JP2020136391A - 巻線型インダクタ部品 - Google Patents
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Abstract
【課題】上鍔部から部品外部への磁界の放射効率を向上した巻線型インダクタ部品を提供すること。【解決手段】巻線型インダクタ部品１は、側面が上下方向に延びる柱状の巻芯部１１と、巻芯部１１の上端の上鍔部１２と巻芯部１１の下端の下鍔部１３とを有するコア１０と、下鍔部１３に形成された一対の端子電極３０と、巻芯部１１の側面に巻回され両端部が一対の端子電極３０に接続されたワイヤ２０とを有している。巻芯部１１の横断面１１Ａの面積を断面積Ｓａとし、上鍔部１２において巻芯部１１の側面から上下方向に延長された側面延長面１２Ａが上鍔部１２を通過する面積を側面積Ｓｂとし、側面積Ｓｂに対する断面積Ｓａの比Ｓａ／Ｓｂが１以上である。【選択図】図１
Description
本開示は、巻線型インダクタ部品に関するものである。
従来、電子機器には種々の巻線型インダクタ部品が搭載されている。巻線型インダクタ部品は、巻芯部と巻芯部の両端の鍔部とを有するコアと、巻芯部に巻回されたワイヤとを有している。例えば、特許文献１参照の巻線型インダクタ部品では、一方の鍔部（下鍔部）にのみ端子電極を形成しているため、巻線型インダクタ部品が実装される回路基板の主面に対して、巻芯部の側面が上下方向（垂直方向）に延び、ワイヤに流れる電流により巻芯部に生じる磁界は、回路基板の主面に対して垂直に発生する。
一般に、巻線型インダクタ部品は電気回路におけるインダクタンス素子として、インダクタンス値や直流抵抗値を主要特性として規定される。部品外形に対してインダクタンス値の取得効率や低直流抵抗化を実現するためには、ワイヤの多層巻きや、ワイヤ径の大型化の手段が用いられるため、通常の巻線型インダクタ部品は巻芯部をいかに細くするか、すなわち、巻芯部の横断面をいかに小さくするかが、課題となる。
一方、本願発明者は、巻線型インダクタ部品を、ワイヤに流れる電流が、鍔部から放射される磁界へと変換される装置として見た場合に、上記通常の課題とは異なる観点が発生することを発見した。特に、本願発明者は、特許文献１のように、巻芯部の側面が上下方向に延びる巻線型インダクタ部品における、回路基板とは反対側となる他方の鍔部（上鍔部）から部品外部への磁界の放射効率に着目した。
本開示の目的は、上鍔部から部品外部への磁界の放射効率を向上した巻線型インダクタ部品を提供することにある。
本願発明者らは、鋭意検討した結果、本願開示の巻線型インダクタ部品に到達した。
本開示の一態様である巻線型インダクタ部品は、側面が上下方向に延びる柱状の巻芯部と、前記巻芯部の上端の上鍔部と、前記巻芯部の下端の下鍔部と、を有するコアと、前記下鍔部に形成された一対の端子電極と、前記巻芯部の前記側面に巻回され、両端部が前記一対の端子電極に接続されたワイヤと、を有し、前記巻芯部の横断面の面積を断面積Ｓａとし、前記巻芯部の前記側面から前記上下方向に延長された側面延長面が前記上鍔部を通過する面積を側面積Ｓｂとし、前記側面積Ｓｂに対する前記断面積Ｓａの比Ｓａ／Ｓｂが１以上である。
本開示の一態様である巻線型インダクタ部品は、側面が上下方向に延びる柱状の巻芯部と、前記巻芯部の上端の上鍔部と、前記巻芯部の下端の下鍔部と、を有するコアと、前記下鍔部に形成された一対の端子電極と、前記巻芯部の前記側面に巻回され、両端部が前記一対の端子電極に接続されたワイヤと、を有し、前記巻芯部の横断面の面積を断面積Ｓａとし、前記巻芯部の前記側面から前記上下方向に延長された側面延長面が前記上鍔部を通過する面積を側面積Ｓｂとし、前記側面積Ｓｂに対する前記断面積Ｓａの比Ｓａ／Ｓｂが１以上である。
この構成によれば、ワイヤに流れる電流により生じる磁界のうち、上鍔部から部品外部へと放射される磁界の割合が増加し、磁界の放射効率が向上する。
本開示の一態様によれば、上鍔部から部品外部への磁界の放射効率を向上した巻線型インダクタ部品を提供できる。
以下、一実施形態を説明する。
なお、添付図面は、理解を容易にするために構成要素を拡大して示している場合がある。構成要素の寸法比率は実際のものと、または別の図面中のものと異なる場合がある。また、断面図では、理解を容易にするためハッチングを付しているが、一部の構成要素についてはハッチングを省略している場合がある。
なお、添付図面は、理解を容易にするために構成要素を拡大して示している場合がある。構成要素の寸法比率は実際のものと、または別の図面中のものと異なる場合がある。また、断面図では、理解を容易にするためハッチングを付しているが、一部の構成要素についてはハッチングを省略している場合がある。
図１〜図３に示す巻線型インダクタ部品１は、例えば回路基板等に実装される表面実装型の巻線型インダクタ部品である。回路基板は、例えば、近距離無線通信の通信回路が実装された基板である。巻線型インダクタ部品１は、近距離無線通信のための送信／受信アンテナとして利用される。例えば、巻線型インダクタ部品１は、近接場磁気誘導（ＮＦＭＩ：Ｎｅａｒ−Ｆｉｅｌｄ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ）通信の送信／受信アンテナとして利用される。
本実施形態の巻線型インダクタ部品１は、側面が上下方向に延びる柱状の巻芯部１１と、巻芯部１１の上端の上鍔部１２と巻芯部１１の下端の下鍔部１３とを有するコア１０と、下鍔部１３に形成された一対の端子電極３０と、巻芯部１１の側面に巻回され両端部が一対の端子電極３０に接続されたワイヤ２０とを有している。巻芯部１１と上鍔部１２と下鍔部１３は一体であるが、別部材の組み合わせであってもよい。なお、上記のとおり、巻芯部１１の側面は、ワイヤ２０が巻回される巻芯部１１の周面全体を指す。
ここで、本明細書では、図１〜図４に示すように、巻芯部１１の延びる上下方向を「高さ方向Ｔｄ」と表記し、「高さ方向Ｔｄ」と直交する方向のうち、図１及び図２の左右方向を「幅方向Ｗｄ」と表記し、「高さ方向Ｔｄ」及び「幅方向Ｗｄ」のいずれにも直交する方向を「長さ方向Ｌｄ」と表記する。ただし、図１及び図２からも明らかなように、「幅方向Ｗｄ」「長さ方向Ｌｄ」は説明の便宜上区別しているだけであり、特に区別は必須ではなく、幅方向、長さ方向が互いに反対であってもよい。なお、この場合、「長さ方向Ｌｄ」は、図２の上下方向となる。また、上下方向はあくまで巻芯部１１の延びる方向が基準となるのであって、実際の鉛直方向と一致していても良いし、一致していなくてもよい。
巻線型インダクタ部品１において、長さ方向Ｌｄの大きさ（長さ寸法Ｌ１）は、２．５ｍｍ以上、９ｍｍ以下であることが好ましい。本実施形態の巻線型インダクタ部品１の長さ寸法Ｌ１は、例えば３ｍｍである。
また、巻線型インダクタ部品１において、幅方向Ｗｄの大きさ（幅寸法Ｗ１）は、２．５ｍｍ以上、９ｍｍ以下であることが好ましい。本実施形態の巻線型インダクタ部品１の幅寸法Ｗ１は、例えば３ｍｍである。
また、巻線型インダクタ部品１において、高さ方向Ｔｄの大きさ（高さ寸法Ｔ１）は、２．５ｍｍ以上、９ｍｍ以下であることが好ましい。本実施形態の巻線型インダクタ部品１の高さ寸法Ｔ１は、例えば３ｍｍである。
図４に示すように、巻芯部１１は、高さ方向Ｔｄに延びる円柱状である。上鍔部１２及び下鍔部１３は、それぞれ高さ方向Ｔｄに薄い主面が四角形の板状である。上鍔部１２及び下鍔部１３の高さ方向Ｔｄの厚さ寸法Ｔｕは、例えばそれぞれ０．５ｍｍである。図２に示すように、本実施形態において、上鍔部１２及び下鍔部１３の主面は、長さ寸法Ｌ１と幅寸法Ｗ１とが等しい、正方形状である。
本実施形態の巻芯部１１は、高さ方向Ｔｄに直交する横断面が円形である。なお、巻芯部１１の形状は、適宜変更されてもよく、例えば、四角形等の多角形、円形、楕円などの横断面の柱状、またはそれらを組み合わせた横断面の柱状としてもよい。
コア１０の材料としては、磁性材料（例えば、ニッケル（Ｎｉ）−亜鉛（Ｚｎ）系フェライト、マンガン（Ｍｎ）−Ｚｎ系フェライト）、アルミナ、金属磁性体などを用いることができる。例えば、これらの材料の粉末を、成型及び焼結することによりコア１０が得られる。なお、コア１０は、樹脂の成形体であってもよく、当該樹脂に磁性体の粉末を含有させたものを用いてもよい。
端子電極３０は、コア１０の下鍔部１３の表面の２箇所に形成されている。一方の端子電極３０に対して、ワイヤ２０の一方の端部２１が、他方の端子電極３０に対して、ワイヤ２０の他方の端部２１が接続されることで、下鍔部１３側にワイヤ２０の入出力端子が配置されることになり、回路基板の主面に対して垂直方向に巻回軸をもった縦巻きの螺旋形状を形成することができる。これにより、ワイヤ２０の巻回数を容易に増加できる。端子電極３０は、下鍔部１３の下面１３ｂの電極と、下鍔部１３の幅方向Ｗｄ側の端に位置する側面１３ｃの電極とを、下面１３ｂと側面１３ｃとの間の稜線で一体化したＬ次形状の電極構造を有する。なお、端子電極３０は、少なくとも下鍔部１３の下面１３ｂにあればよく、いわゆる底面電極構造であってもよい。
端子電極３０は、例えば、銅（Ｃｕ），銀（Ａｇ），クロム（Ｃｒ），チタン（Ｔｉ）、等の金属の単体からなる金属層や、上記の金属を含む合金からなる金属層などの導電性を有する材料からなる。なお、上記の金属層上にめっき層が形成されてもよく、めっき層としては、例えばＮｉ，Ｃｕ，Ａｇ，錫（Ｓｎ）等の金属や、これらの金属を含む合金などを用いることができる。なお、めっき層は、複数の金属層（めっき層）を含む構造としてもよい。
ワイヤ２０は、例えば、Ｃｕ等からなる線状の導体と、導体の表面を覆う樹脂等の絶縁被覆とを有し、コア１０の巻芯部１１の側面に巻回されている。ワイヤ２０の両端部２１は、それぞれ端子電極３０にめっき、はんだ、熱圧着、溶接等により接続されている。ワイヤ２０の太さ（直径）は、例えば０．１ｍｍである。
なお、ワイヤ２０は、端子電極３０との接続部分へ延びる部分を除いて、コア１０の上鍔部１２と下鍔部１３との間に配設された被覆樹脂により覆われていてもよい。被覆樹脂の材料としては、例えば、エポキシ系樹脂などの熱硬化性樹脂を用いてもよく、また、当該樹脂に磁性粉を含有させてもよいし、シリカフィラーなどの非磁性粉を含有させてもよい。
図４に示すように、巻芯部１１の高さ方向Ｔｄと直交する横断面１１Ａの面積を断面積Ｓａとし、巻芯部１１の側面から高さ方向Ｔｄに延長された側面延長面１２Ａが上鍔部１２を通過する面積を側面積Ｓｂとし、側面積Ｓｂに対する断面積Ｓａの比Ｓａ／Ｓｂは、「１」以上である。
断面積Ｓａは、巻芯部１１が円柱状の場合は、巻芯部１１の外径（直径）から求めればよい。側面積Ｓｂは、巻芯部１１の横断面１１Ａにおける側面（外周）の長さと上鍔部１２の厚さ寸法Ｔｕとから求めればよい。なお、横断面１１Ａの形状が高さ方向Ｔｄに沿って変化する場合は、巻芯部１１の上鍔部１２と接触する部分の横断面１１Ａを基準に断面積Ｓａ、側面積Ｓｂ（横断面１１Ａの側面の長さ）を求めるのがよい。
なお、巻芯部１１の断面積Ｓａは、ワイヤ２０が、上鍔部１２の外端よりも内側において、巻芯部１１の側面に巻回されているように設定することが好ましい。これにより、上鍔部１２の外端からワイヤ２０が突出しないため、巻線型インダクタ部品１の外形寸法（コア１０の外形寸法）を大きくすることなく、かつ、ワイヤ２０における断線やショート等の発生も抑制できる。
前述したように、一般には、巻線型インダクタ部品１は巻芯部１１の横断面１１Ａをいかに小さくするかが課題となる。
一方、本願発明者は、次に記載するように、巻線型インダクタ部品１を、ワイヤ２０に流れる電流が、上鍔部１２から放射される磁界へと変換される装置として見た場合に、上記通常の課題とは異なる観点が発生することを発見した。
一方、本願発明者は、次に記載するように、巻線型インダクタ部品１を、ワイヤ２０に流れる電流が、上鍔部１２から放射される磁界へと変換される装置として見た場合に、上記通常の課題とは異なる観点が発生することを発見した。
例えば、ワイヤ２０に対する電流の方向を適切に設定すると、巻芯部１１の側面に巻回したワイヤ２０に流れる電流により生じる磁界は、巻芯部１１において、上鍔部１２へと向かう。このとき、巻芯部１１の横断面１１Ａの断面積Ｓａが当該磁界の通過する領域となる。次に、巻芯部１１から上鍔部１２に入射した磁界は、上鍔部１２において、高さ方向Ｔｄに直交する上鍔部１２の主面方向に拡散する。このとき、側面延長面１２Ａが上鍔部１２を通過する側面積Ｓｂが、当該磁界の通過する領域となる。
そこで、この側面積Ｓｂを巻芯部１１の断面積Ｓａより小さくする、すなわちＳａ／Ｓｂを１以上とすることで、巻芯部１１にて生じた磁界が、上鍔部１２の主面方向に拡散せずに上鍔部１２の上面から巻線型インダクタ部品１（コア１０）の外部へと放射し易くなる。これにより、本実施形態の巻線型インダクタ部品１では、ワイヤ２０に流れる電流により生じる磁界のうち、上鍔部１２から部品外部へと放射される磁界の割合が増加し、放射効率が向上する。
本願発明者は、シミュレーションにて、巻線型インダクタ部品１のモデルを作成し、有限要素法による電磁界解析から磁界放射特性を確認した。図５（ａ）は、第１のモデルを示し、この第１のモデルは、側面積Ｓｂに対する断面積Ｓａの比Ｓａ／Ｓｂを「１」とした巻線型インダクタ部品１ａである。図５（ｂ）は、第２のモデルを示し、この第２のモデルは、ワイヤ２０が上鍔部１２の外端よりも内側において、巻芯部１１の側面に巻回されている構成のうち、断面積Ｓａを最大とした巻線型インダクタ部品１ｂである。これらの巻線型インダクタ部品１ａ，１ｂについて、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、上鍔部１２から所定距離離れた位置Ｐ１，Ｐ２における磁界強度の比を求めた。本実施形態において、位置Ｐ１を上鍔部１２から１ｍｍ離れた位置、位置Ｐ２を上鍔部１２から１００ｍｍ離れた位置とした。そして、上鍔部１２の長さ寸法Ｌ１及び幅寸法Ｗ１（外形寸法）を、いずれも２．５ｍｍ，３ｍｍ，５ｍｍ，７ｍｍ，９ｍｍとした場合の巻線型インダクタ部品１ａ，１ｂのそれぞれについて、上記の位置Ｐ１，Ｐ２における磁界強度の比を相対値（ｄＢ）として求めた。
図６は、巻線型インダクタ部品の外形寸法に対する磁界強度比を示す。図６において、実線は、図５（ａ）に示す巻線型インダクタ部品１の特性を示し、一点鎖線は、図５（ｂ）に示す巻線型インダクタ部品１の特性を示す。図６では、上鍔部１２の外形寸法が同じ巻線型インダクタ部品１ａ，１ｂにおいて、巻芯部１１の断面積Ｓａが大きいほど、磁界の放射特性を向上、具体的には距離による磁界の減衰を低減できることが判る。また、図６に記載されているように、上鍔部１２の外形寸法が大きくなればなるほど、距離による磁界の減衰を低減できることも判る。
次に、本願発明者は、シミュレーションにて、２つの巻線型インダクタ部品１の間の磁気結合特性を確認した。この確認においても、上述の第１及び第２のモデル、つまり図５（ａ）に示す巻線型インダクタ部品１ａと図５（ｂ）に示す巻線型インダクタ部品１ｂを用い、電磁界解析により、巻線型インダクタ部品１ａ同士の結合係数、及び巻線型インダクタ部品１ｂ同士の結合係数を算出した。
なお、確認においては、図７に示すように、２つの巻線型インダクタ部品１ａ（又は１ｂ）を、巻芯部１１の延びる方向が平行となるようにしたまま、巻芯部１１の延びる方向（図７では上下方向）に所定距離Ｖ１離して配置した。さらに、一方の巻線型インダクタ部品１ａを、他方の巻線型インダクタ部品１ａに対して巻芯部１１の延びる方向と直交する方向（図７では左右方向）にずらしたときの、そのずれ長（水平ズレ長）Ｈ１に対する２つの巻線型インダクタ部品１ａの結合係数を算出した。なお、シミュレーションにおいて、所定距離Ｖ１を１０ｍｍとした。
図８〜図１２は、上鍔部１２の長さ寸法Ｌ１及び幅寸法Ｗ１（外形寸法）を変更した巻線型インダクタ部品１ａ，１ｂについて、上記シミュレーションから算出された水平ズレ長Ｈ１と結合係数の特性を示す。図８〜図１２において、横軸は水平ズレ長（ｍｍ）、縦軸は結合係数（ただし、値は１０の６乗倍の数字）である。また、図８〜図１２において、実線は、図５（ａ）に示す巻線型インダクタ部品１ａの特性を示し、一点鎖線は、図５（ｂ）に示す巻線型インダクタ部品１ｂの特性を示す。
図８は、上鍔部１２の長さ寸法Ｌ１及び幅寸法Ｗ１を２．５ｍｍとしたコア１０を有する巻線型インダクタ部品１ａ，１ｂについて、水平ズレ長Ｈ１に対する結合係数の算出結果を示す。図９は、上鍔部１２の長さ寸法Ｌ１及び幅寸法Ｗ１を３ｍｍとしたコア１０を有する巻線型インダクタ部品１ａ，１ｂについて、水平ズレ長Ｈ１に対する結合係数の算出結果を示す。図１０は、上鍔部１２の長さ寸法Ｌ１及び幅寸法Ｗ１を５ｍｍとしたコア１０を有する巻線型インダクタ部品１ａ，１ｂについて、水平ズレ長Ｈ１に対する結合係数の算出結果を示す。図１１は、上鍔部１２の長さ寸法Ｌ１及び幅寸法Ｗ１を７ｍｍとしたコア１０を有する巻線型インダクタ部品１ａ，１ｂについて、水平ズレ長Ｈ１に対する結合係数の算出結果を示す。図１２は、上鍔部１２の長さ寸法Ｌ１及び幅寸法Ｗ１を９ｍｍとしたコア１０を有する巻線型インダクタ部品１ａ，１ｂについて、水平ズレ長Ｈ１に対する結合係数の算出結果を示す。
図８〜図１２から、外形寸法（長さ寸法Ｌ１及び幅寸法Ｗ１）が同じコアにおいて、巻芯部１１の断面積Ｓａが大きいほど、２つの巻線型インダクタ部品１ａ（又は１ｂ）の間の結合係数を向上できることが判る。また、同様に、図８〜図１２から、比Ｓａ／Ｓｂが同じであれば、外形寸法が大きくなればなるほど、結合係数を向上できることが判る。
なお、実施形態の巻線型インダクタ部品１においては、側面積Ｓｂは、３．３ｍｍ２以上１３．８ｍｍ２以下であることが好ましい。この範囲では、巻芯部１１にて発生した磁界が効率よく上鍔部１２から部品外部へと放射され、かつ良好な磁界放射特性と結合効率を取得できることが確認できている。
また、同様に巻線型インダクタ部品１においては、断面積Ｓａは、３．６ｍｍ２以上６０．８ｍｍ２以下であることが好ましい。この範囲では、巻芯部１１にて発生した磁界が効率よく上鍔部１２から部品外部へと放射され、かつ良好な磁界放射特性と結合効率を取得できることが確認できている。
以上記述したように、本実施の形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）巻線型インダクタ部品１は、側面が上下方向に延びる柱状の巻芯部１１と、巻芯部１１の上端の上鍔部１２と巻芯部１１の下端の下鍔部１３とを有するコア１０と、下鍔部１３に形成された一対の端子電極３０と、巻芯部１１の側面に巻回され両端部が一対の端子電極３０に接続されたワイヤ２０とを有している。巻芯部１１の横断面１１Ａの面積を断面積Ｓａとし、上鍔部１２において巻芯部１１の側面から上下方向に延長された側面延長面１２Ａが上鍔部１２を通過する面積を側面積Ｓｂとし、側面積Ｓｂに対する断面積Ｓａの比Ｓａ／Ｓｂが１以上である。この構成によれば、ワイヤ２０に流れる電流により生じる磁界のうち、上鍔部１２から部品外部へと放射される磁界の割合が増加し、磁界の放射コイルを向上できる。
（１）巻線型インダクタ部品１は、側面が上下方向に延びる柱状の巻芯部１１と、巻芯部１１の上端の上鍔部１２と巻芯部１１の下端の下鍔部１３とを有するコア１０と、下鍔部１３に形成された一対の端子電極３０と、巻芯部１１の側面に巻回され両端部が一対の端子電極３０に接続されたワイヤ２０とを有している。巻芯部１１の横断面１１Ａの面積を断面積Ｓａとし、上鍔部１２において巻芯部１１の側面から上下方向に延長された側面延長面１２Ａが上鍔部１２を通過する面積を側面積Ｓｂとし、側面積Ｓｂに対する断面積Ｓａの比Ｓａ／Ｓｂが１以上である。この構成によれば、ワイヤ２０に流れる電流により生じる磁界のうち、上鍔部１２から部品外部へと放射される磁界の割合が増加し、磁界の放射コイルを向上できる。
（２）ワイヤ２０が上鍔部１２の外端よりも内側において、巻芯部１１の側面に巻回されている。この構成によれば、上鍔部１２の外端からワイヤ２０が突出しないため、巻線型インダクタ部品１の外形寸法を大きくすることなく、かつワイヤ２０における断線やショート等の発生も抑制できる。
（３）側面積Ｓｂは、３．３ｍｍ２以上１３．８ｍｍ２以下であることが好ましい。この構成によれば、巻芯部１１にて発生した磁界が効率よく部品外部へと放射され、かつ良好な磁界放射特性と結合効率を取得できる。
（４）断面積Ｓａは、３．６ｍｍ２以上６０．８ｍｍ２以下であることが好ましい。この構成によれば、巻芯部１１にて発生した磁界が効率よく部品外部へと放射され、かつ良好な磁界放射特性と結合効率を取得できる。
尚、上記実施形態は、以下の態様で実施してもよい。
・上記実施形態のコアの形状を適宜変更してもよい。特に、下鍔部１３については、磁界の放射効率の観点からの制約はなく、上鍔部１２と独立して変更してもよい。
・上記実施形態のコアの形状を適宜変更してもよい。特に、下鍔部１３については、磁界の放射効率の観点からの制約はなく、上鍔部１２と独立して変更してもよい。
例えば、図１３に示すように、下鍔部１３の厚さを上鍔部１２の厚さよりも厚くしたコア１０としてもよい。
また、図１４に示すように、上鍔部１２の形状を主面が円形の板状としてもよい。なお、上鍔部１２の主面の形状は、円形以外に、楕円、多角形、それらを組み合わせた形状としてもよい。なお、図示しないが、下鍔部１３の主面についても同様であり、上鍔部１２の形状と同じであってもよいし、異なっていてもよい。
また、図１４に示すように、上鍔部１２の形状を主面が円形の板状としてもよい。なお、上鍔部１２の主面の形状は、円形以外に、楕円、多角形、それらを組み合わせた形状としてもよい。なお、図示しないが、下鍔部１３の主面についても同様であり、上鍔部１２の形状と同じであってもよいし、異なっていてもよい。
１，１ａ，１ｂ…巻線型インダクタ部品、１０…コア、１１…巻芯部、１１Ａ…横断面、１２…上鍔部、１２Ａ…側面延長面、１３…下鍔部、２０…ワイヤ、３０…端子電極、Ｓａ…断面積、Ｓｂ…側面積。
Claims (4)
- 側面が上下方向に延びる柱状の巻芯部と、前記巻芯部の上端の上鍔部と、前記巻芯部の下端の下鍔部と、を有するコアと、
前記下鍔部に形成された一対の端子電極と、
前記巻芯部の前記側面に巻回され、両端部が前記一対の端子電極に接続されたワイヤと、
を有し、
前記巻芯部の横断面の面積を断面積Ｓａとし、
前記巻芯部の前記側面から前記上下方向に延長された側面延長面が前記上鍔部を通過する面積を側面積Ｓｂとし、
前記側面積Ｓｂに対する前記断面積Ｓａの比Ｓａ／Ｓｂが１以上である、
巻線型インダクタ部品。 - 前記ワイヤが、前記上鍔部の外端よりも内側において、前記巻芯部の前記側面に巻回されている、請求項１に記載の巻線型インダクタ部品。
- 前記側面積Ｓｂは、３．３ｍｍ２以上１３．８ｍｍ２以下である、請求項１又は２に記載の巻線型インダクタ部品。
- 前記断面積Ｓａは、３．６ｍｍ２以上６０．８ｍｍ２以下である、請求項１〜３の何れか一項に記載の巻線型インダクタ部品。
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