JP2020125209A

JP2020125209A - 繊維製品を折り畳むための折り機、および同折り機によって製造される積み重ねられた繊維製品

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Publication number: JP2020125209A
Application number: JP2019156699A
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Inventors: 劉文正; Wen-Cheng Liu
Original assignee: Chan Li Machinery Co Ltd
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Filing date: 2019-08-29
Publication date: 2020-08-20
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Abstract

【課題】繊維製品を三つ折りにする折り畳み効率を向上する。【解決手段】繊維製品を折り畳むための折り機は２つの折り装置２０，３０を含む。各折り装置は切断装置２１と、搬送ホイール２３、３３と、折り線ホイール２５、３５と、プラテンホイール２７、３７と、折りホイール２９、３９とを含む。切断装置は繊維製品を切断し、切断された繊維製品を搬送ホイールまで移送する。折り線ホイールは、搬送ホイールによって搬送される繊維製品上に第１の折り線を作るため、搬送ホイールに隣接する。次に、プラテンホイールは繊維製品を第１の折り線に沿って折り畳む。その後、一回折り畳まれた繊維製品は折りホイールまで移送される。２つの折り装置の折りホイールは互いに隣接し、折りホイールの間を通過する繊維製品を２回目に折り畳むために用いられる。このようにして三つ折りの繊維製品が形成される。【選択図】図６

Description

本発明は繊維製品を折り畳むための折り機および折り機によって製造される積み重ねられた繊維製品に関し、より具体的には、繊維製品を三つ折りにする折り畳み効率を向上するため、２つの折り装置が協働して繊維製品を折り畳む、折り機に関する。

図１は従来の繊維製品折り装置の概略図である。図に示すように、繊維製品１２を切断し、折り畳むための従来の折り装置１０は、カッターホイール１１と、回転ホイール１３と、差動ホイール１５と、第１の折りホイール１７１と、第２の折りホイール１７３とを含む。

カッターホイール１１と回転ホイール１３は隣接し、反対方向に回転する。たとえば、カッターホイール１１は反時計回りに回転する一方、回転ホイール１３は時計回りに回転する。カッターホイールは、カッターホイール上部に配置される複数のカッター１１１を有し、回転ホイール１３は、その表面上に配置される複数の凹み１３１を有し、カッターホイール１１および回転ホイール１３の回転中、図２に示すように、カッター１１１は凹み１３１と一致し、凹み１３１で繊維製品１２に穴を開ける。

差動ホイール１５は回転ホイール１３および第１の折りホイール１７１に隣接し、切断された繊維製品１２を回転ホイール１３から受領し、次に図３に示すように、切断された繊維製品１２を第１の折りホイール１７１に移送する。差動ホイール１５は、第１の折りホイール１７１の全周とは異なる長さの全周を有する。したがって、切断された繊維製品１２が差動ホイール１５によって第１の折りホイール１７１まで移送されるとき、全周の差によって、または差動ホイール１５または第１の折りホイール１７１の回転速度の差によって、繊維製品１２が重なることが起こり得る。ここで回転速度の差は、差動ホイール１５の回転速度が第１の折りホイール１７１の回転速度より速いことでありうる。その後、第１の折りホイール１７１および第２の折りホイール１７３は、部分的に重なった繊維製品１２を折り畳み、図４および５に示すように、市販品としてよく見られるような二つ折りに折り込まれた繊維製品１２を製造する。

本発明の目的は、折り畳み効率を改善した、繊維製品を三つ折りに折り畳むための折り機を提供することである。従来技術では、繊維製品は、片側式折り装置によって折り畳まれ、二つ折りの繊維製品が製造される。時には、折り畳み効率を改善するために、２つの折り装置が両側にそれぞれ配置され、繊維製品を折り畳むこともある。しかし、前述の２つの折り装置は、二つ折りの繊維製品を製造するためにのみ適用可能であり、三つ折りの繊維製品には対応していない。一方、本発明の折り機は、繊維製品を同時に折り畳む２つの同一の折り機が両側にそれぞれ配置され、協働して繊維製品を三つ折りにするように修正されており、それによって効果的に三つ折りの繊維製品の生産効率が向上する。

本発明の目的は、繊維製品を折り畳むための折り機を提供することである。本発明では、折り線ホイールおよびプラテンホイールは搬送ホイール上に配置され、搬送ホイールによって搬送される繊維製品を初めて折り畳む。次に、一回折り畳まれた繊維製品は折りホイールに移送され、２回目に折り畳まれ、それによって積み重ねられた三つ折りの繊維製品が形成される。

本発明の別の目的は繊維製品を折り畳むための折り機を提供することである。本発明では、複数の折り線ホイールおよび複数のプラテンホイールは搬送ホイール上に配置され、搬送ホイールによって搬送される繊維製品を半分に折り畳み、次に半分に折り畳まれた繊維製品を初めて折り畳む。一回折り畳まれた繊維製品は折りホイールに移送され、２回目に折り畳まれ、それによって積み重ねられた二重層の三つ折りの繊維製品が形成される。

前述の目的を達成するために、本発明は繊維製品を折り畳むための折り機を提供する。本発明では、折り機は第１の折り装置と第２の折り装置とを含む。第１の折り装置は、第１の繊維製品を切断するための第１の切断装置と、切断された第１の繊維製品を第１の切断装置から受領する第１の搬送ホイールと、第１の搬送ホイールに隣接する第１の折り線ホイールであって、第１の折り線ホイールおよび第１の搬送ホイールを用いて第１の折り線を第１の繊維製品上に作る第１の折り線ホイールと、第１の搬送ホイールに隣接し、第１の折り線ホイールの下流に配置される第１のプラテンホイールであって、第１のプラテンホイールおよび第１の搬送ホイールを用いて第１の繊維製品を第１の折り線に沿って折り畳む第１のプラテンホイールと、第１の搬送ホイールに隣接し、第１の繊維製品を第１の搬送ホイールから受領する第１の折りホイールとを含む。第２の折り装置は、第２の繊維製品を切断するための第２の切断装置と、切断された第２の繊維製品を第２の切断装置から受領する第２の搬送ホイールと、第２の搬送ホイールに隣接する第２の折り線ホイールであって、第２の折り線ホイールおよび第２の搬送ホイールを用いて第１の折り線を第２の繊維製品上に作る第２の折り線ホイールと、第２の搬送ホイールに隣接し、第２の折り線ホイールの下流に配置される第２のプラテンホイールであって、第２のプラテンホイールおよび第２の搬送ホイールを用いて第２の繊維製品を第１の折り線に沿って折り畳む第２のプラテンホイールと、第２の搬送ホイールに隣接する第２の折りホイールであって、第２の繊維製品を第２の搬送ホイールから受領する第２の折りホイールとを含む。第１の折りホイールおよび第２の折りホイールを用いて、第１の折りホイールおよび第２の折りホイールの間を通過する第１の繊維製品および第２の繊維製品上に第２の折り線を作り、第１の繊維製品および第２の繊維製品を第２の折り線に沿って折り畳む。

本発明の折り機によって製造される積み重ねられた繊維製品は、複数の第１の繊維製品と、複数の第２の繊維製品とを含む。各第１の繊維製品は、先端部と、後端部と、第１の折り線と、第２の折り線とを含み、第１の折り線と先端部との間の距離は第１の繊維製品の長さの３分の１であり、第２の折り線と後端部との間の距離は第１の繊維製品の長さの３分の１である。第１の繊維製品は第１の折り線および第２の折り線に沿って折り畳まれ、第１の折り部分は第１の折り線を折り畳むことによって形成される。各第２の繊維製品は、先端部と、後端部と、第１の折り線と、第２の折り線とを含み、第１の折り線と先端部との間の距離は第２の繊維製品の長さの３分の１であり、第２の折り線と後端部との間の距離は、第２の繊維製品の長さの３分の１である。第２の繊維製品は第１の折り線および第２の折り線に沿って折り畳まれ、第１の折り部分は第１の折り線を折り畳むことによって形成される。第１の繊維製品および第２の繊維製品は交互に配置され、第１の繊維製品の第１の折り部分は、隣接する第２の繊維製品によって覆われ、第２の繊維製品の第１の折り部分は、隣接する第１の繊維製品によって覆われる。

前述した折り機では、第１の搬送ホイールの全周は第１の折りホイールの全周より大きく、第２の搬送ホイールの全周は第２の折りホイールの全周より大きい。

前述した折り機では、第１の折りホイールの全周は第１の搬送ホイールの全周の３分の２であり、第２の折りホイールの全周は第２の搬送ホイールの全周の３分の２である。

前述した折り機では、第１の繊維製品および第２の繊維製品のそれぞれは、先端部と後端部とを含む。後端部から先端部へ向かう方向は第１の繊維製品および第２の繊維製品の搬送方向である。第１の搬送ホイールおよび第１の折り線ホイールは、第１の折り線を第１の繊維製品の長さの３分の１だけ先端部から離間した位置に作り、第２の搬送ホイールおよび第２の折り線ホイールは第１の折り線を第２の繊維製品の長さの３分の１だけ先端部から離間した位置に作る。

前述した折り機では、第２の折り線は第１の折りホイールおよび第２の折りホイールによって形成され、第１の繊維製品／第２の繊維製品の長さの３分の１だけ後端部から離間した位置に位置づけられる。

前述した折り機では、第１の搬送ホイールおよび第２の搬送ホイールのそれぞれは、少なくとも１つの凹みと少なくとも１つの接着穴とを含む。第１の折り線ホイールおよび第２の折り線ホイールのそれぞれは、少なくとも１つの突起と少なくとも１つの接着穴とを含む。第１の折り線ホイールおよび第２の折り線ホイールの突起は、それぞれ第１の搬送ホイールおよび第２の搬送ホイールの凹みと適合し、それぞれ第１の折り線を第１の搬送ホイールによって搬送される第１の繊維製品上と第２の搬送ホイールによって搬送される第２の繊維製品上に作るために用いられる。

前述した折り機では、第１の折りホイールおよび第２の折りホイールのそれぞれは、少なくとも１つの突起と少なくとも１つの凹みとを含み、第１の折りホイールの突起および凹みは、それぞれ第２の折りホイールの凹みおよび突起に適合し、第２の折り線を第１の繊維製品および第２の繊維製品上に作る。

前述した折り機では、第１の切断装置は、第１の切断ナイフと、第１の切断ナイフに隣接する第１のカッターホイールとを含み、第１の切断ナイフと第１のカッターホイールとの間を通過する第１の繊維製品を切断する。第２の切断装置は、第２の切断ナイフと第２のカッターホイールとを含み、第２の切断ナイフと第２のカッターホイールとの間を通過する第２の繊維製品を切断する。

前述した折り機はさらに、少なくとも１つの第３の折り線ホイールと、少なくとも１つの第３のプラテンホイールと、少なくとも１つの第４の折り線ホイールと、少なくとも１つの第４のプラテンホイールとを含む。第３の折り線ホイールおよび第３のプラテンホイールは第１の切断装置と第１の折り線ホイールとの間に配置され、第１の繊維製品を半分に折り畳むために用いられ、第４の折り線ホイールおよび第４のプラテンホイールは第２の切断装置と第２の折り線ホイールとの間に配置され、第２の繊維製品を半分に折り畳むために用いられる。

本発明の構造ならびに好ましい使用態様、別の目的、有利点は、下記のいくつかの例示的な実施形態の詳細な説明を添付図と合わせて参照することによって、よりよく理解されるであろう。

従来の繊維製品折り装置の概略図である。従来の繊維製品折り装置の一部の構成部品の拡大図である。従来の繊維製品折り装置の一部の構成部品の拡大図である。従来の繊維製品折り装置によって折り畳まれ積み重ねられた、繊維製品の概略図である。従来の繊維製品折り装置によって折り畳まれ積み重ねられた、繊維製品の概略図である。本発明の実施形態による繊維製品を折り畳むための折り機の概略図である。本発明の実施形態による繊維製品を折り畳むための折り機の一部の構成部品の拡大図である。本発明の実施形態による繊維製品を折り畳むための折り機の一部の構成部品の拡大図である。本発明の実施形態による繊維製品を折り畳むための折り機の一部の構成部品の拡大図である。本発明の実施形態による繊維製品を折り畳むための折り機の一部の構成部品の拡大図である。本発明の実施形態による繊維製品を折り畳むための折り機の一部の構成部品の拡大図である。本発明の実施形態による繊維製品を折り畳むための折り機の一部の構成部品の拡大図である。本発明の実施形態による折り機によって折り畳まれ積み重ねられた、繊維製品の概略図である。本発明の実施形態による折り機によって折り畳まれ積み重ねられた、繊維製品の概略図である。本発明の別の実施形態による繊維製品を折り畳むための折り機の概略図である。本発明の別の実施形態による折り機によって折り畳まれ積み重ねられた、繊維製品の概略図である。本発明の別の実施形態による折り機によって折り畳まれ積み重ねられた、繊維製品の概略図である。

図６は、本発明の好ましい実施形態による繊維製品を折り畳むための折り機の概略図である。折り機２は、トイレットペーパー、ティッシュペーパー、またはペーパータオルなどの繊維製品２２／３２を三つ折りに折り畳み可能であり、第１の折り装置２０と、第２の折り装置３０とを含む。第１の折り装置２０および第２の折り装置３０を用いて、２つの折り線を繊維製品２２／３２上に作り、繊維製品２２／３２を２つの折り線に沿って折り畳む。

第１の折り装置２０は、第１の切断装置２１と、第１の搬送ホイール２３と、第１の折り線ホイール２５と、第１のプラテンホイール２７と、第１の折りホイール２９とを含み、第１の切断装置２１は、第１の繊維製品２２を第１の移送ホイールセット２４から受領後に、第１の繊維製品２２を切断する。

本発明の一実施形態では、第１の切断装置２１は、第１のカッターホイール２１１と第１の切断ナイフ２１３とを含み、第１のカッターホイールは少なくとも１つのカッター２１１１を含む。第１のカッターホイール２１１が第１の切断ナイフ２１３に対して回転するとき、第１のカッターホイール２１１上のカッター２１１１は、第１の切断ナイフ２１３と接触し、カッター２１１１と第１の切断ナイフ２１３の間を通過する第１の繊維製品２２を切断する。このようにして固定長の第１の繊維製品２２が形成される。

具体的には、第１のカッターホイール２１１はさらに、少なくとも１つの接着穴２１１３を含む。接着穴２１１３内では負圧を生成可能であり、したがって、第１の移送ホイールセット２４によって移送される第１の繊維製品２２は第１のカッターホイール２１１の表面に接着する。このため、第１のカッターホイール２１１および第１の切断ナイフ２１３は第１の繊維製品２２を切断しやすくなる。

第１の搬送ホイール２３は第１の切断装置２１の下流に配置され、第１の切断装置２１から切断された第１の繊維製品２２を受領する。本発明の一実施形態では、第１の搬送ホイール２３および第１のカッターホイール２１１は隣接し、第１のカッターホイール２１１は第１の繊維製品２２を受領する。

第１の搬送ホイール２３は、少なくとも１つの接着穴２３１を含む。接着穴２３１内では負圧を生成可能であり、それによって、図７に示すように、第１のカッターホイール２１１上で移送される第１の繊維製品２２は第１の搬送ホイール２３の表面に接着する。具体的には、第１の搬送ホイール２３の接着穴２３１が第１のカッターホイール２１１の接着穴２１１３に対向するとき、負圧は第１の搬送ホイール２３の接着穴２３１に生成されるが、第１のカッターホイール２１１の接着穴２１１３には生成されない。それによって、第１の繊維製品２２は第１の搬送ホイール２３の接着穴２３１によって接着される。

図８、１３、および１４に示すように、第１の折り線ホイール２５と第１の搬送ホイール２３は隣接し、２つのホイール２５、２３を通過する第１の繊維製品２２上に第１の折り線２２１を作るために用いられる。第１の搬送ホイール２３は、少なくとも１つの凹み２３３と、少なくとも１つの接着穴２３１とを含み、第１の折り線ホイールは、少なくとも１つの突起２５１と、少なくとも１つの接着穴２５３とを含む。

より具体的には、第１の搬送ホイール２３および第１の折り線ホイール２５が異なる方向に回転するとき、たとえば、第１の搬送ホイール２３が時計回りに回転し、第１の折り線ホイールは反時計回りに回転するとき、第１の折り線ホイールの接着穴２５３は第１の搬送ホイール２３の接着穴２３１に対向する。このとき、負圧が第１の折り線ホイール２５の接着穴２５３に生成され、対応する第１の搬送ホイール２３の接着穴２３１内では負圧の生成が停止され、それによって、図７に示すように、第１の繊維製品２２の一端部は第１の折り線ホイール２５の接着穴２５３によって接着される。

第１の折り線ホイール２５および第１の搬送ホイール２３は回転を継続し、このとき第１の繊維製品２２の一部は第１の折り線ホイール２５の表面に付着する。次に、図８に示すように、第１の折り線ホイール２５の突起２５１は、第１の搬送ホイール２３の凹み２３３とかみ合い、突起２５１と凹み２３３との間の第１の繊維製品２２上に第１の折り線２２１が作られる。

第１の折り線２２１が形成された後に、第１の折り線ホイール２５の接着穴２５３内では負圧の生成が停止され、第１の繊維製品２２の接着は解放される。同時に、第１の搬送ホイール２３は継続して第１の繊維製品２２を移送し、図９に示すように、第１の繊維製品２２は第１の折り線２２１に沿って、折り畳まれる前の状態を形成する。

第１のプラテンホイール２７は第１の折り線ホイール２５の下流に配置され、第１の搬送ホイール２３に隣接する。ここで第１のプラテンホイール２７は滑らかな表面の円柱であってもよい。第１の搬送ホイール２３が回転を継続すると、折り畳まれる前の状態の第１の繊維製品２２は第１のプラテンホイール２７に移送される。第１のプラテンホイール２７および第１の搬送ホイール２３は、第１の折り線２２１に沿って、通過する第１の繊維製品２２を押圧する。それによって、図１０に示すように、第１の繊維製品２２を第１の折り線２２１に沿って初めて折り畳む。

図１３および１４を参照する。より具体的には、第１の繊維製品２２の２つの端部は、後端部２２７から先端部２２５に向かう方向を移送方向とするとき、第１の繊維製品２２の移送方向に従って、それぞれ先端部２２５および後端部２２７として定義されてもよい。第１の繊維製品２２上に形成される第１の折り線２２１と先端部２２５との間の距離は、第１の繊維製品２２の長さの約３分の１であり、第１の繊維製品２２が第１の折り線２２１に沿って折り畳まれた後に、第１の折り部分２２４は形成される。

第１の折りホイール２９は第１の搬送ホイール２３に隣接し、第１の搬送ホイール２３から一回折り畳まれた第１の繊維製品２２を受領し、ここで、初めて折り畳まれた第１の繊維製品２２の長さは、折り畳まれていない第１の繊維製品２２の長さより短い。言い換えれば、第１の搬送ホイール２３が第１の切断装置２１から受領する第１の繊維製品２２の長さは、第１の折りホイール２９が第１の搬送ホイール２３から受領する第１の繊維製品２２の長さより長い。したがって、第１の折りホイール２９の全周は第１の搬送ホイール２３の全周より小さい。

図１１および１２を参照すると、第１の折りホイール２９は少なくとも１つの突起２９１と、少なくとも１つの凹み２９３と、少なくとも１つの接着穴２９５とを含み、突起２９１および凹み２９３は第１の折りホイール２９の表面上に、交互配置で配置される。接着穴２９５は突起２９１および凹み２９３の内部または近くに配置され、それによって第１の繊維製品２２は突起２９１および／または凹み２９３に接着される。

本発明の一実施形態では、折り機２は三つ折りの繊維製品２２を製造する。第１の折り線ホイール２５および第１の搬送ホイール２３によって第１の折り線２２１が作られ、第１の折り線２２１は、第１の繊維製品２２の先端部２２５から第１の繊維製品２２の長さの約３分の１だけ離間した位置に作られる。第１のプラテンホイール２７および第１の搬送ホイール２３は、第１の繊維製品２２を第１の繊維製品２２の約３分の１の位置で第１の折り線２２１に沿って初めて折り畳む。

初めて折り畳まれた第１の繊維製品２２の長さは、第１の繊維製品２２の本来の長さの約３分の２であり、第１の折りホイール２９の全周は第１の搬送ホイール２３の全周の３分の２である。したがって、折り畳まれていない第１の繊維製品２２は第１の搬送ホイール２３の表面に円滑に接着され、一回折り畳まれた第１の繊維製品２２も第１の折りホイール２９の表面に円滑に接着される。

一回折り畳まれた第１の繊維製品２２を第１の折りホイール２９まで第１の搬送ホイール２３によって移送する間に、第１の繊維製品２２の一端部は第１の折りホイール２９に接着し、第１の繊維製品２２はそれによって回転される。一方、第１の繊維製品２２の別端部は依然として第１の搬送ホイール２３に接着する。

第１の搬送ホイール２３の全周は第１の折りホイール２９の全周より大きいため、一回折り畳まれた第１の繊維製品２２が第１の折りホイール２９まで第１の搬送ホイール２３によって移送されるとき、図１１および１２に示すように、第１の搬送ホイール２３と第１の折りホイール２９との間の第１の繊維製品２２の一部は、歪み部分２２２を形成する。

本発明の第１の搬送ホイール２３と第１の折りホイール２９との間で第１の繊維製品２２を移送中に形成される歪み部分２２２は、図１の従来技術と類似しているように見えるが、第１の搬送ホイール２３が第１の繊維製品２２を解放するとき、本発明の歪み部分２２２は次の第１の繊維製品２２を覆わないことに留意されたい。したがって第１の折りホイール２９上で隣接する第１の繊維製品２２は互いに重ならない。

第２の折り装置３０は、第２の切断装置３１と、第２の搬送ホイール３３と、第２の折り線ホイール３５と、第２のプラテンホイール３７と、第２の折りホイール３９とを含む。第２の切断装置３１は第２の繊維製品３２を第２の移送ホイールセット３４から受領し、第２の繊維製品３２を切断する。

第２の搬送ホイール３３は、切断された第２の繊維製品３２を第２の切断装置３１から受領し、第２の折り線ホイール３５を用いて、第１の折り線３２１を第２の繊維製品３２上に作る。第２の搬送ホイール３３および第２のプラテンホイール３７は、第２の繊維製品３２を第１の折り線３２１に沿って初めて折り畳み、一回折り畳まれた第２の繊維製品３２を第２の折りホイール３９まで移送する。第２の折り装置３０の構成および操作は第１の折り装置２０と類似するため、ここでは繰り返して説明しない。

さらに、第２の折り装置３０の構成は第１の折り装置２０と類似しているが、操作は同期されていない。具体的には、第１の折りホイール２９および第２の折りホイール３９の回転速度は同一であるが、第１の繊維製品２２および第２の繊維製品３２を２回目に折り畳むため、２つの折りホイール２９、３９との間には位相差がある。

図１３および１４を参照する．第２の繊維製品３２の２つの端部は、後端部３２７から先端部３２５に向かう方向を移送方向とするとき、第２の繊維製品３２の移送方向に従って、それぞれ先端部３２５および後端部３２７として定義されてもよい。第２の繊維製品３２上に形成される第１の折り線３２１は、先端部３２５から第２の繊維製品３２の長さの約３分の１だけ離間した位置に形成され、第２の繊維製品３２は、第１の折り線３２１に沿って折り畳まれた後に、第１の折り部分３２４を形成する。

一回折り畳まれた第１の繊維製品２２および一回折り畳まれた第２の繊維製品３２は順次、第１の折りホイール２９および第２の折りホイール３９に移送され、第１の折りホイール２９および第２の折りホイール３９は隣接し、２つの折りホイール２９と３９との間を通過する第１の繊維製品２２および第２の繊維製品３２を２回目に折り畳む。

第２の折りホイール３９は、少なくとも１つの突起３９１と、少なくとも１つの凹み３９３と、少なくとも１つの接着穴３９５とを含み、突起３９１および凹み３９３は第２の折りホイール３９の表面上に交互配置で配置される。接着穴３９５は突起３９１および凹み３９３の内部または近くに配置され、それによって第２の繊維製品３２は突起３９１および／または凹み３９３に接着される。

第１の折りホイール２９および第２の折りホイール３９を用いて、第２の折り線２２３／３２３を第１の繊維製品２２および／または第２の繊維製品３２上に作る。第２の折り線２２３／３２３は、先端部２２５／３２５が繊維製品２２／３２に重なる部分付近に存在する。次に、第１の繊維製品２２および／または第２の繊維製品３２は第２の折り線２２３／３２３に沿って２回目に折り畳まれ、それによって、三つ折りの繊維製品を形成する。

第１の折りホイール２９の突起２９１および凹み２９３は、それぞれ第２の折りホイール３９の凹み３９３および突起３９１に適合する。一回折り畳まれた第１の繊維製品２２が第１の折りホイール２９によって、第１および第２の折りホイール２９、３９まで、ならびに第１および第２の折りホイール２９、３９の間を移送されるとき、第２の折りホイール３９の突起３９１は、第１の折りホイール２９の凹み２９３とかみ合い、２つの折りホイール２９、３９の間の第１の繊維製品２２上に第２の折り線２２３が作られる。その後、第１の繊維製品２２を第２の折り線２２３に沿って２回目に折り畳む。
さらに、図１１に示すように、第２の折りホイール３９によって移送された第２の繊維製品３２は、第１の折りホイール２９によって移送された第１の繊維製品２２の第１の折り部分２２４と重なる。

図１２に示すように、第１の折りホイール２９によって移送される第１の繊維製品２２もまた、第２の折りホイール３９によって移送される第２の繊維製品３２の第１の折り部分３２４と重なることが明らかである。そして互いに隣接する第１の繊維製品２２および第２の繊維製品３２は交互に積み重ねられ、三つ折りに折り込まれたティッシュペーパーを形成する。

図１３および１４は、本発明の実施形態による折り機によって製造され積み重ねられた、繊維製品の概略図である。図に示すように、積み重ねられた繊維製品は、複数の第１の繊維製品２２と、複数の第２の繊維製品３２とを含む。隣接する第１および第２の繊維製品２２および３２は部分的な領域で重なり合い、したがって、折り込まれたティッシュペーパーを形成する。

第１の繊維製品２２は、先端部２２５と、後端部２２７と、第１の折り線２２１と、第２の折り線２２３と、第１の折り部分２２４とを含み、後端部２２７から先端部２２５に向かう方向は、第１の繊維製品２２の移送方向である。
第１の折り線２２１と先端部２２５との間の距離は、第１の繊維製品２２の長さの約３分の１であり、第１の繊維製品２２は第１の折り線２２１に沿って折り畳まれ、第１の折り部分２２４を形成する。第２の折り線２２３と後端部２２７との間の距離は第１の繊維製品２２の長さの約３分の１であり、第２の折り線２２３および先端部２２５は所定の位置で重なる。

第２の繊維製品３２は、先端部３２５と、後端部３２７と、第１の折り線３２１と、第２の折り線３２３と、第１の折り部分３２４とを含み、後端部３２７から先端部３２５に向かう方向は、第２の繊維製品３２の移送方向である。
第１の折り線３２１と先端部３２５との間の距離は、第２の繊維製品３２の長さの約３分の１であり、第２の繊維製品３２は第１の折り線３２１に沿って折り畳まれ、第１の折り部分３２４を形成する。第２の折り線３２３と後端部３２７との間の距離は、第２の繊維製品３２の長さの約３分の１であり、第２の折り線３２３および先端部３２５は所定の位置で重なる。

第１の繊維製品２２および第２の繊維製品３２は交互に配置されて積み重ねられ、第１の繊維製品２２によって折り畳まれた第１の折り部分２２４は、隣接する第２の繊維製品３２によって覆われ、たとえば、第２の繊維製品３２の後端部３２７と第２の折り線３２３との間の領域によって覆われる。第２の繊維製品３２の第１の折り部分３２４は、隣接する第１の繊維製品２２によって覆われ、たとえば、第１の繊維製品２２の後端部２２７と第２の折り線２２３との間の領域によって覆われる。

さらに、後端部２２７と第２の折り線２２３との間の第１の繊維製品２２の領域は、先端部２２５と第１の折り線２２１との間の先述の第１の繊維製品２２の領域によって覆われる。後端部２２７と第２の折り線２２３との間の第１の繊維製品２２の領域は、第２の繊維製品３２と先述の第１の繊維製品２２との間に位置づけられる。後端部３２７と第２の折り線３２３との間の第２の繊維製品３２の領域は、第１の繊維製品２２と先述の第２の繊維製品３２との間に位置づけられる。

説明しやすいように、繊維製品を第１の繊維製品２２と第２の繊維製品３２とに区別するが、実際の適用では、第１の繊維製品２２と第２の繊維製品３２は同一の素材であってよく、同一の寸法および厚さを有してよい。

図１５は、本発明の別の実施形態による、繊維製品を折り畳むための折り機を例示する概略図である。本図では、折り機４は、２つの折り装置４０、５０を通過してその間を通る繊維製品２２／３２を折り畳むための第１の折り装置４０と、第２の折り装置５０とを含む。

第１の折り装置４０は、第１の切断装置４１と、第１の搬送ホイール４３と、第１の折り線ホイール４５１と、第１のプラテンホイール４７１と、第３の折り線ホイール４５３と、第３のプラテンホイール４７３と、第１の折りホイール４９とを含む。第２の折り装置５０は、第２の切断装置５１と、第２の搬送ホイール５３と、第２の折り線ホイール５５１と、第２のプラテンホイール５７１と、第４の折り線ホイール５５３と、第４のプラテンホイール５７３と、第２の折りホイール５９を含む。

本実施形態で記載する折り機４は、先述の実施形態の折り機２と類似するが、折り機４が第３の折り線ホイール４５３と、第３のプラテンホイール４７３と、第４の折り線ホイール５５３と、第４のプラテンホイール５７３とを含む点が異なる。第３の折り線ホイール４５３および第３のプラテンホイール４７３は第１の搬送ホイール４３に隣接し、第１の折り線ホイール４５１と第１の切断装置４１との間に配置される。第４の折り線ホイール５５３および第４のプラテンホイール５７３は第２の搬送ホイール５３に隣接し、第２の折り線ホイール５５１と第２の切断装置５１との間に配置される。

第１の折り装置４０は、受領した第１の繊維製品２２を第１の切断装置４１で切断し、したがって固定長の第１の繊維製品２２が形成される。第１の搬送ホイール４３は、切断された第１の繊維製品２２を第１の切断装置４１から受領し、第３の折り線ホイール４５３は第１の搬送ホイール４３によって搬送される第１の繊維製品２２の中心線上または二等分線上に中心折り線２２６を作る。

第３のプラテンホイール４７３は第３の折り線ホイール４５３の下流に配置され、第３のプラテンホイール４７３および第１の搬送ホイール４３は、中心折り線２２６に沿って、第３のプラテンホイール４７３と第１の搬送ホイール４３との間を通過する第１の繊維製品２２を押圧し、第１の繊維製品２２を中心折り線２２６に沿って半分に折り畳む。

半分に折り畳まれた第１の繊維製品２２は第１の折り線ホイール４５１および第１のプラテンホイール４７１まで移送され、再度第１の繊維製品２２の３分の１の長さで折り畳まれる。本実施形態の第１の折り線ホイール４５１および第１のプラテンホイール４７１は、先述の実施形態の第１の折り線ホイール２５および第１のプラテンホイール２７の方法と同様の方法で、第１の繊維製品２２を折り畳むが、第１の折りホイール４５１および第１のプラテンホイール４７１によって折り畳まれた本実施形態における第１の繊維製品２２が、半分に折り畳まれている点が異なる。

第２の折り装置５０の構成および操作は第１の折り装置４０と類似する。第４の折り線ホイール５５３は、第２の搬送ホイール５３によって搬送される第２の繊維製品３２の中心線上または二等分線上に中心折り線３２６を作る。第４のプラテンホイール５７３および第２の搬送ホイール５３は、第２の繊維製品３２を中心折り線３２６に沿って半分に折り畳み、次に、第２の折り線ホイール５５１および第２のプラテンホイール５７１は、半分に折り畳まれた第２の繊維製品３２をその長さの３分の１に折り畳む。

第１の折りホイール４９および第２の折りホイール５９は、先述の実施形態の第１の折りホイール２９および第２の折りホイール３９と類似の動作をするため、ここでは繰り返して説明しない。

さらに、折り機２において、第１の折りホイール２９の全周は第１の搬送ホイール２３の全周の３分の２であってもよく、第２の折りホイール３９の全周は第２の搬送ホイール３３の全周の３分の２である。ただし、本実施形態の折り機４では、第１の折りホイール４９の全周は第１の搬送ホイール４３の全周の３分の１であってもよく、第２の折りホイール５９の全周は第２の搬送ホイール５３の全周の３分の１である。

本実施形態の折り機４によって折り畳まれ積み重ねられた繊維製品は、先述の実施形態の折り機２によって折り畳まれ積み重ねられた繊維製品と実質的に同一である。図１６および１７に示すように、本実施形態の折り機４によって製造される第１の繊維製品２２および第２の繊維製品３２は、半分に折り畳まれたことにより二重層構造を有し、厚さが厚いことが違いである。

前述の開示は単に本発明の好ましい実施形態であり、本発明の範囲を限定するために用いられるものではない。本発明の請求項に記載される形状、構造、特徴および精神に基づいたすべての均等な変形および修正は、本発明の請求項に含まれるべきである。

Claims

繊維製品を折り畳むための折り機であって、
第１の折り装置と、第２の折り装置と、を備え、
前記第１の折り装置は、
第１の繊維製品を切断するための第１の切断装置と、
前記切断された第１の繊維製品を前記第１の切断装置から受領する第１の搬送ホイールと、
前記第１の搬送ホイールに隣接する第１の折り線ホイールであって、前記第１の折り線ホイールおよび前記第１の搬送ホイールは第１の折り線を前記第１の繊維製品上に作ることを特徴とする、第１の折り線ホイールと、
前記第１の搬送ホイールに隣接し、前記第１の折り線ホイールの下流にある第１のプラテンホイールであって、前記第１のプラテンホイールおよび前記第１の搬送ホイールは前記第１の繊維製品を前記第１の折り線に沿って折り畳むことを特徴とする、第１のプラテンホイールと、
前記第１の搬送ホイールに隣接する第１の折りホイールであって、前記第１の繊維製品を前記第１の搬送ホイールから受領することを特徴とする、第１の折りホイールと、を備え、
前記第２の折り装置は、
第２の繊維製品を切断するための第２の切断装置と、
前記切断された第２の繊維製品を前記第２の切断装置から受領する第２の搬送ホイールと、
前記第２の搬送ホイールに隣接する第２の折り線ホイールであって、前記第２の折り線ホイールおよび前記第２の搬送ホイールは第１の折り線を前記第２の繊維製品上に作ることを特徴とする、第２の折り線ホイールと、
前記第２の搬送ホイールに隣接し、前記第２の折り線ホイールの下流にある第２のプラテンホイールであって、前記第２のプラテンホイールおよび前記第２の搬送ホイールは前記第２の繊維製品を前記第１の折り線に沿って折り畳むことを特徴とする、第２のプラテンホイールと、
前記第２の搬送ホイールに隣接する第２の折りホイールであって、前記第２の繊維製品を前記第２の搬送ホイールから受領する第２の折りホイールと、を備え、
前記第１の折りホイールおよび前記第２の折りホイールは隣接し、前記第１の折りホイールと前記第２の折りホイールとの間を通過する前記第１の繊維製品および前記第２の繊維製品上に第２の折り線を作り、前記第１の繊維製品および前記第２の繊維製品を前記第２の折り線に沿って折り畳むことを特徴とする、
折り機。
前記第１の搬送ホイールの全周は前記第１の折りホイールの全周より大きく、前記第２の搬送ホイールの全周は前記第２の折りホイールの全周より大きいことを特徴とする、請求項１に記載の折り機。
前記第１の折りホイールの前記全周は前記第１の搬送ホイールの前記全周の３分の２であり、前記第２の折りホイールの前記全周は前記第２の搬送ホイールの前記全周の３分の２であることを特徴とする、請求項２に記載の折り機。
前記第１の繊維製品および前記第２の繊維製品のそれぞれは、先端部と後端部とを備え、前記後端部から前記先端部へ向かう方向は前記第１の繊維製品および前記第２の繊維製品の搬送方向であり、前記第１の搬送ホイールおよび前記第１の折り線ホイールは前記第１の折り線を前記第１の繊維製品上に、前記第１の繊維製品の長さの３分の１だけ前記先端部から離間した位置に作り、前記第２の搬送ホイールおよび前記第２の折り線ホイールは前記第１の折り線を前記第２の繊維製品上に、前記第２の繊維製品の長さの３分の１だけ前記先端部から離間した位置に作ることを特徴とする、請求項３に記載の折り機。
前記第１の折りホイールおよび前記第２の折りホイールは前記第２の折り線を前記第１の繊維製品および前記第２の繊維製品上に、前記第１の繊維製品および前記第２の繊維製品の長さの３分の１だけ前記後端部から離間した位置に作ることを特徴とする、請求項４に記載の折り機。
前記第１の搬送ホイールおよび前記第２の搬送ホイールのそれぞれは、少なくとも１つの凹みと少なくとも１つの接着穴とを備え、前記第１の折り線ホイールおよび前記第２の折り線ホイールのそれぞれは、少なくとも１つの突起と少なくとも１つの接着穴とを備え、前記第１の折り線ホイールおよび前記第２の折り線ホイールの前記突起は、それぞれ前記第１の搬送ホイールおよび前記第２の搬送ホイールの前記凹みと適合し、前記第１の折り線を、それぞれ前記第１の搬送ホイールによって搬送される前記第１の繊維製品上と、前記第２の搬送ホイールによって搬送される前記第２の繊維製品上に作ることを特徴とする、請求項１に記載の折り機。
前記第１の折りホイールおよび前記第２の折りホイールのそれぞれは、少なくとも１つの突起と少なくとも１つの凹みとを備え、前記第１の折りホイールの前記突起および前記凹みは、それぞれ前記第２の折りホイールの前記凹みおよび前記突起に適合し、前記第２の折り線を前記第１の繊維製品および前記第２の繊維製品上に作ることを特徴とする、請求項６に記載の折り機。
前記第１の切断装置は、第１の切断ナイフと第１のカッターホイールとを備え、前記第１の切断ナイフおよび前記第１のカッターホイールは隣接し、前記第１の切断ナイフと前記第１のカッターホイールとの間を通過する前記第１の繊維製品を切断し、前記第２の切断装置は第２の切断ナイフと第２のカッターホイールとを備え、前記第２の切断ナイフおよび前記第２のカッターホイールは隣接し、前記第２の切断ナイフおよび前記第２のカッターホイールとの間を通過する前記第２の繊維製品を切断することを特徴とする、請求項１に記載の折り機。
さらに、少なくとも１つの第３の折り線ホイールと、少なくとも１つの第３のプラテンホイールと、少なくとも１つの第４の折り線ホイールと、少なくとも１つの第４のプラテンホイールとを備え、前記第３の折り線ホイールおよび前記第３のプラテンホイールは、前記第１の繊維製品を半分に折り畳むために前記第１の切断装置と前記第１の折り線ホイールとの間に配置され、前記第４の折り線ホイールおよび前記第４のプラテンホイールは、前記第２の繊維製品を半分に折り畳むために前記第２の切断装置と前記第２の折り線ホイールとの間に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の折り機。
請求項１に記載の折り機によって製造される積み重ねられた繊維製品であって、
複数の第１の繊維製品であって、それぞれが先端部と、後端部と、第１の折り線と、第２の折り線とを備え、前記第１の繊維製品は前記第１の折り線および前記第２の折り線に沿って折り畳まれ、折り畳まれた後に第１の折り部分を前記第１の折り線に沿って形成し、前記第１の折り線と前記先端部との間の距離は前記第１の繊維製品の長さの３分の１であり、前記第２の折り線と前記後端部との間の距離は前記第１の繊維製品の長さの３分の１であることを特徴とする、複数の第１の繊維製品と、
複数の第２の繊維製品であって、それぞれが先端部と、後端部と、第１の折り線と、第２の折り線とを備え、前記第２の繊維製品は前記第１の折り線および前記第２の折り線に沿って折り畳まれ、折り畳まれた後に第１の折り部分を前記第１の折り線に沿って形成し、前記第１の折り線と前記先端部との間の距離は前記第２の繊維製品の長さの３分の１であり、前記第２の折り線と前記後端部との間の距離は前記第２の繊維製品の長さの３分の１であることを特徴とする、複数の第２の繊維製品と、を備え、
前記第１の繊維製品および前記第２の繊維製品は交互に配置され、
前記第１の繊維製品の前記第１の折り部分は、隣接する前記第２の繊維製品によって覆われ、
前記第２の繊維製品の前記第１の折り部分は、隣接する前記第１の繊維製品によって覆われることを特徴とする、
積み重ねられた繊維製品。