JP2020138545A - ガラス窓装飾体 - Google Patents

Abstract

【課題】窓は建物を構成する重要な要素でありながら単純で殺風景な物であった。また小さな窓枠と窓ガラスを多数繋げて西洋風の格子窓を形成した場合、地震対策の観点で問題があった。【解決手段】ガラス窓装飾体１００は、ガラス窓２に貼り付けられる背面側の貼付面と、前記貼付面の前面側に形成された装飾本体部１と、を備え、前記装飾本体部１が、厚み寸法よりも幅寸法が大きな立体構造で構成されて平面視で枠体状に形成されていることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は窓を装飾する厚みのある装飾体に関する。

従来、窓を装飾する装飾体は、小さな窓枠およびガラス体を縦横に多数連結して西洋風の大きな格子状の窓にする方法や、所定の形状の枠状体を窓の外部の保持部分に固着する等の方法で設置していた。

窓自体が装飾的な格子状西洋風窓は防災上の理由で設置が難しい。それはガラス体を小さくして多数の格子状窓枠にはめ込み大きな窓を形成する方法は地震に対して脆弱であり一カ所の窓枠が崩壊したときは窓全体の崩壊につながるからである。

また、多数の窓枠に小さなガラス部を挿入していくのは手間もかかりコストもかかった。更にこの方法では複雑な模様は技術的にも困難であり防災上も弱く問題であった。これに対し、窓ガラスに格子を組み込んだような見た目を与える装飾ガラス板の考案が下記の特許文献１において提案されている。この考案では、ガラス板の裏面に格子組込み模様を印刷形成し、必要により別のガラス板を裏面に貼り付けて格子組込み模様を挟み込んだものである。また下記の特許文献２では、格子状に組まれた薄板の芯材の表裏両面に透明膜体を貼り付けた後付二重窓ユニットを窓ガラスの室内側に配置し、これにより窓ガラスの断熱性を高めて冷暖房作用や結露防止作用を高める発明が提案されている。

実開平５−４５０３５号公報 特開２００５−１７９８８７号公報

上述の如く、従来技術に係る窓装飾は窓枠に意匠を凝らしたりするのは技術的、コスト的防災上の理由で問題があり制約があった。このために窓は建物を構成する重要な要素であるのに単純で殺風景な物であった。また特許文献１の発明のように格子組込み模様を印刷形成したとしても平面的な格子模様を窓ガラスに与えるに留まり、西洋風の格子状窓枠のような立体的な美観をもたらすことはできない。特許文献２の発明における芯材は起立させた薄板を格子状に組んだものであるため西洋風の格子状窓枠のような華やかな美観をもたらすものでもない。

本発明はこのような点に鑑みてなされた物でその目的は窓という建物を構成する重要な要素を華やかな印象に変えることにある。

上述の目的を達成する本発明のガラス窓装飾体は、ガラス窓に貼り付けられる背面側の貼付面と、前記貼付面の前面側に形成された装飾本体部と、を備え、前記装飾本体部が、厚み寸法よりも幅寸法が大きな立体構造で構成されて平面視で枠体状に形成されていることを特徴とする。

本発明のガラス窓装飾体によれば、平面視で枠体状の装飾本体部を貼付面によりガラス窓に貼り付けることでガラス窓に例えば格子状などの装飾を付与することができ、西洋風の格子窓の様なデザインを容易に実現することができる。このとき、実際の格子状西洋風窓のように窓ガラスを小さく分割する必要がなく、大きな窓ガラスおよび窓枠を使用することができるため地震時の荷重負荷を窓枠全体で分散して受けることができ、地震に対して脆弱になることがない。そして本発明によれば、装飾本体部が立体構造で構成されているため、特許文献１の発明のように印刷形成した格子組込み模様と異なり立体的な美観をもたらすことができる。更に立体的な装飾本体部は折り曲げ方向への曲げ変形に対する耐力が高いため、石や木等がガラス窓に飛来した場合にも装飾本体部が窓ガラスを補強して破損を良好に防止することができ、使用者の安全が図られる。更に本発明における装飾本体部の立体構造は、特許文献２の発明のような起立した薄板を格子組みしたものではなく厚み寸法よりも幅寸法が大きく構成されているため、本格的な西洋風の格子状窓枠のような美観をもたらすことができるとともに、装飾本体部の立体構造が窓ガラスから室外側または室内側にせり出す高さを抑制できるため邪魔になりにくい。

本発明の第一実施形態に係るガラス窓装飾体の斜視図である。 ガラス窓に固着したガラス窓装飾体の断面模式図である。 ガラス窓装飾体の製造工程の一部を模式的に示す斜視図である。 型を切断した断面を示す模式図である。 第二実施形態に係るガラス窓装飾体の分解斜視図である。 （ａ）は第三実施形態に係るガラス窓装飾体の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図であり、（ｃ）は変形例にかかる断面図である。 第四実施形態に係るガラス窓装飾体の分解斜視図である。 （ａ）は第五実施形態に係るガラス窓装飾体の拡大斜視図であり、（ｂ）は補強材の斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。尚、各図面において、対応する構成要素には共通の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。また、本実施形態では前面（前面側）、背面（背面側）、上（上側、上方）、下（下側、下方）などと方向を規定して説明する場合があるが、これらは本実施形態の構成要素の相対関係を説明するために便宜的に規定するものであり、必ずしも重力方向などの特定方向に対する方向を意味するものではない。

図１および図２は本発明の第一実施形態のガラス窓装飾体１００を説明する図である。図１および図２では各図の上方をガラス窓装飾体１００の前面側として図示している。ガラス窓装飾体１００は、家屋や商店、ビルなどのガラス窓２に貼り付けて用いられる。ガラス窓装飾体１００は、ガラス窓２に貼り付けられる背面側の貼付面１２と、この貼付面１２の前面側に形成された装飾本体部１と、を備えている。ガラス窓装飾体１００の貼付面１２はガラス窓２のガラス面に貼り付けられる。
ガラス窓装飾体１００は、ガラス窓２のうち室外側に貼り付けて用いることが代表的であるが、これに限られずガラス窓２に対して室内側に貼り付けてもよい。
装飾本体部１は、厚み寸法よりも幅寸法が大きな立体構造で構成されており、平面視で枠体状に形成されている。

一般的にガラス窓２のガラス面は平坦であるため、貼付面１２は平面状に形成することが好ましい。ただし、多数の小さな凹凸を有するガラス面や全体的に凹または凸に緩く湾曲したガラス面に貼付面１２を貼り付けて用いる場合、貼付面１２は平面状ではなく凹凸形状や湾曲面形状に形成してもよい。
貼付面１２は、装飾本体部１の一部として構成されてもよく、または装飾本体部１とは別の部材を装飾本体部１に固定して貼付面１２を構成してもよい。本実施形態のガラス窓装飾体１００においては、格子状の装飾本体部１の背面側（図１で視認されない下面側）の主面が貼付面１２である。一方、図６を参照して後述する第三実施形態のガラス窓装飾体１０２のように、装飾本体部１の背面側に別部材のベースシート３０を接合し、このベースシート３０の背面を貼付面１２として用いてもよい。

図２はガラス窓２にガラス窓装飾体１００が固着したときの断面模式図である。装飾本体部１の下面が貼付面１２であり、貼付面１２は接着剤１３によりガラス窓２の上面に固着されている。接着剤の種類は特に限定されないが、シリコーン系接着剤を使うと耐経年性が高く好ましい。また、貼付面１２に接着剤を塗布してガラス窓２に接合することに代えて、貼付面１２に粘着シートおよびその粘着シートの表面を被覆する剥離紙を積層しておき、剥離紙を剥がすことでガラス窓装飾体１００の貼付面１２をガラス窓２に容易に接合可能としてもよい。

装飾本体部１はガラス窓装飾体１００の本体をなす構造体であり、立体構造を有している。ここで立体構造とは層状やシート状ではなく、少なくとも窓ガラスの厚みよりも大きな厚さ寸法を有する三次元的な構造である。
装飾本体部１は平面視で枠体状に形成されている。ここで枠体状とは多角形状や閉曲線状や格子状などの閉じたループ形状を意味し、枠体状の装飾本体部１はガラス窓２のガラス面の少なくとも一部を取り囲んでいる。

本実施形態では装飾本体部１が平面視で直交格子状である態様を例示する。本実施形態の装飾本体部１は、具体的には、縦横方向に棒状部分（縦桟１１ｂおよび横桟１１ａ）が互いに直交して格子部１４を構成し、かつ各棒状部分の両端が、交差する他の棒状部分よりも突き出た井桁状をなしている。これにより格子部１４で区画された内側に複数の開口部１５が形成されてガラス窓２が露出している。より具体的には図１に示すように３本の縦桟１１ｂと４本の横桟１１ａが互いに直交するように一体形成されている。ただし本実施形態に代えて、菱形を連結した斜格子状や、正六角形を連結したハニカム状、円形や楕円形などの閉曲線を連結して花柄等のデザイン形状にしてもよい。また、本実施形態の装飾本体部１は全体でひとつのまとまりとして構成され、１枚のガラス窓２の略全体を覆うように形成されている。このほか、小型の複数個の装飾本体部１を互いに離間させて１枚のガラス窓２の上に配置し、例えば景色やキャラクターなどの形状を模したデザインをガラス窓装飾体１００で構成してもよい。ただし本実施形態のように１枚のガラス窓２の略全体を１個の装飾本体部１で覆うことにより、石や木などの飛来物の衝突の力や侵入者がガラス窓２を割ろうとする力をガラス窓２の全体に分散させることができて好ましい。また本実施形態のガラス窓装飾体１００によれば大きな窓ガラスでも格子状に美しくデザインできて且つガラスが地震で破壊されることも装飾本体部１で補強して防ぐことができる。

本実施形態の装飾本体部１の立体構造は断面矩形状をなし、厚み寸法よりも幅寸法が大きい。ここでいう幅寸法とは装飾本体部１の全体幅ではなく、枠体の幅、すなわち装飾本体部１のうちの個々の棒状部分（縦桟１１ｂおよび横桟１１ａ）の幅寸法である。図１に厚み寸法Ｈおよび幅寸法Ｗを図示する。
枠体状の装飾本体部１における個々の棒状部分の厚み寸法Ｈよりも幅寸法Ｗが大きいことで、装飾本体部１は薄型の立体構造を構成する。これにより恰も木枠で西洋風の格子窓を組んだかのような美観をもたらすことができるとともに、装飾本体部１が窓ガラスからせり出す高さを抑制できるため、本実施形態のガラス窓装飾体１００の使用者や各種物品がガラス窓装飾体１００と干渉することを抑制できる。

ガラス窓装飾体１００は、図１に示すようにガラス窓２にガラス窓装飾体１００を貼り付けた状態で、装飾本体部１の上面が窓枠９の上面よりも突出するだけの厚み寸法を有していてもよい。言い換えると、ガラス窓装飾体１００の厚み寸法は、窓枠９の外面とガラス窓２の表面との高低差よりも大きくてもよい。ただし、引き違い窓にガラス窓装飾体１００を貼り付ける場合は、窓枠９の外面とガラス面の表面との高低差の内部にガラス窓装飾体１００が収まるように、ガラス窓装飾体１００の厚み寸法が当該高低差以下であることが好ましい。これにより、ガラス窓装飾体１００をガラス窓２に貼り付けた状態でも引き違い窓を開閉することができる。

装飾本体部１の内部には発光体４，８（図２参照）が配置されている。発光体４，８の発光はガラス窓装飾体１００の外部から視認可能である。このため装飾本体部１は透明または半透明で可視光透過性を有することが好ましい。
発光体４，８が装飾本体部１の内部に配置されているとは、発光体４，８の少なくとも一部分が装飾本体部１の内部に位置することを意味する。したがって、発光体４，８の他の一部（具体的には上面部）は装飾本体部１の前面側に露出していてもよい。

図２に示すように、装飾本体部１の内部に配置された複数の発光体４，８のうち、一部の発光体４は装飾本体部１の前面側（図２の上方側）に配置され、他の発光体８は上記一部の発光体４よりも装飾本体部１の内部側（図２の下方側）に配置されている。ここで装飾本体部１の内部側とは厚み方向にみて貼付面１２に近い側である。
本実施形態のように浅い位置に配置された発光体４と深く埋没した発光体８とを併せ持つことで、ガラス窓装飾体１００の外部から視認される発光体４の発光量を多く、そして発光体８の発光量をそれよりも少なくすることができる。言い換えると発光体の発光態様が場所により異なることになり、ガラス窓装飾体１００をより美しく見せることができる。

発光体４，８としては、発熱が少なく消費電力も少ないという観点から、発光ダイオード（ＬＥＤ）を好ましく用いることができる。発光体４，８はライン状の配線部５で接続されている。すなわち本実施形態のガラス窓装飾体１００は、互いに間欠的に配置された複数個の発光体４，８と、これら発光体４，８同士を接続して給電する配線部５と、を備えている。

図１に例示する本実施形態では、浅い位置に配置された発光体４は装飾本体部１のうち３本の縦桟１１ｂのみに配置され、４本の横桟１１ａには配置されていない。ただし４本の横桟１１ａの一部本数に対しては、配線部５および埋没した発光体８は配置されている（図３参照）。このように複数個の発光体４，８を装飾本体部１に分散して配置することで、装飾本体部１が描く模様自体が発光するガラス窓装飾体１００を提供することができる。ガラス窓装飾体１００は発光体４，８が連続して配置された連続発光体が装飾本体部１に埋没されており、浮き出ている発光体４が鮮やかに発光するとともに、装飾本体部１の内部に埋め込まれた発光体８の発光により装飾本体部１の全体がほんのりと美しく光るため、コントラストのある発光が実現する。装飾本体部１は無色または白色でもよく、または有彩色に着色してもよい。ここで、装飾本体部１を半透明にすることで、装飾本体部１の内部で発光する発光体８は半透明の装飾本体部１の全体を発色させ、特に夜間には美しい模様で発光して美観を生じさせる。本実施形態のガラス窓装飾体１００はガラス窓２に固着させるため、窓枠９の形状によらず容易にガラス窓装飾体１００を取り付けることができる。また本実施形態のガラス窓装飾体１００によれば、装飾本体部１（模様体）の貼り付けにより容易にショーウィンドウ等を華やかに装飾でき、また地震時にも窓ガラスが飛散されることを防ぐので効果的である。

図２に示すように、複数個の発光体の一部であり浅い位置に配置された発光体４の表面は、装飾本体部１の前面（図２の上面）と面一である。したがって発光体４のうち表面を除く略全体は装飾本体部１の内部に配置されている。これにより発光体４の発光は実質的に装飾本体部１を透過せずにガラス窓装飾体１００の外部に直接に放出されるため高い発光量を得ることができる。

本実施形態の装飾本体部１は樹脂（キャストまたは射出）成型された中実体である。発光体４，８は装飾本体部１に埋め込まれている。装飾本体部１を形成する樹脂材料は特に限定されないが、後述するように発光体４，８を装飾本体部１の内部に埋設して装飾本体部１を成型する成形性から、エポキシ樹脂などの２液硬化型樹脂を好ましく用いることができる。図２に示すように発光体４，８および配線部５は装飾本体部１に埋設されており、配線部５の端部は装飾本体部１より引き出され、電源（図示せず）に接続される電源線３（図１参照）として用いられる。

ガラス窓装飾体１００を窓ガラスの外側（室外側）に貼り付ける場合、ガラス窓装飾体１００が窓ガラスから浮き出て美しい美観が得られる。なおこの場合、窓ガラス近傍の壁に貫通孔を形成して電源線３を通過させ、室内のコンセントから発光体４，８に給電するとよい。一方、ガラス窓装飾体１００を窓ガラスの内側（室内側）に設置した場合、窓の外からはガラスを透過してガラス窓装飾体１００を見ることになり浮き出て見えないが、電源線３は風雨にさらされず、また工事配線は容易である。またこの場合、ガラス窓装飾体１００は風雨にさらされないためガラス窓２との剥離も起こりにくい。

図３はガラス窓装飾体１００の製造工程の一部を模式的に示す斜視図である。具体的には、２液硬化型プラスチックを溝１０の有る型６に流し込んで装飾本体部１をキャスト成型する工程を示している。溝１０の中に発光体４，８および配線部５を設置し、そこに２液硬化型プラスチックを流し込み、硬化させて装飾本体部１を製作する。２液硬化型プラスチックには顔料や染料などの着色剤を混合し、半透明および／または任意の色に着色してもよい。かかる製造方法によれば複雑な模様でも容易に製作できコストも抑制できる。

型６の材料は特に限定されず、金属製でもシリコーン樹脂製でも硬質プラスチック製でもよい。

図４は溝１０の長手方向に沿って型６を切断した断面を示す模式図である。装飾本体部１の断面を示すハッチングは図示省略している。溝１０の内部に設置される連続発光体は溝１０の長手方向に沿って延在する波状に賦形または癖付けされている。これにより、溝１０の浅い位置に配置された発光体４は装飾本体部１の表面近傍に浮き出て埋設され、溝１０の底部７の近傍に配置された発光体８は装飾本体部１の内部に深く埋設される。
型６の溝１０の底部７は全体的に平坦であることが好ましく、また装飾本体部１の背面である貼付面１２がガラス窓２と良好に接着するよう、装飾本体部１の背面に微細な凹凸を形成するとよい。このため溝１０の底部７を粗面化するか、または底部７の表面にギザギザを形成しておくと効果的である。賦形または癖付けされる連続発光体の形状は、波形に代えて、鋸歯状や矩形波状にしてもよく、その他の自由曲線形状にしてもよい。

以上の製造方法により格子状の装飾本体部１に所望の厚み寸法を与えることができ、またキャスト成型時に連続発光体を溝１０に埋没させて２液反応で時間硬化させるだけで発光体４，８および配線部５が樹脂に封止されるため、水に強く模様自体が美しく光るガラス窓装飾体１００を容易に製造することができる。

＜第二実施形態＞
図５は第二実施形態に係るガラス窓装飾体１０１の分解斜視図である。
本実施形態のガラス窓装飾体１０１は、棒状枠を構成する木製の横桟１１ａおよび縦桟１１ｂをほぞ組みして構成されている。横桟１１ａおよび縦桟１１ｂは、それぞれかみ合わせ溝１１ｃを有しており、互いに嵌合して格子状のガラス窓装飾体１０１を構成する。かみ合わせ溝１１ｃに接着剤を塗布しておき、横桟１１ａと縦桟１１ｂとを固着するとよい。

本実施形態のガラス窓装飾体１０１は発光体を有していない。本実施形態のように木製の横桟１１ａおよび縦桟１１ｂで格子状のガラス窓装飾体１０１を形成して大きな１枚のガラス窓２にこれを貼り付けることで、窓ガラスの地震強度を低下させることなく本格的な西洋風の格子状窓枠のような美観を実現することができる。

＜第三実施形態＞
図６（ａ）は第三実施形態に係るガラス窓装飾体１０２の斜視図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。図６（ｃ）は本実施形態のガラス窓装飾体１０２の変形例にかかる断面図であり、図６（ｂ）に対応する部位を示している。

本実施形態の装飾本体部１は中空構造をなしている点で第一実施形態と相違する。発光体４および発光体８（図示せず）は装飾本体部１の中空の内部に固定されている。装飾本体部１を中空構造にすることでガラス窓装飾体１００の軽量化が図られるため、ガラス窓２からガラス窓装飾体１００が剥がれ落ちることが低減される。また装飾本体部１が中空構造であるため、石や木等が飛来して装飾本体部１に衝突した際にクッション性が得られ、ガラス窓２の破損を良好に防止できる。

装飾本体部１が平面視で格子状をなしている点、および、互いに間欠的に配置された複数個の発光体４，８と、これら発光体４，８同士を接続して給電する配線部５と、を有する点で第一実施形態と共通する。
本実施形態の配線部５は帯状であり、配線部５の表面に発光体（ＬＥＤ）が実装されたテープライトである。そして本実施形態においては、複数本のテープライトが縦方向および横方向に格子状に互いに連結された状態で、格子状かつ中空の装飾本体部１の内部に配置されている。

格子状に連結されたテープライトは、図２に示した第一実施形態と同様に波形に賦形または癖付けしておき、一部の発光体４が天面部２１の近傍に、そして他の発光体８がフランジ部２３の近傍に配置されるようにするとよい。これにより第一実施形態のガラス窓装飾体１００と同様に、発光体４と発光体８の発光の視認強度を相違させることができる。

装飾本体部１は、図６（ｂ）に示すように山型断面をなし、天面部２１、傾斜部２２およびフランジ部２３を有している。フランジ部２３にはベースシート３０が接合されており、ベースシート３０の下面が貼付面１２となる。

装飾本体部１はシート状の熱可塑性樹脂材料をプレス成形して作成することができる。ベースシート３０も熱可塑性樹脂で作成されており、フランジ部２３とベースシート３０とを熱融着して互いに接合することができる。ガラス窓装飾体１０２の全体の保形性を高める観点から、ベースシート３０は装飾本体部１よりも肉厚のシート材料で作成することが好ましい。装飾本体部１は幅方向の両側および長手方向の両端に傾斜部２２およびフランジ部２３を備えており、ベースシート３０は装飾本体部１の平面視形状に対応し一回り大きい寸法および形状で形成されており、装飾本体部１を平面視で内包している。このため、山型断面の装飾本体部１の下方の開口の全体がベースシート３０によって水密に閉じられており、装飾本体部１の内部に収容された発光体４および配線部５が雨水に接触することが防止されている。

天面部２１と配線部５との間には接着剤（図示せず）が充填されており、発光体４および配線部５の上面（配線形成面）は接着剤に封止されている。このため装飾本体部１の天面部２１が不測に損傷して孔が空いても発光体４や配線部５が浸水することが防止されている。

装飾本体部１の天面部２１は図６（ｂ）に示すように平坦面であってもよく、または図６（ｃ）に示す変形例のようにドーム状の凸曲面でもよい。天面部２１を平坦面にすることで木製の格子状窓枠に近い外観とすることができ、天面部２１を凸曲面とすることで石や木等が飛来して衝突した場合の強度を高めることができる。

本実施形態のように中空の装飾本体部１を格子状の立体構造として形成して接着剤を充填し、一方で予め格子状に連結したテープライトをこの装飾本体部１の中空内部に配置して接着剤により固定したうえで装飾本体部１のフランジ部２３とベースシート３０とを熱融着することで、格子状に発光する装飾本体部１を容易に作成することができる。テープライトの端部である電源線３は、装飾本体部１の天面部２１または傾斜部２２に形成した通孔から引き出しておくとよい。

＜第四実施形態＞
図７は第四実施形態に係るガラス窓装飾体１０３の分解斜視図である。本実施形態のガラス窓装飾体１０３は、装飾本体部１の前面に着脱可能に装着される光透過性の保護シート４０を備えている。保護シート４０は薄地で透明な樹脂材料で作成されており、ガラス窓装飾体１００およびガラス窓２を通じた視認性を損なわないことが好ましい。保護シート４０はガラス窓装飾体１０３に対してガラス窓装飾体１０３の外面側、すなわちガラス窓２と反対側に装着される。

本実施形態のようにガラス窓装飾体１０３の外面を保護シート４０で覆うことで装飾本体部１の開口部１５が保護シート４０で被覆され、外部からガラス窓２に直接にアクセスすることが困難になる。これによりガラス窓２を破壊しにくくなり防犯性が向上する。また保護シート４０に各種模様や図柄を印刷形成することで、立体構造を有する装飾本体部１と相まって高い美観を実現することができる。

本実施形態は、ガラス窓装飾体１０３の外部から視認可能に発光する発光体４が装飾本体部１の内部に配置されている点で第一実施形態や第三実施形態と共通する。
装飾本体部１および保護シート４０は、互いに着脱可能に係合する係合部５１，５２をそれぞれ備えている。係合部５１，５２（本実施形態では係合部５１）は、図７に示すように装飾本体部１のうち発光体４の非配置位置に設けられている。これにより発光体４の光が係合部５１によって遮られることがない。

係合部５１，５２の具体的な形状や構造は特に限定されないが、本実施形態では凹凸スナップ（ホック）を用いることを例示する。係合部５１は凸状の雄部であり、係合部５２は凹状の雌部である。凸状の係合部５１または凹状の係合部５２のどちらを装飾本体部１に配置し、どちらを保護シート４０に配置してもよいが、本実施形態では凸状の係合部５１を装飾本体部１に配設し凹状の係合部５２を（係合部５１との）対応位置に配設している。これにより、保護シート４０の非装着時に装飾本体部１の外側に露出するのは凹状の係合部５２ではなく凸状の係合部５１となるため、凹部内に土や埃が入り込むことがなく良好である。

＜第五実施形態＞
図８（ａ）は第五実施形態に係るガラス窓装飾体１０４の拡大斜視図であり、図８（ｂ）は補強材７０の斜視図である。

本実施形態の装飾本体部１は、他の実施形態と同じく、格子部１４と開口部１５が縦方向および横方向に繰り返された格子状をなしている。ここでいう縦方向および横方向とは互いに交差する二方向を意味し、直交方向でも斜め方向でもよい。
本実施形態のガラス窓装飾体１０４は、装飾本体部１の開口部１５に補強材７０が着脱可能に装着される点で他の実施形態と相違する。
開口部１５に補強材７０を装着することで、飛来物体や侵入者がガラス窓２に衝突／アクセスすることが抑制される。そして補強材７０を着脱可能とすることで、使用者の必要に応じて補強材７０を装着できる。すなわち台風が近づいてきた場合には、開口部１５を通じた窓からの外部視認性をやや犠牲にして、開口部１５に補強材７０を装着して開口面積を低減し、ガラス窓２の保護機能を高めるといった使い方が可能になる。

補強材７０の形状、寸法、材質は種々に設定することができるが、装飾本体部１の圧縮方向の剛性を高くする観点から、補強材７０は所定の厚み寸法を有する立体構造であることが好ましく、山型や半球状などの断面形状とするとよい。本実施形態では図８（ｂ）に示すように山型断面の棒状の補強材７０を例示する。

装飾本体部１の格子部１４の前面側には、補強材７０を嵌合装着するための嵌合凹部６０が形成されている。嵌合凹部６０は、山型断面の補強材７０のエッジ部７１の形状に対応する、末広がり状の凹欠部として格子部１４に形成されている。なお、本実施形態においても、ガラス窓装飾体１０４の外部から視認可能に発光する発光体４が装飾本体部１の内部に配置されている。そして嵌合凹部６０は、格子部１４のうち発光体４の非配置位置に設けられている。より具体的には、図８（ａ）に示すように、開口部１５を取り囲む格子部１４の四辺のうち、発光体４が前面側に浅くまたは露出して配設されている一対の対向辺（同図における左右一対の対向辺）と、発光体４が配設されていないかまたは深く埋設されている他の一対の対向辺（同図における上下一対の対向辺）と、を形成する。そして後者の他の一対の対向辺にそれぞれ嵌合凹部６０を形成し、開口部１５を横切るように補強材７０を装着するとよい。

本実施形態では１つの開口部１５に一本の補強材７０を装着することを例示しているが、これに代えて、１つの開口部１５に対して複数本の補強材７０を装着してもよい。この場合、例えば対向辺の辺央同士を結ぶ直交二方向、または二本の対角線方向などに補強材７０を差し渡すとよい。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく各種の変形が可能である。

以上説明した本実施形態のガラス窓装飾体は以下の技術的思想を包含するものである。
（ｉ）ガラス窓に貼り付ける装飾体であって厚みがありガラス側平面を平らにして様々な模様の窓ガラス装飾体をガラス窓に貼り付ける装飾体。
（ｉｉ）上記（ｉ）の装飾体で装飾体の中に発光体を埋没させた成型する模様自体が発光する窓ガラス装飾体。
（ｉｉｉ）上記（ｉ）において発光体が埋没された部分と表面に浮き出た部分を持つガラス窓装飾体。
（１）ガラス窓に貼り付けられる背面側の貼付面と、前記貼付面の前面側に形成された装飾本体部と、を備え、
前記装飾本体部が、厚み寸法よりも幅寸法が大きな立体構造で構成されて平面視で枠体状に形成されていることを特徴とするガラス窓装飾体。
（２）前記装飾本体部の内部に発光体が配置されており、前記発光体は前記ガラス窓装飾体の外部から視認可能に発光する上記（１）に記載のガラス窓装飾体。
（３）前記装飾本体部は樹脂成型された中実体であり、前記発光体が前記装飾本体部に埋め込まれている上記（２）に記載のガラス窓装飾体。
（４）前記装飾本体部が中空構造をなし、前記発光体が前記装飾本体部の中空の内部に固定されている上記（２）に記載のガラス窓装飾体。
（５）前記装飾本体部の内部に複数の前記発光体が配置されており、一部の前記発光体が前記装飾本体部の前面側に配置され、他の前記発光体が前記一部の発光体よりも前記装飾本体部の内部側に配置されている上記（２）から（４）のいずれか一つに記載のガラス窓装飾体。
（６）前記一部の前記発光体の表面は前記装飾本体部の前面と面一である上記（５）に記載のガラス窓装飾体。
（７）前記装飾本体部が格子状をなし、互いに間欠的に配置された複数個の前記発光体と、前記発光体同士を接続して給電する帯状の配線部と、を有するテープライトを備え、複数本の前記テープライトが縦方向および横方向に格子状に互いに連結された状態で、格子状の前記装飾本体部の内部に配置されていることを特徴とする上記（２）から（６）のいずれか一つに記載のガラス窓装飾体。
（８）前記装飾本体部の前面に着脱可能に装着される光透過性の保護シートを備える上記（１）から（７）のいずれか一つに記載のガラス窓装飾体。
（９）前記ガラス窓装飾体の外部から視認可能に発光する発光体が前記装飾本体部の内部に配置されており、前記装飾本体部および前記保護シートは、互いに着脱可能に係合する係合部をそれぞれ備え、前記係合部は前記装飾本体部のうち前記発光体の非配置位置に設けられている上記（８）に記載のガラス窓装飾体。
（１０）前記装飾本体部は、格子部と開口部が縦方向および横方向に繰り返された格子状をなし、
前記開口部に補強材が着脱可能に装着される上記（１）から（９）のいずれか一つに記載のガラス窓装飾体。
（１１）前記ガラス窓装飾体の外部から視認可能に発光する発光体が前記装飾本体部の内部に配置されており、前記装飾本体部の前記格子部の前面側には、前記補強材を嵌合装着するための嵌合凹部が形成されており、前記嵌合凹部が前記発光体の非配置位置に設けられている上記（１０）に記載のガラス窓装飾体。

本発明は、例えば商店のショーウィンドウを華やかにショーアップしたり家屋の窓に美観を付与したりすることができる。

１ 装飾本体部
２ ガラス窓
３ 電源線
４ （浮き出ている）発光体
５ 配線部
６ 型
７ 型の底部
８ （埋没した）発光体
９ 窓枠
１０ 溝
１１ａ 横桟
１１ｂ 縦桟
１１ｃ かみ合わせ溝
１２ 貼付面
１３ 接着剤
１４ 格子部
１５ 開口部
２１ 天面部
２２ 傾斜部
２３ フランジ部
３０ ベースシート
４０ 保護シート
５１，５２ 係合部
６０ 嵌合凹部
７０ 補強材
１００〜１０４ ガラス窓装飾体

Claims (11)

1. ガラス窓に貼り付けられる背面側の貼付面と、前記貼付面の前面側に形成された装飾本体部と、を備え、
   前記装飾本体部が、厚み寸法よりも幅寸法が大きな立体構造で構成されて平面視で枠体状に形成されていることを特徴とするガラス窓装飾体。
2. 前記装飾本体部の内部に発光体が配置されており、前記発光体は前記ガラス窓装飾体の外部から視認可能に発光する請求項１に記載のガラス窓装飾体。
3. 前記装飾本体部は樹脂成型された中実体であり、前記発光体が前記装飾本体部に埋め込まれている請求項２に記載のガラス窓装飾体。
4. 前記装飾本体部が中空構造をなし、前記発光体が前記装飾本体部の中空の内部に固定されている請求項２に記載のガラス窓装飾体。
5. 前記装飾本体部の内部に複数の前記発光体が配置されており、一部の前記発光体が前記装飾本体部の前面側に配置され、他の前記発光体が前記一部の発光体よりも前記装飾本体部の内部側に配置されている請求項２から４のいずれか一項に記載のガラス窓装飾体。
6. 前記一部の前記発光体の表面は前記装飾本体部の前面と面一である請求項５に記載のガラス窓装飾体。
7. 前記装飾本体部が格子状をなし、
   互いに間欠的に配置された複数個の前記発光体と、前記発光体同士を接続して給電する帯状の配線部と、を有するテープライトを備え、
   複数本の前記テープライトが縦方向および横方向に格子状に互いに連結された状態で、格子状の前記装飾本体部の内部に配置されていることを特徴とする請求項２から６のいずれか一項に記載のガラス窓装飾体。
8. 前記装飾本体部の前面に着脱可能に装着される光透過性の保護シートを備える請求項１から７のいずれか一項に記載のガラス窓装飾体。
9. 前記ガラス窓装飾体の外部から視認可能に発光する発光体が前記装飾本体部の内部に配置されており、
   前記装飾本体部および前記保護シートは、互いに着脱可能に係合する係合部をそれぞれ備え、前記係合部は前記装飾本体部のうち前記発光体の非配置位置に設けられている請求項８に記載のガラス窓装飾体。
10. 前記装飾本体部は、格子部と開口部が縦方向および横方向に繰り返された格子状をなし、
    前記開口部に補強材が着脱可能に装着される請求項１から９のいずれか一項に記載のガラス窓装飾体。
11. 前記ガラス窓装飾体の外部から視認可能に発光する発光体が前記装飾本体部の内部に配置されており、
    前記装飾本体部の前記格子部の前面側には、前記補強材を嵌合装着するための嵌合凹部が形成されており、前記嵌合凹部が前記発光体の非配置位置に設けられている請求項１０に記載のガラス窓装飾体。

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