JP2020152824A - 接着剤組成物及びその製造方法、積層フィルム並びに包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】沈降や分離が発生せず分散安定性に優れ、可視光高透過性と紫外線高吸収性とを両立し、さらに接着性及び低抽出性に優れる接着剤組成物及びその製造方法、並びに該組成物を用いた積層フィルム及び包装体を提供する。【解決手段】ポリエステルポリオール（Ａ）、ポリイソシアネート成分（Ｂ）、及び紫外線吸収剤（Ｃ）を含有し、少なくとも下記の条件を満たす接着剤組成物。ポリエステルポリオール（Ａ）は、酸価が０．８〜１５ｍｇＫＯＨ／ｇであり、ガラス転移温度が−１０℃〜２０℃であり、数平均分子量が４，０００〜５０，０００である。ポリエステルポリオール（Ａ）を１００質量％とした場合、ポリイソシアネート成分（Ｂ）の含有率が１０〜６０質量％である。【選択図】なし

Description

本発明は、接着剤組成物及びその製造方法、積層フィルム並びに包装体に関する。

食品、医療品、化粧品等の包装材料として、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、ポリエステル、ナイロン等のプラスチックフィルムを多層ラミネートして複合化した積層体が用いられている。これらプラスチックフィルムをラミネートする接着剤として、ポリエステルポリオール及びポリイソシアネート化合物からなるものが知られており、内容物が紫外線によって劣化するのを防ぐために、接着剤に紫外線吸収剤を添加する場合がある。
例えば特許文献１には、ベンゾフェノン系の紫外線吸収剤、ポリエステルポリオール及びポリイソシアネート化合物からなる、紫外線吸収性と接着剤特性とを兼ね備える接着剤が示されている。

国際公開第２０１３／０２７６０９号

しかしながら、ベンゾフェノンのような有機系の紫外線吸収剤は、一般的に低分子化合物であるため、レトルト処理による抽出が発生する。一方、無機系の紫外線吸収剤は一般には分散安定性に劣り、ポリオール等との混合体とした場合に沈降や分離が発生しやすい傾向にある。
よって本発明の課題は、沈降や分離が発生せず分散安定性に優れ、可視光高透過性と紫外線高吸収性とを両立し、さらに接着性及び低抽出性に優れる接着剤組成物、並びに該組成物を用いた積層フィルム及び包装体を提供することにある。

すなわち、本発明は、以下の発明〔１〕〜〔９〕に関する。

〔１〕 ポリエステルポリオール（Ａ）、ポリイソシアネート成分（Ｂ）、及び紫外線吸収剤（Ｃ）を含有する接着剤組成物であって、下記（１）〜（４）の条件の全てを満たす接着剤組成物。
（１）前記ポリエステルポリオール（Ａ）は、酸価が０．８〜１５ｍｇＫОＨ／ｇであり、ガラス転移温度が−１０℃〜２０℃であり、数平均分子量が４，０００〜５０，０００である。
（２）前記ポリエステルポリオール（Ａ）を１００質量％とした場合、前記ポリイソシアネート成分（Ｂ）の含有率が１０〜６０質量％である。
（３）前記ポリエステルポリオール（Ａ）、前記ポリイソシアネート成分（Ｂ）、及び前記紫外線吸収剤（Ｃ）の合計を１００質量％とした場合、前記紫外線吸収剤（Ｃ）の含有率が１０〜５０質量％である。
（４）前記紫外線吸収剤（Ｃ）が、酸化亜鉛を含み、前記酸化亜鉛の平均一次粒子径が１０〜８０ｎｍである。

〔２〕 前記ポリエステルポリオール（Ａ）の構成単量体である酸成分（ａ１）とアルコール成分（ａ２）との合計１００質量％中、芳香族単量体の含有率が３５質量％以上である、〔１〕に記載の接着剤組成物。

〔３〕 前記酸化亜鉛が、シロキサン結合を有する処理剤で処理されたものである、〔１〕又は〔２〕に記載の接着剤組成物。

〔４〕 前記シロキサン結合を有する処理剤がハイドロゲンジメチコンを含む、〔３〕に記載の接着剤組成物。

〔５〕 ポリエステルポリオール（Ａ）と紫外線吸収剤（Ｃ）とを含む主剤、及びポリイソシアネート成分（Ｂ）を含む硬化剤を含有し、
前記主剤における紫外線吸収剤（Ｃ）の体積換算のメジアン径Ｄ５０値が５０〜３００ｎｍである、〔１〕〜〔４〕いずれか１項に記載の接着剤組成物。

〔６〕 前記接着剤組成物より形成される、波長３５０ｎｍの光の透過率が１％である膜のヘイズ値が１５％以下である、〔１〕〜〔５〕いずれか１項に記載の接着剤組成物。

〔７〕 第一のプラスチックフィルムと第二のプラスチックフィルムの間に接着剤層を積層してなる積層フィルムであって、前記接着剤層が〔１〕〜〔６〕いずれか１項に記載の接着剤組成物より形成される層である、積層フィルム。

〔８〕 第一のプラスチックフィルムと第二のプラスチックフィルムの間に接着剤層を積層してなる積層フィルムを袋状に成形してなる包装体であって、
前記接着剤層が〔１〕〜〔６〕のいずれか１項に記載の接着剤組成物より形成される層である、包装体。

〔９〕 ポリエステルポリオール（Ａ）、ポリイソシアネート成分（Ｂ）、及び紫外線吸収剤（Ｃ）を含有する接着剤組成物の製造方法であって、下記（１）〜（４）の条件の全てを満たし、且つ、ポリエステルポリオール（Ａ）と紫外線吸収剤（Ｃ）とを混合して紫外線吸収剤（Ｃ）を分散する工程を含む、接着剤組成物の製造方法。
（１）前記ポリエステルポリオール（Ａ）は、酸価が０．８〜１５ｍｇＫОＨ／ｇであり、ガラス転移温度が−１０℃〜２０℃であり、数平均分子量が４，０００〜５０，０００である。
（２）前記ポリエステルポリオール（Ａ）を１００質量％とした場合、前記ポリイソシアネート成分（Ｂ）の含有率が１０〜６０質量％である。
（３）前記ポリエステルポリオール（Ａ）、前記ポリイソシアネート成分（Ｂ）、及び前記紫外線吸収剤（Ｃ）の合計を１００質量％とした場合、前記紫外線吸収剤（Ｃ）の含有率が１０〜５０質量％である。
（４）前記紫外線吸収剤（Ｃ）が、酸化亜鉛を含み、前記酸化亜鉛の平均一次粒子径が１０〜８０ｎｍである。

本発明により、沈降や分離が発生せず分散安定性に優れ、可視光高透過性と紫外線高吸収性とを両立し、さらに接着性及び低抽出性に優れた接着剤組成物及びその製造方法、並びに該組成物を用いた積層フィルム及び包装体を提供することができる。

本発明の接着剤組成物は、ポリエステルポリオール（Ａ）、ポリイソシアネート成分（Ｂ）、及び紫外線吸収剤（Ｃ）を含有し、下記（１）〜（４）の条件の全てを満たすことを特徴とする。
（１）前記ポリエステルポリオール（Ａ）は、酸価が０．８〜１５ｍｇＫОＨ／ｇであり、ガラス転移温度が−１０℃〜２０℃であり、数平均分子量が４，０００〜５０，０００である。
（２）前記ポリエステルポリオール（Ａ）を１００質量％とした場合、前記ポリイソシアネート成分（Ｂ）の含有率が１０〜６０質量％である。
（３）前記ポリエステルポリオール（Ａ）、前記ポリイソシアネート成分（Ｂ）、及び前記紫外線吸収剤（Ｃ）の合計を１００質量％とした場合、前記紫外線吸収剤（Ｃ）の含有率が１０〜５０質量％である。
（４）前記紫外線吸収剤（Ｃ）が、酸化亜鉛を含み、前記酸化亜鉛の平均一次粒子径が１０〜８０ｎｍである。

上述のとおり、本発明の接着剤組成物は、特定ポリエステルポリオール（Ａ）、ポリイソシアネート成分（Ｂ）、及び所定の平均一次粒子径を有する酸化亜鉛を含む紫外線吸収剤（Ｃ）を含み、さらに、（Ａ）〜（Ｃ）の含有量の所定範囲とするものであり、前記特定ポリエステルポリオール（Ａ）と、前記所定の平均一次粒子径を有する酸化亜鉛を含む紫外線吸収剤（Ｃ）と、を組み合わせることで、特定ポリエステルポリオール（Ａ）が酸化亜鉛を含む紫外線吸収剤（Ｃ）の分散性を高め、紫外線吸収剤（Ｃ）の沈降や分離が抑制されて分散安定性に優れ、さらに該接着剤組成物を用いて得られる積層フィルムが、可視光高透過性と紫外線高吸収性とを両立し、且つ高い接着強度及び低抽出性を示すという優れた効果を発揮する。
以下に、本発明を詳細に説明する。

＜ポリエステルポリオール（Ａ）＞
本発明の接着剤組成物は、ポリオール成分として酸価が０．８〜１５ｍｇＫОＨ／ｇであり、ガラス転移温度が−１０℃〜２０℃であり、数平均分子量が４，０００〜５０，０００であるポリエステルポリオール（Ａ）を含む。ポリエステルポリオール（Ａ）は、後述する紫外線吸収剤（Ｃ）の分散性の観点から、酸価が０．８〜１５ｍｇ／ＫОＨであることが重要であり、好ましくは２〜６ｍｇＫОＨ／ｇである。また、接着力の観点から、ガラス転移温度が−１０〜２０℃であることが重要であり、好ましくは０〜１０℃である。また、接着力や分散性の観点から、数平均分子量は４，０００〜５０，０００であることが重要であり、好ましくは４，０００〜２０，０００である。
なお、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＪＩＳ−Ｋ−７１２１に準じて測定した値を用いる。また、数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される、ポリスチレン換算分子量である。

ポリエステルポリオール（Ａ）は、ポリエステルポリオール（Ａ）の構成単量体である酸成分（ａ１）とアルコール成分（ａ２）とのエステル化反応、又はエステル交換反応によって製造することができ、単独又は２種類以上を組み合わせて使用することが出来る。

［酸成分（ａ１）］
酸成分（ａ１）としては、公知の酸成分を使用でき、芳香族単量体、脂環族単量体及び脂肪族単量体からなる群から選ばれる少なくとも１種の酸成分を用いることができる。
芳香族単量体としては、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、安息香酸、メチル安息香酸、エチル安息香酸、ｐ−ｔ−ブチル安息香酸又はそれらの酸無水物や低級エステル化物等が挙げられる。
脂環族単量体としては、例えば、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、３−メチル−１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、４−メチル−１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、１，３，５−シクロヘキサントリカルボン酸又はそれらの酸無水物や低級エステル化物等が挙げられる。
脂肪族単量体としては、例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、ブラシル酸、オクタデカン二酸、クエン酸又はそれらの酸無水物や低級エステル化物等が挙げられる。
上記酸成分単量体は、単独若しくは２種類以上を組み合わせて使用することが出来る。

［アルコール成分（ａ２）］
アルコール成分（ａ２）としては公知のアルコール成分を使用でき、芳香族単量体、脂環族単量体及び脂肪族単量体からなる群から選ばれる少なくとも１種のアルコール成分を用いることができる。
芳香族単量体としては、例えば、ビス（ヒドロキシエチル）テレフタレート等のエステルジオール類；ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物、２−フェノキシエタノール等が挙げられる。
脂環族単量体としては、例えば、１，４−シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール、水添ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＦ等の２価アルコール；これらの２価アルコールにε−カプロラクトン等のラクトン類を付加したポリラクトンジオール等が挙げられる。
脂肪族単量体としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、１，２−ブタンジオール、３−メチル−１，２−ブタンジオール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、２，３−ジメチルトリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，５−ヘキサンジオール、１，４−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール、メタノール、エタノール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、ステアリルアルコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ジグリセリン、トリグリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール等が挙げられる。
上記アルコール成分単量体は、単独若しくは２種類以上を組み合わせて使用することができる。

また、ポリエステルポリオール（Ａ）は、さらに酸無水物を反応させてもよく、該酸無水物も酸成分（ａ１）に含まれる。酸無水物としては、無水トリメリット酸、トリメリット酸エステル無水物等が好適に用いられ、トリメリット酸エステル無水物としては、エチレングリコールアンヒドロトリメリテート等が挙げられる。

さらに接着力の観点から、ポリエステルポリオール（Ａ）の構成単量体である酸成分（ａ１）とアルコール成分（ａ２）との合計１００質量％中、芳香族単量体の含有率は３５質量％以上であることが好ましい。より好ましくは４０質量％以上５０質量％以下である。
ここで「芳香族単量体の含有率」とは、酸変性を含むポリステルポリオール（Ａ）製造時に使用する全酸成分（ａ１）及び全アルコール成分（ａ２）の合計量に対する、芳香環を有する単量体の合計量の比率であり、下記式で表される。
「芳香族単量体の含有率（％）」＝（芳香族系酸成分及び芳香族系アルコール成分の合計量）／（全酸成分（ａ１）及び全アルコール成分（ａ２）の合計量）×１００

また、ポリエステルポリオール（Ａ）として、ポリイソシアネートを反応させたポリエステルポリウレタンポリオールを使用することもできる。
ポリエステルポリウレタンポリオールは、１分子中にウレタン結合を有するものであり、例えば、数平均分子量２００〜２０，０００のポリエステルポリオールとジイソシアネートとを、官能基比率（ＮＣＯ／ＯＨ）が１未満の条件で反応させて得られるものが好ましく、より好ましくは、ＮＣＯ／ＯＨが０．９以下の条件で反応させて得られるものである。
ジイソシアネートとしては、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、水添化ジフェニルメタンジイソシアネート等を挙げることができる。

また、ポリエステルポリオール（Ａ）としては、上記エステル化反応においてジアミン等のポリアミンを併用して得られるポリエステルアミドポリオールを使用することもできる。前記ジアミンとしては、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等のアミノ基を有する脂肪族ジアミンが好適に用いられる。

（その他ポリオール成分）
本発明の接着剤組成物は、上記ポリエステルポリオール（Ａ）以外のその他ポリオール成分を含んでもよい。その他ポリオール成分としては、特に限定されるものではなく、例えばポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリオレフィンポリオール、アクリルポリオール、シリコーンポリオール、ヒマシ油系ポリオール、又はフッ素系ポリオール等が挙げられる。

＜ポリイソシアネート成分（Ｂ）＞
本発明の接着剤組成物は、ポリイソシアネート成分（Ｂ）を含み、ポリエステルポリオール（Ａ）を１００質量％とした場合の、前記ポリイソシアネート成分（Ｂ）の含有率は１０〜６０質量％である。接着力の観点から、ポリオール（Ａ）に対するポリイソシアネート成分（Ｂ）の含有率が１０〜６０質量％であることが重要であり、より好ましくは２０〜４０質量％である。

ポリイソシアネート成分（Ｂ）としては、例えば、
トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，２−プロピレンジイソシアネート、１，２−ブチレンジイソシアネート、２，３−ブチレンジイソシアネート、１，３−ブチレンジイソシアネート、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，６−ジイソシアネートメチルカプロエート等の脂肪族ジイソシアネート；
１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−シクロヘキサンジイソシアネート、３−イソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、メチル２，４−シクロヘキサンジイソシアネート、メチル２，６−シクロヘキサンジイソシアネート、１，４−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン等の脂環族ジイソシアネート；
１，３−１，４−キシリレンジイソシアネート又は１，４−キシリレンジイソシアネート若しくはその混合物、ω，ω’−ジイソシアネート−１，４−ジエチルベンゼン、１，３−ビス（１−イソシアネート−１−メチルエチル）ベンゼン又は１，４−ビス（１−イソシアネート−１−メチルエチル）ベンゼン、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４−２，６−トリレンジイソシアネート又は２，６−トリレンジイソシアネート若しくはその混合物、４，４’−トルイジンジイソシアネート、ジアニシジンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート；
トリフェニルメタン−４，４’，４’ ’−トリイソシアネート、１，３，５−トリイソシアネートベンゼン、２，４，６−トリイソシアネートトルエン等の有機トリイソシアネートや、４，４’−ジフェニルジメチルメタン−２，２’−５，５’−テトライソシアネート等の有機テトライソシアネート等のポリイソシアネート単量体；
上記ポリイソシアネート単量体から誘導されたダイマー、トリマー、ビウレット、アロファネート；
炭酸ガスと上記ポリイソシアネート単量体とから得られる２，４，６−オキサジアジントリオン環を有するポリイソシアネート；
エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、３，３’−ジメチロールプロパン、シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセロール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の分子量２００未満の低分子ポリオールと上記ポリイソシアネート単量体との付加体；
分子量２００〜２０，０００のポリエステルポリオール、ポリエーテルエステルポリオール、ポリエステルアミドポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリバレロラクトンポリオール、アクリルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリヒドロキシアルカン、ひまし油、ポリウレタンポリオール等と上記ポリイソシアネート単量体との付加体；
ポリエーテルポリオールとポリイソシアネートとをＮＣＯ／ＯＨが１未満で反応させて得られるポリウレタンポリオールと上記ポリイソシアネート単量体の付加体；等が挙げられる。
これらポリイソシアネート化合物は、接着剤の用途により単独或いは２種以上の混合物として適宜用いることができる。

＜紫外線吸収剤（Ｃ）＞
本発明の接着剤組成物には、紫外線吸収のために、紫外線吸収剤（Ｃ）として平均一次粒子径が１０〜８０ｎｍの酸化亜鉛を含有する。可視光高透過性と紫外線高吸収性の両立の観点から、酸化亜鉛の平均一次粒径が１０〜８０ｎｍであることが重要であり、より好ましくは１０〜５０ｎｍである。平均一次粒子径は、透過型電子顕微鏡を用いて倍率１万倍以上で写真撮影し、自動画像処理装置を用いて体積基準の円相当径を算出することによって求めることができる。

また、紫外線吸収剤（Ｃ）の含有率は、ポリエステルポリオール（Ａ）、ポリイソシアネート成分（Ｂ）、及び前記紫外線吸収剤（Ｃ）の合計を１００質量％とした場合に１０〜５０質量％であることが好ましい。この範囲であると、紫外線吸収性に優れるため好ましい。より好ましくは、２０〜５０質量％であり、特に好ましくは２０〜３０質量％である。

酸化亜鉛は、表面処理の有無に関わらず使用することができ、経時安定性の観点から、シロキサン結合を有する処理剤で処理された粒子であることが好ましい。シロキサン結合を有する表面処理剤としては、シリコーン及びシリカからなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましく、より好ましくはシリコーンであり、特に好ましくはハイドロゲンジメチコンである。上記紫外線吸収剤は、単独若しくは２種類以上を組み合わせて使用することができる。

本発明において使用可能な、ハイドロゲンジメチコンで処理された酸化亜鉛の市販品としては、堺化学工業株式会社製のＦＩＮＥＸ−５０Ｓ−ＬＰ２、ＦＩＮＥＸ−３０Ｓ−ＬＰ２、ＦＩＮＥＸ５０Ｗ−ＬＰ２、ＦＩＮＥＸ−５２Ｗ−ＬＰ２、ＦＩＮＥＸ−３０Ｗ−ＬＰ２、ＦＩＮＥＸ−３３Ｗ−ＬＰ２、住友大阪セメント株式会社製のＺｎＯ−６１０Ｓｉ（４）Ｇ、ＺｎＯ−６５０Ｓｉ（５）Ｇ、ＺｎＯ−ＣＸＳｉ（２）Ｇ、ＺｎＯ−５１０ＳＩＤ、ＺｎＯ−６５０ＳＩＤ、ＳＩＨ−１０ ＺｎＯ−６１０Ｓｉ（４）、ＧＳＩＨ−１０ ＺｎＯ−５１０ＳＩＤＭ等が挙げられる。

また、ハイドロゲンジメチコン以外のシロキサン結合を有する表面処理剤で表面処理された酸化亜鉛の市販品としては、テイカ株式会社製の堺化学工業株式会社製のＦＩＮＥＸ−５０Ｗ（シリカ処理）、ＦＩＮＥＸ−３０Ｗ（シリカ処理）等が挙げられ、無処理の酸化亜鉛の市販品としては、テイカ株式会社製のＭＺ−３００、ＭＺ−５００、堺化学工業株式会社製のＦＩＮＥＸ−５０、ＦＩＮＥＸ−３０、住友大阪セメント株式会社製のＺｎＯ−５１０、ＺｎＯ−６１０、ＺｎＯ−６５０等が挙げられる。

＜接着剤組成物＞
本発明の接着剤組成物は、ポリエステルポリオール（Ａ）と紫外線吸収剤（Ｃ）とを含む主剤、及びポリイソシアネート成分（Ｂ）を含む硬化剤、を含有する２液型の接着剤組成物であることが好ましく、ポリエステルポリオール（Ａ）と紫外線吸収剤（Ｃ）とを混合して、アイガーミル、ペイントシェーカー、ペイントコンディショナー、スキャンデックス、サンドミル、ボールミル、コロイドミル等の公知の分散機や、ジスパー、ホモミキサー等の公知の攪拌機を用いて、紫外線吸収剤（Ｃ）を分散した後、ポリイソシアネート成分（Ｂ）を混合して製造することができる。
前記主剤において、ポリエステルポリオール（Ａ）と紫外線吸収剤（Ｃ）との質量比は、８０／２０〜６０／４０であることが好ましい。また、前記主剤における紫外線吸収剤（Ｃ）の体積換算のメジアン径Ｄ５０値は、５０〜３００ｎｍであると、可視光高透過性と紫外線高吸収性とを両立できるため好ましい。なお、メジアン径Ｄ５０値は、レーザー光回折散乱法による粒度分布（体積基準）における積算値５０％での粒子径（メジアン径）である。

また、前記接着剤組成物より形成される、波長３５０ｎｍの光の透過率が１％である膜のヘイズ値が１５％以下であると、可視光高透過性と紫外線高吸収性とを両立できるため好ましい。より好ましくは１０％以下であり、特に好ましくは５％以下である。
光の透過率は、紫外可視近赤外分光光度計により求めることができる。また、膜のヘイズ値は、ＪＩＳ Ｋ−７１３６に準拠した測定により求めることができる。

また、本発明の接着剤組成物の粘度は、常温〜１５０℃好ましくは常温〜１００℃において好ましくは１００〜１０，０００ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは１００〜５，０００ｍＰａ・ｓである。無溶剤型で１００〜５，０００ｍＰａ・ｓである場合は無溶剤型接着剤組成物として用いることができる。また、粘度調整のために接着剤組成物を有機溶剤で希釈してもよい。有機溶剤としては、例えば酢酸エチル等のエステル系、メチルエチルケトン等のケトン系、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系等のイソシアネートに対して不活性なものから適宜選択することができる。

また、接着剤組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で後述の各種添加剤を含んでもよい。該添加剤は、ポリエステルポリオール（Ａ）と紫外線吸収剤（Ｃ）との分散時やポリイソシアネート成分（Ｂ）の混合時に添加することが好ましい。

＜添加剤＞
［シランカップリング剤］
接着剤組成物には、耐熱水性を高めるため、さらに、シランカップリング剤を含有させることができる。シランカップリング剤としては、例えばビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のビニル基を有するトリアルコキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ基を有するトリアルコキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のグリシジル基を有するトリアルコキシシラン等が挙げられる。シランカップリング剤の添加量は、ポリエステルポリオール（Ａ）に対して０．１〜１０質量％であることが好ましく、より好ましくは０．５〜３．０質量％である。

［リンの酸素酸］
また、接着剤組成物には、耐酸性を高めるため、さらに、リンの酸素酸又はその誘導体を含有させることができる。リンの酸素酸又はその誘導体の内、リンの酸素酸としては、遊離の酸素酸を少なくとも１個有しているものであればよく、例えば、次亜リン酸、亜リン酸、オルトリン酸、次リン酸等のリン酸類、メタリン酸、ピロリン酸、トリポリリン酸、ポリリン酸、ウルトラリン酸等の縮合リン酸類が挙げられる。また、リンの酸素酸の誘導体としては、上記のリンの酸素酸を遊離の酸素酸を少なくとも１個残した状態でアルコール類と部分的にエステル化されたもの等が挙げられる。これらのアルコールとしては、メタノール、エタノール、エチレングリコール、グリセリン等の脂肪族アルコール、フェノール、キシレノール、ハイドロキノン、カテコール、フロログリシノール等の芳香族アルコール等が挙げられる。リンの酸素酸又はその誘導体は、２種以上を組み合わせて用いてもよい。リンの酸素酸又はその誘導体の添加量は、接着剤の固形分を基準として０．０１〜１０質量％であることが好ましく、０．０５〜５質量％であることがより好ましく、０．１〜１質量％であることが特に好ましい。

［リン酸エポキシ］
また、接着剤組成物は、金属に対する密着性能向上のために、リン酸エポキシを含有させることができる。リン酸エポキシとしては、ＤＳＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製ＵＲＡＤ−ＤＤ７９等が挙げられる。リン酸エポキシの添加量は、接着剤の固形分を基準として、０．０１〜１０質量％であることが好ましく、０．１〜１質量％であることが特に好ましい。

［その他の添加剤］
さらに、接着剤組成物には、酸化防止剤、加水分解防止剤、防黴剤、増粘剤、可塑剤、顔料、充填剤等のほか、硬化反応を調節するために、従来公知の触媒や添加剤等を必要に応じて含有させることができる。

＜積層フィルム＞
本発明の積層フィルムは、第一のプラスチックフィルムと第二のプラスチックフィルムの間に、本発明の前記接着剤組成物より形成される接着剤層を積層してなる。具体的には、接着剤組成物を第一のプラスチックフィルムに塗布し、必要に応じて乾燥工程を経て溶剤を除去し、次いで塗布面に第二のプラスチックフィルムを積層し、常温又は加温下で接着剤層を硬化させて得られるものである。積層体の厚さは通常１０μｍ以上であり、接着剤組成物の塗布量は通常、無溶剤型では１．０〜５．０ｇ／ｍ^２、溶剤型では固形物量３．０〜１０．０ｇ／ｍ^２の範囲であることが好ましい。

また、前記第一のプラスチックフィルム上には、印刷層が積層されていてもよい。印刷層は、印刷インキをグラビア、フレキソ又はインクジェット印刷したものを用いてもよく、この場合であっても良好な接着強度を示すことができる。前述の印刷インキは溶剤型、水性型又は活性エネルギー線硬化型インキ等の従来公知のものを使用することがきる。

第一のプラスチックフィルムとしては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、ナイロンフィルム、ＯＰＰ（２軸延伸ポリプロピレン）フィルム、ポリ塩化ビニリデン等のＫコートフィルム、各種蒸着フィルム等のベースフィルムやアルミ箔等が挙げられ、第二のプラスチックフィルムとしては、上述したプラスチックフィルムに加え、さらに、ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）フィルム、ＶＭＣＰＰ（アルミ蒸着無延伸ポリプロピレンフィルム）、ＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＶＭＬＤＰＥ（アルミ蒸着無低密度ポリエチレンフィルム）フィルム等のシーラントフィルムが挙げられる。

＜包装体＞
本発明の包装体は、前記積層フィルムを袋状に成形してなるものである。具体的には前記積層フィルムをヒートシールすることにより包装体の形態となる。また、包装体としての用途、必要とされる性能、包装体として要求される剛性や耐久性等を考慮した場合、必要に応じて他の層を積層してもよい。他の層を積層する方法としては、公知の方法を用いることができ、例えば、他の層との層間に接着剤層を設けてドライラミネート法、熱ラミネート法、ヒートシール法、押出しラミネート法などにより積層することができる。接着剤としては、前記接着剤組成物を使用してもよいし、その他公知の接着剤を用いてもよい。

具体的な積層体構成としては、一般の包装体や蓋材、詰め替え容器などに好適に用いることが可能な「第一のプラスチックフィルム層／接着層／第二のプラスチックフィルム層」等が挙げられる。これら積層体は、必要に応じて、印刷層やトップコート層などを有していても構わない。

第一のプラスチックフィルム層は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）等のポリエステル樹脂フィルム；ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂フィルム；ポリスチレン樹脂フィルム；ナイロン６、ポリ−ｐ−キシリレンアジパミド（ＭＸＤ６ナイロン）等のポリアミド樹脂フィルム；ポリカーボネート樹脂フィルム；ポリアクリルニトリル樹脂フィルム；ポリイミド樹脂フィルム；これらの複層体（例えば、ナイロン６／ＭＸＤ６／ナイロン６、ナイロン６／エチレン−ビニルアルコール共重合体／ナイロン６）や混合体等が用いられる。なかでも、機械的強度や寸法安定性を有するものが好ましい。特に、これらの中で二軸方向に任意に延伸されたフィルムが好ましく用いられる。

また、第一のプラスチックフィルム層は、バリア機能を付与するためにアルミニウム箔等の軟質金属箔の他、アルミ蒸着、シリカ蒸着、アルミナ蒸着、シリカアルミナ２元蒸着等の蒸着層；塩化ビニリデン系樹脂、変性ポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール共重合体、ＭＸＤナイロン等からなる有機バリア層などを採用できる。

第二のプラスチックフィルム層としては、従来から知られたシーラント樹脂を使用できる。例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）や高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のポリエチレン、酸変性ポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、酸変性ポリプロピレン、共重合ポリプロピレン、エチレン−ビニルアセテート共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、アイオノマー等のポリオレフィン樹脂等が挙げられる。

本発明の包装体の態様としては、三方シール袋、四方シール袋、ガセット包装袋、ピロー包装袋、ゲーベルトップ型の有底容器、テトラクラッシク、ブリュックタイプ、チューブ容器、紙カップ、蓋材、など種々ある。また、本発明の包装体に易開封処理や再封性手段を適宜設けてあってもよい。

本発明の包装体は、主に食品、洗剤、薬剤を充填する包装体として工業的に使用することができる。具体的な用途としては、洗剤、薬剤として、洗濯用液体洗剤、台所用液体洗剤、浴用液体洗剤、浴用液体石鹸、液体シャンプー、液体コンディショナー、医薬用タブレット等が挙げられる。また、上記の容器を包装する２次包装体にも使用できる。また、低抽出性に優れるため、溶出が問題となるような食品、医薬品用途の包装体としても好適に使用することができる。

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明する。実施例及び比較例中の「部」及び「％」は、特に指定がない場合は「質量部」及び「質量％」を意味する。

（酸価）
酸価（ＡＶ）は、日本工業規格「Ｋ００７０：１９９２．化学製品の酸価、けん化価、エステル価、よう素価、水酸基価及び不けん化物の試験方法」に従って測定された数値であり、ポリエステルポリオール（Ａ）１ｇを完全に中和するのに必要な水酸化カリウムの量（ｍｇ）である。

（ガラス転移温度）
ガラス転移温度（Ｔｇ）は、セイコー電子工業株式会社製ＤＳＣ（ＳＳＣ−５２００）を用いて、ＪＩＳ−Ｋ−７１２１に準じた方法で測定を行った。

（数平均分子量）
ＴＳＫｇｅｌ ｓｕｐｅｒＨＺＭ−Ｎのカラムを２本接続した東ソー株式会社製ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣシステムにより、溶離液にテトラヒドロフラン、流量毎分０．３５ｍｌ、カラム温度４０℃の条件にて測定した。サンプルは、２ｍｇのポリエステルポリオール樹脂（Ａ）を、２ｍｌのテトラヒドロフランに溶解して調整した。また、数平均分子量は標準ポリスチレン換算で算出した。

（平均一次粒子径）
紫外線吸収剤の平均一次粒子径は、透過型電子顕微鏡を用いて倍率１万倍以上で写真撮影し、自動画像処理装置を用いて体積基準の円相当径を算出することによって求めた。

＜ポリエステルポリオールの合成＞
（合成例１）ポリエステルポリオール（ａ−１）溶液
攪拌機、温度計、還流冷却管、滴下槽及び窒素ガス導入管を備えた反応容器に、酸成分としてテレフタル酸１５０部、イソフタル酸２５０部及びアジピン酸２２０部を、アルコール成分として１，６−ヘキサンジオール５０部、エチレングリコール８５部、２−メチル−１，３−プロパンジオール２３０部及びトリメチロールプロパン１０部を仕込み、窒素気流下で攪拌しながら２６０℃まで昇温した。酸価が５以下になるまで反応を続けた後に、徐々に減圧を行って、０．１３ｋＰａで反応を継続し、余剰のアルコールを除去した後、無水トリメリット酸５部を加え、１８０℃で１時間保持し、酸価２ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量１０，０００、Ｔｇ０℃、芳香族単量体含有量４０．５質量％の、ポリエステルポリオール（ａ−１）を得、酢酸エチルで希釈して固形分濃度５０質量％の溶液を得た。

（合成例２、３、６〜１０、１４）ポリエステルポリオール（ａ−２、３、６〜１０、１４）溶液
表１に示す組成に変更した以外は合成例１と同様にして、ポリエステルポリオール（ａ−２、３、６〜１０、１４）の溶液を得た。

（合成例４）ポリエステルポリオール（ａ−４）溶液
攪拌機、温度計、還流冷却管、滴下槽及び窒素ガス導入管を備えた反応容器に、酸成分としてテレフタル酸２５０部、イソフタル酸２５０部、アジピン酸８０部を、アルコール成分として１，６−ヘキサンジオール１００部、エチレングリコール９０部、ネオペンチルグリコール１８０部、トリメチロールプロパン１０部を仕込み、窒素気流下で攪拌しながら２６０℃まで昇温した。酸価が５以下になるまで反応を続けた後に、徐々に減圧を行って、０．１３ｋＰａで反応を継続し、余剰のアルコールを除去した後、１５０℃の雰囲気中で、イソホロンジイソシアネート１０部添加し、攪拌を継続した。ＩＲ分析にて未反応のＮＣＯ由来の吸収が消失するまで攪拌を続けた後、無水トリメリット酸４２部を添加し、１８０℃で１時間保持し、酸価が１３．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量２１，０００、Ｔｇ２０℃、芳香族単量体含有量５４．２質量％の、ウレタン結合を有するポリエステルポリオール（ａ−４）を得、酢酸エチルで希釈して固形分濃度５０質量％の溶液を得た。

（合成例５、１１〜１３）ポリエステルポリオール（ａ−５、１１〜１３）溶液
表１に示す組成に変更した以外は合成例４と同様にして、ウレタン結合を有するポリエステルポリオール（ａ−５、１１〜１３）の溶液を得た。

表１中の略称を以下に示す。
ＴＰＡ：テレフタル酸
ＩＰＡ：イソフタル酸
ＡＤＡ：アジピン酸
ＴＭＡ：無水トリメリット酸
ＴＭＥＧ：エチレングリコール ビスアンヒドロトリメリテート
ＨＤ：１，６−ヘキサンジオール
ＥＧ：エチレングリコール
ＮＰＧ：ネオペンチルグリコール
ＭＰＯ：２−メチル−１，３−プロパンジオール
ＤＥＧ：ジエチレングリコール
ＴＭＰ：トリメチロールプロパン
ＩＰＤＩ：イソホロンジイソシアネート

＜ポリオール組成物（主剤）の調製＞
（調整例１）ポリオール組成物（Ａ−１）
固形分濃度５０質量％のポリエステルポリオール（ａ−１）の溶液１４０部（ポリエステルポリオール（ａ−１）を７０部含む）、酸化亜鉛１（ＦＩＮＥＸ−５０Ｓ−ＬＰ２、堺化学工業（株）製）３０部、及び酢酸エチル３０部を、攪拌混合しサンドミルで練肉し、固形分濃度５０質量％のポリオール組成物（Ａ−１）を得た。

（調整例２〜２０）ポリオール組成物（Ａ−２〜２０）
表２の組成に変更した以外は調整例１と同様にして、ポリオール組成物（Ａ−２〜２０）を得た。

＜ポリオール組成物（主剤）の評価＞
得られたポリオール組成物について、以下の評価を行った。結果を表２に示す。

（初期粒度分布（メジアン径Ｄ５０値））
Ｄ５０値は、動的光散乱式粒子径分布測定装置 マイクロトラック・ベル株式会社製Ｎａｎｏｔｒａｃ Ｗａｖｅ２を用いて、体積換算のメジアン径を測定した。

（経時安定性）
ポリオール組成物を蓋付きガラス瓶に入れ、温度４０℃の条件下で１ヶ月間保存した。保存後のポリオール組成物について、外観観察と、上述の初期粒度分布と同様にして体積換算のメジアン径を測定し、保存前後での変化率を算出した。結果を基に以下の基準で評価した。なお、経時安定性が使用不可レベルのものは、接着剤組成物としての実用性を有していないため、接着剤組成物の製造及び評価を実施しなかった。
○：紫外線吸収剤の分離や底面への沈降がなく、Ｄ５０変化率が±２０％未満である（良好）
△：紫外線吸収剤の分離や底面への沈降がなく、Ｄ５０変化率が±２０％以上である（使用可能）
×：紫外線吸収剤の分離又は底面への沈降がある（使用不可）

表２中紫外線吸収剤を以下に示す。
酸化亜鉛１： ハイドロゲンジメチコンで処理された酸化亜鉛、ＦＩＮＥＸ−５０Ｓ−ＬＰ２（堺化学工業株式会社製）、平均一次粒子径２０ｎｍ。
酸化亜鉛２： シリカで処理された酸化亜鉛、ＦＩＮＥＸ−３０Ｗ（堺化学工業株式会社製）、平均一次粒子径５０ｎｍ。
酸化亜鉛３： 無処理の酸化亜鉛、ＦＩＮＥＸ−５０（堺化学工業株式会社製）：酸化亜鉛、平均一次粒子径２０ｎｍ。
酸化亜鉛４： ハイドロゲンジメチコンで処理された酸化亜鉛、ＦＩＮＥＸ−２５−ＬＰＴ（堺化学工業株式会社製）、平均一次粒子径８５ｎｍ。
二酸化チタン１： 無処理の二酸化チタン、ＳＴＲ−１００Ｎ（堺化学工業株式会社製）、平均一次粒子径２０ｎｍ。
酸化ビスマス１： 無処理の酸化ビスマスナノ粒子（関東化学株式会社製）、平均一次粒子径２０ｎｍ。

＜接着剤組成物の製造＞
［実施例１］
攪拌機、温度計、還流冷却管、滴下槽及び窒素ガス導入管を備えた反応容器に、調整例１で得た固形分濃度５０質量％のポリオール組成物（Ａ−１）１００部、ポリイソシアネート成分（Ｂ）としてヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット体（ＨＤＩ−ビウレット）の酢酸エチル希釈液（不揮発分９５質量％）を７部、酢酸エチル３４．６部を配合し、固形分濃度４０質量％の接着剤組成物１を得た。

［実施例２〜１５、比較例１〜７］
表３記載の組成に変更した以外は実施例１と同様にして、各々固形分濃度４０質量％の接着剤組成物を得た。

［比較例８］
攪拌機、温度計、還流冷却管、滴下槽及び窒素ガス導入管を備えた反応容器に、合成例１で得た固形分濃度５０質量％のポリエステルポリオール（ａ−１）溶液７０部、有機系紫外線吸収剤（シプロ化成（株）製「ＳＥＥＳＯＲＢ１０６」、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン）を１５部、ポリイソシアネート成分（Ｂ）としてヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット体（ＨＤＩ−ビウレット）の酢酸エチル希釈液（不揮発分９５質量％）を７部、酢酸エチル４９．６部を配合し、固形分濃度４０質量％の接着剤組成物を得た。

＜接着剤組成物の評価＞
得られた接着剤組成物について、以下の評価を実施した。結果を表３に示す。

（ヘイズ値評価）
基材（ＰＥＴフィルム、東洋紡株式会社製、厚み５０μｍ）上に、接着剤組成物より形成される接着剤層の波長３５０ｎｍの光の透過率が１％となる膜厚にて、接着剤組成物を塗布・乾燥して、基材フィルム上に接着剤層を積層した塗工フィルムを得た。得られた塗工フィルムのヘイズ値を、ＴＯＹＯＳＥＫＩ製ＨＡＺＥ−ＧＲＡＤ２を用いて測定し、塗工フィルムのヘイズ値から、基材フィルム単独のヘイズ値を除した値を、接着剤層のヘイズ値とした。

（積層フィルムの作製）
接着剤組成物を、常温下でラミネーターを用いて、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、塗工速度２００ｍ／分、固形分塗布量３．０ｇ／ｍ^２で塗布し、溶剤を揮散させた後、塗布面を厚さ７０μｍの未延伸ポリエチレン（ＣＰＰ）フィルムのコロナ放電処理面と貼り合せ、４０℃で３日間保温し、ＰＥＴフィルム／接着剤層／ＣＰＰフィルムの積層フィルムを作製した。

（可視光透過性）
得られた積層フィルムから４０ｍｍ×２０ｍｍの大きさの試験片を切り取り、日本分光株式会社製 Ｖ―５５０を用いて、大気中、室温条件下で、積層フィルムの平均可視光透過率（３８０−７００ｎｍ）を測定した。得られた可視光透過率を基に、以下の基準で評価した。
〇：７０％以上（良好）
△：５０％以上７０％未満（使用可能）
×：５０％未満（使用不可）

（紫外線吸収性）
得られた積層フィルムから４０ｍｍ×２０ｍｍの大きさの試験片を切り取り、日本分光株式会社製 V-５５０を用いて、大気中、室温条件下で、積層フィルムの平均紫外線透過率（３００−３８０ｎｍ）を測定した。得られた紫外線透過率を基に、以下の基準で評価した。
〇：１０％未満（良好）
△：１０％以上２０％未満（使用可能）
×：２０％以上（使用不可）

（接着強度（初期））
得られた積層体から１５ｍｍ×３００ｍｍの大きさの試験片を切り取り、引張り試験機を用いて、温度２０℃、相対湿度６５％ＲＨの条件下で、Ｔ型剥離により剥離速度３０ｃｍ／分で、ＰＥＴフィルム／ＣＰＰフィルム間の接着強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。５回測定した平均値を初期の接着強度とし、以下の基準で評価した。
〇：１０Ｎ以上（良好）
△：３Ｎ以上、１０Ｎ未満（使用可能）
×：３Ｎ未満（使用不可）

（包装体の作製、接着強度（レトルト後））
得られた積層体を用いて、１０ｃｍ×２０ｃｍのパウチを作製し、内容物として超純水を１００ｍｌ加えて閉封し、（株）日坂製作所製「ＲＣＳ−４０ＲＴＧＮ」高温高圧調理殺菌試験機により、１０ｒ．ｐ．ｍ．、１３５℃、３０分、３ＭＰａの加圧下で熱水殺菌を行った。熱水殺菌後の積層体について、前記接着強度（初期）と同様の方法で接着強度を測定した。５回測定した平均値をレトルト後の接着強度とし、以下の基準で評価した。
〇：１０Ｎ以上（良好）
△：３Ｎ以上、１０Ｎ未満（使用可能）
×：３Ｎ未満（使用不可）

（レトルト後の内容物抽出性）
上述のレトルト処理を行った積層体の内容物を取り出し、１５０℃で水分を揮発させ、残分を秤量することで抽出量を測定し、以下の基準で評価した。
〇：抽出量が１００ｐｐｍ未満である（使用可能）
×：抽出量が１００ｐｐｍ以上である（使用不可）

表３中の略称を以下に示す。
ＨＤＩ−ビウレット：ヘキサメチレンジイソシアネートのビューレット体
ＴＤＩ−ＴＭＰ：トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加体
ＩＰＤＩ−ＴＭＰ：イソホロンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加体
ＸＤＩ−ＴＭＰ：キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加体
ＩＰＤＩ−ＴＭＰ／ＸＤＩ−ＴＭＰ：ＩＰＤＩ−ＴＭＰとＸＤＩ−ＴＭＰとの６：４（質量比）の混合物

表３から、特定ポリエステルポリオール（Ａ）、ポリイソシアネート成分（Ｂ）、及び所定の平均一次粒子径を有する酸化亜鉛を含む紫外線吸収剤（Ｃ）を含み、さらに、（Ａ）〜（Ｃ）の含有量の所定範囲である本願発明の接着剤組成物は、紫外線吸収剤（Ｃ）の分散安定性に優れ、また、該接着剤組成物を用いて得られる積層フィルムは、可視光高透過性と紫外線高吸収性とを両立し、接着性に優れ、かつ低抽出性であることが示された。
特に、ハイドロゲンジメチコンで処理された酸化亜鉛を用いると、処理されていない酸化亜鉛やシリカ処理された酸化亜鉛を用いた場合と比較して、可視光透過率に優れていた（実施例１、７、８）。また、芳香族単量体含有量が３５質量％以上であると、３５質量％未満である場合と比較して、特にレトルト後の接着強度に優れていた（実施例１、１４、１５）。

一方比較例１は、ポリイソシアネート成分が少ないため耐熱性が低下し、レトルト後接着力が低下し、比較例２はポリイソシアネート成分が多いため接着剤組成が硬くなり初期接着力が低下し、比較例３は屈折率の高い酸化チタンを用いたことでヘイズ増加し、比較例４は平均一次粒径が大きくなることでヘイズ増加し、比較例５ではＴｇの高いポリエステルポリオール (ａ−９) を用いたため初期接着力が低下し、比較例６ではTgの低いポリエステルポリオール (ａ−１０) を用いたためレトルト後接着力が低下し、比較例７では分子量の高いポリエステルポリオール(ａ−１３)を用いたためレトルト後接着力が低下し、比較例８では有機系の紫外線吸収剤分子量を用いたためレトルト後の抽出量が増加した。

Claims (9)

1. ポリエステルポリオール（Ａ）、ポリイソシアネート成分（Ｂ）、及び紫外線吸収剤（Ｃ）を含有する接着剤組成物であって、下記（１）〜（４）の条件の全てを満たす接着剤組成物。
   （１）前記ポリエステルポリオール（Ａ）は、酸価が０．８〜１５ｍｇＫОＨ／ｇであり、ガラス転移温度が−１０℃〜２０℃であり、数平均分子量が４，０００〜５０，０００である。
   （２）前記ポリエステルポリオール（Ａ）を１００質量％とした場合、前記ポリイソシアネート成分（Ｂ）の含有率が１０〜６０質量％である。
   （３）前記ポリエステルポリオール（Ａ）、前記ポリイソシアネート成分（Ｂ）、及び前記紫外線吸収剤（Ｃ）の合計を１００質量％とした場合、前記紫外線吸収剤（Ｃ）の含有率が１０〜５０質量％である。
   （４）前記紫外線吸収剤（Ｃ）が、酸化亜鉛を含み、前記酸化亜鉛の平均一次粒子径が１０〜８０ｎｍである。
2. 前記ポリエステルポリオール（Ａ）の構成単量体である酸成分（ａ１）とアルコール成分（ａ２）との合計１００質量％中、芳香族単量体の含有率が３５質量％以上である、請求項１に記載の接着剤組成物。
3. 前記酸化亜鉛が、シロキサン結合を有する処理剤で処理されたものである、請求項１又は２に記載の接着剤組成物。
4. 前記シロキサン結合を有する処理剤がハイドロゲンジメチコンを含む、請求項３に記載の接着剤組成物。
5. ポリエステルポリオール（Ａ）と紫外線吸収剤（Ｃ）とを含む主剤、及びポリイソシアネート成分（Ｂ）を含む硬化剤を含有し、
   前記主剤における紫外線吸収剤（Ｃ）の体積換算のメジアン径Ｄ５０値が５０〜３００ｎｍである、請求項１〜４いずれか１項に記載の接着剤組成物。
6. 前記接着剤組成物より形成される、波長３５０ｎｍの光の透過率が１％である膜のヘイズ値が１５％以下である、請求項１〜５いずれか１項に記載の接着剤組成物。
7. 第一のプラスチックフィルムと第二のプラスチックフィルムの間に接着剤層を積層してなる積層フィルムであって、前記接着剤層が請求項１〜６いずれか１項に記載の接着剤組成物より形成される層である、積層フィルム。
8. 第一のプラスチックフィルムと第二のプラスチックフィルムの間に接着剤層を積層してなる積層フィルムを袋状に成形してなる包装体であって、
   前記接着剤層が請求項１〜６のいずれか１項に記載の接着剤組成物より形成される層である、包装体。
9. ポリエステルポリオール（Ａ）、ポリイソシアネート成分（Ｂ）、及び紫外線吸収剤（Ｃ）を含有する接着剤組成物の製造方法であって、下記（１）〜（４）の条件の全てを満たし、且つ、ポリエステルポリオール（Ａ）と紫外線吸収剤（Ｃ）とを混合して紫外線吸収剤（Ｃ）を分散する工程を含む、接着剤組成物の製造方法。
   （１）前記ポリエステルポリオール（Ａ）は、酸価が０．８〜１５ｍｇＫОＨ／ｇであり、ガラス転移温度が−１０℃〜２０℃であり、数平均分子量が４，０００〜５０，０００である。
   （２）前記ポリエステルポリオール（Ａ）を１００質量％とした場合、前記ポリイソシアネート成分（Ｂ）の含有率が１０〜６０質量％である。
   （３）前記ポリエステルポリオール（Ａ）、前記ポリイソシアネート成分（Ｂ）、及び前記紫外線吸収剤（Ｃ）の合計を１００質量％とした場合、前記紫外線吸収剤（Ｃ）の含有率が１０〜５０質量％である。
   （４）前記紫外線吸収剤（Ｃ）が、酸化亜鉛を含み、前記酸化亜鉛の平均一次粒子径が１０〜８０ｎｍである。