JP2020122045A - 両面接着部材 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、簡単に両面の接着面の被覆シートを剥がすことができる両面接着部材の提供を目的とする。【解決手段】本発明の両面接着部材は、両面に接着面を有するシート材と、前記シート材の一面を被覆している第１被覆シートと、前記シート材の他面を被覆している第２被覆シートと、前記シート材の端部に固定されている摘み部材と、前記第１被覆シートを挟んで前記摘み部材の反対側にはみ出した位置に配置されている第１はみ出し部材と、前記第１被覆シートの前記摘み部材側の端と前記第１はみ出し部材とを繋ぐ第１繋ぎ部材と、前記第２被覆シートを挟んで前記摘み部材の反対側にはみ出した位置に配置されている第２はみ出し部材と、前記第２被覆シートの前記摘み部材側の端と前記第２はみ出し部材とを繋ぐ第２繋ぎ部材と、を備える。【選択図】図７

Description

本発明は、両面接着部材に関する。

特許文献１には、センサーのノイズ対策のために孔の開いたカバーをセンサーの上に被せる技術が開示されている。
この技術の場合、まず人体に両面テープを貼り付け、次にセンサーを両面テープ（人体）に貼り付けて、最後にカバーを両面テープ（人体）に貼り付けていたため、センサーによる測定を行うためには、（１）両面テープを貼る工程、（２）センサーを両面テープの一面に貼る工程、及び、（３）カバーを両面テープの一面に貼る工程を要する。

特開２０１６−７７６２３号公報

特許文献１の技術の場合、センサーによる測定を行うためには、上記の３つの工程を有する。

本発明が解決しようとする課題としては、簡単に両面の接着面の被覆シートを剥がすことができる両面接着部材を提供することが一例として挙げられる。

請求項１に記載の発明は、
両面に接着面を有するシート材と、
前記シート材の一面を被覆している第１被覆シートと、
前記シート材の他面を被覆している第２被覆シートと、
前記シート材の端部に固定されている摘み部材と、
前記第１被覆シートを挟んで前記摘み部材の反対側にはみ出した位置に配置されている第１はみ出し部材と、
前記第１被覆シートの前記摘み部材側の端と前記第１はみ出し部材とを繋ぐ第１繋ぎ部材と、
前記第２被覆シートを挟んで前記摘み部材の反対側に前記シート材からはみ出した位置に配置されている第２はみ出し部材と、
前記第２被覆シートの前記摘み部材側の端と前記第２はみ出し部材とを繋ぐ第２繋ぎ部材と、
を備える両面接着部材である。

本実施形態のセンサー取付部材（使用前）の斜視図である。 本実施形態のセンサー取付部材（使用時）の斜視図である。 本実施形態のセンサー取付部材にセンサーを貼り付けた状態の斜視図である。 本実施形態のセンサー取付部材にセンサーを貼り付けた状態の側面図である。 本実施形態の両面接着部材を表面側から見た斜視図である。 本実施形態の両面接着部材を裏面側から見た斜視図である。 図５のＡ−Ａ線断面図である。 本実施形態の両面接着部材を使用するための第１工程を示す斜視図である。 本実施形態の両面接着部材を使用するための第２工程を示す断面図である。 第１変形例のセンサー取付部材（使用時）の斜視図である。 第２変形例のセンサー取付部材（使用時）の側面図である。 第３変形例の両面接着部材を表面側から見た図である。 第３変形例の両面接着部材の裏面側から見た図である。 第３変形例のセンサー取付部材の突出部の上面図である。 第３変形例のセンサー取付部材の上面図である。 第３変形例のセンサー取付部材の斜視図である。 第４変形例のセンサー取付部材（使用前）の斜視図である。 第４変形例の両面接着部材を表面側から見た斜視図である。 第５変形例のセンサー取付部材（使用前）の斜視図である。 第５変形例の両面接着部材を表面側から見た斜視図である。 第６変形例のセンサー取付部材（使用前）の斜視図である。 第６変形例の両面接着部材を表面側から見た斜視図である。

≪概要≫
以下、本実施形態について図面を参照しながら説明する。次いで、変形例について図面を参照しながら説明する。なお、参照するすべての図面では同様の機能を有する構成要素に同様の符号を付し、明細書では適宜説明を省略する。

≪本実施形態≫
以下、本実施形態について説明する。まず、本実施形態のセンサー取付部材１０の機能及び構成について図１〜図４を参照しながら説明する。次いで、本実施形態の使用前のセンサー取付部材１０を構成する両面接着部材３０の機能及び構成について図５〜図７を参照しながら説明する。次いで、本実施形態のセンサー４０の取付動作について説明する。次いで、本実施形態の効果について説明する。次いで、変形例について説明する。

＜センサー取付部材の機能及び構成＞
図１は、本実施形態のセンサー取付部材１０の使用前の状態の斜視図である。図２は、センサー取付部材１０の使用時の状態の斜視図である。図３は、センサー取付部材１０にセンサー４０を貼り付けた状態の斜視図である。図４は、センサー取付部材１０にセンサー４０を貼り付けた状態の側面図である。
センサー取付部材１０は、被検体（図示省略、一例として人体）からの生体音を検出するセンサー４０を取り付ける機能を有する。具体的には、センサー取付部材１０は、一例として被検体に貼り付けられ、さらにセンサー４０が貼り付けられるようになっている（図３及び図４参照）。ここで、センサー４０は、被検体からの音を検出する機能を有する。
前述のとおり、図１はセンサー取付部材１０の使用前の状態を示し、図２はセンサー取付部材１０の使用時の状態を示している。ここで、センサー取付部材１０の使用前と使用時とで形態が異なる理由は、使用前の両面接着部材３０が使用時にシート材３１のみとなるためである。なお、両面接着部材３０については後述する。

本実施形態の使用時のセンサー取付部材１０は、図２に示されるように、突出部２０と、シート材３１とを備えている。

〔突出部〕
突出部２０は、図１〜図４に示されるように、一例としてＣ字状の板とされる支持部材２２と、支持部材２２に取り付けられ又は支持部材２２と一体的に形成されている一対の突出部材２４とを有する。
支持部材２２は、シート材３１の表面３１Ａ（他面の一例）における周縁部分に接着されてシート材３１を支持している。ここで、シート材３１の表面３１Ａにおける周縁部分とは、シート材３１の表面３１Ａにおけるセンサー４０が取り付けられる取付領域以外の領域とされている（図３参照）。
一対の突出部材２４は、図１〜図４に示されるように、支持部材２２におけるシート材３１が貼り付けられる側と反対側の面からシート材３１の厚み方向における表面３１Ａ側に突出している。各突出部材２４は、一例として、支持部材２２に両端で固定されたＵ字状の部材とされている。そして、各突出部材２４は、その横断面が円形とされている（すなわち、角がない形状とされている）。また、一対の突出部材２４は、シート材３１の表面３１Ａにおけるセンサー４０が取り付けられる取付領域を挟んで、互いに対向する対向部材を構成している（図３参照）。さらに、一対の突出部材２４は、シート材３１の表面３１Ａの上側で繋がっていない。そして、各突出部材２４は、図３及び図４に示されるように、シート材３１にセンサー４０が取り付けられた状態において、センサー４０よりもシート材３１の厚み方向における表面３１Ａ側に突出するように設定されている。なお、突出部２０は、一例として、線対称とされている。また、本実施形態の突出部２０は、一例として、樹脂製とされている。

〔シート材〕
次に、本実施形態のシート材３１について、図２及び図３を参照しながら説明する。
シート材３１は、両面に接着面を有している。シート材３１の輪郭の一部は、突出部２０の外縁と同じＣ字状とされている。そして、シート材３１の周縁の一部は、支持部材２２の裏面全域に貼り付けられている。なお、前述のとおり、シート材３１の表面３１Ａにおける支持部材２２が貼り付けられている部分以外の部分（センサー４０の取付領域）にはセンサー４０が接着され、シート材３１の裏面３１Ｂ（一面の一例）には、被検体が接着されるようになっている。

以上が、本実施形態の使用前のセンサー取付部材１０の機能及び構成についての説明である。なお、前述のとおり、使用時のセンサー取付部材１０はシート材３１が後述する両面接着部材３０である点で異なるため、使用時のセンサー取付部材１０については、後述する両面接着部材３０の説明の中で説明する。

＜両面接着部材の機能及び構成＞
次に、本実施形態の両面接着部材３０について、図５〜図７を参照しながら説明する。図５は、本実施形態の両面接着部材３０を表面側から見た斜視図である。図６は、本実施形態の両面接着部材３０を裏面側から見た斜視図である。図７は、図５のＡ−Ａ線断面図である。
本実施形態の両面接着部材３０は、使用者が一端側及び他端側をそれぞれ摘まんで、他端側を一端側に対して相対的に引っ張ることで、容易にシート材３１の両面がむき出しの状態にできる部材とされている。
本実施形態の両面接着部材３０は、図５〜図７に示されるように、シート材３１と、第１被覆シート３２と、第２被覆シート３３と、摘み部材３４と、はみ出し部材３５と、第１繋ぎ部材３６と、第２繋ぎ部材３７と、周縁シート３８とを備えている。

〔第１被覆シート及び周縁シート〕
第１被覆シート３２及び周縁シート３８は、図５及び図７に示されるように、シート材３１の表面３１Ａを被覆する機能を有する。そして、第１被覆シート３２はシート材３１の表面３１Ａにおけるセンサー４０の取付領域を被覆し、周縁シート３８は表面３１Ａにおける第１被覆シート３２が被覆している部分以外の部分を被覆している。

〔第２被覆シート〕
第２被覆シート３３は、図６及び図７に示されるように、シート材３１の裏面３１Ｂを被覆する機能を有する。

〔摘み部材及びはみ出し部材〕
摘み部材３４は、図５〜図７に示されるように、シート材３１の端部に固定されている。はみ出し部材３５は、第１被覆シート３２及び第２被覆シート３３を挟んで、摘み部材３４の反対側にシート材３１からはみ出した位置に配置されている。

〔第１繋ぎ部材及び第２繋ぎ部材〕
第１繋ぎ部材３６は、図５〜図７に示されるように、第１被覆シート３２の摘み部材３４側の端とはみ出し部材３５とを繋ぐ機能を有する。また、第２繋ぎ部材３７は、第２被覆シート３３の摘み部材３４側の端とはみ出し部材３５とを繋ぐ機能を有する。

〔補足〕
以下、両面接着部材３０について補足する。
本実施形態の使用前のセンサー取付部材１０は、両面接着部材３０の周縁シート３８がシート材３１から剥がされた状態で、シート材３１の当該剥がされた部分（接着面３８Ａ、図８参照）に支持部材２２の裏面が接着された状態のものとされている（図１参照）。
本実施形態のはみ出し部材３５は、第１繋ぎ部材３６及び第２繋ぎ部材３７に固定されている。すなわち、本実施形態のはみ出し部材３５は、第１繋ぎ部材３６に固定されている第１はみ出し部材と、第２繋ぎ部材３７に固定されている第２はみ出し部材とが一体的に固定された部材又は互いに固定されている部材と捉えることができる。
本実施形態の第１被覆シート３２と第１繋ぎ部材３６とは、図７に示されるように、一例として、一体的に形成されており、第１繋ぎ部材３６は、第１被覆シート３２の摘み部材３４側の端で折られている（折り曲げられている）。また、本実施形態の第２被覆シート３３と第２繋ぎ部材３７とは、図７に示されるように、一例として、一体的に形成されており、第２繋ぎ部材３７は、第２被覆シート３３の摘み部材３４側の端で折られている（折り曲げられている）。

以上が、本実施形態の両面接着部材３０の機能及び構成についての説明である。また、本実施形態の使用時のセンサー取付部材１０についての補足である。

＜センサーの取付動作＞
次に、本実施形態のセンサー４０のセンサー取付部材１０への取付動作について説明する。
まず、使用者（取付者）は、図１の状態のセンサー取付部材１０の摘み部材３４（又は支持部材２２の一部）を摘まみつつ、はみ出し部材３５を摘まむ。そして、使用者は、はみ出し部材３５が摘み部材３４から離れる方向にはみ出し部材３５を引っ張る。これに伴い、はみ出し部材３５により第１繋ぎ部材３６及び第２繋ぎ部材３７が引っ張られる（図９参照）。さらにこれに伴い、第１被覆シート３２がシート材３１の表面３１Ａから剥がされ、第２被覆シート３３がシート材３１の裏面３１Ｂから剥がされる（図９参照）。その結果、図１の状態のセンサー取付部材１０が図２の状態のセンサー取付部材１０になる。
次いで、使用者は、突出部２０を持って被検体にシート材３１の裏面３１Ｂを貼り付ける。
次いで、使用者は、センサー４０を持って、シート材３１の表面３１Ａにセンサー４０を貼り付ける。その結果、図３及び図４の状態となる。これを被検体の聴診個所に貼り付けることにより、被検体からの音情報を取得することを可能とする。

以上が、本実施形態のセンサー４０のセンサー取付部材１０への取付動作についての説明である。

＜効果＞
次に、本実施形態の効果について説明する。

〔第１の効果〕
本実施形態のセンサー取付部材１０の場合、突出部２０と両面接着部材３０が一体的に構成されており（最初から突出部に両面接着部材３０が接着されており）、両面接着部材３０のはみ出し部材３５を引っ張るだけでシート材３１の両面（接着面）をむき出しにすることができ、その後は、裏面３１Ｂを被検体に貼り付けて、更に、表面３１Ａにセンサー４０を貼り付けることで、センサー４０の取付動作が終了する。
したがって、本実施形態の場合、前述の特許文献１の場合に比べて、センサー４０を容易に取り付けることができる。

〔第２の効果〕
本実施形態のセンサー取付部材１０の場合、一対の突出部材２４は、シート材３１の表面３１Ａの上側で繋がっていない（図１〜図３参照）。
したがって、本実施形態の場合、容易に、センサー４０をシート材３１の表面３１Ａに貼り付けることができる。

〔第３の効果〕
本実施形態のセンサー取付部材１０の場合、一対の突出部材２４は、シート材３１にセンサー４０が取り付けられた状態において、センサー４０よりもシート材３１の厚み方向における表面３１Ａ側に突出するように設定されている。（図３及び図４参照）。そのため、センサー４０による被検体の生体音の検出動作時に、例えば、センサー取付部材１０にシーツ、毛布等（図示省略）を被せた場合、シーツ、毛布等がセンサー４０に接触しない（又は接触し難い）。
したがって、本実施形態の場合、センサー４０による生体音の検出動作時にシーツの接触に起因するノイズの発生を抑制することができる。

〔第４の効果〕
本実施形態のセンサー取付部材１０の場合、一対の突出部材２４は、支持部材２２に両端で固定されたＵ字状の部材とされている（図１〜図４参照）。そして、各突出部材２４は、その横断面が円形とされている（すなわち、角がない形状とされている）。
したがって、センサー４０による被検体の生体音の検出動作時に、例えば、センサー取付部材１０にシーツ、毛布等（図示省略）を被せた場合、シーツ、毛布等が引っ掛かり難い。

〔第５の効果〕
また、本実施形態の両面接着部材３０の場合、前述のセンサー４０の取付動作の説明のとおり、はみ出し部材３５を引っ張ると、簡単にシート材３１の両面（両接着面）をむき出しにすることができる（図９参照）。

〔第６の効果〕
また、本実施形態の両面接着部材３０の場合、はみ出し部材３５は、第１繋ぎ部材３６及び第２繋ぎ部材３７に固定されている（図７参照）。
したがって、はみ出し部材３５を引っ張ることで、簡単にシート材３１の両面（両接着面）をむき出しにすることができる（図９参照）。

以上のとおり、本発明について前述の実施形態を一例として説明したが、本発明は前述の実施形態に限定されるものではない。本発明の技術的範囲には、例えば、下記のような形態（変形例）も含まれる。

例えば、図１０の第１変形例のセンサー取付部材１０Ａのように、本実施形態の突出部材２４（図２参照）を、複数の棒２４Ａにしてもよい。

また、図１１の第２変形例のセンサー取付部材１０Ｂのように、支持部材２２とシート材３１との間に、スポンジ等の弾性部材５０（支持部材２２よりも柔らかい部材）を介して支持部材２２とシート材３１とを固定してもよい。この場合、弾性部材５０の弾性変形により、シート材３１を変形させて被検体に貼り付けることができる点で有効である。

また、図１２〜図１６の第３変形例のセンサー取付部材１０Ｃ及び両面接着部材３０Ｃのように、シート材３１の複数箇所（本変形例では一例として３箇所）で、シート材３１（両面接着部材３０Ｃ）を突出部２０Ｃに貼り付けてもよい。具体的には、図１２の両面接着部材３０Ｃのように、２箇所の貼り付け部３０Ｃ１及び１箇所の貼り付け部３０Ｃ２の被覆シート（図示省略）を剥がす。次いで、図１４の突出部２０Ｃの２箇所の被貼り付け部２４Ｃ１及び１箇所の被貼り付け部２４Ｃ２に、それぞれ、両面接着部材３０Ｃの２箇所の貼り付け部３０Ｃ１及び１箇所の貼り付け部３０Ｃ２が重なるように配置する（図１５参照）。そして、図１６の使用前のセンサー取付部材１０Ｃのように、２箇所の被貼り付け部２４Ｃ１及び１箇所の被貼り付け部２４Ｃ２に、それぞれ、両面接着部材３０Ｃの２箇所の貼り付け部３０Ｃ１及び１箇所の貼り付け部３０Ｃ２を巻き付けるようにして貼り付ける。本変形例の場合、上記３箇所以外ではシート材３１は突出部２０Ｃに貼り付けられていない。そのため、本変形例の場合、シート材３１を変形させて被検体に貼り付けることができる点で有効である。
なお、突出部材２４Ｃの２箇所の被貼り付け部２４Ｃ１及び１箇所の被貼り付け部２４Ｃ２に、それぞれ巻き付けられる図１２の両面接着部材３０Ｃの２箇所の貼り付け部３０Ｃ１及び１箇所の貼り付け部３０Ｃ２については突出部材２４Ｃに対向する面側だけを粘着面として、図１３に示される裏面側（被検体に接着される側）については粘着面の無い片面のテープとしてもよい。
また、本変形例の突出部２０Ｃのように、突出部材２４Ｃを、半球状（ドーム状）の壁の天板部分と側壁の一部とを削った形状としてもよい。

また、図１７の第４変形例のセンサー取付部材１０Ｄ及び図１８の両面接着部材３０Ｄのように、周縁シート３８を一体物とし、かつ、周縁シート３８が剥がされた部分（接着面３８Ａ）が支持部材２２の裏面に対応して当該裏面に貼り付けられるようにしてもよい。本変形例の場合、周縁シート３８を複数回剥がす必要がない点及び周縁シート３８が剥がされた部分（接着面３８Ａ）の形状が支持部材２２の裏面に対応している点で有効といえる。

また、図１９の第５変形例のセンサー取付部材１０Ｅ及び図２０の両面接着部材３０Ｅのように、周縁シート３８の両端部に、当該両端部が互いに向き合う方向及び互いに離れる方向に延在する延在部３８Ｅを設けてもよい。そして、延在部３８Ｅにおける周縁シート３８が剥がされた部分をそれぞれ支持部材２２の両端部に巻き付け、かつ、摘み部材３４が剥がれた部分を支持部材２２の周方向の中央部分に巻き付けてもよい。本変形例の場合、支持部材２２の裏面全域に両面接着部材３０Ｅを貼り付けて、支持部材２２の両端部及び周方向の中央部で両面接着部材３０Ｅが固定できる点で有効といえる。

また、図２１の第６変形例のセンサー取付部材１０Ｆ及び図２２の両面接着部材３０Ｆのように、周縁シート３８の両端部に、当該両端部が互いに向き合う方向及び互いに離れる方向に延在する延在部３８Ｅを設けて、周縁シート３８の両端部と周方向の中央部と円弧状の部分３８Ｆとがそれぞれ別個に剥がされるようにしてもよい。そして、円弧状の部分３８Ｆを剥がさないで、延在部３８Ｅにおける周縁シート３８が剥がされた部分をそれぞれ支持部材２２の両端部に巻き付け、摘み部材３４が剥がれた部分を支持部材２２の周方向の中央部分に巻き付けてもよい。本変形例の場合、前述の第３変形例の場合と同様に、支持部材２２の両端部及び周方向の中央部で両面接着部材３０Ｆが固定されるため、シート材３１を変形させて被検体に貼り付けることができる点で有効である。

また、本実施形態の両面接着部材３０は、突出部２０に貼り付けられて、センサー取付部材１０の一構成要素として使用されるとした。しかしながら、シート材３１の両面にそれぞれ接着対象物を接着して使用されれば、センサー取付部材１０以外に使用されてもよい。また、この場合、接着対象物等の形状により、本実施形態の場合と異なる形状としてもよい。

１０ センサー取付部材
１０Ａ センサー取付部材
１０Ｂ センサー取付部材
１０Ｃ センサー取付部材
１０Ｄ センサー取付部材
１０Ｅ センサー取付部材
１０Ｆ センサー取付部材
２０ 突出部
２０Ａ 突出部
２０Ｃ 突出部
２２ 支持部材
２４ 突出部材
２４Ａ 棒
２４Ｃ１ 被貼り付け部
２４Ｃ２ 被貼り付け部
２４Ｃ 突出部材
３０ 両面接着部材
３０Ｃ 両面接着部材
３０Ｄ 両面接着部材
３０Ｅ 両面接着部材
３０Ｆ 両面接着部材
３０Ｃ１ 貼り付け部
３０Ｃ２ 貼り付け部
３１ シート材
３１Ａ 表面
３１Ｂ 裏面
３２ 第１被覆シート
３３ 第２被覆シート
３４ 摘み部材
３５ はみ出し部材
３６ 第１繋ぎ部材
３７ 第２繋ぎ部材
３８ 周縁シート
３８Ａ 接着面
３８Ｅ 延在部
３８Ｆ 円弧状の部分
４０ センサー
５０ 弾性部材

Claims (5)

1. 両面に接着面を有するシート材と、
   前記シート材の一面を被覆している第１被覆シートと、
   前記シート材の他面を被覆している第２被覆シートと、
   前記シート材の端部に固定されている摘み部材と、
   前記第１被覆シートを挟んで前記摘み部材の反対側にはみ出した位置に配置されている第１はみ出し部材と、
   前記第１被覆シートの前記摘み部材側の端と前記第１はみ出し部材とを繋ぐ第１繋ぎ部材と、
   前記第２被覆シートを挟んで前記摘み部材の反対側に前記シート材からはみ出した位置に配置されている第２はみ出し部材と、
   前記第２被覆シートの前記摘み部材側の端と前記第２はみ出し部材とを繋ぐ第２繋ぎ部材と、
   を備える両面接着部材。
2. 前記第１被覆シートと前記第１繋ぎ部材とは、一体に形成されており、
   前記第１繋ぎ部材は、前記第１被覆シートの前記摘み部材側の端で折られている、
   請求項１に記載の両面接着部材。
3. 前記第２被覆シートと前記第２繋ぎ部材とは、一体に形成されており、
   前記第２繋ぎ部材は、前記第２被覆シートの前記摘み部材側の端で折られている、
   請求項１又は２に記載の両面接着部材。
4. 前記第１はみ出し部材と前記第２はみ出し部材とは、一体に形成されている、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の両面接着部材。
5. 前記第１はみ出し部材と前記第２はみ出し部材とは、互いに固定されている、
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の両面接着部材。

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