JP2020123523A - 電池パック、無線電力伝送システムおよび補聴器 - Google Patents

Abstract

【課題】品質のばらつきを抑制できる電池パック、無線電力伝送システムおよび補聴器を提供すること。【解決手段】電池パック１は、上面に正極面１３を有し、下面に負極面１４を有する二次電池２と、二次電池２の上側に配置されるコイル部６０と、二次電池２およびコイル部６０と電気的に接続する回路基板２０とを備え、回路基板２０は、外部機器と電気的に接続するための正極端子部２３を備え、正極端子部２３の下面にコイル部６０が配置されている。【選択図】図１

Description

本発明は、電池パック、その電池パックを備える無線電力伝送システムおよび補聴器に関する。

従来より、無線で充電可能な二次電池ユニットが知られている。このような二次電池ユニットは、電子機器に装着した状態で、対応する充電器を用いて無線で充電できるため、利便性が高い。

このような二次電池ユニットの一例としては、特許文献１に、電池負極端子および電池正極端子を有する二次電池と、コイル部材と、これらと電気的に接続する回路基板とを備える電池パックが提案されている。

特開２０１８−１７４１２３号公報

特許文献１の電池パックでは、正極端子部、コイル部材、制御回路部および負極端子部を備えるコイル付き基板を用意し、これを折り曲げることにより、正極端子部、コイル部材、制御回路部および負極端子部が、上下方向に間隔を隔てるように、かつ、面方向に平行に並ぶように、配置している（特許文献１の図２および図５参照）。

そして、この電池パックは、正極端子部が最上面にあることにより、外部機器の端子との装着性を良好にしている。

しかしながら、この電池パックでは、コイル付き基板を折り曲げている。つまり、正極端子部とコイル部材とはそれぞれ折り曲げられている。そのため、正極端子部とコイル部材との面方向や上下方向の位置が、製品ごとに異なる場合がある。例えば、正極端子部とコイル部材とが、互いに斜め方向などにずれる場合がある。

そうすると、この電池パックでは、受電時において、送電コイルからの磁力が正極端子部を通過する。その際、正極端子部から発生する電磁波の程度（量や方向性）も、上記位置ずれによって変化してしまい、この変化の影響によって、製品ごとに、充電特性や通信特性などの品質がばらつくという不具合がある。

本発明は、品質のばらつきを抑制できる電池パック、無線電力伝送システムおよび補聴器を提供することにある。

本発明［１］は、上面に正極面を有し、下面に負極面を有する二次電池と、前記二次電池の上側および／または下側に配置されるコイル部と、前記二次電池および前記コイル部と電気的に接続する回路基板とを備え、前記回路基板は、外部機器と電気的に接続するための外部側端子部を備え、前記外部側端子部の上面および／または下面に、前記コイル部が配置されている、電池パックを含む。

この電池パックによれば、外部側端子部の上面および／または下面に、コイル部が配置されている。そのため、電池パックの製造の際に、外部側端子部とコイル部との位置ずれを抑制することができ、その結果、製品ごとの品質のばらつきを抑制することができる。

本発明［２］は、前記外部側端子部は、前記電池パックの上面から露出するように配置され、前記コイル部が、前記外部側端子部の下面に配置されている、［１］に記載の電池パックを含む。

この電池パックによれば、外部側端子部は、電池パックの上面から露出するため、電子機器を電池パックの外部側端子部と接触させやすい。そのため、電池パックにおける電子機器への装着性に優れる。

本発明［３］は、前記外部側端子部は、ステンレスから形成されていることを特徴とする、［１］または［２］に記載の電池パックを含む。

この電池パックによれば、ステンレスから形成される外部側端子部を備えるため、外部側端子部の摩耗を抑制することができ、耐久性に優れる。

本発明［４］は、前記外部側端子部は、端子パターンと、前記端子パターンを仕切る空間とを備え、前記空間は、平面視内方から平面視外方端縁まで連続し、前記平面視外方端縁で開放されている、［１］〜［３］のいずれか一項に記載の電池パックを含む。

この電池パックによれば、外部側端子部は、端子パターンを仕切る空間を備え、空間は、平面視が外方端縁で開放されているため、受電時において、送電コイルからの磁力が外部側端子部を通過することによって発生する電流は、渦電流になりにくい。そのため、渦電流によって発生する磁力が、送電コイルからの磁力を打ち消すことを抑制することができる。その結果、受電効率の低下を抑制することができる。

本発明［５］は、前記空間は、スリット形状を有する、［４］に記載の電池パックを含む。

この電池パックによれば、外部側端子部に発生する渦電流をより確実に抑制することができるため、受電効率の低下をより確実に抑制することができる。

本発明［６］は、［１］〜［５］のいずれか一項に記載の電池パックと、送電コイルを備える送電装置とを備える、無線電力伝送システムを含む。

この無線電力伝送システムによれば、品質のばらつきを抑制した電池パックを備えるため、二次電池の無線充電のばらつきを抑制することができる。

本発明［７］は、［１］〜［５］のいずれか一項に記載の電池パックと、前記電池パックを収容する収容部を有する補聴器筐体と、前記補聴器筐体の内部に設けられるマイク手段、増幅手段およびスピーカー部とを備える、補聴器を含む。

この補聴器によれば、品質のばらつきを抑制した電池パックを備えるため、補聴器の特性のばらつきを抑制している。したがって、所望の品質を均一に有する補聴器とすることができる。

本発明の電池パック、無線電力伝送システムおよび補聴器は、特性（品質）のばらつきを抑制することができる。

図１Ａ−Ｂは、本発明の電池パックの第１実施形態の斜視図であって、図１Ａは、上側から視認した斜視図、図１Ｂは、下側から視認した斜視図を示す。 図２Ａ−Ｂは、図１Ａに示す電池パックの側断面図であって、図２Ａは、Ａ−Ａ側断面図、図２Ｂは、Ｂ−Ｂ側断面図を示す。 図３Ａ−Ｂは、図１Ａに示す電池パックに用いるコイル付き基板の展開図であって、図３Ａは、平面図、図３Ｂは、底面図を示す。 図４は、図３Ａに示すコイル付き基板の展開図（正極端子部を省略）を示す。 図５は、図３Ａに示すコイル付き基板のＣ−Ｃ線における側断面図を示す。 図６は、図５に示すコイル付き基板の側断面図の一部拡大図を示す。 図７は、図１Ａに示す電池パックの分解斜視図を示す。 図８Ａ−Ｂは、図１Ａに示す電池パックの拡大図であって、図８Ａは、平面図、図８Ｂは、平面図（正極端子部のみ）を示す。 図９Ａ−Ｅは、図１Ａに示す電池パックの製造方法の工程図であって、図９Ａは、コイル付き基板を折り曲げる工程、図９Ｂは、部分折り曲げ回路に絶縁性樹脂シートなどを配置する工程、図９Ｃは、第１中間体およびスペーサーなどを用意する工程、図９Ｄは、第１中間体をスペーサーなどに配置する工程、図９Ｅは、第１中間体を圧縮および加熱する工程を示す。 図１０Ｆ−Ｈは、図９Ｅに引き続き、図１Ａに示す電池パックの製造方法の工程図であって、図１０Ｆは、第２中間体を得る工程、図１０Ｇは、第２中間体を二次電池に接合する工程、図１０Ｈは、第３中間体を二次電池に接着する工程を示す。 図１１は、本発明の無線電力伝送システムの第１実施形態のブロック図を示す。 図１２Ａ−Ｂは、本発明の補聴器の第１実施形態であって、図１２Ａは、開状態の斜視図、図１２Ｂは、閉状態の斜視図を示す。 図１３は、本発明の電池パックの第１実施形態の変形例の平面図（正極端子部が複数種類のスリット空間部を有する形態）を示す。 図１４は、本発明の電池パックの第１実施形態の変形例の平面図（正極端子部のスリット空間部が平面視外方端縁で開放されていない形態）を示す。 図１５Ａ−Ｂは、本発明の電池パックの第１実施形態の変形例の平面図（回路基板が第１連結部を有しない形態）であって、図１５Ａは、コイル付き回路基板、図１５Ｂは、電池パックのＢ−Ｂ側断面図を示す。 図１６は、本発明の電池パックの第２実施形態（制御部が二次電池の下側に配置されている形態）の概略配置図を示す。 図１７は、本発明の電池パックの第２実施形態（制御部が二次電池の上側に配置されている形態）の概略配置図を示す。 図１８は、本発明の電池パックの第３実施形態の概略配置図を示す。 図１９は、本発明の電池パックの第１実施形態の概略配置図を示す。 図２１Ａ−Ｂは、参考となる電池パックのコイル付き基板であって、図２０Ａは、展開図、図２０Ｂは、折り曲げた際の斜視図を示す。 図２１は、図２０のコイル付き基板を用いた電池パックの側断面図を示す。

本発明の電池パック、無線電力伝送システムおよび補聴器の実施形態について、図を参照しながら以下に説明する。図２Ａにおいて、紙面上下方向は、上下方向（第１方向）であって、紙面上側が、上側（第１方向一方側）、紙面下側が、下側（第１方向他方側）である。また、図２Ａにおいて、紙面左右方向は、前後方向（第１方向に直交する第２方向）であり、紙面右側が前側（第２方向一方側）、紙面左側が後側（第２方向他方側）である。また、図２Ａにおいて、紙厚方向は、左右方向（第１方向および第２方向に直交する第３方向）であり、紙面手前側が左側（第３方向一方側）、紙面奥側が右側（第３方向他方側）である。なお、図３Ａ（展開図）においては、紙厚方向は、厚み方向であり、紙面手前側が厚み方向一方側、紙面奥側が厚み方向他方側である。具体的には、各図の方向矢印に準拠する。これらの方向の定義により、電池パック、無線電力伝送システムおよび補聴器の製造時および使用時の向きを限定する意図はない。なお、図３Ａ−Ｂおよび図４において、カバー絶縁層（第１コイルカバー絶縁層、第２コイルカバー絶縁層、上側回路カバー絶縁層、下側回路カバー絶縁層）を省略している。

＜第１実施形態＞
１．電池パック
図１Ａ−図１０Ｈを参照して、本発明の電池パックの第１実施形態を説明する。図１Ａ−Ｂおよび図２Ａ−Ｂに示すように、第１実施形態の電池パック１は、二次電池２、コイル付き基板３、磁性シート４、上側接着層５、下側接着層６、および、絶縁性樹脂固定部７を備える。以下、これらの部材を説明する。

（二次電池）
二次電池２は、充放電可能な電池であり、略円柱形状（特に、ボタン型形状）を有し、側断面視略矩形状を有する。

二次電池２は、電池本体１１および正極タブ１２を備える。すなわち、二次電池２は、タブ付き二次電池である。

電池本体１１は、電池正極端子および電池負極端子を備える。

電池正極端子は、電池本体１１の上側に配置されている。具体的には、電池正極端子は、電池本体１１の上面、および、周側面に形成されている。

電池負極端子は、電池本体１１の下側に配置されている。具体的には、電池負極端子は、電池本体１１の下面に形成されている。

電池本体１１としては、具体的には、リチウムイオン二次電池、ニッケル水素二次電池、銀亜鉛二次電池など挙げられる。

正極タブ１２は、電池本体１１の上面と接触するように、電池本体１１の上側に配置されている。

正極タブ１２は、平面視略円形状または略円環状の平板である。正極タブ１２の上面は、電池本体１１の上面と略同一形状である。

正極タブ１２の材料としては、例えば、ステンレス、銅、銀、金、ニッケル、スズまたはこれらの合金などの導電性金属が挙げられる。

正極タブ１２は、溶接（例えば、スポット溶接）などの接合方法で、電池本体１１の電池正極端子と電気的に接続されるとともに、電池本体１１に固定されている。

これにより、二次電池２の上面、すなわち、正極タブ１２の上面が、二次電池２の正極面１３となる。一方、二次電池２の下面、すなわち、電池本体１１の下面が、負極面１４となる。

（コイル付き基板）
電池パック１では、コイル付き基板３は、折り曲げられた状態で、電池パック１に配置されている。すなわち、コイル付き基板３は、電池パック１に折り曲げ回路３Ａとして、電池パック1内に組み込まれている。まず、電池パック１に組み込まれる前のコイル付き基板３を、図３Ａ−Ｂおよび図４−図６に示す展開図を用いて、説明する。

コイル付き基板３は、可撓性を有するフレキシブル配線回路基板であって、回路基板２０およびコイル部６０を一体的に備える。

回路基板２０は、制御部２１と、電池側端子部２２と、正極端子部（外部側端子部の一例）２３と、負極端子部２４と、第１連結部２５と、第２連結部２６と、第３連結部２７とを一体的に備える。

制御部２１は、充放電を制御するための制御素子３２を搭載する主部であり、回路基板２０の平面視略中央に配置されている。制御部２１は、平面視略円形状を有し、平面視において、二次電池２よりもやや小さくなるように形成されている。

制御部２１は、制御回路基板３１および制御素子３２を備える。

制御回路基板３１は、制御素子３２を実装するための配線回線基板である。制御回路基板３１は、制御回路ベース絶縁層３３と、接続配線パターン３４とを厚み方向に備える。なお、制御回路基板３１において、制御素子３２を実装する側の面（図３Ａで視認できる側の面、厚み方向一方面）を実装面とし、その反対側の面（図３Ｂで視認できる側の面、厚み方向他方面）を裏面とする。

制御回路ベース絶縁層３３は、制御部２１の外形をなし、平面視略円形状を有する。制御回路ベース絶縁層３３は、絶縁材料（後述）からシート状に形成されている。なお、本明細書において、絶縁層は、絶縁材料からシート状に形成されている層をいう。

制御回路ベース絶縁層３３には、接続配線パターン３４と、制御素子３２（後述する整流器３８、充電制御器３９、変圧器４０）とを電気的に接続するためのビア部（第１〜第３ビア部３５〜３７）が複数形成されている。具体的には、整流器３８と接続するための複数（４つ）の第１ビア部３５と、充電制御器３９と接続するための複数（３つ）の第２ビア部３６と、変圧器４０と接続するための複数（３つ）の第３ビア部３７とが形成されている。なお、各ビア部（後述する第４〜第５ビア部などのビア部も含む）では、制御回路ベース絶縁層３３などのベース絶縁層を上下方向に貫通するビア開口部が形成されており、そのビア開口部内に金属導通部が充填されている。

接続配線パターン３４の一部、具体的には、後述する第１接続配線３４ａ〜第９接続配線３４ｉが、制御回路ベース絶縁層３３の裏面に配置されている。

制御素子３２は、充電時や放電時において、接続配線パターン３４を流れる電力を制御するための素子であり、制御回路基板３１に実装されている。制御素子３２は、整流器３８、充電制御器３９、および、変圧器４０を備える。

整流器３８は、充電時において、コイル部６０から送電される交流を直流に変換するための素子（ＡＣ／ＤＣコンバータ）である。整流器３８は、制御回路基板３１の実装面の後側に配置されている。整流器３８は、第１ビア部３５を介して、第１接続配線３４ａ、第２接続配線３４ｂ、第３接続配線３４ｃおよび第４接続配線３４ｄと電気的に接続されている。

充電制御器３９は、充電時において、整流器３８で直流に変換された電力を制御して、電池側端子部２２に送電するための素子である。充電制御器３９は、必要に応じて、二次電池２の充電状態などをモニタして通信の信号を生成して、送電装置８１（後述）に送信する通信機能を備える。充電制御器３９は、制御回路基板３１の実装面の前側に配置されている。充電制御器３９は、第２ビア部３６を介して、第３接続配線３４ｃ、第５接続配線３４ｅおよび第６接続配線３４ｆと電気的に接続されている。

変圧器４０は、放電時において、二次電池２からの電圧を調整するための素子である。変圧器４０は、制御回路基板３１の実装面の右側に配置されている。変圧器４０は、第３ビア部３７を介して、第７接続配線３４ｇ、第８接続配線３４ｈおよび第９接続配線３４ｉと電気的に接続されている。

電池側端子部２２は、二次電池２の正極面１３と接合するための電池側正極端子部である。具体的には、電池側端子部２２は、充電時においては、コイル部６０からの電流を、二次電池２の正極面１３に供給するための端子、かつ、放電時においては、正極面１３からの電流を、正極端子部２３を介して外部電子機器（例えば、後述する補聴器９０）の正極端子（例えば、後述する外部機器正極端子９６）に供給するための端子である。

電池側端子部２２は、制御部２１の左側に、制御部２１と間隔を隔てて配置されている。電池側端子部２２は、平面視略矩形状を有する。

電池側端子部２２は、電池側端子ベース絶縁層４１と、電池側正極端子４２と、接続配線パターン３４とを備える。なお、電池側端子部２２において、電池側正極端子４２が露出する側の面（図３Ａで視認できる側の面）を端子面とし、その反対側の面（図３Ｂで視認できる側の面）を裏面とする。

電池側端子ベース絶縁層４１は、電池側端子部２２の外形をなし、平面視略矩形状を有する。電池側端子ベース絶縁層４１には、正極端子部２３と接続するための複数（２つ）の第４ビア部４３が形成されている。２つの第４ビア部４３は、厚み方向に投影したときに、電池側正極端子４２と重複するように形成されている。

電池側正極端子４２は、電池側端子部２２の端子面から露出するように、電池側端子部２２の平面視略中央に配置されている。電池側正極端子４２は、平面視略円形状を有する。

接続配線パターン３４の一部、具体的には、後述する第５接続配線３４ｅおよび第７接続配線３４ｇが、電池側端子ベース絶縁層４１の裏面に配置されている。

正極端子部２３は、外部側の正極端子である。すなわち、正極端子部２３は、放電時において、二次電池２からの電流を外部電子機器の正極端子に供給するための端子である。なお、正極端子部２３において、外部電子機器の正極端子と接触する側の面（図３Ａで視認できる側の面）を接触面とし、その反対側の面（図３Ｂで視認できる側の面）を裏面とする。

正極端子部２３は、制御部２１の後側に、制御部２１と間隔を隔てて配置されている。正極端子部２３は、平面視略円形状を有し、制御部２１よりもわずかに小さくなるように形成されている。

正極端子部２３は、図８Ａ−Ｂに示すように、端子パターン５５と、複数のスリット空間（空間の一例）５６とを有する。

端子パターン５５は、中心部５７と、複数の突出部５８とを一体的に備える。

中心部５７は、端子パターン５５の平面視中央（径方向中心）に配置され、平面視略円形状を有する。

複数の突出部５８は、互いに同一形状を有し、中心部５７から平面視外方（径方向外側）に向かって放射状に延びるように形成されている。突出部５８は、中心部５７から平面視外方に向かうに従って幅広に広がるテーパ形状を有する。突出部５８の外方端縁は、端子パターン５５の周端縁と一致する。

複数のスリット空間５６は、端子パターン５５を仕切ると同時に、複数の端子パターン５５によって区画される隙間である。複数のスリット空間５６は、互いに同一形状を有し、周方向に互いに等間隔となるように形成されている。複数のスリット空間５６は、中心部５７から平面視外方に向かって放射状に延びるように形成されている。

スリット空間５６は、正極端子部２３を上下方向に貫通し、平面視において、スリット形状（細長い形状）を有する。スリット空間５６は、平面視内方から平面視外方端縁まで連続する。具体的には、スリット空間５６は、中心部５７から径方向外側に向かって外方端縁に至るまで直線状に形成されている。また、スリット空間５６は、正極端子部２３の外方端縁で開放されている。具体的には、スリット空間５６は、端子パターン５５の外方端縁において、スリット空間５６以外の空間と連続している。すなわち、スリット空間５６は、平面視において、端子パターン５５の外形によって端子パターン５５の内部に閉ざされる空間ではない。

スリット空間５６の幅Ｗは、例えば、５μｍ以上、好ましくは、２０μｍ以上であり、また、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、４０μｍ以下である。

スリット空間５６の径方向長さＲは、端子パターン５５（すなわち、正極端子部２３）の半径に対して、例えば、５０％以上、好ましくは、７０％以上、より好ましくは、８０％以上であり、また、例えば、９５％以下、好ましくは、９０％以下である。具体的には、スリット空間５６の径方向長さＲは、例えば、１ｍｍ以上、好ましくは、２ｍｍ以上であり、また、例えば、１０ｍｍ以下、好ましくは、５ｍｍ以下である。

正極端子部２３、すなわち、端子パターン５５は、後述する導電性金属支持板から形成されている。

負極端子部２４は、図３Ａ−Ｂおよび図４−図５に示すように、外部側負極端子かつ電池側負極端子である。すなわち、負極端子部２４は、充電時に、コイル部６０からの電流を二次電池２の負極面１４に供給するための端子、かつ、放電時においては、負極面１４からの電流を、外部電子機器の負極端子に供給するための端子である。なお、負極端子部２４において、外部電子機器の負極端子と接触する側の面（図３Ａで視認できる側の面）を接触面とし、その反対側の面（図３Ｂで視認できる側の面）を裏面とする。

負極端子部２４は、制御部２１の前側に、制御部２１と間隔を隔てて配置されている。負極端子部２４は、平面視略円形状を有し、制御部２１よりもわずかに小さくなるように形成されている。

負極端子部２４は、外部側負極端子４４と、電池側負極端子４５とを厚み方向に備える。

外部側負極端子４４は、負極端子部２４の接触面側に配置されている。外部側負極端子４４は、負極端子部２４の外形をなし、平面視円形状を有する。外部側負極端子４４は、後述する導電性金属支持板から形成されている。

電池側負極端子４５は、外部側負極端子４４の裏面側に配置されており、平面視において、電池側負極端子４５と略同一形状を有する。電池側負極端子４５は、接続配線パターン３４と同様の材料から形成されている。

第１連結部２５は、制御部２１と電池側端子部２２とを連結しており、制御部２１の左側に配置されている。具体的には、第１連結部２５は、その右端が制御部２１と連続し、その左端が電池側端子部２２と連続するように、これらの間に配置されている。第１連結部２５は、左右方向に延びる平面視略矩形状を有し、電池側端子部２２の幅（図３Ａでは、前後方向長さ）よりも狭くなるように形成されている。第１連結部２５は、可撓性を有し、後述する電池パック１の製造時に、円弧状に湾曲できるように構成されている。

第１連結部２５は、第１ベース絶縁層４６と、接続配線パターン３４とを厚み方向に備える。

第１ベース絶縁層４６は、第１連結部２５の外形をなし、平面視略矩形状を有する。

接続配線パターン３４の一部、具体的には、後述する第５接続配線３４ｅおよび第７接続配線３４ｇが、第１ベース絶縁層４６の厚み方向他方面に配置されている。

第２連結部２６は、制御部２１と正極端子部２３とを連結しており、制御部２１の後側に配置されている。具体的には、第２連結部２６は、その前端が制御部２１と連続し、その後端が正極端子部２３と連続するように、これらの間に配置されている。第２連結部２６は、前後方向に延びる平面視略矩形状に形成されている。

第２連結部２６の前後方向途中には、複数（４つ）の第２折り曲げ箇所４７が前後方向に間隔を隔てて形成されている。第２折り曲げ箇所４７は、左端縁から右端縁にかけて、左右方向に直線状に延びている。第２折り曲げ箇所４７の前２つは、上側に向かってそれぞれ直角に折り曲げできるように構成されており、第２折り曲げ箇所４７の後２つは、下側に向かってそれぞれ直角に折り曲げできるように構成されている。

第２連結部２６は、第２ベース絶縁層４８と、接続配線パターン３４とを厚み方向に備える。

第２ベース絶縁層４８は、第２連結部２６の外形をなし、平面視略矩形状を有する。第２ベース絶縁層４８には、接続配線パターン３４同士と接続するための第５ビア部４９が形成されている。

接続配線パターン３４の一部、具体的には、後述する第１接続配線３４ａ、第２接続配線３４ｂ、第８接続配線３４ｈ、および、第１０接続配線３４ｊが、第２ベース絶縁層４８の厚み方向一方面および厚み方向他方面に配置されている。

第３連結部２７は、制御部２１と負極端子部２４とを連結しており、制御部２１の前側に配置されている。具体的には、第３連結部２７は、その前端が負極端子部２４と連続し、その後端が制御部２１と連続するように、これらの間に配置されている。第３連結部２７は、前後方向に延びる平面視略矩形状に形成されている。

第３連結部２７の前後方向途中には、複数（２つ）の第３折り曲げ箇所５０が前後方向に間隔を隔てて形成されている。第３折り曲げ箇所５０は、左端縁から右端縁にかけて、左右方向に直線状に延びている。第３折り曲げ箇所５０は、下側に向かってそれぞれ直角に折り曲げできるように構成されている。

第３連結部２７は、第３ベース絶縁層５１と、接続配線パターン３４とを厚み方向に備える。

第３ベース絶縁層５１は、第３連結部２７の外形をなし、平面視略矩形状を有する。

接続配線パターン３４の一部、具体的には、後述する第４接続配線３４ｄ、第６接続配線ｆ、および、第９接続配線３４ｉが、第３ベース絶縁層５１の厚み方向他方面に配置されている。

コイル部６０は、図３Ｂ、図４Ａおよび図６に示すように、シートコイルであって、後述する送電装置によって送電される電力を受電する受電コイルであり、具体的には、後述する送電コイルから発生する磁界によって発電可能な受電コイルである。

コイル部６０は、正極端子部２３の裏面（組み立て後では、下面）と接触するように、正極端子部２３の裏面側に直接配置されている。すなわち、コイル部６０は、制御部２１の後側に配置されている。コイル部６０は、正極端子部２３と厚み方向に重なり、平面視において、正極端子部２３の外形と略同一形状となるように形成されている。コイル部６０は、正極端子部２３に一体的に固定されている。

コイル部６０は、第１コイルカバー絶縁層６１と、第１コイルパターン６２と、コイルベース絶縁層６３と、第２コイルパターン６４と、第２コイルカバー絶縁層６５とを厚み方向一方側から他方側に向かって備える。

第１コイルカバー絶縁層６１は、正極端子部２３の裏面に接触するように、直接配置されている。第１コイルカバー絶縁層６１の上面は、正極端子部２３の裏面に密着している。第１コイルカバー絶縁層６１は、平面視略円形状を有し、正極端子部２３の外形と略同一形状となるように形成されている。

第１コイルパターン６２は、図６に示すように、第１コイルカバー絶縁層６１の厚み方向他方面（裏面）に配置されている。具体的には、第１コイルパターン６２は、第１コイルパターン６２の厚み方向一方面が第１コイルカバー絶縁層６１の厚み方向他方面に接触するように、第１コイルカバー絶縁層６１の厚み方向他方面に配置されている。第１コイルパターン６２は、配線からなるコイル状の配線パターンである。

第１コイルパターン６２は、図４に示すように、平面視において、第１コイルビア部６６（径方向中心）から径方向外側に向かう渦巻き状に形成されている。第１コイルパターン６２は、第２連結部２６付近の外周端に至るまで渦巻き状に形成され、第２連結部２６付近の外周端においては、第１０接続配線３４ｊに連結（連続）されている。

第１コイルパターン６２を構成する配線の径方向に沿う側断面視形状は、図６に示すように、略矩形状に形成されている。

コイルベース絶縁層６３は、第１コイルパターン６２の厚み方向他方側に配置されている。具体的には、コイルベース絶縁層６３は、第１コイルパターン６２を被覆するように、第１コイルカバー絶縁層６１の厚み方向他方面に配置されている。コイルベース絶縁層６３は、コイル部６０の外形をなし、平面視略円形状を有する。コイルベース絶縁層６３は、第１コイルカバー絶縁層６１と略同一形状となるように形成されている。

第２コイルパターン６４は、コイルベース絶縁層６３の厚み方向他方面に配置されている。具体的には、第２コイルパターン６４は、第２コイルパターン６４の厚み方向一方面がコイルベース絶縁層６３の厚み方向他方面に接触するように、コイルベース絶縁層６３の厚み方向他方面に配置されている。第２コイルパターン６４は、配線からなるコイル状の配線パターンである。

第２コイルパターン６４は、図３Ｂに示すように、底面視において、第１コイルビア部６６から径方向外側に向かう渦巻き状に形成されている。第２コイルパターン６４は、第２連結部２６付近の外周端に至るまで渦巻き状に形成され、第２連結部２６付近の外周端においては、第１接続配線３４ａに連結されている。

第２コイルパターン６４を構成する配線の径方向に沿う側断面視形状は、図６に示すように、略矩形状に形成されている。

第２コイルパターン６４の中間部における底面視形状（渦巻き形状パターン）は、第１コイルパターン６２の中間部における平面視形状と略同一である。すなわち、第２コイルパターン６４の配線の幅Ｌおよび配線同士の間隔Ｓは、それぞれ、第１コイルパターン６２の配線の幅Ｌおよび間隔Ｓと略同一であり、第２コイルパターン６４の巻き数は、第１コイルパターン６２の巻き数と同数である。

第１コイルパターン６２および第２コイルパターン６４のそれぞれにおいて、コイルの巻き数は、例えば、１以上、好ましくは、３以上であり、また、例えば、５００以下、好ましくは、３００以下である。

第１コイルパターン６２および第２コイルパターン６４のそれぞれにおいて、配線の幅Ｌ（配線の径方向長さ）は、例えば、５μｍ以上、好ましくは、２０μｍ以上であり、また、例えば、４００μｍ以下、好ましくは、２００μｍ以下である。

第１コイルパターン６２および第２コイルパターン６４のそれぞれにおいて、配線間の間隔Ｓ（互いに隣接する配線間の径方向距離）は、例えば、５μｍ以上、好ましくは、２０μｍ以上であり、また、例えば、４００μｍ以下、好ましくは、２００μｍ以下である。

第２コイルカバー絶縁層６５は、第２コイルパターン６４の厚み方向他方側に配置されている。具体的には、第２コイルカバー絶縁層６５は、第２コイルパターン６４を被覆するように、コイルベース絶縁層６３の厚み方向他方面に配置されている。

第２コイルカバー絶縁層６５は、平面視略円形状を有し、上下方向に投影したときに、第２コイルカバー絶縁層６５は、第２コイルパターン６４を含む。

コイル部６０の平面視略中央には、第１コイルビア部６６が形成されている。第１コイルビア部６６では、コイルベース絶縁層６３を厚み方向に貫通するビア開口部が形成されており、そのビア開口部内に金属導通部が充填されている。第１コイルビア部６６は、第１コイルパターン６２および第２コイルパターン６４と一体的に連続し、これらを電気的に接続する。

コイル部６０の平面視前端部には、第２コイルビア部６７が形成されている。第２コイルビア部６７では、コイルベース絶縁層６３および第１コイルカバー絶縁層６１を厚み方向に貫通するビア開口部が形成されており、そのビア開口部内に金属導通部が充填されている。第２コイルビア部６７は、その厚み方向一方端面（上端面）が正極端子部２３と接触し、その厚み方向他方端縁（下端面）が第８接続配線３４ｈと一体的に連続し、これらを電気的に接続する。すなわち、正極端子部２３は、制御部２１と電気的に接続する。

次いで、接続配線パターン３４について、図３Ａ−Ｂおよび図４を参照して説明する。

接続配線パターン３４は、各端子部（２２、２３、２４）、各コイルパターン（６２、６４）および制御素子３２を電気的に接続する配線である。接続配線パターン３４は、第１接続配線３４ａ、第２接続配線３４ｂ、第３接続配線３４ｃ、第４接続配線３４ｄ、第５接続配線３４ｅ、第６接続配線３４ｆ、第７接続配線３４ｇ、第８接続配線３４ｈ、第９接続配線３４ｉ、および、第１０接続配線３４ｊを備える。

図３Ｂに示すように、第１接続配線３４ａは、整流器３８と第２コイルパターン６４とを電気的に接続する。すなわち、第１接続配線３４ａの一端は、第１ビア部３５に連結し、その他端は、第２コイルパターン６４に連結する。具体的には、第１接続配線３４ａは、コイル部６０の前端から第２連結部２６を介して制御部２１の後部に至るように配置されている。

第２接続配線３４ｂは、第１０接続配線３４ｊおよび第５ビア部４９を介して、整流器３８と第１コイルパターン６２とを電気的に接続する。すなわち、第２接続配線３４ｂの一端は、第１ビア部３５に連結し、その他端は、第５ビア部４９に連結する。具体的には、第２接続配線３４ｂは、制御部２１の後部から第２連結部２６の前後方向中央に至るように配置されている。

第３接続配線３４ｃは、整流器３８と充電制御器３９とを電気的に接続する。すなわち、第３接続配線３４ｃの一端は、第１ビア部３５に連結し、その他端は、第２ビア部３６に連結する。具体的には、第３接続配線３４ｃは、制御部２１の平面視略中央に配置されている。

第４接続配線３４ｄは、整流器３８と負極端子部２４とを電気的に接続する。すなわち、第４接続配線３４ｄの一端は、第１ビア部３５に連結し、その他端は、負極端子部２４に連結する。具体的には、第４接続配線３４ｄは、制御部２１の平面視略中央から第３連結部２７を介して負極端子部２４の後端に至るように配置されている。

第５接続配線３４ｅは、充電制御器３９と電池側端子部２２とを電気的に接続する。すなわち、第５接続配線３４ｅの一端は、第２ビア部３６に連結し、その他端は、第４ビア部４３に連結する。具体的には、第５接続配線３４ｅは、制御部２１の平面視略中央から第１連結部２５を介して電池側端子部２２に至るように配置されている。

第６接続配線３４ｆは、充電制御器３９と負極端子部２４とを電気的に接続する。すなわち、第６接続配線３４ｆの一端は、第２ビア部３６に連結し、その他端は、負極端子部２４に連結する。具体的には、第６接続配線３４ｆは、制御部２１の平面視略中央から第２連結部２６を介して負極端子部２４の後端に至るように配置されている。

第７接続配線３４ｇは、変圧器４０と電池側端子部２２とを電気的に接続する。すなわち、第７接続配線３４ｇの一端は、第３ビア部３７に連結し、その他端は、第４ビア部４３に連結する。具体的には、第７接続配線３４ｇは、制御部２１の平面視略中央から第１連結部２５を介して電池側端子部２２に至るように配置されている。

第８接続配線３４ｈは、変圧器４０と正極端子部２３とを電気的に接続する。すなわち、第８接続配線３４ｈの一端は、第３ビア部３７に連結し、その他端は、第２コイルビア部６７に連結する。具体的には、第８接続配線３４ｈは、制御部２１の平面視略中央から第２連結部２６を介してコイル部６０の前端に至るように配置されている。

第９接続配線３４ｉは、変圧器４０と負極端子部２４とを電気的に接続する。すなわち、第９接続配線３４ｉの一端は、第３ビア部３７に連結し、その他端は、電池側負極端子４５に連結する。具体的には、第９接続配線３４ｉは、制御部２１の右部から第３連結部２７を介して負極端子部２４の後端に至るように配置されている。

第１０接続配線３４ｊは、図３Ａおよび図４に示すように、第５ビア部４９および第２接続配線３４ｂを介して、整流器３８と第１コイルパターン６２とを電気的に接続する。すなわち、第１０接続配線３４ｊの一端は、第５ビア部４９に連結し、その他端は、第１コイルパターン６２に連結する。具体的には、第１０接続配線３４ｊは、第２連結部２６の前後方向中央からコイル部６０に至るように配置されている。

なお、回路基板２０には、接続配線パターン３４を被覆するように、回路カバー絶縁層が回路基板２０の厚み方向一方面および他方面に配置されている（図５参照）。すなわち、回路基板２０は、接続配線パターン３４に対応して、各ベース絶縁層の厚み方向一方側または他方側に配置される回路カバー絶縁層を備える。具体的には、回路カバー絶縁層は、ベース絶縁層の厚み方向他方面に配置される下側回路カバー絶縁層５２と、ベース絶縁層の厚み方向一方面に配置される上側回路カバー絶縁層（図示せず）とを備える。下側回路カバー絶縁層５２は、第１接続配線３４ａ〜第９接続配線３４ｉを被覆するように形成されており、その後端は、第２コイルカバー絶縁層６５の前端と連続する。上側回路カバー絶縁層は、第１０接続配線３４ｊを被覆するように形成されている。

各絶縁層（３３、４１、４６、４６、５１、５２、６１、６３、６５）の絶縁材料としては、例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリエーテルニトリル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などの合成樹脂などが挙げられ、好ましくは、ポリイミド樹脂が挙げられる。

各絶縁層の厚みは、例えば、１μｍ以上、好ましくは、３μｍ以上であり、また、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、５０μｍ以下である。

正極端子部２３および外部側負極端子４４を形成する導電性金属支持体の材料としては、例えば、ステンレス、４２アロイ、アルミニウム、銅などが挙げられる。好ましくは、これら端子の摩耗を抑制し、耐久性に優れる観点から、ステンレスが挙げられる。

導電性金属支持体の厚みは、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、１５μｍ以上であり、また、例えば、２００μｍ以下、好ましくは、１００μｍ以下である。

接続配線パターン３４、各コイルパターン（６２、６４）および各端子（４２、４５）の材料としては、例えば、銅、銀、金、ニッケルまたはそれらの合金などの導電性金属などが挙げられる。好ましくは、銅またはその合金が挙げられる。

接続配線パターン３４、各コイルパターン（６２、６４）および各端子（４２、４５）の厚みは、それぞれ、例えば、３μｍ以上、好ましくは、５μｍ以上であり、また、例えば、１００μｍ以下、好ましくは、５０μｍ以下である。

このようなコイル付き基板３は、例えば、制御素子３２を除く回路基板２０とコイル部６０とをサブトラクティブ法またはアディティブ法によって一体的に形成し、次いで、制御素子３２を回路基板２０に実装することにより製造することができる。

具体的には、導電性金属支持体を用意し、その厚み方向他方面に、第１絶縁層（第１コイルカバー絶縁層６１、上側回路カバー絶縁層に相当）を形成し、続いて、第１導体層（第１コイルパターン６２、電池側正極端子４２、電池側負極端子４５、および、第１０接続配線３４ｊに相当）を、第１絶縁層および導体性金属支持体の厚み方向他方面に形成し、続いて、第２絶縁層（ベース絶縁層３３、４１、４６、４６、５１、６３に相当）を、第１導体層が被覆されるように第１絶縁層および導体性金属支持体の厚み方向他方面に形成し、続いて、第２導体層（第１〜９接続配線３４ａ〜３４ｉ、各ビア部３５〜３７、４３、４９、６６、６７に相当）を、第２絶縁層の厚み方向他方面に形成し、続いて、第３絶縁層（下側回路カバー絶縁層５２に相当）を、第２導体層が被覆されるように第２絶縁層の厚み方向他方面に形成する。その後、導電性金属支持体を、正極端子部２３および外部側負極端子４４の形状に、エッチングなどによって外形加工する。

次いで、制御部２１の実装面において、制御素子３２（整流器３８、充電制御器３９および変圧器４０）を、対応する第１〜３ビア部３５〜３７に、はんだなどを介して実装する。これにより、回路基板２０の制御素子３２は、接続配線パターン３４を介して、コイル部６０の第１コイルパターン６２および第２コイルパターン６４と電気的に接続される。

次いで、折り曲げ回路３Ａについて、図２Ａ−Ｂ、図３Ａ−Ｂおよび図７を参照して説明する。

コイル付き基板３の第１連結部２５、第２連結部２６および第３連結部２７を折り曲げることにより、折り曲げ回路３Ａが得られる。

具体的には、まず、コイル付き基板３において、制御部２１の実装面を上側に維持したまま、第１連結部２５を、電池側端子部２２の端子面が下方を向くように、半円弧状に湾曲させる。これにより、第１連結部２５が湾曲部となる。また、第２連結部２６において、２つの前側第２折り曲げ箇所４７をそれぞれ上側および後側に直角（谷折り）となるように折り曲げ、さらに２つの後側第１折り曲げ箇所４７をそれぞれ上側および前側に直角（山折り）となるように折り曲げて、正極端子部２３およびコイル部６０を制御部２１の上方に配置する。このとき、正極端子部２３およびコイル部６０は、一体となって折り曲げられる。また、第３連結部２７の２つの第３折り曲げ箇所５０をそれぞれ下側および後側に直角（山折り）となるように折り曲げて、負極端子部２４を制御部２１の下方に配置する。

これにより、正極端子部２３、コイル部６０、制御部２１、電池側端子部２２および負極端子部２４が、上側から順に配置された折り曲げ回路３Ａが得られる。

折り曲げ回路３Ａにおいて、正極端子部２３の接触面、制御部２１の実装面、および、電池側負極端子４５は、上方を向くように（上面となるように）配置される。また、電池側端子部２２の端子面、および、負極端子部２４の接触面は、下方を向くように（下面となるように）配置される。すなわち、図１Ａに示す電池パックの状態における電池側端子部２２および負極端子部２４は、それぞれ、図３Ａ−Ｂに示す展開図の状態における電池側端子部２２および負極端子部２４に対して、上下方向が反転している。また、負極端子部２４は、前後方向にも反転している。

正極端子部２３、制御部２１、電池側端子部２２および負極端子部２４は、それぞれ、上下方向に間隔を隔てて、面方向（前後方向または左右方向）に平行に並ぶように配置されている。コイル部６０は、その上面が正極端子部２３の下面に接触するように、互いに面方向に平行に並ぶように配置されている。第１連結部２５は、制御部２１の一端縁（左端縁）から制御部２１の外側かつ下方に円弧状に延びるように配置されている（図８Ａ−Ｂ参照）。第２連結部２６は、制御部２１の後端縁から上側に向かって延び、続いて、屈曲して前側に向かって延び、続いて、屈曲して上側に向って延び、正極端子部２３の前端縁に至るように配置されている。第３連結部２７は、制御部２１の前端縁から下側に向かって延び、負極端子部２４の前端縁に至るように、配置されている。

（磁性シート）
図２Ａ−Ｂおよび図７に示すように、磁性シート４は、コイル部６０の下側および制御部２１の上側に配置される。磁性シート４は、平面視略円形状の平板形状を有し、平面視において、コイル部６０と略同一形状となるように形成されている。

磁性シート４は、磁性体を含有するシートであり、例えば、磁性体粒子含有樹脂シート、磁性体焼結シートなどが挙げられる。

磁性体粒子含有樹脂シートは、磁性体粒子および樹脂成分を含有する組成物からシート状に形成されている。

磁性体粒子を構成する磁性体としては、例えば、軟磁性体、硬磁性体などが挙げられ、好ましくは、軟磁性体が挙げられる。軟磁性体としては、例えば、磁性ステンレス（Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｓｉ合金）、センダスト（Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金）、パーマロイ（Ｆｅ−Ｎｉ合金）、ケイ素銅（Ｆｅ−Ｃｕ−Ｓｉ合金）、Ｆｅ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ｓｉ―Ｂ（−Ｃｕ−Ｎｂ）合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｒ合金、フェライトなどが挙げられる。

樹脂成分としては、例えば、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、イソプレンゴム、アクリロニトリルゴム、ポリアクリル酸エステル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレンアクリレート共重合体などのゴム重合体が挙げられる。また、上記以外にも、樹脂成分としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂などの熱硬化性樹脂、例えば、ポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂などが挙げられる。

磁性体焼結シートは、上記した磁性体を焼結してシート状に形成したものであり、例えば、フェライトシートなどが挙げられる。

磁性シート４の厚みは、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、５０μｍ以上であり、また、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、３００μｍ以下である。

（上側接着層）
図２Ａ−Ｂおよび図７に示すように、上側接着層５は、二次電池２の上面、すなわち、正極面１３に配置される。上側接着層５は、平面視略円形状の平板形状を有し、平面視において、正極面１３および制御部２１よりも小さくなるように形成されている。上側接着層５は、絶縁性接着層であり、第１上側接着層７１と、第２上側接着層７２とを備える。

第１上側接着層７１は、上側接着層５の平面視略中央に配置されており、平面視略円形状のシート形状を有する。

第１上側接着層７１は、絶縁性接着剤から形成されている。絶縁性接着剤としては、例えば、感圧型接着剤、硬化型接着剤が挙げられる。

感圧接着剤としては、例えば、アクリル系感圧型接着剤、シリコーン系感圧型接着剤などが挙げられる。

硬化型接着剤としては、例えば、絶縁性樹脂固定部７で後述する絶縁性硬化型組成物が挙げられる。

第１上側接着層７１の厚みは、例えば、５μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、２００μｍ以下である。

第２上側接着層７２は、第１上側接着層７１の周囲を囲むように配置されており、平面視略円環状のシート形状を有する。第２上側接着層７２の内周縁は、第１上側接着層７１の外周縁と一致する。

第２上側接着層７２は、絶縁性接着剤から形成されている。絶縁性接着剤としては、絶縁性樹脂固定部７で後述する接着剤が挙げられ、好ましくは、組み立てが容易である観点から、感圧型接着剤が挙げられる。

第２上側接着層７２の厚みは、例えば、５μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、２００μｍ以下である。

（下側接着層）
図２Ａ−Ｂおよび図７に示すように、下側接着層６は、二次電池２の下面、すなわち、負極面１４に配置される。下側接着層６は、平面視略円形状の平板形状を有し、平面視において、負極面１４よりも小さく、負極端子部２４と略同一形状となるように形成されている。下側接着層６は、導電性接着層であり、第１下側接着層７３と、第２下側接着層７４とを備える。

第１下側接着層７３は、導電性接合層であり、下側接着層６の平面視略中央に配置されており、平面視略円形状のシート形状を有する。

第１下側接着層７３は、例えば、導電性接着剤、はんだなどから形成されている。

導電性接着剤は、接着性樹脂および導電性粒子を含有している。

接着性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、ポリイミド樹脂などの熱硬化性樹脂、例えば、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、スチレンブタジエンゴムなどの熱可塑性樹脂などが挙げられる。

導電性粒子としては、例えば、銅、銀、金、ニッケル、これらの合金などの金属粒子が挙げられる。また、導電性粒子は、樹脂粒子に上記金属を被覆した金属コート樹脂粒子であってもよい。

第１下側接着層７３の厚みは、例えば、５μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、２００μｍ以下である。

第２下側接着層７４は、第１下側接着層７３の周囲を囲むように配置されており、平面視略円環状のシート形状を有する。第２下側接着層７４の内周縁は、第１下側接着層７３の外周縁と一致する。

第２下側接着層７４は、絶縁性接着剤から形成されている。絶縁性接着剤としては、絶縁性樹脂固定部７で後述する接着剤が挙げられ、好ましくは、組み立てが容易である観点から、感圧型接着剤が挙げられる。

第２下側接着層７４の厚みは、例えば、５μｍ以上、好ましくは、１０μｍ以上であり、また、例えば、５００μｍ以下、好ましくは、２００μｍ以下である。

（絶縁性樹脂固定部）
図２Ａ−Ｂおよび図７に示すように、絶縁性樹脂固定部７は、コイル付き基板３の一部を埋設するように、二次電池２の上側に配置される。絶縁性樹脂固定部７は、平面視略円柱形状を有し、平面視において二次電池２の外形と一致するように形成されている。

絶縁性樹脂固定部７は、例えば、絶縁性硬化型組成物から形成されている。絶縁性硬化型組成物としては、例えば、絶縁性熱硬化型組成物、絶縁性紫外線硬化型組成物、絶縁性湿気硬化型組成物、絶縁性二液混合硬化型組成物などが挙げられる。好ましくは、絶縁性熱硬化型組成物が挙げられる。これにより、制御素子３２間の隙間も確実に硬化でき、電池パック１の強度が優れる。

絶縁性熱硬化型組成物は、熱硬化性樹脂を含有する。

熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ビニルエステル樹脂、シアノエステル樹脂、マレイミド樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。各部材を確実に封止し、固定できる観点から、好ましくは、エポキシ樹脂、フェノール樹脂が挙げられ、エポキシ樹脂およびフェノール樹脂の併用が挙げられる。

絶縁性熱硬化型組成物は、好ましくは、タック性を発揮し、各部材の位置ずれを抑制できる観点から、熱可塑性樹脂をさらに含有する。

熱可塑性樹脂としては、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリブタジエン樹脂、ポリカーボネート樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂（６−ナイロンや６，６−ナイロンなど）、フェノキシ樹脂、アクリル樹脂、飽和ポリエステル樹脂（ＰＥＴなど）、ポリアミドイミド樹脂、フッ素樹脂、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体などが挙げられる。好ましくは、熱硬化性樹脂との相溶性、タック性の観点から、アクリル樹脂が挙げられる。

熱可塑性樹脂の割合は、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂との合計量に対して、例えば、６０質量％以上、好ましくは、８０質量％以上であり、また、例えば、９９質量％以下、好ましくは、９５質量％以下である。

（電池パックの組み立て）
図９Ａ−Ｅおよび図１０Ｆ−Ｈを参照して、電池パック１の組み立て（製造）を説明する。電池パック１の組み立ては、例えば、用意工程、折曲工程、配置工程、硬化工程、接合工程、および、接着工程を備える。

[用意工程]
用意工程では、二次電池２、コイル付き基板３および磁性シート４を用意する。また、絶縁性接着剤、導電性接着剤および複数の絶縁性熱硬化性シート１１０も用意する。

複数（２つ）の絶縁性熱硬化性シート１１０は、それぞれ、上記した絶縁性熱硬化型組成物からシート状に形成されている。絶縁性熱硬化性シート１１０は、平面視円形状を有する。絶縁性熱硬化性シート１１０は、平面視において、コイル部６０よりも大きい形状、略同一形状または小さい形状を有し、好ましくは、小さい形状を有する。

［折曲工程］
折曲工程では、図９Ａに示すように、コイル付き基板３の第２連結部２６を折り曲げる。

具体的には、制御部２１の実装面を上側に維持したまま、２つの前側第２折り曲げ箇所４７付近をそれぞれ上側および前側に直角（谷折り）となるように折り曲げ、さらに、２つの後側第２折り曲げ箇所４７付近をそれぞれ上側および後側に直角（山折り）となるように折り曲げて、正極端子部２３およびコイル部６０を制御部２１の上方に配置する。一方、第１連結部２５および第３連結部２７は、この工程においては、折り曲げない。

これにより、一部が折り曲げられた部分折り曲げ回路３Ｂが得られる。

[配置工程]
配置工程では、図９Ｂに示すように、部分折り曲げ回路３Ｂに、磁性シート４および絶縁性熱硬化性シート１１０を配置する。

まず、磁性シート４を部分折り曲げ回路３Ｂに配置する。具体的には、磁性シート４をコイル部６０の下面に配置する。この際、必要に応じて、磁性シート４を、絶縁性接着層などを介して、コイル部６０の下面に接着してもよい。

次いで、絶縁性熱硬化性シート１１０を、部分折り曲げ回路３Ｂの内部に配置する。具体的には、制御部２１と第２連結部２６との間、および、コイル部６０と第２連結部２６との間に、複数（２つ）の絶縁性熱硬化性シート１１０を挿入する。

これにより、部分折り曲げ回路３Ｂ、磁性シート４および絶縁性熱硬化性シート１１０を備える第１中間体１０１が得られる。

[硬化工程]
硬化工程では、図９Ｃ−Ｄに示すように、第１中間体１０１を圧縮しながら、加熱する。

まず、図９Ｃに参照されるように、第１中間体１０１、支持板１１２、離型フィルム１１３、スペーサー１１４および押圧板１１５を用意し、これらを順に配置する。

スペーサー１１４は、第１中間体１０１における絶縁性樹脂固定部７を所望の形状に整えるための部材であり、スペーサー１１４を貫通する貫通孔１１６を有する。貫通孔１１６は、平面視略円形状を有し、平面視において、二次電池２と略同一形状となるように形成されている。スペーサー１１４の厚みは、得られる電池パック１における絶縁性樹脂固定部７の厚みと略同一である。

次いで、図９Ｄに示すように、スペーサー１１４の貫通孔１１６に、第１中間体１０１、および、離型フィルム１１３の中央部が収容されるように、押圧板１１５を支持板１１２に向かって押圧する。

次いで、図９Ｅに示すように、加熱工程を実施する。これにより、絶縁性熱硬化性シート１１０が溶融するとともに、硬化する。

具体的には、絶縁性熱硬化性シート１１０は、面方向に押し広げられ、制御部２１の実装面、コイル部６０の下面および第２連結部の全面を被覆すると同時に、硬化する。

これにより、絶縁性熱硬化性シート１１０の硬化体である絶縁性樹脂固定部７が形成される。このとき、絶縁性熱硬化性シート１１０は、加熱および押圧によって、面方向外側に広がり、第２連結部２６の周囲全面を被覆（埋設）する。

その結果、図１０Ｆに示すように、部分折り曲げ回路３Ｂ、磁性シート４および絶縁性樹脂固定部７を備える第２中間体１０２が得られる。

［接合工程］
接合工程では、図１０Ｇに示すように、電池側端子部２２の端子面を二次電池２の正極面１３に接合する。

接合方法としては、電気的接続方法として公知の方法が挙げられ、好ましくは、金属接合が挙げられる。金属接合としては、例えば、溶融接合、半田付けなどが挙げられ、好ましくは、半田付けが挙げられる。これにより、強固に、電池側端子部２２と二次電池２とを電気的に接続することができる。

これにより、部分折り曲げ回路３Ｂ、磁性シート４、絶縁性樹脂固定部７および二次電池２を備える第３中間体１０３が得られる。

［接着工程］
接着工程では、図１０Ｈに示すように、制御部２１を、上側接着層５を用いて、二次電池２の正極面１３に接着し（上側接着工程）、一方、負極端子部２４を、下側接着層６を用いて、二次電池２の負極面１４に接着する（下側接着工程）。

（１）上側接着工程では、二次電池２の正極面１３に、上側接着層５、すなわち、第１上側接着層７１および第２上側接着層７２を配置する。

各上側接着層５の配置は、例えば、液状の接着剤を塗布する方法、接着剤からなるシート（粘着テープなど）を貼付する方法などが挙げられる。

好ましくは、第２上側接着剤７２の材料として接着剤シートを用いて、このシートを正極面１３に貼付することにより、先に第２上側接着層７２を配置し、続いて、液状の接着剤を用いて、第２上側接着層７２内に第１上側接着層７１を配置する。これにより、第２上側接着層７２が、ダムとして役割を果たすため、液状の接着剤を用いて、第１上側接着層７１を正極面１３の中央に容易に配置することができる。

次いで、上側接着層５の上面に、制御部２１の裏面を接触させるように、第３中間体１０３を折り曲げる。具体的には、制御部２１の実装面が上側を向くように、第１連結部２５を円弧状に湾曲させる。これにより、第１連結部２５が湾曲部となる。また、第１連結部２５は、上下方向に投影したときに、二次電池２の左端から外側に突出する。

これによって、制御部２１が、上側接着層５を介して、二次電池２に固定される。

（２）下側接着工程では、まず、二次電池２の負極面に、下側接着層６、すなわち、第１下側接着層７３および第２下側接着層７４を配置する。

各下側接着層６の配置は、例えば、液状の接着剤を塗布する方法、接着剤からなるシート（粘着テープなど）を貼付する方法などが挙げられる。

好ましくは、第２下側接着層７４の材料として接着剤シートを用いて、このシートを負極面１４に貼付することにより、先に第２下側接着層７４を配置し、続いて、液状の導電性接着剤を用いて、第２下側接着層７４内に第１下側接着層７３を配置する。これにより、第２下側接着層７４が、ダムとして役割を果たすため、液状の導電性接着剤を用いて、第１下側接着層７３を負極面１４の中央に容易に配置することができる。

次いで、下側接着層６の下面に、負極端子部２４の裏面を接触させるように、第３中間体１０３を折り曲げる。具体的には、第３連結部２７の２つの第２折り曲げ箇所４７をそれぞれ下側および前側に直角（山折り）となるように折り曲げて、負極端子部２４を制御部２１の下方に配置する。

これによって、負極端子部２４が、下側接着層６を介して、二次電池２に電気的に接続されるとともに、二次電池２に固定される。

なお、下側接着層６の配置の際は、二次電池２を上下反転させて、負極面１４を上側となるように一時的に配置してもよい。

このようにして、電池パック１が得られる。

（電池パック）
電池パック１では、図１Ａ−Ｂ、図２Ａ−Ｂおよび図７に示すように、二次電池２に、コイル付き基板３、磁性シート４、上側接着層５、下側接着層６および絶縁性樹脂固定部７が配置されている。具体的には、二次電池２の上側に、正極端子部２３、コイル部６０、絶縁性樹脂固定部７、磁性シート４、第２連結部２６、制御部２１、電池側端子部２２、および、上側接着層５が、配置され、二次電池２の下側に、下側接着層６、および、負極端子部２４が配置され、二次電池２の周側面には、第３連結部２７が配置されている。

正極端子部２３は、電池パック１の最上端に位置し、電池パック１の上面から露出するように配置されている。正極端子部２３は、その接触面が上側となるように配置されている。正極端子部２３は、上下方向に投影したときに、コイル部６０、磁性シート４および正極面１３と重複する。正極端子部２３において、側面は、絶縁性樹脂固定部７と接触し、下面の中央は、コイル部６０の上面と接触する。

コイル部６０は、正極端子部２３の下側および磁性シート４の上側に配置されている。コイル部６０において、上面は、正極端子部２３の下面と接触し、側面は、絶縁性樹脂固定部７と接触し、下面は、磁性シート４の上面および絶縁性樹脂固定部７と接触する。

磁性シート４は、コイル部６０の下側および制御部２１の上側に配置されている。磁性シート４において、上面は、コイル部６０の下面と接触し、側面および下面は、樹脂固定部７と接触する。

第２連結部２６は、正極端子部２３の前端縁から制御部２１の後端縁に至るように、折り返した状態で、正極端子部２３と制御部２１との間に配置されている。第２連結部２６の周囲全面は、絶縁性樹脂固定部７に被覆されている。

制御部２１は、磁性シート４および第２連結部２６の下側かつ上側接着層５の上側に配置されている。制御部２１において、上面（実装面）および側面は、絶縁性樹脂固定部７と接触し、下面は、上側接着層５の上面と接触する。換言すると、制御部２１は、二次電池２の正極面１３と上下方向に間隔７５を隔てて、正極面１３の上側に配置されており、間隔７５には、上側接着層５および電池側端子部２２が配置されている。

絶縁性樹脂固定部７は、上下方向において、正極端子部２３から制御部２１に至るように配置されている。平面視において、絶縁性樹脂固定部７は、二次電池２の平面視外形と略一致するように配置されている。

絶縁性樹脂固定部７は、正極端子部２３、コイル部６０および磁性シート４の側面および下面を被覆し、第２連結部２６の全面を被覆し、制御部２１の側面および上面を被覆する。絶縁性樹脂固定部７の上端周縁面および側面は、電池パック１から露出する。

絶縁性樹脂固定部７の最大厚みは、例えば、０．６ｍｍ以上、好ましくは、１ｍｍ以上であり、また、例えば、４ｍｍ以下、好ましくは、３ｍｍ以下である。

第１連結部２５（湾曲部）は、上下方向において、制御部２１から正極端子部２３に至るように配置されている。また、第１連結部２５は、絶縁性樹脂固定部７から外側に突出するように配置されている。すなわち、第１連結部２５は、上下方向に投影したときに、二次電池２から突出する。第１連結部２５において絶縁性樹脂固定部７から突出している突出部は、側面視において、半円弧状を有する。具体的には、突出部は、径方向に突出するように略Ｕ字形状を有する。

電池側端子部２２は、制御部２１の下側かつ正極面１３の上側に配置されている。具体的には、電池側端子部２２は、制御部２１と上下方向に間隔を隔てて、制御部２１の下側に配置されている。また、電池側端子部２２は、端子面が下方を向くように配置されており、端子面は、正極面１３と接触する。

上側接着層５は、制御部２１の下側かつ正極面１３の上側に配置されている。上側接着層５において、上面は、制御部２１の下面（裏面）と接触し、下面は、正極面１３と接触する。上側接着層５は、上下方向に投影したときに、制御部２１および正極面１３に含まれる。上側接着層５は、制御部２１と正極面１３との間隔７５に、これらと接触するように配置されているため、制御部２１を下側から支持する支持部材としての役割を果たす。

二次電池２は、上側接着層５の上側かつ下側接着層６の上側に配置されている。正極面１３は、上側接着層５の下面および電池側端子部２２の端子面と接触し、負極面１４は、下側接着層６と接触する。これにより、二次電池２の正極面１３は、電池側端子部２２を介して、コイル付き基板３と電気的に接続し、負極面１４は、下側接着層６および負極端子部２４を介して、コイル付き基板３と電気的に接続している。また、二次電池２は、上側接着層５および下側接着層６を介して、コイル付き基板３と固定されている。

下側接着層６は、下側接着層６の下側かつ負極端子部２４の上側に配置されている。下側接着層６において、上面は、負極面１４と接触し、下面は、負極端子部２４の電池側負極端子４５と接触する。下側接着層６は、上下方向に投影したときに、負極端子部２４および負極面１４に含まれる。

負極端子部２４は、電池パック１の最下端に位置し、その接触面が下側となるように配置されている。負極端子部２４は、下側接着層６の下面と接触するように、下側接着層６の下側に配置されている。

第３連結部２７は、電池パック１の前側に配置されている。第３連結部２７は、制御部２１と負極端子部２４の上下方向中間において、二次電池２の前側周側面と接触するように、二次電池２の前側に配置されている。

２．無線電力伝送システム
図１１を参照して、本発明の無線電力伝送システムの第１実施形態を説明する。

無線電力伝送システム８０は、電池パック１と、送電装置８１とを備える。

送電装置８１は、送電コイル８２と、発振回路８３と、外部電源接続手段８４とを備える。

送電コイル８２は、例えば、上述したコイル部６０、例えば、銅線などの線材を巻回してなる巻きコイルなどが挙げられる。

発振回路８３は、例えば、１ＭＨｚ以上１０ＭＨｚ以下（好ましくは、１ＭＨｚ以上７ＭＨｚ以下）の周波数を有する電力を発生させる回路である。発振回路８３としては、例えば、ＬＣ発振回路方式、ＣＲ発振回路方式、水晶発振回路方式、スイッチング回路方式のいずれの回路であってもよい。

外部電源接続手段８４は、外部電源８５に接続可能な手段であり、例えば、ＡＣアダプタ、ＵＳＢ端子などが挙げられる。

コイル部６０（受電コイル）と送電コイル８２との間における磁界による電力伝送は、磁界共鳴方式および電磁誘導方式のいずれであってもよい。好ましくは、伝送距離を長くできる観点、および、コイルの軸ずれに対しても高効率な電力伝送が可能である観点から、磁界共鳴方式が挙げられる。

３．充放電メカニズム
図２Ａ−Ｂ、図３Ａ−Ｂおよび図１１を参照して、無線電力伝送システム８０の充電時および放電地のメカニズムを説明する。

（充電時）
外部電源８５により発振回路８３に供給された電力は、例えば１ＭＨｚ以上１０ＭＨｚ以下の周波数の電力に変換され、その周波数の電力によって、送電コイル８２から磁界が発生する。送電コイル８２によって発生された磁界によって、コイル部６０（受電コイル）は、その周波数の電力を受電する。

受電された電力は、制御素子３２によって、直流に変換および所定以下の電圧に制御され、二次電池２に給電される。すなわち、コイル部６０に、例えば、１ＭＨｚ以上１０ＭＨｚ以上の交流が発生し、その交流が、（１）第１接続配線３４ａを経由して、または、（２）第１０接続配線３４ｊおよび第２接続配線３４ｂを経由して、整流器３８によって直流に変換される。そして、その直流は、第３接続配線３４ｃを経由して、充電制御器３９に到達する。その後、充電制御器３９で制御された直流は、第５接続配線３４ｅ、および、電池側端子部２２を経由して、二次電池２の正極面１３に到達する。一方、負極側では、二次電池２の負極面１４（グランド）から、下側接着層６、負極端子部２４（電池側負極端子４５）および第６接続配線３４ｆを経由して、充電制御器３９に電流が到達する。

これにより、二次電池２が充電される。

（放電時）
二次電池２の正極面１３から、所定の電圧（例えば、３．７Ｖ）を有する電流が放電され、その電流が、電池側端子部２２および第７接続配線３４ｇを経由して、変圧器４０に到達する。そして、所定の電圧の電流が、変圧器４０によって、所望の電圧（例えば、１．２Ｖ）に変圧される。その後、その変圧された電流は、第８接続配線３４ｈおよび正極端子部２３を経由して、外部電子機器（例えば、後述する補聴器９０）の正極端子（例えば、後述する外部機器正極端子９６）に到達する。一方、負極側では、外部電子機器の負極端子（例えば、後述する外部機器負極端子９７）から、負極端子部２４（外部側負極端子４４および電池側負極端子４５）および下側接着層６を経由して、二次電池２の負極面１４（グランド）に電流が到達し、また、負極端子部２４および第９接続配線３４ｉを経由して、変圧器４０に電流が到達する。

これにより、二次電池２が放電し、外部電子機器を駆動させる。

４．用途
このような電池パック１および無線電力伝送システム８０は、従来の二次電池および一次電池を用いる電子機器に幅広く使用することができる。そのような電子機器としては、例えば、補聴器、スマートグラス、スマートウォッチなどのウェアラブル端末、例えば、スピーカー、例えば、医療機器などが挙げられる。

この電池パック１では、正極端子部２３の下面に、コイル部８が直接配置されている。そのため、電池パック１の製造の際に、特に、折曲工程の際に、正極端子部２３とコイル部８とを一体的に折り曲げることができるので、それらの位置ずれを抑制することができる。その結果、製品ごとにおいて、充電特性や通信特性などの品質のばらつきを抑制することができる。

なお、従来の製造方法では、例えば、図２０Ａに示すように、コイル付き基板３において、コイル部８と、正極端子部２３とが、制御部２１を中心にして、異なる面方向に配置されている。このようなコイル付き基板３を図２０Ｂに示すように折り曲げて、図２１Ａに示すように電池パックを製造すると、コイル部６０と、正極端子部２３とが、面方向にずれたり、または、斜め方向にずれる場合が生じる。そうすると、受電時において、送電コイルからの磁力が正極端子部２３を通過する際に、正極端子部２３から発生する電磁波の程度（量や方向性）も、このような位置ずれによって、変化してしまう。その結果、製品ごとに、充電特性や通信特性などの品質がばらつくという不具合が発生する。

さらに、この電池パック１では、正極端子部２３の上面への絶縁性樹脂固定部７（絶縁性熱硬化型組成物）の染み出し、ひいては、正極端子部２３の上面の汚染を抑制することができる。

すなわち、従来の電池パック１に絶縁性樹脂固定部７を配置する際、硬化工程において、正極端子部２３とコイル部６０との間に絶縁性熱硬化型組成物が浸入するため、圧縮の際に、絶縁性熱硬化型組成物が正極端子部２３のスリット空間５６（貫通孔）を通過して、正極端子部２３の上面に移動する場合が生じる（染み出し）。これに対して、この電池パック１では、正極端子部２３の下面にコイル部６０が配置されているため、これらの間に絶縁性熱硬化型組成物が浸入せず、染み出しを抑制することができる。

また、この電池パック１では、正極端子部２３は、電池パック１の上面から露出するように配置され、コイル部８が、正極端子部２３の下面に配置されている。

このため、電子機器を電池パック１の正極端子部２３と接触させやすく、電子機器への装着性に優れる。

また、この電池パック１では、正極端子部２３は、端子パターン５５とスリット空間５６とを備え、スリット空間５６は、平面視内方から平面視外方端縁まで連続し、その外方端縁で開放されている。

このため、正極端子部２３は、受電時において、送電コイル８２からの磁力が正極端子部２３を通過することによって発生する電流が、渦電流になりにくい。そのため、渦電流によって発生する磁力が、送電コイル８２からの磁力を打ち消すことが抑制することができる。その結果、受電効率の低下を抑制することができる。

また、この電池パック１では、スリット空間５６は、スリット形状であるため、正極端子部２３の渦電流をより確実に抑制することができる。

また、この無線電力伝送システム８０は、品質のばらつきを抑制した電池パック１と、送電装置８１とを備えるため、二次電池２の無線充電のばらつきを抑制することができる。

５．補聴器
次いで、図１２Ａ−Ｂを参照して、本発明の補聴器の第１実施形態を説明する。

補聴器９０は、電池パック１、補聴器筐体９１、マイク手段９２、増幅手段９３、スピーカー部９４、外部機器正極端子９６および外部機器負極端子９７を備える。

補聴器９０に用いる電池パック１に搭載する変圧器４０としては、例えば、１．２Ｖに変圧可能な変圧器を用いる。

補聴器筐体９１は、筐体本体部９１Ａと、開閉機構部９１Ｂとを有する。

筐体本体部９１Ａは、その内部に、マイク手段９２、増幅手段９３、スピーカー部９４、外部機器正極端子９６および外部機器負極端子９７を収容している。

外部機器正極端子９６および外部機器負極端子９７は、筐体本体部９１Ａの下側において、互いに間隔を隔てて対向配置されている。外部機器正極端子９６の先端（正極端子部２３との接触点）と外部機器負極端子９７の先端（負極端子部２４との接触点）との間隔は、電池パック１の上下方向長さ（図２Ａ参照）と略同一である。

マイク手段９２、増幅手段９３およびスピーカー部９４は、補聴器筐体９１の内部に配置されており、これらは、外部機器正極端子９６および外部機器負極端子９７と電気的に接続されている。

開閉機構部９１Ｂは、筐体本体部９１Ａの下端に配置されている。開閉機構部９１Ｂは、側面視弧状かつ正面視コ字状の湾曲した板部材であり、開閉機構部９１Ｂの一端（固定端部）９８は、筐体本体部９１Ａの下端において、ヒンジ部を介して、回転可能に固定されている。開閉機構部９１Ｂは、外部機器正極端子９６および外部機器負極端子９７の間の空間とともに、収容部９５を形成する。

収容部９５は、電池パック１を収容可能な空間を有する。収容部９５は、電池パック１、または、市販の一次電池（好ましくは、ボタン型一次電池）を選択的に収容できるように構成されている。

収容部９５は、固定端部９８を支点として開閉機構部９１Ｂを回転させることにより、補聴器筐体９１の内部に収容、または、その外部に露出される。具体的には、図１２Ａに示すように、開閉機構部９１Ｂの遊端部９９（固定端部９８とは反対側の他端）を下側に向かって移動させることにより、収容部９５は外部に露出する（開状態）。一方、図１２Ｂに示すように、遊端部９９を上側に向かって移動させることにより、収容部９５は補聴器筐体９１の内部に収容される（閉状態）。

開閉機構部９１Ｂが開状態である場合では、収容部９５の上方は、開放されており、電池パック１の取り換えが可能となる。一方、開閉機構部９１Ｂが閉状態である場合では、収容部９５の内部の大きさおよび形状は、電池パック１の大きさおよび形状と略同一である。

電池パック１は、収容部９５に収容されている。具体的には、電池パック１は、図１２Ｂに示すように、開閉機構部９１Ｂが閉状態である場合において、外部機器正極端子９６が、正極端子部２３に接触し、外部機器負極端子９７が、負極端子部２４に接触するように、収容部９５内部に配置される。

この補聴器９０は、品質のばらつきを抑制した電池パック１を備えるため、所望の品質を均一に有する補聴器９０を得ることができる。また、補聴器９０の小型化、特に、収容部９５の小型化を図ることができる。

この補聴器９０では、収容部９５が、一次電池も収容可能とする。そのため、一次電池および二次電池のどちらを用いても駆動することができるため、利便性に優れる。

６．第１実施形態の変形例
以下の各変形例において、上記した一実施形態と同様の部材および工程については、同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。また、各変形例は、特記する以外、一実施形態と同様の作用効果を奏することができる。さらに、各変形例を適宜組み合わせることができる。

（１）図１Ａおよび図３Ａに示す実施形態では、正極端子部２３は、複数の同一形状のスリット空間５６を有しているが、例えば、図１３に示すように、異なる形状のスリット空間５６を有していてもよい。

図１３に示す実施形態では、スリット空間５６は、径方向長さが異なる複数（２種）のスリット（長スリット５６ａ、短スリット５６ｂ）を備える。複数（２種）のスリット５６ａ、５６ｂは、交互に周方向に等間隔となるように、形成されている。

また、スリット空間５６の数は限定されず、例えば、単数であってもよく、複数であってもよい。

また、スリット空間５６の平面視形状も限定されず、例えば、曲線形状を有していてもよい。

（２）図１Ａおよび図３Ａに示す実施形態では、スリット空間５６は、中心部５７からから外方端縁まで連続し、外方端縁で開放されているが、例えば、図１４に示すように、スリット空間５６は、外方端縁で開放されていなくてもよい。すなわち、スリット空間５６は、端子パターン５５の外形によって端子パターン５５の内部に閉ざされる空間であってもよい。

図１４に示す実施形態では、スリット空間５６は、複数のループ空間１２０を有する。複数のループ空間１２０は、同心円状であり、互いに径方向に等間隔となるように形成されている。ループ空間１２０は、ループ空間１２０を周方向に断続する複数の断続部１２１を有する。

また、図１Ａおよび図３Ａに示す実施形態では、スリット空間５６を有するが、例えば、図示しないが、正極端子部２３は、スリット空間５６を有していなくてもよい。

好ましくは、渦電流の発生、ひいては、受電効率の低下を抑制できる観点から、図１Ａおよび図３Ａに示す実施形態が挙げられる。

（３）図１Ａおよび図２Ａに示す実施形態では、電池パック１は、第１連結部２５と電池側端子部２２とを備えているが、例えば、図１５Ａ−Ｂに示すように、電池パック１は、第１連結部２５および電池側端子部２２を有していなくてもよい。

図１５Ａ−Ｂに示す実施形態では、コイル付き基板３において、電池側正極端子４２は、制御部２１の底面視略中央（下面中央）に、制御部２１の裏面から露出するように形成されている。また、電池パック１において、制御部２１は、電池側正極端子４２が第１上側接着層７１の上面に接触するように、上側接着層５の上面に配置されている。上側接着層５は、導電性接合層であり、例えば、導電性接着剤、はんだなどから形成されている。

好ましくは、図１Ａおよび図２Ａに示す実施形態が挙げられる。これにより、充電時に二次電池２が膨張する際に、電池側端子部２２に、制御部２１からの上下方向の応力が、直接的に作用することを防止できる。よって、制御部２１からの応力による破損を低減することができ、接続信頼性に優れる。

（４）図１Ａおよび図６に示す実施形態では、コイル部６０は、第１コイルパターン６２または第２コイルパターン６４を有するが、例えば、図示しないが、コイル部６０は、第１コイルパターン６２または第２コイルパターン６４のいずれか一方のみを有していてもよい。

また、コイル付き基板３は、１つのコイル部６０を備えているが、例えば、図示しないが、コイル付き基板３（折り曲げ回路６９）は、複数のコイル部６０を備えていてもよい。複数のコイル部６０の数や配置は限定的でなく、例えば、二次電池２の上側に複数設けられていてもよく、二次電池２の下側に複数設けられていてもよく、また、二次電池２の両側に単数または複数設けられていてもよい。

（５）図１Ａおよび図５に示す実施形態では、負極端子部２４は、電池側負極端子４５および外部側負極端子４４のみを備えているが、例えば、図示しないが、これらの上下方向中間に、負極導電層および負極絶縁層をさらに備えることもできる。すなわち、負極端子部２４は、電池側負極端子４５、負極導電層、負極絶縁層および外部側負極端子４４を上下方向に順に備えることもできる。負極導電層および負極絶縁層は、電池側負極端子４５と略同一の平面視形状を有し、負極絶縁層は、負極導電層と外部側負極端子４４と電気的に接続するビア部を備える。これにより、電池側負極端子４５は、負極導電層、および、負極絶縁層のビア部を介して、外部側負極端子４４と電気的に接続する。

この実施形態では、負極端子部２４の機械的強度に優れる。

（６）図１Ａおよび図４Ａに示す実施形態では、回路基板２０は、制御素子３２として、整流器３８、充電制御器３９、変圧器４０を備えているが、例えば、図示しないが、回路基板２０は、整流器３８、充電制御器３９および変圧器４０のうち２つまたは３つを一つの部材としてまとめた素子（例えば、集積回路）を備えることもできる。また、その他、回路基板２０は、制御素子３２として、さらに、ノイズを抑制するためのコンデンサなどのその他の素子を備えることもできる。接続配線パターン３４およびビア部（３５〜３７、４３、４９）は、その制御素子３２の種類や数に応じて適宜変更される。

（７）図１Ａおよび図２Ａに示す実施形態では、電池パック１は、磁性シート４を備えているが、例えば、図示しないが、電池パック１は、磁性シート４を備えていなくてもよい。

受電効率の観点から、好ましくは、電池パック１は、磁性シート４を備える。

（８）図１Ａおよび図２Ａに示す実施形態では、二次電池２は、正極タブ１２を備えているが、例えば、図示しないが、電池パック１は、正極タブ１２を備えていなくてもよい。この場合、電池本体１１の上面が、正極面１３となる。

また、二次電池２は、その下面に、負極タブを備えることもできる。この場合、負極タブの下面が負極面１４となる。

（９）図１Ａおよび図２Ａに示す実施形態では、絶縁性樹脂固定部７が露出しているが、例えば、図示しないが、電池パック１は、絶縁性樹脂固定部７を被覆する筐体をさらに備えることができる。

（１０）図９Ａ−Ｅに示す実施形態では、絶縁性樹脂固定部７は、絶縁性熱硬化性シート１１０を用いて配置しているが、例えば、図示しないが、液状樹脂の封止、樹脂成形品の挿入などによって、絶縁性樹脂固定部７を配置してもよい。

（１１）図１Ａおよび図２Ａに示す実施形態では、制御部２１、第１連結部２５および電池側端子部２２は、二次電池２の上側に配置されているが、例えば、図示しないが、これらは、二次電池２の下側に配置されていてもよい。

＜第２〜３実施形態＞
図１６−図１９を参照して、本発明の電池パックの第２〜３実施形態を説明する。なお、第２〜第３実施形態において、上記した第１実施形態と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。また、各変形例は、特記する以外、一実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

１．電池パック
第１実施形態の電池パック１は、二次電池２の上側に、コイル部６０を備えているが、これらの上下配置は限定されず、例えば、コイル部６０は、二次電池２の上側、下側および両側のいずれに配置されていてもよい。また、コイル部６０は、正極端子部２３および負極端子部２４のいずれの上面または下面に配置されていてもよい。

例えば、第２実施形態では、図１６−図１７の概略配置図が参照されるように、コイル部６０は、二次電池２の下側に配置され、負極端子部２４（外部側端子部の一例）の上面にコイル部６０が配置されている。

より具体的には、図１６に示す実施形態では、二次電池２の上側に正極端子部２３が配置され、二次電池２の下側に、制御部２１、コイル部６０および負極端子部２４が上側からこの順で配置されており、負極端子部２４の上面にコイル部６０が配置されている。

図１７に示す実施形態では、二次電池２の上側に制御部２１および正極端子部２３が下側からこの順で配置され、二次電池２の下側に、コイル部６０および負極端子部２４が上側からこの順で配置されており、負極端子部２４の上面にコイル部６０が配置されている。

また、例えば、第３実施形態では、図１８の概略配置図が参照されるように、コイル部６０は、二次電池２の両側に配置されている。すなわち、正極端子部２３（外部側端子部の一例）の上面に、上側のコイル部６０が配置され、かつ、負極端子部２４（外部側端子部の一例）の上面に、下側のコイル部６０が配置されている。

より具体的には、二次電池２の上側に制御部２１、コイル部６０および正極端子部２３がこの順で配置され、二次電池２の下側に、制御部２１、コイル部６０および負極端子部２４がこの順で配置されている。そして、正極端子部２３の下面に上側のコイル部６０が配置され、負極端子部２４の上面に下側のコイル部６０が配置されている。

また、第３実施形態では、例えば、図示しないが、制御部２１は、二次電池２の上側および下側のいずれか一方のみに配置されていてもよい。

なお、参考までに、第１実施形態の概略配置図を図１９に示す。第２実施形態および第３実施形態において、この配置以外の形態は、第１実施形態と同様であり、配置の変更に伴う構成の変更は、第１実施形態を適宜変更して適用される。

２．無線電力伝送システムおよび補聴器
本発明の無線電力伝送システムおよび補聴器の第２〜３実施形態は、電池パック１の２〜第３実施形態を用いる以外は、第１実施形態と同様である。また、充放電メカニズム、用途、作用効果なども第１実施形態と同様である。好ましくは、より一層の小型化、製造容易性の観点から、第１実施形態が挙げられる。

第１実施形態の変形例（１）〜（１１）についても同様に、第２〜３実施形態の変形例として適用することができる。なお、これらの変形例において、各部材の電気的接合は限定されず適宜変更することができる。

１ 電池パック
２ 二次電池
１２ 正極タブ
１３ 正極面
１４ 負極面
２０ 回路基板
２１ 制御部
２２ 電池側端子部
２３ 正極端子部
５５ 端子パターン
５６ スリット空間
６０ コイル部
８０ 無線電力伝送システム
８１ 送電装置
８２ 送電コイル
９０ 補聴器
９１ 補聴器筐体
９２ マイク手段
９３ 増幅手段
９４ スピーカー部
９５ 収容部

Claims (7)

1. 上面に正極面を有し、下面に負極面を有する二次電池と、
   前記二次電池の上側および／または下側に配置されるコイル部と、
   前記二次電池および前記コイル部と電気的に接続する回路基板と
   を備え、
   前記回路基板は、外部機器と電気的に接続するための外部側端子部を備え、
   前記外部側端子部の上面および／または下面に、前記コイル部が配置されていることを特徴とする、電池パック。
2. 前記外部側端子部は、前記電池パックの上面から露出するように配置され、
   前記コイル部が、前記外部側端子部の下面に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の電池パック。
3. 前記外部側端子部は、ステンレスから形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の電池パック。
4. 前記外部側端子部は、端子パターンと、前記端子パターンを仕切る空間とを備え、
   前記空間は、平面視内方から平面視外方端縁まで連続し、前記平面視外方端縁で開放されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電池パック。
5. 前記空間は、スリット形状を有することを特徴とする、請求項４に記載の電池パック。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の電池パックと、送電コイルを備える送電装置と
   を備えることを特徴とする、無線電力伝送システム。
7. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の電池パックと、
   前記電池パックを収容する収容部を有する補聴器筐体と、
   前記補聴器筐体の内部に設けられるマイク手段、増幅手段およびスピーカー部と
   を備えることを特徴とする、補聴器。

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