JP2020125393A - インクセット、印刷装置、及び印刷方法 - Google Patents

Abstract

【課題】色ムラの発生を抑制できるインクセットの提供。【解決手段】ブラック顔料を含有するインク、シアン顔料を含有するインク、マゼンタ顔料を含有するインク、及びイエロー顔料を含有するインクを含むインクセットであって、下記式（１）及び（２）を満たすインクセットである。ブラック顔料含有量＞イエロー顔料含有量＞シアン顔料含有量・・・式（１）マゼンタ顔料含有量＞イエロー顔料含有量＞シアン顔料含有量・・・式（２）【選択図】なし

Description

本発明は、インクセット、印刷装置、及び印刷方法に関する。

インクジェット記録方式は、他の記録方式に比べて、プロセスが簡単で、フルカラー化が容易であり、簡略な構成の装置であっても、高解像度の画像が得られることから、パーソナル、オフィス用途から、産業用印刷の分野へと広がりつつある。

産業用印刷の分野においては、高い生産性が必要となる。屋内外で掲示される広告などのサイングラフィック分野においては、広幅のインクジェット印刷装置が上市されているが、生産性の向上に対して高い要求がある。広幅のインクジェット印刷装置においては、ヘッドがメディア幅方向（主走査方向）に走査し、メディアがヘッド走査方向に対して垂直（副走査方向）に搬送されるマルチパス方式が一般的である。このようなマルチパス方式において生産性を向上させるには、一度のパスでの印字面積を増やすため、インクを吐出するノズル孔を主走査方向に直交する副走査方向に複数配列した複数のノズル列を備えたヘッドを用いることが有効であるが、インク滴の着弾ずれが発生しやすくなるという副作用があり、生産性と画質との両立が課題となる。

このため、例えば、イエローインク、マゼンタインク、及びシアンインクのインクセットを用い、ヘッドの往復でのインク滴の着弾ずれによる光沢ムラの発生防止を課題としており、ヘッドのノズル列に含まれるノズル孔から吐出するインクの種類を調整することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、シアンインキ、マゼンタインキ、及びイエローインキ中の顔料の含有量がそれぞれ１．５〜６重量％であり、その顔料含有比がシアン：マゼンタ：イエロー＝１：１〜２：１〜３である水性インクジェット用インキセットが提案されている（例えば、特許文献２参照）。

本発明は、色ムラの発生を抑制できるインクセットを提供すること目的とする。

前記課題を解決するための手段としての本発明のインクセットはブラック顔料を含有するインク、シアン顔料を含有するインク、マゼンタ顔料を含有するインク、及びイエロー顔料を含有するインクを含むインクセットであって、下記式（１）及び（２）を満たす。
ブラック顔料含有量＞イエロー顔料含有量＞シアン顔料含有量・・・式（１）
マゼンタ顔料含有量＞イエロー顔料含有量＞シアン顔料含有量・・・式（２）

本発明によると、色ムラの発生を抑制できるインクセットを提供することができる。

図１は、記録装置の構成の一例を示す概略図である。 図２は、記録ヘッドのノズル構成の一例を示す平面図である。

（インクセット）
本発明のインクセットは、ブラック顔料を含有するインク、シアン顔料を含有するインク、マゼンタ顔料を含有するインク、及びイエロー顔料を含有するインクを含むインクセットであって、下記式（１）及び（２）を満たし、更に必要に応じてその他の成分を含有する。
ブラック顔料含有量＞イエロー顔料含有量＞シアン顔料含有量・・・式（１）
マゼンタ顔料含有量＞イエロー顔料含有量＞シアン顔料含有量・・・式（２）

特許文献１に記載の従来技術では、複数のノズル列を配列したヘッドを有する広幅の印刷装置に用いた場合に、インク滴の着弾ずれの発生を防止できないという課題がある。
特許文献２に記載の従来技術は、一般の印刷基材、特にコート紙、アート紙や塩化ビニルシート等の吸水性の低い基材への印刷適性に優れ、高い耐候性と色域を有する印刷物を得ることを課題としており、色ムラの発生を抑制できることを課題としていない。また、特許文献２では、インキセットにおけるシアンインキ中のシアン顔料の含有量が１．５質量％以上と多く含まれているので、非浸透性記録媒体に対する色ムラの発生を抑制できないという問題がある。

ブラック顔料を含有するインク、シアン顔料を含有するインク、マゼンタ顔料を含有するインク、及びイエロー顔料を含有するインクを含むインクセットが、上記式（１）及び（２）を満たすこと、好ましくは、次式、ブラック顔料含有量＝マゼンタ顔料含有量、を満たすことにより、インクを吐出するノズル孔を主走査方向に直交する副走査方向に複数配列したノズル列を４以上有する吐出手段を備えた印刷装置に用いた場合に、高い生産性を実現できると共に、色ムラの発生を抑制できるインクセットを提供できることを見出した。

色ムラは特にシアン色で認識しやすいため、シアン顔料を含有するインクの１ドットの濃度を低くすることで色ムラの抑制効果が高い。
本発明においては、次式、ブラック顔料含有量＝マゼンタ顔料含有量、を満たすこと色ムラの発生を抑制する点から好ましく、前記ブラック顔料含有量及び前記マゼンタ顔料含有量が２質量％以上４質量％以下であり、マゼンタ顔料含有量Ｃと前記シアン顔料含有量Ｂとの差（Ｃ−Ｂ）が、絶対値で０．８質量％以上３質量％以下であることが、色ムラの発生を更に抑制する点からより好ましい。
インクセットの各インクは、水、有機溶剤、及び樹脂を含有することが好ましく、界面活性剤を含有することがより好ましい。
インクジェットに用いるインクとしては、水、有機溶剤を含む水系インク、液体成分として主に有機溶剤を含む溶剤インクがある。
本発明の効果を得るためには、水系インクであり、更にウレタン樹脂を含有することが好ましい。
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の非浸透性記録媒体に対しては顔料が定着しづらいだけでなく、色間の付着量が異なる際に画像表面に微細な凹凸が生じ、色ムラが生じる要因となる。インク中にウレタン樹脂を含むことで、非浸透性記録媒体への定着性の向上と、画像表面の均一性の向上を両立させることができる。

本発明のインクセットは、インクを吐出するノズル孔を主走査方向に直交する副走査方向に複数配列したノズル列を４以上有する吐出手段を備えた広幅の印刷装置に好ましく用いられ、ノズル列を８以上有する吐出手段を備えた広幅の印刷装置に用いることがより好ましい。これにより、高速印刷が可能となり、生産性が大幅に向上する。

インクセットにおける各インクを分析して、各インクに含まれる顔料の含有量を測定する方法としては、各インクを遠心分離法により上澄み液と沈降物に分離させた後、沈殿物を採取し、有機溶剤を用いた洗浄、ろ過を繰り返して顔料を採取する。採取した顔料を秤量して含有量を得ることができる。また、ＧＣ−ＭＳ分析にかけデータ解析を行うことで、顔料の構造を確認することができる。
［遠心分離］
・装置：日立工機株式会社製ｈｉｍａｃ ＣＳ１５０ＧＸ
・回転速度：１５０,０００ｒｐｍ
・回転時間：１ｈｏｕｒ
［ＧＣ−ＭＳ］
・装置：株式会社島津製作所製ＱＰ５０００
・カラム：Ｕｌｔｒａ ＡＬＬＯＹ−５Ｌ＝３０ｍ、ＩＤ＝０．２５ｍｍ Ｆｉｌｍ＝０．２５μｍ
・カラム昇温：５０℃〜３３０℃
・カラム流量：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
・Ｓｐｌｉｔ：１：１００
・イオン化法：ＥＩ法（７０ｅＶ）
・測定質量範囲：ｍ／ｚ３３〜６００
・データ解析、解析ソフト：株式会社島津製作所製ＧＣＭＳｓｏｌｕｔｉｏｎ

本発明のインクセットを構成するブラック顔料を含有するインク、シアン顔料を含有するインク、マゼンタ顔料を含有するインク、及びイエロー顔料を含有するインクについて説明する。以下、これらをまとめて単に「インク」と称することがある。
例えば、シアン顔料を含有するインクには、シアンインク、ライトシアンインクが含まれ、シアン顔料を含有するインクで、シアン顔料の濃度を変更したインクが含まれる。

＜インク＞
以下、インクに用いる有機溶剤、水、色材、樹脂、添加剤等について説明する。

＜有機溶剤＞
本発明に使用する有機溶剤としては特に制限されず、水溶性有機溶剤を用いることができる。例えば、多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類や多価アルコールアリールエーテル類等のエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類などが挙げられる。
水溶性有機溶剤としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，２−ペンタンジオール、１，３−ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，３−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、１，５−ヘキサンジオール、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、エチル−１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、ペトリオール等の多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物、ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ-ジメチルプロピオンアミド、３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ-ジメチルプロピオンアミド等のアミド類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエチルアミン等のアミン類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物、プロピレンカーボネート、炭酸エチレンなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
湿潤剤として機能するだけでなく、良好な乾燥性を得られることから、沸点が２５０℃以下の有機溶剤を用いることが好ましい。

炭素数８以上のポリオール化合物、及びグリコールエーテル化合物も好適に使用される。
炭素数８以上のポリオール化合物としては、例えば、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールなどが挙げられる。
グリコールエーテル化合物としては、例えば、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類などが挙げられる。

＜水＞
インクにおける水の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。

＜顔料＞
顔料としては、無機顔料又は有機顔料を使用することができる。これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、混晶を使用してもよい。
顔料としては、例えば、ブラック顔料、イエロー顔料、マゼンダ顔料、シアン顔料、白色顔料、緑色顔料、橙色顔料、金色や銀色などの光沢色顔料やメタリック顔料などを用いることができる。
無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローに加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。
有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどが挙げられる。これらの顔料のうち、溶媒と親和性のよいものが好ましく用いられる。その他、樹脂中空粒子、無機中空粒子の使用も可能である。
顔料の具体例として、黒色用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類、又は銅、鉄（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料が挙げられる。
更に、カラー用としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、３、１２、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１３８、１５０、１５３、１５５、１８０、１８５、２１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、１３、１６、１７、３６、４３、５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２、２３、３１、３８、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３、４８：４、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１９０、１９３、２０２、２０７、２０８、２０９、２１３、２１９、２２４、２５４、２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、１９、２３、３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルー）、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４（フタロシアニンブルー）、１６、１７：１、５６、６０、６３、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

顔料を分散してインクを得るためには、顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法、顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法、分散剤を用いて分散させる方法などが挙げられる。
顔料に親水性官能基を導入して自己分散性顔料とする方法としては、例えば、顔料（例えばカーボン）にスルホン基やカルボキシル基等の官能基を付加することで、水中に分散可能とする方法が挙げられる。
顔料の表面を樹脂で被覆して分散させる方法としては、顔料をマイクロカプセルに包含させ、水中に分散可能とする方法が挙げられる。これは、樹脂被覆顔料と言い換えることができる。この場合、インクに配合される顔料はすべて樹脂に被覆されている必要はなく、本発明の効果が損なわれない範囲において、被覆されない顔料や、部分的に被覆された顔料がインク中に分散していてもよい。
分散剤を用いて分散させる方法としては、界面活性剤に代表される、公知の低分子型の分散剤、高分子型の分散剤を用いて分散する方法が挙げられる。
分散剤としては、顔料に応じて例えば、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤等を使用することが可能である。
竹本油脂株式会社製ＲＴ−１００（ノニオン系界面活性剤）や、ナフタレンスルホン酸Ｎａホルマリン縮合物も、分散剤として好適に使用できる。
分散剤は１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

＜顔料分散体＞
顔料に、水や有機溶剤などの材料を混合してインクを得ることが可能である。また、顔料と、その他水や分散剤などを混合して顔料分散体としたものに、水や有機溶剤などの材料を混合してインクを製造することも可能である。
前記顔料分散体は、水、顔料、顔料分散剤、必要に応じてその他の成分を混合、分散し、粒径を調整して得られる。分散は分散機を用いるとよい。
顔料分散体における顔料の粒径については特に制限はないが、顔料の分散安定性が良好となり、吐出安定性、画像濃度などの画像品質も高くなる点から、最大個数換算で最大頻度は２０ｎｍ以上５００ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下がより好ましい。顔料の粒径は、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ−ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
前記顔料分散体における顔料の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な吐出安定性が得られ、また、画像濃度を高める点から、０．１質量％以上５０質量％以下が好ましく、０．１質量％以上３０質量％以下がより好ましい。
前記顔料分散体は、必要に応じて、フィルター、遠心分離装置などで粗大粒子をろ過し、脱気することが好ましい。

＜樹脂＞
インク中に含有する樹脂の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、アクリル−シリコーン系樹脂などが挙げられる。これらの中でも、非浸透性記録媒体への密着性の観点からウレタン樹脂が特に好ましい。
これらの樹脂からなる樹脂粒子を用いてもよい。樹脂粒子を、水を分散媒として分散した樹脂エマルションの状態で、色材や有機溶剤などの材料と混合してインクを得ることが可能である。前記樹脂粒子としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
樹脂粒子の体積平均粒径としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、良好な定着性、及び高い画像硬度を得る点から、１０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下がより好ましく、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下が特に好ましい。
前記体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ−ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。
樹脂の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、定着性、インクの保存安定性の点から、インクの全量に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、３質量％以上１０質量％以下がより好ましく、更に好ましくは３質量％以上５質量％以下が更に好ましい。

インク中の固形分の粒径については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、吐出安定性、画像濃度などの画像品質を高くする点から、最大個数換算で最大頻度は２０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以上１５０ｎｍ以下がより好ましい。固形分は樹脂粒子や顔料の粒子等が含まれる。粒径は、粒度分析装置（ナノトラック Ｗａｖｅ−ＵＴ１５１、マイクロトラック・ベル株式会社製）を用いて測定することができる。

＜添加剤＞
インクには、必要に応じて、界面活性剤、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤等を加えてもよい。

−界面活性剤−
界面活性剤としては、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、及びアニオン系界面活性剤のいずれも使用可能である。
シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく目的に応じて適宜選択することができる。中でも高ｐＨでも分解しないものが好ましく、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサン等が挙げられ、変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するものが、水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。また、前記シリコーン系界面活性剤として、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤を用いることもでき、例えば、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルシロキサンのＳｉ部側鎖に導入した化合物等が挙げられる。

フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物が、起泡性が小さいので特に好ましい。前記パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩等が挙げられる。前記パーフルオロアルキルカルボン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩等が挙げられる。前記パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩等が挙げられる。これらフッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ_４、ＮＨ_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ、ＮＨ_２（ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ）_２、ＮＨ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ）_３等が挙げられる。

両性界面活性剤としては、例えば、ラウリルアミノプロピオン酸塩、ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインなどが挙げられる。
ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレンプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物などが挙げられる。
アニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩などが挙げられる。
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
インク中における界面活性剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、濡れ性、吐出安定性に優れ、画像品質が向上する点から、０．００１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０５質量％以上５質量％以下がより好ましい。

−消泡剤−
消泡剤としては、特に制限はなく、例えば、シリコーン系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、破泡効果に優れる点から、シリコーン系消泡剤が好ましい。

−防腐防黴剤−
防腐防黴剤としては、特に制限はなく、例えば、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オンなどが挙げられる。

−防錆剤−
防錆剤としては、特に制限はなく、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウムなどが挙げられる。

−ｐＨ調整剤−
ｐＨ調整剤としては、ｐＨを７以上に調整することが可能であれば、特に制限はなく、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミンなどが挙げられる。

インクの物性としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、粘度、表面張力、ｐＨ等が以下の範囲であることが好ましい。
インクの２５℃での粘度は、印字濃度や文字品位が向上し、また、良好な吐出性が得られる点から、５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５ｍＰａ・ｓ以上２５ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。ここで、粘度は、例えば、回転式粘度計（東機産業株式会社製、ＲＥ−８０Ｌ）を使用することができる。測定条件としては、２５℃で、標準コーンローター（１°３４’×Ｒ２４）、サンプル液量１．２ｍＬ、回転数５０ｒｐｍ、３分間で測定可能である。
インクの表面張力としては、記録媒体上で好適にインクがレベリングされ、インクの乾燥時間が短縮される点から、２５℃で、３５ｍＮ／ｍ以下が好ましく、３２ｍＮ／ｍ以下がより好ましい。
インクのｐＨとしては、接液する金属部材の腐食防止の観点から、７〜１２が好ましく、８〜１１がより好ましい。

＜記録媒体＞
記録媒体としては、特に制限はなく、普通紙、光沢紙、特殊紙、布などを用いることもできるが、非浸透性基材を用いても良好な画像形成が可能である。
前記非浸透性基材とは、水透過性、吸収性が低い表面を有する基材であり、内部に多数の空洞があっても外部に開口していない材質も含まれ、より定量的には、ブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃ^１／２までの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ^２以下である基材をいう。
前記非浸透性基材としては、例えば、塩化ビニル樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネートフィルムなどのプラスチックフィルムを、好適に使用することができる。

記録媒体としては、一般的な記録媒体として用いられるものに限られず、壁紙、床材、タイル等の建材、Ｔシャツなど衣料用等の布、テキスタイル、皮革等を適宜使用することができる。また、記録媒体を搬送する経路の構成を調整することにより、セラミックスやガラス、金属などを使用することもできる。

＜記録物＞
本発明のインク記録物は、記録媒体上に、本発明のインクセットを用いて形成された画像を有してなる。
インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法により記録して記録物とすることができる。

＜記録装置＞
図１は、インクジェット記録装置１の構成を示す模式図である。印刷装置であるインクジェット記録装置１は、シリアル型のインクジェット記録装置である。図１に示すように、インクジェット記録装置１は、所要の画像を印字する画像形成部２と、乾燥装置３と、ロールメディア収納部４と、搬送機構５と、を備えている。ロールメディア収納部４は、ロールメディア（記録用メディア）４０を収納する。なお、ロールメディア収納部４は、幅方向のサイズが異なる記録用メディア４０を収納可能である。記録用メディア４０は、ＰＶＣ（塩化ビニル）やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム等の非浸透性メディア、布や合成紙等の浸透性メディアでもよい。

搬送機構５は、ロール・ツー・ロール方式の搬送手段を構成する。搬送機構５は、一対のニップローラ５１と、一対の従動ローラ５２と、巻き取りローラ５３とを記録用メディア４０の搬送経路５４上に備えている。ニップローラ５１は、画像形成部２の手前側（搬送方向Ａの上流側）に設けられている。ニップローラ５１は、モータの駆動に伴って回転することで挟み込んだ記録用メディア４０を画像形成部２に向けて搬送する。また、巻き取りローラ５３は、モータＭの駆動に伴って回転することにより印字後の記録用メディア４０を巻き取る。従動ローラ５２は、記録用メディア４０の搬送に従動して回転する。

搬送機構５は、搬送速度を検出するためのホイールエンコーダを備えている。搬送機構５は、目標値とホイールエンコーダ５５からの検出パルスをサンプリングして得られる速度検出値に基づくモータの制御により、搬送速度を制御される。

即ち、ロールメディア収納部４に収納された記録用メディア４０は、従動ローラ５２を介して、ニップローラ５１の回転によって画像形成部２へと搬送される。画像形成部２に到達した記録用メディア４０は、画像形成部２によって所要の画像を印字される。そして、印字後の記録用メディア４０は、巻き取りローラ５３の回転により巻き取られることになる。

画像形成部２は、キャリッジ２１を備えている。キャリッジ２１は、ガイドロッド（ガイドレール）２２によって摺動可能に保持されている。キャリッジ２１は、モータＭの駆動に伴って記録用メディア４０の搬送方向Ａと直交する方向（主走査方向）にガイドロッド（ガイドレール）２２上を移動する。より詳細には、キャリッジ２１は、主走査方向の移動可能領域である主走査領域のうち、搬送機構５により搬送される記録用メディア４０に対して画像形成部２により印字可能な記録領域内を往復移動する。

キャリッジ２１は、液滴を吐出する吐出口であるノズル孔を複数配列した記録ヘッド２０を搭載している。なお、記録ヘッド２０は、記録ヘッド２０にインクを供給するタンクを一体的に備えている。ただし、記録ヘッド２０は、タンクを一体的に備えているものに限るものではなく、タンクを別体で備えるものであってもよい。記録ヘッド２０は、液体吐出ユニットとして機能するものであって、プロセスカラーの記録液であるブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色のインク滴を吐出する。ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）は、画像形成用のインクである。

画像形成部２は、記録ヘッド２０における印字の際に、記録ヘッド２０の下方で記録用メディア４０を支持するプラテン２３を備えている。

また、画像形成部２は、キャリッジ２１の主走査方向に沿ってキャリッジ２１の主走査位置を検知するためのエンコーダシートを備えている。また、キャリッジ２１は、エンコーダを備えている。画像形成部２は、キャリッジ２１のエンコーダによってエンコーダシートを読み取ることにより、キャリッジ２１の主走査位置を検知する。

キャリッジ２１は、キャリッジ２１の移動に従って記録用メディア４０の端部を光学的に検知するセンサ２４を備えている。このセンサ２４による検知信号は、記録用メディア４０の端部の主走査方向の位置と記録用メディア４０の幅との算出に用いられる。

乾燥装置３は、プリヒータ３０と、プラテンヒータ３１と、乾燥ヒータ３２と、温風ファン３３とを備えている。プリヒータ３０とプラテンヒータ３１と乾燥ヒータ３２は、例えばセラミックやニクロム線を用いた電熱ヒータである。

プリヒータ３０は、画像形成部２に対して記録用メディア４０の搬送方向Ａの上流に設けられている。プリヒータ３０は、搬送機構５により搬送される記録用メディア４０を予備的に加熱する。

プラテンヒータ３１は、プラテン２３に配設されている。プラテンヒータ３１は、記録ヘッド２０のノズル孔から噴射されるインク滴を着弾させる記録用メディア４０を加熱する。

乾燥ヒータ３２は、画像形成部２に対して記録用メディア４０の搬送方向Ａの下流に設けられている。乾燥ヒータ３２は、画像形成部２により印刷した記録用メディア４０を引き続き加熱し、着弾したインク滴の乾燥を促す。

温風ファン３３は、乾燥ヒータ３２（画像形成部２）に対して記録用メディア４０の搬送方向Ａの下流に設けられている。温風ファン３３は、インクが着弾した記録用メディア４０の記録面に対して温風を吹き付ける。温風ファン３３は、記録用メディア４０の記録面のインクに対して直接温風を当てることにより、記録用メディア４０の記録面周辺の雰囲気の湿度を下げ、完全に乾燥させる。

このような乾燥装置３を搭載することにより、インクジェット記録装置１は、記録用メディア４０として、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、アクリルフィルムなどのインクがしみこまない非浸透のメディアを採用することができる。

なお、キャリッジ２１が記録用メディア４０の幅に往復移動しながら記録ヘッド２０からインクを吐出して画像を形成するインクジェット記録装置１では、キャリッジ動作が往路のときにのみインクを吐出して画像を形成する片方向印字と、キャリッジ動作が往路復路両方でインクを吐出して画像を形成する双方向印字がある。インクジェット記録装置１では、印字速度の点で有利な双方向印字が主に用いられる。なお、ここでは、キャリッジ２１が主走査方向に移動しながら記録ヘッド２０からインクを吐出する動作は、１スキャンとする。

インクジェット記録装置１の制御構成については、例えば、特開２０１７−１０５１９３号公報の記載を参照することができる。

次に、インクジェット記録装置１の液体吐出ヘッド（以下、「記録ヘッド」ともいう）について説明する。
本発明のインクセットは、シアン顔料を含有するインク、マゼンタ顔料を含有するインク及びイエロー顔料を含有するインクの少なくとも１種のインクを吐出するノズル孔を、主走査方向に直交する副走査方向に３つ以上配列したノズル列を備えた液体吐出ヘッドに好適に用いることができる。
ここで、図２は記録ヘッド２０のノズル構成を示す平面図である。図２は、記録ヘッド２０のノズル列を上面から透過的に示したものである。図２に示すように、記録ヘッド２０は、第１ノズル群２０ａと、第２ノズル群２０ｂと、第３ノズル群２０ｃとを備えている。

図２は、各ノズル群２０ａ、２０ｂ、２０ｃは、主走査方向に２列とし副走査方向に千鳥状に交互に配設された例である。即ち、各ノズル群２０ａ、２０ｂ、２０ｃは、記録用メディア４０の搬送方向Ａの上流側から下流側に向かってノズル列が重複しないように、第３ノズル群２０ｃ、第２ノズル群２０ｂ、第１ノズル群２０ａの順に配設されている。また、図２に示すように、第２ノズル群２０ｂは、第１ノズル群２０ａ及び第３ノズル群２０ｃとは、主走査方向に位置をずらして配設されている例である。

第１ノズル群２０ａ、第２ノズル群２０ｂ、第３ノズル群２０ｃは、画像形成用のプロセスカラーの記録液であるブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、及びシアン（Ｃ）のインク滴を吐出する４列のノズル列を備えている。それぞれのノズル列は、ノズル番号Ｎｏ．１のノズル孔からノズル番号Ｎｏ．１９２のノズル孔の１９２個のノズル孔を有している。図２に示す例では、各ノズル孔は、記録用メディア４０の搬送方向Ａの下流側のノズル孔から上流側のノズル孔に向かって、ノズル番号Ｎｏ．１からノズル番号Ｎｏ．１９２となっている。なお、これらのノズル孔間のピッチＰは、１５０ｄｐｉ（ｄｏｔｓ ｐｅｒ ｉｎｃｈ）とした例である。

図２に示すように、第１ノズル群２０ａ、第２ノズル群２０ｂ、第３ノズル群２０ｃにはそれぞれ、シアン（Ｃ）のインク滴を吐出するシアン顔料を含有するインクノズル列ＮＣと、マゼンタ（Ｍ）のインク滴を吐出するマゼンタ顔料を含有するインクノズル列ＮＭと、イエロー（Ｙ）のインク滴を吐出するイエロー顔料を含有するインクノズル列ＮＹと、ブラック（Ｋ）のインク滴を吐出するブラック顔料を含有するインクノズル列ＮＫとを有している。

第２ノズル群２０ｂも、第１ノズル群２０ａと同様に、各列がノズル番号Ｎｏ．１から
ノズル番号Ｎｏ．１９２の１９２個のノズル孔を有する４列のノズル列を有している。第
２ノズル群２０ｂも、第１ノズル群２０ａと同様に、ノズル孔間のピッチＰは、１５０ｄ
ｐｉとした例である。

上述したように、各ノズル群２０ａ、２０ｂ、２０ｃはノズル列数及びノズル数が同
一であることから、各ノズル群２０ａ、２０ｂ、２０ｃを同一の部品で構成することがで
きることにより、部品種類を少なくすることができるので、装置の低コスト化を図ること
ができる。

なお、本実施形態では、各ノズル群２０ａ、２０ｂ、２０ｃのノズル列は、記録用メデ
ィア４０の搬送方向Ａに沿って配設されていたが、ノズル列を搬送方向Ａに対して斜めに
配設してもよい。
図２は、第１ノズル群２０ａ、第２ノズル群２０ｂ、第３ノズル群２０ｃにはそれぞれ、シアン（Ｃ）のインク滴を吐出するシアン顔料を含有するインクノズル列ＮＣと、マゼンタ（Ｍ）のインク滴を吐出するマゼンタ顔料を含有するインクノズル列ＮＭと、イエロー（Ｙ）のインク滴を吐出するイエロー顔料を含有するインクノズル列ＮＹと、ブラック（Ｋ）のインク滴を吐出するブラック顔料を含有するインクノズル列ＮＫとを有する構成としてもよいが、これに限られず、第１ノズル群２０ａ、第２ノズル群２０ｂ、第３ノズル群２０ｃのうち、第１ノズル群２０ａの全てのノズルがマゼンタ顔料を含有するインクノズル、第２ノズル群２０ｂの全てのノズルがイエロー顔料を含有するインクノズル、第３ノズル群２０ｃの全てのノズルがシアン顔料を含有するインクノズルであってもよい。
本発明のインクセットとすることで、本発明の課題、色ムラを解消することができる。
本発明のインクセットに用いるインクは、顔料の含有率が低いが、吐出する滴数を増やすことで付着量を増やし、色ムラ解消につながる。
また、図２のようなノズル群を、２セット組み合わせ、ノズル列を６以上としてもよい。ノズル列を６以上とすることで、更なる高速化が可能となる。

また、本発明の用語における、画像形成、記録、印字、印刷等は、いずれも同義語とする。
記録媒体、メディア、被印刷物は、いずれも同義語とする。

以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。

（顔料分散体の製造例１）
＜シアン顔料分散体の作製＞
特開２０１２−２０７２０２号公報の「〔顔料表面改質処理〕の−方法Ａ−」に記載の方法と同様にして、シアン顔料分散体を得た。
具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（商品名：クロモファインブルー、大日精化工業株式会社製）２０ｇ、下記構造式（１）の化合物２０ｍｍｏｌ、及びイオン交換水２００ｍＬを、室温（２５℃）環境下、Ｓｉｌｖｅｒｓｏｎミキサー（６，０００ｒｐｍ（０．６質量％））で混合し、スラリーを得た。得られたスラリーのｐＨが４より高い場合は、硝酸２０ｍｍｏｌを添加した。３０分間後に、少量のイオン交換水に溶解された亜硝酸ナトリウム（２０ｍｍｏｌ）を上記スラリーにゆっくりと添加した。更に、撹拌しながら６０℃に加温し、１時間反応させた。前記Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３表面に下記構造式（１）の化合物を付加した改質顔料を得た。
次に、ＮａＯＨ水溶液によりｐＨ１０に調整することにより、３０分間後に改質顔料分散体を得た。前記改質顔料分散体とイオン交換水とを用いて透析膜を用いた限外濾過を行い、更に超音波分散を行って顔料濃度が１５質量％となる親水性官能基としてビスホスホン酸基を有するシアン顔料分散体（自己分散型）を得た。

［構造式（１）］

（顔料分散体の製造例２）
＜マゼンタ顔料分散体の作製＞
顔料分散体の製造例１において、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（商品名：クロモファインブルー、大日精化工業株式会社製）２０ｇを、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（商品名：トナーマゼンタＥＯ０２、クラリアントジャパン株式会社製）２０ｇに変更した以外は、顔料分散体の製造例１と同様にして、顔料濃度が１５質量％であるマゼンタ顔料分散体を作製した。

（顔料分散体の製造例３）
＜イエロー顔料分散体の作製＞
顔料分散体の製造例１において、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（商品名：クロモファインブルー、大日精化工業株式会社製）２０ｇを、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４（商品名：ファーストイエロー５３１、大日精化工業株式会社製）２０ｇに変更した以外は、顔料分散体の製造例１と同様にして、顔料濃度が１５質量％であるイエロー顔料分散体を作製した。

（顔料分散体の製造例４）
＜ブラック顔料分散体の作製＞
顔料分散体の製造例１において、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（商品名：クロモファインブルー、大日精化工業株式会社製）２０ｇを、カーボンブラック（ＮＩＰＥＸ１６０、ｄｅｇｕｓｓａ社製）２０ｇに変更した以外は、顔料分散体の製造例１と同様にして、顔料濃度が１５質量％であるブラック顔料分散体を作製した。

（実施例１）
＜インクセット１の作製＞
以下のようにして作製した、シアン顔料を含有するインク１、マゼンタ顔料を含有するインク１、イエロー顔料を含有するインク１、及びブラック顔料を含有するインク１を組み合わせてインクセット１とした。

−シアン顔料を含有するインクの作製−
シアン顔料分散体６．７質量％、１，３−ブタンジオール（商品名：１，３−ブタンジオール、ダイセル化学株式会社製）２０質量％、３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（商品名：エクアミドＭ−１００、出光興産株式会社製）１０質量％、ジエチレングリコールジエチルエーテル（商品名：ハイソルブＥＤＥ、東邦化学工業株式会社製）５質量％、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル（商品名：ハイソルブＢＴＭ、東邦化学工業株式会社製）５質量％、ポリカーボネートウレタン樹脂粒子液（タケラックＷ６１１０、三井化学株式会社製、固形分濃度：３０質量％）１０質量％、シロキサン化合物（商品名：ＦＺ２１１０、東レ・ダウ株式会社製、有効成分濃度１００質量％）１質量％、及び合計１００質量％となるようにイオン交換水を残量添加し、混合撹拌した後、平均孔径が０．８μｍのメンブレンフィルター（商品名：ＤＩＳＭＩＣ−２５ｃｓ、アドバンテック社製）で濾過して、シアン顔料を含有するインク１を得た。

−マゼンタ顔料を含有するインクの作製−
シアン顔料を含有するインクの作製において、シアン顔料分散体６．７質量％を、マゼンタ顔料分散体２０．０質量％に変更した以外は、シアン顔料を含有するインクの作製と同様にして、マゼンタ顔料を含有するインク１を得た。

−イエロー顔料を含有するインクの作製−
シアン顔料を含有するインクの作製において、シアン顔料分散体６．７質量％を、イエロー顔料分散体１３．３質量％に変更した以外は、シアン顔料を含有するインクの作製と同様にして、イエロー顔料を含有するインク１を得た。

−ブラック顔料を含有するインクの作製−
シアン顔料を含有するインクの作製において、シアン顔料分散体６．７質量％を、ブラック顔料分散体２０．０質量％に変更した以外は、シアン顔料を含有するインクの作製と同様にして、ブラック顔料を含有するインク１を得た。

（実施例２〜２３及び比較例１〜６）
−インクセット２〜２９の作製−
実施例１において、シアン顔料を含有するインク１、マゼンタ顔料を含有するインク１、イエロー顔料を含有するインク１、及びブラック顔料を含有するインク１の組成及び含有量を表１から表１５に示す組成及び含有量に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２〜２３及び比較例１〜６のインクセット２〜２９を得た。なお、実施例１８及び１９では、ポリカーボネートウレタン樹脂粒子液（タケラックＷ６１１０、三井化学株式会社製、固形分濃度：３０質量％）の代わりにアクリル樹脂エマルション（ボンコートＣＦ−６１４０、ＤＩＣ株式会社製、固形分濃度：４８質量％）を用いた。

＜画像形成＞
得られた各インクセットを用いて、図２に示す液体吐出ユニットを有する図１に示す印刷装置により、表１〜表１５に示すように、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）（商品名：ＧＩＹ−１１Ｚ５，リンテック株式会社製）、及び布（商品名：ＳＳ８０００、セーレン株式会社製）のいずれかを用い、印字速度２５ｍ^２／ｈで印刷を行った。
なお、図２に示す液体吐出ユニットにおいて、第１ノズル群２０ａ〜第３ノズル群２０ｃの「ＮＫ」、「ＮＣ」、「ＮＭ」、「ＮＹ」では、各インクセットのブラック顔料を含有するインク」、「シアン顔料を含有するインク」、「マゼンタ顔料を含有するインク」、「イエロー顔料を含有するインク」を用いた。
次に、作成した各画像について、以下のようにして「画像の色ムラ」を評価した。結果を表１から表１５に示した。

＜画像の色ムラ＞
出力画像は１００％ベタチャートから０％まで階調を変化させた４Ｃコンポジット画像であり、この４Ｃコンポジット画像を目視観察し、以下の基準に基づき、画像の色ムラを評価した。なお、２以上が実使用可能レベルである。
［評価基準］
５：画像から３０ｃｍ未満の距離で色ムラが認識されない
４：画像から３０ｃｍ以上１ｍ未満の距離で色ムラが認識されない
３：画像から１ｍ以上２ｍ未満の距離で色ムラが認識されない
２：画像から２ｍ以上３ｍ未満の距離で色ムラが認識されない
１：画像から３ｍ以上の距離で色ムラが認識できる

本発明の態様としては、例えば、以下のとおりである。
＜１＞ ブラック顔料を含有するインク、シアン顔料を含有するインク、マゼンタ顔料を含有するインク、及びイエロー顔料を含有するインクを含むインクセットであって、
下記式（１）及び（２）を満たすことを特徴とするインクセットである。
ブラック顔料含有量＞イエロー顔料含有量＞シアン顔料含有量・・・式（１）
マゼンタ顔料含有量＞イエロー顔料含有量＞シアン顔料含有量・・・式（２）
＜２＞ 次式、ブラック顔料含有量＝マゼンタ顔料含有量、を満たす前記＜１＞に記載のインクセットである。
＜３＞ 前記ブラック顔料含有量及び前記マゼンタ顔料含有量が２質量％以上４質量％以下である前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載のインクセットである。
＜４＞ 前記マゼンタ顔料含有量Ｃと前記シアン顔料含有量Ｂとの差（Ｃ−Ｂ）が、絶対値で０．８質量％以上３質量％以下である前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載のインクセットである。
＜５＞ 前記インクセットの各インクが水、有機溶剤、及び樹脂を含有する前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載のインクセットである。
＜６＞ 前記樹脂がウレタン樹脂を含む前記＜５＞に記載のインクセットである。
＜７＞ 前記インクセットの各インクが更に界面活性剤を含有する前記＜５＞から＜６＞のいずれかに記載のインクセットである。
＜８＞ 非吸収性又は低吸収性記録媒体に対して用いられる前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載のインクセットである。
＜９＞ インクを吐出するノズル孔を主走査方向に直交する副走査方向に複数配列したノズル列を４以上有する吐出手段を備えた印刷装置に用いられるインクセットであって、
ブラック顔料を含有するインク、シアン顔料を含有するインク、マゼンタ顔料を含有するインク、及びイエロー顔料を含有するインクを有し、
下記式（１）及び（２）を満たすことを特徴とするインクセットである。
ブラック顔料含有量＞イエロー顔料含有量＞シアン顔料含有量・・・式（１）
マゼンタ顔料含有量＞イエロー顔料含有量＞シアン顔料含有量・・・式（２）
＜１０＞ 次式、ブラック顔料含有量＝マゼンタ顔料含有量、を満たす前記＜９＞に記載のインクセットである。
＜１１＞ 前記ブラック顔料含有量及び前記マゼンタ顔料含有量が２質量％以上４質量％以下である前記＜９＞から＜１０＞のいずれかに記載のインクセットである。
＜１２＞ 前記マゼンタ顔料含有量Ｃと前記シアン顔料含有量Ｂとの差（Ｃ−Ｂ）が、絶対値で０．８質量％以上３質量％以下である前記＜９＞から＜１１＞のいずれかに記載のインクセットである。
＜１３＞ 前記インクセットの各インクが水、有機溶剤、及び樹脂を含有する前記＜９＞から＜１２＞のいずれかに記載のインクセットである。
＜１４＞ 前記樹脂がウレタン樹脂を含む前記＜１３＞に記載のインクセットである。
＜１５＞ 前記インクセットの各インクが更に界面活性剤を含有する前記＜１３＞から＜１４＞のいずれかに記載のインクセットである。
＜１６＞ 非吸収性又は低吸収性記録媒体に対して用いられる前記＜９＞から＜１５＞のいずれかに記載のインクセットである。
＜１７＞ ブラック顔料を含有するインク、シアン顔料を含有するインク、マゼンタ顔料を含有するインク、及びイエロー顔料を含有するインクの少なくとも１種類のインクを吐出するノズル孔を主走査方向に直交する副走査方向に複数配列したノズル列を４以上有する吐出手段を備えた印刷装置であって、
前記インクが、前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載のインクセットにおける各インクであることを特徴とする印刷装置である。
＜１８＞ 前記吐出手段がインクを吐出するノズル孔を主走査方向に直交する副走査方向に複数配列したノズル列を８以上有する前記＜１７＞に記載の印刷装置である。
＜１９＞ ブラック顔料を含有するインク、シアン顔料を含有するインク、マゼンタ顔料を含有するインク、及びイエロー顔料を含有するインクの少なくとも１種類のインクを吐出するノズル孔を主走査方向に直交する副走査方向に複数配列したノズル列を４以上有する吐出手段を備えた印刷装置を用いる印刷方法であって、
前記インクが、前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載のインクセットにおける各インクであることを特徴とする印刷方法である。

前記＜１＞から＜１６＞のいずれかに記載のインクセット、前記＜１７＞から＜１８＞のいずれかに記載の印刷装置、及び前記＜１９＞に記載の印刷方法によると、従来における諸問題を解決し、本発明の目的を達成することができる。

１ インクジェット記録装置
１０ 制御部
２０ 記録ヘッド
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ ノズル群

特開２００４−３１４３５２号公報 特開２０１４−２０５７６７号公報

Claims (12)

1. ブラック顔料を含有するインク、シアン顔料を含有するインク、マゼンタ顔料を含有するインク、及びイエロー顔料を含有するインクを含むインクセットであって、
   下記式（１）及び（２）を満たすことを特徴とするインクセット。
   ブラック顔料含有量＞イエロー顔料含有量＞シアン顔料含有量・・・式（１）
   マゼンタ顔料含有量＞イエロー顔料含有量＞シアン顔料含有量・・・式（２）
2. 次式、ブラック顔料含有量＝マゼンタ顔料含有量、を満たす請求項１に記載のインクセット。
3. 前記ブラック顔料含有量及び前記マゼンタ顔料含有量が２質量％以上４質量％以下である請求項１から２のいずれかに記載のインクセット。
4. 前記マゼンタ顔料含有量Ｃと前記シアン顔料含有量Ｂとの差（Ｃ−Ｂ）が、絶対値で０．８質量％以上３質量％以下である請求項１から３のいずれかに記載のインクセット。
5. 前記インクセットの各インクが水、有機溶剤、及び樹脂を含有する請求項１から４のいずれかに記載のインクセット。
6. 前記樹脂がウレタン樹脂を含む請求項５に記載のインクセット。
7. 前記インクセットの各インクが更に界面活性剤を含有する請求項５から６のいずれかに記載のインクセット。
8. 非吸収性又は低吸収性記録媒体に対して用いられる請求項１から７のいずれかに記載のインクセット。
9. インクを吐出するノズル孔を主走査方向に直交する副走査方向に複数配列したノズル列を４以上有する吐出手段を備えた印刷装置に用いられるインクセットであって、
   ブラック顔料を含有するインク、シアン顔料を含有するインク、マゼンタ顔料を含有するインク、及びイエロー顔料を含有するインクを有し、
   下記式（１）及び（２）を満たすことを特徴とするインクセット。
   ブラック顔料含有量＞イエロー顔料含有量＞シアン顔料含有量・・・式（１）
   マゼンタ顔料含有量＞イエロー顔料含有量＞シアン顔料含有量・・・式（２）
10. ブラック顔料を含有するインク、シアン顔料を含有するインク、マゼンタ顔料を含有するインク、及びイエロー顔料を含有するインクの少なくとも１種類のインクを吐出するノズル孔を主走査方向に直交する副走査方向に複数配列したノズル列を４以上有する吐出手段を備えた印刷装置であって、
    前記インクが、請求項１から８のいずれかに記載のインクセットにおける各インクであることを特徴とする印刷装置。
11. 前記吐出手段がインクを吐出するノズル孔を主走査方向に直交する副走査方向に複数配列したノズル列を８以上有する請求項１０に記載の印刷装置。
12. ブラック顔料を含有するインク、シアン顔料を含有するインク、マゼンタ顔料を含有するインク、及びイエロー顔料を含有するインクの少なくとも１種類のインクを吐出するノズル孔を主走査方向に直交する副走査方向に複数配列したノズル列を４以上有する吐出手段を備えた印刷装置を用いる印刷方法であって、
    前記インクが、請求項１から８のいずれかに記載のインクセットにおける各インクであることを特徴とする印刷方法。