JP2020141921A - スープ生成装置、スープ抽出方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 圧力鍋蓋を圧力鍋本体から外した状態で、スープの抽出が可能なスープ生成装置などを提供する。【解決手段】 スープ生成装置１は、圧力鍋本体１１と、圧力鍋本体１１の上部開口に取り付けられる圧力鍋蓋１３と、圧力鍋本体１１の外部に設けられる抽出容器２３とを備える。圧力鍋本体１１で生成されたスープは、圧力鍋蓋１３が圧力鍋本体１１から外された状態で、抽出容器２３の内部の空気を吸い出しするポンプ２５による負圧で、圧力鍋本体１１に設けられた排出口１１ａと抽出容器２３とを連通させるスープ排出管２１を介して、抽出容器２３に移送される。及び／若しくは、圧力鍋本体１１で生成されたスープは、圧力鍋蓋１３が圧力鍋本体１１から外された状態で、排出口１１ａよりも低い位置に設けられた抽出容器２３に移送される。【選択図】図４

Description

本発明は、圧力鍋を使ったスープ生成装置などに関する。

従来、特許文献１のように、内圧を使って、内部のスープを排出させるスープ抽出用圧力鍋が提案されている。

特開２０１１−０５６１４２号公報

しかし、圧力鍋の内圧を用いるため、圧力鍋蓋を圧力鍋本体に取り付けた状態で抽出を行う必要がある。

したがって本発明の目的は、圧力鍋蓋を圧力鍋本体から外した状態で、スープの抽出が可能なスープ生成装置などを提供することである。

本発明に係るスープ生成装置は、圧力鍋本体と、圧力鍋本体の上部開口に取り付けられる圧力鍋蓋と、圧力鍋本体の外部に設けられる抽出容器とを備える。圧力鍋本体で生成されたスープは、圧力鍋蓋が圧力鍋本体から外された状態で、抽出容器の内部の空気を吸い出しするポンプによる負圧で、圧力鍋本体に設けられた排出口と抽出容器とを連通させるスープ排出管を介して、抽出容器に移送される、及び／若しくは、圧力鍋本体で生成されたスープは、圧力鍋蓋が圧力鍋本体から外された状態で、排出口よりも低い位置に設けられた抽出容器に移送される。

圧力鍋蓋を圧力鍋本体から外した状態でも、圧力鍋本体で生成されたスープを外部の容器（抽出容器）に移送させることが可能になる。
ポンプを使用する場合でも、当該ポンプは、抽出容器の空気の排出に使用されるが、スープはポンプを通らないため、ポンプの内部がスープなどに汚される可能性は低い。

好ましくは、第１孔を有する内鍋と、第２孔を有するストレーナの少なくとも一方が、圧力鍋本体の内側に保持される。内鍋とストレーナの少なくとも一方に、スープを生成するための具材が載置される。

圧力鍋蓋が圧力鍋本体から外されているので、移送の際に、へらなどを使って、具材を押しつぶす裏ごし作業を行うことが出来る。
また、目詰まりを視認し当該目詰まりを除去することも出来る。

さらに好ましくは、内鍋と、ストレーナの少なくとも一方は、孔径が異なるものが複数種類設けられる。

また、好ましくは、ストレーナが圧力鍋本体の内側に保持される。ストレーナは、上部ストレーナと、下部ストレーナを有する。上部ストレーナの網目は、下部ストレーナの網目よりも細かい。上部ストレーナは、下部ストレーナよりも薄い。

上部ストレーナが、下部ストレーナの上に配置されている。このため、上方から力が加えられても、上部ストレーナが変形しにくい。

また、好ましくは、スープ生成装置は、第１孔を有する内鍋と、第２孔を有するストレーナをさらに備える。ストレーナは、圧力鍋本体の内側に保持される。内鍋は、ストレーナの上に載置される。内鍋に、スープを生成するための具材が載置される。

さらに好ましくは、排出口は、ストレーナよりも下方に設けられる。

また、好ましくは、第１孔は、第２孔よりも孔径が小さい。

上方から視認しにくいストレーナの第２孔での目詰まりを発生しにくく出来る。

また、好ましくは、圧力鍋本体で生成されたスープは、ポンプによる負圧で、抽出容器に移送される。抽出容器は、容器蓋と、スープ排出管と、ポンプと抽出容器とを連通させるパイプとで密閉される。

本発明に係るスープ抽出方法は、圧力鍋本体と、圧力鍋本体の上部開口に取り付けられる圧力鍋蓋と、圧力鍋本体の外部に設けられる抽出容器とを備えたスープ生成装置におけるスープ抽出方法である。スープ抽出方法は、調理後に圧力鍋蓋を圧力鍋本体から外す蓋外し工程と、抽出容器の内部の空気を吸い出しするポンプによる負圧で、圧力鍋本体に設けられた排出口と抽出容器とを連通させるスープ排出管を介して、抽出容器に移送させる、若しくは、排出口よりも低い位置に設けられた抽出容器に移送させる排出工程とを備える。

以上のように本発明によれば、圧力鍋蓋を圧力鍋本体から外した状態で、スープの抽出が可能なスープ生成装置などを提供することができる。

本実施形態におけるスープ生成装置の各部材を示す断面構成図である。 スープ生成装置の断面構成図で、具材投入工程時のものである。 スープ生成装置の断面構成図で、調理工程時のものである。 スープ生成装置の断面構成図で、排出工程時のものである。 排出工程時のスープ生成装置の断面構成図で、図４のものよりも孔径が大きい内鍋やストレーナが用いられたものの断面構成図である。 排出工程時のスープ生成装置で、内鍋を含まないものの断面構成図である。 排出工程時のスープ生成装置で、ストレーナを含まないものの断面構成図である。 蓋保持部が設けられた圧力鍋本体と、圧力鍋蓋の断面構成図で、蓋保持部が圧力鍋蓋を掛止する前の状態を示すものである。 蓋保持部が設けられた圧力鍋本体と、圧力鍋蓋の断面構成図で、蓋保持部が圧力鍋蓋を掛止し、蓋保持部によって圧力鍋蓋が持ち上げられる前の状態を示すものである。 蓋保持部が設けられた圧力鍋本体と、圧力鍋蓋の断面構成図で、蓋保持部によって圧力鍋蓋が上方に持ち上げられた状態を示すものである。 蓋保持部が設けられた圧力鍋本体と、圧力鍋蓋の断面構成図で、図１０に示す状態よりも更に上方に圧力鍋蓋が持ち上げられた状態を示すものである。 第１減圧装置を含むスープ生成装置の各部部材を示す断面構成図である。 第１減圧装置を含むスープ生成装置の断面構成図で、調理工程時のものである。 第１減圧装置を含むスープ生成装置の断面構成図で、減圧工程時のものである。 第１減圧装置を含むスープ生成装置の断面構成図で、排出工程時のものである。 第２減圧装置を含むスープ生成装置の各部材を示す断面構成図である。 第２減圧装置を含むスープ生成装置の断面構成図で、減圧工程時のものである。 第２減圧装置を含むスープ生成装置の断面構成図で、排出工程時のものである。 ２軸の回転移動が可能な蓋保持部が設けられた圧力鍋本体と、圧力鍋蓋の斜視図で、蓋保持部が圧力鍋蓋を掛止する前の状態を示すものである。 ２軸の回転移動が可能な蓋保持部が設けられた圧力鍋本体と、圧力鍋蓋の斜視図で、蓋保持部によって圧力鍋蓋が圧力鍋本体の上方に持ち上げられた状態を示すものである。 ２軸の回転移動が可能な蓋保持部が設けられた圧力鍋本体と、圧力鍋蓋の斜視図で、蓋保持部によって圧力鍋蓋が圧力鍋本体の斜め上方に持ち上げられた状態を示すものである。 鉛直方向に回転移動が可能な可動腕と鉛直方向に移動可能な掛止部を含む蓋保持部が設けられた圧力鍋本体と、圧力鍋蓋の側面図で、蓋保持部が圧力鍋蓋を掛止する前の状態を示すものである。 鉛直方向に回転移動が可能な可動腕と鉛直方向に移動可能な掛止部を含む蓋保持部が設けられた圧力鍋本体と、圧力鍋蓋の上面図で、蓋保持部が圧力鍋蓋を掛止する前の状態を示すものである。 鉛直方向に回転可能な可動腕と鉛直方向に移動可能な掛止部を含む蓋保持部が設けられた圧力鍋本体と、圧力鍋蓋の側面図で、蓋保持部が圧力鍋蓋を掛止し、蓋保持部によって圧力鍋蓋が持ち上げられる前の状態を示すものである。 鉛直方向に回転可能な可動腕と鉛直方向に移動可能な掛止部を含む蓋保持部が設けられた圧力鍋本体と、圧力鍋蓋の上面図で、蓋保持部が圧力鍋蓋を掛止し、蓋保持部によって圧力鍋蓋が持ち上げられる前の状態を示すものである。 鉛直方向に回転可能な可動腕と鉛直方向に移動可能な掛止部を含む蓋保持部が設けられた圧力鍋本体と、圧力鍋蓋の側面図で、蓋保持部によって圧力鍋蓋が上方から見て圧力鍋本体と重ならない位置に移動せしめられた状態を示すものである。 鉛直方向に回転可能な可動腕と鉛直方向に移動可能な掛止部を含む蓋保持部が設けられた圧力鍋本体と、圧力鍋蓋の上面図で、蓋保持部によって圧力鍋蓋が上方から見て圧力鍋本体と重ならない位置に移動せしめられた状態を示すものである。 圧力鍋本体の排出口よりも低い位置に設けた抽出容器を含むスープ生成装置の断面構成図で、排出工程時のものである。 ポンプと圧力鍋本体の排出口よりも低い位置に設けた抽出容器を含むスープ生成装置の断面構成図で、排出工程時のものである。

以下、本実施形態について、図を用いて説明する。
なお、実施形態は、以下の実施形態に限られるものではない。また、一つの実施形態に記載した内容は、原則として他の実施形態にも同様に適用される。また、各実施形態及び各変形例は、適宜組み合わせることが出来る。

本実施形態におけるスープ生成装置１は、圧力鍋本体１１、パッキン１２、圧力鍋蓋１３、内鍋１５、ストレーナ１７、第１バルブ１９、スープ排出管２１、抽出容器２３、ポンプ２５を備える（図１参照）。

圧力鍋本体１１は、パッキン１２と圧力鍋蓋１３とで圧力鍋を構成する。
圧力鍋本体１１は、例えば、寸胴鍋など、上部から下部にかけて外径がほとんど変化しない鍋である。
調理時に圧力鍋本体１１は、加熱装置４０の五徳の上に載置される（図２〜図４参照）。

（圧力鍋本体１１）
圧力鍋本体１１の上部には、圧力鍋蓋１３を取り付けるための密閉機構が設けられ、パッキン１２が挟まれた状態で、圧力鍋蓋１３が圧力鍋本体１１に取り付けられる。

圧力鍋本体１１の下部には、圧力鍋本体１１の内部の液体を抽出するための排出口１１ａが設けられる。
排出口１１ａには、開口度合いを調整する第１バルブ１９が設けられる。
圧力鍋本体１１の底に貯まった液体などが淀みなく排出されるように、排出口１１ａは、圧力鍋本体１１の低い位置（側部の下端、若しくは底部）に設けられるのが望ましい。

圧力鍋本体１１の内壁の下部であって、排出口１１ａよりも上方には、ストレーナ１７を保持するための突起などの保持部１１ｂが設けられる。

（パッキン１２）
パッキン１２は、リング状の部材で、圧力鍋本体１１の上部と圧力鍋蓋１３の間の密閉のために使用される。

（圧力鍋蓋１３）
圧力鍋蓋１３は、圧力鍋本体１１の上部開口に着脱可能な状態で取り付けられる。
圧力鍋蓋１３には、圧力鍋本体１１の内部の蒸気を排出させる調圧バルブ（不図示）や安全弁（不図示）が設けられる。

（内鍋１５）
内鍋１５は、側面と底面の少なくとも一方に、内壁と外壁とを貫通する第１孔１５ａが設けられた容器である。
例えば、内鍋１５は、側面と底面に、複数の第１孔１５ａが設けられたメッシュ構造を有する。

調理時に、内鍋１５には、スープ生成用の具材が載置される。
内鍋１５は、圧力鍋本体１１の保持部１１ｂで保持されたストレーナ１７の上に載置される。
具材の一部やスープを構成する液体は、第１孔１５ａを介して、内鍋１５から圧力鍋本体１１と内鍋１５の間の空間に移動する。
第１孔１５ａを通り抜ける具材の大きさを調整するために、孔径が異なる複数種類の内鍋１５が用意されるのが望ましい。

（ストレーナ１７）
ストレーナ１７は、上下方向に垂直な面状の部材を含み、当該面状の部材には、上下方向に貫通する第２孔１７ａが設けられる。
調理時に、ストレーナ１７は、圧力鍋本体１１の保持部１１ｂに保持される。
具材の一部やスープを構成する液体は、第２孔１７ａを介して、ストレーナ１７よりも上方の空間から、ストレーナ１７よりも下方の空間に移動する。
第２孔１７ａを通り抜ける具材の大きさを調整するために、孔径が異なる複数種類のストレーナ１７が用意されるのが望ましい。

図５は、図４に示される内鍋１５の第１孔１５ａよりも孔径が大きい第１０孔１５０ａを有する別の内鍋１５０や、図４に示されるストレーナ１７の第２孔１７ａよりも孔径が大きい第２０孔１７０ａを有する別のストレーナ１７０が用いられ、図４に示される内鍋１５やストレーナ１７を用いる場合よりも、大きめの具材が抽出容器２３に移送された例を示す。

また、内鍋１５の第１孔１５ａと、ストレーナ１７の第２孔１７ａの孔径は、同じものに限られず、例えば、第１孔１５ａの孔径が、第２孔１７ａの孔径よりも小さくなるように、内鍋１５とストレーナ１７が構成される形態が考えられる。
この場合は、上方から視認しにくいストレーナ１７の第２孔１７ａでの目詰まりを発生しにくく出来る。

（第１バルブ１９）
第１バルブ１９は、排出口１１ａとスープ排出管２１の間に設けられ、排出口１１ａを介して、圧力鍋本体１１から排出される液体の量を調整するために使用される。

（スープ排出管２１）
スープ排出管２１は、一方の端部が第１バルブ１９を介して排出口１１ａに取り付けられ、他方の端部が抽出容器２３の容器蓋２３ａに取り付けられ、排出口１１ａと抽出容器２３とを連通させる。
スープ排出管２１は、圧力鍋本体１１から抽出容器２３へ液体を送り込むために使用される。
スープ排出管２１を介して抽出容器２３に送り込まれた液体が跳ね返って、ポンプ２５のパイプに吸い込まれないようにするため、スープ排出管２１の抽出容器２３側の先端は、抽出容器２３の底部近傍まで延ばされるのが望ましい。

（抽出容器２３）
抽出容器２３は、圧力鍋本体１１で生成されたスープを受ける容器であり、上部には抽出容器２３を密閉するための容器蓋２３ａが設けられる。
抽出容器２３は、圧力鍋本体１１の外部に設けられる。
容器蓋２３ａには、スープ排出管２１を通す第１パイプ取り付け孔２３ａ１とポンプ２５のパイプを通す第２パイプ取り付け孔２３ａ２が設けられる。
本実施形態では、第１パイプ取り付け孔２３ａ１と第２パイプ取り付け孔２３ａ２は、容器蓋２３ａに設けられる形態を説明するが、抽出容器２３の側面などに設けられる形態であってもよい。

（ポンプ２５）
ポンプ２５は、抽出容器２３と容器蓋２３ａで囲まれた空間から空気を吸い出しするために使用される。

本実施形態では、圧力鍋本体１１で生成されたスープは、圧力鍋蓋１３が圧力鍋本体１１から外された状態で、ポンプ２５による負圧で、スープ排出管２１を介して、抽出容器２３に移送される。

（スープ抽出方法）
次に、圧力鍋本体１１で生成されたスープを抽出容器２３に送り込む手順（スープ抽出方法）を説明する（図２〜図４参照）。
図２〜図４では、圧力鍋本体１１などに投入された具材を白丸で示し、圧力鍋本体１１などに投入された液体を×印で示す。
スープ抽出方法は、後述するように、具材投入工程と、調理工程と、減圧工程と、蓋外し工程と、排出工程を備える。

圧力鍋本体１１は、加熱装置４０の五徳の上に載置される。
圧力鍋本体１１の排出口１１ａには、第１バルブ１９を介してスープ排出管２１の一方の端部が取り付けられる。
圧力鍋本体１１の保持部１１ｂには、ストレーナ１７が取り付けられる。
ストレーナ１７の上には、内鍋１５が載置される。
容器蓋２３ａは、抽出容器２３に取り付けられる。
容器蓋２３ａの第１パイプ取り付け孔２３ａ１には、スープ排出管２１の他方の端部が取り付けられる。
容器蓋２３ａの第２パイプ取り付け孔２３ａ２には、ポンプ２５のパイプが取り付けられる。
これにより、抽出容器２３は、容器蓋２３ａと、スープ排出管２１と、ポンプ２５と抽出容器とを連通させるパイプとで密閉される。

第１バルブ１９を閉じた状態で、内鍋１５にスープの材料となる具材や水などの液体が投入される（具材投入工程、図２参照）。
内鍋１５の第１孔１５ａ、ストレーナ１７の第２孔１７ａを介して、内鍋１５に投入された液体の一部は、圧力鍋本体１１と内鍋１５の間や、圧力鍋本体１１とストレーナ１７の間に漏れ出る。

圧力鍋蓋１３が圧力鍋本体１１に取り付けられ、圧力鍋本体１１と圧力鍋蓋１３の間が密閉される。
加熱装置４０による加熱が開始され、調理が開始される（調理工程、図３参照）。
調理により、小さくなった具材の一部は、第１孔１５ａや第２孔１７ａを通って、圧力鍋本体１１と内鍋１５の間や、圧力鍋本体１１とストレーナ１７の間に漏れ出る。

調理完了後、加熱装置４０による加熱が停止され、圧力鍋本体１１を冷ますなどして、圧力鍋本体１１の圧力を低下させる（減圧工程）。
減圧工程は、自然放置による温度低下によって圧力が低下するのを待つ形態であってもよいし、圧力鍋蓋１３に設けられた調圧バルブ（不図示）を介した排気などによって圧力を低下させる形態であってもよい。
ただし、自然放置の場合は、圧力が低下するのに時間がかかる。
圧力鍋本体１１の圧力を早期に低下させて、調理完了後に蓋外し工程を早期に実行させるため、圧力鍋蓋１３に減圧装置１４（第１減圧装置１４ａ、第２減圧装置１４ｂ）が設けられるのが望ましい。
減圧装置１４の詳細については、後述する。

減圧工程で、圧力鍋本体１１の圧力が低下した後に、圧力鍋蓋１３が圧力鍋本体１１から外される（蓋外し工程）。
また、ポンプ２５を作動させ、第１バルブ１９を開けた状態で、ポンプ２５による抽出容器２３と容器蓋２３ａで囲まれた空間の空気の排出が行われる（排出工程、図４参照）。
抽出容器２３と容器蓋２３ａで囲まれた空間が負圧になることにより、圧力鍋本体１１の液体や具材の一部がスープ排出管２１を通って、抽出容器２３に流入する。

（発明の効果）
これにより、圧力鍋の圧力鍋蓋１３を圧力鍋本体１１から外した状態でも、圧力鍋本体１１で生成されたスープを外部の容器（抽出容器２３）に移送させることが可能になる。
ポンプ２５は、抽出容器２３と容器蓋２３ａで囲まれた空間の空気の排出に使用されるが、スープはポンプ２５を通らないため、ポンプ２５の内部がスープなどに汚される可能性は低い。

また、ポンプ２５による負圧で、スープを移送させるため、重力によりスープを移送させる形態に比べて、排出口１１ａの位置や、抽出容器２３の位置を自由に設定することが可能になる。ただし、排出口１１ａよりも低い位置に抽出容器２３を設けて、ポンプ２５を用いずに、重力によりスープを圧力鍋本体１１から抽出容器２３に移送させる形態であってもよい（図２８参照）。また、排出口１１ａよりも低い位置に抽出容器２３を設けて、さらにポンプ２５を用いて、負圧と重力によりスープを圧力鍋本体１１から抽出容器２３に移送させる形態であってもよい（図２９参照）

圧力鍋蓋１３が圧力鍋本体１１から外されているので、移送の際に、へらなどを使って、具材を内鍋１５などに押しつぶす裏ごし作業を行うことが出来る。
また、第１孔１５ａや第２孔１７ａにおける肉片などの具材の目詰まりを視認し当該目詰まりを除去することも出来る。

（応用例１、圧力鍋蓋１３を保持する蓋保持部１１ｃ）
圧力鍋蓋１３は、使用者が直接圧力鍋蓋１３の持ち手１３ａなどを把持することにより持ち上げられる形態であってもよいが、後述する応用例１に示すように、圧力鍋本体１１に取り付けられた蓋保持部１１ｃによって圧力鍋蓋１３が持ち上げられる形態であってもよい（図８〜図１１、図１９〜図２７参照）。

蓋保持部１１ｃは、固定腕１１ｃ１、可動腕１１ｃ２、掛止部１１ｃ３を有する。
固定腕１１ｃ１は、圧力鍋本体１１の側部に固定される。
固定腕１１ｃ１は、例えば、圧力鍋本体１１の側部から、側方に延び、更に側方の先端から上方に延びる略Ｌ字形状を有する。
可動腕１１ｃ２は、例えば、棒状の部材で、一方の端部が、固定腕１１ｃ１の上端に水平方向の一つに平行な第１軸ＬＸ１の軸周りに回転可能な状態で取り付けられ、他方の端部には、掛止部１１ｃ３が取り付けられる。
可動腕１１ｃ２は、他方の端部が圧力鍋蓋１３から離れる方向（上方）に付勢されている。
掛止部１１ｃ３は、フックなど、圧力鍋蓋１３の持ち手１３ａを着脱可能な状態で掛止する。

次に、蓋保持部１１ｃを使った圧力鍋蓋１３の保持の手順について説明する。
掛止部１１ｃ３が圧力鍋蓋１３の持ち手１３ａを掛止しない状態（図８参照）から、掛止部１１ｃ３が圧力鍋蓋１３の持ち手１３ａを掛止する（図９参照）。
圧力鍋蓋１３の圧力鍋本体１１への取り付けが解除されると、可動腕１１ｃ２の他方の端部は付勢力により、圧力鍋蓋１３を上方に持ち上げる（図１０参照）。

圧力鍋蓋１３は重いため、上方に持ち上げる際には、使用者の負担が生じていた。
また、圧力鍋蓋１３を持ち上げる際に、内部の高温の蒸気が圧力鍋蓋１３と圧力鍋本体１１の間から漏れ出るため、圧力鍋蓋１３を持ち上げる使用者に高温の蒸気が当たってしまうおそれがあった。
応用例１では、蓋保持部１１ｃが圧力鍋蓋１３を上方に持ち上げる。このため、使用者が圧力鍋蓋１３を上方に持ち上げる負担を軽減することが可能になる。また、内部の蒸気が当たりにくい位置で、使用者は蓋保持部１１ｃを使って圧力鍋蓋１３を上方に持ち上げる操作を行うことが可能になる。

また、蓋保持部１１ｃの掛止部１１ｃ３は、着脱可能な状態で圧力鍋蓋１３を掛止する。このため、圧力鍋蓋１３を圧力鍋本体１１から離して洗浄などを行うことが出来る。

また、可動腕１１ｃ２の他方の端部を更に上方に移動させることにより、圧力鍋蓋１３が更に上方に持ち上がる。これにより、圧力鍋蓋１３が斜めにした状態若しくは立てた状態にされる（図１１参照）。

可動腕１１ｃ２は、水平方向の１つの方向に平行な第１軸ＬＸ１の軸周りに回転移動するだけでなく、２つの軸周りに回転移動出来る形態であってもよい。
２つの軸周りに回転移動することにより、圧力鍋蓋１３を三次元空間内に移動させることが出来る。このため、圧力鍋本体１１と圧力鍋蓋１３とを上方から見て重ならない位置関係で、蓋保持部１１ｃが圧力鍋蓋１３を保持することが可能になる（図１９〜図２１参照）。

図１９〜図２１は、可動腕１１ｃ２が、第１軸ＬＸ１の軸周りの回転と、鉛直方向に平行な第２軸ＬＸ２の軸周りの回転が可能な状態で、固定腕１１ｃ１に保持される例を示す。
図１９は、蓋保持部１１ｃが圧力鍋蓋１３を保持する前の状態を示し、図２０は、蓋保持部１１ｃが圧力鍋蓋１３を上方に持ち上げた状態を示し、図２１は、蓋保持部１１ｃが圧力鍋蓋１３を上方から見て圧力鍋本体１１とずれた位置に移動させた状態を示す。

また、可動腕１１ｃ２が第１軸ＬＸ１の軸周りに回転する代わりに、掛止部１１ｃ３が鉛直方向に移動可能な状態で可動腕１１ｃ２に保持される形態であってもよい（図２２〜図２７参照）。
また、掛止部１１ｃ３は、フック形状を有する形態に限らず、他の形状を有する形態、例えば、フォーク形状を有する形態であってもよい。
また、掛止部１１ｃ３は、圧力鍋蓋１３の持ち手１３ａを、着脱可能な状態で掛止する形態だけでなく、圧力鍋蓋１３の上面から上方に突出する他の部材（上突出部１３ｂ）を、着脱可能な状態で掛止する形態であってもよい。

図２２〜図２７は、可動腕１１ｃ２が、第２軸ＬＸ２の軸周りに回転可能な状態で固定腕１１ｃ１に保持され、掛止部１１ｃ３が、鉛直方向に移動可能で、上方に付勢された状態で、可動腕１１ｃ２に保持され、掛止部１１ｃ３が、圧力鍋蓋１３の上突出部１３ｂを掛止する例を示す。

図２２と図２３は、蓋保持部１１ｃが圧力鍋蓋１３を保持する前の状態を示し、図２４と図２５は、蓋保持部１１ｃが圧力鍋蓋１３を掛止して上方に持ち上げる前の状態を示し、図２６と図２７は、蓋保持部１１ｃが圧力鍋蓋１３を上方から見て圧力鍋本体１１と重ならない位置に移動させた状態を示す。

また、蓋保持部１１ｃが圧力鍋蓋１３を保持する方法は、掛け止めに限るものではなく、挟み込みによる保持、吸着による保持など、他の方法であってもよい。

１つの軸周りに回転移動と、当該軸に平行な方向（第１の方向）の平行移動により、圧力鍋蓋１３を三次元空間内に移動させることが出来る。このため、圧力鍋本体１１と圧力鍋蓋１３とを上方から見て重ならない位置関係で、蓋保持部１１ｃが圧力鍋蓋１３を保持することが可能になる。
なお、本実施形態では、第１の方向が鉛直方向であるとして、説明したが、他の方向であってもよい。

なお、蓋保持部１１ｃは、固定腕１１ｃ１を設けずに、可動腕１１ｃ２の一方の端部が圧力鍋本体１１の側部に回転可能な状態で取り付けられる形態であってもよい。

（応用例２、内鍋１５とストレーナ１７）
本実施形態では、内鍋１５とストレーナ１７の両方が設けられる形態を説明したが、図６に示すようにストレーナ１７だけが設けられる形態、図７に示すように内鍋１５だけが設けられる形態であってもよい。内鍋１５だけが設けられる場合には、保持部１１ｂは、内鍋１５を保持する。
また、内鍋１５とストレーナ１７を設けずに、圧力鍋本体１１に直接具材が投入される形態であってもよい。

（応用例３、ストレーナ１７の二重構造）
また、内鍋１５を用いずに、ストレーナ１７だけを用い、ストレーナ１７が、網目が細かく薄くて軽い上部ストレーナ１７１と、網目が粗く厚くて重い下部ストレーナ１７２で構成される形態であってもよい（図１５参照）。
上部ストレーナ１７１は、下部ストレーナ１７２に近接した状態で、圧力鍋本体１１若しくは下部ストレーナ１７２に保持される。
この場合、下部ストレーナ１７２は、上部ストレーナ１７１の強度を保つために使用される。
上部ストレーナ１７１は、へらなどを使って具材を押しつぶす際に、上方から力が加えられ、変形するおそれがあった。応用例３では、上部ストレーナ１７１が、下部ストレーナ１７２の上に配置されている。このため、上方から力が加えられても、上部ストレーナ１７１が変形しにくい。

（応用例４、第１減圧装置１４ａ）
次に、圧力鍋蓋１３に設けられる第１減圧装置１４ａについて説明する（図１２〜図１５参照）。
第１減圧装置１４ａは、排気時の体積膨張で圧力鍋本体１１の内部の温度を下げる。

第１減圧装置１４ａは、第１受け皿部１４ａ１、第１Ｏリング１４ａ２、第１取り付け具１４ａ３、第１取り付け孔１４ａ４、第１排気孔１４ａ５、排気管１４ａ６、第２バルブ１４ａ７、第１排出分散部１４ａ８を有する。

第１受け皿部１４ａ１は、圧力鍋蓋１３の内壁に取り付けられる。
第１受け皿部１４ａ１は、圧力鍋蓋１３の内壁から下方にリング状に突出する下突出部１３ｃと、第１Ｏリング１４ａ２とで挟持され、且つ、ネジなどの第１取り付け具１４ａ３を使って、圧力鍋蓋１３の内壁に固定される。
第１取り付け具１４ａ３は、第１受け皿部１４ａ１に設けられた第１取り付け孔１４ａ４を通る。
第１受け皿部１４ａ１が圧力鍋蓋１３の内壁に取り付けられることにより、第１受け皿部１４ａ１と圧力鍋蓋１３とで、第１空間ｓｐ１が形成される。
第１空間ｓｐ１は、圧力鍋蓋１３と、下突出部１３ｃと、第１受け皿部１４ａ１と、第１Ｏリング１４ａ２と、排気管１４ａ６とで、密閉される。

第１受け皿部１４ａ１には、第１排気孔１４ａ５が設けられ、圧力鍋蓋１３における第１空間ｓｐ１を形成する部分には、第２排気孔１３ｄが設けられる。
従って、第１減圧装置１４ａを用いる応用例４では、第１減圧装置１４ａを用いない形態に比べて、圧力鍋蓋１３に下突出部１３ｃと第２排気孔１３ｄが必要になる。
ただし、応用例４では、第１減圧装置１４ａを使って、圧力鍋本体１１の内部の蒸気を排出することが出来るため、圧力鍋蓋１３には調圧バルブを設ける必要はない。
第１排気孔１４ａ５の孔径（複数ある場合は複数の孔の孔径の合計）は、第２排気孔１３ｄや排気管１４ａ６の孔径よりも小さい。

第２排気孔１３ｄには、排気管１４ａ６の一方の端部がある側が挿入される。
排気管１４ａ６の一方の端部が、第１受け皿部１４ａ１の底面の近傍に位置するように、排気管１４ａ６の一方の端部がある側が第１空間ｓｐ１内に配置される。
これにより、第１受け皿部１４ａ１に貯まった液体も効率よく排出出来る。
排気管１４ａ６には、第２バルブ１４ａ７が設けられる。
第２バルブ１４ａ７は、減圧工程で開状態にされ、それ以外の工程では閉状態にされる。
排気管１４ａ６の他方の端部には、三方に排気が可能な第１排出分散部１４ａ８が取り付けられる。
第１排出分散部１４ａ８は、略中空円柱形状で、上部は排気管１４ａ６と連通し、側部には等間隔に３つ以上の排出口が設けられ、下部は閉口する。
スープ排出管２１の他方の端部にも、排気管１４ａ６の第１排出分散部１４ａ８と同様の第２排出分散部２１ａが設けられるのが望ましい。

減圧工程が完了するまでは、排気管１４ａ６は、第１パイプ取り付け孔２３ａ１を介して、抽出容器２３に取り付けられ、第１排出分散部１４ａ８は、抽出容器２３に底部に配置される（図１３、図１４参照）。
また、減圧工程が完了するまでは、スープ排出管２１は、抽出容器２３から取り外される。
減圧工程が完了するまでは、ポンプ２５のパイプは、抽出容器２３に取り付けられなくてもよい。

減圧工程完了後の蓋外し工程以降は、排気管１４ａ６は、抽出容器２３から取り外される（図１５参照）。また、蓋外し工程以降は、排気管１４ａ６は、圧力鍋蓋１３から取り外されても良い。
また、蓋取り外し工程以降は、スープ排出管２１は、第１パイプ取り付け孔２３ａ１を介して、抽出容器２３に取り付けられる。
蓋外し工程以降は、ポンプ２５のパイプは、第２パイプ取り付け孔２３ａ２を介して、抽出容器２３に取り付けられる。

ただし、蓋外し工程の前後で、いずれか一方を取り外したり取り付けたりせずに、抽出容器２３に、排気管１４ａ６とスープ排出管２１の両方が取り付けられていてもよい。

調理工程では、第１バルブ１９及び第２バルブ１４ａ７が閉状態にされている（図１３参照）。
減圧工程の際に、第２バルブ１４ａ７が開状態にされる（図１４参照）。
圧力鍋本体１１の内部の蒸気や空気は、第１排気孔１４ａ５、及び排気管１４ａ６を通って、第１排出分散部１４ａ８から排出される。

第１排出分散部１４ａ８は、三方以上に排気が可能な構造を有する。このため、第１排出分散部１４ａ８を設けない形態に比べて、排気管１４ａ６の他方の端部（第１排出分散部１４ａ８がある方）が大きく動かずに排気を行うことが出来る。

蒸気が、孔径が小さい第１排気孔１４ａ５を通り、第１空間ｓｐ１で、体積膨張によって、当該蒸気の温度が低下し、第１空間ｓｐ１の周囲の温度が下がる。
これにより、通常の調圧バルブを用いて、内部の蒸気を排出させる形態に比べて、圧力鍋本体１１の温度を早期に下げやすく出来る。
また、第１空間ｓｐ１を介して、蒸気が排出されることによるマフラー効果で、通常の調圧バルブを用いて、内部の蒸気を排出させる形態に比べて、蒸気の排出音を小さくすることが出来る。

減圧工程の完了後、圧力鍋蓋１３が圧力鍋本体１１から外される（蓋外し工程）。
また、ポンプ２５を作動させ、第１バルブ１９を開けた状態で、ポンプ２５による抽出容器２３と容器蓋２３ａで囲まれた空間の空気の排出が行われる（排出工程、図１５参照）。
抽出容器２３と容器蓋２３ａで囲まれた空間が負圧になることにより、圧力鍋本体１１の液体や具材の一部がスープ排出管２１を通って、抽出容器２３に流入する。

（応用例５、第２減圧装置１４ｂ）
次に、圧力鍋蓋１３に設けられる第２減圧装置１４ｂについて説明する（図１６〜図１８参照）。
第２減圧装置１４ｂは、水冷により圧力鍋本体１１の内部の温度を下げる。
第２減圧装置１４ｂは、第２受け皿部１４ｂ１、第２Ｏリング１４ｂ２、第２取り付け具１４ｂ３、第２取り付け孔１４ｂ４、注水管１４ｂ５、冷却水供給装置１４ｂ６、排水管１４ｂ７を有する。

第２受け皿部１４ｂ１は、圧力鍋蓋１３の内壁に取り付けられる。
第２受け皿部１４ｂ１は、圧力鍋蓋１３の内壁から下方にリング状に突出する下突出部１３ｃと第２Ｏリング１４ｂ２とで挟持され、且つ、ネジなどの第２取り付け具１４ｂ３を使って、圧力鍋蓋１３の内壁に固定される。
第２取り付け具１４ｂ３は、第２受け皿部１４ｂ１に設けられた第２取り付け孔１４ｂ４を通る。
なお、第２Ｏリング１４ｂ２は、第１Ｏリング１４ａ２と同じ構造を有し、第２取り付け具１４ｂ３は、第１取り付け具１４ａ３と同じ構造を有し、第２取り付け孔１４ｂ４は、第１取り付け孔１４ａ４と同じ構造を有する。
第２受け皿部１４ｂ１が圧力鍋蓋１３の内壁に取り付けられることにより、第２受け皿部１４ｂ１と圧力鍋蓋１３とで、第２空間ｓｐ２が形成される。
第２空間ｓｐ２は、圧力鍋蓋１３と、下突出部１３ｃと、第２受け皿部１４ｂ１と、第２Ｏリング１４ｂ２と、注水管１４ｂ５と、排水管１４ｂ７とで、密閉される。

第２受け皿部１４ｂ１には、第１受け皿部１４ａ１の第１排気孔１４ａ５のような排気孔は設けられない。
また、圧力鍋蓋１３には、第１受け皿部１４ａ１を取り付ける場合に必要な第２排気孔１３ｄは設けられない。
圧力鍋蓋１３における第２空間ｓｐ２を形成する部分には、注水孔１３ｅと排水孔１３ｆが設けられる。
従って、第２減圧装置１４ｂを用いる応用例５では、第２減圧装置１４ｂを用いない形態と比べて、圧力鍋蓋１３に下突出部１３ｃと注水孔１３ｅと排水孔１３ｆが必要になる。
また、第２減圧装置１４ｂを用いない形態と同様で、圧力鍋蓋１３には、圧力鍋本体１１の内部の蒸気を排出させる調圧バルブ（不図示）や安全弁（不図示）が設けられるのが望ましい。

注水孔１３ｅには、注水管１４ｂ５の一方の端部がある側が挿入される。
注水管１４ｂ５の一方の端部には、注水管１４ｂ５を介して供給された冷却水を噴霧する噴霧ノズルが設けられる。
本実施形態では、噴霧ノズルが一流体スプレーノズルを用いたものを説明するが、インジェクターを用いたものや、二流体スプレーノズルを用いたものであってもよい。
噴霧ノズルの先端が上方向を向く位置関係で、注水管１４ｂ５の一方の端部がある側が第２空間ｓｐ２内に配置される。
注水管１４ｂ５の他方の端部には、逆流防止弁（不図示）を介して、冷却水供給装置１４ｂ６が取り付けられる。
逆流防止弁は、第２空間ｓｐ２から注水管１４ｂ５を介して内部の液体が流出しない（逆流しない）ように作動する構造を有する。

冷却水供給装置１４ｂ６は、第２空間ｓｐ２に冷却水を供給する装置である。
冷却水供給装置１４ｂ６は、冷却水を貯蔵し、ポンプで貯蔵した冷却水を排出する装置であってもよいし、水道水を排出する蛇口であってもよい。

排水孔１３ｆには、排水管１４ｂ７の一方の端部がある側が挿入される。
排水管１４ｂ７の一方の端部が、第２受け皿部１４ｂ１の底面の近傍に位置するように、排水管１４ｂ７の一方の端部がある側が第２空間ｓｐ２内に配置される。
これにより、第２受け皿部１４ｂ１に貯まった液体も効率よく排出出来る。
排水管１４ｂ７の他方の端部は、厨房や台所の流し台の排水口近くに配置される。

減圧工程の際に、冷却水供給装置１４ｂ６から、注水孔１３ｅや注水管１４ｂ５を介して、第２空間ｓｐ２に冷却水が供給され、冷却水は、噴霧ノズルから噴霧される（図１７参照）。
第２空間ｓｐ２に貯まった液体は、排水孔１３ｆや排水管１４ｂ７を介して、排出される。

また、調圧バルブを介した排気などで、急激に圧力低下をさせると、沸点が下がり、スープが攪拌されて、白濁する可能性がある。
冷却水が圧力鍋本体１１と圧力鍋蓋１３の間の第２空間ｓｐ２を通ることにより、第２空間ｓｐ２が冷やされる。第２空間ｓｐ２の温度低下に伴って、圧力鍋本体１１内部の第２空間ｓｐ２以外の領域の温度が下がり、それによって、当該領域の圧力も徐々に下がる。
これにより、第２減圧装置１４ｂを設けない形態に比べて、圧力鍋本体１１の温度を早期に下げやすく出来る。
また、排気による減圧と比べて、徐々に減圧が出来るので、スープが攪拌するのを抑制することが出来る。
また、圧力鍋蓋１３に水冷装置（第２減圧装置１４ｂ）が設けられるので、圧力鍋本体１１に水冷装置が設けられる形態に比べて、圧力鍋本体１１の構造を簡素化出来る。

特に霧状の冷却水が、第２空間ｓｐ２の内部の気体（空気や水蒸気）と熱交換されることにより、高温の気体が冷却され、素早く（効率よく）圧力鍋本体１１の内部の温度を下げることが出来る。すなわち、加熱停止してから圧力鍋蓋１３を開けることが出来るようになるまでの時間を短縮出来る。

減圧工程の完了後、圧力鍋蓋１３が圧力鍋本体１１から外される（蓋外し工程）。
また、ポンプ２５を作動させ、第１バルブ１９を開けた状態で、ポンプ２５による抽出容器２３と容器蓋２３ａで囲まれた空間の空気の排出が行われる（排出工程、図１８参照）。
抽出容器２３と容器蓋２３ａで囲まれた空間が負圧になることにより、圧力鍋本体１１の液体や具材の一部がスープ排出管２１を通って、抽出容器２３に流入する。

応用例４の第１減圧装置１４ａや、応用例５の第２減圧装置１４ｂを有する圧力鍋蓋１３は、応用例１の蓋保持部１１ｃに保持される形態であってもよい。
この場合には、減圧装置１４を追加することにより重量が増す圧力鍋蓋１３を持ち上げる使用者の負担を軽減することが可能になる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１ スープ生成装置
１１ 圧力鍋本体
１１ａ 排出口
１１ｂ 保持部
１１ｃ 蓋保持部
１１ｃ１ 固定腕
１１ｃ２ 可動腕
１１ｃ３ 掛止部
１２ パッキン
１３ 圧力鍋蓋
１３ａ 持ち手
１３ｂ 上突出部
１３ｃ 下突出部
１３ｄ 第２排気孔
１３ｅ 注水孔
１３ｆ 排水孔
１４ 減圧装置
１４ａ 第１減圧装置
１４ａ１ 第１受け皿部
１４ａ２ 第１Ｏリング
１４ａ３ 第１取り付け具
１４ａ４ 第１取り付け孔
１４ａ５ 第１排気孔
１４ａ６ 排気管
１４ａ７ 第２バルブ
１４ａ８ 第１排出分散部
１４ｂ 第２減圧装置
１４ｂ１ 第２受け皿部
１４ｂ２ 第２Ｏリング
１４ｂ３ 第２取り付け具
１４ｂ４ 第２取り付け孔
１４ｂ５ 注水管
１４ｂ６ 冷却水供給装置
１４ｂ７ 排水管
１５ 内鍋
１５ａ 第１孔
１５０ 別の内鍋
１５０ａ 第１０孔
１７ ストレーナ
１７ａ 第２孔
１７０ 別のストレーナ
１７０ａ 第２０孔
１７１ 上部ストレーナ
１７２ 下部ストレーナ
１９ 第１バルブ
２１ スープ排出管
２１ａ 第２排出分散部
２３ 抽出容器
２３ａ 容器蓋
２３ａ１ 第１パイプ取り付け孔
２３ａ２ 第２パイプ取り付け孔
２５ ポンプ
４０ 加熱装置
ＬＸ１ 第１軸
ＬＸ２ 第２軸
ｓｐ１ 第１空間
ｓｐ２ 第２空間

Claims (9)

1. 圧力鍋本体と、
   前記圧力鍋本体の上部開口に取り付けられる圧力鍋蓋と、
   前記圧力鍋本体の外部に設けられる抽出容器とを備え、
   前記圧力鍋本体で生成されたスープは、前記圧力鍋蓋が前記圧力鍋本体から外された状態で、前記抽出容器の内部の空気を吸い出しするポンプによる負圧で、前記圧力鍋本体に設けられた排出口と前記抽出容器とを連通させるスープ排出管を介して、前記抽出容器に移送される、及び／若しくは、前記圧力鍋本体で生成されたスープは、前記圧力鍋蓋が前記圧力鍋本体から外された状態で、前記排出口よりも低い位置に設けられた前記抽出容器に移送される、スープ生成装置。
2. 第１孔を有する内鍋と、第２孔を有するストレーナの少なくとも一方が、前記圧力鍋本体の内側に保持され、
   前記内鍋と前記ストレーナの少なくとも一方に、前記スープを生成するための具材が載置される、請求項１に記載のスープ生成装置。
3. 前記内鍋と、前記ストレーナの少なくとも一方は、孔径が異なるものが複数種類設けられる、請求項２に記載のスープ生成装置。
4. 前記ストレーナが前記圧力鍋本体の内側に保持され、
   前記ストレーナは、上部ストレーナと、下部ストレーナを有し、
   前記上部ストレーナの網目は、前記下部ストレーナの網目よりも細かく、
   前記上部ストレーナは、前記下部ストレーナよりも薄い、請求項２に記載のスープ生成装置。
5. 第１孔を有する内鍋と、第２孔を有するストレーナをさらに備え、
   前記ストレーナは、前記圧力鍋本体の内側に保持され、
   前記内鍋は、前記ストレーナの上に載置され、
   前記内鍋に、前記スープを生成するための具材が載置される、請求項１に記載のスープ生成装置。
6. 前記排出口は、前記ストレーナよりも下方に設けられる、請求項５に記載のスープ生成装置。
7. 前記第１孔は、前記第２孔よりも孔径が小さい、請求項５に記載のスープ生成装置。
8. 前記圧力鍋本体で生成されたスープは、前記ポンプによる負圧で、前記抽出容器に移送されるものであり、
   前記抽出容器は、容器蓋と、前記スープ排出管と、前記ポンプと前記抽出容器とを連通させるパイプとで密閉される、請求項１〜７のいずれかに記載のスープ生成装置。
9. 圧力鍋本体と、前記圧力鍋本体の上部開口に取り付けられる圧力鍋蓋と、前記圧力鍋本体の外部に設けられる抽出容器とを備えたスープ生成装置におけるスープ抽出方法であって、
   調理後に前記圧力鍋蓋を前記圧力鍋本体から外す蓋外し工程と、
   前記抽出容器の内部の空気を吸い出しするポンプによる負圧で、前記圧力鍋本体に設けられた排出口と前記抽出容器とを連通させるスープ排出管を介して、前記抽出容器に移送させる、若しくは、前記排出口よりも低い位置に設けられた前記抽出容器に移送させる排出工程とを備える、スープ抽出方法。
   

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