果と冷媒漏洩判断に用いられた近似データとを取得する例について説明した。しかしながら、室外側制御部８１は、冷媒回路１０における冷媒漏洩が有ると判断する場合、冷媒漏洩が有ることを示す情報だけを第２装置６２に送信してもよい。また、室外側制御部８１は、冷媒漏洩が有ることを示す情報に加え、冷媒漏洩判断に用いられた近似データも第２装置６２に送信してもよい。これらの情報は、室外側制御部８１から第１装置６１を介して第２装置６２に送信してもよいし、システム管理装置９０が第１装置６１を備えない場合は室外側制御部８１から第２装置６２に直接送信してもよい。

また、本変形例では、制御部３０は、冷媒漏洩が有ることを示す情報を所定のタイミングまでに受信しなかった場合に、冷媒漏洩が発生しなかったと判断するものであってもよい。

（６－６）変形例１Ｆ
上記実施形態では説明を省略したが、冷媒漏洩管理システム１は、冷媒漏洩を直接的に検知することができるガスセンサを備えるものであってもよい。本変形例に係る冷媒漏洩管理システム１では、冷媒漏洩の検知精度が向上する。

（６－７）変形例１Ｇ
上記実施形態では、冷凍サイクル装置１００が冷房運転を行っている状況で、冷媒漏洩判断を行う室外側制御部８１の例について説明した。しかしながら、室外側制御部８１は、冷凍サイクル装置１００が暖房運転を行っている状況で冷媒漏洩判断を行うものであってもよい。

（６－８）変形例１Ｈ
上記実施形態では、冷凍サイクル装置１００の運転が終了した後に、制御部３０が室外側制御部８１の判断結果に基づいて冷媒漏洩判断を行う例について説明した。（図４のステップＳ４～Ｓ７参照）
しかしながら、制御部３０による冷媒漏洩判断は、冷凍サイクル装置１００の運転が終了する前に行われるものであってもよい。したがって、図４のステップＳ５～Ｓ７に係る処理は、図４のステップＳ４に係る処理が実行される前に行われるものであってもよい。

＜他の実施形態＞
以上、本開示に係る実施形態を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

本開示は、上記各実施形態そのままに限定されるものではない。本開示は、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、本開示は、上記各実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の開示を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素は削除してもよい。さらに、異なる実施形態に構成要素を適宜組み合わせてもよい。したがって、本実施形態はあらゆる点で一例に過ぎず、限定するものではないと考えるべきであり、これにより、当業者に自明のあらゆる修正が実施形態に含まれることが意図される。

１ 冷媒漏洩管理システム
１０ 冷媒回路
２０ 検出部
３０ 制御部
４０ 記憶部
６１ 第１装置
６２ 第２装置
１００ 冷凍サイクル装置

国際公開第２０１９／２１５８７７号

Claims (8)

1. 冷媒回路（１０）における冷媒の状態を検出する検出部（２０）と、
   前記検出部の検出結果に基づいて前記冷媒回路からの冷媒漏洩の有無を判断する制御部（３０）と、
   記憶部（４０）と、
   を備え、
   前記制御部は、所定のタイミングまでに前記冷媒回路からの冷媒漏洩が無かったと判断する場合、冷媒漏洩が無かったことを前記記憶部に記憶する、
   冷媒漏洩管理システム（１）。
2. 前記所定のタイミングは、前記冷媒回路を含む冷凍サイクル装置（１００）の運転終了時である、
   請求項１に記載の冷媒漏洩管理システム。
3. 前記所定のタイミングは、前記制御部に一日の終わりとして予め定められた時間に到達したタイミングである、
   請求項１に記載の冷媒漏洩管理システム。
4. 前記制御部は、一日に一回以上、冷媒漏洩の有無を判断する、
   請求項１から３のいずれかに記載の冷媒漏洩管理システム。
5. 前記検出部は、前記冷凍サイクル装置の運転中に、冷媒の状態を検出する、
   請求項２に記載の冷媒漏洩管理システム。
6. 前記制御部は、前記冷凍サイクル装置が定格運転条件に近い条件で運転をしているときに前記検出部によって検出された検出結果に基づいて、冷媒漏洩の有無を確認する、
   請求項２に記載の冷媒漏洩管理システム。
7. 前記制御部は、前記冷凍サイクル装置、前記冷凍サイクル装置を集中管理する第１装置（６１）又は前記冷凍サイクル装置を遠隔から管理する第２装置（６２）に含まれる、
   請求項２に記載の冷媒漏洩管理システム。
8. 前記制御部は、前記検出部の検出結果を前記記憶部に記憶する、
   請求項１から７のいずれかに記載の冷媒漏洩管理システム。

Images