JP2020133917A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】ノイズを規定値以下に抑えることが可能な冷蔵庫を提供する。【解決手段】キャピラリチューブと、冷蔵室側サクションパイプ５５ａ、冷凍室側サクションパイプ５５ｂおよび共用サクションパイプ５５ａｂと、キャピラリチューブと冷蔵室側サクションパイプ５５ａ、冷凍室側サクションパイプ５５ｂおよび共用サクションパイプ５５ａｂとの間で熱交換する熱交換部と、制御基板３１と、圧縮機２４と制御基板３１とを電気的に接続するリード線３２Ａと、を備える。共用サクションパイプ５５ａｂは、リード線３２Ａの前後方向の投影上から外れた位置に配置されている。【選択図】図６

Description

本発明は、冷蔵庫に関する。

従来、冷蔵庫の冷凍サイクルは、圧縮機、放熱器（凝縮器）、キャピラリチューブ、蒸発器、サクションパイプを順次流れた後、圧縮機に戻るように構成されている（特許文献１参照）。

特開２０１６−８８０９号公報

ところで、冷蔵庫では、冷蔵庫本体（断熱箱体）の天井に設けられた制御基板と、圧縮機、ヒータ、センサなどの各種電気部品と、をハーネス（リード線）によって接続している。これらハーネスは、内箱の背面板と後板との間の狭いスペースに配置されている。特許文献１に記載の冷蔵庫では、例えば、制御基板と圧縮機とを接続するハーネスの近傍にサクションパイプが配置されると、ハーネスとサクションパイプとが接触するなどして、規定を超えるノイズが発生することが確認された。

本発明は、前記した従来の課題を解決するものであり、ノイズを規定値以下に抑えることが可能な冷蔵庫を提供することを目的とする。

本発明は、内箱と、外箱と、前記内箱と前記外箱との間に形成される断熱材と、を有する断熱箱体と、前記断熱箱体の下部に配置される圧縮機と、前記圧縮機から吐出された冷媒を凝縮する凝縮器と、前記凝縮器によって凝縮された冷媒を減圧するキャピラリチューブと、前記断熱箱体の背面に配置され、蒸発器から前記圧縮機に冷媒を戻すサクションパイプと、前記キャピラリチューブと前記サクションパイプとの間で熱交換する熱交換部と、前記断熱箱体の上部に配置され、前記圧縮機を制御する制御装置と、前記断熱箱体に配置され、前記圧縮機と前記制御装置とを電気的に接続するハーネスと、を備え、前記断熱箱体の上部に位置する前記サクションパイプは、前記ハーネスの前後方向の投影上から外れた位置に配置されていることを特徴とする。

本発明によれば、ノイズを規定値以下に抑えることが可能な冷蔵庫を提供できる。

本実施形態の冷蔵庫を示す正面図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 図１の冷蔵庫を図２のＢ−Ｂ線で切断したときの断面図である。 本実施形態の冷蔵庫に係る冷凍サイクルを示す概略図である。 サクションパイプとハーネスを正面側から見たときの配置図である。 図２の冷蔵庫の要部拡大図を示し、（ａ）は本実施形態、（ｂ）は比較例である。 変形例に係るサクションパイプとハーネスを正面側から見たときの配置図である。

以下、本実施形態の冷蔵庫について図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態の冷蔵庫を示す正面図である。
図１に示すように、冷蔵庫１の箱体（断熱箱体）１０は、上方から冷蔵室２、左右に併設された製氷室３と上段冷凍室４、下段冷凍室５、野菜室６の順番で貯蔵室を有している。また、冷蔵庫１は、冷蔵室２の開口を開閉する、左右に分割された回転式の冷蔵室ドア２ａ、２ｂを備えている。また、冷蔵庫１は、製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５、野菜室６の開口をそれぞれ開閉する引き出し式の製氷室ドア３ａ、上段冷凍室ドア４ａ、下段冷凍室ドア５ａ、野菜室ドア６ａを備えている。以下では、製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５は、まとめて冷凍室７と呼ぶ。

冷凍室７は、基本的に庫内を冷凍温度帯（０℃未満）とし、例えば平均的に−１８℃程度にした貯蔵室である。冷蔵室２および野菜室６は、庫内を冷蔵温度帯（０℃以上）とし、例えば、冷蔵室２は平均的に４℃程度、野菜室６は平均的に７℃程度にした貯蔵室である。

冷蔵室２と、上段冷凍室４および製氷室３とは、断熱仕切壁２８によって隔てられている。下段冷凍室５と野菜室６とは、断熱仕切壁２９によって隔てられている。また、製氷室３、上段冷凍室４、および下段冷凍室５の各貯蔵室の前面側には、製氷室ドア３ａ、上段冷凍室ドア４ａ、下段冷凍室ドア５ａの隙間から冷凍室７内の空気が庫外へ漏れないように、また庫外の空気が各貯蔵室に侵入しないように断熱仕切壁３０が設けられている。

冷蔵室ドア２ａには、庫内の温度設定の操作を行う操作部２６が設けられている。また、冷蔵庫１と冷蔵室ドア２ａ，２ｂを固定するためのドアヒンジ（図示せず）が冷蔵室２の上部および下部に設けられている。上部のドアヒンジはドアヒンジカバー１６によって覆われている。

図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。
図２に示すように、冷蔵庫１の箱体１０は、鋼板製の外箱１０ａと合成樹脂製の内箱１０ｂとの間に断熱材Ｒ（例えば発泡ウレタン）を充填して構成されることで、冷蔵庫１の庫外と庫内は隔てられている。なお、断熱材Ｒは、硬質ウレタンフォームからなる発泡断熱材を注入、発泡することによって構成される。

また、箱体１０には、断熱材Ｒに加えて複数の真空断熱材２５が、外箱１０ａと内箱１０ｂとの間に実装されている。すなわち、真空断熱材２５は、箱体１０の背面側、天井側（図６参照）、左側面側（不図示）、右側面側（不図示）、底面側（不図示）に設けられる。

冷凍室７は、それぞれ製氷室ドア３ａ、上段冷凍室ドア４ａ、下段冷凍室ドア５ａと一体に引き出される製氷室容器（図示せず）、上段冷凍室容器４ｂ、下段冷凍室容器５ｂを備えている。野菜室６は、野菜室ドア６ａと一体に引き出される野菜室容器６ｂを備えている。

また、冷蔵室２の背部には、冷蔵室側蒸発器１４ａ（蒸発器）が冷蔵室側蒸発器室８ａに設けられている。冷蔵室側蒸発器１４ａと熱交換して低温になった空気は、冷蔵室側蒸発器１４ａの上方に設けた冷蔵室側ファン９ａによって、冷蔵室風路１１、冷蔵室吐出口１１ａを介して冷蔵室２に送風され、冷蔵室２内を冷却する。冷蔵室２に送風された空気は、冷蔵室戻り口１５ａおよび１５ｂ（図３参照）から冷蔵室側蒸発器室８ａに戻り、再び冷蔵室側蒸発器１４ａによって冷却される。

また、冷凍室７の背部には、冷凍室側蒸発器１４ｂ（蒸発器）が冷凍室側蒸発器室８ｂに設けられている。冷凍室側蒸発器１４ｂと熱交換して低温になった空気は、冷凍室側蒸発器１４ｂの上方に設けた冷凍室側ファン９ｂにより、冷凍室風路１２、冷凍室吐出口１２ａを介して冷凍室７に送風し、冷凍室７内を冷却する。冷凍室７に送風された空気は冷凍室戻り口１７から冷凍室側蒸発器室８ｂに戻り、再び冷凍室側蒸発器１４ｂにより冷却される。

本実施形態の冷蔵庫１では、野菜室６も冷凍室側蒸発器１４ｂで低温にした空気で冷却する。冷凍室側蒸発器１４ｂで低温になった冷凍室側蒸発器室８ｂの空気は、冷凍室側ファン９ｂによって野菜室風路（図示せず）、野菜室ダンパ（図示せず）を介して野菜室６に送風し、野菜室６内を冷却する。野菜室６が低温の場合は、野菜室ダンパを閉じることで野菜室６の冷却を抑える。なお、野菜室６に送風された空気は断熱仕切壁２９の下部前方に設けた野菜室側の冷気戻り部１８ａから野菜室冷気戻りダクト１８を介して冷凍室側蒸発器室８ｂの下部に戻る。

冷蔵室２、冷凍室７、野菜室６の庫内背面側には、それぞれ冷蔵室温度センサ４１、冷凍室温度センサ４２、野菜室温度センサ４３が設けられている。冷蔵室側蒸発器１４ａの上部には冷蔵室側蒸発器温度センサ４０ａ、冷凍室側蒸発器１４ｂの上部には冷凍室側蒸発器温度センサ４０ｂを設けられている。これらセンサ４１，４２，４３，４０ａ，４０ｂ（以下、まとめてセンサ類４０と称する）は、冷蔵室２、冷凍室７、野菜室６、冷蔵室側蒸発器１４ａおよび冷凍室側蒸発器１４ｂの温度を検知する。また、冷蔵庫１には、天井部のドアヒンジカバー１６の内部に、外気（庫外空気）の温度、湿度を検知する外気温度センサ３７および外気湿度センサ３８が設けられている。その他のセンサとして、各ドア２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａの開閉状態をそれぞれ検知するドアセンサ（図示せず）が設けられている。

また、外箱１０ａの天井面（断熱箱体の上部）には、制御基板３１（基板）が設けられている。この制御基板３１は、天井面に形成された凹部内に収容され、基板カバー３１ａによって覆われている。

また、制御基板３１は、ＣＰＵ、ＲＯＭやＲＡＭ等のメモリ、インターフェース回路等を搭載している。この制御基板３１は、外気温度センサ３７、外気湿度センサ３８、冷蔵室温度センサ４１、冷凍室温度センサ４２、野菜室温度センサ４３、冷蔵室側蒸発器温度センサ４０ａ、冷凍室側蒸発器温度センサ４０ｂ等と電気配線（図示せず）を介して接続されている。また、制御基板３１は、圧縮機２４、冷蔵室側ファン９ａ、冷凍室側ファン９ｂと、電気配線（図示せず）を介して接続されている。

また、制御基板３１は、各センサ４１，４２，４３，４０ａ，４０ｂの出力値や操作部２６（図１参照）の設定、ＲＯＭに予め記録されたプログラム等を基に、圧縮機２４や冷蔵室側ファン９ａ、冷凍室側ファン９ｂ、除霜ヒータ２１などの制御を行っている。圧縮機２４は、例えば、最大１３０Ｗのものであり、直流電源が供給される。このように、直流は、交流に比べてノイズが発生し易くなることが知られている。

図３は、図１の冷蔵庫を図２のＢ−Ｂ線で切断したときの断面図である。
図３に示すように、冷凍室側蒸発器室８ｂの下部には、冷凍室側蒸発器１４ｂを加熱する除霜ヒータ２１が設けられている。この除霜ヒータ２１は、例えば５０Ｗ〜２００Ｗの電気ヒータであり、本実施形態では１５０Ｗのラジアントヒータが用いられている。冷凍室側蒸発器１４ｂの除霜時に発生した除霜水（融解水）は、冷凍室側蒸発器室８ｂの下部に設けたトイ２３ｂに落下し、排水口２２ｂ、冷凍用排水管２７ｂを介して圧縮機２４の上部に設けた蒸発皿３３に排出される。

また、冷蔵室側蒸発器１４ａの除霜時に発生した除霜水は、冷蔵室側蒸発器室８ａ（図２参照）の下部に設けたトイ２３ａに落下し、排水口２２ａ、冷蔵用排水管２７ａを介して圧縮機２４の上部に設けた蒸発皿３３に排出される。

トイ２３ａには、トイ２３ａでの除霜水が凍結した際に除霜水を融解させるトイヒータ１０１が設けられている。冷蔵用排水管２７ａには、排水管上部ヒータ１０２および排水管下部ヒータ１０３が設けられている。また、トイ２３ａの最終集水部には残水の有無を検知するためのトイ温度センサ４５が断熱仕切壁２８の内部に埋設されている。トイ温度センサ４５は、発泡ウレタンの断熱材に埋設することにより、水の滴下による耐久性低下を避けるように構成されている。また、トイ温度センサ４５は、トイ２３ａの最終集水部に配置することで、少量の残水に対して反応するように構成されている。なお、トイヒータ１０１、排水管上部ヒータ１０２、排水管下部ヒータ１０３は、例えば消費電力２０Ｗ以下の、除霜ヒータ２１よりも消費電力が低い電気ヒータである。本実施形態では、トイヒータ１０１が６Ｗ、排水管上部ヒータ１０２が３Ｗ、排水管下部ヒータ１０３が１Ｗのヒータとしている。

図４は、本実施形態の冷蔵庫に係る冷凍サイクル構成を示す概略図である。
図４に示すように、冷蔵庫１は、圧縮機２４、冷媒の放熱を行う放熱手段である庫外放熱器５０ａ（凝縮器）および壁面放熱配管５０ｂ（凝縮器）、断熱仕切壁２８、２９、３０の前面部への結露を抑制する結露防止配管５０ｃを備えている。また、冷蔵庫１は、冷媒を減圧させる減圧手段である冷蔵室側キャピラリチューブ５３ａ１，５３ａ２（キャピラリチューブ、減圧手段）および冷凍室側キャピラリチューブ５３ｂ１，５３ｂ２（キャピラリチューブ、減圧手段）、冷媒と庫内の空気を熱交換させて、庫内の熱を吸熱する冷蔵室側蒸発器１４ａおよび冷凍室側蒸発器１４ｂを備えている。また、冷蔵庫１は、冷蔵室側キャピラリチューブ５３ａ２と冷蔵室側サクションパイプ５５ａ（サクションパイプ）との間で熱交換を行う冷蔵室側熱交換部Ｑ１、冷凍室側キャピラリチューブ５３ｂ２と冷凍室側サクションパイプ５５ｂ（サクションパイプ）との間で熱交換を行う冷凍室側熱交換部Ｑ２、冷蔵室側キャピラリチューブ５３ａ１および冷凍室側キャピラリチューブ５３ｂ１と共用サクションパイプ５５ａｂ（サクションパイプ）との間で熱交換を行う共用熱交換部Ｑ３（熱交換部）を備えている。また、冷凍サイクル中の水分を除去するドライヤ５１と、液冷媒が圧縮機２４に流入するのを防止する気液分離器（アキュムレータ）５４ａ，５４ｂを備えている。また、冷蔵庫１は、冷媒流路を制御する三方弁５２、逆止弁５６、冷媒を合流させる冷媒合流部５７（合流部）を備えている。本実施形態では、これらを冷媒配管により接続することで冷凍サイクルを構成している。なお、冷蔵室側サクションパイプ５５ａ、冷凍室側サクションパイプ５５ｂ、共用サクションパイプ５５ａｂ、冷蔵室側キャピラリチューブ５３ａ１，５３ａ２および冷凍室側キャピラリチューブ５３ｂ１，５３ｂ２は、熱伝導率の高い金属製であり、例えば銅製である。

なお、本実施形態の冷蔵庫１は、冷媒に可燃性冷媒のイソブタンを用いている。また、本実施形態の圧縮機２４は、インバータを備えて回転速度を変えることができるようになっている。

三方弁５２は、２つの流出口（導出ポート）５２ａ、５２ｂを備える。冷蔵庫１は、流出口５２ａ側に冷媒を流す冷蔵モードと、流出口５２ｂ側に冷媒を流す冷凍モードと、を備え、三方弁５２によってこれらが切換えられるように構成されている。また、冷蔵庫１は、流出口５２ａと流出口５２ｂのいずれも冷媒が流れないようにする全閉モード、またいずれも冷媒が流れるようにする全開モードも備え、三方弁５２によってこれらのモードにも切換え可能である。

本実施形態の冷蔵庫１では、冷媒は以下のように流れる。圧縮機２４から吐出した冷媒は、庫外放熱器５０ａ、壁面放熱配管５０ｂ、結露防止配管５０ｃ、ドライヤ５１の順に流れ、三方弁５２に至る。三方弁５２の流出口５２ａは冷媒配管を介して冷蔵室側キャピラリチューブ５３ａ１と接続され、流出口５２ｂは冷媒配管を介して冷凍室側キャピラリチューブ５３ｂ１と接続されている。

三方弁５２を流出口５２ａ側に冷媒が流れるようにした場合、流出口５２ａから流出した冷媒は、冷蔵室側キャピラリチューブ５３ａ１，５３ａ２、冷蔵室側蒸発器１４ａ、気液分離器５４ａ、冷蔵室側サクションパイプ５５ａ、冷媒合流部５７、共用サクションパイプ５５ａｂの順に流れた後、圧縮機２４に戻る。冷蔵室側キャピラリチューブ５３ａにおいて低圧低温になった冷媒が冷蔵室側蒸発器１４ａを流れる。これにより、冷蔵室側蒸発器１４ａが低温となって、冷蔵室側蒸発器室８ａの空気を冷却することができ、すなわち冷蔵室２を冷却することができる。

また、冷蔵室側サクションパイプ５５ａは、熱交換のために冷蔵室側キャピラリチューブ５３ａ２とロウ付けや半田付けで接着されている。なお、冷蔵室側サクションパイプの熱交換長さが十分に足りている場合、必ずしも接着する必要はない。

また、三方弁５２を流出口５２ｂ側に冷媒が流れるようにした場合、流出口５２ｂから流出した冷媒は、冷凍室側キャピラリチューブ５３ｂ１，５３ｂ２、冷凍室側蒸発器１４ｂ、気液分離器５４ｂ、冷凍室側サクションパイプ５５ｂ、逆止弁５６、冷媒合流部５７、共用サクションパイプ５５ａｂの順に流れた後、圧縮機２４に戻る。逆止弁５６は、気液分離器５４ｂから冷媒合流部５７側には冷媒が流れ、冷媒合流部５７から気液分離器５４ｂ側へは流れないように配設されている。冷凍室側キャピラリチューブ５３ｂ１，５３ｂ２で低圧低温になった冷媒が冷凍室側蒸発器１４ｂを流れることで冷凍室側蒸発器１４ｂが低温となって、冷凍室側蒸発器室８ｂの空気を冷却することができ、すなわち冷凍室７を冷却することができる。

また、冷凍室側サクションパイプ５５ｂは、熱交換のために冷凍室側キャピラリチューブ５３ｂ２とロウ付けや半田付けで接着されている。なお、冷凍室側サクションパイプの熱交換長さが十分に足りている場合、必ずしも接着する必要はない。

また、共用サクションパイプ５５ａｂは、冷蔵室側キャピラリチューブ５３ａ１および冷凍室側キャピラリチューブ５３ｂ１とロウ付けや半田付けで接着されている。共用サクションパイプ５５ａｂと、冷蔵室側キャピラリチューブ５３ａ１および冷凍室側キャピラリチューブ５３ｂ１との間で熱交換が行われる。つまり、これらサクションパイプ５５ａ，５５ｂ，５５ａｂは、冷媒の温度を、外気温度に近い温度まで高めてから圧縮機２４に冷媒を戻すようになっている。これにより、冷却能力を高めることができるようになっている。

本実施形態のように、冷蔵室側サクションパイプ５５ａの一部と冷凍室側サクションパイプ５５ｂの一部とを一体に構成して共用化することで（共用サクションパイプ５５ａｂ）、サクションパイプが冷蔵庫背面に占める割合を減らすことができる。その結果、冷蔵庫１への熱影響が抑制されるだけでなく、断熱材Ｒとして発泡注入されるウレタンの流動性も高めることが可能となる。

図５は、図１の冷蔵庫を図２のＣ−Ｃ線で切断したときの断面図である。
図５に示すように、冷蔵庫１は、内箱１０ｂの天面板１０ｂ１、背面板１０ｂ４などの断熱空間側（庫内側）の面に沿わせて複数のリード線３２（ハーネス）が配設されている。これらリード線３２は、箱体１０の上面部の後部に設けられた制御基板３１と電気的に接続されている（接続コネクタを介して接続されている）。なお、冷蔵室２内の温度は、冷凍室７内と比べて外気温との差が小さいため、冷蔵室２の断熱壁（発泡断熱材）の厚さは、冷凍室７の断熱壁（発泡断熱材）よりも薄く形成されている。

制御基板３１と圧縮機２４とを接続するリード線３２Ａ（３２）は、冷蔵室２の背面板１０ｂ４を、左右方向（幅方向）の中央から離れる方向（右方向）に向けて断熱仕切壁２８の高さ位置まで鉛直方向に対して傾斜するように延びている。そして、リード線３２Ａは、断熱仕切壁２８の高さ位置から、冷凍室７の背面板１０ｂ４を、鉛直方向下方に向けて断熱仕切壁２９の高さ位置まで延びている。そして、リード線３２Ａは、断熱仕切壁２９の高さ位置から野菜室６の背面板１０ｂ４を、鉛直方向下方に向けて延び、機械室３９内に延びて、圧縮機２４と接続されている。

また、制御基板３１と除霜ヒータ２１とを接続するリード線３２Ｂ（３２）は、リード線３２Ａと同様に、冷蔵室２の背面板１０ｂ４を、左右方向（幅方向）の中央から離れる方向（右方向）に向けて断熱仕切壁２８の高さ位置まで鉛直方向に対して傾斜するように延びている。そして、リード線３２Ｂは、断熱仕切壁２８の高さ位置から、冷凍室７の背面板１０ｂ４を、鉛直方向下方に向けて除霜ヒータ２１の高さ位置まで延びている。

また、制御基板３１とセンサ類４０（冷蔵室側蒸発器温度センサ４０ａ、冷凍室側蒸発器温度センサ４０ｂ、冷蔵室温度センサ４１、冷凍室温度センサ４２、野菜室温度センサ４３、冷凍室扉センサ（不図示）、冷凍室扉センサ（不図示）、野菜室扉センサ（不図示））とを接続するリード線３２Ｃ（３２）は、冷蔵室２の背面板１０ｂ４を、左右方向（幅方向）の中央から離れる方向（左方向）に向けて断熱仕切壁２８の高さ位置まで鉛直方向に対して傾斜するように延びている。そして、リード線３２Ｃは、断熱仕切壁２８の高さ位置から、冷凍室７および野菜室６の背面板１０ｂ４を、鉛直方向下方に向けて延びている。また、リード線３２Ｃは、冷蔵室２の高さ位置において、冷蔵室側蒸発器温度センサ４０ａと冷蔵室温度センサ４１に向けて延びている。また、リード線３２Ｃは、冷凍室７の高さ位置において、冷凍室温度センサ４２に向けて延びている。また、リード線３２Ｃは、野菜いつ６の高さ位置において、野菜室温度センサ４３に向けて延びている。

なお、図示していないが、その他のセンサ類としの外気温度センサ３７および外気湿度センサ３８は、内箱１０ｂの天面板１０ｂ１に沿って制御基板３１と接続されている。また、冷蔵室側ファン９ａおよび冷凍室側ファン９ｂは、低電圧（例えば、５Ｖ）の装置であり、リード線を介して制御基板３１と接続されている。

このように、圧縮機２４や除霜ヒータ２１などの高電圧系（パワー系）のリード線３２Ａ，３２Ｂは、冷蔵庫１に対して右側寄りに配置されている。センサ類４０などの低電圧系（信号系）のリード線３２Ｃは、冷蔵庫１に対して左寄りに配置されている。制御基板３１から延びる各リード線３２は、複数本にまとめられた状態で冷蔵室２、冷凍室７および野菜室６の背面板１０ｂ４に沿って配置される。

具体的には、冷蔵室２よりも下側に位置する電気部品（例えば、除霜ヒータ２１、冷凍室温度センサ４２、冷凍室扉センサ（不図示）、野菜室温度センサ４３、野菜室扉センサ（不図示）など）からの複数のリード線３２は、複数本をビニールテープや絶縁テープ等の粘着テープによって略円筒状に束ねられる。そして、束ねられたリード線３２は、冷凍室７側の背面板１０ｂ４などに沿って、固定テープ３４によって内箱１０ｂの内壁面（裏面）に貼り付けられている。このときの円筒状に束ねたリード線３２の高さ寸法は６〜７ｍｍになる。

固定テープ３４は、紙製のクラフトテープ、アルミ箔テープ等の粘着性を有するものであればよく、また、フッ素樹脂やテフロン（登録商標）からなるＰＴＦＥテープ等のように耐熱性や表面のすべり性に優れたものでもよい。また、固定テープ３４は、リード線３２の全長に対して設ける必要はなく、部分的に複数個所に設ければよい（例えば、固定テープ３４の幅は約１〜３ｃｍ）。

図５に示すように、冷蔵室側サクションパイプ５５ａ、冷凍室側サクションパイプ５５ｂおよび共用サクションパイプ５５ａｂは、箱体１０内に配置され、断熱材Ｒ（発泡ウレタン）に埋設されている。なお、図５では、冷蔵室側サクションパイプ５５ａ、冷凍室側サクションパイプ５５ｂおよび共用サクションパイプ５５ａｂを実線で示し、これらサクションパイプ５５ａ，５５ｂ，５５ａｂよりも前後方向の手前側に位置するものを破線で示している。

冷蔵室側サクションパイプ５５ａは、冷蔵室側蒸発器１４ａの上端と同程度の高さ位置において、水平方向（右側から左側）に延びた後、円弧状に曲がって延び、冷蔵室側蒸発器１４ａの背面側において冷媒合流部５７に接続される。冷凍室側サクションパイプ５５ｂは、冷凍室側蒸発器１４ｂの上方において、略鉛直方向上方に向けて延びて、断熱仕切壁２８の上端に延びる。そして、冷凍室側サクションパイプ５５ｂは、水平方向（右側から左側）に延びた後、冷蔵室側蒸発器１４ａの背面側において、冷蔵室側サクションパイプ５５ａと冷媒合流部５７に接続される。冷媒合流部５７に接続された共用サクションパイプ５５ａｂは、鉛直方向上方に向けて天面板１０ｂ１の近傍まで延びる。そして、共用サクションパイプ５５ａｂは、リード線３２Ａ，３２Ｂとは逆の水平方向（左方向）に曲がって延び、左側面板１０ｂ３の近傍において、鉛直方向下方に向けて延びる。そして、共用サクションパイプ５５ａｂは、冷蔵室２、冷凍室７および野菜室６の背面板１０ｂ４を鉛直方向下方に向けて延び、野菜室６の背面板１０ｂ４において、水平方向（左側から右側）に延びて、機械室３９内に延びる。機械室３９内に延びた共用サクションパイプ５５ａｂは、圧縮機２４の戻り口（不図示）と接続される。

ところで、サクションパイプは、キャピラリチューブに比べて管径が太く形成されている。また、箱体１０のスペースは、狭く形成され、真空断熱材２５（図２参照）が設けられていると、１本分（１本の径分）のサクションパイプしか配置できなくなる。このため、サクションパイプを冷蔵室側蒸発器１４ａ側と冷凍室側蒸発器１４ｂ側に別々のサイクルで設けると、冷蔵室側蒸発器１４ａ側のサクションパイプと冷凍室側蒸発器１４ｂ側のサクションパイプとが互いに重ならないように配置する必要があり、長さ（熱交換長さ）をかせぐことができず、十分な熱交換を行うことができなくなる。そこで、サクションパイプの長さ（熱交換長さ）をかせぐために、２本のサクションパイプを１本にすることで、熱交換長さをかせぐようにした。図５において二点鎖線（比較例）で示すように筐体全体を取りまわすように、リード線３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃと交差するように共用サクションパイプを配置したところ、サクションパイプとリード線とが直接的または間接的に接触して、ノイズ試験において、ノイズ（雑音端子電圧）が規定値を超えてしまうことが確認された。

そこで、本実施形態では、冷蔵室側サクションパイプ５５ａ、冷凍室側サクションパイプ５５ｂおよび共用サクションパイプ５５ａｂを、図５に示す配置としたものである。すなわち、共用サクションパイプ５５ａｂは、上部の（制御基板３１に最も近い）位置において、圧縮機２４と制御基板３１とを接続するリード線３２Ａが前後方向の投影上から外れた位置に配置されている。換言すると、共用サクションパイプ５５ａｂを、リード線３２Ａと前後方向の投影上において重ならないように配置したものである。つまり、サクションパイプを図５において二点鎖線で示す位置に配置すると、共用サクションパイプ５５ａｂがリード線３２Ａ，３２Ｂと前後方向に置いて重なることになり、ノイズの問題が発生する。そこで、図５において実線で示すように、共用サクションパイプ５５ａｂがリード線３２Ａ，３２Ｂと前後方向において重ならないように配置したことで、ノイズ問題を解決したものである。

また、冷蔵室側サクションパイプ５５ａは、リード線３２Ａ，３２Ｂが前後方向の投影上から外れた位置に配置されている。また、冷凍室側サクションパイプ５５ｂについても同様にリード線３２Ａ，３２Ｂが前後方向の投影上から外れた位置に配置されている。このような構成によっても、冷蔵室側サクションパイプ５５ａおよび冷凍室側サクションパイプ５５ｂをリード線３２Ａ，３２Ｂから離すことができるので、ノイズに関する問題を解消できる。

図６は、図２の要部詳細図を示し、（ａ）は本実施形態、（ｂ）は比較例である。
図６（ｂ）に示す比較例では、共用サクションパイプ５５ａｂが位置する内箱１０ｂの背面板１０ｂ４の上端と外箱１０ａとの間に形成される隙間Ｓ１０が狭く形成されている。この隙間Ｓ１０は、外箱１０ａの内壁面に真空断熱材２５が設けられているため、さらに狭く（共用サクションパイプ５５ａｂを厚さ方向に２本重ねて配置することができない程度）形成されている。また、制御基板３１から延びる信号系のリード線３２Ｃは、共用サクションパイプ５５ａｂと背面板１０ｂ４との間に形成されたわずかな隙間Ｓ１０を通って下方に延び、下方に設けられたセンサ類と接続される。このため、共用サクションパイプ５５ａｂがリード線３２Ｃを横切るようになり、共用サクションパイプ５５ａｂとリード線３２Ｃとが接触して、規定を超えるノイズが発生するおそれがある。

そこで、本実施形態では、図６（ａ）に示すように、内箱１０ｂの背面板１０ｂ４に、共用サクションパイプ５５ａｂとリード線３２Ｃとが前後方向において重なる位置において、冷蔵室２側（庫内側）に凸となる凸壁部１０ｂ５を形成したものである。この凸壁部１０ｂ５は、図６の縦断面視において、鉛直方向（上下方向）に延びる第１面部１０ｂ６と、この第１面部１０ｂ６の下端から後方に向けて傾斜する第２面部１０ｂ７と、を有して構成されている。これにより、共用サクションパイプ５５ａｂの前方の隙間が図６（ｂ）に比べて広く形成される。

リード線３２Ｃは、凸壁部１０ｂ５の内壁面内に沿ってリード線３２Ｃが配置されている。なお、このとき、凸壁部１０ｂ５の内壁面に、固定テープ３４を用いてリード線３２Ｃを固定してもよい。これにより、共用サクションパイプ５５ａｂとリード線３２Ｃとの距離Ｌを図６（ｂ）に示す凸壁部１０ｂ５が形成されていない場合よりも広げることができる。その結果、共用サクションパイプ５５ａｂとリード線３２Ｃとの接触を防止することができ、ノイズが規定値を超えるのを防止することができる。

なお、凸壁部１０ｂ５は、共用サクションパイプ５５ａｂとリード線３２Ｃとが前後方向において重なる位置のみに形成すればよい。これにより、冷蔵室２の容量が減少するのを抑えることができる。ただし、凸壁部１０ｂ５は、幅方向（左右方向）の全体に渡って形成されていても差し支えない。

以上説明したように、本実施形態の冷蔵庫１は、内箱１０ｂと、外箱１０ａと、内箱１０ｂと外箱１０ａとの間に形成される断熱材Ｒと、によって構成された箱体１０を有する。また、冷蔵庫１は、箱体１０の下部に配置される圧縮機２４と、圧縮機２４から吐出された冷媒を凝縮する庫外放熱器５０ａおよび壁面放熱配管５０ｂと、を有する。また、冷蔵庫１は、庫外放熱器５０ａおよび壁面放熱配管５０ｂによって凝縮された冷媒を減圧する冷蔵室側キャピラリチューブ５３ａ１，５３ａ２および冷凍室側キャピラリチューブ５３ｂ１，５３ｂ２を有する。また、冷蔵庫１は、箱体１０の背面に配置され、冷蔵室側蒸発器１４ａおよび冷凍室側蒸発器１４ｂから圧縮機２４に冷媒を戻す冷蔵室側サクションパイプ５５ａ、冷凍室側サクションパイプ５５ｂおよび共用サクションパイプ５５ａｂを有する。また、冷蔵庫１は、冷蔵室側キャピラリチューブ５３ａ１および冷凍室側キャピラリチューブ５３ｂ１と共用サクションパイプ５５ａｂとの間で熱交換する共用熱交換部Ｑ３、冷蔵室側キャピラリチューブ５３ａ２と冷蔵室側サクションパイプ５５ａとの間で熱交換する冷蔵室側熱交換部Ｑ１および冷凍室側キャピラリチューブ５３ｂ２と冷凍室側サクションパイプ５５ｂとの間で熱交換する冷凍室側熱交換部Ｑ２を有する。また、冷蔵庫１は、箱体１０の上部に配置され、圧縮機２４を制御する制御基板３１と、箱体１０内に配置され、圧縮機２４と制御基板３１とを電気的に接続するリード線３２Ａと、を備える。箱体１０の上部に位置する共用サクションパイプ５５ａｂは、リード線３２Ａの前後方向の投影上から外れた位置に配置されている。これによれば、共用サクションパイプ５５ａｂとリード線３２Ａとの接触を防止することができ、発生するノイズを規定値以下に抑えることができる。

また、本実施形態の冷蔵庫１は、内箱１０ｂと、外箱１０ａと、内箱１０ｂと外箱１０ａとの間に形成される断熱材Ｒと、によって構成された箱体１０を有する。また、冷蔵庫１は、箱体１０の下部に配置される圧縮機２４と、圧縮機２４から吐出された冷媒を凝縮する庫外放熱器５０ａおよび壁面放熱配管５０ｂと、を有する。また、冷蔵庫１は、庫外放熱器５０ａおよび壁面放熱配管５０ｂによって凝縮された冷媒を減圧する冷蔵室側キャピラリチューブ５３ａ１，５３ａ２および冷凍室側キャピラリチューブ５３ｂ１，５３ｂ２を有する。また、冷蔵庫１は、箱体１０の背面に配置され、冷蔵室側蒸発器１４ａおよび冷凍室側蒸発器１４ｂから圧縮機２４に冷媒を戻す冷蔵室側サクションパイプ５５ａ、冷凍室側サクションパイプ５５ｂおよび共用サクションパイプ５５ａｂを有する。また、冷蔵庫１は、冷蔵室側キャピラリチューブ５３ａ１および冷凍室側キャピラリチューブ５３ｂ１と共用サクションパイプ５５ａｂとの間で熱交換する共用熱交換部Ｑ３、冷蔵室側キャピラリチューブ５３ａ２と冷蔵室側サクションパイプ５５ａとの間で熱交換する冷蔵室側熱交換部Ｑ１および冷凍室側キャピラリチューブ５３ｂ２と冷凍室側サクションパイプ５５ｂとの間で熱交換する冷凍室側熱交換部Ｑ２を有する。また、冷蔵庫１は、冷凍室側蒸発器１４ｂを加熱する除霜ヒータ２１と、箱体１０の上部に配置され、除霜ヒータ２１を制御する制御基板３１と、箱体１０内に配置され、除霜ヒータ２１と制御基板３１とを電気的に接続するリード線３２Ｂと、を備える。箱体１０の上部に位置する共用サクションパイプ５５ａｂは、リード線３２Ｂの前後方向の投影上から外れた位置に配置されている。これによれば、共用サクションパイプ５５ａｂとリード線３２Ｂとの接触を防止することができ、発生するノイズを規定値以下に抑えることができる。

また、本実施形態の冷蔵庫１は、内箱１０ｂと、外箱１０ａと、内箱１０ｂと外箱１０ａとの間に設けられる断熱材Ｒと、によって構成された箱体１０を有する。また、冷蔵庫１は、箱体１０の下部に配置される圧縮機２４と、圧縮機２４から吐出された冷媒を凝縮する庫外放熱器５０ａおよび壁面放熱配管５０ｂと、を有する。また、冷蔵庫１は、庫外放熱器５０ａおよび壁面放熱配管５０ｂによって凝縮された冷媒を減圧する冷蔵室側キャピラリチューブ５３ａ１，５３ａ２および冷凍室側キャピラリチューブ５３ｂ１，５３ｂ２を有する。また、冷蔵庫１は、箱体１０の背面に配置され、冷蔵室側蒸発器１４ａおよび冷凍室側蒸発器１４ｂから圧縮機２４に冷媒を戻す冷蔵室側サクションパイプ５５ａ、冷凍室側サクションパイプ５５ｂおよび共用サクションパイプ５５ａｂを有する。また、冷蔵庫１は、冷蔵室側キャピラリチューブ５３ａ１および冷凍室側キャピラリチューブ５３ｂ１と共用サクションパイプ５５ａｂとの間で熱交換する共用熱交換部Ｑ３、冷蔵室側キャピラリチューブ５３ａ２と冷蔵室側サクションパイプ５５ａとの間で熱交換する冷蔵室側熱交換部Ｑ１および冷凍室側キャピラリチューブ５３ｂ２と冷凍室側サクションパイプ５５ｂとの間で熱交換する冷蔵室側熱交換部Ｑ２を有する。また、冷蔵庫１は、箱体１０の各種状態を検出するセンサ類４０と、箱体１０の上部に配置され、センサ類４０から検出信号を取得する制御基板３１と、箱体１０内に配置され、センサ類４０と制御基板３１とを電気的に接続するリード線３２Ｃと、を備える。内箱１０ｂには、共用サクションパイプ５５ａｂとリード線３２Ｃとが前後方向において重なる位置に、冷蔵室２側に凸となる凸壁部１０ｂ５が形成され、凸壁部１０ｂ５内に沿ってリード線３２Ｃが配置されている。これによれば、共用サクションパイプ５５ａｂとリード線３２Ｃとの距離Ｌを広くすることができ、共用サクションパイプ５５ａｂとリード線３２Ｃとの接触を防止して、発生するノイズを規定値以下に抑えることができる。

また、本実施形態では、凸壁部１０ｂ５が、断面視において、鉛直方向に延びる第１面部１０ｂ６と、この第１面部１０ｂ６の下端から前後方向の奥側（後方）に向けて傾斜して延びる第２面部１０ｂ７と、を有して構成されている。これによれば、例えば、断面視において第１面部と第２面部とで成す角度が９０度以下で形成されている場合よりも、鈍角にすることで、断熱材Ｒ（発泡ウレタン）の回りを良好にできる。その結果、断熱材Ｒの発泡圧力によって、リード線３２Ｃと共用サクションパイプ５５ａｂとが接触するのを抑制できる。

また、本実施形態の冷蔵庫１は、上下に隣接して配置される冷蔵室２および冷凍室７を備えた箱体１０と、冷蔵室２に供給する冷気を生成する冷蔵室側蒸発器１４ａと、冷凍室７に供給する冷気を生成する冷凍室側蒸発器１４ｂと、を備える。また、冷蔵庫１は、冷蔵室２に設けられる冷蔵室側サクションパイプ５５ａと、冷凍室７に設けられる冷凍室側サクションパイプ５５ｂと、前記冷蔵室側サクションパイプ５５ａと前記冷凍室側サクションパイプ５５ｂとが合流する冷媒合流部５７と、冷媒合流部５７から圧縮機２４に冷媒を戻す共用サクションパイプ５５ａｂと、を備える。冷媒合流部５７は、冷蔵室側蒸発器１４ａの背面に設けられている。これによれば、冷媒合流部５７を左右方向の端部に設ける場合（図５の二点鎖線参照）よりも、リード線３２Ａ，３２Ｂが共用サクションパイプ５５ａｂ、冷蔵室側サクションパイプ５５ａおよび冷凍室側サクションパイプ５５ｂと前後方向において重ならないように配置することが容易になる。

図７は、変形例に係るサクションパイプとハーネスを正面側から見たときの配置図である。なお、図１ないし図６において説明した実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して、重複した説明を省略する。この変形例は、前記実施形態とは逆に、リード線３２Ａ，３２Ｂを、サクションパイプを前後方向において重ならないように配置したものである。

図７に示すように、リード線３２Ａ，３２Ｂは、制御基板３１から背面板１０ｂ４に沿って右方向に延び、背面板１０ｂ４の右角部において、鉛直方向下方に向けて延びて配置されている。

冷媒合流部５７Ａは、冷蔵室側蒸発器１４ａの右側方に位置している。また、共用サクションパイプ５５ａｂは、冷媒合流部５７Ａから鉛直方向上方に延び、背面板１０ｂ４の上部（上端部）において、背面板１０ｂ４の左端まで水平に延びている。

このように、リード線３２Ａ，３２Ｂを背面板１０ｂ４の周縁部に沿って配置することで、リード線３２Ａ，３２Ｂがサクションパイプと前後方向に重ならないで配置できる領域を広く確保できる。これにより、サクションパイプ（冷凍室側サクションパイプ５５ｂ、共用サクションパイプ５５ａｂ）を前記実施形態よりも長く配置することが可能になり、冷却能力をさらに高めることが可能になる。

以上、本実施形態について図面を参照しながら説明したが、本実施形態は前記の内容に何ら限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。前記した実施形態では、共用サクションパイプ５５ａｂを、リード線３２Ａ，３２Ｂの前後方向の投影上から外れた位置に設ける第１構成と、内箱１０ｂに凸壁部１０ｂ５を形成して、リード線３２Ｃを共用サクションパイプ５５ａｂから離れるように配置する第２構成と、を備えた場合を例に挙げて説明した。しかし、このように第１構成と第２構成の両構成を備えるものに限定されず、第１構成と第２構成のうち第１構成のみを備えるものであってもよく、または第１構成と第２構成のうち第２構成のみを備えるものであってもよい。

また、前記した実施形態では、正面視において、右側にリード線３２Ａ，３２Ｂを配置し、左側にリード線３２Ｃを配置した場合を例に挙げて説明したが（図５参照）、右側にリード線３２Ｃ、左側にリード線３２Ａ，３２Ｂを配置したものであってもよい。

また、リード線３２Ａ，３２Ｂ側について、共用サクションパイプ５５ａｂと前後方向の投影上に重ならないようにした場合を例に挙げて説明したが、リード線３２Ａ，３２Ｂ側について、凸壁部（凸壁部１０ｂ５に相当するもの）を設けて、リード線３２Ａ，３２Ｂを、共用サクションパイプ５５ａｂから離れるように配置する構成を適用してもよい。

１ 冷蔵庫
２ 冷蔵室
３ 製氷室
４ 上段冷凍室
５ 下段冷凍室
６ 野菜室
７ 冷凍室
１０ 箱体（断熱箱体）
１０ａ 外箱
１０ｂ 内箱
１０ｂ１ 天面板
１０ｂ２ 右側面板
１０ｂ３ 左側面板
１０ｂ４ 背面板
１０ｂ５ 凸壁部
１０ｂ６ 第１面部
１０ｂ７ 第２面部
１４ａ 冷蔵室側蒸発器（蒸発器）
１４ｂ 冷凍室側蒸発器（蒸発器）
２１ 除霜ヒータ（ヒータ）
２４ 圧縮機
３１ 制御基板（制御装置）
３２，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ リード線（ハーネス）
４０ センサ類
４０ａ 冷蔵室側蒸発器温度センサ
４０ｂ 冷凍室側蒸発器温度センサ
４１ 冷蔵室温度センサ
４２ 冷凍室温度センサ
４３ 野菜室温度センサ
５０ａ 庫外放熱器（凝縮器）
５０ｂ 壁面放熱配管（凝縮器）
５３ａ１，５３ａ２ 冷蔵室側キャピラリチューブ（キャピラリチューブ）
５３ｂ１，５３ｂ２ 冷凍室側キャピラリチューブ（キャピラリチューブ）
５５ａ 冷蔵室側サクションパイプ（サクションパイプ）
５５ｂ 冷凍室側サクションパイプ（サクションパイプ）
５５ａｂ 共用サクションパイプ（サクションパイプ）
５７，５７Ａ 冷媒合流部（合流部）
Ｑ１ 冷蔵室側熱交換部（熱交換部）
Ｑ２ 冷凍室側熱交換部（熱交換部）
Ｑ３ 共用熱交換部（熱交換部）
Ｒ 断熱材

Claims (5)

1. 内箱と、外箱と、前記内箱と前記外箱との間に形成される断熱材と、を有する断熱箱体と、
   前記断熱箱体の下部に配置される圧縮機と、
   前記圧縮機から吐出された冷媒を凝縮する凝縮器と、
   前記凝縮器によって凝縮された冷媒を減圧するキャピラリチューブと、
   前記断熱箱体の背面に配置され、蒸発器から前記圧縮機に冷媒を戻すサクションパイプと、
   前記キャピラリチューブと前記サクションパイプとの間で熱交換する熱交換部と、
   前記断熱箱体の上部に配置され、前記圧縮機を制御する制御装置と、
   前記断熱箱体に配置され、前記圧縮機と前記制御装置とを電気的に接続するハーネスと、を備え、
   前記断熱箱体の上部に位置する前記サクションパイプは、前記ハーネスの前後方向の投影上から外れた位置に配置されていることを特徴とする冷蔵庫。
2. 内箱と、外箱と、前記内箱と前記外箱との間に設けられる断熱材と、を有する断熱箱体と、
   前記断熱箱体の下部に配置される圧縮機と、
   前記圧縮機から吐出された冷媒を凝縮する凝縮器と、
   前記凝縮器によって凝縮された冷媒を減圧するキャピラリチューブと、
   前記断熱箱体の背面に配置され、蒸発器から前記圧縮機に冷媒を戻すサクションパイプと、
   前記キャピラリチューブと前記サクションパイプとの間で熱交換する熱交換部と、
   前記蒸発器を加熱する除霜ヒータと、
   前記断熱箱体の上部に配置され、前記除霜ヒータを制御する制御装置と、
   前記断熱箱体に配置され、前記除霜ヒータと前記制御装置とを電気的に接続するハーネスと、を備え、
   前記断熱箱体の上部に位置する前記サクションパイプは、前記ハーネスの前後方向の投影上から外れた位置に配置されていることを特徴とする冷蔵庫。
3. 内箱と、外箱と、前記内箱と前記外箱との間に形成される断熱材と、を有する断熱箱体と、
   前記断熱箱体の下部に配置される圧縮機と、
   前記圧縮機から吐出された冷媒を凝縮する凝縮器と、
   前記凝縮器によって凝縮された冷媒を減圧するキャピラリチューブと、
   前記断熱箱体の背面に配置され、蒸発器から前記圧縮機に冷媒を戻すサクションパイプと、
   前記キャピラリチューブと前記サクションパイプとの間で熱交換する熱交換部と、
   前記断熱箱体の各種状態を検出するセンサ類と、
   前記断熱箱体の上部に配置され、前記センサ類から検出信号を取得する制御装置と、
   前記断熱箱体に配置され、前記センサ類と前記制御装置とを電気的に接続するハーネスと、を備え、
   前記内箱の上部には、前記サクションパイプと前記ハーネスとが前後方向において重なる位置に、庫内側に凸となる凸壁部が形成され、前記凸壁部内に沿って前記ハーネスが配置されることを特徴とする冷蔵庫。
4. 前記凸壁部は、断面視において、鉛直方向に延びる第１面部と、前記第１面部の下端から前後方向の後方に向けて傾斜して延びる第２面部と、を有して構成されていることを特徴とする請求項３に記載の冷蔵庫。
5. 前記断熱箱体は、上下に隣接して配置される冷蔵室および冷凍室を備え、
   前記蒸発器は、前記冷蔵室に供給する冷気を生成する冷蔵室側蒸発器と、前記冷凍室に供給する冷気を生成する冷凍室側蒸発器と、を備え、
   前記サクションパイプは、前記冷蔵室に設けられる冷蔵室側サクションパイプと、前記冷凍室に設けられる冷凍室側サクションパイプと、前記冷蔵室側サクションパイプと前記冷凍室側サクションパイプとが合流する合流部と、前記合流部から前記圧縮機に冷媒を戻す共用サクションパイプと、を備え、
   前記合流部は、前記冷蔵室側蒸発器の背面側に位置していることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の冷蔵庫。

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