JP2020120834A - 額縁フレーム構造 - Google Patents

Abstract

【課題】極めて軽量でありながら、外観も美麗で、屋外、屋内で使用する表示物の額縁やなどとして使用することが可能な額縁フレーム構造を提供する。【解決手段】表示物Ｐの周囲を囲むフレーム１０を設ける。該フレーム１０にて表示物３０を支持する額縁構成する。表面にウレタン樹脂の硬化剤を付着した発泡スチロールにてフレーム１０を形成する。該フレーム１０に補強用の連結金具１１を設ける。表示物Ｐの背面側に配置する固定金具２０を設ける。連結金具１１と固定金具２０とを連結して表示物Ｐを支持する。【選択図】 図４

Description

本発明は、軽量な額縁フレーム構造に係り、屋外や屋内で使用される表示物の額縁として使用することが可能な額縁フレーム構造に関する。

屋外で使用される表示物用の額縁は、例えば各種イベント会場や商業施設の表示物の額縁や、デジタルサイネージ等の電子機器のハウジングなどとして使用されている。

デジタルサイネージとは、街頭の大型ビジョンや、駅、空港、ショッピングモールなどで屋外用の電子看板等として使用されている表示装置である。また、屋内で使用する小型のデジタルサイネージとしてミラーサイネージなども使用されている。

また、各種イベント会場など、屋外で使用することができる額縁が特許文献１に示されている。この額縁は、表示物を屋外に設置する場合に、額縁フレームの接続部分にパッキン材や防水材を使用し、またパッキン材等を使用しない場合は額縁の下部に水抜け口を設けることで額縁フレーム内に水が溜るのを防止する構造である。

このような従来の額縁は、いずれも表示物のサイズに合わせて大きくなるので、表示物のサイズと共に額縁の重量も増加することになる。特に、電子機器のハウジング等では、額縁フレームの重量はできるだけ軽量であることが望ましい。

一方、軽量な素材として知られている発泡スチロールの表面に炭素繊維を接着した建築用資材が特許文献２に記載されている。この建築用資材は、発泡スチロールの表面に、エポキシ系またはアルコール系等の接着剤を用いて炭素繊維を接着することで、発泡スチロールの軽さと優れた断熱性を活かした建築用資材できるというものである。

特許第５３３１０８６号公報 特開２０１６-９４８１２号公報

特許文献１に記載の額縁は、各種イベント会場など、屋外で使用することができるとしても、パッキン材や防水材、あるいは水抜け口を設ける構造が必要である。そのため、額縁のフレーム構造として極めて複雑な構成になってしまう。

一方、特許文献２に記載の建築用資材は、発泡スチロールの表面に炭素繊維を接着する構成なので、この建築資材の表面に炭素繊維が露出することになる。そのため、この外部に表出した炭素繊維が外観を損ねるおそれがある。しかも、この炭素繊維を塗料などで塗装する場合、表面を滑らかにするまでの工程に極めて多くの手間を要することになる。この結果、額縁のフレームなど、外部に露出する部材にとって、この炭素繊維が露出する建築用資材は外観構成上、極めて不都合な部材とならざるを得ない。

そこで本発明は上述の課題を解消すべく創出されたもので、極めて軽量、且つ、外観も美麗になり、屋外、屋内で使用する表示物の額縁や、デジタルサイネージ等の電子機器のハウジングなどとして使用することが可能な額縁フレーム構造の提供を目的とする。

上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、表示物Ｐの周囲を囲むフレーム１０にて表示物３０を支持する額縁フレーム構造において、該フレーム１０は表面にウレタン樹脂製の硬化剤を付着した発泡スチロールにて形成され、該フレーム１０に補強用の連結金具１１を設けると共に、表示物Ｐの背面側に配置する固定金具２０を設け、フレーム１０の連結金具１１と固定金具２０とを連結して表示物Ｐを支持するように構成したものである。

第２の手段において、前記連結金具１１は、発泡スチロールの粒径幅０．６~１．２mmの原粒子を２０〜３０倍に発砲して前記フレーム１０を形成する際に前記フレーム１０と一体に設けられ、前記連結金具１１の一部又は全体が前記フレーム１０内に埋設されたものである。

第３の手段の前記連結金具１１は、前記フレーム１０の表面に表出する連結片１１Ａと、該連結片１１Ａから屈曲形成され前記フレーム１０の内部に埋設される埋設片１１Ｃとを備えている。

第４の手段は、前記フレーム１０の前面側に係止部１２を突設し、該係止部１２に前記表示物１０の前面側を係止すると共に、前記連結金具１１に固定した固定金具２０にて前記表示物Ｐの裏面側を支持するように構成している。

第５の手段の前記フレーム１０は、縦枠体１４と横枠体１５とが形成され、これら縦枠体１４及び横枠体１５は、各端部に形成された継手１６を介して連結するように構成したものである。

請求項１のように、フレーム１０を発泡スチロールで形成することで、極めて軽量な額縁を提供することができる。

また、フレーム１０を補強する連結金具１１と表示物Ｐの背面に固定した固定金具２０とを連結しているので、表示物Ｐを発泡スチロール製のフレーム１０内に確実に支持することができる。

しかも、発泡スチロールの使用でフレーム１０のデザインを極めて容易に変更できるので、矩形状を成す組縁状の額縁は勿論、円形や楕円形状を成す本縁状の額縁も提供することが可能になるなど、デザイン性に優れた額縁を提供することが可能である。

そして、ウレタン樹脂製の硬化剤により、フレーム１０の耐水性や耐候性を高めることができ、各種の塗装も容易に行える。したがって、各種イベント会場など、屋外で使用する美麗な額縁の提供が可能になる。

更に、このウレタン樹脂の硬化剤を発泡スチロールの表面に付着することで、発泡スチロールの表面を強化する硬質な被覆層が形成される。この結果、発泡スチロールにて形成したフレーム１０を、例えば、木製のフレーム１０のように加工し、連結することが可能になった。

請求項２のごとく、連結金具１１は、発泡スチロールの粒径幅０．６~１．２mmの原粒子を２０〜３０倍に発砲してフレーム１０を形成するので、通常発泡（５０〜６０倍）の発泡スチロールに比べて腰が強く、曲げ強度や圧縮強度を高めることができる。そしてこの発泡と共に、連結金具１１の一部や全体がフレーム１０内に埋設されるので、連結金具１１とフレーム１０とが緊密に一体化し、優れた支持強度を得ることができる。

請求項３のごとく、連結金具１１の連結片１１Ａにより、フレーム１０の発泡部分を傷付けることなく固定金具２０に連結することができる。また、連結片１１Ａから屈曲形成されてフレーム１０の内部に埋設される埋設片１１Ｃによって、連結片１１Ａから埋設片１１Ｃに支持荷重が伝わり、フレーム１０全体で表示物Ｐを支持することが可能になる。

請求項４のように、フレーム１０の前面側に係止部１２を突設し、該係止部１２に表示物１０の前面側を係止すると共に、連結金具１１に固定した固定金具２０にて表示物Ｐの裏面側を支持するように構成しているので、連結金具１１に補強されたフレーム１０と、この連結金具１１に連結された固定金具２０とにより、表示物を確実に支持することができる。

請求項５のように、フレーム１０は、縦枠体１４と横枠体１５とが継手１６を介して連結されるものであるから、フレーム１０の一体成型に比べて低コストでの提供が可能になる。しかも輸送効率を高める効果もある。

本発明の一実施例を示す斜視図である。 本発明を分解した状態を示す側面図である。 本発明の一実施例を示す側断面図である。 本発明の要部を示す拡大断面図である。 本発明の連結金具の一実施例を示す背面図である。 図５に示す連結金具を使用した状態を示す要部平面図である。 本発明のフレームの一実施例を示す背面図である。 本発明のフレームを組立てる前の状態を示す平面図である。 本発明の縦枠体と横枠体と連結する一実施例を示す平面図である。 （イ）〜（ニ）は、本発明の固定金具の配置例を示す背面図である。

本発明は、表示物Ｐの周囲を囲むフレーム１０にて表示物Ｐを支持する額縁を構成する（図１参照）。表示物Ｐとは、例えば、屋外や屋外で展示する看板類やポスターパネル、あるいは屋内で使用する絵画や写真、賞状等の表示物を総称する。

本発明のフレーム１０は、表面にウレタン樹脂製の硬化剤を塗布した発砲スチロールで形成される。この硬化剤により、フレーム１０の表面に硬質な被覆層が形成される。使用する硬化剤は、無溶剤の液状ウレタン樹脂製が好適である。フレーム１０の表面が硬化すると、フレーム１０の表面を押しても簡単に凹むようなことがなくなり、あたかも木製のフレーム１０のように扱うことが可能になる。また、硬化剤はウレタン樹脂製なので、表面塗装も容易に行える。

この発砲スチロールのフレーム１０に補強用の連結金具１１を設けてフレーム１０を強化している。更に、この連結金具１１に連結する固定金具２０を設け、この固定金具２０を表示物Ｐの背面側に配置する（図２参照）。そして、フレーム１０の連結金具１１と固定金具２０とを連結して表示物Ｐを支持するように構成したものである（図３参照）。図示の連結金具１１は、フレーム１０のコーナー付近から長手方向に沿って各所に設けることで、フレーム１０全体の強度を高めている（図７参照）。

発砲スチロールは、ビーズ法発泡スチロール(EPS)、発泡ポリスチレンシート(PSP)、押出発泡ポリスチレン(XPS)の種類がある。本発明では、ビーズ法発泡スチロール(EPS)を使用する。すなわち、粒径幅０．６~１．２mmのビーズの原粒子を２０〜３０倍に発砲した発泡スチロールにて形成する。このように形成されたフレーム１０は、通常発泡（５０〜６０倍）の発泡スチロールに比べて腰が強く、曲げ強度や圧縮強度を高めることができる。

このとき、ビーズの発泡と共にフレーム１０と連結金具１１とを一体に設けている。すなわち、発泡スチロールの原料となるビーズを発泡してフレーム１０を成形する際に、この連結金具１１の一部や全体を埋設してフレーム１０と一体化している（図４参照）。

図４に示す連結金具１１は、帯状板を断面略Ｓ字形状に屈曲した形状を成している。また、連結金具１１の形状は任意に変更することができる。例えば、図５に示す連結金具１１は、断面略Ｌ字形状に屈曲した連結金具１１である（同図（ハ）参照）。

すなわち、図５（イ）〜（ハ）に示す連結金具１１は、フレーム１０の表面に表出する連結片１１Ａと、該連結片１１Ａから屈曲形成され前記フレーム１０の内部に埋設される埋設片１１Ｃとを備えたものである。連結片１１Ａには、固定金具２０に連結する際の連結孔１１Ｂが形成されている（同図（イ）参照）。

一方、図示の埋設片１１Ｃに埋設孔１１Ｄを形成している（図５（ロ）参照）。この埋設孔１１Ｄは、埋設片１１Ｃを埋設した際に、この埋設孔１１Ｄまで合成樹脂材が充満して連結金具１１を更に強固に保持するものになる（図６参照）。

また、連結金具１１を埋設せずに、フレーム１０の表面に当てて使用することも可能である。更に、フレーム１０に埋設する連結金具１１と共に、隣接する連結金具１１相互に重ねて補強する補強金具１７を用いることも可能である（図１０（ロ）参照）。このように、フレーム１０を補強する連結金具１１の形状やフレーム１０への取付手段等は任意に変更することができる。

更に、図示のフレーム１０は、別々に形成された縦枠体１４と横枠体１５とを組み合わせて構成している（図８参照）。これらを連結することで矩形状のフレーム１０を構成する（図７参照）。このとき、縦枠体１４と横枠体１５とをサイズ別に夫々形成し、これらを選択して連結することで各種の矩形状のフレーム１０を構成することも可能になる。また、フレーム１０を別々に形成せずに、円形や楕円形状等を成す本縁状の額縁を一体成形にて形成することも可能である。

図示例では、縦枠体１４と横枠体１５との端部に形成した継手１６で連結するフレーム１０を示している（図９参照）。この継手１６は、蟻継ぎ形状の凸部１６Ａと凹部１６Ｂとを形成し、これらを嵌合する構成である。このような継手１６を形成したフレーム１０の表面をウレタン樹脂製の硬化剤で硬化すると、木製のフレーム１０のように継手１６を連結することが可能になる。また、各フレーム１０の連結手段は図示例に限られず、他の継手金具等を使用するなど、任意に変更することが可能である。

固定金具２０は、表示物Ｐの裏側に配置し、フレーム１０の連結金具１１に固定ボルト２１で連結する金具である（図３、図４参照）。図示の固定金具２０は、矩形状を成した固定金具２０を、矩形状を成したフレーム１０の対向する位置の連結金具１１に連結している（図１０（イ）乃至（ハ）参照）。このとき、同図（ニ）のように、変形した固定金具２０をフレーム１０の隣接する連結金具１１相互に連結することも可能である。固定金具２０の形状や、連結金具１１との連結手段は用途に合わせて変更可能である。

更に、図１０（ロ）は、フレーム１０の連結金具１１相互を連結する略Ｌ字形状の補強金具１７を示している。この補強金具１７によって、連結金具１１相互の連結強度を更に高めることができる。

フレーム１０で表示物Ｐを支持するには、表示物Ｐの前面側を係止部１２に係止し、表示物Ｐの後面側で固定金具２０とフレーム１０とを連結する。この係止部１２は、フレーム１０の前面側に屈曲形成された部位で、この係止部１２の内側に表示物の前面側を当接させるものである（図４参照）。

このとき、表示物Ｐが比較的軽量な場合は、表示物Ｐの背面に固定金具２０を当てるだけでも表示物Ｐを支持することができる。また、表示物Ｐがデジタルサイネージ等の電子機器の場合には、固定金具２０と表示物Ｐとをネジ止め固定することも可能である（図示せず）。

図示例では、表示物Ｐの前面に前面ガラス３０を配している（図２参照）。この前面ガラス３０を介して係止部１２に表示物Ｐの前面側を係止させている（図４参照）。このとき、表示物Ｐを係止部１２に直接係止させることも可能である。

例えば、表示物Ｐを係止部１２に直接係止し、固定金具２０で表示物Ｐを挟着する。また、表示物Ｐが小さくて係止部１２に係止できない場合は、前面ガラス３０を係止部１２に係止し、この内側に表示物Ｐを重ねることも可能である。

尚、本発明の構成は図示例に限定されるものではなく、本発明の各構成部位は、本発明の要旨を変更しない範囲で自由に設計変更することができる。

Ｐ 表示物
１０ フレーム
１１ 連結金具
１１Ａ 連結片
１１Ｂ 連結孔
１１Ｃ 埋設片
１１Ｄ 埋設孔
１２ 係止部
１３ 固定体
１４ 縦枠体
１５ 横枠体
１６ 継手
１６Ａ 凸部
１６Ｂ 凹部
１７ 補強金具
２０ 固定金具
２１ 固定ボルト
３０ 前面ガラス

Claims (5)

1. 表示物の周囲を囲むフレームにて表示物を支持する額縁フレーム構造において、該フレームは表面にウレタン樹脂製の硬化剤を付着した発泡スチロールにて形成され、該フレームに補強用の連結金具を設けると共に、表示物の背面側に配置する固定金具を設け、フレームの連結金具と固定金具とを連結して表示物を支持するように構成したことを特徴とする額縁フレーム構造。
2. 前記連結金具は、発泡スチロールの粒径幅０．６~１．２mmの原粒子を２０〜３０倍に発砲して前記フレームを形成する際に前記フレームと一体に設けられ、前記連結金具の一部又は全体が前記フレーム内に埋設された請求項１記載の額縁フレーム構造。
3. 前記連結金具は、前記フレームの表面に表出する連結片と、該連結片から屈曲形成され前記フレームの内部に埋設される埋設片とを備えた請求項１又は２記載の額縁フレーム構造。
4. 前記フレームの前面側に係止部を突設し、該係止部に前記表示物の前面側を係止すると共に、前記連結金具に固定した前記固定金具にて前記表示物の裏面側を支持するように構成した請求項１乃至３いずれか記載の額縁フレーム構造。
5. 前記フレームは、縦枠体と横枠体とが形成され、これら縦枠体及び横枠体は、各端部に形成された継手を介して連結するように構成した請求項１乃至４いずれか記載の額縁フレーム構造。

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