CN109879105B - 纤维制品的折叠机构及其堆叠的纤维制品 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纤维制品的折叠机构及其堆叠的纤维制品，包括两个折叠装置，其中两个折叠装置包括一裁切装置、一输送轮、一折线轮、一压轮及一折叠轮。裁切装置用以裁切纤维制品，并将经过裁切的纤维制品传送至输送轮。折线轮与输送轮相邻，并用以在输送轮上的纤维制品形成第一折线，而后透过压轮沿着第一折线折叠纤维制品，并将经过第一次折叠的纤维制品传送至折叠轮。两个折叠装置的折叠轮相邻，并用以对通过的纤维制品进行第二次折叠，藉此以形成三折的纤维制品。

Description

纤维制品的折叠机构及其堆叠的纤维制品

技术领域

本发明提供一种纤维制品的折叠机构及其堆叠的纤维制品，使用两个折叠装置同时折叠纤维制品，可提高三折的纤维制品的折叠效率。

背景技术

请参阅图1，为习用纤维制品的折叠装置的构造示意图。如图所示，习用的折叠装置10主要包括一刀轮11、一转轮13、一差动轮15、一第一折叠轮171及一第二折叠轮173，并用以对纤维制品12进行裁切及折叠。

刀轮11与转轮13相邻，且两者的转动方向相反，例如刀轮11以逆时针的方向转动，而转轮13则以顺时针的方向转动。刀轮11上设置有复数个刀具111，转轮13的表面则设置有复数个凹槽131，在刀轮11与转轮13转动的过程中，刀轮11上的刀具111将与转轮13上的凹槽131重合，使得刀轮11上的刀具111刺穿凹槽131上的纤维制品12，如图2所示。

差动轮15与转轮13及第一折叠轮171相邻，由转轮13接收经过裁切的纤维制品12，而后再将纤维制品12传送至第一折叠轮171，如图3所示。差动轮15与第一折叠轮171的周长长不同，因此经过裁切的纤维制品12在由差动轮15传送至第一折叠轮171的过程中，会因为差动轮15与第一折叠轮171的转动速度不同或周长不同，例如差动轮15的转动速度大于第一折叠轮171，使得纤维制品12由差动轮15传送至第一折叠轮171的过程中产生重叠。第一折叠轮171及第二折叠轮173可进一步对部分重叠的纤维制品12进行折叠，以形成一般常见的双折抽取式纤维制品12，如图4及图5所示。

发明内容

本发明的一目的，在于提出一种纤维制品的折叠机构，可有效提高三折的纤维制品的折叠效率。在本发明的先前技术中是由单侧的折叠装置折叠纤维制品，并产生双折的纤维制品。为了提高折叠的效率，可由分别设置在两侧的两个折叠装置折叠纤维制品。然而上述的两个折叠装置仅适用于产生双折的纤维制品，而无法应用的三折的纤维制品上。为此本发明对折叠机构提出改良，并可将两个相同的折叠装置分别设置在两侧，并同时折叠纤维制品，以形成三折的纤维制品，藉此可有效提高三折的纤维制品的制程效率。

本发明的一目的，在于提出一种纤维制品的折叠机构，主要于输送轮上设置折线轮及压轮，并对输送轮上的纤维制品进行第一次折叠。而后将经过第一次折叠的纤维制品输送至折叠轮进行第二次折叠，藉此以堆叠成三折的纤维制品。

本发明的又一目的，在于提出一种纤维制品的折叠机构，主要于输送轮上设置复数个折线轮及复数个压轮，并于输送轮上对纤维制品进行对折，而后对经过对折的纤维制品进行第一次折叠。而后将经过第一次折叠的纤维制品输送至折叠轮进行第二次折叠，藉此以堆叠成双层的三折的纤维制品。

为达成上述目的，本发明提供一种纤维制品的折叠机构，包括：一第一折叠装置，包括；一第一裁切装置，用以裁切一第一纤维制品；一第一输送轮，由第一裁切装置接收经过裁切的第一纤维制品；一第一折线轮，与第一输送轮相邻，其中第一折线轮及第一输送轮用以在第一纤维制品上形成一第一折线；一第一压轮，与第一输送轮相邻，并位于第一折线轮的下游，其中第一压轮及第一输送轮用以沿着第一折线折叠第一纤维制品；一第一折叠轮，与第一输送轮相邻，并由第一输送轮接收第一纤维制品；及一第二折叠装置；一第二裁切装置，用以裁切一第二纤维制品；一第二输送轮，由第二裁切装置接收经过裁切的第二纤维制品；一第二折线轮，与第二输送轮相邻，其中第二折线轮及第二输送轮用以在第二纤维制品上形成一第一折线；一第二压轮，与第二输送轮相邻，并位于第二折线轮的下游，其中第二压轮及第二输送轮用以沿着第一折线折叠第二纤维制品；一第二折叠轮，与第二输送轮相邻，并由第二输送轮接收第二纤维制品，其中第一折叠轮及第二折叠轮用以在通过的第一纤维制品及第二纤维制品上形成一第二折线，并沿着第二折线折叠第一纤维制品及第二纤维制品。

本发明提供一种由本发明所述的折叠机构所堆叠的纤维制品，并包括：复数个第一纤维制品，包括一头端、一尾端、一第一折线及一第二折线，第一纤维制品沿着第一折线及第二折线折叠，其中第一折线与头端的距离为第一纤维制品长度的三分之一，第二折线与尾端的距离为第一纤维制品长度的三分之一，其中第一纤维制品沿着第一折线折叠并形成一第一折叠部；及复数个第二纤维制品，包括一头端、一尾端、一第一折线及一第二折线，第二纤维制品沿着第一折线及第二折线折叠，其中第一折线与头端的距离为第二纤维制品长度的三分之一，第二折线与尾端的距离为第二纤维制品长度的三分之一，其中第二纤维制品沿着第一折线折叠并形成一第一折叠部，其中第一纤维制品及第二纤维制品交错排列，第一纤维制品的第一折叠部被相邻的第二纤维制品所覆盖，而第二纤维制品的第一折叠部则被相邻的第一纤维制品所覆盖。

所述的折叠机构，其中第一输送轮的周长大于第一折叠轮，而第二输送轮的周长则大于第二折叠轮。

所述的折叠机构，其中第一折叠轮的周长为第一输送轮的周长的三分之二，而第二折叠轮的周长为第二输送轮的周长的三分之二。

所述的折叠机构，其中第一纤维制品及第二纤维制品包括一头端及一尾端，尾端朝头端的方向为第一纤维制品及第二纤维制品的输送方向，第一输送轮及第一折线轮用以在距离第一纤维制品的头端的三分之一处形成第一折线，而第二输送轮及第二折线轮则用以在距离第二纤维制品的头端的三分之一处形成第一折线。

所述的折叠机构，其中第一折叠轮及第二折叠轮用以在距离第一纤维制品及第二纤维制品的尾端的三分之一处形成第二折线。

所述的折叠机构，其中第一输送轮及第二输送轮包括至少一凹陷部及至少一吸附孔，而第一折线轮及第二折线轮则包括至少一凸起部及至少一吸附孔，且第一折线轮及第二折线轮的凸起部分别与第一输送轮及第二输送轮的凹陷部契合，并分别用以在第一输送轮及第二输输送轮的第一纤维制品及第二纤维制品上形成第一折线。

所述的折叠机构，其中第一折叠轮及第二折叠轮包括至少一凸起部及至少一凹陷部，且第一折叠轮的凸起部及凹陷部分别与第二折叠轮的凹陷部及凸起部契合，并用以在第一纤维制品及第二纤维制品上形成第二折线。

所述的折叠机构，其中第一裁切装置包括一第一裁刀及一第一刀轮，第一裁刀与第一刀轮相邻，并用以裁切从两者之间通过的第一纤维制品，而第二裁切装置则包括一第二裁刀及一第二刀轮，第二裁刀与第二刀轮相邻，并用以裁切从两者之间通过的第二纤维制品。

所述的折叠机构，包括至少一第三折线轮、至少一第三压轮、至少一第四折线轮及至少一第四压轮，其中第三折线轮及第三压轮位于第一裁切装置与第一折线轮之间，并用以对折第一纤维制品，而第四折线轮及第四压轮则位于第二裁切装置与第二折线轮之间，并用以对折第二纤维制品。

附图说明

图1为习用纤维制品的折叠装置的构造示意图。

图2至图3分别为习用纤维制品的折叠装置的部分构件的放大示意图。

图4及图5分别为习用经过折叠的纤维制品的构造示意图。

图6为本发明纤维制品的折叠机构一实施例的构造示意图。

图7至图12为本发明所述纤维制品的折叠机构的部分构件的放大示意图。

图13及图14分别为经过本发明所述的折叠装置折叠的纤维制品的构造示意图。

图15为本发明纤维制品的折叠机构又一实施例的构造示意图。

图16及图17分别为经过本发明所述的折叠装置折叠的纤维制品的构造示意图。

附图标记说明：

10-折叠装置；11-刀轮；111-刀具；12-纤维制品；13-转轮；131-凹槽；15-差动轮；171-第一折叠轮；173-第二折叠轮；2-折叠机构；20-第一折叠装置；21-第一裁切装置；211-第一刀轮；2111-刀具；2113-吸附孔；213-第一裁刀；22-第一纤维制品；221-第一折线；222-扭曲部；223-第二折线；224-第一折叠部；225-头端；226-中央折线；227-尾端；23-第一输送轮；231-吸附孔；233-凹陷部；24-第一输送轮组；25-第一折线轮；251-凸起部；253-吸附孔；27-第一压轮；29-第一折叠轮；291-凸起部；293-凹陷部；295-吸附孔；30-第二折叠装置；31-第二裁切装置；32-第二纤维制品；321-第一折线；323-第二折线；324-第一折叠部；325-头端；326-中央折线；327-尾端；33-第二输送轮；34-第二传送轮组；35-第二折线轮；37-第二压轮；39-第二折叠轮；391-凸起部；393-凹陷部；395-吸附孔；4-折叠机构；40-第一折叠装置；41-第一裁切装置；43-第一输送轮；451-第一折线轮；453-第三折线轮；471-第一压轮；473-第三压轮；49-第一折叠轮；50-第二折叠装置；51-第二裁切装置；53-第二输送轮；551-第二折线轮；553第四折线轮；571-第二压轮；573-第四压轮；59-第二折叠轮。

具体实施方式

请参阅图6，为本发明纤维制品的折叠机构一实施例的构造示意图。如图所示，折叠机构2主要用以折叠纤维制品22/32，例如卫生纸、面指或擦手纸等，并形成三折的纤维制品22/32。折叠机构2包括一第一折叠装置20及一第二折叠装置30，其中第一折叠装置20及第二折叠装置30用以在纤维制品22/32形成两个折线，并沿着两个折线折叠纤维制品22/33。

第一折叠装置20包括一第一裁切装置21、一第一输送轮23、一第一折线轮25、一第一压轮27及一第一折叠轮29，其中第一裁切装置21可由一第一输送轮组24接收及裁切第一纤维制品22。

在本发明一实施例中，第一裁切装置21可包括一第一刀轮211及一第一裁刀213，其中第一刀轮211包括至少一刀具2111，当第一刀轮211相对于第一裁刀213转动时，第一刀轮211上的刀具2111将会接触第一裁刀213，并裁切由两者之间通过的第一纤维制品22，以形成具有固定长度的第一纤维制品22。

具体来说第一刀轮211上还包括至少一吸附孔2113，可用以产生负压，并将第一传送轮组24传送的第一纤维制品22吸附在第一刀轮211的表面，以利于以第一刀轮211及第一裁刀213裁切第一纤维制品22。

第一输送轮23位于第一裁切装置21的下游，并由第一裁切装置21接收经过裁切的第一纤维制品22。在本发明一实施例中，第一输送轮23与第一刀轮211相邻，并由第一刀轮211接收第一纤维制品22。

第一输送轮23可包括复数个吸附孔231，可用以产生负压，如图7所示，使得第一刀轮211上的第一纤维制品22并吸附在第一输送轮23的表面。具体来说，当第一输送轮23上的吸附孔231面对第一刀轮211上的吸附孔2113时，第一输送轮23上的吸附孔231会产生负压，而第一刀轮211上的吸附孔2113则会停止产生负压，使得第一纤维制品22被第一输送轮23的吸附孔231所吸附。

第一折线轮25与第一输送轮23相邻，其中第一折线轮25及第一输送轮23用以在通过的第一纤维制品22上形成第一折线221，如图8、图13及图14所示。第一输送轮23包括至少一凹陷部233及至少一吸附孔231，而第一折线轮25包括至少一凸起部251及至少一吸附孔253。

具体而言，当第一输送轮23及第一折线轮25转动时，例如第一输送轮23以顺时针方向转动，而第一折线轮25则以逆时针方向转动，第一折线轮25上的吸附孔253将会面对第一折线轮23上的吸附孔231。此时第一折线轮25上的吸附孔253将会产生负压，而第一输送轮23上对应的吸附孔231则停止产生负压，使得第一纤维制品22的一端被第一折线轮25的吸附孔253所吸附，如图7所示。

第一折线轮25及第一输送轮23会继续转动，其中部分第一纤维制品22会贴附在第一折线轮25表面。而后第一折线轮25上的凸起部251将会进入第一输送轮23上的凹陷部233，并在两者之间的第一纤维制品22上形成第一折线221，如图8所示。

在形成第一折线221后，第一折线轮25上的吸附孔253会停止产生负压，并释放吸附的第一纤维制品22。此时第一输送轮23将会继续输送第一纤维制品22，其中第一纤维制品22会沿着第一折线221形成一预折状态，如图9所示。

第一压轮27位于第一折线轮25的下游，并与第一输送轮23相邻，其中第一压轮27可为一平整的圆柱状体。随着第一输送轮23持续转动，预折的第一纤维制品22被传送到第一压轮27。第一压轮27及第一输送轮23会沿着第一折线221压合由两者之间通过的第一纤维制品22，使得第一纤维制品22沿着第一折线221进行第一次折叠，如图10所示。

具体来说，请配合参阅图13及图14，可依据第一纤维制品22的传输方向，将第一纤维制品22的两端分别定义为一头端225及一尾端227，其中第一纤维制品22的尾端227朝头端225的方向为传输的方向。第一纤维制品22上形成的第一折线221与头端225的距离约为第一纤维制品22长度的三方之一，而第一纤维制品22沿着第一折线221折叠后会形成一第一折叠部224。

第一折叠轮29与第一输送轮23相邻，并由第一输送轮23接收经过第一次折叠的第一纤维制品22，其中经过第一次折叠的第一纤维制品22的长度会小于未经过折叠的第一纤维制品22的长度。换言之，第一输送轮23由第一裁切装置21接收的第一纤维制品22的长度，将会大于第一折叠轮29由第一输送轮23接收的第一纤维制品22的长度，因此第一折叠轮29的周长会小于第一输送轮23的周长。

请配合参阅图11及图12，第一折叠轮29包括至少一凸起部291、至少一凹陷部293及至少一吸附孔295，其中凸起部291及凹陷部293以交错的方式设置在第一折叠轮29的表面，而吸附孔295则设置在凸起部291及凹陷部293内或邻近位置，使得第一纤维制品22的被吸附在凸起部291及/或凹陷部293。

在本发明一实施例中，折叠机构2用以形成三折式的纤维制品22时，其中第一折线轮25及第一输送轮23会在距离第一纤维制品22的头端225约三分之一处形成第一折线221，而第一压轮27及第一输送轮23则沿着三分之一处的第折线221对第一纤维制品22进行第一次折叠。

经过第一次折叠的第一纤维制品22的长度为原本的三分之二，而第一折叠轮29的周长为第一输送轮23的周长的三分之二，藉此未经过折叠的第一纤维制品22可平整的被吸附在第一输送轮23表面，而经过第一次折叠的第一纤维制品22亦可平整的被吸附在第一折叠轮29表面。

第一输送轮23将经过第一次折叠的第一纤维制品22传送给第一折叠轮29的过程中，第一折叠轮29会吸附第一纤维制品22一端并带动第一纤维制品22转动，而第一纤维制品22的另一端则仍被第一输送轮23所吸附。

由于第一输送轮23的周长大于第一折叠轮29，因此第一输送轮23将经过第一次折叠的第一纤维制品22传送至第一折叠轮29时，第一纤维制品22会在第一输送轮23及第一折叠轮29之间形成一扭曲部222，如图11及图12所示。

本发明的第一输送轮23及第一折叠轮29在传送第一纤维制品22时，虽然会在第一纤维制品22上形成扭曲部222，看似与先前技术图1相近。但值得注意的是，本发明的第一输送轮23在释放第一纤维制品22时，第一纤维制品22的扭曲部222并不会覆盖下一张第一纤维制品22，因此第一折叠轮29上相邻的第一纤维制品22并不会产生重叠。

第二折叠装置30包括包括一第二裁切装置31、一第二输送轮33、一第二折线轮35、一第二压轮37及一第二折叠轮39，其中第二裁切装置31由第二传送轮组34接收并裁切第二纤维制品32。

第二输送轮33由第二裁切装置31接收经过裁切的第二纤维制品32，并透过第二输送轮33及第二折线轮35在第二纤维制品32上形成第一折线321。第二输送轮33及第二压轮37则沿着第一折线321对第二纤维制品32进行第一次折叠，并将经过第一次折叠的第二纤维制品32传送至第二折叠轮39。基本上第二折叠装置30的构造及运作方式与第一折叠装置20相近，在此便不再重复说明详细的构造及运作方式。

此外第二折叠装置30的构造虽然与第一折叠装置20相近，但两者的运转并不同步。具体而言第一折叠轮29与第二折叠轮39的转动速度相同，但两者之间具有相位差，藉此以对第一纤维制品22及第二纤维制品32进行第二次折叠。

请配合参阅图13及图14，可依据第二纤维制品32的传输方向，将第二纤维制品32的两端分别定义为一头端325及一尾端327，其中第二纤维制品32的尾端327朝头端325的方向为传输的方向。第二纤维制品32上形成的第一折线321与头端325的距离约为第二纤维制品32长度的三方之一，而第二纤维制品32沿着第一折线321折叠后会形成一第一折叠部324。

经过第一次折叠的第一纤维制品22及第二纤维制品32会依序被传送到相邻的第一折叠轮29及第二折叠轮39之间，并以第一折叠轮29及第二折叠轮39对由两者之间通过的第一纤维制品22及第二纤维制品32进行第二次折叠。

第二折叠轮39包括至少一凸起部391、至少一凹陷部393及至少一吸附孔395，其中凸起部391及凹陷部393以交错的方式设置在第二折叠轮39的表面。吸附孔395则设置在凸起部391及凹陷部393内或邻近位置，使得第二纤维制品32的被吸附在凸起部391及/或凹陷部393。

第一折叠轮29及第二折叠轮39用以在第一纤维制品22及/或第二纤维制品32上形成第二折线223/323，其中第二折线223/323约略位于头端225/325与纤维制品22/32的重叠的线上。而后沿着第二折线223/323对第一纤维制品22及/或第二纤维制品32进行第二次折叠，藉此以形成三折的纤维制品。

第一折叠轮29的凸起部291及凹陷部293分别与第二折叠轮39的凹陷部393及凸起部291相契合。当第一折叠轮29将经过第一次折叠的第一纤维制品22传送至第一折叠轮29及第二折叠轮39之间时，第二折叠轮39的凸起部391会进入第一折叠轮29的凹陷部293，并在两者之间的第一纤维制品22上形成第二折线223，而后沿着第二折线223对第一纤维制品22进行第二次折叠。此外第二折叠轮39输送的第二纤维制品32将会重叠第一折叠轮29输送的第一纤维制品22的第一折叠部224，如图11所示。

当然在堆叠过程中，第一折叠轮29输送的第一纤维制品22亦会重叠第二折叠轮39输送的第二纤维制品32的第一折叠部324，如图12所示，使得相邻的第一纤维制品22及第二纤维制品32交错堆叠，而形成三折的抽取式卫生纸。

请参阅图13及图14，为本发明纤维制品的折叠机构所堆叠的纤维制品一实施例的构造示意图。如图所示，经过堆叠的纤维制品包括复数个第一纤维制品22及复数的第二纤维制品32，且相邻的第一纤维制品22及第二纤维制品32部分区域重叠，并形成抽取式卫生纸。

第一纤维制品22包括一头端225、一尾端227、一第一折线221、一第二折线223、一第一折叠部224，其中第一纤维制品22的尾端227朝头端225的方向为传输的方向。第一折线221与头端225的距离约为第一纤维制品22长度的三分之一，其中第一纤维制品22沿着第一折线221折叠并形成第一折叠部224。第二折线223与尾端227的距离约为第一纤维制品22长度的三方之一，其中第二折线223与头端225的位置重叠。

第二纤维制品32包括一头端325、一尾端327、一第一折线321、一第二折线323、一第一折叠部324，其中第二纤维制品32的尾端327朝头端325的方向为传输的方向。第一折线321与头端325的距离约为第二纤维制品32长度的三方之一，其中第二纤维制品32沿着第一折线321折叠并形成第一折叠部324。第二折线323与尾端327的距离约为第二纤维制品32长度的三方之一，其中第二折线323与头端325的位置重叠。

第一纤维制品22及第二纤维制品32交错排列堆叠，其中折叠后的第一纤维制品22的第一折叠部224被相邻的第二纤维制品32所覆盖，例如被第二纤维制品32的尾端327与第二折线323之间的区域所覆盖，而折叠后的第二纤维制品32的第一折叠部324则被相邻的第一纤维制品22所覆盖，例如被第一纤维制品22的尾端227与第二折线223之间的区域所覆盖。

另外第一纤维制品22的尾端227与第二折线223之间的区域会被上一张第一纤维制品22的头端225与第一折线221之间的区域覆盖，其中第一纤维制品22的尾端227与第二折线223之间的区域将位于第二纤维制品32与上一张第一纤维制品22之间，而第二纤维制品32的尾端327与第二折线323之间的区域则位于第一纤维制品22与上一张第二纤维制品32之间。

在本发明中为了说明的便利性，将纤维制品区分为第一纤维制品22及第二纤维制品32，但在实际应用时第一纤维制品22及第二纤维制品32可以是相同的材料，并具有相同的尺寸及厚度。

请参阅图15，为本发明纤维制品的折叠机构又一实施例的构造示意图。如图所示，折叠机构4包括一第一折叠装置40及一第二折叠装置50，其中第一折叠装置40及第二折叠装置50用以折叠由两者之间通过的纤维制品22/32。

第一折叠装置40包括一第一裁切装置41、一第一输送轮43、一第一折线轮451、一第一压轮471、一第三折线轮453、一第三压轮473及一第一折叠轮49，而第二折叠装置50包括一第二裁切装置51、一第二输送轮53、一第二折线轮551、一第二压轮571、一第四折线轮553、一第四压轮573及一第二折叠轮59。

本发明实施例所述的折叠机构4大致上与折叠机构2相似，两者主要的差异在于，本实施例的折叠机构4额外包括第三折线轮453、第三压轮473、第四折线轮553及第四压轮573。第三折线轮453及第三压轮473与第一输送轮43相邻，并位于第一折线轮451与第一裁切装置41之间。第四折线轮553及第四压轮573与第二输送轮53相邻，并位于第二折线轮551与第二裁切装置51之间。

本实施例的第一折叠装置40透过第一裁切装置41裁切接收的第一纤维制品22，并形成具有固定长度的第一纤维制品22。第一输送轮43由第一裁切装置41接收经过裁切的第一纤维制品22，并以第三折线轮453在第一输送轮43上的第一纤维制品22的中线或平分线上形成一中央折线226。

第三压轮473位于第三折线轮453的下游，其中第三压轮473及第一输送轮43沿着中央折线226压合由两者之间通过的第一纤维制品22，使得第一纤维制品22沿着中央折线226对折。

对折后的第一纤维制品22会被传送到第一折线轮451及第一压轮471，并在对折后的第一纤维制品22的三分之一处进行折叠，基本上本实施例的第一折轮451及第一压轮471与先前实施例中的第一折轮25及第一压轮27以相近的方式折叠第一纤维制品22，主要不同处在于本实施例的第一折轮451及第一压轮471是用以折叠经过对折的第一纤维制品22。

第二折叠装置50的构造及运作方式与第一折叠装置40相同，其中第四折线轮553在第二输送轮53上的第二纤维制品32的中线或平分线上形成一中央折线326。第四压轮573及第二输送轮53沿着中央折线326对折第二纤维制品32，而后以第二折线轮551及第二压轮571在经过对折的第二纤维制品32的三分之一处进行折叠。

第一折叠轮49及第二折叠轮59的运作方式同样与先前实施例的第一折叠轮29及第二折叠轮39相同，因此便不再重复说明。

另外折叠机构2的第一折叠轮29的周长可以是第一输送轮23的周长的三分之二，而第二折叠轮39的周长则是第二输送轮33的周长的三分之二。而本实施例的折叠机构4的第一折叠轮49的周长可以是第一输送轮43的周长的三分之一，而第二折叠轮59的周长则是第二输送轮53的周长的三分之一。

经过本实施例所述的折叠机构4折叠的纤维制品基本上亦与先前实施例的折叠机构2相同，如图16及图17所示，主要的差异在于本实施例的折叠机构4形成的第一纤维制品22及第二纤维制品32为经过对折的两层结构，并具有较大的厚度。

以上所述者，仅为本发明的一较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，即凡依本发明申请专利范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的申请专利范围内。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种纤维制品的折叠机构，其特征在于，包括：

一第一折叠装置，包括；

一第一裁切装置，用以裁切一第一纤维制品；

一第一输送轮，由该第一裁切装置接收经过裁切的该第一纤维制品；

一第一折线轮，与该第一输送轮相邻，并包括至少一凸起部及至少一吸附孔，其中该第一折线轮的该凸起部及该第一输送轮用以在该第一纤维制品上形成一第一折线，而该第一折线轮的该吸附孔则吸附该第一纤维制品的一端，使得该第一纤维制品沿着该第一折线形成一预折状态；

一第一压轮，与该第一输送轮相邻，并位于该第一折线轮的下游，其中该第一压轮及该第一输送轮沿着该第一折线压合由两者之间通过的该第一纤维制品，使得该第一纤维制品沿着该第一折线进行折叠；

一第一折叠轮，与该第一输送轮相邻，并由该第一输送轮接收该第一纤维制品；及

一第二折叠装置；

一第二裁切装置，用以裁切一第二纤维制品；

一第二输送轮，由该第二裁切装置接收经过裁切的该第二纤维制品；

一第二折线轮，与该第二输送轮相邻，并包括至少一凸起部及至少一吸附孔，其中该第二折线轮的该凸起部及该第二输送轮用以在该第二纤维制品上形成一第一折线，而该第二折线轮的该吸附孔则吸附该第二纤维制品的一端，使得该第二纤维制品沿着该第一折线形成一预折状态；

一第二压轮，与该第二输送轮相邻，并位于该第二折线轮的下游，其中该第二压轮及该第二输送轮沿着该第一折线压合由两者之间通过的该第二纤维制品，使得该第二纤维制品沿着该第一折线进行折叠；

一第二折叠轮，与该第二输送轮相邻，并由该第二输送轮接收该第二纤维制品，其中该第一折叠轮及该第二折叠轮相邻，并用以对通过的该第一纤维制品及该第二纤维制品上形成一第二折线，并沿着该第二折线折叠该第一纤维制品及该第二纤维制品。

2.根据权利要求1所述的折叠机构，其特征在于，其中该第一输送轮的周长大于该第一折叠轮，而该第二输送轮的周长则大于该第二折叠轮。

3.根据权利要求2所述的折叠机构，其特征在于，其中该第一折叠轮的周长为该第一输送轮的周长的三分之二，而该第二折叠轮的周长为该第二输送轮的周长的三分之二。

4.根据权利要求3所述的折叠机构，其特征在于，其中该第一纤维制品及该第二纤维制品包括一头端及一尾端，该尾端朝该头端的方向为该第一纤维制品及该第二纤维制品的输送方向，该第一输送轮及该第一折线轮用以在距离该第一纤维制品的该头端的三分之一处形成该第一折线，而该第二输送轮及该第二折线轮则用以在距离该第二纤维制品的该头端的三分之一处形成该第一折线。

5.根据权利要求4所述的折叠机构，其特征在于，其中该第一折叠轮及该第二折叠轮用以在距离该第一纤维制品及该第二纤维制品的该尾端的三分之一处形成该第二折线。

6.根据权利要求1所述的折叠机构，其特征在于，其中该第一输送轮及该第二输送轮包括至少一凹陷部及至少一吸附孔，该第一折线轮及该第二折线轮的该凸起部分别与该第一输送轮及该第二输送轮的该凹陷部契合，并分别用以在该第一输送轮及该第二输送轮的该第一纤维制品及该第二纤维制品上形成该第一折线。

7.根据权利要求6所述的折叠机构，其特征在于，其中该第一折叠轮及该第二折叠轮包括至少一凸起部及至少一凹陷部，且该第一折叠轮的该凸起部及该凹陷部分别与该第二折叠轮的该凹陷部及凸起部契合，并用以在该第一纤维制品及该第二纤维制品上形成该第二折线。

8.根据权利要求1所述的折叠机构，其特征在于，其中该第一裁切装置包括一第一裁刀及一第一刀轮，该第一裁刀与该第一刀轮相邻，并用以裁切从两者之间通过的该第一纤维制品，而该第二裁切装置则包括一第二裁刀及一第二刀轮，该第二裁刀与该第二刀轮相邻，并用以裁切从两者之间通过的该第二纤维制品。

9.根据权利要求1所述的折叠机构，其特征在于，包括至少一第三折线轮、至少一第三压轮、至少一第四折线轮及至少一第四压轮，其中该第三折线轮及该第三压轮位于该第一裁切装置与该第一折线轮之间，并用以对折该第一纤维制品，而该第四折线轮及该第四压轮则位于该第二裁切装置与该第二折线轮之间，并用以对折该第二纤维制品。

Images