JP2020135986A - 接続部品、被接続部品、接続構造及び接続方法 - Google Patents

Abstract

【課題】挿抜回路基板部の筐体内回路基板の横方向の挿抜と、接続用の接続用ピン数が増えた場合の筐体内の冷却が妨げられる程度の低減と、の両立。【解決手段】接続部品は、第一回路基板に設けられた第一配線に接続された第一接続端子の並びが前記第一回路基板及び第二回路基板に平行な方向に形成された挿抜部材が前記第一回路基板及び前記第二回路基板に平行な向きに挿入され得る隙間が形成され、前記挿入により接続対象の前記第一接続端子に接続される、前記第二回路基板に設けられた第二配線に接続された第二接続端子を備える。【選択図】 図２

Description

本発明は、複数の回路基板の挿抜構造に関する。

電子機器の筐体内に設置された筐体内回路基板に設けられたコネクタに挿抜回路基板を挿抜する方法には、挿抜回路基板を上下移動により挿抜する方法と、横方向移動により挿抜する方法とがある。ここで、本明細書において、筐体内回路基板の上方を「上向き」とする。また、上向きに垂直な方向を「横方向」とする。上下移動により挿抜する方法は、一般に筐体の天板を開けて挿抜を行うため手間がかかる。一方、横方向移動により挿抜する方法は、一般に筐体の側面に設けられた穴から挿抜回路基板の挿抜を行うため、挿抜を行うために天板を開ける必要はない。そのため、横方向移動により挿抜する方法は、一般に、上下移動により挿抜する方法と比較して、挿抜回路基板の筐体内回路基板への挿抜が容易である。

挿抜回路基板を筐体の横方向移動により挿抜を行う一般的方法としては、次の二つの方法が知られている。

一つ目は、挿抜回路基板に設けられた第一のコネクタを挿抜するための第二のコネクタを設置したバックパネルを設け、第一のコネクタの各端子をバックパネルに設けられた配線を介して筐体内回路基板に接続する方法である。

二つ目は、バックパネルを用いず、筐体内回路基板にライトアングルタイプのコネクタを実装し、そのコネクタと挿抜回路基板に設置された第二のコネクタ挿抜することで、挿抜回路基板を横方向に挿抜する方法である。ライトアングルタイプのコネクタは市販されており、例えば、特許文献１にも開示がある。

図１は、上記二つ目の一般的方法の適用例を表す概念図である。図１に表すＹ軸に平行な方向が前述の横方向である。

筐体内回路基板１４は、図示されない筐体内に設置された筐体内回路基板である。挿抜回路基板１７は、筐体内回路基板１４に接続される挿抜回路基板である。

筐体内回路基板１４にはライトアングルタイプのコネクタであるコネクタ１５が設けられている。コネクタ１５の面１６には図示されない接続用ピンが設置されている。接続用ピンの各々はコネクタ１５内の配線を介して、筐体内回路基板１４に設けられた図示されない配線に接続されている。

挿抜回路基板１７にはライトアングルタイプのコネクタであるコネクタ１８が設けられている。コネクタ１８の面１９には図示されない接続用ピンが設置されている。接続用ピンの各々はコネクタ１８内の配線を介して、挿抜回路基板１７に設けられた図示されない配線に接続されている。

挿抜回路基板１７の筐体内回路基板１４への接続は、コネクタ１８のコネクタ１５への接続により、面１９に設けられた接続用ピンの各々が面１６に設けられた接続対象の接続用ピンに接続されることにより行われる。

実開平３−００２５８１号公報

背景技術の項で説明した、筐体の横方向への挿抜を行う一つ目の一般的方法は、筐体内にバックパネルを設けることにより筐体内の冷却用気流が妨げられ、冷却が妨げられる。

一方、図１に表す方法においては、筐体内回路基板１４に設けられた配線と挿抜回路基板１７に設けられた配線との接続本数を増やすためには、コネクタ１５及び１８の各々の接続用ピンの数を増やす必要がある。ここで、コネクタ１５の接続用ピンは面１６に設けられている。また、コネクタ１８の接続用ピンは面１９に設けられている。そのため、コネクタ１５及び１８の各々の接続用ピンの数を増やすためには、面１６及び１９の面積を増やす必要がある。

ここで、図１に表す構成においては、筐体内回路基板１４を冷却するための冷却用気流は、Ｙ方向に設定される。その理由は、冷却用気流がＺ方向に設定されると冷却用気流が筐体内回路基板１４により妨げられ、Ｘ方向に設定されると冷却用気流が挿抜回路基板１７により妨げられるためである。

しかしながら、前述のように接続用ピンの数が増えると、面１６及び１９の面積が増える。この面積の増加は、Ｙ方向の冷却用気流をより妨げる方向の増加である。そのため、接続用ピンの数が増えると、筐体内回路基板１４の冷却が妨げられる。

このように、背景技術の項で説明した、筐体の横方向への挿抜を行う二つ目の一般的方法においては、コネクタの接続用ピン数を増やすことにより挿抜回路基板の挿抜の方向と直交する方向へコネクタが張り出す。そしてこれにより、筐体内の風流が妨げられ、冷却が妨げられ得る。

すなわち、筐体の横方向への挿抜を行う一般的方法は、接続用の接続用ピン数が増えることにより筐体内の冷却がより妨げられる程度が高いという欠点を有する。

本発明は、挿抜回路基板の筐体内回路基板の横方向の挿抜と、接続用の接続用ピン数が増えた場合の筐体内の冷却が妨げられる程度の低減と、を両立し得る接続部品等を提供する。

本発明の接続部品は、第一回路基板に設けられた第一配線に接続された第一接続端子の並びが前記第一回路基板及び第二回路基板に平行な方向に形成された挿抜部材が前記第一回路基板及び前記第二回路基板に平行な向きに挿入され得る隙間が形成され、前記挿入により接続対象の前記第一接続端子に接続される、前記第二回路基板に設けられた第二配線に接続された第二接続端子を備える。

本発明の接続部品等は、挿抜回路基板の筐体内回路基板の横方向の挿抜と、接続用の接続用ピン数が増えた場合の筐体内の冷却が妨げられる程度の低減と、を両立し得る。

挿抜回路基板を筐体の横方向移動により挿抜を行う一般的方法を表す概念図である。 本実施形態の筐体内回路基板及び挿抜回路基板の構成例を表す概念図である。 本実施形態の筐体内コネクタの構成例を表す概念図である。 本実施形態の挿抜回路基板の構成例を表す概念図である。 挿抜コネクタ内の配線例を表す概念図である。 挿抜回路基板部が筐体内回路基板部に挿入される様子を表す概念図（その１）である。 挿抜回路基板部が筐体内回路基板部に挿入される様子を表す概念図（その２） 挿抜回路基板部が筐体内回路基板部に挿入される様子を表す概念図（その３） 挿抜回路基板部が筐体内回路基板部に挿入される様子を表す概念図（その４） 挿抜回路基板部が筐体内回路基板部に挿入される様子を表す概念図（その５） 挿抜コネクタが筐体内コネクタに装着された装着構造を表す図である。 筐体内コネクタのバリエーション（その１）を表す概念図である。 筐体内コネクタへの挿抜コネクタの挿入の様子を表す概念図（その１）である。 筐体内コネクタへの挿抜コネクタの挿入の様子を表す概念図（その２）である。 筐体内コネクタへの挿抜コネクタの挿入の様子を表す概念図（その３）である。 挿抜コネクタのバリエーションを表す概念図である。 接続用ピンが２行の筐体内コネクタ及び接続用パッドが２行の挿抜コネクタを表す概念図である。 筐体内コネクタのバリエーション（その２）及び挿抜コネクタのバリエーション（その２）を表す概念図である。 筐体内コネクタへの挿抜コネクタの挿入の様子を表す概念図（その４）である。 筐体内コネクタへの挿抜コネクタの挿入の様子を表す概念図（その５）である。 筐体内コネクタのバリエーション（その３）を表す概念図である。 筐体内コネクタのバリエーション（その４）及び挿抜コネクタのバリエーション（その３）を表す概念図である。 筐体内コネクタのバリエーション（その５）を表す概念図である。 挿抜コネクタのバリエーション（その４）を表す概念図である。 筐体内コネクタへの挿抜コネクタの挿入の様子を表す概念図（その６）である。 筐体内コネクタへの挿抜コネクタの挿入の様子を表す概念図（その７）である。 筐体内コネクタへの挿抜コネクタの挿入の様子を表す概念図（その８）である。 筐体内コネクタのバリエーション（その６）を表す概念図である。 挿抜コネクタのバリエーション（その５）を表す概念図である。 筐体内コネクタのバリエーション（その７）及び挿抜コネクタのバリエーション（その６）を表す概念図である。 筐体内コネクタのバリエーション（その８）及び挿抜コネクタのバリエーション（その７）を表す概念図である。 挿抜回路基板の一部である挿抜コネクタの第一の構成例を表す概念図である。 挿抜回路基板の一部である挿抜コネクタの第二の構成例を表す概念図である。 実施形態の接続部品の最小限の構成を表すブロック図である。

図２は、本実施形態の筐体内回路基板部及び挿抜回路基板部の例である筐体内回路基板部１００及び挿抜回路基板部２００の構成を表す概念図である。筐体内回路基板部１００は、図示されない筐体内に設置されている。また、挿抜回路基板部２００は、筐体内回路基板部１００への矢印９０１に平行な方向への挿抜が予定されている。

筐体内回路基板部１００は、筐体内回路基板１と筐体内コネクタ２とを備える。筐体内コネクタ２は、筐体内回路基板１の面８０１に固定されている。

筐体内回路基板１には図示されない配線が設けられている。当該配線の少なくとも一部は筐体内回路基板１に設置された図示されない電子部品に接続されている。当該電子部品には、例えば中央演算処理装置のような発熱部品が含まれる。そのため、筐体内回路基板１は、冷却用気流等による冷却が必要である。

筐体内コネクタ２は、下部３上に第一側部９１２と、第一側部９１２に対向する図示されない第二側部と、上部９１１とが形成された構成である。第一側部９１２と前記第二側部との間には隙間があり、その隙間に、挿抜回路基板部２００の挿抜コネクタ７が備える挿抜部材８が、挿入口から挿入され得るようになっている。第一側部９１２の前記隙間には接続用ピン５が露出している。接続用ピン５は、例えば金属等の導体で形成されている。接続用ピン５の各々は、挿抜コネクタ７の挿抜部材８が前記隙間に挿入された際に、挿抜部材８に設けられた接続用パッド１０の各々に接触するように配置されている。接続用ピン５の各々は、第一側部９１２及び下部の内部に設けられた導体線を通じて、筐体内回路基板１に設けられた前述の図示されない配線に接続されている。なお、接続用ピン５の形状は、円形でなくても構わない。

筐体内コネクタ２は、挿抜コネクタ７の挿入による装着が可能なものなので、レセプタであるともいえるが、ここでは、レセプタも含めた概念としてコネクタということにする。

なお、筐体内コネクタ２の詳細は、図３を参照して後述される。

挿抜回路基板部２００は、挿抜回路基板６と挿抜回路基板６に固定された挿抜コネクタ７とを備える。

挿抜回路基板６には図示されない配線が設けられている。当該配線の少なくとも一部は図示されない電子部品に接続されている。

挿抜コネクタ７は、挿抜部材８と後方部材９とを備える。挿抜部材８は、所定の厚みの板状の部材である。当該厚みは、挿抜部材８が挿入口から前記隙間に挿入され得る程度のものである。なお、挿抜部材８は挿抜回路基板６と平行であり、それらの間には所定の空間が設けられている。当該空間があるので、筐体内コネクタ２に第一側部９１２に対向して前記第二側部があるにも拘わらず、挿抜部材８は前記隙間に挿入され得る。

挿抜部材８の表面には接続用パッド１０が露出している。接続用パッド１０は、例えば金属等の導体で形成されている。接続用パッド１０の各々は、挿抜部材８が前記隙間に挿入された場合に、接続用ピン５の各々と接続されるように配置されている。接続用パッド１０の各々は、挿抜部材８及び後方部材９に形成された図示されない配線を通じて、挿抜回路基板６に形成された前述の図示されない配線に接続されている。なお、接続用パッドの形状は円形でなくても構わない。

なお、挿抜コネクタ７の詳細は、図４及び図５を参照して後述される。

図３は、図２に表す筐体内コネクタ２の構成例を表す概念図である。図３（ａ）は、筐体内コネクタ２の側面図である。また図３（ｂ）は、筐体内コネクタ２の図３（ａ）に表す矢印９０２の向きを見た場合を想定した上面図である。また、図３（ｃ）は、筐体内コネクタ２の図３（ａ）に表す矢印９０３の向きを見た場合を想定した前面図である。ここで、筐体内コネクタ２は挿入の直前に図２に表す挿抜コネクタ７に対向する向きを前向きとする。また、図３（ｄ）は、筐体内コネクタ２を図３（ａ）に表す線９４２に沿って切断した場合を想定した断面図である。

筐体内コネクタ２は、下部３と、第一側部９１２と、第二側部９１３と、上部９１１とを備える。

下部３の上面である面８０６は、下面である面８０７と、角度９５１をなして形成されている。面８０７は、図２に表すように筐体内コネクタ２が筐体内回路基板１に固定された状態では筐体内回路基板１の面８０１に固定される。そのため、面８０６は、筐体内コネクタ２が筐体内回路基板１に固定された状態では、面８０１と角度９５１をなす。

上部９１１と第一側部９１２と第二側部９１３と下部３の面８０６とで囲まれた部分には図２の説明で述べた隙間である隙間９２１が形成されている。隙間の前方（矢印９０３の逆向き）には挿入口が設けられている。なお、図３（ｃ）においては、隙間９２１から下部３の面８０６が見えている。

第一側部９１２及び第二側部９１３の各々は、隙間９２１に露出した接続用ピン５を備える。接続用ピン５の説明は図２を参照して説明した通りである。

図３（ｄ）に表すように、第一側部９１２に形成された接続用ピン５は、第一側部９１２及び下部３の内部に形成された導線５１に接続されている。導線５１の端部６１は面８０７から露出している。端部６１は、図２に表す筐体内回路基板１に形成された図示されない配線に接続され得る。また、第二側部９１３に形成された接続用ピン５は、第二側部９１３及び下部３の内部に形成された導線５２に接続されている。導線５２の端部６２は面８０７から露出している。端部６２は、図２に表す筐体内回路基板１に形成された図示されない配線に接続され得る。

図４は、図２に表す挿抜回路基板部２００の構成例を表す概念図である。図４（ａ）は、挿抜回路基板部２００の側面図である。また、図４（ｂ）は、挿抜回路基板部２００の図４（ａ）に表す矢印９０２の向きを見た場合を想定した上面図である。また、図４（ｃ）は、挿抜回路基板部２００の図４（ａ）に表す矢印９０４の向きを見た場合を想定した前面図である。ここで、挿抜回路基板部２００は図２に表す筐体内回路基板部１００への挿入の際に筐体内回路基板部１００に対向する向きを前向きとする。

挿抜回路基板部２００は、挿抜回路基板６と挿抜コネクタ７とを備える。挿抜回路基板６の説明は図２を参照して述べた通りである。

挿抜コネクタ７は、図２を参照して説明したように、挿抜部材８及び後方部材９を備える。

挿抜部材８は、図３に表す隙間９２１に挿入され得る厚みの板状の部材である。

挿抜部材８は、挿抜回路基板６に、挿抜回路基板６に対して平行になるように後方部材９により固定されている。挿抜部材８と挿抜回路基板６との間には空間９２２が存在する。挿抜部材８が図３に表す隙間９２１に挿入された場合には、図３に表す第二側部９１３が空間９２２に収まる。

挿抜部材８の下面である面８１１は、挿抜部材８の上面である面８１３と角度９５１をなして形成されている。図４に表す角度９５１は、図３に表す角度９５１と同じ大きさである。

挿抜部材８は接続用パッド１０を備える。接続用パッド１０の各々は、挿抜部材８の側面である面８１４及び８１５の各々から露出している。面８１４から露出している接続用パッド１０の各々は、図３に表す隙間９２１に挿抜部材８が挿入された場合に、図３に表す第一側部９１２から隙間９２１に露出した接続用ピン５の各々と接触することが想定されている。一方、面８１５から露出している接続用パッド１０の各々は、図３に表す隙間９２１に挿抜部材８が挿入された場合に、図３に表す第二側部９１３から隙間９２１に露出した接続用ピン５の各々と接触することが想定されている。

接続用パッド１０の各々は、挿抜部材８及び後方部材９の内部に形成された図示されない配線を通じて、挿抜回路基板６に形成された図示されない配線に接続されている。

図５は、図４に表す挿抜コネクタ７内の配線例を表す概念図である。図５（ａ）は、挿抜コネクタ７の図４に表す面８１４の側を見た場合を想定した側面図である。また、図５（ｂ）は、挿抜コネクタ７の図５（ａ）に表す矢印９０２の向きを見た場合を想定した後面図である。ここで、挿抜コネクタ７は、挿抜部材８が在る向きの逆向きを後ろ向きとする。

図５に表すように挿抜部材８の面８１４から露出する接続用パッド１０の各々は、挿抜部材８の内部に設けられた接続対象の配線１１に接続されている。なお、図５（ａ）には図示されない、図４に表す面８１５から露出する接続用パッド１０の各々も、その接続用パッド１０と重なり合う、面８１４から露出する接続用パッド１０とともに、同じ、配線１１に接続されている。

配線１１の各々は、後方部材９の内部に形成された接続対象の導体１２に接続されている。導体１２の端部１３は、図５（ｂ）に表す面８１６から露出している。端部１３の各々は、図４に表す挿抜回路基板６に形成された図示されない配線に接続されることが想定された部分である。

次に、図６乃至図１０を参照して、図２に表す挿抜回路基板部２００が筐体内回路基板部１００に挿入される動作について説明する。なお、挿抜回路基板部２００を筐体内回路基板部１００から抜き取る操作は、挿入する操作の逆であり、その説明は省略される。

図６乃至図１０は、挿抜回路基板部２００が筐体内回路基板部１００に挿入される様子を表す概念図である。

まず、図６に表すように、挿抜回路基板部２００の挿抜コネクタ７が備える挿抜部材８の先端部９３１が、筐体内回路基板部１００の筐体内コネクタ２に設けられた挿入口の下部９３２に向かうように挿抜回路基板部２００の上下方向が定められる。そして、挿抜回路基板部２００は、先端部９３１が挿入口の下部９３２に挿入されるよう、挿抜回路基板部２００を矢印９０１の向きに移動させられる。

すると、図７に表すように、挿抜部材８の先端部９３１は、挿入口の下部に挿入されるとともに、筐体内コネクタ２の備える下部３の上面である面８０６に接触する。

挿抜回路基板部２００を矢印９０１の向きにさらに移動させると、挿抜部材８の面８１１は下部３の面８０６上を滑り、図８に表す状態になる。挿抜回路基板部２００を矢印９０１の向きにさらに移動させると、挿抜部材８の面８１１は下部３の面８０６上をさらに滑り、図９に表す状態になる。

挿抜回路基板部２００を矢印９０１の向きにさらに移動させると、挿抜部材８の面８１１は下部３の面８０６上をさらに滑るが、図１０に表すように挿抜部材８の上面が、筐体内コネクタ２の上部９１１の下面につき当たるとそれ以上は移動できなくなる。図１０に表す状態が、挿抜回路基板部２００の筐体内回路基板部１００への挿入が完了した状態である。この状態では、挿抜コネクタ７の挿抜部材８が備える接続用パッド１０の各々は、筐体内コネクタ２の備える接続用ピンの各々に接触している。

以上をまとめると、挿抜回路基板部２００の筐体内回路基板部１００への装着を行う場合は、まず、図６及び図７に表すように、挿抜コネクタ７の挿抜部材８の先端部９３１を筐体内コネクタ２に設けられた挿入口の下部９３２に挿入する。そして、図８乃至図１０に表すように、挿抜部材８の面８１１を下部３の面８０６上を滑らせて装着を行う。

このような装着方法を用いることにより、挿抜部材８が備える接続用パッド１０の各々は、挿抜回路基板部２００の筐体内回路基板部１００への装着完了時に接触する接続用ピン５以外の接続用ピン５には、装着の過程において接触しない。そのため、図６乃至図１０に表す装着方法は、接続用パッド１０が対象外の接続用ピン５に接触することにより生じる、筐体内回路基板１又は挿抜回路基板６に設けられた図示されない素子の不具合を抑え得る。当該不具合は、例えば、電力が供給されるべきでない接続用パッド１０に電力供給用の接続用ピン５が接触することによる、その接続用パッド１０と接続された挿抜回路基板６の電子部品の動作不良である。

図１１は、図１０に表す、挿抜コネクタ７が筐体内コネクタ２に装着された構造である装着構造５１０を表す図である。図１８に表す装着構造５１０は、図１０に表す矢印９０２の向きを見た場合を想定した上面図である。

図１１に表すように装着構造５１０の厚みは薄くなっている。ここで、厚みは、図１１に表す矢印９０１に垂直な方向の長さである。

装着構造５１０を冷却するためには、筐体内回路基板１及び挿抜回路基板６により冷却用の冷却用気流が妨げられないようにするために、冷却用気流の向きは矢印９０１に平行な方向に設定される。そのような場合に、装着構造５１０が薄いことは、冷却用気流が妨げられるのを防ぐ観点から有利である。なお、装着構造５１０の厚みは、筐体内コネクタ２における下部３、第一側部９１２、第二側部９１３や、挿抜コネクタ７における、挿抜部材８及び後方部材９の厚みをさらに薄くすることにより、さらに、薄くすることが可能である。その場合は、冷却用の冷却用気流が装着構造５１０により妨げられるのを一層防ぐことができ、装着構造の冷却はさらに効果的に行われ得る。

図１２は、図２に表す筐体内コネクタ２のバリエーションを表す概念図である。なお、図１２に表す挿抜コネクタ７は、図２に表すものと同じである。

図１２に表す筐体内コネクタ２は、図２に表す筐体内コネクタ２と、最左方にある接続用ピン５である接続用ピン５ｓの、形状及び矢印９０１に垂直な方向の位置（重心位置）が異なる点のみが異なる。接続用ピン５ｓは、他の接続用ピン５と異なり細長い形状であり、形状の違いにより重心位置が他の接続用ピン５と異なる。接続用ピン５ｓは、形状と重心位置とのうち一方のみが他の接続用ピン５ａと異なる場合も想定され得る。

次に、図１２に表す筐体内コネクタ２への挿抜コネクタ７の挿入の様子を、図１２乃至図１５を参照して説明する。

図１２及び図１３に表すように、挿抜部材８の先端部９３１が矢印９０１の向きに移動し挿入口の下部９３２に挿入され、面８１１が面８０６に接触する点は、図６及び図７に表す場合と同様である。

その後、挿抜部材８の矢印９０１の向きへのさらなる移動により、挿抜部材８の面８１１は下部３の面８０６上を滑る。挿抜部材８は図１４に表す位置まで筐体内コネクタ２に挿入されると、挿抜部材８が備える接続用パッド１０のうち最左方のものは筐体内コネクタ２が備える接続用ピン５ｓに接触する。図１４に表す状態では、接続用パッド１０のうち最左方のもの以外は、接続用ピン５に接触していない。

その後、挿抜部材８の面８１１は下部３の面８０６上をさらに滑り、図１５に表す挿抜コネクタ７の筐体内コネクタ２への装着が完了した状態になる。この状態では、挿抜コネクタ７の接続用パッド１０の各々は、筐体内コネクタ２の接続対象の接続用ピン５に接続されている。

図１２乃至図１５に表す、筐体内コネクタ２、及び、挿抜コネクタ７のコネクタを２への接続方法を用いることにより、接続用ピン５ｓの最左方の接続用パッド１０への接続を他の接続に先立ち行うことができる。

例えば、接続用ピン５ｓが筐体内コネクタ２から挿抜コネクタ７への電力供給用の接続用ピン５である場合は、図１２乃至図１５に表す筐体内コネクタ２及び接続方法により、プリチャージが可能になる。当該プリチャージは、最左方の接続用パッド１０に接続された図２に表す挿抜回路基板６が備える図示されない所定の電子回路に、他の接続用ピン５と接続用パッド１０とが接続される前に、電力を供給するものである。

このように、接続用ピン５の形状や位置を変えることにより、挿抜コネクタ７が筐体内コネクタ２に装着される過程での、接続用ピン５の各々の接続対象の接続用パッド１０への接続の順番を変えることが可能である。なお、接続用ピン５の形状や位置を変えることにより、ある接続用ピンが装着の過程で接続対象の接続用パッド１０に接続され、装着が完了したときには接続されていないようにすることも可能である。

挿抜コネクタ７が筐体内コネクタ２に装着される過程での、接続用ピン５の各々の接続対象の接続用パッド１０への接続の順番を変えることは、図１６に表す構成によっても可能である。図１６に表す構成は、挿抜コネクタ７が備える接続用パッド１０の一部の形状や矢印９０１に垂直な方向の位置（重心位置）を変えるものである。図１６の例では、最左方の接続用パッド１０である接続用パッド１０ｓが楕円形状である。図１６の例の挿抜コネクタ７を用いた場合も、挿抜コネクタ７の筐体内コネクタ２への装着の過程で、最左方の接続用パッド１０が最左方の接続用ピン５に、他の接続用パッド１０の接続対象の接続用ピン５への接続に先立ち、接続され得る。

ある接続用ピン５が装着の過程で接続対象の接続用パッド１０に接続され、その後、装着が完了したときには接続されていないようにすることも、一部の接続用パッド１０の形状や位置を変えることにより可能である。

挿抜コネクタ７が筐体内コネクタ２に装着される過程での、接続用ピン５の各々の接続対象の接続用パッド１０への接続の順番を変えることは、次によっても可能である。すなわち、当該構成は、筐体内コネクタ２が備える接続用ピン５の一部の形状と位置及び挿抜コネクタ７が備えるその接続用ピン５の接続対象の接続用パッド１０の形状や位置との、双方を変えた構成である。ある接続用ピンが装着の過程で接続対象の接続用パッド１０に接続され、その後、装着が完了したときには接続されていないようにすることについても同様である。

筐体内コネクタ２が備える接続用ピン及び挿抜コネクタ７が備える接続用パッド、の各々の横方向の並びの数（以下、文字の横方向の並びの数の類推により「行数」ということにする。）は複数であっても構わない。

図１７は、接続用ピンが二行の筐体内コネクタ２及び接続用パッドが二行の挿抜コネクタ７を表す概念図である。筐体内コネクタ２は、一番目の横方向の配列の接続用ピンである接続用ピン５ａと二番目の横方向の配列の接続用ピンである接続用ピン５ｂとを備える。また、挿抜コネクタ７は、一番目の横方向の配列の接続用パッドである接続用パッド１０ａと二番目の横方向の配列の接続用パッドである接続用パッド１０ｂとを備える。

図１７に表す挿抜コネクタ７を筐体内コネクタ２に面８１１が面８０６上を滑るように装着させる場合には、その装着の過程において、接続用パッド１０ａが接続用ピン５ｂに接触する。従い、接続用パッド１０ａ及び接続用ピン５ｂには、装着の過程において接触しても問題が生じないものを用いる。例えば、筐体内コネクタ２が備える電力供給用の接続用ピンが、挿抜コネクタ７が備える電力の供給を受ける接続用パッド以外の接続用パッドに接触することが問題である場合は、次のようにすればよい。すなわち、その場合は、電力供給用の接続用ピンを接続用ピン５ａから選択し、電力の供給を受ける接続用パッドをその接続用ピン５ａと接触する接続用パッド１０ａとすればよい。

あるいは、図示は省略するが、挿抜コネクタ７の筐体内コネクタ２への装着の過程において、接続用パッド１０ａの通過経路に接続用ピン５ｂが存在しないように、接続用ピン５ｂ及び接続用パッド１０ｂの配置を設定しても構わない。あるいは、筐体内コネクタ２及び挿抜コネクタ７の各々の角度９５１の調整により接続用パッド１０ａの通過経路に接続用ピン５ｂが存在しないようにしても構わない。

図１８は、接続用ピン及び接続用パッドの数を図１７に表す場合よりも増やした筐体内コネクタ２及び挿抜コネクタ７を表す概念図である。

図１８に表す筐体内コネクタ２は、図１７に表すものと比較すると、接続用ピンが二行のままで、接続用ピンの数が図１７に表す場合より横方向に増加されている。図１８に表す筐体内コネクタ２は、また、下部３及び第一側部９１２の形状が、図１７に表すものと異なっている。また、筐体内コネクタ２は、より横長になっている。

また、図１８に表す挿抜コネクタ７は、図１７に表す場合と比較すると、接続用パッドの行数が２のままで、接続用パッドの数が図１７に表す場合より横方向に増加されている。図１８に表す筐体内コネクタ２は、また、挿抜部材８の形状が図１７に表すものと異なっている。また、挿抜部材８は、より横長になっている。

次に、図１８乃至図２０を参照して、図１８に表す挿抜回路基板部２００を筐体内回路基板部１００に装着する様子を説明する。

まず、図１８に表す位置から挿抜回路基板部２００を矢印９０１の向きに移動させて、挿抜部材８の先端部９３１を挿入口から挿入する。そして、挿抜回路基板部２００をさらに矢印の向きに移動させると、図１９に表すように、挿抜部材８の面８１１は下部３の面８０６に接触する。

挿抜回路基板部２００をさらに矢印の向きに移動させると、図２０に表すように、筐体内コネクタ２の接続用ピン５ａ及び５ｂの各々は、挿抜コネクタ７の接続対象の接続用パッド１０ａ又は１０ｂに接続される。そして、挿抜コネクタ７の筐体内コネクタ２への装着、すなわち、挿抜回路基板部２００の筐体内回路基板部１００への装着、が完了する。

図２０に表す筐体内コネクタ２と挿抜コネクタ７との組合せは、図１７に表す挿抜コネクタ７を筐体内コネクタ２に装着した場合と比較して、筐体内コネクタ２と挿抜コネクタ７との組合せの幅（図に垂直な方向の長さ）と高さは同程度である。そして、同組合せの左右（矢印９０１に平行な方向）の長さは、図２０に表す場合の方が長い。ここで、前述のように、筐体内回路基板部１００が設置される図示されない筐体内を冷却するための冷却用気流は、矢印９０１に平行な方向に設定される。そのため、図２０に表す場合の方が、前記組合せが長くなっても、冷却用気流は余り妨げられない。そのため、筐体内コネクタ２及び挿抜コネクタ７は、接続用ピン及び接続用パッドの数を増やしても、その増やす向きが矢印９０１に平行な向きであれば、冷却用気流は余り妨げられない。

一方、発明の解決すべき課題の項で説明した図１に表す構造は、接続用ピンの数を増やすとコネクタの冷却用気流に垂直な方向の図２に表す面１６の面積が増えるので、本実施形態の場合より冷却用気流がより妨げられる。

すなわち、本実施形態の筐体内コネクタ２と挿抜コネクタ７との組合せは、接続用の接続用ピンの数の増加にともなう、冷却用気流の一層の妨げを低減する効果を奏する。

図１８乃至図２０に表す挿抜コネクタ７と組み合わせる筐体内コネクタ２の下部３及び第一側部９１２の形状は、図２１に表すようなものであっても構わない。これらの形状は、第一側部９１２と前記第二側部との隙間が、挿抜部材８を挿入でき、さらに、挿抜部材８の面８１１を下部３の面８０６上を滑らせることにより、挿抜コネクタ７の筐体内コネクタ２への装着が行えるものであればよい。
図１８乃至図２０に表す挿抜コネクタ７及び筐体内コネクタ２の形状は、図２２に表すようなものであっても構わない。挿抜コネクタ７及び筐体内コネクタ２を図２２に表すような形状にした場合には、挿抜コネクタ７を筐体内コネクタ２に装着した場合に、筐体内コネクタ２と挿抜コネクタ７の組合せの高さを低く抑えることができる。これらの組合せの高さは、より低い方が、筐体内回路基板１が設置された図示されない筐体内を冷却するための冷却用気流への影響が少ない。従い、図２２に表す挿抜コネクタ７及び筐体内コネクタ２の形状は、冷却用気流による筐体内の冷却に、より有利に働く。

挿抜コネクタ７を筐体内コネクタ２に装着する過程において、接続用パッド１０が接続対象の接続用ピン５以外の接続用ピン５に接触しにくくするように、筐体内コネクタ２及び挿抜コネクタ７に、装着用のガイド機構を設けても構わない。当該ガイド機構は、図２に表す筐体内回路基板部１００に設置される筐体内コネクタ２に設けられるガイド溝と、挿抜回路基板部２００に設置される挿抜コネクタ７の設けられるガイドピンとの組合せである。当該ガイド機構は、図２３乃至図３０を参照して以下に説明される。

図２３は、当該ガイド溝を設けた筐体内コネクタ２の構成を表す概念図である。図２３（ａ）は、筐体内コネクタ２の側面図である。図２３（ｂ）は、筐体内コネクタ２の図２３（ａ）に表す矢印９０３の向きを見た場合を想定した上面図である。また、図２３（ｃ）は、筐体内コネクタ２の図２３（ａ）に表す矢印９０２の向きを見た場合を想定した正面図である。正面の定義は前述の通りである。

筐体内コネクタ２の第一側部９１２の隙間９２１側には、ガイド溝２１（ガイド溝２１ａ及び２１ｂ）が形成されている。ガイド溝２１は、筐体内コネクタ２に挿入される挿抜コネクタ７に設けられる、次に説明するガイドピンが、挿抜コネクタ７の筐体内コネクタ２への装着の過程において通過する溝である。

図２４は、当該ガイドピンが設けられた挿抜コネクタ７を備える挿抜回路基板部２００の構成を表す概念図である。図２４（ａ）は、挿抜回路基板部２００の側面図である。図２４（ｂ）は、挿抜回路基板部２００の図２４（ａ）に表す矢印９０３の向きを見た場合を想定した上面図である。図２４（ｃ）は、挿抜回路基板部２００の図２４（ａ）に表す矢印９０４の向きを見た場合を想定した正面図である。正面の定義は前述の通りである。

挿抜回路基板部２００に設けられた挿抜コネクタ７の挿抜部材８の面８１４には、面８１４から突出するガイドピン８１が設けられている。

次に、図２５乃至図２７は、図２３に表す筐体内コネクタ２に図２４に表す挿抜コネクタ７を装着する方法を表す図である。

まず、図２５に表すように、筐体内コネクタ２のガイド溝２１ｂの高さと挿抜コネクタ７のガイドピン８１の高さを合わせ、挿抜コネクタ７を矢印９０１の向きに移動させる。すると、挿抜コネクタ７の挿抜部材８は、筐体内コネクタ２の図２３（ｃ）に表す隙間９２１に挿入される。その際に、ガイドピン８１は、ガイド溝２１ｂに挿入される。

挿抜コネクタ７を矢印９０１の向きにさらに移動させると、挿抜部材８の挿入はさらに進み、図２６に表す状態になる。

その後、挿抜コネクタ７をさらに矢印９０１の向きに移動させると、挿抜部材８の面８１１は、下部３の面８０６に乗り上げて進む。この際に、ガイドピン８１はガイド溝２１ａ内を進む。そして、図２７に表すように、筐体内コネクタ２の接続用ピン５ａの各々は挿抜コネクタ７の接続対象の接続用パッド１０ａに接続される。また、筐体内コネクタ２の接続用ピン５ｂの各々は挿抜コネクタ７の接続対象の接続用パッド１０ｂに、接続される。そして、挿抜コネクタ７の筐体内コネクタ２への装着が完了する。

なお、筐体内コネクタ２のガイド溝は、図２８に表すように、筐体内コネクタ２の第一側部９１２と第二側部９１３の双方の隙間９２１の側に設けられていても構わない。その場合において、ガイドピンは、図２９に表すように、挿抜コネクタ７の挿抜部材８の面８１４及び８１５の双方に設けられていても構わない。図２９に表すガイドピン８１の各々は、挿抜コネクタ７の筐体内コネクタ２への装着により、図２８に表すガイド溝２１ｂの各々及びガイド溝２１ａの各々に挿入可能なものである。

筐体内コネクタ２の両側部にガイド溝２１を設け、挿抜コネクタ７の挿抜部材８の両側面にガイドピン８１を設け、ガイドピン８１がガイド溝２１を移動できるようにする。それにより、挿抜コネクタ７の筐体内コネクタ２への装着はよりスムーズになる。

挿抜コネクタ７は複数のガイドピンを備え、各々が筐体内コネクタ２に挿入可能であっても構わない。

図３０は、三つのガイドピンを備える挿抜コネクタ７とそれらのガイドピンを挿入可能なガイド溝を備える筐体内コネクタ２とを表す概念図である。

図３０に表す挿抜コネクタ７の挿抜部材８は、面８１４に、ガイドピン８１乃至８３を備える。一方、筐体内コネクタ２のガイド溝２１は、ガイド溝２１ａ乃至２１ｄからなっている。挿抜コネクタ７を筐体内コネクタ２に装着する際に、ガイドピン８１乃至８３の各々は、ガイド溝２１ｂ乃至２１ｄのうちの挿入対象のものに挿入される。そして、挿抜部材８の面８１１が下部３の面８０６に当たると、それ以降は、挿抜コネクタ７の筐体内コネクタ２への更なる挿入により、ガイドピン８１乃至８３は、いずれも、ガイド溝２１ａを移動し、挿抜コネクタ７の筐体内コネクタ２への装着が完了する。

本実施形態の筐体内コネクタは、複数の前記隙間を備え、挿抜コネクタ７は、前記隙間に挿入され得る複数の挿抜部材８を備えていても構わない。

図３１は、二枚の挿抜部材８を備える挿抜コネクタ７と、二つの隙間９２１を備える筐体内コネクタ２とを表す斜視概念図である。挿抜コネクタ７の筐体内コネクタ２への装着は、挿抜部材８の各々を挿入対象の隙間９２１に挿入することにより行われる。なお、図示はされないが、図３１に表す挿抜部材８の各々は、他の図に表す挿抜部材８と同様に接続用パッドを備えている。また、図３１に表す隙間９２１の各々には、他の図に表す筐体内コネクタ２と同様に接続用ピンが露出している。

図３１に表す構造は、挿抜部材８及び隙間９２１の数が一つの場合と比較して、筐体内コネクタ２及び挿抜コネクタ７の組合せのＸ方向の厚みが増大する。Ｘ方向は、筐体内回路基板部１００が設置される図示されない筐体内を冷却する冷却用気流の方向であるＺ方向に垂直な方向である。そのため、筐体内の冷却の観点からは、不利な構図である。しかしながら、図３１に表す方法は、筐体内コネクタ２及び挿抜コネクタ７のＺ方向の長さに制限がある場合には、接続用ピン及び接続用パッドの数を増やすために有効である。
［効果］
本実施形態の挿抜回路基板部２００が備える挿抜コネクタは、筐体内回路基板への挿抜方向に並ぶ接続用パッドを備える板状の挿抜部材を備える。一方、本実施形態の筐体内回路基板が備える筐体内コネクタには、前記挿抜部材の挿抜が可能な隙間が設けられており、その隙間には、前記接続用パッドに接続し得る接続用ピンが露出している。前記接続用ピン及び接続用パッドの数を増やす場合には、前記挿抜部材及び前記隙間の挿抜方向の長さを長くすればよい。この場合、挿抜方向は、挿抜回路基板に平行な方向である。そして、筐体内を冷却するための冷却用気流は、挿抜回路基板により妨げられないようにするため、挿抜方向に設定される。そのため、本実施形態の挿抜コネクタ及び筐体内コネクタは、ピン及び接続用パッドの数が増えても、冷却用気流への影響が少ない。

本実施形態の挿抜コネクタは挿抜部材の下端面が第一斜面になっており、また、筐体内コネクタの前記隙間の下端面が第二斜面になっている場合がある。その場合、第一斜面を第二者面上を滑らせる方法で、挿抜コネクタの筐体内コネクタへの装着を行い得る。この装着方法により、装着の過程で各接続用パッドが接続対象でないピンに接触するのを防ぐことができる。

本実施形態の挿抜コネクタはガイドピンを備え、前記挿抜の際に、前記ガイドピンが前記隙間の側面に設けられたガイド溝を移動する場合がある。その場合は、前記第一斜面を前記第二斜面に沿って移動させることによる挿抜コネクタの筐体内コネクタへの装着がより容易になる。そのため、この場合は、装着の過程で各接続用パッドが接続対象でないピンに接触するのを防ぐことが一層容易になる。

本実施形態の挿抜コネクタは、前記ガイド溝を移動し得る前記ガイドピンを前記挿抜部材の両方の面に複数備える場合がある。その場合は、前記ガイドピンの前記ガイド溝内の移動がスムーズになる。

本実施形態の挿抜コネクタは、前記ガイド溝を移動し得る前記ガイドピンを前記挿抜部材の一方の面に複数備える場合がある。その場合は、前記挿抜の過程で各接続用パッドが接続対象でないピンに接触するのを防ぐことが一層容易になる。

前記挿抜コネクタが備える前記接続用パッドの並びの数（行数）及び前記筐体内コネクタが備える前記ピンの並びの数（行数）は複数の場合がある。その場合、前記挿抜コネクタ及び筐体内コネクタは、前記接続用パッドの数及び前記ピンの数を前記行数に応じて増やすことができる。

前記挿抜コネクタは、複数の前記隙間に挿入可能な前記複数の前記挿抜部材を備える場合がある。その場合は、前記複数に応じた、前記接続用ピン及び前記接続用パッドの数の増加が可能である。

挿抜コネクタ７は挿抜回路基板６の一部であっても構わない。

図３２は、挿抜回路基板６の一部である挿抜コネクタ７の第一の構成例を表す概念図である。図３２（ａ）は、挿抜回路基板６の一部である挿抜コネクタ７を挿抜する前の、筐体内回路基板部１００及び挿抜回路基板部２００の様子を表す概念図である。図３２（ｂ）は、図３２（ａ）は、挿抜回路基板６の一部である挿抜コネクタ７を挿抜する前の、筐体内回路基板部１００及び挿抜回路基板部２００の様子を表す概念図である。

挿抜コネクタ７は、挿抜回路基板６の一部（左下端部）に形成されている。挿抜回路基板６における挿抜コネクタ７の上方には、空間９２３が設けられている。接続用パッド１０ａ及び１０ｂの各々は、挿抜回路基板６に設けられた図示されない配線に接続されている。

挿抜コネクタ７を筐体内コネクタ２に挿入する際には、筐体内コネクタ２の隙間（図３に表す隙間９２１に相当）に挿抜部材８が挿入される。その際に、筐体内コネクタ２の上部９１１は、挿抜回路基板６の空間９２３に挿入される。

それにより、挿抜コネクタ７は、図３２（ｂ）に表すように、筐体内コネクタ２に装着される。

図３３は、挿抜回路基板６の一部である挿抜コネクタ７の第にの構成例を表す概念図である。図３２（ａ）は、挿抜回路基板６の一部である挿抜コネクタ７を挿抜する前の、筐体内回路基板部１００及び挿抜回路基板部２００の様子を表す概念図である。図３２（ｂ）は、図３２（ａ）は、挿抜回路基板６の一部である挿抜コネクタ７を挿抜する前の、筐体内回路基板部１００及び挿抜回路基板部２００の様子を表す概念図である。

図３３に表す挿抜コネクタ７の上方には、図３２の挿抜コネクタ７の上方にある空間が存在しない。また、図３３に表す筐体内コネクタ２の上部は９１１は、筐体内コネクタ２の上方を覆っておらず。下部３の左端部近傍の上方のみに存在する。

挿抜コネクタ７を筐体内コネクタ２に挿入した場合には、挿抜回路基板６の左端部が、筐体内コネクタ２の上部９１１の右端部に接触する。それにより、挿抜コネクタ７は、図３３（ｂ）に表すように、筐体内コネクタ２に装着される。

図３４は、実施形態の接続部品の最小限の構成である接続部品２ｘの構成を表すブロック図である。

接続部品２ｘには、隙間９２１ｘが形成されている。隙間９２１ｘには、第一回路基板に設けられた第一配線に接続された第一接続端子の並びが前記第一回路基板及び第二回路基板に平行な方向に形成された挿抜部材が前記第一回路基板及び前記第二回路基板に平行な向きに挿入され得る。

接続部品２ｘは、第二接続端子１０ｘを備える。第二接続端子１０ｘは、前記挿入により接続対象の前記第一接続端子に接続される、前記第二回路基板に設けられた第二配線に接続されている。

前記第一接続端子の並びは前記第一回路基板及び第二回路基板に平行な方向である。第二接続端子１０ｘは、前記第一接続端子と接続されるので、その並びは、同様に、前記第一回路基板及び第二回路基板に平行な方向である。

そのため、前記第一接続端子及び第二接続端子１０ｘの端子数の増加は、前記方向に前記第一接続端子の設置範囲及び第二接続端子１０ｘの設置範囲を前記方向に拡大する必要はあるが、前記方向に垂直な方向に拡大する必然性はない。

ここで、前記第二回路基板が設置される筐体内を冷却する冷却用気流の向きは、前記第一及び第二回路基板による気流の妨げを避けるため、前記方向に設定される。前記第一接続端子の設置範囲及び第二接続端子１０ｘの設置範囲を前記方向に垂直な方向に拡大しない場合は、前記冷却用気流の前記第一接続端子の設置範囲及び第二接続端子１０ｘの設置範囲による阻害は少ない。

また、前記方向は、前記第一回路基板が挿抜回路基板部２００であり第二回路基板が筐体内回路基板である場合には、前記筐体についての横方向である。

そのため、接続部品２ｘは、挿抜回路基板部２００である前記第一回路基板の筐体内回路基板である前記第二回路基板の横方向の挿抜と、接続端子数が増えた場合の筐体内の冷却が妨げられる程度の低減とを両立し得る。

そのため、接続部品２ｘは、前記構成により、［発明の効果］の項に記載した効果を奏する。

ここで、接続部品２ｘは、例えば、図２、３、６乃至２３、２５乃至２８、３０及び３１に表す筐体内コネクタ２である。

また、隙間９２１ｘは、例えば、図３４３、２８及び３１に表す隙間９２１である。

また、接続部品２ｘは、例えば、図２、３、６乃至２３、２５乃至２８、３０及び３１に表す筐体内コネクタ２である。

また、第二接続端子１０ｘは、例えば、図２、３、６乃至１０及び１２乃至１６に表す接続用ピン５、並びに、図１７乃至２３、２５乃至２８及び３０に表す接続用ピン５ａ及び５ｂ、である。

また、前記第一回路基板は、例えば、図２、４、６乃至１１、１７乃至２２、２４、２９及び３１に表す挿抜回路基板６である。

また、前記第一接続端子の並びは、例えば、図２、４乃至１０、１２乃至１６及び２３に表す接続用パッド１０、並びに、図１７乃至２２、２４乃至２７、２９及び３０に表す接続用パッド１０ａ及び１０ｂ、の横方向の並び（行）である。

また、前記第二回路基板は、例えば、図２、６乃至１１、１７乃至２２及び３１に表す筐体内回路基板１である。

また、前記挿抜部材は、例えば、図２、４乃至２２、２４乃至２７及び２９乃至３１に表す挿抜部材８である。

また、前記第一回路基板及び前記第二回路基板に平行な向きは、例えば、図２、６乃至１１及び図１７乃至２２に表す矢印９０１に平行な方向である。

以上、本発明の各実施形態を説明したが、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の基本的技術的思想を逸脱しない範囲で更なる変形、置換、調整を加えることができる。例えば、各図面に示した要素の構成は、本発明の理解を助けるための一例であり、これらの図面に示した構成に限定されるものではない。

また、前記の実施形態の一部又は全部は、以下の付記のようにも記述され得るが、以下には限られない。
（付記１）
第一回路基板に設けられた第一配線に接続された第一接続端子の並びが前記第一回路基板及び第二回路基板に平行な方向に形成された挿抜部材が前記第一回路基板及び前記第二回路基板に平行な向きに挿入され得る隙間が形成され、
前記挿入により接続対象の前記第一接続端子に接続される、前記第二回路基板に設けられた第二配線に接続された第二接続端子を備える、
接続部品。
（付記２）
前記挿抜部材の前記隙間からの抜取りが行い得る、付記１に記載された接続部品。
（付記３）
前記挿抜部材が板状である、付記１又は付記２に記載された接続部品。
（付記４）
前記挿抜部材の前記第一接続端子が形成されていない面である第一面が前記挿入により前記隙間の前記第二接続端子が形成されていない面である第二面に接触し、前記第一面の前記第二面への接触が維持された前記挿入が行われ得る、付記１乃至付記３のうちのいずれか一に記載された接続部品。
（付記５）
前記第一面は、前記挿抜部材の下面の少なくとも一部であり、前記第二面は、前記隙間の下面の少なくとも一部である、付記４に記載された接続部品。
（付記６）
前記第一面は、前記挿抜部材の下面の前記挿抜部材の先端部近傍を含む部分であり、前記第二面は、前記隙間の最奥部近傍を含む部分である、付記４又は付記５に記載された接続部品。
（付記７）
前記挿抜部材の側面は凸部を備え、前記隙間の側面は溝を備え、前記凸部が前記溝内を移動することにより、前記第一面の前記第二面への接触が行われ得る、付記４乃至付記６のうちのいずれか一に記載された接続部品。
（付記８）
前記凸部の数が複数であり、前記溝は前記複数の入口を備え、前記入口の各々から前記溝に入った前記凸部の各々が前記溝内を移動することにより、前記接触が行われ得る、付記７に記載された接続部品。
（付記９）
前記凸部が、前記溝を移動することにより前記接続が行われ得る、付記７又は付記８に記載された接続部品。
（付記１０）
前記第一接続端子のうちの少なくとも一つは、他の前記第一接続端子と、形状及び前記挿入の方向に垂直な方向の重心位置のうちの少なくとも一方が異なる、付記１乃至付記９のうちのいずれか一に記載された接続部品。
（付記１１）
前記第二接続端子のうちの少なくとも一つは、他の前記第二接続端子と、形状及び前記挿入の方向に垂直な方向の重心位置のうちの少なくとも一方が異なる、付記１乃至付記１０のうちのいずれか一に記載された接続部品。
（付記１２）
前記挿抜部材の数が第二の複数である、付記１乃至付記１１のうちのいずれか一に記載された接続部品。
（付記１３）
第一回路基板に設けられた第一配線に接続された第一接続端子の並びが前記第一回路基板及び第二回路基板に平行な方向に形成された挿抜部材を備え、
前記挿抜部材の、前記第二回路基板に設けられた部材に設けられた隙間への、前記方向に平行な向きの挿入により、前記第二回路基板に設けられた第二配線に接続された第二接続端子の各々が、接続対象の前記第一接続端子に接続され得る、
被接続部品。
（付記１４）
前記挿抜部材が、前記第一回路基板の一部である、付記１３に記載された被接続部品。
（付記１５）
前記一部が前記第一回路基板の端部である、付記１４に記載された被接続部品。
（付記１６）
前記挿抜部材と、前記挿抜部材以外の前記第一回路基板との間に空間が設けられている、付記１４又は付記１５に記載された被接続部品。
（付記１７）
第一回路基板に設けられた第一配線に接続された第一接続端子の並びが前記第一回路基板及び第二回路基板に平行な方向に形成された挿抜部材を備える第一接続部品と、
前記方向に平行な向きに挿入され得る隙間が形成されており、前記挿入により、前記第一接続端子に接続され、前記第二回路基板に設けられた第二配線に接続された第二接続端子を備える第二接続部品と、
を備える接続構造。
（付記１８）
第一回路基板に設けられた第一配線に接続された第一接続端子の並びが前記第一回路基板及び第二回路基板に平行な方向に形成された挿抜部材を、前記方向に平行な向きに、第二回路基板に設置された部材の隙間に挿入し、
前記第二回路基板に設けられた第二配線に接続された第二接続端子を、接続対象の前記第一接続端子に接続する、
接続方法。
（付記１９）
前記接続が、前記挿抜部材の前記第一接続端子が形成されていない面である第一面が前記挿入により前記隙間の前記第二接続端子が形成されていない面である第二面に接触し、前記第一面の前記第二面への接触が維持された前記挿入により行われる、付記１８に記載された接続方法。
（付記２０）
前記第一接続端子の一部の、他の前記第一接続端子より早い、接続対象の前記第二接続端子への前記接続を行う、付記１８又は付記１９に記載された接続方法。

１ 筐体内回路基板
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｓ 接続用パッド
１０ｘ 第二接続端子
１００ 筐体内回路基板部
１１ 配線
１２ 導体
１４ 筐体内回路基板
１５、１８ コネクタ
１６、１９、８０１、８０６、８０７、８１１、８１３、８１４、８１５、８１６ 面
１７ 挿抜回路基板
２ 筐体内コネクタ
２ｘ 接続部品
２００ 挿抜回路基板部
２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ ガイド溝
３ 下部
５、５ａ、５ｂ、５ｓ 接続用ピン
５１、５２ 導線
６ 挿抜回路基板
１３、６１、６２ 端部
７ 挿抜コネクタ
８ 挿抜部材
８１、８２、８３ ガイドピン
９ 後方部材
９０１、９０２、９０３ 矢印
９１１ 上部
９１２ 第一側部
９１３ 第二側部
９２１、９２１ｘ 隙間
９２２ 空間
９５１ 角度
９３１ 先端部
９３２ 下部

Claims (10)

1. 第一回路基板に設けられた第一配線に接続された第一接続端子の並びが前記第一回路基板及び第二回路基板に平行な方向に形成された挿抜部材が前記第一回路基板及び前記第二回路基板に平行な向きに挿入され得る隙間が形成され、
   前記挿入により接続対象の前記第一接続端子に接続される、前記第二回路基板に設けられた第二配線に接続された第二接続端子を備える、
   接続部品。
2. 前記挿抜部材の前記第一接続端子が形成されていない面である第一面が前記挿入により前記隙間の前記第二接続端子が形成されていない面である第二面に接触し、前記第一面の前記第二面への接触が維持された前記挿入が行われ得る、請求項１に記載された接続部品。
3. 前記第一面は、前記挿抜部材の下面の前記挿抜部材の先端部近傍を含む部分であり、前記第二面は、前記隙間の最奥部近傍を含む部分である、請求項２に記載された接続部品。
4. 前記挿抜部材の側面は凸部を備え、前記隙間の側面は溝を備え、前記凸部が前記溝内を移動することにより、前記第一面の前記第二面への接触が行われ得る、請求項２又は請求項３に記載された接続部品。
5. 前記凸部の数が複数であり、前記溝は前記複数の入口を備え、前記入口の各々から前記溝に入った前記凸部の各々が前記溝内を移動することにより、前記接触が行われ得る、請求項４に記載された接続部品。
6. 前記第一接続端子のうちの少なくとも一つは、他の前記第一接続端子と、形状及び前記挿入の方向に垂直な方向の重心位置のうちの少なくとも一方が異なるか
   前記第二接続端子のうちの少なくとも一つは、他の前記第二接続端子と、形状及び前記挿入の方向に垂直な方向の重心位置のうちの少なくとも一方が異なるか、
   の少なくともいずれかである、請求項１乃至請求項５のうちのいずれか一に記載された接続部品。
7. 第一回路基板に設けられた第一配線に接続された第一接続端子の並びが前記第一回路基板及び第二回路基板に平行な方向に形成された挿抜部材を備え、
   前記挿抜部材の、前記第二回路基板に設けられた部材に設けられた隙間への、前記方向に平行な向きの挿入により、前記第二回路基板に設けられた第二配線に接続された第二接続端子の各々が、接続対象の前記第一接続端子に接続され得る、
   被接続部品。
8. 前記挿抜部材が、前記第一回路基板の一部である、請求項７に記載された被接続部品。
9. 第一回路基板に設けられた第一配線に接続された第一接続端子の並びが前記第一回路基板及び第二回路基板に平行な方向に形成された挿抜部材を備える第一接続部品と、
   前記方向に平行な向きに挿入され得る隙間が形成されており、前記挿入により、前記第一接続端子に接続され、前記第二回路基板に設けられた第二配線に接続された第二接続端子を備える第二接続部品と、
   を備える接続構造。
10. 第一回路基板に設けられた第一配線に接続された第一接続端子の並びが前記第一回路基板及び第二回路基板に平行な方向に形成された挿抜部材を、前記方向に平行な向きに、第二回路基板に設置された部材の隙間に挿入し、
    前記第二回路基板に設けられた第二配線に接続された第二接続端子を、接続対象の前記第一接続端子に接続する、
    接続方法。

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