JP2020130128A - バウムクーヘンおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】手できれいに割って小分けにできるバウムクーヘンおよびその製造方法を提供する。【解決手段】本発明にかかるバウムクーヘン１００は、手１３４、１３６で分割するための切れ込み１３０を施されていることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、バウムクーヘンおよびその製造方法に関する。

各種ケーキは、ナイフでカットしたり手で千切るなどして、小分けにすることができる。しかしケーキを小分けにする際、ナイフを用いず手で千切ってきれいに割ることは難しい。仮にケーキを手できれいに割ることができると、小分けにして少しずつ食べることができ、特に女性や子供にとっては食べ易くなる。

特許文献１には、手で千切って容易に食べられるようにしたワッフルが記載されている。このワッフルは、ジャム、フラワーペーストがサンドイッチされたものであり、以下の工程により製造される。

まず、ワッフルの生地を作り、この生地を板状に延ばす。つぎに、板状に延ばしたものにジャム、フラワーペーストをサンドイッチする。そして得られた１枚の板状生地を適度な大きさにカットし、これを雌雄の型の間に入れて型を閉じて焼成することで、ワッフルが製造される。ここで焼成前のカットされた生地には、閉じられた雌雄の型によって、Ｖ字型切れ込みにより形成された薄肉厚部と、薄肉厚部を介して相互に連結される凹凸を有する複数部分とが成型される。

このようにして製造されたワッフルは、薄肉厚部を介して複数部分が連結しているため、この薄肉厚部を手で千切ることで各部分を食べることができる。

特許第３９１６１０７号公報

特許文献１に記載のワッフルは、焼成前の生地を型によって成型することで製造されている。これに対してバウムクーヘンは、その製造方法から、型を用いることができない。バウムクーヘンは、芯になる棒の表面に生地を少量かけてバーナーで焼くことで、表面が焦げた薄い層を形成し、この薄い層の上にさらに生地をかけながら焼き、これを繰り返して薄い層を複数層形成し、その上で、焼成後に芯を抜いて輪切りにすることにより製造される。

つまり、型を用いることなく製造されるバウムクーヘンに対して、特許文献１に記載の技術を適用することはできない。このため、バウムクーヘンに手で千切り易くするための工夫を施すという着想そのものが容易に想到し得ない。

本発明は、このような課題に鑑み、手できれいに割って小分けにできるバウムクーヘンおよびその製造方法を提供することを目的としている。

本発明者らは、型を用いることなく製造されるバウムクーヘンに対して、手できれいに割って小分けにできる構成について鋭意検討したところ、焼成後のバウムクーヘンに対して、未分割の切れ込みを施すことに想到した。

すなわち上記課題を解決するために、本発明にかかるバウムクーヘンの代表的な構成は、手で分割するための切れ込みを施されていることを特徴とする。

上記構成では、バウムクーヘンに切れ込みを施しているため、手できれいに割って小分けにして少しずつ食べることができ、特に女性や子供にとっては食べ易くなる。一方、男性や口が大きい人は、バウムクーヘンを割らずに食べることによって、頬張る楽しみも得ることができる。これにより食べ方の自由度を増すことができる。なおバウムクーヘンは、ホールすなわち焼成後に芯を抜いて輪切りにした状態でも、ホールをさらにカットしたピースであってもよい。

上記の切れ込みは、薄板の刃によって施された線状の切れ込みであるとよい。このように、バウムクーヘンを手で分割するための切れ込みが、線状の切れ込みであるので、溝が細くなり、見た目が悪くならず商品価値を損なわない。なおバウムクーヘンは型を用いず製造されるため、この溝は、型を転写した溝ではなく、焼成後の加工として薄板の刃によって施されたものである。

上記の切れ込みは、バウムクーヘンの層に対して直交する方向に施されているとよい。これにより、バウムクーヘンの切れ込みは、穴に対して同心円状に複数形成された層に対して直交する方向、すなわち外周から穴に向かって最短距離をとる方向（半径方向）に沿って施されている。このような切れ込みを施すことにより、バウムクーヘンを手できれいに確実に割ることができる。

上記の切れ込みの深さは、当バウムクーヘン全体の厚みの１０％〜８０％であるとよい。ここで切れ込みの深さを、バウムクーヘン全体の厚みの１０％以上にしたところ、手できれいに割ることができた。なお１０％未満の場合には、バウムクーヘンを手できれいに割ることはできなかった。また切れ込みの深さを、バウムクーヘン全体の厚みの８０％以下にしたところ、輸送時に崩れることがなかった。なお８０％を超えると、バウムクーヘンは輸送テスト時に崩れてしまった。すなわち上記構成のように、切れ込みの深さを、バウムクーヘン全体の厚みの１０％〜８０％に設定することで、バウムクーヘンを手できれいに割ることができ、さらに輸送時に崩れないようにできる。

上記課題を解決するために、本発明にかかるバウムクーヘンの製造方法の代表的な構成は、上述したバウムクーヘンの製造方法であって、焼成後のバウムクーヘンに対して、バウムクーヘンを分割してピースにするためのカットと、ピースを手で分割するための未分割の切れ込みとを押し切りによって同時に行うことを特徴とする。

上述したバウムクーヘンにおける技術的思想に対応する構成要素やその説明は、当該バウムクーヘンの製造方法にも適用可能である。ここで焼成後のバウムクーヘンは芯を抜いて輪切りにした状態であり、いわゆるホールである。つまり上記構成によれば、焼成後のバウムクーヘンのホールを分割してピースを製造しつつ、同時にピースに手で分割するための切れ込みを施すことができる。したがって、バウムクーヘンのホールから、手できれいに割って小分けにできるピースを効率的に製造できる。

本発明によれば、手できれいに割って小分けにできるバウムクーヘンおよびその製造方法を提供することができる。

本発明の実施形態におけるバウムクーヘンを説明する図である。 本発明の実施形態におけるバウムクーヘンの製造方法を説明する図である。 図１（ａ）のバウムクーヘンが個包装された状態を示す図である。 図１（ａ）のバウムクーヘンを手できれいに割るための切れ込みの深さについて検討した結果を示す図である。 図３の個包装されたバウムクーヘンが輸送時に崩れないための切れ込みの深さについて検討した結果を示す図である。 本発明の他の実施形態におけるバウムクーヘンおよびその製造方法を説明する図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

図１は、本発明の実施形態におけるバウムクーヘン１００を説明する図である。図２は、本発明の実施形態におけるバウムクーヘン１００の製造方法を説明する図である。

図１（ａ）に示すバウムクーヘン１００は、いわゆるホールをさらにカットしたピースである。図２（ａ）に示すバウムクーヘン１０２は、ホールであって、以下の工程により製造される。まず、芯になる棒の表面に生地を少量かけてバーナーで焼くことで、表面が焦げた薄い層を形成し、この薄い層の上にさらに生地をかけながら焼く。つぎに、これを繰り返して薄い層を複数層形成し、その上で、焼成後に芯を抜いて輪切りにする。このようにして、ホールのバウムクーヘン１０２が製造される。

バウムクーヘン１０２は、焼成後に芯を抜いて輪切りにした状態であるため、穴１０４と、穴１０４に対して同心円状に複数形成された層１０６とを有する。このバウムクーヘン１０２は、図２（ｂ）に示すように分割器１０８によって押し切られて、ピースのバウムクーヘン１００（図１（ａ）参照）が製造される。

分割器１０８は、図２（ａ）に示すように、円筒状の軸部１１０と、円環状の枠部１１２と、それぞれ複数枚の薄板１１４、１１６とを備える。薄板１１４と薄板１１６は交互に配列されている。複数の薄板１１４、１１６は、軸部１１０のうちホールのバウムクーヘン１０２に対向する一端部１１８から枠部１１２に向かって放射状に延びる刃であり、一端部１１８と枠部１１２とをつないでいる。

薄板１１４は、図２（ａ）に示すように軸部１１０の先端１２０および枠部１１２の下端１２２に到達する縦に長い刃である。一方、薄板１１６は、軸部１１０の先端１２０および枠部１１２の下端１２２に到達せず、薄板１１４よりも縦に短い刃である。

また軸部１１０の他端部１２４は、不図示のアームに接続されている。分割器１０８は、アームの動きに伴ってホールのバウムクーヘン１０２に向かって接近し、図２（ｂ）に示すようにバウムクーヘン１０２を押し切る。

図２（ｂ）に示すように、分割器１０８は、バウムクーヘン１０２を押し切る際、軸部１１０の一端部１１８をバウムクーヘン１０２の穴１０４に挿入するように位置合わせされ、さらに薄板１１４、１１６をバウムクーヘン１０２に押し付ける。

このような分割器１０８の押し切りにより、バウムクーヘン１０２は、長い刃である薄板１１４によって分割され６つのピースであるバウムクーヘン１００となる。なお図中では、１つのピースにのみ代表的に符号を付している。ここで、ピースのバウムクーヘン１００は、２枚の薄板１１４によってカットされることで形成された両端１２６、１２８を有する。

さらに分割器１０８は、押し切りの際、バウムクーヘン１０２を分割してピースにするためのカットと同時に、短い刃である薄板１１６によってピースのバウムクーヘン１００に未分割の切れ込み１３０を施す。この切れ込み１３０は、図２（ｂ）に代表的に示すように薄板１１６の短い刃によって施された線状の切れ込みである。

バウムクーヘン１００は、図１（ａ）に示すように両端１２６、１２８を有するピースであって、さらに切れ込み１３０が線状であるため、溝が細くなる。このため、バウムクーヘン１００は、見た目が悪くならず商品価値が損なわれない。なおバウムクーヘン１００、１０２は型を用いず製造されるため、この溝は、型を転写した溝ではなく、焼成後の加工として短い刃である薄板１１６によって施されたものである。

またバウムクーヘン１００の切れ込み１３０は、穴１０４に対して同心円状に複数形成された層１０６に対して直交する方向、すなわち外周１３２から穴１０４に向かって最短距離をとる方向（半径方向）に沿って施されている。

このような切れ込み１３０を施すことにより、バウムクーヘン１００は、図１（ｂ）に示すように手１３４、１３６できれいに確実に割ることができる。すなわちバウムクーヘン１００は、切れ込み１３０に沿って２つの小ピース１３８、１４０に小分けされ、さらに小ピース１３８、１４０の割り口１４２、１４４が平坦になっている。

したがってバウムクーヘン１００は、切れ込み１３０が施されているため、手１３４、１３６できれいに割って小分けにして少しずつ食べることができ、特に女性や子供にとっては食べ易くなる。一方、男性や口が大きい人は、バウムクーヘン１００を割らずに食べることによって、頬張る楽しみも得ることができる。これにより食べ方の自由度を増すことができる。

そして分割器１０８を用いることで、ホールのバウムクーヘン１０２を分割してピースのバウムクーヘン１００を製造しつつ、同時にピースのバウムクーヘン１００に手１３４、１３６で分割するための切れ込み１３０を施すことができる。したがって、ホールのバウムクーヘン１０２から、手１３４、１３６できれいに割って小分けにできるピースのバウムクーヘン１００を効率的に製造できる。

図３は、図１（ａ）のバウムクーヘン１００が個包装された状態を示す図である。バウムクーヘン１００は、手１３４、１３６で分割するための切れ込み１３０が施され、さらに個包装袋１４６に入れられて個包装され、商品となる。そして個包装されたピースのバウムクーヘン１００は、ダンボールに入れられた状態で輸送される場合がある。このような輸送時にバウムクーヘン１００が崩れると商品価値を損なってしまう。

そこで本発明者らは、バウムクーヘン１００の切れ込み１３０について、手１３４、１３６できれいに割って小分けにできるだけでなく、輸送時に崩れない必要があることにも着目した。そして図１（ａ）および図３に示すようにバウムクーヘン１００の厚みＬに対する切れ込み１３０の深さＬａについて検討した。なお図３に示すＬｂは、切れ込み１３０で残した深さ、すなわちバウムクーヘン１００のうち切れ込み１３０が到達していない部位の厚みである。

図４は、図１（ａ）のバウムクーヘン１００を手１３４、１３６できれいに割るための切れ込み１３０の深さＬａについて検討した結果を示す図である。図４（ａ）では、厚みＬが２０ｍｍ、５０ｍｍのバウムクーヘン１００に対して、「切れ込み１３０の深さＬａ」を１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍとした場合について、それぞれの結果と、厚みＬに対する深さＬａの割合とを示している。なお結果は、手１３４、１３６できれいに割れた場合に「〇」、きれいに割れたり割れなかったりした場合に「△」、きれいに割れなかった場合に「×」とした。

図４（ｂ）は、厚みＬが２０ｍｍのバウムクーヘン１００に対する、切れ込み１３０の深さＬａ毎の結果を示す写真である。図４（ｂ）に示すように、切れ込み１３０が０ｍｍすなわち切れ込み１３０が施されていない場合、きれいに割れなかった。また切れ込み１３０が１ｍｍの場合では、バウムクーヘン１００は、きれいに割れず、図４（ａ）に示すように結果は「×」となった。一方、切れ込み１３０が２ｍｍ、３ｍｍの場合、バウムクーヘン１００は、きれいに割れて、結果は「〇」となった。

つまり、厚みＬが２０ｍｍのバウムクーヘン１００では、切れ込み１３０の深さＬａが２ｍｍ以上、すなわち割合が「１０．０％」以上であれば、手１３４、１３６できれいに割れることが明らかとなった。

図４（ｃ）は、厚みＬが５０ｍｍのバウムクーヘン１００に対する、切れ込み１３０の深さＬａ毎の結果を示す写真である。図４（ｃ）に示すように、切れ込み１３０が０ｍｍの場合、きれいに割れなかった。なお図４（ｃ）には示していないが、切れ込み１３０が１ｍｍ、２ｍｍの場合も、バウムクーヘン１００は、きれいに割れず、図４（ａ）に示すように結果は「×」となった。

また図４（ｃ）に示すように、切れ込み１３０が３ｍｍの場合、きれいに割れたり割れなかったりしたので、結果は「△」となった。一方、切れ込み１３０が４ｍｍ、５ｍｍの場合、バウムクーヘン１００は、きれいに割れて、結果は「〇」となった。

つまり、厚みＬが５０ｍｍのバウムクーヘン１００では、切れ込み１３０の深さＬａが４ｍｍ以上、すなわち割合が「８．０％」以上であれば、手１３４、１３６できれいに割れることが明らかとなった。

このように図４（ａ）の結果から、バウムクーヘン１００が手１３４、１３６できれいに割れるための、切れ込み１３０の深さＬａは、バウムクーヘン１００の厚みＬの「１０．０％」以上であることが理解される。

図５は、図３の個包装されたバウムクーヘン１００が輸送時に崩れないための切れ込みの深さＬａについて検討した結果を示す図である。ここでは、輸送テストとして、個包装されたバウムクーヘン１００をダンボールに入れ、このダンボールを人の腰の高さを想定した高さ（１１０ｃｍ）から３回落下させた。

図５（ａ）では、厚みＬが２０ｍｍ、５０ｍｍのバウムクーヘン１００に対して、「切れ込み１３０で残した深さＬｂ」を２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍとした場合について、それぞれの結果と、厚みＬに対する深さＬｂの割合とを示している。なお結果は、輸送テストで崩れなかった場合に「〇」、崩れたり崩れなかったりした場合に「△」、崩れた場合に「×」とした。

図５（ｂ）は、厚みＬが２０ｍｍのバウムクーヘン１００に対する、切れ込み１３０で残した深さＬｂ毎の結果を示す写真である。図５（ｂ）に示すように、切れ込み１３０で残した深さが２ｍｍの場合では、バウムクーヘン１００は、崩れてしまい、図５（ａ）に示すように結果は「×」となった。

また、切れ込み１３０で残した深さが３ｍｍの場合、崩れたり崩れなかったりしたので、結果は「△」となった。一方、切れ込み１３０で残した深さが４ｍｍの場合、バウムクーヘン１００は、崩れなかったため、結果は「〇」となった。

つまり、厚みＬが２０ｍｍのバウムクーヘン１００では、切れ込み１３０で残した深さＬｂが４ｍｍ以上、すなわち割合が「２０．０％」以上であれば、輸送時に崩れないことが明らかとなった。ここで切れ込み１３０で残した深さＬｂの割合が「２０．０％」以上とは、切れ込み１３０の深さＬａの割合が「８０％」以下であることを意味する。

図５（ｃ）は、厚みＬが５０ｍｍのバウムクーヘン１００に対する、切れ込み１３０で残した深さＬｂ毎の結果を示す写真である。図５（ｃ）に示すように、切れ込み１３０で残した深さが３ｍｍの場合では、バウムクーヘン１００は、崩れてしまい、図５（ａ）に示すように結果は「×」となった。なお図５（ｃ）には示していないが、切れ込み１３０で残した深さが２ｍｍの場合も、バウムクーヘン１００は、崩れてしまい、図５（ａ）に示すように結果は「×」となった。

また、切れ込み１３０で残した深さが４ｍｍの場合、崩れたり崩れなかったりしたので、結果は「△」となった。一方、切れ込み１３０で残した深さが５ｍｍの場合、バウムクーヘン１００は、崩れなかったため、結果は「〇」となった。

つまり、厚みＬが５０ｍｍのバウムクーヘン１００では、切れ込み１３０で残した深さＬｂが５ｍｍ以上、すなわち割合が「１０．０％」以上であれば、輸送時に崩れないことが明らかとなった。ここで切れ込み１３０で残した深さＬｂの割合が「１０．０％」以上とは、切れ込み１３０の深さＬａの割合が「９０％」以下であることを意味する。

このように図５（ａ）の結果から、バウムクーヘン１００が輸送時に崩れないための、切れ込み１３０の深さＬａは、バウムクーヘン１００の厚みＬの「８０．０％」以下であることが理解される。

したがってバウムクーヘン１００では、切れ込み１３０の深さＬａを、バウムクーヘン１００の厚みＬに対して「１０％〜８０％」の割合に設定することで、バウムクーヘン１００を手１３４、１３６できれいに割ることができ、さらに輸送時に崩れないようにすることもできる。

図６は、本発明の他の実施形態におけるバウムクーヘン１０２Ａおよびその製造方法を説明する図である。ここでは、図６（ａ）に示す分割器１０８Ａの押し切りによって、ホールのバウムクーヘン１０２から、ホールのバウムクーヘン１０２Ａを製造する。

分割器１０８Ａは、軸部１１０の一端部１１８と枠部１１２とをつなぐ全ての刃が薄板１１６である点で、上記の分割器１０８と異なる。図６（ａ）では、薄板１１６に代表的に１つだけ符号を付している。上記したように、薄板１１６は、軸部１１０の先端１２０および枠部１１２の下端１２２に到達せず、薄板１１４よりも縦に短い刃である。

このような分割器１０８Ａの押し切りにより、バウムクーヘン１０２には、短い刃である薄板１１６によって上記した未分割の切れ込み１３０が施される。このようにして、ホールのバウムクーヘン１０２から、複数（ここでは１２）の切れ込み１３０が施されたホールのバウムクーヘン１０２Ａを製造できる。

またバウムクーヘン１０２Ａの切れ込み１３０は、図６（ｂ）に代表的に１つだけ符号を付すが、薄板１１６の短い刃によって施された線状の切れ込みである。このように、切れ込み１３０が線状であるため、溝が細くなり、見た目が悪くならず商品価値が損なわれることもない。

さらに切れ込み１３０は、複数の層１０６に対して直交する方向、すなわち外周１３２から穴１０４に向かう半径方向に沿って施されている。このような切れ込み１３０を施すことにより、バウムクーヘン１０２Ａは、手１３４、１３６できれいに確実に割ることができる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

本発明は、バウムクーヘンおよびその製造方法として利用することができる。

１００、１０２、１０２Ａ…バウムクーヘン、１０４…穴、１０６…層、１０８、１０８Ａ…分割器、１１０…軸部、１１２…枠部、１１４、１１６…薄板、１１８…軸部の一端部、１２０…軸部の先端、１２２…枠部の下端、１２４…軸部の他端部、１２６、１２８…バウムクーヘンの両端、１３０…切れ込み、１３２…バウムクーヘンの外周、１３４、１３６…手、１３８、１４０…バウムクーヘンの小ピース、１４２、１４４…小ピースの割り口、１４６…個包装袋

Claims (5)

1. 手で分割するための切れ込みを施されていることを特徴とするバウムクーヘン。
2. 前記切れ込みは、薄板の刃によって施された線状の切れ込みであることを特徴とする請求項１に記載のバウムクーヘン。
3. 前記切れ込みは、当該バウムクーヘンの層に対して直交する方向に施されていることを特徴とする請求項１または２に記載のバウムクーヘン。
4. 前記切れ込みの深さは、当該バウムクーヘン全体の厚みの１０％〜８０％であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のバウムクーヘン。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載のバウムクーヘンの製造方法であって、
   焼成後のバウムクーヘンに対して、該バウムクーヘンを分割してピースにするためのカットと、前記ピースを手で分割するための未分割の切れ込みとを押し切りによって同時に行うことを特徴とするバウムクーヘンの製造方法。