JP2020143865A - 送気ダクト及び空調システム - Google Patents

Abstract

【課題】結露を抑制でき、コンパクトに折り畳めるとともに、損傷しにくい送気ダクトを提供する。【解決手段】送気ダクト４は、ダクト本体４１と、保護部材４２と、を備える。ダクト本体４１は、可撓性及び通気性を有し、細長い円筒状に形成される。保護部材４２は、ダクト本体４１の周囲に配置され、細長い円筒状に形成される。保護部材４２は、変形可能である。【選択図】図２

Description

本発明は、主として、曲げて設置することが可能な送気ダクトに関する。

この種の送気ダクトは、例えば特許文献１に開示されている。特許文献１のフレキシブルダクトは、内面シートと合成樹脂外面シートとの間にグラスウール層を挟み込み、これをコイル状の金属線材で筒状に保形した構成となっている。

特開平８−１４６３８号公報

しかし、上記特許文献１の構成は、ダクトの外面が合成樹脂シートで覆われているため、内部に例えば冷房風を送気した場合に、表面に結露が生じてしまうおそれがある。また、特許文献１のフレキシブルダクトはコイル状の金属線材を備えているため、非使用時には長手方向に縮めて収納できると考えられるが、径方向で小さくすることはできず、よりコンパクトに収納できる構成が求められていた。更に、例えばフレキシブルダクトを屋外に設置する場合に、外部環境との接触により損傷するおそれがあり、耐久性等の点で改善の余地があった。

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、結露を抑制でき、コンパクトに折り畳めるとともに、損傷しにくい送気ダクトを提供することにある。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

本発明の第１の観点によれば、以下の構成の送気ダクトが提供される。即ち、送気ダクトは、筒部材と、網部材と、を備える。前記筒部材は、可撓性及び通気性を有する、細長い円筒状に形成される。前記網部材は、前記筒部材の周囲に配置され、細長い円筒状に形成される。前記網部材は、変形可能である。

これにより、筒部材を外部の環境から機械的に保護できるので、筒部材の損傷等を回避することができる。また、筒部材及び網部材を含めた送気ダクトを容易に曲げて設置できるので、空気の経路を柔軟に配置することができる。筒部材が通気性を有しており、網部材も網状に形成されているので、結露が生じにくい。更に、非使用時には筒部材と網部材を一緒に小さく折り畳んで、コンパクトに収納することもできる。

前記の送気ダクトにおいては、前記筒部材は、前記網部材に対して、互いに離れた複数箇所で固定されていることが好ましい。

これにより、筒部材を網部材とともに曲げた場合でも、曲げ箇所において筒部材が潰れにくくすることができる。この結果、空気の円滑な流れを実現できる。

前記の送気ダクトにおいては、前記網部材は、合成樹脂又は合成ゴムから構成されることが好ましい。

これにより、変形可能な網部材を低コストで得ることができる。

前記の送気ダクトにおいては、前記筒部材よりも硬い細長い芯材が前記筒部材に固定されていることが好ましい。

これにより、筒部材の形状を保ち易くすることができる。

前記の送気ダクトにおいては、前記筒部材は、１つの前記網部材の内部に複数配置されていることが好ましい。

これにより、多くの量の空気を円滑に流すことができる。

前記の送気ダクトにおいては、複数の前記筒部材が、編んで束ねられた状態で前記網部材の内部に配置されていることが好ましい。

これにより、複数の筒部材を有しているにもかかわらず、送気ダクトを容易に曲げることができる。

前記の送気ダクトにおいては、長手方向端部に、他の部材に接続するための面ファスナー、線ファスナー、スナップボタン、及びボタンのうち少なくとも何れかが固定されていることが好ましい。

これにより、送気ダクトと他の部材との接続を容易に実現することができる。

本発明の第２の観点によれば、以下の構成の空調システムが提供される。即ち、この空調システムは、前記の送気ダクトと、発電機と、空調機と、を備える。前記空調機は、前記発電機から供給された電力により駆動される。前記送気ダクトは、前記空調機により放出されてから空調対象空間に吹き出されるまでの空調空気の経路の少なくとも一部を形成する。

これにより、設置／撤去の機動性に優れた空調システムを実現することができる。

前記の空調システムにおいては、前記発電機及び前記空調機のうち少なくとも一方が、自走可能な車両に固定されていることが好ましい。

これにより、空調システムの設置／撤去の作業性を一層高めることができる。

本発明の一実施形態に係る送気ダクトを備える空調システムの全体的な構成を示す概略図。 送気ダクトの構成を詳細に示す斜視図。 送気ダクトと空調ダクトの接続について説明する斜視図。 送気ダクトの他の例を示す斜視図。 分岐ダクトを示す斜視図。 複数のダクト本体を備える送気ダクトの例を示す斜視図。 還気ダクトを示す斜視図。

次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る送気ダクト４を備える空調システム１の全体的な構成を示す概略図である。

図１に示す空調システム１は、送気ダクト４及び空調ダクト５を介して、空調機３からの空気（即ち、空調風）を目的の空間へ供給することができる。

空調システム１の用途は限定されないが、特に、固定的な空調設備がない施設において短期的な空調のニーズが発生し、空調設備の機動的な設置／撤去が望まれる状況において好適に使用することができる。具体的な例としては、仮設のテント、体育館等がイベント又は災害避難のために用いられる場合を挙げることができる。

空調システム１は、発電機２と、空調機３と、送気ダクト４と、空調ダクト５と、還気ダクト６と、を備える。

発電機２は、例えば公知のディーゼル式発電機とすることができる。発電機２は、ディーゼルエンジンに代えて、例えばガスエンジンを搭載したガス式発電機であっても良い。

空調機３は、発電機２が発電する電力により駆動される。空調機３は、屋外に設置される。空調機３は、外気を導入して、空調空気（つまり、所定の空気質に調整した空気）を放出することができる。空調機３は、例えば、圧縮機、熱交換器等を備える公知の空冷ヒートポンプ式空調機とすることができる。

送気ダクト４は、可撓性のある筒状の細長いダクトとして構成される。送気ダクト４は、空調機３と、空調ダクト５と、を接続する。送気ダクト４は、空調機３から供給された空調空気を空調ダクト５に流すことができる。送気ダクト４は、空調空気の経路の、主に屋外の部分を構成する。送気ダクト４の詳細な構成については後述する。

空調ダクト５は、空調対象の空間に設置される。空調ダクト５には、吹出し口５３が形成されている。空調ダクト５は、送気ダクト４を介して送られてきた空調空気を吹出し口５３から噴出することで、空調対象の空間へ流すことができる。

本実施形態では、空調ダクト５は、筒状の織物又は不織布を無端状に繋いだループダクトとして構成されている。空調ダクト５が織物として構成されているので、上述の吹出し口５３に加えて、織物の糸の隙間の微細な吹出し口（図略）から空調空気が吹き出される。従って、結露の発生を抑制できる。

空調ダクト５は、ループ部５１と、導入管５２と、を備える。

ループ部５１は、筒状の織物がループ状になっている部分である。ループ部５１の形状は、円状、長円状、多角形状等、任意の形状とすることができる。吹出し口５３は、ループ部５１の下部に多数並べて形成されている。空気の経路がループ状になっているので、吹出し口５３又は微細吹出し口からの空気の吹出し量を均一にすることができる。

導入管５２は、ループ部５１の適宜の場所に固定される。導入管５２は、ループ部５１に空調空気を導入することができる。

空調対象の空間に空調空気を吹き出す吹出し口の構成は、これに限定されない。例えば、空調対象の空間に、空調ダクト５の代わりに図略のプレナムチャンバーを設置し、このプレナムチャンバーに送気ダクト４を接続することができる。この場合、プレナムチャンバーの吹出し口から空調空気が吹き出すことになる。また、空調ダクト５を省略して、空調対象の空間に送気ダクト４を引き込み、この端部をそのまま吹出し口として用いても良い。

還気ダクト６は、空調対象空間と空調機３とを接続するように配置されている。還気ダクト６は、空調対象の空間から空気を吸入して、空調機３に戻すことができる。還気ダクト６の詳細な構成については後述する。

空調システム１は、自走可能な車両であるトラック８を備える。発電機２及び空調機３は、屋外に停止したトラック８に固定された状態で、空調のために利用される。従って、様々な場所へ発電機２及び空調機３を搬送することができるとともに、目的地に到着すれば、発電機２及び空調機３の荷下ろしを行うことなく、直ちに使用を開始することができる。

次に、送気ダクト４について詳細に説明する。図２は、送気ダクト４の構成を詳細に示す斜視図である。

送気ダクト４は、ダクト本体（筒部材）４１と、網状の保護部材（網部材）４２と、を備える。

ダクト本体４１は、円筒状に形成されており、その内部に空調空気を通過させることができる。ダクト本体４１は、可撓性を有する筒状の織物から形成することができる。従って、ダクト本体４１を適度に曲げることができるので、空調空気の経路の自由度を向上させることができる。更に、ダクト本体４１は、非使用時には折り畳むことができるので、トラック８での搬送等における取扱いが容易である。また、織物は一般的に軽いので、送気ダクト４の搬送等の負担も軽減できる。

ダクト本体４１を構成する織物としては、例えば、帆布を挙げることができる。ただし、織物は帆布に限定されず、例えば、合成繊維を使った織物を用いることもできる。織物は、難燃性又は不燃性を有していることが好ましい。

ダクト本体４１を織物で構成することにより、ダクト本体４１には、微細吹出し孔４５が形成される。この微細吹出し孔４５は、織物の織り目（織物の糸の間の隙間）に対応している。

微細吹出し孔４５は、ダクト本体４１の全面に形成されている。このように、本実施形態では、ダクト本体４１の全体が通気性を有しているので、空調風がダクト本体４１の全面を透過するように低速で流れる。従って、ダクト本体４１の外周面等に結露が生じにくい構成となっている。

ダクト本体４１は、化学繊維の不織布から構成することもできる。この場合も上記と同様に、ダクト本体４１の全面に微細吹出し穴を形成することができる。

保護部材４２は、合成樹脂又は合成ゴム等により細長い円筒状に形成されている。保護部材４２は、ダクト本体４１よりも硬い素材から構成されているが、同様に可撓性を有している。従って、ダクト本体４１の外側に保護部材４２が配置された状態で、非使用時には保護部材４２をダクト本体４１とともに折り畳むことができる。保護部材４２は、軸を曲げるように変形させることもできるし、径方向に押し潰すように変形させることもできる。従って、保護部材４２をコンパクトに折り畳むことができる。

保護部材４２はダクト本体４１の外側に配置されているので、送気ダクト４を屋外に設置したときに、ダクト本体４１が岩等との間で擦れて損傷しないように機械的に保護することができる。この結果、ダクト本体４１の耐久性を高めることができる。

保護部材４２には、菱形に形成された貫通孔が多数形成されている。これにより、保護部材４２が網状となっている。この貫通孔を介して、保護部材４２の内部と外部との間で空気が流通できるので、ダクト本体４１の微細吹出し孔４５から出る風が妨げられることがない。この結果、保護部材４２の結露も抑制できる。保護部材４２に貫通孔を形成することで、保護部材４２の曲げ性が良好になり、また、軽量化も実現できる。貫通孔の形状は菱形に限定されず、矩形、円形、楕円形等に変更することもできる。

保護部材４２とダクト本体４１とは、複数の箇所（図２の固定部４６）で互いに固定されている。固定は、例えば糸での縫い合わせにより行うことができる。これにより、ダクト本体４１を保護部材４２とともに曲げた場合でも、その曲げ箇所においてダクト本体４１が潰れないようにすることができる。

本実施形態では、図２に示すように、細長い形状の芯材４３をダクト本体４１に固定することで、円筒状のダクト本体４１の形状を保ち易くしている。芯材４３としては、例えば、ナイロン、フルオロカーボン、ポリエチレン等の合成樹脂からなる線材を用いることができる。芯材４３の太さは、ダクト本体４１を構成している織物の糸の太さよりも大きい。芯材４３の太さは、例えば０．４ｍｍ以上とすることが好ましい。

図２には、芯材４３をダクト本体４１の布に固定する構成が概念的に示されている。図２には詳細に示されていないが、図２の例では芯材４３は２重の布（織物）で構成されており、間に芯材４３を挟んだ状態で２枚の布が縫い合わせられる。芯材４３は、ダクト本体４１の軸方向及び周方向に延びるように配置される。以上の構成により、例えば送気ダクト４に送風していない状態でも、ダクト本体４１の形状を容易に保持することができる。

次に、送気ダクト４と空調ダクト５の接続について、図３を参照して説明する。

本実施形態では、図３に示すソケット部材９１を介して、送気ダクト４と、空調ダクト５が備える導入管５２と、が接続される。

ソケット部材９１は、合成樹脂等で形成された円筒状の部材である。ソケット部材９１の外周面には、面ファスナー９２が接着等により固定されている。この面ファスナー９２は、リング状に形成されている。一方、導入管５２においてループ部５１から遠い側の端部の内周面には、ソケット部材９１側の面ファスナー９２に対応する面ファスナー９２が縫い付けられている。導入管５２において面ファスナー９２が取り付けられた部分には、筒状の織物を周方向で分割するように、直線状の切込みが形成されている。

送気ダクト４において、ダクト本体４１の先端部の内周面には、ソケット部材９１側の面ファスナー９２に対応する面ファスナー９２が縫い付けられている。ダクト本体４１において面ファスナー９２が取り付けられた部分には、筒状の織物を周方向で分割するように、直線状の切込みが形成されている。

以上の構成で、ソケット部材９１の一側の端部を、導入管５２の端部の内部に差し込み、反対側の端部を、ダクト本体４１の先端部の内部に差し込む。導入管５２とダクト本体４１には切込みが形成されているので、差込作業は容易である。この状態で、面ファスナー９２を用いて端部同士を固定する。

固定のための構成としては、面ファスナー９２に代えて、線ファスナー、スナップボタン、ボタン等を用いても良い。また、導入管５２及びダクト本体４１のうち少なくとも一方の外側にベルト等を巻き付けることで、導入管５２又はダクト本体４１を固定しても良い。

次に、ダクト本体４１に芯材４３を固定する他の例について説明する。

芯材４３は、図２で説明した方法（キルティングに類似した方法）以外でも、ダクト本体４１の布に固定することができる。例えば、図４に示すように、細い筒状の布４４の内部に芯材４３を差し込み、この布４４をダクト本体４１の外周面に縫い付ける構成とすることもできる。なお、図２では、図を分かり易くするために、保護部材４２を鎖線で透視的に描いている。この構成でも、図２の構成と実質的に同様の効果を実現できる。

次に、空調空気を分岐して供給するための構成について説明する。図５は、分岐ダクト７１を示す斜視図である。

広い空間を空調する場合には、空調ダクト５が１つだけでは足りず、複数の空調ダクト５が必要になる。この場合、１つの空調機３から複数の空調ダクト５に空調空気を分岐して流すために、図５に示す分岐ダクト７１を用いることができる。

図５の分岐ダクト７１は、３つの空調ダクト５に空調空気を分岐する構成である。分岐ダクト７１の一側の端部には１つの大きい開口７２が形成され、他側の端部には３つの小さい開口７３が形成される。空調ダクト５側の３つの開口７３の大きさは、互いに等しくなっている。また、３つの開口７３の開口面積の総和が、空調機３側の開口７２の開口面積と等しくなっている。これにより、空調機３で生成した空調風を、３つの空調ダクト５に円滑に分配して流すことができる。

分岐ダクト７１は、送気ダクト４のダクト本体４１等と同様に、筒状の織物によって構成されている。図５に示すような複雑な形状であっても、円形織機を用いることで、１つの織物として作成することができる。分岐ダクト７１と空調ダクト５側（言い換えれば、送気ダクト４側）との接続は、例えば、図２に示すソケット部材９１によって行うこともできるし、他の方法で行うこともできる。分岐ダクト７１と空調機３側との接続も、任意の方法で行うことができる。

分岐ダクト７１の空調機３側の端部、及び、空調ダクト５側の端部のうち少なくとも何れかについて、ゴム等を用いて伸縮可能に構成することもできる。この場合、分岐ダクト７１が他の部材と隙間なく接続することが容易になる。

図５では３つに分岐する構成の分岐ダクト７１が示されているが、分岐ダクト７１の分岐の数は、２つでも４つ以上でも良い。

次に、複数のダクト本体４１を束ねて送気ダクト４を構成する例について説明する。図６は、複数のダクト本体４１を備える送気ダクト４の例を示す斜視図である。

図６に示す例では、３本のダクト本体４１が、３つ編み状に編んで束ねられた状態で、保護部材４２の内部に配置されている。なお、図６では、芯材４３が省略されている。

１つの送気ダクト４が複数のダクト本体４１を有することで、大きな風量の空調空気を容易に流すことができる。また、保護部材４２の内部でダクト本体４１が編んだ状態で束ねられているので、複数のダクト本体４１を平行に配置した場合と比較して、送気ダクト４の曲げのフレキシブル性を向上させることができる。

送気ダクト４が有するダクト本体４１の数は、実現したい空調空気の風量等に応じて適宜変更することができる。

次に、還気ダクト６の構成について説明する。図７は、還気ダクト６を示す斜視図である。

還気ダクト６は、筒部材６１と、フレーム６２と、を備える。

筒部材６１は、合成繊維等の難燃材料又は不燃材料を用いて、可撓性を有する筒状に形成されている。この筒部材６１は、通気性を有していても良いし、通気性がなくても良い。

フレーム６２は、例えば金属により構成される螺旋状の細長い部材である。フレーム６２は、例えば還気ダクト６の内周面に固定されている。これにより、筒部材６１の円筒形状を容易に保持することができる。フレーム６２は、その螺旋ピッチを縮めるように変形させることができる。これにより、非使用時には、還気ダクト６を長手方向に縮めた状態で収納することができる。

還気ダクト６の空調機３に近い側の端部において、筒部材６１には複数の貫通孔６３が形成されている。貫通孔６３は、螺旋状のフレーム６２の間の位置に並べて配置されている。これにより、簡単な構成で、空調対象空間から還気ダクト６を通過して戻ってきた空気に新鮮な外気を適度に混合した状態で、空調機３に供給することができる。

以上に説明したように、本実施形態の送気ダクト４は、ダクト本体４１と、保護部材４２と、を備える。ダクト本体４１は、可撓性及び通気性を有する、細長い円筒状に形成される。保護部材４２は、ダクト本体４１の周囲に配置され、細長い円筒状に形成される。保護部材４２は、変形可能である。

これにより、ダクト本体４１を外部の環境から機械的に保護できるので、ダクト本体４１の損傷等を回避することができる。また、ダクト本体４１及び保護部材４２を含めた送気ダクト４を容易に曲げて設置できるので、空気の経路を柔軟に配置することができる。また、ダクト本体４１が通気性を有しており、保護部材４２も網状に形成されているので、結露が生じにくい。更に、非使用時にはダクト本体４１と保護部材４２を一緒に小さく折り畳んで、コンパクトに収納することもできる。

また、本実施形態の送気ダクト４において、ダクト本体４１は、保護部材４２に対して、互いに離れた複数箇所で固定されている。

これにより、ダクト本体４１を保護部材４２とともに曲げた場合でも、曲げ箇所においてダクト本体４１が潰れにくくすることができる。この結果、空気の円滑な流れを実現できる。

また、本実施形態の送気ダクト４において、保護部材４２は、合成樹脂又は合成ゴムから構成される。

これにより、変形可能な保護部材４２を低コストで得ることができる。

また、本実施形態の送気ダクト４において、ダクト本体４１よりも硬い細長い芯材４３がダクト本体４１に固定されている。

これにより、ダクト本体４１の形状を保ち易くすることができる。

また、図６に示す例の送気ダクト４では、ダクト本体４１は、１つの保護部材４２の内部に複数配置されている。

これにより、多くの量の空気を円滑に流すことができる。

また、図６の送気ダクト４において、複数のダクト本体４１が、編んで束ねられた状態で保護部材４２の内部に配置されている。

これにより、複数のダクト本体４１を有しているにもかかわらず、送気ダクト４を容易に曲げることができる。

また、本実施形態の送気ダクト４において、長手方向端部に、空調ダクト５に接続するための面ファスナー９２が固定されている。

これにより、送気ダクト４と他の部材との接続を容易に実現することができる。

また、本実施形態の空調システム１は、前記の構成の送気ダクト４と、発電機２と、空調機３と、を備える。空調機３は、発電機２から供給された電力により駆動される。送気ダクト４は、空調機３により放出されてから空調対象空間に吹き出されるまでの空調空気の経路の少なくとも一部を形成する。

これにより、設置／撤去の機動性に優れた空調システムを実現することができる。

また、本実施形態の空調システム１において、発電機２及び空調機３が、自走可能なトラック８に固定されている。

これにより、空調システム１の設置／撤去の作業性を一層高めることができる。

以上に本発明の好適な実施の形態及び変形例を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

ダクト本体４１に対して保護部材４２を取り外して交換可能に構成しても良い。

固定部４６を省略することもできる。芯材４３を省略することもできる。

芯材４３によって形状の保持を補助する構成は、送気ダクト４のダクト本体４１だけでなく、空調ダクト５（ループ部５１及び導入管５２のうち少なくとも何れか）に適用されても良い。

送気ダクト４のダクト本体４１の端部に線ファスナーを固定して、他のダクトの端部の線ファスナーと締結することで、２つのダクトを接続可能な構成とすることもできる。

発電機２及び空調機３は、トラック８で搬送した後に、トラック８から降ろして設置した状態で使用する構成としても良い。

空調システム１において、還気ダクト６を省略することもできる。

空調ダクト５の吹出し口５３を省略して、微細吹出し口だけから空調風を吹き出す構成とすることもできる。空調ダクト５を、化学繊維の不織布から構成することもできる。

本発明の送気ダクト４及び空調システム１は、上記の用途以外にも、ビニールハウス栽培の空調システム、工場又は建設現場等での仮設空調システム等に幅広く適用することができる。

１ 空調システム
２ 発電機
３ 空調機
４ 送気ダクト
８ トラック（車両）
４１ ダクト本体（筒部材）
４２ 保護部材（網部材）
４３ 芯材
９２ 面ファスナー

Claims (9)

1. 可撓性及び通気性を有する、細長い円筒状に形成された筒部材と、
   前記筒部材の周囲に配置され、細長い円筒状に形成される変形可能な網部材と、
   を備えることを特徴とする送気ダクト。
2. 請求項１に記載の送気ダクトであって、
   前記筒部材は、前記網部材に対して、互いに離れた複数箇所で固定されていることを特徴とする送気ダクト。
3. 請求項１又は２に記載の送気ダクトであって、
   前記網部材は、合成樹脂又は合成ゴムから構成されることを特徴とする送気ダクト。
4. 請求項１から３までの何れか一項に記載の送気ダクトであって、
   前記筒部材よりも硬い細長い芯材が前記筒部材に固定されていることを特徴とする送気ダクト。
5. 請求項１から４までの何れか一項に記載の送気ダクトであって、
   前記筒部材は、１つの前記網部材の内部に複数配置されていることを特徴とする送気ダクト。
6. 請求項５に記載の送気ダクトであって、
   複数の前記筒部材が、編んで束ねられた状態で前記網部材の内部に配置されていることを特徴とする送気ダクト。
7. 請求項６に記載の送気ダクトであって、
   長手方向端部に、他の部材に接続するための面ファスナー、線ファスナー、スナップボタン、及びボタンのうち少なくとも何れかが固定されていることを特徴とする送気ダクト。
8. 請求項１から７までの何れか一項に記載の送気ダクトと、
   発電機と、
   前記発電機から供給された電力により駆動される空調機と、
   を備え、
   前記送気ダクトは、前記空調機により放出されてから空調対象空間に吹き出されるまでの空調空気の経路の少なくとも一部を形成することを特徴とする空調システム。
9. 請求項８に記載の空調システムであって、
   前記発電機及び前記空調機のうち少なくとも一方が、自走可能な車両に固定されていることを特徴とする空調システム。

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