JP2020151679A - 錠剤粉砕機 - Google Patents

Abstract

【課題】粉砕機構部への容器部の装着も刃状部材駆動の開始要件に含まれる錠剤粉砕機を本体部の送受光可否連携方式の利用にて簡便に実現する。【解決手段】錠剤５を収容した容器部２０の開口部２２を粉砕機構部３０で塞ぎ、それらを逆さにしてから本体部４０の上に装着して用いられ、粉砕機構部３０の刃状部材３３の旋回に対する本体部４０の電動モータ４９の駆動を安全のため本体部４０の送受光部材４６と粉砕機構部３０の光路進退部材３５との連携による装着の検出に応じて制御部４７が選択的に行う錠剤粉砕機１０について、光路進退部材３５が粉砕機構部３０に可動状態で装着され、粉砕機構部３０に対する容器部２０の着脱に応じて、粉砕機構部３０における光路進退部材３５の位置が変わるようにしたうで、容器部２０を装着した粉砕機構部３０を本体部４０に装着した受光状態か否かに応じて電動モータ４９の駆動を可否する。【選択図】 図１

Description

この発明は、錠剤を粉砕して粉状にする錠剤粉砕機に関し、詳しくは、錠剤をそのままでは飲めない患者等でも飲むことができるように錠剤を砕く錠剤粉砕機に関する。
更に詳しくは、錠剤粉砕機を使用する者に係る安全対策に関する

錠剤粉砕機は（例えば特許文献１参照）、電動の駆動部材を内蔵した本体部と、刃状部材を旋回可能に保持した粉砕機構部と、粉砕対象の錠剤を収容しうる容器部とを備えたものであって、開口を上にした容器部に錠剤を投入してから、その上に粉砕機構部を装着すると、開口が塞がれて中に刃状部材と共に錠剤が封じ込められ、更に、それらを上下逆さにすると、容器部の中の錠剤が刃状部材の所へ落下し、それから、それらを逆さの姿勢のまま本体部の上に装着すると、駆動部材と刃状部材とが係合するようになっている。

そして、その状態で駆動部材を作動させると、刃状部材が旋回して錠剤が次々に粉砕される。所定時間の経過や手動操作等に応じて駆動部材が停止した後は、容器部の透明部分等から中を見て粉砕状態を確認してから、逆順の操作を行う。
すなわち、本体部から粉砕機構部を取り外し、粉砕機構部と容器部とを上下反転させて粉状の元錠剤を容器部の内底に集め、それから粉砕機構部を容器部から取り外し、単体になった容器部から粉状の元錠剤を適宜な搬器等に移し替える。

このような錠剤粉砕機の場合、容器部は可動部材を持たず、粉砕機構部は刃状部材という可動部材を持つがそれを作動させる駆動部材を持たず、容器部も粉砕機構部も電気が供給されるようになっていないうえ、刃状部材が旋回駆動される状態になる前に容器部と粉砕機構部とが連結されて刃状部材が内部に封じ込められる使い方で用いられ、而も薬剤師等の専門家が使用することが想定されているため、安全対策としては、本体部に送受光部材を設けるとともに粉砕機構部に遮光部材などの光路進退部材を設けて、本体部に対する粉砕機構部の着脱に応じて送受光が選択的に行われるようにしたうえで、受光の有無に応じて旋回駆動の可否制御を行う、といった比較的簡便な手法が取られている。

特開２００４−２９０７９５号公報

ところが、使用器具など広範な事項に係る安全意識が高まる中、錠剤粉砕機についても安全性に関する意識が高まってきている。また、高齢化等に伴って錠剤粉砕機の使用が増えつつあり、家庭的・個人的に錠剤粉砕機が使用されることも思い浮かぶ。
そのため、錠剤粉砕機の使用時の安全性を今よりも高めることが検討課題になってきている。具体的には、本体部に対して粉砕機構部を装着済みという現行の第１条件に加えて、粉砕機構部に対して容器部を装着済みという新たな第２条件をも、刃状部材の駆動の開始要件に組み込むことが望まれる。

もっとも、安全機能を強化してもコストアップは抑制したいので、調達や備蓄さらには生産体制や安全確保にも実績のある部材や手法などを継続使用するべく、本体部の送受光部材と粉砕機構部の光路進退部材との連携による旋回駆動の可否制御という謂わば送受光可否連携方式を粉砕機構部や容器部にも適用することが思い浮んでくる。
しかしながら、水洗い等が頻繁になされる粉砕機構部や容器部には、電気が供給されていないため、単純に上述の送受光可否連携方式を採用することはできない。しかも、単純に送受光可否連携方式の適用箇所を二カ所に増やせば該当部分の原価等も二倍になる。
そこで、粉砕機構部への容器部の装着も刃状部材駆動の開始要件に含まれる錠剤粉砕機を本体部の送受光可否連携方式の利用にて簡便に実現することが技術課題となる。

本発明の錠剤粉砕機は（解決手段１）、このような課題を解決するために創案されたものであり、
電動の駆動部材を内蔵するとともに送受光部材を装備した本体部と、刃状部材を旋回可能に保持するとともに遮光部を有する光路進退部材を装備しており前記本体部に着脱可能であって前記本体部に装着されると前記刃状部材が前記駆動部材によって駆動される状態になるとともに前記光路進退部材が前記送受光部材の光路に臨む状態になる粉砕機構部と、錠剤を出し入れするための開口部を前記粉砕機構部に対して着脱しうる容器部と、前記本体部に組み込まれていて前記駆動部材の作動を前記送受光部材の遮光時には可能にするが受光時には抑制する安全手段とを備えた錠剤粉砕機において、
前記光路進退部材が前記粉砕機構部に対して可動状態で装着されており、前記粉砕機構部に前記容器部を装着すると前記遮光部が前記光路の遮光位置に向けて付勢されるようになっており、前記粉砕機構部から前記容器部を外すと前記遮光部が前記遮光位置から外れる向きに付勢されるようになっていることを特徴とする。

また、本発明の錠剤粉砕機は（解決手段２）、上述した技術課題を高度に解決するために創案されたものであり、
電動の駆動部材を内蔵するとともに送受光部材を装備した本体部と、刃状部材を旋回可能に保持するとともに光路進退部材を装備しており前記本体部に着脱可能であって前記本体部に装着されると前記刃状部材が前記駆動部材によって駆動される状態になるとともに前記光路進退部材が前記送受光部材の光路に臨む状態になる粉砕機構部と、錠剤を出し入れするための開口部を前記粉砕機構部に対して着脱しうる容器部と、前記本体部に組み込まれていて前記駆動部材の作動の可否を前記送受光部材の受光状態に応じて選択する安全手段とを備えた錠剤粉砕機において、
前記光路進退部材が光反射部を具備したものであって前記粉砕機構部に対して可動状態で装着されており、前記粉砕機構部に前記容器部を装着すると前記光反射部が前記送受光部材の送受光を可能にする位置に向けて付勢されるようになっており、前記粉砕機構部から前記容器部を外すと前記光反射部が前記送受光部材の送受光を不可能にする位置に向けて付勢されるようになっており、前記安全手段が前記駆動部材の作動を前記送受光部材の受光時には可能にするがそれ以外のときには抑制するようになっていることを特徴とする。

さらに、本発明の錠剤粉砕機は（解決手段３）、上記解決手段１，２の錠剤粉砕機であって、
前記粉砕機構部に対する前記容器部の装着が、前記粉砕機構部に対する前記開口部の嵌入と、その後の前記粉砕機構部に対する前記容器部の軸回転を伴った状態固定とを含むものであり、
前記光路進退部材に係る付勢が、前記嵌入に随伴して行われるとともに、前記嵌入に抗う向きに付勢する弾性部材によっても行われるようになっている、ことを特徴とする。

このような本発明の錠剤粉砕機にあっては（解決手段１）、使用実績を重ねてきた送受光部材と遮光部材（光路進退部材の遮光部）との組み合わせを継続使用しながらも、粉砕機構部における遮光部材の位置が容器部の着脱状態に応じて変わるように改造したうえで、粉砕機構部に容器部が装着されていないと粉砕機構部を本体部に装着しても遮光部材が遮光の役目を果たす所へ行かないようにもしたことにより、本体部への粉砕機構部の装着に加えて粉砕機構部への容器部の装着も刃状部材駆動の開始要件に組み入れられる。
したがって、この発明によれば、粉砕機構部への容器部の装着も刃状部材駆動の開始要件に含まれる錠剤粉砕機を本体部の送受光可否連携方式の利用にて簡便に実現することができる。

また、本発明の錠剤粉砕機にあっては（解決手段２）、使用実績を重ねてきた送受光部材と光路進退部材との組み合わせを継続使用しながらも、光路進退部材には光反射部を具備したものを採用するとともに、粉砕機構部における光路進退部材の位置ひいては光反射部の位置が容器部の着脱状態に応じて変わるように改造したうえで、粉砕機構部に容器部が装着されていないと粉砕機構部を本体部に装着しても光路進退部材の光反射部が光反射の役目を果たす所へ行かないようにもしたことにより、本体部への粉砕機構部の装着に加えて粉砕機構部への容器部の装着も刃状部材駆動の開始要件に組み入れられる。
しかも、送受光部材や光路進退部材の故障などによって送受光ができなくなった異常時には、粉砕機構部や容器部の装着の有無に関わらず駆動部材の作動が抑制される。そのため、安全性が一層強化される。
したがって、この発明によれば、粉砕機構部への容器部の装着も刃状部材駆動の開始要件に含まれる錠剤粉砕機であって安全性にも優れるものを本体部の送受光可否連携方式の利用にて簡便に実現することができる。

さらに、本発明の錠剤粉砕機にあっては（解決手段３）、光路進退部材に係る付勢のうち一方向については必要な付勢が嵌入に随伴して行われるようにしたことにより、付勢用の弾性部材は、光路進退部材に係る付勢のうち嵌入に抗う他方向について装備すれば足りることとなる。そのため、付勢用の弾性部材が少なくて済むので、付勢機能の具現化についてもコストアップを少なめに抑えることができる。

本発明の実施例１について、錠剤粉砕機の構造を示す縦断面図であり、（ａ）が連結状態を示し、（ｂ）が容器部を分離した状態を示している。 本発明の実施例１について、錠剤粉砕機の構造を示す外観斜視図であり、（ａ）が連結状態を示し、（ｂ）が分離状態を示している。 本発明の実施例１について、錠剤粉砕機の使用態様を示し、（ａ）〜（ｅ）何れも外観斜視図である。 本発明の実施例１について、光路進退部材による送受光部材の動作状態の変化を示し、（ａ），（ｂ）何れも平面図と正面図である。 本発明の実施例２について、光路進退部材による送受光部材の動作状態の変化を示し、（ａ），（ｂ）何れも平面図と正面図である。

このような本発明の錠剤粉砕機について、これを実施するための具体的な形態を、以下の実施例１〜２により説明する。
図１〜４に示した実施例１は、上述した解決手段１，３（出願当初の請求項１，３）を具現化したものであり、図５に示した実施例２は、上述した解決手段２，３（出願当初の請求項２，３）を具現化したものである。

本発明の錠剤粉砕機の実施例１について、その具体的な構成を、図面を引用して説明する。
図１（ａ）は全部２０，３０，４０を連結した状態の錠剤粉砕機１０に係る縦断面図であり、図１（ｂ）は容器部２０を外して粉砕機構部３０と本体部４０とを連結した状態の錠剤粉砕機１０に係る縦断面図である。

また、図２（ａ）は全部２０，３０，４０を連結した状態の錠剤粉砕機１０に係る外観斜視図であり、図２（ｂ）は各部２０，３０，４０を分離した状態の錠剤粉砕機１０に係る外観斜視図である。
錠剤粉砕機１０は、容器部２０と粉砕機構部３０と本体部４０という連結も分離も可能な三部を具備したものであり（図１（ａ），図２（ａ），図２（ｂ）参照）、容器部２０を粉砕機構部３０に対して着脱することと、粉砕機構部３０を本体部４０に対して着脱することが、できるようになっている。

容器部２０は（図１，図２参照）、コップ状の椀体部２１を主体とした器体であり、一端部の開口部２２に、粉砕対象錠剤を投入したり錠剤粉砕物を取り出したりするための開口が形成されるとともに、容器部２０側の嵌合状態固定手段として機能する張出部２３が複数たとえば図示のものでは二つほど形成されていて（図２（ｂ）参照）、開口部２２を粉砕機構部３０に対して着脱しうるものとなっている。椀体部２１の全部か一部は、錠剤の粉砕状態を目視で確認するのが容易になるよう、透明か半透明になっている。

粉砕機構部３０は、概ね円筒状の筒部３１とその内部の央盤部３２とを主体としたものであり（図１参照）、央盤部３２の中央を貫いて筒部３１の芯部に位置する回転軸の一端部には複数の刃状部材３３が取り付けられるとともに上記の回転軸の他端部には係合伝動部３６が取り付けられていて、係合伝動部３６に回転力が伝達されると、その力が回転軸を介して刃状部材３３に伝達されて、刃状部材３３が筒部３１の中で旋回するようになっている。粉砕性能を高めるために、刃状部材３３は複数個設けられ、一部の物は斜め下へ延び、他の物は斜め上へ延びている（図１，図２（ｂ）参照）。

また、粉砕機構部３０は、付勢用弾性部材としての引っ張りバネ３４と、少なくとも一部（図１の例では送受光部材４６の光路に臨む下端部）が遮光性を持った光路進退部材３５も具備している。光路進退部材３５の全部と引っ張りバネ３４の大部分は、筒軸方向へ限定範囲で往復移動しうる状態で筒部３１や央盤部３２に取り付けられている。しかも、筒部３１のうち開口部２２着脱部には（図２（ｂ）では上端部の内側を参照）、粉砕機構部３０側の嵌合状態固定手段として機能する内爪部３７が上述の張出部２３と同数だけ形成されている。そのため、張出部２３と内爪部３７とが干渉しない状態で開口部２２を粉砕機構部３０の開口端部に嵌入してから、容器部２０と粉砕機構部３０とを相対的に軸回転させると、内爪部３７の奥側と張出部２３の椀体部２１側とが干渉して容器部２０が粉砕機構部３０に固定されるようになっている。

そして、粉砕機構部３０に容器部２０が装着されていない状態では（図１（ｂ）と図２（ｂ）の実線表示を参照）、引っ張りバネ３４の付勢によって光路進退部材３５が粉砕機構部３０における容器部２０の装着側に寄せられる。これに対し、上述のようにして容器部２０が粉砕機構部３０に装着された状態では（図１（ａ）の実線表示と図２（ｂ）の破線表示とを参照）、容器部２０によって引っ張りバネ３４より強く押されて光路進退部材３５が粉砕機構部３０における本体部４０の装着側へ移動するようになっている。
さらに、粉砕機構部３０は、本体部４０に対して着脱可能であり、装着状態を維持継続させるための外爪部３８が筒部３１の他端部に形成されている。

本体部４０は（図１，図２参照）、粉砕機構部３０よりも一回り大きい筐体４１と、その側面に外装された操作部４２と、筐体４１の上面のうち周縁部分を占める輪板状の上縁部４３と、上縁部４３の内周部に形成された切欠４３ａ，４３ｂと、上縁部４３より内側に立設された細い柱状の案内部材４４と、上縁部４３の中心部に配置された係合伝動部４５と、上縁部４３の内側に収められて切欠４３ｂの近くに配置された送受光部材４６と、筐体４１に内蔵されていて安全手段の役目も果たす制御部４７と、筐体４１の下部に組み込まれた電源部４８と、筐体４１の中心部に配置された駆動部材としての電動モータ４９とを具備している。

操作部４２には動作開始や動作停止を指示するためのボタンスイッチ等が設けられ、上縁部４３の中央部分は粉砕機構部３０の端部の嵌入のために打ち抜かれており、その嵌入時に切欠４３ａが外爪部３８を通し切欠４３ｂが光路進退部材３５を通すように案内部材４４が粉砕機構部３０の動きを規制する等のことで粉砕機構部３０が本体部４０に対して円滑に装着され更に粉砕機構部３０と本体部４０とを相対的に軸回転させる等のことで適切な状態に固定されるようになっている。そして、そのようにして本体部４０に粉砕機構部３０が装着されると、係合伝動部４５と係合伝動部３６とが係合して、電動モータ４９の回転駆動力が刃状部材３３へ旋回駆動力として伝達されるようになっている。

送受光部材４６は、送光部と受光部との組み合わせ物が使い易いが、そのような一体物に限定される訳でなく、両部の間すなわち送光部から受光部に至る光路の途中に光を遮るものが無ければ送光部から送り出された光が受光部に届くので受光がなされるのに対し、その光路に遮光物が在れば受光ができない、というものであれば良い。
このような送受光部材４６は、筐体４１の上縁部４３等に内装されている。その内装位置は、粉砕機構部３０が本体部４０に装着されたときに光路進退部材３５の遮光部（図１では下端部，図２（ｂ）では筒部３１から外へ突き出た部分）が臨む所にされる。

そして、そのようにして光路進退部材３５が送受光部材４６の光路に臨む状態になることと、上述した粉砕機構部３０に対する容器部２０の着脱に伴う光路進退部材３５の付勢状態とを併せると、光路進退部材３５に係る付勢は、粉砕機構部３０に容器部２０を嵌入させて装着したときに、その嵌入に随伴して光路進退部材３５の遮光部が送受光部材４６の光路の遮光位置に向けて付勢される、というものになっている。また、光路進退部材３５に係る付勢は、粉砕機構部３０から容器部２０を抜いて外すと、上記の嵌入に抗う向きに付勢する弾性部材である引っ張りバネ３４によって光路進退部材３５の遮光部が送受光部材４６の光路の遮光位置から外れる向きに付勢される、というものにもなっている。

制御部４７は、電源部４８から電力を供給されて動作するものであり、動作時には、送受光部材４６や電動モータ４９に電力を供給して送受光部材４６から受光状態に応じた受光レベル等の情報を取得するとともに、操作部４２の操作に応じて電動モータ４９の動作開始や停止といった制御を行うようになっている。
また、制御部４７は、駆動部材である電動モータ４９の作動を安全時に限定する安全手段も兼ねている。具体的には、送受光部材４６が受光できない遮光時には操作部４２の操作に応じて電動モータ４９を作動させるが、送受光部材４６が受光できている受光時には操作部４２の操作の如何に関わらず電動モータ４９を作動させないようになっている。

この実施例１の錠剤粉砕機１０について、その使用態様と概要動作とを、図面を引用して説明する。図３（ａ）〜（ｅ）は何れも外観斜視図である。

錠剤粉砕機１０の使い方は、従来と同じで良いので簡潔に述べると、先ず（図３（ａ）参照）、容器部２０を手にして、その開口部２２を上に向けてから、その姿勢の容器部２０へ適量の錠剤５を投入する。
そして、その上に（図３（ｂ）参照）、光路進退部材３５や外爪部３８を上側にし内爪部３７を下側にした姿勢で粉砕機構部３０を持って来る。
それから（図３（ｃ）参照）、開口部２２と内爪部３７とが干渉しないように容器部２０と粉砕機構部３０との位置を合わせてから開口部２２を粉砕機構部３０に嵌入させ、十分に嵌合したら両者２０，３０を相対的に軸回転させて装着状態を安定させる。

すると、そのときの嵌合操作に応じて粉砕機構部３０において光路進退部材３５が移動する。具体的には、嵌合前は少し中央寄りの「遮光位置」に位置していたが（図３（ｂ）では切欠内の下側部分）、嵌合後はその「遮光位置」から外れて端寄りに位置する（図３（ｃ）では切欠内の上側部分）。
また、容器部２０の開口が粉砕機構部３０で塞がれて、刃状部材３３と一緒に錠剤５が封じ込められるので、それら［容器部２０及び粉砕機構部３０］の姿勢をどのように変えても錠剤５の零れるおそれが無い状態になる。

そこで、それら［２０及び３０］を上下逆さにする（図３（ｄ）参照）。そうすると、容器部２０より下に来た刃状部材３３のところへ錠剤５が集まる。
それから、外爪部３８や光路進退部材３５が上縁部４３と干渉しないように切欠４３ａ，４３ｂに対して位置合わせしたうえで、粉砕機構部３０の両端のうち容器部２０の連結されていない端部を（図３（ｄ）では下端部）、本体部４０の上端に嵌入する（図３（ｅ）参照）。さらに、相対的軸回転等にてロックして連結状態を固定する。そうすると、上記の嵌入操作に随伴して、係合伝動部３６と係合伝動部４５とが係合するので、刃状部材３３の旋回を電動モータ４９にて駆動できる状態になる。

そして、その状態で操作部４２を操作して電動モータ４９を作動させると、刃状部材３３が旋回して容器部２０の中の錠剤５が次々に粉砕される。それから、所定時間の経過や手動操作等に応じて駆動部材が停止した後、透明部分から容器部２０の中を見て錠剤５の粉砕状態を確認し、粉砕が足りなければ粉砕動作を追加し、粉砕が十分になされていれば、本体部４０から粉砕機構部３０を取り外し、粉砕機構部３０と容器部２０とを上下反転させて粉状の元錠剤を容器部２０の内底に集め、それから粉砕機構部３０を容器部２０から取り外し、単体になった容器部２０から粉状の元錠剤を適宜な搬器等に移し替える。

この実施例１の錠剤粉砕機１０について、特に安全確保に係る構成部分や動作を、図面を引用して説明する。

図４（ａ），（ｂ）は、何れも、粉砕機構部３０を本体部４０に装着した状態における光路進退部材３５と送受光部材４６とに係る平面図と正面図であり、それらのうち（ａ）は、光路進退部材３５の遮光部３５ａが送受光部材４６の光路に進入している状態を示し、（ｂ）は、光路進退部材３５の遮光部３５ａが送受光部材４６の光路から退出している状態を示している。

上述した送受光部材４６は、対をなす送光部４６ａと受光部４６ｂとからなるが、本例では送光部４６ａと受光部４６ｂとが対向状態で配置されていて、送光部４６ａと受光部４６ｂとを結ぶ直線が光路を成すものであり、一体物の市販品を使えることが多い。
また、上述した光路進退部材３５は、筒部３１から露出している端部が、光を透さない遮光部３５ａになっている。他の部分は、遮光性であっても透光性であっても良いが、粉砕機構部３０に対する容器部２０の着脱状態に応動するとともに、その応動を遮光部３５ａに伝達するようになっている。

そのため、粉砕機構部３０が本体部４０に装着されたとき、その粉砕機構部３０に容器部２０が装着されていれば、送光部４６ａと受光部４６ｂとの間に遮光部３５ａが来て（図４（ａ）参照）、送光部４６ａから受光部４６ｂへの光路に遮光部３５ａが進入し、そこで遮光が行われるため（図では矢付き一点鎖線を参照）、受光部４６ｂでの受光が断たれる。そして、その遮光状態を信号入力した制御部４７の安全制御によって安全状態が肯定側に確認され、操作部４２の操作に応じた電動モータ４９の駆動制御が行われる。

これに対し、粉砕機構部３０が本体部４０に装着されていないときや、粉砕機構部３０が本体部４０に装着されてもその粉砕機構部３０に容器部２０が装着されていないときには、遮光部３５ａと送光部４６ａとの間にまで遮光部３５ａが達せず（図４（ｂ）参照）、送光部４６ａから受光部４６ｂへの光路から遮光部３５ａが外れていて、そこで遮光は行われないため（図では矢付き一点鎖線を参照）、受光部４６ｂで受光がなされる。そして、その受光状態を信号入力した制御部４７の安全制御によって安全状態が否定側に確認され、操作部４２が操作されても電動モータ４９の駆動制御は行われない。

本発明の錠剤粉砕機の実施例２について、特に安全確保に係る構成部分や動作を、図面を引用して説明する。

図５（ａ），（ｂ）は、何れも、粉砕機構部３０を本体部４０に装着した状態における光路進退部材３５と送受光部材４６とに係る平面図と正面図であり、それらのうち（ａ）は、光路進退部材３５の光反射部３５ｂが送受光部材４６の光路に進入している状態を示し、（ｂ）は、光路進退部材３５の光反射部３５ｂが送受光部材４６の光路から退出している状態を示している。

この錠剤粉砕機が上述した実施例１のものと相違するのは、光路進退部材３５の遮光部３５ａが光反射部３５ｂになった点と、送受光部材４６の送光部４６ａと受光部４６ｂとが対向配置でなくなった点と、制御部４７の安全制御が電動モータ４９の作動を受光部４６ｂの受光時には可能にするがそれ以外のときには抑制するようになった点である。
特に、送光部４６ａから受光部４６ｂへ至る光路は、光反射部３５ｂの反射によって成り立つ屈折経路であり、その反射位置から光反射部３５ｂが外れると、送光部４６ａの送光を受光部４６ｂが受光できなくなる、という光路になっている。

そのため、粉砕機構部３０が本体部４０に装着されたとき、その粉砕機構部３０に容器部２０が装着されていれば、送光部４６ａの送光方向と受光部４６ｂの受光方向との交点部位に光反射部３５ｂが来て（図５（ａ）参照）、送光部４６ａから受光部４６ｂへの光路の屈折箇所に光反射部３５ｂが位置し、そこで光が反射されるため（図では矢付き一点鎖線を参照）、受光部４６ｂで受光がなされる。そして、その受光可能状態を信号入力した制御部４７の安全制御によって安全状態が肯定側に確認され、操作部４２の操作に応じた電動モータ４９の駆動制御が行われる。

これに対し、粉砕機構部３０が本体部４０に装着されていないときや、粉砕機構部３０が本体部４０に装着されてもその粉砕機構部３０に容器部２０が装着されていないときには、送光部４６ａの送光方向や受光部４６ｂの受光方向にまで光反射部３５ｂが達せず（図５（ｂ）参照）、送光部４６ａから受光部４６ｂへの光路から光反射部３５ｂが外れていて、そこで反射が行われないため（図では矢付き一点鎖線を参照）、受光部４６ｂは受光ができない。

そして、その受光不可状態を信号入力した制御部４７の安全制御によって安全状態が否定側に確認され、操作部４２が操作されても電動モータ４９の駆動制御は行われない。
送光部４６ａや受光部４６ｂが故障等のため送受光が正しく行えない場合や、関連する電気回路部分や光路進退部材３５などに異常が生じたこと等に起因して送受光が正しく行えない場合も、受光不可状態になって制御部４７の安全制御による電動モータ４９の駆動の抑制が働くので、安全性が高い。

［その他］
上記実施例では言及しなかったが、容器部２０と粉砕機構部３０との当接面には、がたつき防止や粉末漏出防止などの観点から、ゴム製Ｏリングといった環状の軟質弾性部材３９を装着しておくと良い（図１（ｂ）参照）。
また、容器部２０と粉砕機構部３０との係合部位の角部には、円滑な嵌合の簡便な具現化のため、Ｒ加工といった丸め処理を施すと良い。
さらに、本体部４０の粉砕機構部当接板４３ｃは、粉砕機構部３０の装着時には電動モータ４９の駆動を妨げないよう係合伝動部４５から離れるのに対し（図１参照）、粉砕機構部３０の非装着時には（図２（ｂ）参照）、密閉のため、図示しないバネ等の付勢力によって係合伝動部４５のところまで上昇するようになっている。

５…錠剤、
１０…錠剤粉砕機、
２０…容器部、
２１…椀体部、２２…開口部、２３…張出部（嵌合状態固定手段）、
３０…粉砕機構部、
３１…筒部、３２…央盤部、
３３…刃状部材、３４…引っ張りバネ（付勢用弾性部材）、
３５…光路進退部材、３５ａ…遮光部、３５ｂ…光反射部、
３６…係合伝動部、３７…内爪部（嵌合状態固定手段）、３８…外爪部、
４０…本体部、
４１…筐体、４２…操作部、４３…上縁部、
４３ａ…切欠、４３ｂ…切欠、４４…案内部材、
４５…係合伝動部、４６…送受光部材、４６ａ…送光部、４６ｂ…受光部、
４７…制御部（安全手段）、４８…電源部、４９…電動モータ（駆動部材）

Claims (3)

1. 電動の駆動部材を内蔵するとともに送受光部材を装備した本体部と、刃状部材を旋回可能に保持するとともに遮光部を有する光路進退部材を装備しており前記本体部に着脱可能であって前記本体部に装着されると前記刃状部材が前記駆動部材によって駆動される状態になるとともに前記光路進退部材が前記送受光部材の光路に臨む状態になる粉砕機構部と、錠剤を出し入れするための開口部を前記粉砕機構部に対して着脱しうる容器部と、前記本体部に組み込まれていて前記駆動部材の作動を前記送受光部材の遮光時には可能にするが受光時には抑制する安全手段とを備えた錠剤粉砕機において、
   前記光路進退部材が前記粉砕機構部に対して可動状態で装着されており、前記粉砕機構部に前記容器部を装着すると前記遮光部が前記光路の遮光位置に向けて付勢されるようになっており、前記粉砕機構部から前記容器部を外すと前記遮光部が前記遮光位置から外れる向きに付勢されるようになっていることを特徴とする錠剤粉砕機。
2. 電動の駆動部材を内蔵するとともに送受光部材を装備した本体部と、刃状部材を旋回可能に保持するとともに光路進退部材を装備しており前記本体部に着脱可能であって前記本体部に装着されると前記刃状部材が前記駆動部材によって駆動される状態になるとともに前記光路進退部材が前記送受光部材の光路に臨む状態になる粉砕機構部と、錠剤を出し入れするための開口部を前記粉砕機構部に対して着脱しうる容器部と、前記本体部に組み込まれていて前記駆動部材の作動の可否を前記送受光部材の受光状態に応じて選択する安全手段とを備えた錠剤粉砕機において、
   前記光路進退部材が光反射部を具備したものであって前記粉砕機構部に対して可動状態で装着されており、前記粉砕機構部に前記容器部を装着すると前記光反射部が前記送受光部材の送受光を可能にする位置に向けて付勢されるようになっており、前記粉砕機構部から前記容器部を外すと前記光反射部が前記送受光部材の送受光を不可能にする位置に向けて付勢されるようになっており、前記安全手段が前記駆動部材の作動を前記送受光部材の受光時には可能にするがそれ以外のときには抑制するようになっていることを特徴とする錠剤粉砕機。
3. 前記粉砕機構部に対する前記容器部の装着が、前記粉砕機構部に対する前記開口部の嵌入と、その後の前記粉砕機構部に対する前記容器部の軸回転を伴った状態固定とを含むものであり、
   前記光路進退部材に係る付勢が、前記嵌入に随伴して行われるとともに、前記嵌入に抗う向きに付勢する弾性部材によっても行われるようになっている、
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載された錠剤粉砕機。

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