JP2020149917A - 密閉型電池 - Google Patents

Abstract

【課題】強い衝撃が繰り返し加わった場合でも変形を生じにくい絶縁板を備えた密閉型電池を提供する。【解決手段】密閉型電池１は、シート状の正極３１、負極３２及びセパレータ３３が厚み方向に積層された状態で楕円状に巻回された電極体３０と、厚み方向が電極体３０の軸線方向と一致するように電極体３０に対して前記軸線方向に位置し、前記軸線方向から見て電極体３０の短軸方向の長さよりも長軸方向に長い上部絶縁板４０と、内部に電極体３０及び上部絶縁板４０が収納される電池ケース２とを備える。上部絶縁板４０は、底板部４１と、底板部４１の外周縁に位置し且つ前記厚み方向に延びる外周リブ４２とを有する。底板部４１の長手方向の両端部には、それぞれ、前記軸線方向から見て電極体３０の長軸方向の端部と少なくとも一部が重なる位置に、底板部４１の他の部分よりも高い剛性を有する厚肉部４３が設けられている。【選択図】図７

Description

本発明は、シート状の正極、負極及びセパレータが厚み方向に積層された状態で巻回された電極体と、該電極体の軸線方向に位置する絶縁板とが、電池ケース内に収納された密閉型電池に関する。

シート状の正極、負極及びセパレータが厚み方向に積層された状態で巻回された電極体と、該電極体の軸線方向に位置する絶縁板とが、電池ケース内に収納された密閉型電池が知られている。このような密閉型電池では、例えば特許文献１に開示されるように、角型の電池缶内に、セパレータを介して正極と負極を積層して扁平に巻回することによって得られた電池要素が収容されており、前記電池缶が蓋体で密封されている。前記電池要素と前記蓋体との間には、短絡防止のための上部絶縁板が配置されている。

前記上部絶縁板は、厚み方向から見て、一方向に長い平板状の部材である。前記上部絶縁板は、板状部と、該板状部の周縁に設けられた凸状の側壁とを有する。

特開２００７−１８８７１１号公報

ところで、上述のような構成を有する密閉型電池に衝撃が加わった場合、電池缶（以下、電池ケース）を介して、電池要素（以下、電極体）及び上部絶縁板（以下、絶縁板）に衝撃が加わる。

ここで、電極体は、軸線を中心として楕円状に巻回されているため、軸線方向から見て電極体の長軸方向両端部の剛性は、他の部分の剛性よりも高い。また、絶縁板は、板状部の周縁に設けられた凸状の側壁（以下、リブ）によって、該周縁部分の剛性が他の部分の剛性に比べて高い。

そのため、前記電極体及び前記絶縁板に強い衝撃が繰り返し加わった場合、前記電極体の長軸方向の端部が前記絶縁板に繰り返し接触すると、前記絶縁板における周縁以外の部分が凹む可能性がある。そうすると、変形した前記絶縁板によって、前記電極体も変形する可能性がある。

本発明の目的は、密閉型電池に強い衝撃が繰り返し加わった場合でも変形を生じにくい絶縁板を備えた密閉型電池を提供することにある。

本発明の一実施形態に係る密閉型電池は、それぞれシート状の正極、負極及びセパレータが厚み方向に積層された状態で、軸線を中心として楕円状に巻回された電極体と、厚み方向が前記電極体の軸線方向と一致するように前記電極体に対して前記軸線方向に位置し、前記軸線方向から見て前記電極体の短軸方向の長さよりも長軸方向に長い絶縁板と、内部に前記電極体及び前記絶縁板が収納される電池ケースと、を備える。前記絶縁板は、平板部と、前記平板部の外周縁に位置し且つ前記厚み方向に延びる外周リブと、を有する。前記平板部の長手方向の両端部には、それぞれ、前記軸線方向から見て前記電極体の長軸方向の端部と少なくとも一部が重なる位置に、前記平板部の他の部分よりも高い剛性を有する高剛性部が設けられている（第１の構成）。

これにより、密閉型電池が強い衝撃を受けた際に、軸線方向から見て楕円状の電極体によって、絶縁板の外周リブ以外の部分が変形を生じることを抑制できる。すなわち、前記絶縁板の平板部における長手方向の両端部には、それぞれ、前記軸線方向から見て前記電極体の長軸方向の端部と少なくとも一部が重なる位置に、前記平板部の他の部分よりも高い剛性を有する高剛性部が設けられているため、前記密閉型電池が衝撃を繰り返し受けて前記電極体が前記絶縁板に繰り返し接触した場合でも、前記絶縁板の変形が抑制される。

したがって、前記絶縁板の変形を抑制できるとともに、変形した前記絶縁板によって、前記電極体が変形を生じることを抑制できる。

前記第１の構成において、前記高剛性部は、前記平板部の長手方向の両端部に、前記軸線方向から見て前記電極体の長軸方向の端部と重なる範囲に設けられている（第２の構成）。

これにより、絶縁板の高剛性部は、電極体に対し、該電極体の軸線方向から見て前記電極体の長軸方向の端部を覆うように位置付けられる。よって、密閉型電池が衝撃を繰り返し受けて前記電極体の長軸方向の端部が前記絶縁板に繰り返し接触した場合でも、前記絶縁板の変形をより確実に抑制できる。

前記第１または第２の構成において、前記高剛性部は、前記平板部の他の部分よりも肉厚が大きい厚肉部である（第３の構成）。これにより、絶縁板の長手方向の両端部において、軸線方向から見て電極体の長軸方向の端部と重なる部分の剛性を高めることができる。よって、密閉型電池が強い衝撃を繰り返し受けて前記電極体が前記絶縁板に繰り返し接触した場合でも、前記絶縁板の変形を抑制できる。

前記第３の構成において、前記厚肉部は、前記平板部の他の部分に対して前記電極体とは反対側に突出している（第４の構成）。これにより、厚肉部が平板部の電極体側に突出しないので、密閉型電池の構成をコンパクトにすることができる。

前記第１または第２の構成において、前記高剛性部は、前記長手方向に延びる第１リブを有する（第５の構成）。これにより、絶縁板の長手方向の両端部において、軸線方向から見て電極体の長軸方向の端部と重なる部分の剛性を高めることができる。よって、密閉型電池が強い衝撃を繰り返し受けて前記電極体が前記絶縁板に繰り返し接触した場合でも、前記絶縁板の変形を抑制できる。

前記第５の構成において、前記高剛性部は、前記厚み方向に見て、前記第１リブと交差する第２リブを有する（第６の構成）。

これにより、絶縁板の長手方向の両端部の剛性において、軸線方向から見て電極体の長軸方向の端部と重なる部分の剛性をより高めることができる。よって、密閉型電池が強い衝撃を繰り返し受けて前記電極体が前記絶縁板に繰り返し接触した場合でも、前記絶縁板の変形をより確実に抑制できる。

前記第６の構成において、前記第１リブ及び前記第２リブは、前記平板部における前記電極体とは反対側の面に設けられている（第７の構成）。これにより、第１リブが平板部の電極体側に突出しないので、密閉型電池の構成をコンパクトにすることができる。

本発明の一実施形態に係る密閉型電池によれば、絶縁板の平板部における長手方向の両端部に、それぞれ、軸線方向から見て電極体の長軸方向の端部と少なくとも一部が重なる位置に、前記平板部の他の部分よりも高い剛性を有する高剛性部が設けられている。これにより、前記絶縁板の変形を抑制できるため、変形した前記絶縁板によって前記電極体が変形することを抑制できる。

図１は、本発明の実施形態１に係る密閉型電池の概略構成を示す斜視図である。 図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図３は、電極体の概略構成を示す斜視図である。 図４は、上部絶縁板の概略構成を示す斜視図である。 図５は、図４におけるＶ−Ｖ線断面図である。 図６は、従来の上部絶縁板を備えた密閉型電池が衝撃を受けた場合に、上部絶縁板と電極体との関係を模式的に示す図である。 図７は、上部絶縁板と電極体との位置関係を模式的に示す斜視図である。 図８は、上部絶縁板の一部の平面図である。 図９は、実施形態２に係る密閉型電池の上部絶縁板の概略構成を示す斜視図である。 図１０は、上部絶縁板の一部の平面図である。

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中の同一または相当部分については同一の符号を付してその説明は繰り返さない。

＜実施形態１＞
（全体構成）
図１は、本発明の実施形態１に係る密閉型電池１の概略構成を示す斜視図である。図２は、図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。なお、図１及び図２では、説明のために、密閉型電池１の構成を簡略化して示す。

密閉型電池１は、有底筒状の外装缶１０と、該外装缶１０の開口部を覆う蓋板２０と、電極体３０と、上部絶縁板４０（絶縁板）と、底部絶縁体５０とを備えている。

電極体３０、上部絶縁板４０及び底部絶縁体５０は、外装缶１０内に収納される。外装缶１０の開口部を蓋板２０によって覆った状態で該開口部と蓋板２０の外周部とを溶接することによって、内部に空間を有する柱状の電池ケース２が構成される。電池ケース２は、幅方向（図１の左右方向）の寸法が厚み方向（図１の紙面方向）の寸法よりも大きい扁平状に形成されている。

なお、この電池ケース２内には、電極体３０、上部絶縁板４０及び底部絶縁体５０以外に、電極体３０に電気的に接続される接続板２７及び非水電解液（以下、単に電解液という）等も封入されている。

図３は、電極体３０の概略構成を示す斜視図である。電極体３０は、それぞれシート状に形成された正極３１及び負極３２を、例えば両者の間にセパレータ３３がそれぞれ位置するように重ね合わせた状態で、図２及び図３に示すように渦巻状に巻回することによって形成された巻回電極体である。詳しくは、電極体３０は、正極３１、負極３２及びセパレータ３３を厚み方向に重ね合わせた状態で、軸線Ｐを中心として巻回した後、押しつぶして扁平状に形成される。すなわち、電極体３０は、正極３１、負極３２及びセパレータ３３が軸線Ｐを中心として楕円状に巻回された巻回電極体である。

図３に示すように、電極体３０は、軸線方向から見て、長軸方向の両端部に、Ｒ部３０ａを有する。Ｒ部３０ａは、シート状に形成された正極３１、負極３２及びセパレータ３３が厚み方向に重ね合わせた状態でＵ字状に曲げられた部分である。よって、Ｒ部３０ａにおける前記軸線方向の剛性は、電極体３０の他の部分における前記軸線方向の剛性に比べて高い。

ここで、図２では、電極体３０の外周側の数層分しか図示していない。しかしながら、この図２では電極体３０の内周側部分の図示を省略しているだけであり、当然のことながら、電極体３０の内周側にも正極３１、負極３２及びセパレータ３３が存在する。

正極３１は、正極活物質を含有する正極活物質層を、アルミニウム等の金属箔製の正極集電体の両面にそれぞれ設けたものである。詳しくは、正極３１は、リチウムイオンを吸蔵・放出可能なリチウム含有酸化物である正極活物質、導電助剤及びバインダなどを含む正極合剤を、アルミニウム箔などからなる正極集電体上に塗布して乾燥させることによって形成される。正極活物質であるリチウム含有酸化物としては、例えば、ＬｉＣｏＯ₂などのリチウムコバルト酸化物やＬｉＭｎ₂Ｏ₄などのリチウムマンガン酸化物、ＬｉＮｉＯ₂などのリチウムニッケル酸化物等のリチウム複合酸化物を用いるのが好ましい。なお、正極活物質として、１種類の物質のみを用いてもよいし、２種類以上の物質を用いてもよい。また、正極活物質は、上述の物質に限られない。

負極３２は、負極活物質を含有する負極活物質層を、銅等の金属箔製の負極集電体の両面にそれぞれ設けたものである。詳しくは、負極３２は、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な負極活物質、導電助剤及びバインダなどを含む負極合剤を、銅箔などからなる負極集電体上に塗布して乾燥させることによって形成される。負極活物質としては、例えば、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な炭素材料（黒鉛類、熱分解炭素類、コークス類、ガラス状炭素類など）を用いるのが好ましい。負極活物質は、上述の物質に限られない。

また、電極体３０の正極３１には、正極リード３４が接続されている一方、負極３２には負極リード３５が接続されている。これにより、正極リード３４及び負極リード３５が、電極体３０の外部に引き出されている。そして、この正極リード３４の先端側は、蓋板２０に接続されている。一方、負極リード３５の先端側は、後述するように、接続板２７を介して負極端子２２に接続されている。

外装缶１０は、アルミニウム合金製の有底筒状部材であり、蓋板２０とともに電池ケース２を構成する。外装缶１０は、図１に示すように、長方形の短辺側が円弧状に形成された底面１１を有する有底筒状の部材である。詳しくは、外装缶１０は、底面１１と、滑らかな曲面を有する扁平筒状の側壁１２とを備えている。すなわち、外装缶１０は、底面１１の短辺方向に対応する厚み方向の寸法が、底面１１の長辺方向に対応する幅方向よりも小さくなるように、扁平形状に形成されている。また、この外装缶１０は、後述するように正極リード３４に接続される蓋板２０と接合されているため、密閉型電池１の正極端子も兼ねている。

図２に示すように、外装缶１０の内側の底部には、該外装缶１０を介して電極体３０の正極３１と負極３２との間で短絡が発生するのを防止するためのポリエチレンシートからなる底部絶縁体５０が配置されている。上述の電極体３０は、該底部絶縁体５０上に一方の端部が位置付けられるように配置されている。

外装缶１０の開口側、すなわち蓋板２０側には、電極体３０と蓋板２０及び負極端子２２との間でそれぞれ短絡が発生するのを防止するための上部絶縁板４０が配置されている。上部絶縁板４０は、電極体３０の蓋板２０側を覆うように配置されている。上部絶縁板４０には、負極リード３５が貫通するための貫通孔４０ａが形成されている。

上部絶縁板４０の詳しい構成は後述する。

蓋板２０は、外装缶１０の開口部を覆った状態で、外周部が該外装缶１０の開口部に溶接によって接続されている。この蓋板２０は、外装缶１０と同様、アルミニウム合金製の部材からなり、該外装缶１０の開口部の内側に嵌合可能なように長方形の短辺側が円弧状に形成されている。

蓋板２０には、その長手方向の中央部分に貫通孔２０ａが形成されているとともに、該貫通孔２０ａを挟んで蓋板２０の長手方向に開裂ベント２３及び注入口２４が形成されている。すなわち、蓋板２０には、開裂ベント２３、貫通孔２０ａ及び注入口２４が、蓋板２０の長手方向に並んで設けられている。

図２に示すように、蓋板２０の貫通孔２０ａ内には、ポリプロピレン製の絶縁パッキング２１及びステンレス鋼製の負極端子２２が挿通されている。具体的には、概略柱状の負極端子２２が挿通された概略円筒状の絶縁パッキング２１が貫通孔２０ａの周縁部に嵌合されている。

負極端子２２は、円柱状の軸部の両端に平面部がそれぞれ一体形成された構成を有している。負極端子２２は、平面部が外部に露出する一方、該軸部が絶縁パッキング２１内に位置付けられるように、該絶縁パッキング２１に対して配置されている。

負極端子２２は、軸部が、ニッケル製の接続板２７を貫通することにより、該接続板２７と電気的に接続されている。接続板２７は、長方形状の板部材であり、蓋板２０の長手方向、すなわち負極端子２２から開裂ベント２３に向かって延びるように、負極端子２２に接続されている。これにより、負極端子２２は、接続板２７、負極リード３５を介して、電極体３０の負極３２に電気的に接続されている。

接続板２７と蓋板２０との間には、両者を電気的に絶縁するための平面視で長方形状の端子絶縁板２６が配置されている。この端子絶縁板２６も、接続板２７と同様、負極端子２２の軸部によって貫通されているとともに、開裂ベント２３に向かって延びるように配置されている。すなわち、負極端子２２の軸部は、蓋板２０を貫通するとともに、端子絶縁板２６及び接続板２７を貫通している。

蓋板２０に形成された注入口２４は、電池ケース２内に電解液を注入するための貫通孔である。注入口２４は、平面視で略円形状に形成されている。この注入口２４は、図２に示すように、断面Ｔ字状の封止栓２５によって封止されている。電池ケース２内に電解液を注入した後に、封止栓２５と注入口２４の周縁部との間に隙間が生じないように、該封止栓２５の鍔部の外周部分と蓋板２０とはレーザー溶接によって接合される。

図１に示すように、開裂ベント２３は、蓋板２０の平面視で、すなわち電池ケース２を上方から見て、蓋板２０の長手方向に長い長円状に形成されている。図２に示すように、開裂ベント２３は、蓋板２０の他の部分の厚みよりも小さい厚みを有する平面視で長円状の薄肉弁体２３ａと、該薄肉弁体２３ａの外周を囲むように蓋板２０の上面側に溝が設けられた薄肉部２３ｂとを有する。

以上のように、薄肉弁体２３ａを囲むように薄肉部２３ｂを設けることにより、電池ケース２内の圧力が上昇した際に、電池ケース２の内圧上昇による該電池ケース２の変形及び内圧によって、蓋板２０において厚みが最も小さい薄肉部２３ｂが破断する。そうすると、薄肉弁体２３ａは蓋板２０に対して上方に押し上げられるため、電池ケース２内のガス等が外部に放出される。これにより、電池ケース２が内圧上昇によって破損するのを防止できる。

（上部絶縁板）
次に、電極体３０と蓋板２０とを電気的に絶縁する上部絶縁板４０の構成について、図２、図４、図５、図７及び図８を用いて詳しく説明する。図４は、上部絶縁板４０の概略構成を示す斜視図である。図５は、図４におけるＶ−Ｖ線断面図である。図７は、電極体３０に対して軸線方向に厚み方向が一致するように上部絶縁板４０を配置した状態を示す斜視図である。図８は、厚肉部４３を含む上部絶縁板４０の一部の平面図である。図８において、説明のために、電極体３０の外形を一点鎖線で示す。

図４及び図７に示すように、上部絶縁板４０は、平面視で長方形の短辺側が円弧状に形成された板状の部材である。上部絶縁板４０は、板状の底板部４１（平板部）と、底板部４１の外周縁に位置し且つ底板部４１の厚み方向に延びる外周リブ４２とを有する。なお、図４及び図５において、符号４４は、上部絶縁板４０の短手方向に延びるリブである。

図４及び図７に示すように、底板部４１は、平面視で長方形の短辺側が円弧状に形成されている。図２及び図７に示すように、底板部４１は、密閉型電池１の電池ケース２内で、電極体３０に対して軸線方向に位置付けられる。すなわち、上部絶縁板４０は、厚み方向が電極体３０の軸線方向と一致するように電極体３０に対して軸線方向に位置する。上部絶縁板４０は、軸線方向から見て、電極体３０の短軸方向の長さよりも長軸方向に長い。

底板部４１には、長手方向に並ぶ複数の穴部４１ａが設けられている。底板部４１に穴部４１ａを設けることによって、注入口２４から電池ケース２内に電解液を注入する際に、電解液が上部絶縁板４０の穴部４１ａを通過して、電池ケース２内に効率良く充填される。

図４から図７に示すように、底板部４１は、長手方向の両端部に、他の部分よりも肉厚が大きい厚肉部４３（高剛性部）を有する。厚肉部４３は、底板部４１の他の部分に対して、電極体３０とは反対側、すなわち後述する外周リブ４２の突出方向に、突出している。これにより、密閉型電池１をコンパクトな構成にすることができる。厚肉部４３は、上部絶縁板４０の底板部４１における他の部分の剛性よりも高い剛性を有する。

図７及び図８に示すように、厚肉部４３は、密閉型電池１において、電極体３０の軸線方向から上部絶縁板４０を見て、該上部絶縁板４０の底板部４１のうち、電極体３０の長軸方向の両端部に位置するＲ部３０ａと重なる範囲に形成されている。電極体３０の軸線方向から上部絶縁板４０を見て、上部絶縁板４０の底板部４１がＲ部３０ａと重なる範囲とは、当該重なる範囲の全ての領域を含む。よって、上部絶縁板４０の底板部４１において、電極体３０の軸線方向から見てＲ部３０ａと重なる範囲には、厚肉部４３が設けられている。

本実施形態では、厚肉部４３の厚みは、長手方向及び短手方向に一定である。なお、厚肉部４３の厚みは、上部絶縁板４０の長手方向及び短手方向の少なくとも一方向において、変化していてもよい。

図４、図５、図７及び図８に示すように、外周リブ４２は、底板部４１の厚み方向から見て、底板部４１の外周側に、底板部４１を囲むように設けられている。外周リブ４２は、底板部４１の一方の面から、厚み方向外方に突出している。なお、前記一方の面は、電池ケース２内で上部絶縁板４０を電極体３０に対して軸線方向に配置した場合に、上部絶縁板４０の蓋板２０側に位置する面である。

上述の外周リブ４２によって、電極体３０と蓋板２０との間で電気的な絶縁に必要な距離を確保できるとともに、電池ケース２内で正極リード３４及び負極リード３５を保護することができる。

ところで、密閉型電池が、落下等によって、図６に斜線付き矢印で示すように角部分に衝撃を受けた場合、図６に白抜き矢印で示すように、上部絶縁板Ｘには、電極体３０から力が入力される。上部絶縁板Ｘは、底板部に本実施形態のような厚肉部が設けられていない従来の上部絶縁板である。なお、従来の密閉型電池は、上部絶縁板を除いて本実施形態の密閉型電池１と同様の構成を有する。そのため、図６では、従来の密閉型電池において上部絶縁板以外の構成は、本実施形態の密閉型電池１の各構成と同じ符号を付している。

上部絶縁板Ｘでは、外周リブＸｂが設けられた底板部Ｘａの外周側における厚み方向の剛性が、他の部分における厚み方向の剛性よりも高い。そのため、底板部Ｘａに厚み方向に大きな力が加わると、図６に示すように、外周リブＸｂ以外の部分で厚み方向に変形を生じる場合がある。

また、既述のように、軸線方向から見て楕円状に巻回された電極体３０は、軸線方向から見て長軸方向の両端部に位置するＲ部３０ａにおける前記軸線方向の剛性が高い。そのため、密閉型電池が強い衝撃を繰り返し受けた場合に、上部絶縁板Ｘの底板部Ｘａに電極体３０のＲ部３０ａが繰り返し接触すると、底板部Ｘａが厚み方向に変形する可能性がある。そうすると、図６に示すように、上部絶縁板Ｘの底板部Ｘａに対して前記軸線方向に位置する電極体３０が、変形した底板部Ｘａによって変形を生じる可能性がある。

これに対し、本実施形態では、上部絶縁板４０は、長手方向の両端部に、厚肉部４３を有する。既述のように、厚肉部４３は、密閉型電池１において、電極体３０の軸線方向から上部絶縁板４０を見て、該上部絶縁板４０の底板部４１のうち、電極体３０の長軸方向の両端部に位置するＲ部３０ａと重なる範囲に形成されている。

これにより、上部絶縁板４０の長手方向両端部における厚み方向の剛性を向上することができる。よって、密閉型電池１が落下等の強い衝撃を繰り返し受けて、図７に白抜き矢印で示すように上部絶縁板４０の底板部４１が電極体３０の長軸方向の両端部に位置するＲ部３０ａから力を繰り返し受けた場合でも、底板部４１の変形を抑制できる。したがって、電極体３０が、上部絶縁板４０の変形した底板部４１によって変形することを抑制できる。

＜実施形態２＞
図９に、実施形態２に係る密閉型電池の上部絶縁板１４０の概略構成を示す。この実施形態の上部絶縁板１４０は、厚肉部４３の代わりに、第１リブ１４４及び第２リブ１４５を含む高剛性部１４３を有する点で、実施形態１の上部絶縁板４０と異なる。以下では、実施形態１と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略し、実施形態１と異なる構成についてのみ説明する。

図９に示すように、上部絶縁板１４０は、底板部４１と、外周リブ４２と、底板部４１の長手方向の両端部に位置し、底板部４１の他の部分よりも剛性が高い高剛性部１４３とを有する。高剛性部１４３は、上部絶縁板１４０の長手方向に延びる第１リブ１４４と、上部絶縁板１４０の短手方向に延びる第２リブ１４５とを有する。第１リブ１４４及び第２リブ１４５は、上部絶縁板１４０の厚み方向から見て交差している。第１リブ１４４及び第２リブ１４５は、底板部４１における電極体３０とは反対側の面、すなわち外周リブ４２が位置する側の面に、設けられている。これにより、密閉型電池をコンパクトな構成にすることができる。

図１０は、高剛性部１４３を含む上部絶縁板１４０の一部の平面図である。図１０において、説明のために、電極体３０の外形を一点鎖線で示す。

図１０に示すように、高剛性部１４３は、実施形態１の厚肉部４３と同様、密閉型電池１において、電極体３０の軸線方向から上部絶縁板１４０を見て、該上部絶縁板１４０の底板部４１のうち、電極体３０の長軸方向の両端部に位置するＲ部３０ａと重なる範囲に形成されている。すなわち、高剛性部１４３の第１リブ１４４及び第２リブ１４５は、上部絶縁板１４０において、電極体３０の軸線方向から上部絶縁板１４０を見て、電極体３０の長軸方向の両端部に位置するＲ部３０ａと重なる範囲に形成されている。

これにより、上部絶縁板１４０の長手方向両端部における厚み方向の剛性を向上することができる。よって、密閉型電池１が落下等の強い衝撃を繰り返し受けて、電極体３０の長軸方向の両端部に位置するＲ部３０ａが上部絶縁板１４０の底板部４１に繰り返し接触した場合でも、底板部４１の変形を抑制できる。したがって、電極体３０が、上部絶縁板１４０の変形した底板部４１によって変形することを抑制できる。

なお、本実施形態では、高剛性部１４３は、上部絶縁板１４０の長手方向に延びる第１リブ１４４と、上部絶縁板１４０の短手方向に延びる第２リブ１４５とを有する。しかしながら、高剛性部が有するリブは、上部絶縁板の長手方向両端部における厚み方向の剛性を向上可能な構成であれば、他の構成を有していてもよい。

（その他の実施形態）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。

前記実施形態１では、上部絶縁板４０は、長手方向両端部における厚み方向の剛性を向上する厚肉部４３を有する。前記実施形態２では、上部絶縁板１４０は、長手方向両端部における厚み方向の剛性を向上する第１リブ１４４及び第２リブ１４５を含む高剛性部１４３を有する。しかしながら、上部絶縁板は、長手方向両端部における厚み方向の剛性を向上可能な構成であれば、他の構成を有していてもよい。

前記各実施形態では、厚肉部４３は、密閉型電池１において、電極体３０の軸線方向から上部絶縁板４０を見て、該上部絶縁板４０の底板部４１のうち、電極体３０の長軸方向の両端部に位置するＲ部３０ａと重なる範囲に形成されている。しかしながら、厚肉部は、電極体の軸線方向から上部絶縁板を見て、該上部絶縁板の底板部のうち、電極体の長軸方向の両端部に位置するＲ部と少なくとも一部が重なるように形成されていてもよい。

前記各実施形態では、上部絶縁板４０，１４０は、平面視で長方形の短辺側が円弧状に形成された板状の部材である。しかしながら、上部絶縁板は、電極体と蓋板とを電気的に絶縁可能な構成であれば、どのような形状の部材であってもよい。なお、軸線方向から見て楕円状に巻回された電極体と、蓋板とを電気的に絶縁するために、上部絶縁板は、電極体の軸線方向から見て前記電極体の短軸方向の長さよりも長軸方向に長い形状を有する。

前記各実施形態では、密閉型電池１をリチウムイオン電池として構成している。しかしながら、密閉型電池はリチウムイオン電池以外の電池であってもよい。

前記各実施形態では、電池ケース２は、幅方向が厚み方向よりも大きい扁平状に形成されている。しかしながら、電池ケースは、有底筒状の外装缶と、該外装缶の開口部を覆った状態で外装缶の開口部と接続される蓋板とを備えた構成であれば、どのような形状であってもよい。

本発明は、シート状の正極、負極及びセパレータが厚み方向に積層された状態で楕円状に巻回された電極体と、該電極体の軸線方向に位置する絶縁板とが、電池ケース内に収納された密閉型電池に利用可能である。

１ 密閉型電池
２ 電池ケース
１０ 外装缶
１１ 底面
１２ 側壁
２０ 蓋板
３０ 電極体
３１ 正極
３２ 負極
３３ セパレータ
３４ 正極リード
３５ 負極リード
４０、１４０、Ｘ 上部絶縁板（絶縁板）
４０ａ 貫通孔
４１、Ｘａ 底板部
４１ａ 穴部
４２、Ｘｂ 外周リブ
４３ 厚肉部（高剛性部）
５０ 底部絶縁体
１４３ 高剛性部
１４４ 第１リブ
１４５ 第２リブ
Ｐ 軸線

Claims (7)

1. それぞれシート状の正極、負極及びセパレータが厚み方向に積層された状態で、軸線を中心として楕円状に巻回された電極体と、
   厚み方向が前記電極体の軸線方向と一致するように前記電極体に対して前記軸線方向に位置し、前記軸線方向から見て前記電極体の短軸方向の長さよりも長軸方向に長い絶縁板と、
   内部に前記電極体及び前記絶縁板が収納される電池ケースと、
   を備え、
   前記絶縁板は、
   平板部と、
   前記平板部の外周縁に位置し且つ前記厚み方向に延びる外周リブと、
   を有し、
   前記平板部の長手方向の両端部には、それぞれ、前記軸線方向から見て前記電極体の長軸方向の端部と少なくとも一部が重なる位置に、前記平板部の他の部分よりも高い剛性を有する高剛性部が設けられている、密閉型電池。
2. 請求項１に記載の密閉型電池において、
   前記高剛性部は、前記平板部の長手方向の両端部に、前記軸線方向から見て前記電極体の長軸方向の端部と重なる範囲に設けられている、密閉型電池。
3. 請求項１または２に記載の密閉型電池において、
   前記高剛性部は、前記平板部の他の部分よりも肉厚が大きい厚肉部である、密閉型電池。
4. 請求項３に記載の密閉型電池において、
   前記厚肉部は、前記平板部の他の部分に対して前記電極体とは反対側に突出している、密閉型電池。
5. 請求項１または２に記載の密閉型電池において、
   前記高剛性部は、前記長手方向に延びる第１リブを有する、密閉型電池。
6. 請求項５に記載の密閉型電池において、
   前記高剛性部は、前記厚み方向に見て、前記第１リブと交差する第２リブを有する、密閉型電池。
7. 請求項６に記載の密閉型電池において、
   前記第１リブ及び前記第２リブは、前記平板部における前記電極体とは反対側の面に設けられている、密閉型電池。

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