CN211558627U - 油炸机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出一种油炸机,涉及食品加工设备技术领域;机壳内部设油炸腔和机械腔;油炸腔底部设加热装置;油炸腔内设油炸网筐,油炸网筐顶部的固定沿搭设在机壳上;油炸腔侧方的机壳内设设提升装置,其与固定沿连接;油炸腔下端为漏斗形;机械腔内设过滤箱,其由滤渣网分为第一腔和第二腔;油炸腔底部经排油管与第一腔连通,第一腔设排渣口;机械腔内的油泵的入口与第二腔连通;机盖铰接在机壳上;机盖内设输油管和输气管;机盖下方设若干喷油嘴和排气孔;喷油嘴与输油管连接,排气孔与输气管连接;输油管接油泵;输气管接烟气处理设备;机盖上设控制装置。本实用新型可避免食材粘锅,避免食材漂浮在油面上;可去除油渣,处理油烟。

Description

油炸机
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备技术领域,具体是一种油炸机。
背景技术
在食品工业生产中,将食物放入食用油中加热(油的液面高于食物高度)的过程就叫做油炸,油炸对于一些食材的加工是很有必要的。油的比热容大,发烟点高,一般均在200℃左右,可以贮存大量的能量,使原料很快成熟。
常见的油炸加工过程中,难免会出现油渣、粘锅等问题,需要经常对油炸机进行清理,且这些问题还有可能影响油炸食品的品质。对于一些密度较小的食材来说,容易漂浮在油面上,影响油炸效果。另外,油炸会产生大量的油烟,也会对工作人员的健康产生影响。
实用新型内容
本实用新型提出一种油炸机,解决了现有技术中的油炸设备存在的油渣、粘锅、食材漂浮及油烟大的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种油炸机,包括机壳,所述机壳内部设置有油炸腔和机械腔,所述机械腔位于油炸腔的下方;所述油炸腔的底部设置有加热腔,所述加热腔内设置有加热装置;
所述油炸腔的上端具有敞开口;所述油炸腔内设置有油炸网筐,所述油炸网筐的顶部设有向外侧延伸的固定沿,所述固定沿搭设在敞开口外周的机壳上;所述油炸腔侧方的机壳内设置有提升腔,所述提升腔内设置有提升装置,所述提升装置与固定沿连接;
所述油炸腔的下端为漏斗形;所述机械腔内设置有过滤箱,所述过滤箱内设置有滤渣网,所述滤渣网将过滤箱分为上方的第一腔和下方的第二腔;所述油炸腔的底部经排油管与第一腔连通,所述排油管上设置有排油阀;所述第一腔设置有排渣口;
所述机械腔内设置有油泵,所述油泵的入口与第二腔连通,所述油泵的出口与第一柔性管连接;
所述敞开口处盖设有机盖,所述机盖的一端铰接在机壳上;
所述机盖内设置有输油管和输气管;所述机盖的下方与油炸腔相对处设置若干喷油嘴和若干排气孔;若干所述喷油嘴分别经支管与输油管连接,所述支管上设置喷油阀;若干所述排气孔均与输气管连接;所述输油管与第一柔性管连接;所述输气管连接第二柔性管,所述第二柔性管经气泵与烟气处理设备连接;
所述机盖上设置控制装置,所述控制装置与加热装置、提升装置、排油阀、油泵、喷油阀及气泵控制连接。
进一步地,所述喷油阀为常闭电磁阀;
所述机壳的顶部设置有一向上凸起的顶块,所述机盖上设置有与该顶块相对的向上凹陷的凹槽,所述顶块容置于该凹槽内;
所述凹槽的上端内部设置有第一电极和第二电极,所述第一电极和第二电极之间的凹槽内设置弹性件;所述凹槽内设置一向下凸起的弹性膜片,所述弹性膜片的上端设置连接电极;所述顶块抵靠在弹性膜片上并将连接电极顶至分别与第一电极和第二电极贴合的位置;
所述第一电极和第二电极整体串接在控制装置与喷油阀之间的电路中。
进一步地,所述顶块为半球形。
进一步地,所述提升装置为电动伸缩杆;所述电动伸缩杆共设置有两个,对称设置在油炸腔的两侧。
进一步地,所述第一柔性管设置于机壳内部,所述第一柔性管的顶端由机壳的顶部穿出后与输油管连接。
进一步地,所述机壳的顶部具有内底外高的环状台阶,所述固定沿搭设在内侧的环状台阶上。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型结构简单,使用方便;在油炸腔内设置油炸网筐,食材盛放于油炸网筐内,可避免食材粘锅;油泵不断将油炸腔底部的油抽走并从喷油嘴喷回油炸腔内,可对内部的食材进行冲击,避免食材漂浮在油面上;循环过程中,油经过滤渣网的过滤,可去除油渣;产生的油烟直接被气泵抽走送至烟气处理设备中处理,避免影响工作人员的身体健康。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图;
图2是顶块处的放大结构示意图。
其中:
1、机壳;2、油炸腔;3、机械腔;4、加热腔;5、加热装置;6、油炸网筐;7、固定沿;8、提升腔;9、提升装置;10、过滤箱;11、滤渣网;12、第一腔;13、第二腔;14、排油管;15、排油阀;16、排渣口;17、油泵;18、第一柔性管;19、机盖;20、输油管;21、输气管;22、喷油嘴;23、排气孔;24、支管;25、喷油阀;26、第二柔性管;27、气泵;28、烟气处理设备;29、控制装置;30、顶块;31、凹槽;32、第一电极;33、第二电极;34、弹性件;35、弹性膜片;36、连接电极。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示,本实施例中的油炸机,包括机壳1,所述机壳1内部设置有油炸腔2和机械腔3,所述机械腔3位于油炸腔2的下方。所述油炸腔2的底部设置有加热腔4,所述加热腔4内设置有加热装置5;通过加热装置5为油炸腔2内的油进行加热。
所述油炸腔2的上端具有敞开口。所述油炸腔2内设置有油炸网筐6,油炸网筐6用于盛装食材。所述油炸网筐6的顶部设有向外侧延伸的固定沿7,所述固定沿7搭设在敞开口外周的机壳1上,可以实现对油炸网筐6的固定。所述油炸腔2侧方的机壳1内设置有提升腔8,所述提升腔8内设置有提升装置9,所述提升装置9与固定沿7连接。本实施例中,所述提升装置9为电动伸缩杆;所述电动伸缩杆共设置有两个,对称设置在油炸腔2的两侧。提升装置9可以向上抬升油炸网筐6,在炸制完成后可将油炸网筐6向上提升至离开油炸腔2,将食材与油分离,让食材上附着的多余的油下落至油炸腔2内。
所述油炸腔2的下端为漏斗形,这样便于油渣的汇聚。所述机械腔3内设置有过滤箱10,所述过滤箱10内设置有滤渣网11,所述滤渣网11将过滤箱10分为上方的第一腔12和下方的第二腔13。所述油炸腔2的底部经排油管14与第一腔12连通,所述排油管14上设置有排油阀15;油炸腔2底部的油及油渣可以通过排油管14进入到第一腔12内。所述第一腔12设置有排渣口16;油渣被滤渣网11拦截,可以从排渣口16定期将滤渣取出。
所述机械腔3内设置有油泵17,所述油泵17的入口与第二腔13连通,所述油泵17的出口与第一柔性管18连接。
所述敞开口处盖设有机盖19,所述机盖19的一端铰接在机壳1上;则机盖19可以方便的打开与扣合。所述机盖19内设置有输油管20和输气管21;所述机盖19的下方与油炸腔2相对处设置若干喷油嘴22和若干排气孔23。若干所述喷油嘴22分别经支管24与输油管20连接,所述支管24上设置喷油阀25。若干所述排气孔23均与输气管21连接。所述输油管20与第一柔性管18连接,则油泵17可以从第二腔13内抽油并供给输油管20。所述输气管21连接第二柔性管26,所述第二柔性管26经气泵27与烟气处理设备28连接;气泵27通过输气管21和第二柔性管26将油炸腔2内产生的烟气送至烟气处理设备28进行过滤处理。烟气处理设备28可以为水池,也可以为各种具有气体处理功能的过滤吸附材料层,比如活性炭吸附层等。
所述机盖19上设置控制装置29,所述控制装置29与加热装置5、提升装置9、排油阀15、油泵17、喷油阀25及气泵27控制连接。操作人员通过控制装置29实现对设备的操作控制。
本实施例中,所述喷油阀25为常闭电磁阀。参见图2,所述机壳1的顶部设置有一向上凸起的顶块30,这里的顶块30为半球形。所述机盖19上设置有与该顶块30相对的向上凹陷的凹槽31,所述顶块30容置于该凹槽31内。所述凹槽31的上端内部设置有第一电极32和第二电极33,所述第一电极32和第二电极33之间的凹槽31内设置弹性件34。所述凹槽31内设置一向下凸起的弹性膜片35,所述弹性膜片35的上端设置连接电极36。所述顶块30抵靠在弹性膜片35上并将连接电极36顶至分别与第一电极32和第二电极33贴合的位置。所述第一电极32和第二电极33整体串接在控制装置29与喷油阀25之间的电路中。则只有当机盖19盖在机架上时,即如图1中所示状态时,连接电极36将第一电极32和第二电极33连接起来,喷油阀25才能从外部获得供电而开启,实现喷油。一旦操作人员出现误操作,在没有关停喷油阀25时将机盖19打开,则弹性膜片35失去顶块30的顶压,弹性膜片35和弹性件34都会复位,将连接电极36与第一电极32、第二电极33分开,则喷油阀25失去供电而关闭,停止喷油,避免伤人。
本实施例中,所述第一柔性管18设置于机壳1内部,所述第一柔性管18的顶端由机壳1的顶部穿出后与输油管20连接。将第一柔性管18大部分设置在机壳1内部可以使得设备整体更加简洁美观。所述机壳1的顶部具有内底外高的环状台阶,所述固定沿7搭设在内侧的环状台阶上;这样更便于机盖19与机壳1的扣合。
本实施例使用时,打开机盖19,将食材放置于油炸网筐6内,提升装置9带动油炸网筐6至油炸腔2内合适的位置后,扣合机盖19。加热装置5对油炸腔2内的油进行加热,对食材进行炸制。在炸制的过程中,食材盛放在油炸网筐6内,不会与油炸腔2的内壁接触,不会发生粘锅的现象。同时,油泵17不断将油炸腔2底部的油抽走送至过滤箱10内,油渣被滤渣网11过滤。过滤后的油经油泵17、第一柔性管18和输油管20送至喷油嘴22,油被喷油嘴22喷洒到油炸腔2内,可对内部的食材进行冲击,避免食材漂浮在油面上。而过滤下的油炸可定期从排渣口16取出。炸制过程中产生的油烟直接被气泵27抽走送至烟气处理设备28中处理,避免影响工作人员的身体健康。炸制完成后,关闭设备,打开机盖19,提升装置9将油炸网筐6提升至离开油面,将食材与油分离,让食材上附着的多余的油下落至油炸腔2内。最后取出食材即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油炸机,其特征在于,包括机壳,所述机壳内部设置有油炸腔和机械腔,所述机械腔位于油炸腔的下方;所述油炸腔的底部设置有加热腔,所述加热腔内设置有加热装置;
所述油炸腔的上端具有敞开口;所述油炸腔内设置有油炸网筐,所述油炸网筐的顶部设有向外侧延伸的固定沿,所述固定沿搭设在敞开口外周的机壳上;所述油炸腔侧方的机壳内设置有提升腔,所述提升腔内设置有提升装置,所述提升装置与固定沿连接;
所述油炸腔的下端为漏斗形;所述机械腔内设置有过滤箱,所述过滤箱内设置有滤渣网,所述滤渣网将过滤箱分为上方的第一腔和下方的第二腔;所述油炸腔的底部经排油管与第一腔连通,所述排油管上设置有排油阀;所述第一腔设置有排渣口;
所述机械腔内设置有油泵,所述油泵的入口与第二腔连通,所述油泵的出口与第一柔性管连接;
所述敞开口处盖设有机盖,所述机盖的一端铰接在机壳上;
所述机盖内设置有输油管和输气管;所述机盖的下方与油炸腔相对处设置若干喷油嘴和若干排气孔;若干所述喷油嘴分别经支管与输油管连接,所述支管上设置喷油阀;若干所述排气孔均与输气管连接;所述输油管与第一柔性管连接;所述输气管连接第二柔性管,所述第二柔性管经气泵与烟气处理设备连接;
所述机盖上设置控制装置,所述控制装置与加热装置、提升装置、排油阀、油泵、喷油阀及气泵控制连接。
2.如权利要求1所述的油炸机,其特征在于,所述喷油阀为常闭电磁阀;
所述机壳的顶部设置有一向上凸起的顶块,所述机盖上设置有与该顶块相对的向上凹陷的凹槽,所述顶块容置于该凹槽内;
所述凹槽的上端内部设置有第一电极和第二电极,所述第一电极和第二电极之间的凹槽内设置弹性件;所述凹槽内设置一向下凸起的弹性膜片,所述弹性膜片的上端设置连接电极;所述顶块抵靠在弹性膜片上并将连接电极顶至分别与第一电极和第二电极贴合的位置;
所述第一电极和第二电极整体串接在控制装置与喷油阀之间的电路中。
3.如权利要求2所述的油炸机,其特征在于,所述顶块为半球形。
4.如权利要求1所述的油炸机,其特征在于,所述提升装置为电动伸缩杆;所述电动伸缩杆共设置有两个,对称设置在油炸腔的两侧。
5.如权利要求1所述的油炸机,其特征在于,所述第一柔性管设置于机壳内部,所述第一柔性管的顶端由机壳的顶部穿出后与输油管连接。
6.如权利要求1-5任意一项所述的油炸机,其特征在于,所述机壳的顶部具有内底外高的环状台阶,所述固定沿搭设在内侧的环状台阶上。
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