JP2020123467A - 電池モジュールの温度調節装置 - Google Patents

Abstract

【課題】温度調節効率の低下を抑制することができる電池モジュールの温度調節装置を提供する。【解決手段】複数の電池セル３を収容する筐体内に設置される電池モジュールの温度調節装置４であって、基体部１１と、板状部２１、板状部２１から突出し電池セル３の底面３ａに面接触する複数の突出部２２を備えた金属製支持部材１３と、基体部１１と金属製支持部材１３との間に熱媒体が流通する流路Ｒと、を有し、突出部２２は、電池セル３の底面３ａが膨出した際に追従して変形するとともに、その内側に絶縁層２２ｃが形成されていることを特徴とする。【選択図】図４

Description

本発明は、電池モジュールの温度調節装置に関する。

複数の電池セルを収容する電池モジュールが知られている。例えば、特許文献１に係る電池モジュールは、筐体と、筐体に収容される複数の電池セルと、電池セル及び筐体内の温度を調節する温度調節装置と、を含んで構成されている。

特開２０１２−２５２９５９号公報

各電池セルのケース内では、充放電時に発生する熱により、電解液の組成成分の一部が分解されガスが発生する。これにより、電池セルのケースが外側に膨出するため、当該ケース面と温度調節装置とが一部離間することで接触面積が少なくなり、温度調節効率が低下するという問題がある。

このような観点から、本発明は、温度調節効率の低下を抑制することができる電池モジュールの温度調節装置を提供することを課題とする。

前記課題を解決するために、本発明は、複数の電池セルを収容する筐体内に設置される電池モジュールの温度調節装置であって、基体部と、板状部、前記板状部から突出し前記電池セルの底面に接触する複数の突出部を備えた金属製支持部材と、前記基体部と前記金属製支持部材との間に熱媒体が流通する流路と、を有し、前記突出部は、前記電池セルの底面が膨出した際に追従して変形するとともに、その内側に絶縁層が形成されていることを特徴とする。

かかる構成によれば、電池セルの底面が膨出しても、突出部が追従して変形するため電池セルとの接触面積を大きく確保することができる。これにより、電池セルの膨出に伴う温度調節効率の低下を抑制することができる。また、突出部内に絶縁層を設けることにより、流路側へ電流が流れるのを防ぐことができる。

また、前記金属製支持部材は、アルミニウム合金で形成されており、前記絶縁層は、陽極酸化皮膜で形成されていることが好ましい。

かかる構成によれば、金属製支持部材の熱伝導性の向上や軽量化を図ることができる。また、絶縁層を容易に形成することができる。

また、前記基体部と前記金属製支持部材との間、及び、前記基体部と前記筐体との間の少なくとも一方に絶縁シートを備えていることが好ましい。かかる構成によれば、電池モジュールの絶縁性を高めることができる。

また、前記基体部は、アルミニウム合金で形成されていることが好ましい。かかる構成によれば、より軽量化を図ることができる。

また、前記基体部は、前記筐体の一部を構成することが好ましい。かかる構成によれば、部品点数の削減を図ることができる。

また、前記突出部の内部に、前記電池セルの荷重を支持する弾性体が設置されていることが好ましい。かかる構成によれば、電池セルが膨出した際の突出部の変形を許容しつつ、電池セルの荷重を支持することができるため、突出部の破損を防ぐことができる。また、突出部の復元性を向上させることができる。

また、前記絶縁シートは、樹脂で形成されており、前記絶縁シートと前記金属製支持部材とが摩擦攪拌で接合されていることが好ましい。かかる構成によれば、金属製支持部材の水密性及び気密性を高めることができる。

また、前記電池セルの底面に接触する前記突出部の支持部は、当該底面に面接触するように平坦面になっていることが好ましい。かかる構成によれば、電池セルとの接触面積を大きくすることができ、温度調節効率を高めることができる。

また、本発明は、複数の電池セルを収容する筐体内に設置される電池モジュールの温度調節装置であって、前記電池セルの底面に接触するとともに断面凸凹状に形成された撓み部と、前記撓み部の内側に熱媒体を流通させる流路と、を備える金属製支持部材を有し、前記撓み部は、前記電池セルの底面が膨出した際に追従して変形するとともに、その内側に絶縁層が形成されていることを特徴とする。

かかる構成によれば、電池セルの底面の膨出に応じて撓み部が撓んで追従する。これにより、接触面積を大きく確保することができるため、温度調節効率の低下を抑制することができる。また、撓み部の内側に絶縁層を設けることにより、流路側へ電流が流れるのを遮断することができる。

本発明に係る電池モジュールの温度調節装置によれば、温度調節効率の低下を抑制することができる。

本発明の第一実施形態に係る電池モジュールを示す斜視図である。 第一実施形態に係る温度調節装置を示す斜視図である。 第一実施形態に係る金属製支持部材を裏側から見た斜視図である。 図２のＩ−Ｉ正断面図である。 図２のII−II正断面図である。 温度調節装置の作用を示す図２のＩ−Ｉ正断面図である。 温度調節装置の作用を示す図２のIII−III側断面図である。 本発明の第二実施形態に係る温度調節装置を示す正断面図である。 本発明の第三実施形態に係る温度調節装置を示す正断面図である。 本発明の第四実施形態に係る温度調節装置を示す側断面図である。 本発明の第四実施形態の変形例に係る温度調節装置を示す正断面図である。 本発明の第五実施形態に係る温度調節装置を示す正断面図である。 本発明の第六実施形態に係る温度調節装置を示す斜視図である。 第六実施形態に係る温度調節装置を示す側断面図である。 本発明の第七実施形態に係る温度調整装置を示す斜視図である。 本発明の第七実施形態に係る温度調整装置を示す側断面図である。 比較例モデルを示す斜視図である。 実施例モデルを示す斜視図である。 解析結果を示すグラフである。

［第一実施形態］
本発明の第一実施形態に係る電池モジュールの温度調節装置について、図面を参照して詳細に説明する。図１に示すように、本実施形態に係る電池モジュール１は、筐体２と、複数の電池セル３と、温度調節装置４とで主に構成されている。電池モジュール１は、電池セル３を複数個並列させ、直列接続又は並例接続することで電流容量や電圧を調整する装置である。

筐体２は、例えば、上方が解放又は密閉された箱状体であって、複数の電池セル３を収容する。筐体２は、例えば、軽量な金属又は樹脂で形成されている。電池セル３を筐体２に収容することで、振動や外力から電池セル３を守ることができるとともに、全体をコンパクトな形状にすることができる。電池セル３は、直方体を呈する単電池である。電池セル３は、例えば、直方体を呈するケース、正極、負極、電解液等を含んで構成されている。電池セル３の個数は問わないが、本実施形態では６つ設けている。

温度調節装置４は、筐体２の底部の上に配置されており、筐体２の内部及び電池セル３の温度調節を行う装置である。図２に示すように、温度調節装置４は、基体部１１と、絶縁シート１２と、金属製支持部材１３と、を主に含んで構成されている。

基体部１１は、複数の電池セル３及び金属製支持部材１３を支持する矩形板状部材である。基体部１１の材料は特に制限されるものではなく金属又は樹脂から適宜選択される。基体部１１は、本実施形態ではアルミニウム合金で形成されている。なお、基体部１１は、筐体２の一部を構成する、つまり、筐体２の底部を兼用するようにしてもよい。

絶縁シート１２は、基体部１１と金属製支持部材１３との間に配置されている。絶縁シート１２は、電気を通さないゴムや樹脂等の材料で形成されたシート状部材である。絶縁シート１２は、基体部１１と概ね同じ大きさで形成されている。絶縁シート１２は、基体部１１と金属製支持部材１３との間、及び、基体部１１と筐体２との間の少なくとも一方に設置することが好ましい。なお、絶縁シート１２は省略してもよい。

金属製支持部材１３は、電池セル３を支持するとともに、電池セル３と熱交換を行う薄板状の部材である。金属製支持部材１３は、図２に示すように、板状部２１と、複数の突出部２２と、複数の連通部２３と、一対の連結管２４とで主に構成されている。金属製支持部材１３は、変形可能であり、かつ、熱を伝達しやすい材料で形成されていることが好ましく、本実施形態ではアルミニウム合金で形成されている。金属製支持部材１３をアルミニウム合金で形成することにより軽量化を図ることができるともに、耐久性（強度）、熱伝導性、耐食性、加工性等を高めることができる。金属製支持部材１３は、連結管２４，２４を除いては、プレス成形で一体成形されている。

板状部２１は、薄い板状部位であって、その周縁部が基体部１１と同じ大きさになっている。板状部２１は、基体部１１と面接触している。突出部２２は、板状部２１から上方に突出する部位である。突出部２２の個数は問わないが、本実施形態では電池セル３の個数に合わせて６つ形成されている。突出部２２は、板状部２１から斜め上方に立ち上がる４つの立上り部２２ａと、立上り部２２ａに連続し電池セル３の底面３ａと面接触する薄板状の支持部２２ｂとで構成されている。支持部２２ｂは、電池セル３の底面３ａと概ね同じ大きさからなる矩形であり、平坦面になっている。突出部２２の縦断面・横断面はいずれも台形状になっている。金属製支持部材１３の板厚は、例えば、０．０５〜１．０ｍｍ、好ましくは０．１〜０．５ｍｍに設定することが好ましい。金属製支持部材１３の全体を一定の板厚で形成してもよいし、支持部２２ｂのみを他の部位よりも薄く形成してもよい。

連通部２３は、隣り合う突出部２２の立上り部２２ａ同士を連結する流路である。連通部２３を設けることにより、各突出部２２を横断するように熱媒体を流通させることができる。図３に示すように、連通部２３は、隣り合う立上り部２２ａ同士に連続するように凹設されている。図４に示すように、突出部２２と絶縁シート１２との間の空間に熱媒体が流通する流路Ｒが形成されている。

図３に示すように、一端側に形成された突出部２２の一端側の立上り部２２ａと、他端側に形成された突出部２２の他端側の立上り部２２ａにはそれぞれ連結管２４が形成されている。連結管２４は、液体や気体等の熱媒体（流体）を突出部２２内に流入又は流出させる部材である。つまり、図５に示すように、一方の連結管２４から流入した熱媒体は、各突出部２２内を突出部２２の短手方向に亘って流路Ｒ内を流通し、他方の連結管２４から外部へ流出する。なお、連結管２４と立上り部２２ａとが接続される部位に絶縁部を設けて絶縁性能を向上させてもよい。

図４及び図５に示すように、突出部２２の内面には、絶縁層２２ｃが形成されている。絶縁層２２ｃは、金属製支持部材１３の内面の全体に形成されている。絶縁層２２ｃは、電流を遮断可能であればどのような形態でもよいが、本実施形態では陽極酸化皮膜（絶縁皮膜）を設けている。また、陽極酸化皮膜の内面にさらに樹脂層を被覆するなどして絶縁性能を向上させてもよい。

なお、電池セル３及び突出部２２は、本実施形態では一列に並設した場合を例示したが、複数列設けるようにしてもよい。複数列設けた場合は、縦・横に並設された突出部２２同士に熱媒体が流通するように構成してもよい。

次に、本実施形態に係る温度調節装置４の作用効果について説明する。図４及び図５に示すように、各電池セル３の底面３ａは、通常（膨出していない状態）、各突出部２２の支持部２２ｂと全体的に面接触している。

図６及び図７に示すように、電池セル３のケースが膨出すると底面３ａが下方に凸となるように球面状に湾曲する。より詳しくは、図６に示すように電池セル３の正面方向から見ても底面３ａは下方に湾曲し、図７に示すように電池セル３の側面方向から見ても底面３ａは下方に湾曲する。本実施形態の突出部２２の支持部２２ｂは薄板で形成されているため、底面３ａの変形に追従して、下方に凸となるように球面状に湾曲することができる。これにより、電池セル３が膨出しても電池セル３の底面３ａと突出部２２の支持部２２ｂとは全体的に面接触しており、金属製支持部材１３との接触面積を大きく確保することができ、温度調節効率の低下を抑制することができる。また、電池セル３の底面３ａが元の平坦な形状に戻れば、突出部２２の支持部２２ｂも平坦な形状に復元することができる。

また、突出部２２の内側に絶縁層２２ｃを設けているため、流路Ｒ側に電流が流れるのを防ぐことができる。また、絶縁層２２ｃを陽極酸化皮膜で形成することで、絶縁皮膜を容易に形成することができる。また、本実施形態では、絶縁シート１２も設けることで、絶縁性能をより高めることができる。また、金属製支持部材１３をアルミニウム合金で形成することにより、熱媒体との熱交換効率を高めることができる。

［第二実施形態］
図８は、本発明の第二実施形態に係る温度調節装置を示す正断面図である。図８に示すように、突出部２２の内部に弾性体３１を設けてもよい。第二実施形態の弾性体３１は柱状のゴム又は弾性を備えた樹脂部材を用いている。

［第三実施形態］
図９は、本発明の第三実施形態に係る温度調節装置を示す正断面図である。図９に示すように、突出部２２の内部に弾性体３２を設けてもよい。第三実施形態の弾性体３２はコイルばねを用いている。弾性体３１，３２は、一端が絶縁シート１２に接触し、他端が支持部２２ｂに接触するように設置されている。

［第四実施形態］
図１０は、本発明の第四実施形態に係る温度調節装置を示す側断面図である。図１１は、本発明の第四実施形態の変形例に係る温度調節装置を示す正断面図である。図１１及び図１２に示すように、突出部２２の内部に弾性体３３を設けてもよい。第四実施形態の弾性体３３は凸部及び凹部が連続する波形状のコルゲートフィンを用いている。弾性体３３の下端が絶縁シート１２に接触し、上端が支持部２２ｂに接触するように設置されている。弾性体３３の配向方向は、図１０に示すように、弾性体３３の凸部の延長方向と、突出部２２の短手方向とが平行となるように配置してもよい。これにより、突出部２２の短手方向に熱媒体を流通させることができる。

また、弾性体３３の配向方向は、図１１に示すように、弾性体３３の凸部の延長方向と、突出部２２の長手方向とが平行となるように配置してもよい。この場合は、弾性体３３に孔をあけたり、隙間をあけるなどして熱媒体が流通するようにすることが好ましい。

第二実施形態、第三実施形態及び第四実施形態のように、突出部２２の内部に電池セル３の荷重を支える弾性体３１，３２，３３を用いることで、電池セル３が膨出した際の突出部２２の変形を許容しつつ、電池セル３の荷重を支持することができる。これにより、耐久性を高めることができるとともに、突出部２２の復元性を高めることができる。なお、第二実施形態及び第三実施形態のように、隣り合う電池セル３，３同士が接触している場合も本発明を適用することができる。

［第五実施形態］
図１２は、第五実施形態に係る温度調節装置を示す正断面図である。図１２に示すように、絶縁シート１２と金属製支持部材１３とを摩擦攪拌で一体化する摩擦攪拌工程を行ってもよい。摩擦攪拌工程では、回転ツールＦを用いる。回転ツールＦは、円柱状のショルダ部Ｆ１から構成され、攪拌ピンは備えていない。立上り部２２ａ，２２ａの間の板状部２１に、回転させた回転ツールＦを押し当てた状態で、突出部２２の長手方向に沿って回転ツールＦを移動させる。回転ツールＦと板状部２１との摩擦熱によって樹脂製の絶縁シート１２の一部が溶融し、板状部２１と溶着する。摩擦攪拌工程では、連通部２３の部分は回転ツールＦを移動させずに、断続的に摩擦攪拌を行う。また、必要に応じて板状部２１の周縁部と絶縁シート１２とを摩擦攪拌で一体化してもよい。

摩擦攪拌工程で絶縁シート１２と金属製支持部材１３とを接合することで、両者を容易に一体化することができる。また、流路Ｒの水密性及び気密性を向上させることができる。なお、絶縁シート１２を省略する場合は、基体部１１と金属製支持部材１３とを摩擦攪拌で一体化してもよい。また、絶縁シート１２と金属製支持部材１３とは接着剤やその他の締結部材を用いて一体化してもよい。

［第六実施形態］
図１３は、本発明の第六実施形態に係る温度調節装置を示す斜視図である。図１４は、第六実施形態に係る温度調節装置を示す側断面図である。図１３及び図１４に示すように、第六実施形態に係る温度調節装置４Ａは、基体部１１と、絶縁シート１２と、金属製支持部材１３Ａとで主に構成されている。金属製支持部材１３Ａの上には電池セル３が直接配置されている。

金属製支持部材１３Ａは、底部５１と、底部５１の周囲から立ち上がる枠状の側壁５２と、側壁５２に連続する撓み部５３とで構成されている。金属製支持部材１３Ａは、例えば、アルミニウム合金のように熱伝導性の高い金属で形成されている。撓み部５３は、短手方向に連続する複数の断面矩形の中空部を有しており、側面視して凸部と凹部とが連続するように形成されている。撓み部５３は、例えば、金属製の板状部材をプレス加工して形成することができる。凸部の上端となる複数の支持部５３ａは平坦になっており、支持部５３ａと電池セル３の底面３ａとが面接触する。撓み部５３は、鉛直方向の力が作用するとそれに追従して全体的に撓むように構成されている。底部５１と、側壁５２と、撓み部５３とで構成される中空部には、撓み部５３の短手方向に沿って熱媒体が流通するように構成されている。撓み部５３の内面には、絶縁層５３ｃが形成されている。

以上説明した第六実施形態に係る電池モジュールの温度調節装置４Ａは、電池セル３のケースが膨出すると底面３ａの変形に追従して撓み部５３も変形する。これにより、電池セル３が膨出しても金属製支持部材１３Ａとの接触面積を大きく確保することができ、温度調節効率の低下を抑制することができる。撓み部５３は、全体が撓むように形成されているため、電池セル３が膨出した際の撓み部５３との接触性をより高めることができる。また、電池セル３の底面３ａが元の平坦な形状に戻れば、撓み部５３も平坦な形状に復元することができる。なお、底部５１と撓み部５３との間に、例えば、弾性体３１，３２，３３を介設してもよい。

また、撓み部５３の内面に絶縁層５３ｃを設けているため、流路Ｒ側に電流が流れるのを防ぐことができる。絶縁層５３ｃを陽極酸化皮膜で形成することで、絶縁皮膜を容易に形成することができる。また、本実施形態では、絶縁シート１２も設けることで、絶縁性能をより高めることができる。また、金属製支持部材１３Ａをアルミニウム合金で形成することにより、熱媒体との熱交換効率を高めることができる。

［第七実施形態］
図１５は、本発明の第七実施形態に係る温度調整装置を示す斜視図である。図１６は、本発明の第七実施形態に係る温度調整装置を示す側断面図である。図１５及び図１６に示すように、第七実施形態に係る温度調節装置４Ｂは、基体部１１と、絶縁シート１２と、金属製支持部材１３Ｂとで主に構成されている。金属製支持部材１３Ｂの上には電池セル３が直接配置されている。

金属製支持部材１３Ｂは、底部６１と、底部６１の周囲から立ち上がる枠状の側壁６２と、側壁６２に連続する撓み部６３とで構成されている。撓み部６３は、平坦な支持部６４と、支持部６４に凹設された複数のカップ部６５とで構成されている。撓み部６３は、側面視して凸部と凹部とが連続するように形成されており、鉛直方向の力が作用するとそれに追従して全体的に撓むように構成されている。撓み部６３は、カップ部６５が短手方向及び長手方向に複数個並設されているため、短手方向及び長手方向に撓むようになっている。底部６１と、側壁６２と、撓み部６３とで構成された中空部には、撓み部６３の短手方向に沿って熱媒体が流通するように構成されている。撓み部６３の裏面には絶縁層６３ｃが形成されている。

支持部６４の表面６４ａは、電池セル３の底面３ａに面接触している。カップ部６５は、略円柱状の中空部となるように形成されている。カップ部６５は、底部６６と、周壁部６７とで構成されている。周壁部６７は、一定の厚さになっている。底部６６の裏面６６ｂはそれぞれ面一になっている。撓み部６３の成形方法は特に制限されないが、例えば、プレス成形で成形する。隣り合うカップ部６５，６５の間隔や、カップ部６５の深さ、外径及び内径、支持部６４の表面６４ａと電池セル３の底面３ａとの接触面積等は適宜設定すればよい。また、カップ部６５は本実施形態では平面視円形であるが、他の形状であってもよい。

以上説明した第七実施形態に係る電池モジュールの温度調節装置４Ｂは、電池セル３のケースが膨出すると底面３ａの変形に追従して撓み部６３も変形する。これにより、電池セル３が膨出しても金属製支持部材１３Ｂとの接触面積を大きく確保することができ、温度調節効率の低下を抑制することができる。撓み部６３は、電池セル３の底面３ａが球面状に膨出した場合に、それに伴って球面状に撓むように形成されているため、電池セル３が膨出した際の撓み部６３との接触性をより高めることができる。また、電池セル３の底面３ａが元の平坦な形状に戻れば、撓み部６３も平坦な形状に復元することができる。なお、底部６１と撓み部６３との間に、例えば、弾性体３１，３２，３３を介設してもよい。

次に、熱解析の解析結果について説明する。図１７は、比較例モデルを示す斜視図である。図１８は、実施例モデルを示す斜視図である。図１７に示すように、比較例モデル１００は、冷却器１０１と、伝熱シート１０２と、接触部１０３とを備えている。接触部１０３は、電池セルのケース１０４と接触する部位（伝熱シート１０２の表面）であって、電池セルによって発熱するようにモデル化された部位である。電池セルの発熱量は１００Ｗに設定した。ケース１０４の大きさは、縦１７０ｍｍ×横４３ｍｍ×高さ９５ｍｍに設定し、厚さは１ｍｍに設定した。

冷却器１０１は、短手方向に熱媒体の流速Ｓが０．２ｍ／Ｓで流通するように設定した。冷却器１０１の容器はアルミニウム合金で形成され、その熱伝導率は２０５Ｗ／（ｍ・ｋ）に設定した。冷却器のＬＬＣ（Long Life Coolant）は、密度を１０８２ｋｇ／ｍ^３、比熱を３３００Ｊ／（ｋｇ・Ｋ）、熱伝導率０．４Ｗ／（ｍ・Ｋ）、粘度を０．００４６Ｐａ・ｓにそれぞれ設定した。

伝熱シート１０２は、冷却器１０１と電池セルのケース１０４との間に介設されている。伝熱シート１０２の熱伝導率を５．０Ｗ／（ｍ・ｋ）と、１０．０Ｗ／（ｍ・ｋ）に設定した。

一方、図１８に示すように、実施例モデル１１０は、冷却器１０１と、冷却器１０１の内面に設けられた絶縁層１０５と、接触部１０３とを備えている。実施例モデル１１０では伝熱シート１０２は設けていない。接触部１０３は、電池セルのケース１０４と接触する部位（冷却器１０１の表面）であって、電池セルのケース１０４によって発熱するようにモデル化された部位である。電池セルの発熱量は１００Ｗに設定した。ケース１０４の大きさ、冷却器１０１の条件等は比較例モデル１００と共通である。

実施例モデル１１０の絶縁層１０５は、陽極酸化皮膜（Ａｌ_２Ｏ_３）とし、その熱伝導率を２７Ｗ／（ｍ・ｋ）に設定した。絶縁層１０５の厚さは、３μｍ又は１０μｍに設定した。

以上の比較例モデル１００及び実施例モデル１１０に対し、電池セルのケース１０４と冷却器１０１との接触部１０３が発熱するように設定して熱流体解析を行った。熱流体解析にはＡＮＳＹＳ Ｉｃｅｐａｋ Ｒ１９．２（ＡＮＳＹＳ社製）を用いた。ケース１０４と冷却器１０１との接触熱抵抗は０又は０．０３Ｋ／Ｗに設定した。

図１９は、解析結果を示すグラフである。図１９に示すように、比較例モデル１００において、熱伝導率を５．０Ｗ／（ｍ・ｋ）に設定した場合の結果Ｘ１では熱抵抗が約０．４４Ｋ／Ｗであった。また、熱伝導率を１０．０Ｗ／（ｍ・ｋ）に設定した場合の結果Ｘ２では熱抵抗が約０．３３Ｋ／Ｗであった。

これに対し、実施例モデル１１０において、接触抵抗０Ｋ／Ｗの場合は厚さ３μｍ、厚さ１０μｍに関わらず熱抵抗が約０．２４Ｋ／Ｗであった（結果Ｙ１，Ｙ２参照）。また、実施例モデル１１０において、接触抵抗０．０３Ｋ／Ｗの場合は厚さ３μｍ、厚さ１０μｍに関わらず熱抵抗が約０．２７Ｋ／Ｗであった（結果Ｙ３，Ｙ４参照）。つまり、比較例モデル１００よりも、実施例モデル１１０の方が、熱抵抗が小さくなることが分かった。言い換えると、冷却器１０１とケース１０４との間に伝熱シート１０２を介在させるよりも、冷却器１０１とケース１０４とを直接接触させる方が、熱抵抗が小さくなることが分かった。

１ 電池モジュール
２ 筐体
３ 電池セル
４ 温度調節装置
１１ 基体部
１２ 絶縁シート
１３ 金属製支持部材
２１ 板状部
２２ 突出部
２２ａ 立上り部
２２ｂ 支持部
２３ 連通部
３１ 弾性体
３２ 弾性体
３３ 弾性体

Claims (9)

1. 複数の電池セルを収容する筐体内に設置される電池モジュールの温度調節装置であって、
   基体部と、
   板状部、前記板状部から突出し前記電池セルの底面に面接触する複数の突出部を備えた金属製支持部材と、
   前記基体部と前記金属製支持部材との間に熱媒体が流通する流路と、を有し、
   前記突出部は、前記電池セルの底面が膨出した際に追従して変形するとともに、その内側に絶縁層が形成されていることを特徴とする電池モジュールの温度調節装置。
2. 前記金属製支持部材は、アルミニウム合金で形成されており、
   前記絶縁層は、陽極酸化皮膜で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電池モジュールの温度調節装置。
3. 前記基体部と前記金属製支持部材との間、及び、前記基体部と前記筐体との間の少なくとも一方に絶縁シートを備えていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電池モジュールの温度調節装置。
4. 前記基体部は、アルミニウム合金で形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の電池モジュールの温度調節装置。
5. 前記基体部は、前記筐体の一部を構成することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の電池モジュールの温度調節装置。
6. 前記突出部の内部に、前記電池セルの荷重を支持する弾性体が設置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の電池モジュールの温度調節装置。
7. 前記絶縁シートは、樹脂で形成されており、
   前記絶縁シートと前記金属製支持部材とが摩擦攪拌で接合されていることを特徴とする請求項３に記載の電池モジュールの温度調節装置。
8. 前記電池セルの底面に接触する前記突出部の支持部は、当該底面に面接触するように平坦面になっていることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の電池モジュールの温度調節装置。
9. 複数の電池セルを収容する筐体内に設置される電池モジュールの温度調節装置であって、
   前記電池セルの底面に接触するとともに断面凸凹状に形成された撓み部と、前記撓み部の内側に熱媒体を流通させる流路と、を備える金属製支持部材を有し、
   前記撓み部は、前記電池セルの底面が膨出した際に追従して変形するとともに、その内側に絶縁層が形成されていることを特徴とする電池モジュールの温度調節装置。

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