CN212833575U - 一种用于固定可穿戴设备的胶贴 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于固定可穿戴设备的胶贴，包括依次层叠设置的第一离型层、第一胶层和第一基材层，第一离型层包括相互分离的第一部分和第二部分，第二部分环绕第一部分设置，第一胶层的与第一部分对应的区域用于与可穿戴设备的设有传感器的部分粘贴，第一胶层的与第二部分对应的区域用于与体表粘贴，以将传感器固定在体表。本申请的用于固定可穿戴设备的胶贴采用胶层包覆的方式将可穿戴设备的传感器固定在体表，贴附稳定性高。

Description

一种用于固定可穿戴设备的胶贴

技术领域

本申请涉及固定材料技术领域，具体涉及一种用于固定可穿戴设备的胶贴。

背景技术

可穿戴电子设备可用于对体温、心电、血氧、血糖等多种生物医学信号进行监测。通常，可穿戴设备通过双面胶贴附于人体，需要双面胶的两侧分别与设备面和人体面进行粘接后才能固定设备，这样的胶贴在使用时无法对可穿戴设备的传感器外围进行保护，被监测的生物医学信号受到干扰的影响较大，又极易掉落，使用不便。

实用新型内容

针对上述技术问题，本申请提供一种用于固定可穿戴设备的胶贴，使用便捷且贴附稳定性高。

为解决上述技术问题，本申请提供一种用于固定可穿戴设备的胶贴，包括依次层叠设置的第一离型层、第一胶层和第一基材层，所述第一离型层包括相互分离的第一部分和第二部分，所述第二部分环绕所述第一部分设置，所述第一胶层的与所述第一部分对应的区域用于与可穿戴设备的设有传感器的部分粘贴，所述第一胶层的与所述第二部分对应的区域用于与体表粘贴，以将所述传感器固定在体表。

其中，所述第一胶层的面积大于所述可穿戴设备的水平投影面积，所述第一部分的面积大于或等于所述可穿戴设备的设有传感器的部分的水平投影面积。

其中，所述第一部分的面积大于或等于所述可穿戴设备的水平投影面积，所述第一部分的形状与所述可穿戴设备的水平投影的形状相匹配。

其中，所述第二部分的宽度小于或等于5cm。

其中，所述第一离型层设有用于分离所述第一部分和所述第二部分的第一切口。

其中，所述可穿戴设备的设有传感器的部分包括相对设置的体表接触侧与非体表接触侧，所述体表接触侧设有所述传感器，所述非体表接触侧与所述第一胶层粘贴，所述体表接触侧用于与体表接触。

其中，所述第一基材层的背向所述第一胶层的一侧依次层叠设置有第二胶层和第二离型层，所述第一胶层和所述第一基材层在同一位置设有通孔，所述第一胶层覆盖所述第一基材层的一侧表面，所述第一胶层的与所述第一部分对应的区域和所述第二胶层的设置区域分别位于所述通孔的相对两侧，所述可穿戴设备的设有传感器的部分穿过所述通孔后贴附于所述第一胶层的与所述第一部分对应的区域，所述可穿戴设备的未设有传感器的部分贴附于所述第二胶层。

其中，所述第二胶层包括第二基材层与位于所述第二基材层两侧表面的胶层，所述第二胶层的其中一侧胶层与所述第一基材层贴附。

其中，所述第一基材层为PU膜层，所述第二胶层中用于与所述第一基材层贴附的一侧胶层为医用聚丙烯酸酯类胶粘剂，所述第二胶层中的另一侧胶层为医用有机硅类胶粘剂，所述第一胶层为医用聚丙烯酸酯类胶粘剂、医用有机硅类胶粘剂、医用聚氨酯类胶粘剂中的一种。

其中，所述第一胶层、所述第一基材层及所述第二胶层的总厚度为10μm-5mm。

本申请的用于固定可穿戴设备的胶贴，包括依次层叠设置的第一离型层、第一胶层和第一基材层，第一离型层包括相互分离的第一部分和第二部分，第二部分环绕第一部分设置，第一胶层的与第一部分对应的区域用于与可穿戴设备的设有传感器的部分粘贴，第一胶层的与第二部分对应的区域用于与体表粘贴，以将传感器在体表。本申请的用于固定可穿戴设备的胶贴采用胶层包覆的方式将可穿戴设备的传感器固定在体表，贴附稳定性高。

附图说明

图1是根据第一实施例示出的用于固定可穿戴设备的胶贴的剖视示意图；

图2是根据第一实施例示出的用于固定可穿戴设备的胶贴的第一离型层一侧的示意图；

图3a与图3b是根据第一实施例示出的可穿戴设备的正反面示意图；

图4a至图4d是根据第一实施例示出的用于固定可穿戴设备的胶贴的使用流程图；

图5a与图5b是根据第二实施例示出的可穿戴设备的正反面示意图；

图6是根据第二实施例示出的用于固定可穿戴设备的胶贴的结构分解示意图；

图7是根据第二实施例示出的用于固定可穿戴设备的胶贴的第一离型层一侧的示意图；

图8a至图8c是根据第二实施例示出的用于固定可穿戴设备的胶贴的使用流程图；

图9a至图9f是根据第二实施例示出的胶贴和可穿戴设备在使用过程中不同角度的示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本申请的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点及功效。

在下述描述中，参考附图，附图描述了本申请的若干实施例。应当理解，还可使用其他实施例，并且可以在不背离本申请的精神和范围的情况下进行机械组成、结构、电气以及操作上的改变。下面的详细描述不应该被认为是限制性的，这里使用的术语仅是为了描述特定实施例，而并非旨在限制本申请。

虽然在一些实例中术语第一、第二等在本文中用来描述各种元件，但是这些元件不应当被这些术语限制。这些术语仅用来将一个元件与另一个元件进行区分。

再者，如同在本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文中有相反的指示。应当进一步理解，术语“包含”、“包括”表明存在所述的特征、步骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组，但不排除一个或多个其他特征、步骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组的存在、出现或添加。此处使用的术语“或”和“和/或”被解释为包括性的，或意味着任一个或任何组合。因此，“A、B或C”或者“A、B和/或C”意味着“以下任一个：A；B；C；A和B；A和C；B和C；A、B和C”。仅当元件、功能、步骤或操作的组合在某些方式下内在地互相排斥时，才会出现该定义的例外。

第一实施例

图1是根据第一实施例示出的用于固定可穿戴设备的胶贴的剖视示意图。如图1所示，本实施例的用于固定可穿戴设备的胶贴，包括从上至下依次设置的第一离型层1、第一胶层2和第一基材层3，其中，第一胶层2设置在第一基材层3的一侧表面上以形成单面胶结构，第一离型层1贴附在第一胶层2的背向第一基材层3的一侧表面，以保护第一胶层2并便于胶贴存储和运输。在本实施例中，第一胶层2和第一基材层3的厚度之和为10μm-5mm。

其中，第一基材层3采用聚丙烯、聚酯、聚氨酯、有机硅橡胶、聚乙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯腈、聚酰胺、聚氯乙烯、聚酰亚胺、聚芳酰胺、纸、棉、麻、丝、毛中的一种。第一离型层1采用聚酯基离型膜、纸基离型膜中的一种。第一胶层2采用医用聚丙烯酸酯类胶粘剂、医用有机硅类胶粘剂、医用聚氨酯类胶粘剂中的一种，第一胶层2的持粘性、剥离强度、生物相容性、舒适性、水蒸气透过性、阻水性以及弹性等性能指标均满足《YYT0148-2006医用胶带通用要求》中的要求。

图2是根据第一实施例示出的用于固定可穿戴设备的胶贴的第一离型层一侧的示意图。请参考图2，第一离型层包括第一部分11和第二部分12，第二部分12环绕第一部分11设置。对应的，第一离型层设置有用于分离第一部分11和第二部分12的第一切口13，第一离型层还设置有用于揭除第二部分12的第二切口14，在本实施例中，第一切口13为环形切口，第二切口14为直线切口，第一切口13与第二切口14连接。

请结合图1与图2，第一胶层2的与第一部分11对应的区域用于与可穿戴设备的设有传感器的部分粘贴，在本实施例中，第一胶层2的与第一部分11对应的区域用于与可穿戴设备整体粘贴，第一胶层2的与第二部分12对应的区域用于与体表粘贴，以将可穿戴设备固定在体表。实际使用时，可先沿第一切口13揭去第一离型层1的第一部分11，将可穿戴设备整体粘贴在第一胶层2上与第一部分11对应的区域。然后沿第二切口14继续揭去第一离型层1的第二部分12，将第一胶层2上与第二部分12对应的区域粘贴于体表，使得可穿戴设备与体表紧密贴合，操作方便快捷。第一离型层1的第一部分11和/或第一胶层2的形状可以为圆形、椭圆形、矩形或不规格形状中的一种，具体可根据可穿戴设备的形状设计。

第一胶层2的面积大于可穿戴设备的水平投影面积，第一部分11的面积大于或等于可穿戴设备的水平投影面积，在本实施例中，第一部分11的面积等于可穿戴设备的水平投影面积，使得可穿戴设备与第一胶层2的对位过程极为方便与快捷，之后只需揭去第二部分12并将胶贴及可穿戴设备整体贴附于体表，即可完成可穿戴设备的固定。由于可穿戴设备采用整体包覆的方式被固定在体表上，只需采用的第一胶层材料可以与皮肤粘贴牢固即可，无需特别考虑采用的第一胶层材料与可穿戴设备之间的粘贴性能，相比于现有技术的双面胶只能采用有机硅类压敏胶与可穿戴设备的有机硅橡胶类外壳进行粘贴才能保证粘附性能，本申请所使用的原料成本更低，材料选择范围更广。

由此可见，采用本实用新型的结构，可以提高胶贴的使用便捷性，通过两次揭去离型膜，即可实现稳定贴附。此外，第一离型层1的第一部分11的面积与可穿戴设备的外形相当，可以起到对位的作用，免除了在胶贴上打孔进行对位指示。另一方面，如果不对第一离型层1进行裁切得到本实用新型的结构，则第一离型层1只能作为一个整体被完整揭去，导致可穿戴设备在与第一胶层2贴附的过程中无法精确对位，极有可能出现传感器位置超出第一胶层2的区域或者位于第一胶层2的边缘位置，出现胶贴对可穿戴设备覆盖不充分的情况，在使用中，易出现传感器信号采集的中断或干扰。因此，对胶贴的外形及其第一离型层1进行上述结构优化，不仅实现了可穿戴设备的便捷对位和使用，且避免了常见有机硅双面胶的使用，与制作有机硅双面胶成本高、制备过程复杂、需多次转贴与排废相比，本申请显著降低了耗材的成本和工艺难度。

在本实施例中，第一离型层1的第二部分12的宽度小于或等于5cm，在满足贴附稳定性的基础上节约了材料。由于胶贴的覆盖面积大于可穿戴设备的水平投影，其加固性能可以通过第二部分12的面积大小进行定制，极大扩展了可穿戴设备的应用范围和场景。

图3a与图3b是根据第一实施例示出的可穿戴设备的正反面示意图。如图3a与图3b所示，可穿戴设备的主体包括相对设置的非体表接触侧111(正面)与体表接触侧112(反面)，体表接触侧112设有传感器113，传感器113可用于采集生物医学信号，如体温、心电、血氧、血糖等，非体表接触侧111与胶贴粘贴，体表接触侧112与皮肤直接接触，使得体表接触侧112的传感器113能采集到生物医学信号。由于本申请的胶贴为单面胶结构，体表接触侧112采用直接接触皮肤的方式被固定，与现有的双面胶贴相比，无需再在胶贴设置与传感器113对应的开孔，结构简单，可简化加工工艺。

实际实现时，当非体表接触侧111设有传感器时，胶贴的第一基材层与第一胶层可在与非体表接触侧111中的传感器对应的位置处设有开孔，使得非体表接触侧111的传感器能正常工作，例如采集环境噪音或环境温度等信号，采集的信号具体根据可穿戴设备的不同而不同，拓展了胶贴的应用范围。可以理解，非体表接触侧111的传感器采集的不是生物医学信号，如非体表接触侧111的传感器在无需开孔的情况下也可正常工作或满足一定的工作要求，则胶贴上也可无需设置对应的开孔。也就是说，本申请的胶贴是否需要开孔由可穿戴设备的功能及所要求的工作状态决定，相对于现有的双面胶贴必须设置开孔的结构而言，大大降低了工艺难度。

图4a至图4d是根据第一实施例示出的用于固定可穿戴设备的胶贴的使用流程图。在使用时，如图4a所示，先沿第一切口13揭去第一离型层的第一部分11，露出第一胶层的中间区域21，接着，如图4b所示，将可穿戴设备的非体表接触侧贴合至第一胶层的中间区域21，露出位于可穿戴设备的体表接触侧112上的传感器113，然后，如图4c所示，沿第二切口14环向揭除第一离型层的第二部分12，露出第一胶层的边缘区域22，最后，如图4d所示，将第一胶层的边缘区域22贴附于体表的相应位置，使得传感器113所在的体表接触侧112与皮肤紧密贴合，有效发挥监测功能，并且，可穿戴设备被胶贴整体包覆固定，贴附稳定性高。

基于上述内容，本实施例的用于固定可穿戴设备的胶贴可以但不限于有以下几种实现方式：

方式1：

第一基材层采用聚丙烯、第一离型层采用聚酯基离型膜、第一胶层采用医用聚丙烯酸酯类胶粘剂，第一胶层设置在第一基材层的一侧表面上形成单面胶结构，第一离型层贴附在第一胶层的背向第一基材层的一侧表面。之后，基于可穿戴设备的水平投影尺寸，对第一离型层进行模切形成第一切口和第二切口，第二切口与第一切口连接，其中，第一切口为环形切口，将第一离型层分为第一部分和第二部分，第一部分位于第一离型层的中间区域，第二部分位于第一离型层的边缘区域并环绕第一部分，第二切口为直线切口，以在第二部分形成便于揭除的开口。在使用胶贴时，先通过第一切口揭去第一离型层的第一部分，露出第一胶层的中间区域，将可穿戴设备的非体表接触侧粘贴在第一胶层的与第一离型层的第一部分对应的区域，然后，通过第二切口将位于第一离型层边缘区域的第二部分环向揭除，露出第一胶层的边缘区域，再将贴有可穿戴设备的胶贴整体贴附于人体表面的相应位置，使第一胶层的边缘区域与体表粘贴，此时，位于可穿戴设备的体表接触侧的传感器与体表紧密接触，有效发挥监测功能，并且，可穿戴设备被胶贴整体包覆，贴附稳定性高。

方式2：

与方式1的不同在于，第一基材层采用聚丙烯、第一离型层采用聚酯基离型膜、第一胶层采用医用聚氨酯类胶粘剂。

方式3：

与方式1的不同在于，第一基材层采用聚丙烯、第一离型层采用聚酯基离型膜、第一胶层采用医用有机硅类胶粘剂。

方式4：

与方式1的不同在于，第一基材层采用聚丙烯、第一离型层采用纸基离型膜、第一胶层采用医用聚氨酯类胶粘剂。

方式5：

与方式1的不同在于，第一基材层采用棉、第一离型层采用纸基离型膜、第一胶层采用医用聚氨酯类胶粘剂。

本申请的用于固定可穿戴设备的胶贴，包括依次层叠设置的第一离型层、第一胶层和第一基材层，第一离型层包括相互分离的第一部分和第二部分，第二部分环绕第一部分设置，第一胶层的与第一部分对应的区域用于与可穿戴设备粘贴，第一胶层的与第二部分对应的区域用于与体表粘贴，以将可穿戴设备固定在体表。本申请的用于固定可穿戴设备的胶贴，采用胶层包覆的方式将可穿戴设备整体固定在体表，胶贴加工便利、使用便捷、节省材料、贴附稳定性高。

第二实施例

图5a与图5b是根据第二实施例示出的可穿戴设备的正反面示意图。其中，图5a示出的为正面，正面在使用时背向体表，图5b示出的为反面，反面在使用时朝向体表。请结合图5a与图5b，可穿戴设备包括主体端62与传感器端61，传感器端61在反面设有用于采集生物信号的传感器611，也即传感器611设置在传感器端61的体表接触侧，主体端62与传感器端61之间通过细长且具有一定变形能力的连接部连接，通过本实施例的胶贴，可以将可穿戴设备的主体端62与传感器端61通过不同的方式固定在体表，提高贴附稳定性。

图6是根据第二实施例示出的用于固定可穿戴设备的胶贴的结构分解示意图。请参考图6，本实施例的用于固定可穿戴设备的胶贴5，包括从上至下依次设置的第二离型层51、第二胶层52、第一基材层53、第一胶层54和第一离型层55，在本实施例中，第二胶层52、第一基材层53、第一胶层54的厚度之和为10μm-5mm。

第一基材层53的形状与可穿戴设备的水平投影的形状相匹配，且面积大于可穿戴设备的水平投影面积。在本实施例中，第一基材层53选用透明PU膜层，但也不限于使用聚丙烯、聚酯、有机硅橡胶、聚乙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯腈、聚酰胺、聚氯乙烯、聚酰亚胺、聚芳酰胺、纸、棉、麻、丝、毛中的一种。

第一胶层54整面设置在第一基材层53的一侧表面上以形成单面胶结构，第一胶层54的面积大于可穿戴设备的水平投影面积，第一离型层55贴附在第一胶层54的背向第一基材层53的一侧表面，以保护第一胶层54并便于胶贴5存储和运输。第一离型层55采用PET氟素离型膜、聚酯基离型膜、纸基离型膜中的一种。第一胶层54采用医用有机硅类胶粘剂，但也不限于采用医用聚丙烯酸酯类胶粘剂、医用聚氨酯类胶粘剂中的一种，第一胶层54的持粘性、剥离强度、生物相容性、舒适性、水蒸气透过性、阻水性以及弹性等性能指标均满足《YYT0148-2006医用胶带通用要求》中的要求。

第二胶层52包括第二基材层与位于第二基材层两侧表面的胶层，第二胶层52的其中一侧胶层与第一基材层53贴附，第二离型层51贴附在第二胶层52的背向第一基材层53的一侧表面，以保护第二胶层52并便于胶贴5存储和运输。第二离型层51采用PET氟素离型膜、聚酯基离型膜、纸基离型膜中的一种。第二基材层采用PET基材，在第一基材层53采用透明PU膜层时，第二胶层52中用于与第一基材层53贴附的一侧胶层为医用聚丙烯酸酯类胶粘剂，可以与PU膜具有较高的粘接力，第二胶层52中的另一侧胶层为医用有机硅类胶粘剂，可以与可穿戴设备外壳使用的硅橡胶材料具有较高的粘接力，从而可以提高贴附的稳定性。

第一胶层54设有第一通孔541，第一基材层53在相应位置设有第二通孔531，第一胶层54覆盖第一基材层53的一侧表面，第二胶层52设置在第一基材层53上与可穿戴设备的主体端62对应的区域，可穿戴设备的设有传感器611的部分(也即传感器端61)穿过第一通孔541与第二通孔531后以传感器611背向第一胶层54的方向贴附于第一胶层54，可穿戴设备的未设有传感器611的部分(也即主体端62)贴附于第二胶层52。

通过第一基材层53采用透明PU膜层，第一胶层54采用单面涂覆的医用有机硅类胶粘剂，第二胶层52采用以PET为基材的双面胶结构，可以保证胶贴5的与传感器端61对应部分的可变形性，同时降低胶贴5的与主体端62对应的部分在背侧制作第二胶层52的难度。实际实现时，也可以是第二胶层52采用单面涂覆的医用有机硅类胶粘剂，或者第一胶层54采用以PET为基材的双面胶结构，可以根据可穿戴设备的佩戴位置所需的变形要求及制备条件的变化进行调整。

图7是根据第二实施例示出的用于固定可穿戴设备的胶贴的第一离型层一侧的示意图。请参考图7，第一离型层55包括第一部分551和第二部分552，第二部分552环绕第一部分551设置，第一离型层55设置有用于分离第一部分551和第二部分552的第一切口554，第一胶层54的与第一部分551对应的区域和第二胶层52的设置区域分别位于第一通孔541(或第二通孔531)的相对两侧，可穿戴设备的传感器端61穿过通孔后贴附于第一胶层54的与第一部分551对应的区域，可穿戴设备的主体端62贴附于第二胶层52。在本实施例中，请结合图6与图7，第一离型层55在与第一通孔541、第二通孔531对应的位置处设有第三通孔553，第一切口554环绕第一部分551并延伸至第三通孔553处，实际实现时，第一离型层55也可不设置第三通孔553，此时只需使第一部分551覆盖第一通孔541即可，在第一部分551被揭除时，可以露出下方的通孔，保证胶贴5正常使用。

请结合图5、图6与图7，在本实施例中，第一胶层54的与第一部分551对应的区域用于与可穿戴设备的传感器端61粘贴，第一胶层54的与第二部分552对应的区域用于与体表粘贴，以将可穿戴设备的传感器端61以整体包覆的方式固定在体表，同时，可穿戴设备的主体端62通过第一胶层54、第一基材层53与第二胶层52共同形成的双面胶结构贴附于体表，在实现可穿戴设备的整体固定的同时，传感器端61贴附稳定好，可避免被监测的生物医学信号受到干扰，且不易掉落。此外，由于主体端62无需设置传感器，无需在胶贴5上的对应区域额外进行打孔，可以简化工艺。同时，当可穿戴设备可弯曲时，主体端62可施加压力增强粘贴强度，整体不易脱落。

第一离型层55的第一部分551的面积大于或等于可穿戴设备的传感器端61的水平投影面积，在本实施例中，第一部分551的面积等于传感器端61的水平投影面积，使得传感器端61与第一胶层54的对位过程极为方便与快捷，之后只需揭去第二部分552并将胶贴5及可穿戴设备整体贴附于体表，即可完成可穿戴设备的固定。由于可穿戴设备的传感器端61采用整体包覆的方式被固定在体表上，只需采用的第一胶层材料可以与皮肤粘贴牢固即可，无需特别考虑采用的第一胶层材料与可穿戴设备之间的粘贴性能，相比于现有技术的双面胶只能采用有机硅类压敏胶与可穿戴设备的有机硅橡胶类外壳进行粘贴才能保证粘附性能，本申请所使用的原料成本更低，材料选择范围更广。

由此可见，采用本实用新型的结构，可以提高胶贴5的使用便捷性，通过分两次揭去第一离型层55的两个部分，即可实现稳定贴附。此外，第一离型层55的第一部分551的面积与可穿戴设备的传感器端61外形相当，可以起到对位的作用，免除了在胶贴5上打孔进行对位指示。另一方面，如果不对第一离型层55进行裁切得到本实用新型的结构，则第一离型层55只能作为一个整体被完整揭去，导致可穿戴设备在与第一胶层54贴附的过程中无法精确对位，极有可能出现传感器611位置超出第一胶层54的区域或者位于第一胶层54的边缘位置，出现胶贴5对可穿戴设备覆盖不充分的情况，在使用中，易出现传感器611信号采集的中断或干扰。因此，对胶贴5的外形及其第一离型层55进行上述结构优化，不仅实现了可穿戴设备的便捷对位和使用，且避免了常见有机硅双面胶的使用，与制作有机硅双面胶成本高、制备过程复杂、需多次转贴与排废相比，本申请显著降低了耗材的成本和工艺难度。

在本实施例中，第一离型层55的第二部分552的宽度小于或等于5cm，在满足贴附稳定性的基础上节约了材料。由于胶贴5的覆盖面积大于可穿戴设备的传感器端61的水平投影，其加固性能可以通过第二部分552的面积大小进行定制，极大扩展了可穿戴设备的应用范围和场景。

实际实现时，当可穿戴设备的正面设有传感器时，胶贴5的第一基材层53与第一胶层54可在与传感器对应的位置处设有开孔，使得可穿戴设备的正面的传感器能正常工作，例如采集环境噪音或环境温度等信号，采集的信号具体根据可穿戴设备的不同而不同，拓展了胶贴5的应用范围。可以理解，可穿戴设备的正面的传感器采集的不是生物医学信号，如可穿戴设备的正面的传感器在无需开孔的情况下也可正常工作或满足一定的工作要求，则胶贴5上也可无需设置对应的开孔。也就是说，本申请的胶贴5是否需要开孔由可穿戴设备的功能及所要求的工作状态决定，相对于现有的双面胶贴5必须设置开孔的结构而言，大大降低了工艺难度。

图8a至图8c是根据第二实施例示出的用于固定可穿戴设备的胶贴的使用流程图。在使用时，如图8a所示，先揭除第二离型层，将可穿戴设备的主体端62贴附在第二胶层上，并将传感器端61穿过胶贴5上的通孔，伸至第一胶层一侧。之后，如图8b所示，沿第一切口揭去第一离型层的第一部分，露出第一胶层的区域543，将传感器端61以传感器611背向第一胶层的方向贴合至第一胶层的区域543，露出传感器611，然后，如图8c所示，揭除第一离型层的第二部分552，露出第一胶层的边缘区域544，最后，将第一胶层54的边缘区域544贴附于体表的相应位置，使得传感器端61上的传感器611与皮肤紧密贴合，有效发挥监测功能，并且贴附稳定性高。

图9a至图9f是根据第二实施例示出的胶贴和可穿戴设备在使用过程中不同角度的示意图。其中，图9a与图9b示出了不同方向的轴视图，图9c与图9e示出了不同方向的侧视图，图9d为俯视图，图9f为仰视图，从图中可以看出，可穿戴设备与胶贴5之间可以稳定贴附，配合结构合理。

本申请的用于固定可穿戴设备的胶贴，包括依次层叠设置的第二离型层、第二胶层、第一基材层、第一胶层和第一离型层，第一离型层包括相互分离的第一部分和第二部分，第二部分环绕第一部分设置，第一胶层的与第一部分对应的区域用于与可穿戴设备的传感器端粘贴，第二胶层用于与可穿戴设备的主体端粘贴，第一胶层的与第二部分对应的区域用于与体表粘贴，以将可穿戴设备固定在体表。本申请的用于固定可穿戴设备的胶贴，将可穿戴设备的传感器以整体包覆的方式固定在体表，可穿戴设备的主体端则通过第一胶层、第一基材层与第二胶层共同形成的双面胶结构贴附于体表，在实现可穿戴设备的整体固定的同时，传感器端贴附稳定好，可避免被监测的生物医学信号受到干扰，且不易掉落。此外，由于主体端无需设置传感器，无需在胶贴上的对应区域额外进行打孔，可以简化工艺。

上述实施例仅例示性说明本申请的原理及其功效，而非用于限制本申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本申请的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于固定可穿戴设备的胶贴，其特征在于，包括依次层叠设置的第一离型层、第一胶层和第一基材层，所述第一离型层包括相互分离的第一部分和第二部分，所述第二部分环绕所述第一部分设置，所述第一胶层的与所述第一部分对应的区域用于与可穿戴设备的设有传感器的部分粘贴，所述第一胶层的与所述第二部分对应的区域用于与体表粘贴，以将所述传感器固定在体表。

2.如权利要求1所述的用于固定可穿戴设备的胶贴，其特征在于，所述第一胶层的面积大于所述可穿戴设备的水平投影面积，所述第一部分的面积大于或等于所述可穿戴设备的设有传感器的部分的水平投影面积。

3.如权利要求2所述的用于固定可穿戴设备的胶贴，其特征在于，所述第一部分的面积大于或等于所述可穿戴设备的水平投影面积，所述第一部分的形状与所述可穿戴设备的水平投影的形状相匹配。

4.如权利要求1或2所述的用于固定可穿戴设备的胶贴，其特征在于，所述第二部分的宽度小于或等于5cm。

5.如权利要求1所述的用于固定可穿戴设备的胶贴，其特征在于，所述第一离型层设有用于分离所述第一部分和所述第二部分的第一切口。

6.如权利要求1所述的用于固定可穿戴设备的胶贴，其特征在于，所述可穿戴设备的设有传感器的部分包括相对设置的体表接触侧与非体表接触侧，所述体表接触侧设有所述传感器，所述非体表接触侧与所述第一胶层粘贴，所述体表接触侧用于与体表接触。

7.如权利要求1或2所述的用于固定可穿戴设备的胶贴，其特征在于，所述第一基材层的背向所述第一胶层的一侧依次层叠设置有第二胶层和第二离型层，所述第一胶层和所述第一基材层在同一位置设有通孔，所述第一胶层覆盖所述第一基材层的一侧表面，所述第一胶层的与所述第一部分对应的区域和所述第二胶层的设置区域分别位于所述通孔的相对两侧，所述可穿戴设备的设有传感器的部分穿过所述通孔后贴附于所述第一胶层的与所述第一部分对应的区域，所述可穿戴设备的未设有传感器的部分贴附于所述第二胶层。

8.如权利要求7所述的用于固定可穿戴设备的胶贴，其特征在于，所述第二胶层包括第二基材层与位于所述第二基材层两侧表面的胶层，所述第二胶层的其中一侧胶层与所述第一基材层贴附。

9.如权利要求8所述的用于固定可穿戴设备的胶贴，其特征在于，所述第一基材层为PU膜层，所述第二胶层中用于与所述第一基材层贴附的一侧胶层为医用聚丙烯酸酯类胶粘剂，所述第二胶层中的另一侧胶层为医用有机硅类胶粘剂，所述第一胶层为医用聚丙烯酸酯类胶粘剂、医用有机硅类胶粘剂、医用聚氨酯类胶粘剂中的一种。

10.如权利要求7所述的用于固定可穿戴设备的胶贴，其特征在于，所述第一胶层、所述第一基材层及所述第二胶层的总厚度为10μm-5mm。

Images