JP2020116753A

JP2020116753A - ボールペン

Info

Publication number: JP2020116753A
Application number: JP2019007443A
Authority: JP
Inventors: 洋勝初谷; Hirokatsu Hatsuya; 勝教吉川; Katsunori Yoshikawa
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 2019-01-21
Filing date: 2019-01-21
Publication date: 2020-08-06

Abstract

【課題】強い光輝性や、視角による色の変化を持つ筆跡を得られ、且つ、光輝性顔料の詰まりによる筆記不能やペン先上向き時のインキ洩れを起さないボールペンを安価で提供する。【解決手段】ボールペンチップに形成された放射状溝の幅をボールペンチップの径方向において、内側から外側の最深部に至るまで０．１４（ｍｍ）以上０．２０（ｍｍ）以下の範囲で形成されているボールペン。【選択図】図２

Description

本発明は、筆跡が、強い光輝性や、視角によって色の変化を有するボールペンに関するものである。

従来より、筆跡に、強い光輝性や、視角による色の変化を持たせる為に、金属被覆フィルム粉光揮性顔料や、ガラスフレーク、パール顔料といった光輝性顔料を含む水性インキを充填したボールペンが知られている。

しかしながら、より強い光輝性や、視角による色の変化を持たせる為に、光輝性顔料の粒径を大きくしたり、インキへの含有量を多くするとボールペンチップ内でインキが流れにくくなり、光輝性顔料が詰まって筆記不能になってしまう問題があった。

上記のように光輝性顔料の詰まりによる筆記不能を防止するものとして、特許文献１には、インキに含まれる顔料の粒子径を４０（μｍ）〜２００（μｍ）のものを含むようにし、ボールペンチップ内の放射状溝の溝幅を０．１５（ｍｍ）以上にしたボールペンが開示されている。

また、同様に、特許文献２には、筆記ボールがボールハウスの座面となる内方突出部と当接した時に、筆記ボールとボールハウスの間にできる隙間の最小隙間がインキに含まれる金属光沢顔料やガラスフレーク顔料のような扁平形顔料粒子の短径の最大値より大きく、且つ扁平形顔料粒子の長径の最大値よりも小さくし、更に、ボールペンチップの正面視において、筆記ボール又はボールハウスと交差しないように引いた最長の線分の長さが、扁平形顔料粒子の長径の最大値より大きく、且つ扁平形顔料粒子の長径の４．７５倍以上としたボールペンが開示されている。

特開平２０１２−６１８６７号公報特許第４８３１５９０号公報

上述した特許文献１、特許文献２に記載されているボールペンは、いずれも筆跡に、強い光輝性を持たせる為、インキ中の比較的大きな粒径となる光輝性顔料の吐出を十分に確保する必要があり、ボールペンチップ内の放射状溝の幅や、筆記ボールとボールハウスの間にできるインキ流通路を大きく形成しているが、その場合、筆記ボールとボールハウスの間の隙間が大きくなるので、筆記ボールとボールハウスの間や放射状溝内のインキ量が増え、ペン先を非密閉状態で上向きにした際に、インキの表面張力が増大したインキ重量に耐えられなくなり、ボールペンチップ内のインキが、後方（下向き）に移動し易く、ボールペンの後端よりインキが洩れ出してしまう事がある。それを防止する目的で、ボールペンチップとインキ収容管との間に弁体を配置した弁構造を採用することで、ペン先を上向きにした時に、インキの流路を閉塞して、インキが後方へ移動し後部から洩れ出してしまうことを防止する手段が取られている。しかし、弁体を追加する事による部品コストや弁体を配置する為の製造設備が必要になるのでボールペンが高価になってしまう問題があった。

また、弁構造を必要としないようにボールペンチップ内のインキ流通路を狭くしてしまうと、光輝性顔料が詰まり易くなってしまう為、光輝性顔料の粒径を小さくしたり、インキへの含有量を少なくする必要があり、筆跡に強い光輝性や視角による色の変化が得られ難くなってしまうものであった。

以上のことから、強い光輝性や、視角による色の変化を持つ筆跡を得られ、且つ、光輝性顔料の詰まりによる筆記不能やペン先上向き時のインキ洩れを起さないボールペンを安価で提供することは難しいものであった。

本発明は、上記問題点を鑑みてなされたものであり、筆記部材としての筆記ボールを先端より一部突出した状態で回転可能に抱持したボールペンチップと、ボールペンチップに直接、または中継部材を介してインキが収容されたインキ収容管が接続されたボールペンにおいて、インキは水を主溶剤とした水性インキであり、インキ組成物中において金属被覆フィルム粉光揮性顔料の含有量をインキの全体量に対して０．１重量％以上２０．０重量％以下とし、金属被覆フィルム粉光揮性顔料の平均粒子径が３０（μｍ）以上１００（μｍ）以下とし、インキの粘度は温度２５（℃）、剪断速度１．３２（１／ｓ）の条件下で３０００（ｍＰａ・ｓ）以上６０００（ｍＰａ・ｓ）以下、且つ、温度２５（℃）、剪断速度６００（１／ｓ）の条件下で１５（ｍＰａ・ｓ）以上６０（ｍＰａ・ｓ）以下となる剪断減粘性を有し、ボールペンチップに形成された放射状溝の幅はボールペンチップの径方向において、内側から外側の最深部に至るまで０．１４（ｍｍ）以上０．２０（ｍｍ）以下の範囲で形成されているボールペンを第１の要旨とし、放射状溝はボールハウス側から後孔まで貫通し、ボールペンチップの筆記ボールが座面となる内方突出部に着座した状態において、筆記ボールと各内方突出部に形成される当接部の最外側境界線のそれぞれに接する最大径の仮想円よりも外側に開口している放射状溝の開口部の１箇所当たりの開口投影面積を０．０３３（ｍｍ^２）以上としたことを第２の要旨とし、放射状溝の数を４箇所以上としたことを第３の要旨とする。

本発明は、インキは水を主溶剤とした水性インキであり、インキ組成物中において金属被覆フィルム粉光揮性顔料の含有量をインキの全体量に対して０．１重量％以上２０．０重量％以下とし、金属被覆フィルム粉光揮性顔料の平均粒子径が３０（μｍ）以上１００（μｍ）以下とし、インキの粘度は温度２５（℃）、剪断速度１．３２（１／ｓ）の条件下で３０００（ｍＰａ・ｓ）以上６０００（ｍＰａ・ｓ）以下、且つ、温度２５（℃）、剪断速度６００（１／ｓ）の条件下で１５（ｍＰａ・ｓ）以上６０（ｍＰａ・ｓ）以下となる剪断減粘性を有し、ボールペンチップに形成された放射状溝の幅は０．１４（ｍｍ）以上０．２０（ｍｍ）以下であるボールペンとすることで、非筆記時といった筆記ボールの回転による剪断力がインキに掛からない状態では、放射状溝内のインキを移動し難くできるので、ペン先上向き放置時にはペン先から空気の入り込みを抑制し、ボールペン後端からのインキの落下による洩れ出しを防止しつつ、筆記時にはボールの回転によってインキに剪断力が掛かりインキは低粘度化するので、放射状溝のボールハウス側の開口部から掻き出され易くなり、それに伴い放射状溝内のインキも流動しボールハウスにインキを供給することができる。

また、放射状溝は、ボールハウス側から後孔まで貫通し、ボールペンチップの筆記ボールが座面となる内方突出部に着座した状態において、筆記ボールと各内方突出部に形成される当接部の最外側境界線のそれぞれに接する最大径の仮想円よりも外側に開口している放射状溝の開口部の１箇所当たりの開口投影面積を０．０３３（ｍｍ^２）以上としたことによって、十分な空間を確保した放射状溝を後孔側から直線的にボールハウスまで貫通させることになるので、水頭圧によって放射状溝内のインキの流動性を高め金属被覆フィルム粉光輝性顔料の放射状溝内の詰まりや滞留を防止できる。

更に、放射状溝を４箇所以上としたことで、ボールハウス内へのインキの供給を十分なものとすることができる。

つまり、本発明の構成にすることで、弁構造のような複雑な構造を採用することなく、金属被覆フィルム粉光輝性顔料の詰まりによる筆記不能やペン先を非密閉状態で上向きにした時のインキ洩れ出しを防止できるので、強い光輝感と、視角による色の変化を持つ筆跡が得られるボールペンを安価に提供することができるものである。

本発明のボールペン１の縦断面図図１のＩ部拡大図図２のＩＩ−ＩＩ’断面矢視図

本発明のボールペンの形態について説明する。

ボールペンのペン先であるボールペンチップは、筆記部材としての筆記ボールと、この筆記ボールを、ボールホルダーに形成したインキ流通路となる貫通孔の先端開口部から一部突出した状態で抱持している。

筆記ボールは、タングステンカーバイドを主成分として、結合相にコバルトやニッケル、クロム等を使用した超硬合金や、炭化ケイ素やジルコニア、アルミナ等を主成分としたセラミックス焼結体などが使用される。また、超硬合金、セラミック焼結体共に筆記ボールのビッカース硬さ（ＨＶ）は１０００以上２０００以下のものが使用でき、筆記ボールの表面の算術平均粗さ（Ｒａ）（ＪＩＳＢ０６０１）は、１．０（ｎｍ）以上２０．０（ｎｍ）以下のものが使用できる。筆記ボールの直径としては特に限定するものでは無いが、強い光輝性と視角による色の変化を感じられる筆跡幅を得やすい点から直径０．５（ｍｍ）以上が好ましく、特に直径１．０（ｍｍ）以上がより好ましい。

ボールホルダーの材質は、ステンレス鋼や、黄銅、洋白などの銅合金が使用でき、筆記時の耐磨耗性やインキの耐食性の面からステンレス鋼が好ましく、一般的にはオーステナイト系ステンレス鋼であるＳＵＳ３０４、フェライト系ステンレス鋼であるＳＵＳ４３０が用いられる。また、良好な加工性を有しつつボールペンチップ先端部の変形等を抑制する為にビッカース硬さ（ＨＶ）は１５０以上３００以下が好ましい。また、自然環境への悪影響を低減させる目的で、鉛を含まないものが好ましい。鉛は良好な加工性を付与する成分のため、鉛を含まないと加工性が低下する問題があるため、良好な加工性を維持する目的で、鉛の変わりにビスマス（元素記号：Ｂｉ）を用いることがより好ましい。

その他、ポリオキシメチレン樹脂などの耐摩耗性の高い樹脂製のものとすることもでき、材質がその他の合成樹脂などの従来公知の材質も使用できる。

ボールホルダーには貫通孔が形成され、貫通孔の前方には筆記ボールを配置するボールハウスが形成される。ボールハウスに筆記ボールを設置し、先端開口部縁を外方より内側に塑性変形させて先端に向かって次第に縮径させる所謂かしめ加工によって先端開口部の開口径が筆記ボールの直径の７０％〜９９％になるようにかしめ部を形成し筆記ボールの抜け止めをなす。そして、筆記ボールの後方には筆記ボールの後方移動規制をなす複数の内方突出部が形成され、隣り合った内方突出部の間が放射状溝となっている。また、内方突出部の中心部分には中心孔が形成され、中心孔の後方にはインキ収容管に連通する後孔が形成されている。

ボールペンチップに形成された放射状溝は、ボールホルダーにボールハウスや中心孔、後孔を形成した後に、前方もしくは後方から放射状に切削刃が配置されたブローチ刃物による打ち抜き加工で内方突出部と同時に形成されるものである。そして、本発明においては放射状溝の幅を０．１４（ｍｍ）以上０．２０（ｍｍ）以下とするが、その調整方法としては予め切削刃の幅が狙いの放射状溝の幅になるようにブローチ刃物を製作しておけば１回の打ち抜き加工で形成できるので容易であるが、２回以上の打ち抜き加工工程を用いることで、幅や外周径の異なるブローチ刃物にて複数回加工をしたり、同じブローチ刃物の回転方向の取り付け位置をずらして複数回加工をする事で幅を調整することが可能である。また、その放射状溝の幅は、ボールペンチップの径方向において、内側から外側の最深部に向かっておよそ一定に形成するのが一般的だが、０．１４（ｍｍ）以上０．２０（ｍｍ）以下の範囲内に形成されていれば放射状溝の幅が、内側から外側に向かって除々に大きくなったり、小さくなったりと変化する形状や、複数の異なる幅の溝を多段に繋げた形状でも構わない。

また、放射状溝のボールハウスへの開口部は、筆記中のように筆記ボールが紙面と当接して後退し、座面となる内方突出部に着座し当接している状態においては、筆記ボールと内方突出部の当接部分の内側は中心孔とともに筆記ボールによって隠れるので、積極的にボールハウスへインキを供給できる部分は、筆記ボールと内方突出部の当接部分よりも外側の開口部となる。つまり、筆記中においては、筆記ボールで隠れている部分よりも外側の開口部の開口面積が金属被覆フィルム粉光輝性顔料の流動性やボールハウスに供給できるインキの量を左右する重要な部分となり、本発明においては、筆記ボールと各内方突出部に形成される当接部の最外側境界線のそれぞれに接する最大径の仮想円よりも外側に開口している放射状溝の開口部の１箇所当たりの開口投影面積を０．０３３（ｍｍ^２）以上とする。

開口投影面積の測定方法は、まず、測定したいボールペンチップの筆記ボールを内方突出部に着座させた状態で回転させた後、ボールペンチップの後端より金属製小径棒状部材のようなものを挿入し、筆記ボールを押圧することで筆記ボールを取り外し、放射状溝が確認可能な測定サンプルを得て（株）キーエンス社製マイクロスコープＶＨＸ−６０００（レンズＶＨ−ＺＳＴ）にて放射状溝が確認できる向きである前方部分を上にした状態で垂直に置き、ボールペンチップの前方から後方に向かってボールペンチップの径方向と水平な正面図を２００倍に拡大して撮影する。

そして、撮影した画像から画像測定機能にて開口投影面積を測定するが、その方法としては、測定サンプルの筆記ボールを取り外す前に筆記ボールを回転させたことで内方突出部に磨耗跡が形成されているので、その磨耗跡を筆記ボールと内方突出部の当接部として、各内方突出部に形成される当接部の最外側境界線のそれぞれに接する最大径の仮想円を描き、その仮想円の外側に開口している放射状溝の輪郭をトレースし、その輪郭線と放射状溝の幅を囲んだ範囲から開口投影面積を求めるものである。

開口投影面積の調整方法としては溝幅と同様に、予め狙いの面積になるようにブローチ刃物を製作しておけば１回の打ち抜き加工で形成できるので容易であるが、２回以上の打ち抜き加工工程を用いることで、幅や外周径の異なるブローチ刃物にて複数回打ち抜き加工をしたり、同じブローチ刃物の回転方向の取り付け位置をずらして複数回打ち抜き加工をする事で幅と共に開口投影面積も調整することも可能である。

また、座面となる内方突出部の開き角度を調整したり、筆記ボールが中心孔の縁と当接している形状であれば、中心孔の径を調整することで筆記ボールと内方突出部の当接位置を変化させ開口投影面積を調整することができる。

更に、筆記中における筆記ボールの位置を安定させ、筆記感の向上を図る目的で筆記ボールを内方突出部に押し付け、内方突出部に筆記ボールとほぼ同等の曲率を持った当接部を形成する事もあり、その場合は筆記ボールの押し付け量によって当接部の最外側境界線の位置を調整することでも開口投影面積を調整することができる。

そして、放射状溝の数は特に限定されるものではないが、数が多いと座面となる内方突出部に対して放射状溝の割合が大きくなってしまい、筆記圧を受ける面積が減少し、内方突出部の強度が十分得られなくなってしまったり、加工負荷の増加によってブローチ刃物の破損等による生産性の低下や、内方突出部の変形に繋がってしまう点や、筆記ボールにむら無く均一にインキを供給するといった点を踏まえると、４箇所以上８箇所以下がより好ましい
また、筆記ボールの後方にコイルスプリングを配置して、筆記ボールをボールホルダーの先端開口部の内縁に押し当てることで、非使用時のインキ通孔を密閉し、ボールペンチップ先端からのインキのにじみ出しを防止したり、落下による衝撃やペン先を上向きに放置した時のインキの移動を防止することができる。コイルスプリングの材質としては主にＳＵＳ３０４などのステンレス鋼線や硬鋼線、ピアノ線材等の金属材や、ポリカーボネートやポリエーテルエーテルケトン等の樹脂も使用することができる。腐食やインキへの溶出を防止するために、表面にニッケルメッキなどの表面被覆処理を施したものも使用できる。コイルスプリングが筆記ボールを押圧する荷重は０．０１（Ｎ）以上１．５０（Ｎ）以下が好ましい。

インキを収納するインキ収容管は、ポリエチレンやポリプロピレン製の押し出し成形パイプを使用することができる。内外の形状が押し出し成形にそぐわない程度に複雑なものについては、射出成形品としてもよい。

ボールペンチップ内にインキを供給する為に、直接収容したインキを自己の流動性や表面張力、壁部材との洩れにて洩れ出さない程度に移動を制御する必要があるので、パイプの内径は１．０（ｍｍ）〜７．０（ｍｍ）程度が好ましく、インキの揮発性や製造時の圧入等の組み立て易さを考慮すると、肉厚は０．３（ｍｍ）〜４．０（ｍｍ）程度が好ましい。また、インキ界面に高粘度流体や固体移動栓などのインキ逆流防止体を配置しても良い。

次に、本発明のボールペンに使用されるインキについて説明する。

本発明のインキは筆記した時に筆跡に強い光輝性と視角によって色が変化する特性をもたせる為に金属被覆フィルム粉光輝性顔料を含有するものである。具体的に合成樹脂上に金属を被覆させた金属被覆フィルム粉光輝性顔料としては、エルジーｎｅｏＳＩＬＶＥＲ＃１５０、エルジーｎｅｏＲ−ＧＯＬＤ＃１５０、エルジーｎｅｏＢ−ＧＯＬＤ＃１５０、エルジーｎｅｏＳ−ＧＯＬＤ＃１５０、エルジーｎｅｏＲＥＤ＃１５０、エルジーｎｅｏＢＬＵＥ＃１５０、エルジーｎｅｏＧＲＥＥＮ＃１５０、エルジーｎｅｏＶＩＯＬＥＴ＃１５０、エルジーｎｅｏＢＬＡＣＫ＃１５０、エルジーｎｅｏＣＯＰＰＥＲ＃１５０、エルジーｎｅｏＰＩＮＫ＃１５０、エルジーｎｅｏＹＥＬＬＯＷ＃１５０、エルジーｎｅｏＳＩＬＶＥＲ＃２００、エルジーｎｅｏＲ−ＧＯＬＤ＃２００、エルジーｎｅｏＢ−ＧＯＬＤ＃２００、エルジーｎｅｏＳ−ＧＯＬＤ＃２００、エルジーｎｅｏＲＥＤ＃２００、エルジーｎｅｏＢＬＵＥ＃２００、エルジーｎｅｏＧＲＥＥＮ＃２００、エルジーｎｅｏＶＩＯＬＥＴ＃２００、エルジーｎｅｏＢＬＡＣＫ＃２００、エルジーｎｅｏＣＯＰＰＥＲ＃２００、エルジーｎｅｏＰＩＮＫ＃２００、エルジーｎｅｏＹＥＬＬＯＷ＃２００、エルジーｎｅｏＳＩＬＶＥＲ＃３２５、エルジーｎｅｏＲ−ＧＯＬＤ＃３２５、エルジーｎｅｏＢ−ＧＯＬＤ＃３２５、エルジーｎｅｏＳ−ＧＯＬＤ＃３２５、エルジーｎｅｏＲＥＤ＃３２５、エルジーｎｅｏＢＬＵＥ＃３２５、エルジーｎｅｏＧＲＥＥＮ＃３２５、エルジーｎｅｏＶＩＯＬＥＴ＃３２５、エルジーｎｅｏＢＬＡＣＫ＃３２５、エルジーｎｅｏＣＯＰＰＥＲ＃３２５、エルジーｎｅｏＰＩＮＫ＃３２５、エルジーｎｅｏＹＥＬＬＯＷ＃３２５、（以上、尾池イメージング（株）製）が挙げられる。

また、ガラス上に金属を被覆させた金属被覆フィルム粉光輝性顔料としてはメタシャインＭＣ１０３０ＲＳ、メタシャインＭＣ１０３０ＲＹ、メタシャインＭＣ１０３０ＲＲ、メタシャインＭＣ１０３０ＲＢ、メタシャインＭＣ１０３０ＲＧ、メタシャインＭＣ１０４０ＲＳ、メタシャインＭＣ１０４０ＲＹ、メタシャインＭＣ１０４０ＲＲ、メタシャインＭＣ１０４０ＲＢ、メタシャインＭＣ１０４０ＲＧ、メタシャインＭＣ１０８０ＲＳ、メタシャインＭＣ１０８０ＲＹ、メタシャインＭＣ１０８０ＲＲ、メタシャインＭＣ１０８０ＲＢ、メタシャインＭＣ１０８０ＲＧ、メタシャインＭＣ１０８０ＲＳ、メタシャインＭＣ１０３０ＴＹ、メタシャインＭＣ１０３０ＴＺ、メタシャインＭＣ１０３０ＴＰ、メタシャインＭＣ１０３０ＴＡ、メタシャインＭＣ１０８０ＴＹ、メタシャインＭＣ１０８０ＴＺ、メタシャインＭＣ１０８０ＴＰ、メタシャインＭＣ１０８０ＴＡ、メタシャインＭＣ１０８０ＫＹ、メタシャインＭＣ１０８０ＫＲ、メタシャインＭＴ１０３０ＧＰ、メタシャインＭＴ２０８０ＧＰ（以上、日本板硝子（株）製）等が挙げられる。

また、アルミニウム上に異種金属を被覆させた金属被覆フィルム粉光輝性顔料としてはＰａｌｉｏｃｒｏｍＢｒｉｌｌｉａｎｔＯｒａｎｇｅＬ２８５０、ＰａｌｉｏｃｒｏｍＧｏｌｄＬ２０００、ＰａｌｉｏｃｒｏｍＧｏｌｄＬ２０２０、ＰａｌｉｏｃｒｏｍＧｏｌｄＬ２０３５、ＰａｌｉｏｃｒｏｍＯｒａｎｇｅＬ２８００、ＰａｌｉｏｃｒｏｍＳｐａｒｋｌｉｎｇＲｅｄＬ３５０５、ＰａｌｉｏｃｒｏｍＣｏｐｐｅｒＬ３１０１、ＰａｌｉｏｃｒｏｍＣｏｐｐｅｒＬ３０１１、ＰａｌｉｏｃｒｏｍＳｐａｒｋｌｉｎｇＲｅｄＬ３５０５、ＰａｌｉｏｃｒｏｍＢｌｕｅＳｉｌｖｅｒＬ６０００、ＰａｌｉｏｃｒｏｍＢｌｕｅＳｉｌｖｅｒＬ６００１（以上、ＢＡＳＦ（株）製）等が挙げられる。

これら金属被覆フィルム粉光輝性顔料は、単独、あるいは２種以上混合して使用しても良い。金属被覆フィルム粉光輝性顔料の中でも色相が視認しやすく、且つ、より光輝性が高いため、合成樹脂上に、金属を被覆させた金属被覆フィルム粉光輝性顔料が好ましい。

金属被覆フィルム粉光輝性顔料のインキ組成物中における含有量は、インキ組成物全量に対し０．１重量％以上２０．０重量％以下が好ましい。０．１重量％より少ないと強い光輝性や視角による色の変化が得られにくくなり、２０．０重量％より多いと、固形分が増加することでインキの粘度が極端に上昇し書き味が低下しやすくなる。更に０．５重量％以上の含有量にすると、強い光輝性や、視角による色の変化が明確に得られる為、好ましい。また、２．０重量％以上１０．０重量％以下であると、より強い光輝性や、視角による色の変化を持つた筆跡を得られると共に、固形分の増加による粘度上昇が起こりにくくなる。

平均粒子径は、（株）島津製作所製ナノ粒子径分布測定装置（ＳＡＬＤ−７１００（レーザー回折法））にて測定した体積分布基準による平均粒子径（体積平均径）であり、本発明における金属被覆フィルム粉光輝性顔料の平均粒子径は、３０（μｍ）以上１００（μｍ）以下とするが、平均粒子径が下限の３０（μｍ）のものにおいては、最大で１００（μｍ）程度の径を有するものが含まれ、平均粒子径が上限の１００（μｍ）のものにおいては、最大で１７０（μｍ）程度の径を有するものが含まれる。

そして、厚さは０．５（μｍ）以上２．５（μｍ）にすることで、筆跡に強い光輝性や、視角による色の変化が見えやすく好ましい。

本発明における主溶剤は、インキ組成物に含有する全溶剤における含有量が、５０．０重量％以上を占める溶剤を指し、主に水が使用されるが、従来公知の水溶性有機溶剤も用いることできる。

具体的には、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ヘキシレングリコール、１，３−ブチレングリコール、チオジエチレングリコール、グリセリン、ベンジルグリコール、ベンジルジグリコールなどのグリコール類、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノフェニルエーテルなどのグリコールエーテル類、ベンジルアルコール、α−メチルベンジルアルコール、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、イソドデシルアルコール、イソトリデシルアルコールなどのアルコール系有機溶剤、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールジアセテート、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどが挙げられる。

そして、粘度を温度２５（℃）、剪断速度１．３２（１／ｓ）の条件下で３０００（ｍＰａ・ｓ）以上６０００（ｍＰａ・ｓ）以下、且つ、温度２５（℃）、剪断速度６００（１／ｓ）の条件下で１５（ｍＰａ・ｓ）以上６０（ｍＰａ・ｓ）以下となるように調整するが、その際に用いる増粘剤、及び、剪断減粘性付与剤としては、
ＨＰＣ−ＳＬ、ＨＰＣ−Ｌ、ＨＰＣ−Ｍ、ＨＰＣ−Ｈ（以上、ヒドロキシプロピルセルロース、日本曹達（株）製）、セオラスＳＣ−９００、セオラスＳＣ−９００Ｓ、セオラスＲＣ５９１Ｓ、セオラスＲＣ−Ｎ８１、セオラスＲＣ−Ｎ３０、セオラスＣＬ−６１１Ｓ、セオラスＤＸ−２、セオラスＤＸ−３，セオラスＵＦ−Ｆ７１１、セオラスＵＦ−Ｆ７０２、セオラスＳＴ−１００、セオラスＳＴ−０２、セオラスＦＤ−１０１，セオラスＦＤ−３０１、セオラスＦＤ−Ｆ２０、セオラスファイバーＤＦ−１７（以上、結晶セルロース、旭化成（株）製）等のセルロース類、ケルザン、ケルザンＳ、ケルザンＴ、ケルザンＳＴ、ケルザンＡＳＸ、ケルザンＡＲ、ケルザンＨＰ、ケルザンＧ、ケトロールＣＧ、ケトロールＣＧ−Ｔ、ケトロールＣＧ−ＳＦＴ（以上、三晶（株）製）、サンエース、サンエースＳ、サンエースＣ、サンエースＣ−Ｓ、サンエースＢ−Ｓ、サンエースＮＦ、サンエースＧ、サンエースＥ−Ｓ、サンエースＮＸＧ−Ｓ、サンエースＮＸＧ−Ｃ、ビストップＤ−３０００−ＤＦ、ビストップＤ−３０００−ＤＦ−Ｃ（以上、三栄源エフ・エス・アイ（株）製）、コージン、コージンＦ、コージンＴ、コージンＫ（以上、（株）興人製）等のキサンタンガム、Ｋ１Ａ９６、ＢＧ３８１０（以上、三晶（株）製）等のウェランガム、レオザン（三晶（株）製）等のサクシノグルカン、Ｋ１Ａ１１２、Ｋ７Ｃ２４３３（以上、三晶（株）製）等のラムザンガム、ジャガー８１１１、同８６００、同ＨＰ−８、同ＨＰ−６０、ＣＰ−１３（以上、三晶（株）製）等のグァーガム類、プルラン（（株）林原商事製）等の水溶性多糖類などを挙げることができる。また、レオジック２５０Ｈ（日本純薬（株）製）、ジュンロンＰＷ１１１（日本純薬（株）製）、Ｕジェリ・ＣＰ（昭和電工（株）製）等の架橋型アクリル酸樹脂、カーボポール９３４、カーボポール９４０、カーボポール９４１、カーボポール９８０、カーボポール９８１、カーボポール１３４２、カーボポール１３８２、カーボポール２９８４、カーボポール５９８４、カーボポールＥＴＤ２０２０、カーボポールＥＴＤ２０５０、ＥＺ−１、ペミュレンＴＲ−１、ペミュレンＴＲ−２（ルーブリゾール社製、アメリカ合衆国）等のアクリル酸メタクリル酸アルキル共重合体、ＧＸ−２０５、ＮＡ−０１０（昭和電工（株）製）等のＮ−ビニルアセトアミド重合架橋物等の水溶性合成高分子、などを挙げることができる。
その使用量は温度２５（℃）、剪断速度１．３２（１／ｓ）の条件下で３０００（ｍＰａ・ｓ）以上６０００（ｍＰａ・ｓ）以下、且つ、温度２５（℃）、剪断速度６００（１／ｓ）の条件下で１５（ｍＰａ・ｓ）以上６０（ｍＰａ・ｓ）以下となる粘度が得られる量を調整すれば良い。

これらの増粘剤、及び、剪断減粘性付与剤の中でも、キサンタンガムが、大きな剪断減粘性を持ち、温度変化に対する安定性、ｐＨに対する安定性、塩や金属イオンに対する安定性に優れ、長期間に渡り光輝性顔料を分散安定化することで、筆跡上で光輝性顔料が一つ一つ均等に配置された状態となり、筆跡の光輝性を担保したまま充分に彩度のある筆跡状態をつくることができるので、視角による色の変化と強い光輝性の両立がしやすい。また、光輝性顔料のインキ中での耐沈降安定性とカスレのない筆跡を両立させるために、キサンタンガムの添加量は、インキ組成物全量に対し０．１重量％以上２．０重量％以下、更にはインキ組成物全量に対し０．１重量％以上１．２重量％以下が好ましい。

また、インキの（ｐＨ）を６．０以上９．０以下に調整することで、増粘剤の経時での溶解安定性が高くなり、結果として光輝性顔料の高い耐沈降安定性が得られる。

粘度は、アントンパール・ジャパン（株）製のレオメーター（モジュラーコンパクトレオメータＭＣＲ３０２、ジオメトリーは１（°）／Φ５０（ｍｍ）コーンプレート）を用いて温度２５（℃）にて、剪断速度１．３２（１／ｓ）及び、剪断速度６００（１／ｓ）の粘度を測定した。

インキの製造方法としては従来知られている種々の方法が採用できる。例えば、ボールミル、ビーズミル、ロールミル、ヘンシェルミキサー、プロペラ撹拌機、ホモジナイザー、ニーダー等の装置を使用して作ることができる。濾過や遠心分離を行い粗大粒子や気体を除いても良い。製造時に加熱や冷却や加圧や減圧や不活性ガス置換をしても良い。動力は電気でも加圧空気でも良い。これらはそれぞれ単独で使用しても良いし、組み合わせて使用しても良い。

以下、図面に基づいて一例を説明する。

図１は、外装体に収容されて使用されることを想定したボールペン１の縦断面図を示す。ボールペン１の前方先端にはボールペンチップ２がチップホルダー３の前方開口部に圧入固定され、チップホルダー３の後方開口部は、インキ収容管４が圧入固定されている。そして、インキ収容管４内にはインキ５が収容されており、また、インキ５と後端界面に接して、インキ５と実質的に相溶しないインキ逆流防止体６が配置されている。

ボールペンチップ２の詳細について、図１のＩ部拡大図である図２にて説明する。尚、図２は筆記中のように筆記ボール７が後方に押され、座面となる内方突出部８に着座した状態を示している。

ボールペンチップ２の前方先端はボールホルダー９の前方に形成されたボールハウス１０の先端開口部に先端に向かって縮径するかしめ部１１を形成することによって筆記部材としての筆記ボール７の抜け止めをなし、一部突出した状態で回転自在に抱持している。

また、ボールハウス１０の後方には筆記ボール７の後方移動規制部としての座面となる内方突出部８が形成されており、内方突出部８の中心部分には中心孔１２、隣り合った内方突出部８の間には放射状溝１３が形成されている。そして、内方突出部８のボールハウス１０側には、筆記ボール７が着座する先端方向に向かって拡径する円錐凹面の座面１４が形成されている。本実施例の座面１４は筆記ボール７との当接部を有する座面１４ａと、それよりも外側の座面１４ｂと複数の異なる開き角度を持った円錐凹面としており、座面１４ｂの円錐凹面の開き角度は座面１４ａの円錐凹面の開き角度よりも大きく形成している。これは、筆記ボール７と当接する座面１４ａの円錐凹面の開き角度は鋭角の方が、より筆記ボール７の赤道に近い位置を座面によって支えるようになるので、筆記中の筆記ボール７の径方向へのがたつきを抑制し、回転位置を安定させる事ができるが、筆記ボール７とボールハウス１０の間の容積を確保する事が難しくなってしまう。
よって、筆記ボール７との当接部よりも外側にある座面１４ｂの円錐凹面の開き角度を大きくする事で、筆記ボール７とボールハウス１０の間の容積を確保し、十分に筆記ボール７の表面へインキ５を供給させる事を目的としている。

なお、筆記ボール７との当接部を有する座面１４ａの円錐凹面の開き角度は筆記ボール７の回転位置を安定せることを優先し９０（°）以上１５０（°）以下が好ましく、それより外側の座面１４ｂは１１０（°）以上１８０（°）以下が好ましい。

本実施例では座面１４ａの円錐凹面の開き角度は１１０（°）、座面１４ｂの円錐凹面の開き角度は１２０（°）としている。そして、放射状溝１３はボールハウス１０から後孔１５まで貫通するように形成されている。それによって筆記中のようにペン先が下向きの時には放射状溝１３内のインキ５にボールハウス１０に向かって直線的に圧力を掛ける事ができるので、ボールハウス１０へのインキ５の供給をより確実なものとできる。

次に、図２のＩＩ−ＩＩ’断面矢視図である図３にて更に詳細に説明する。説明の都合上筆記ボール７は図示していない。また、内方突出部８と放射状溝１３を交差するように描かれた点線で示した円は、筆記ボール７が内方突出部８に着座した際における、筆記ボール７と各内方突出部８に形成される当接部の最外側境界線のそれぞれに接する最大径の仮想円１６である。

筆記中に筆記ボール７が内方突出部８に着座している時は、仮想円１６の内側である中心孔１２と放射状溝１３は、筆記ボール７によって隠され、直接、ボールハウス１０に開口していない。つまり、ボールハウス１０にインキ５を積極的に供給する部分は、仮想円１６よりも外側に開口している放射状溝１３の開口部１３ａ（図３の格子状の部分）という事になる。また、中心孔１２を大きめに形成した場合、筆記ボール７は、着座した際に中心孔１２の縁に乗るので、その場合は、放射状溝１３の開口部全てがボールハウス１０にインキ５を供給する放射状溝１３の開口部１３ａとなる。

そして、本発明は、放射状溝１３の幅Ａを０．１４（ｍｍ）以上０．２０（ｍｍ）以下とし、筆記ボール７と各内方突出部８に形成される当接部の最外側境界線のそれぞれに接する最大径の仮想円１６よりも外側に開口している放射状溝１３の開口部１３ａの１箇所当たりの開口投影面積Ｂを０．０３３（ｍｍ^２）以上に設定するものである。

ボールハウス１０の最大内径Ｃは吐出されるインキ量を十分に保持しつつ、筆記ボール７の回転による流動性を持たせる為に、筆記ボール７の直径に対して１０３％以上１２０％以下にすることが好ましい。また、内方突出部８の中心に形成された中心孔１２の内径Ｄは、小さいとインキ５の流動性が悪くなり筆記ボール７の表面に適切にインキ５を供給できなくなり、大きいとペン先上向き放置時にインキ５が後方に移動し易くなってしまう為、筆記ボール７の直径に対して３０％以上７０％以下が好ましい。

上述した一例に基づき、インキ５の全体量に対して金属被覆フィルム粉光輝性顔料の含有量や金属被覆フィルム粉光輝性顔料の平均粒子径と、粘度を様々になるインキ５を作製し、予め、切削刃の幅や本数、外周径の異なるブローチ刃物を用いることによって、放射状溝１３の幅Ａ、筆記ボール７と各内方突出部８に形成される当接部の最外側境界線のそれぞれに接する最大径の仮想円１６よりも外側に開口している放射状溝１３の開口部１３ａの１箇所当たりの開口投影面積Ｂ、放射状溝１３の数を様々になるボールペンチップ２を作製し、それぞれを組み合わせて作製したボールペン１を実施例１〜実施例１０、及び比較例１〜比較例８とした。

尚、いずれもボールペンチップ２の筆記ボール７は、直径１．０（ｍｍ）で炭化ケイ素を主成分としたセラミックス焼結体（商品名：ブラックサファリン、（株）ツバキナカシマ製）で、筆記ボール７の表面の算術平均粗さＲａ（ＪＩＳＢ０６０１）は３．０（ｎｍ）のものを使用した。

また、ボールホルダー９の材質は、ステンレス鋼（商品名：ＳＦ２０Ｔ、下村特殊精工（株）製）で、ビッカース硬度（ＨＶ）は２４０のものを使用した。

なお、ボールハウス１０の内径Ｃは１．０８５（ｍｍ）（筆記ボール７の直径に対して１０８．５％）、中心孔１２の径Ｄは０．５６（ｍｍ）（筆記ボール７の直径に対して５６％）とした。

チップホルダー３は、ポリブチレンテレフタレート樹脂で射出成形にて成形したものを使用し、インキ収容管４は、ポリプロピレン樹脂の押し出し成形にて成形したパイプを使用しており、その内径は直径３．０（ｍｍ）、厚さ０．５（ｍｍ）のパイプとした。そして、インキ５の量を０．７５（ｇ）、インキ逆流防止体６を０．１（ｇ）充填したものとした。

各実施例、比較例に使用したインキ５の各配合例（インキ５ａ〜インキ５ｊ）を以下に示す。なお、配合数値は重量％を示す。

（インキ５ａ）
エルジーｎｅｏＢＬＵＥ＃３２５（光輝性顔料、平均粒子径３０（μｍ）、金属蒸着
フィルム、尾池工業（株）製）４．００重量％
ダイワレッドＮｏ．１０４ＷＢ（ピンク色染料、ダイワ化成（株）製）
０．５５重量％
ウォーターイエロー６Ｃ（オリエント化学工業（株）製）１．１０重量％
ダイワブルーＮｏ．１（ダイワ化成（株）製）０．１１重量％
ウォーターレッド１（オリエント化学工業（株）製）１．１０重量％
ケルザンＡＲ（キサンタンガム、三晶（株）製）０．２０重量％
ＢＧ３８１０（ウェランガム、三晶（株）製）０．３０重量％
ＪｏｎｃｒｙｌＰＤＸ７４３０（アクリル系エマルジョン、ＢＡＳＦ（株）製）
１．００重量％
アミソフトＣＳ１１（ココイルグルタミン酸ナトリウム、味の素ヘルシーサプライ（株
）製）１．００重量％
ＴＳＡ７３９（シリコーン消泡剤、（株）タナック製）０．１０重量％
ベンゾトリアゾール（防錆剤）０．１０重量％
プロクセルＧＸＬ（Ｓ）（１，２−ベンゾイソチアザリン−３−オンを２０％含む防腐
防黴剤、アーチ・ケミカルジャパン（株）製）０．２０重量％
サンアイバックソジウムオマジン（２−ピリジンチオール−１−オキサイド・ナトリウム塩を４０％含有する防腐防黴剤、三愛石油（株）製）０．２０重量％
ＡＫＰ−２０（アルミナ、住友化学工業（株）製）の０．６％グリセリン溶液
０．１０重量％
グリセリン１０．００重量％
水７９．９４重量％
上記成分の内、ケルザンＡＲの全量とイオン交換水１５．０重量％とをプロペラ攪拌機にて１時間攪拌してケルザンＡＲ水溶液を作製し、また、ＢＧ３８１０の全量とイオン交換水１５．０重量％とをプロペラ攪拌機にて１時間攪拌してＢＧ３８１０水溶液を作製した。次いで、残りの配合物の全量とケルザンＡＲ水溶液とＢＧ３８１０水溶液とをホモディスパーにて２時間攪拌して、粘度が３５５０（ｍＰａ・ｓ）（温度２５（℃）、剪断速度１．３２（１／ｓ））、２５（ｍＰａ・ｓ）（温度２５（℃）、剪断速度６００（１／ｓ））の光輝性水性インキ組成物を得た。

（インキ５ｂ）
エルジーｎｅｏＳＩＬＶＥＲ＃３２５（光輝性顔料平均粒子径３０（μｍ）、金属
蒸着フィルム、尾池工業（株）製）２０．００重量％
ウォーターイエロー６Ｃ（オリエント化学工業（株）製）０．０７重量％
ダイワブルーＮｏ．１（ダイワ化成（株）製）０．８０重量％
ケルザンＡＲ（キサンタンガム、三晶（株）製）０．２５重量％
ＢＧ３８１０（ウェランガム、三晶（株）製）０．２５重量％
ＪｏｎｃｒｙｌＰＤＸ７４３０（アクリル系エマルジョン、ＢＡＳＦ（株）製）
３．００重量％
アミソフトＣＳ１１（ココイルグルタミン酸ナトリウム、味の素ヘルシーサプライ（株
）製）０．５０重量％
ＴＳＡ７３９（シリコーン消泡剤、（株）タナック製）０．１０重量％
ベンゾトリアゾール（防錆剤）０．１０重量％
プロクセルＧＸＬ（Ｓ）（１，２−ベンゾイソチアザリン−３−オンを２０％含む防腐
防黴剤、アーチ・ケミカルジャパン（株）製）０．２０重量％
サンアイバックソジウムオマジン（２−ピリジンチオール−１−オキサイド・ナトリウム
塩を４０％含有する防腐防黴剤、三愛石油（株）製）０．２０重量％
ＡＫＰ−２０（アルミナ、住友化学工業（株）製）のグリセリン溶液
０．１０重量％
グリセリン１５．００重量％
水５９．４３重量％
実施例１と同様に為して、粘度が３３５０（ｍＰａ・ｓ）（温度２５（℃）、剪断速度１．３２（１／ｓ））、２０（ｍＰａ・ｓ）（温度２５（℃）、剪断速度６００（１／ｓ））の光輝性水性インキ組成物を得た。

（インキ５ｃ）
エルジーｎｅｏＢＬＵＥ＃１５０（光輝性顔料平均粒子径９５（μｍ）、金属蒸着
フィルム、尾池工業（株）製）０．１０重量％
ダイワブルーＮｏ．１（ダイワ化成（株）製）０．８５重量％
ＢＧ３８１０（ウェランガム、三晶（株）製）０．４０重量％
ＪｏｎｃｒｙｌＰＤＸ７４３０（アクリル系エマルジョン、ＢＡＳＦ（株）製）
０．５０重量％
アミソフトＣＳ１１（ココイルグルタミン酸ナトリウム、味の素ヘルシーサプライ（株
）製）１．００重量％
ＴＳＡ７３９（シリコーン消泡剤、（株）タナック製）０．１０重量％
ベンゾトリアゾール（防錆剤）０．１０重量％
プロクセルＧＸＬ（Ｓ）（１，２−ベンゾイソチアザリン−３−オンを２０％含む防腐
防黴剤、アーチ・ケミカルジャパン（株）製）０．２０重量％
サンアイバックソジウムオマジン（２−ピリジンチオール−１−オキサイド・ナトリウム
塩を４０％含有する防腐防黴剤、三愛石油（株）製）０．２０重量％
ＡＫＰ−２０（アルミナ、住友化学工業（株）製）の０．６％グリセリン溶液
０．１０重量％
グリセリン１０．００重量％
水８６．４５重量％
上記成分の内、ＢＧ３８１０の全量とイオン交換水１５．０重量％とをプロペラ攪拌機にて１時間攪拌してＢＧ３８１０水溶液を作製した。次いで、残りの配合物の全量とケルザンＡＲ水溶液とＢＧ３８１０水溶液とをホモディスパーにて２時間攪拌して、粘度が３８００（ｍＰａ・ｓ）（温度２５（℃）、剪断速度１．３２（１／ｓ））、３０（ｍＰａ・ｓ）（温度２５（℃）、剪断速度６００（１／ｓ））の光輝性水性インキ組成物を得た。

（インキ５ｄ）
エルジーｎｅｏＢＬＵＥ＃３２５（光輝性顔料平均粒子径３０（μｍ）、金属蒸着
フィルム、尾池工業（株）製）４．００重量％
ウォーターレッド１（オリエント化学工業（株）製）２．１０重量％
ケルザンＡＲ（キサンタンガム、三晶（株）製）１．００重量％
ＪｏｎｃｒｙｌＰＤＸ７４３０（アクリル系エマルジョン、ＢＡＳＦ（株）製）
１．００重量％
アミソフトＣＳ１１（ココイルグルタミン酸ナトリウム、味の素ヘルシーサプライ（株
）製）１．００重量％
ＴＳＡ７３９（シリコーン消泡剤、（株）タナック製）０．１０重量％
ベンゾトリアゾール（防錆剤）０．１０重量％
プロクセルＧＸＬ（Ｓ）（１，２−ベンゾイソチアザリン−３−オンを２０％含む防腐
防黴剤、アーチ・ケミカルジャパン（株）製）０．２０重量％
サンアイバックソジウムオマジン（２−ピリジンチオール−１−オキサイド・ナトリウム
塩を４０％含有する防腐防黴剤、三愛石油（株）製）０．２０重量％
ＡＫＰ−２０（アルミナ、住友化学工業（株）製）の０．６％グリセリン溶液
０．１０重量％
グリセリン１０．００重量％
水８０．２０重量％
上記成分の内、ケルザンＡＲの全量とイオン交換水１５．０重量％とをプロペラ攪拌機にて１時間攪拌してケルザンＡＲ水溶液を作製した。次いで、残りの配合物の全量とケルザンＡＲ水溶液とＢＧ３８１０水溶液とをホモディスパーにて２時間攪拌して、粘度が５９００（ｍＰａ・ｓ）（温度２５（℃）、剪断速度１．３２（１／ｓ））、６０（ｍＰａ・ｓ）（温度２５（℃）、剪断速度６００（１／ｓ））の光輝性水性インキ組成物を得た。

（インキ５ｅ）
エルジーｎｅｏＢＬＵＥ＃３２５（光輝性顔料平均粒子径３０（μｍ）、金属蒸着
フィルム、尾池工業（株）製）４．００重量％
ウォーターイエロー６Ｃ（オリエント化学工業（株）製）０．８２重量％
ダイワブルーＮｏ．１（ダイワ化成（株）製）０．１１重量％
ウォーターレッド１（オリエント化学工業（株）製）０．６６重量％
ケルザンＡＲ（キサンタンガム、三晶（株）製）０．２０重量％
ＢＧ３８１０（ウェランガム、三晶（株）製）０．１０重量％
ＪｏｎｃｒｙｌＰＤＸ７４３０（アクリル系エマルジョン、ＢＡＳＦ（株）製）
０．５０重量％
アミソフトＣＳ１１（ココイルグルタミン酸ナトリウム、味の素ヘルシーサプライ（株
）製）１．００重量％
ＴＳＡ７３９（シリコーン消泡剤、（株）タナック製）０．１０重量％
ベンゾトリアゾール（防錆剤）０．１０重量％
プロクセルＧＸＬ（Ｓ）（１，２−ベンゾイソチアザリン−３−オンを２０％含む防腐
防黴剤、アーチ・ケミカルジャパン（株）製）０．２０重量％
サンアイバックソジウムオマジン（２−ピリジンチオール−１−オキサイド・ナトリウム
塩を４０％含有する防腐防黴剤、三愛石油（株）製）０．２０重量％
ＡＫＰ−２０（アルミナ、住友化学工業（株）製）の０．６％グリセリン溶液
０．１０重量％
グリセリン１０．００重量％
水８１．９１重量％
実施例１と同様に為して、粘度が３０００（ｍＰａ・ｓ）（温度２５（℃）、剪断速度１．３２（１／ｓ））、１５（ｍＰａ・ｓ）（温度２５（℃）、剪断速度６００（１／ｓ））の光輝性水性インキ組成物を得た。

（インキ５ｆ）
エルジーｎｅｏＢＬＵＥ＃３２５（光輝性顔料平均粒子径３０（μｍ）、金属蒸着
フィルム、尾池工業（株）製）２２．００重量％
ダイワレッドＮｏ．１０４ＷＢ（ピンク色染料、ダイワ化成（株）製）
０．５５重量％
ウォーターイエロー６Ｃ（オリエント化学工業（株）製）１．１０重量％
ダイワブルーＮｏ．１（ダイワ化成（株）製）０．１１重量％
ウォーターレッド１（オリエント化学工業（株）製）１．１０重量％
ケルザンＡＲ（キサンタンガム、三晶（株）製）０．２０重量％
ＢＧ３８１０（ウェランガム、三晶（株）製）０．３０重量％
ＪｏｎｃｒｙｌＰＤＸ７４３０（アクリル系エマルジョン、ＢＡＳＦ（株）製）
１．００重量％
アミソフトＣＳ１１（ココイルグルタミン酸ナトリウム、味の素ヘルシーサプライ（株
）製）１．００重量％
ＴＳＡ７３９（シリコーン消泡剤、（株）タナック製）０．１０重量％
ベンゾトリアゾール（防錆剤）０．１０重量％
プロクセルＧＸＬ（Ｓ）（１，２−ベンゾイソチアザリン−３−オンを２０％含む防腐
防黴剤、アーチ・ケミカルジャパン（株）製）０．２０重量％
サンアイバックソジウムオマジン（２−ピリジンチオール−１−オキサイド・ナトリウム
塩を４０％含有する防腐防黴剤、三愛石油（株）製）０．２０重量％
ＡＫＰ−２０（アルミナ、住友化学工業（株）製）の０．６％グリセリン溶液
０．１０重量％
グリセリン１０．００重量％
水６１．９４重量％
実施例１と同様に為して、粘度が３５２０（ｍＰａ・ｓ）（温度２５（℃）、剪断速度１．３２（１／ｓ））、２５（ｍＰａ・ｓ）（温度２５（℃）、剪断速度６００（１／ｓ））の光輝性水性インキ組成物を得た。

（インキ５ｇ）
エルジーｎｅｏＢＬＵＥ＃１００（光輝性顔料平均粒子径１１５（μｍ）、金属
蒸着フィルム、尾池工業（株）製）０．１０重量％
ダイワブルーＮｏ．１（ダイワ化成（株）製）０．８５重量％
ＢＧ３８１０（ウェランガム、三晶（株）製）０．４０重量％
ＪｏｎｃｒｙｌＰＤＸ７４３０（アクリル系エマルジョン、ＢＡＳＦ（株）製）
０．５０重量％
アミソフトＣＳ１１（ココイルグルタミン酸ナトリウム、味の素ヘルシーサプライ（株
）製）１．００重量％
ＴＳＡ７３９（シリコーン消泡剤、（株）タナック製）０．１０重量％
ベンゾトリアゾール（防錆剤）０．１０重量％
プロクセルＧＸＬ（Ｓ）（１，２−ベンゾイソチアザリン−３−オンを２０％含む防腐
防黴剤、アーチ・ケミカルジャパン（株）製）０．２０重量％
サンアイバックソジウムオマジン（２−ピリジンチオール−１−オキサイド・ナトリウム
塩を４０％含有する防腐防黴剤、三愛石油（株）製）０．２０重量％
ＡＫＰ−２０（アルミナ、住友化学工業（株）製）の０．６％グリセリン溶液
０．１０重量％
グリセリン１０．００重量％
水８６．４５重量％
実施例３と同様に為して、粘度が３３６０（ｍＰａ・ｓ）（温度２５（℃）、剪断速度１．３２（１／ｓ））、２０（ｍＰａ・ｓ）（温度２５（℃）、剪断速度６００（１／ｓ））の光輝性水性インキ組成物を得た。

（インキ５ｈ）
エルジーｎｅｏＢＬＵＥ＃５００（光輝性顔料平均粒子径１２（μｍ）、金属蒸着
フィルム、尾池工業（株）製）０．０８重量％
ウォーターイエロー６Ｃ（オリエント化学工業（株）製）０．０７重量％
ダイワブルーＮｏ．１（ダイワ化成（株）製）０．８０重量％
ケルザンＡＲ（キサンタンガム、三晶（株）製）０．２５重量％
ＢＧ３８１０（ウェランガム、三晶（株）製）０．２５重量％
ＪｏｎｃｒｙｌＰＤＸ７４３０（アクリル系エマルジョン、ＢＡＳＦ（株）製）
３．００重量％
アミソフトＣＳ１１（ココイルグルタミン酸ナトリウム、味の素ヘルシーサプライ（株
）製）０．５０重量％
ＴＳＡ７３９（シリコーン消泡剤、（株）タナック製）０．１０重量％
ベンゾトリアゾール（防錆剤）０．１０重量％
プロクセルＧＸＬ（Ｓ）（１，２−ベンゾイソチアザリン−３−オンを２０％含む防腐
防黴剤、アーチ・ケミカルジャパン（株）製）０．２０重量％
サンアイバックソジウムオマジン（２−ピリジンチオール−１−オキサイド・ナトリウム
塩を４０％含有する防腐防黴剤、三愛石油（株）製）０．２０重量％
ＡＫＰ−２０（アルミナ、住友化学工業（株）製）の０．６％グリセリン溶液
０．１０重量％
グリセリン１５．００重量％
水７９．３５重量％
実施例１と同様に為して、粘度が３７５０（ｍＰａ・ｓ）（温度２５（℃）、剪断速度１．３２（１／ｓ））、３０（ｍＰａ・ｓ）（温度２５（℃）、剪断速度６００（１／ｓ））の光輝性水性インキ組成物を得た。

（インキ５ｉ）
エルジーｎｅｏＢＬＵＥ＃３２５（光輝性顔料平均粒子径３０（μｍ）、金属蒸着
フィルム、尾池工業（株）製）４．００重量％
ウォーターレッド１（オリエント化学工業（株）製）２．１０重量％
ケルザンＡＲ（キサンタンガム、三晶（株）製）１．３０重量％
ＪｏｎｃｒｙｌＰＤＸ７４３０（アクリル系エマルジョン、ＢＡＳＦ（株）製）
１．００重量％
アミソフトＣＳ１１（ココイルグルタミン酸ナトリウム、味の素ヘルシーサプライ（株
）製）１．００重量％
ＴＳＡ７３９（シリコーン消泡剤、（株）タナック製）０．１０重量％
ベンゾトリアゾール（防錆剤）０．１０重量％
プロクセルＧＸＬ（Ｓ）（１，２−ベンゾイソチアザリン−３−オンを２０％含む防腐
防黴剤、アーチ・ケミカルジャパン（株）製）０．２０重量％
サンアイバックソジウムオマジン（２−ピリジンチオール−１−オキサイド・ナトリウム
塩を４０％含有する防腐防黴剤、三愛石油（株）製）０．２０重量％
ＡＫＰ−２０（アルミナ、住友化学工業（株）製）の０．６％グリセリン溶液
０．１０重量％
グリセリン１０．００重量％
水７９．９０重量％
実施例４と同様に為して、粘度が７１００（ｍＰａ・ｓ）（温度２５（℃）、剪断速度１．３２（１／ｓ））、７０（ｍＰａ・ｓ）（温度２５（℃）、剪断速度６００（１／ｓ））の光輝性水性インキ組成物を得た。

（インキ５ｊ）
エルジーｎｅｏＢＬＵＥ＃３２５（光輝性顔料平均粒子径３０（μｍ）、金属蒸着
フィルム、尾池工業（株）製）４．００重量％
ウォーターイエロー６Ｃ（オリエント化学工業（株）製）０．８２重量％
ダイワブルーＮｏ．１（ダイワ化成（株）製）０．１１重量％
ウォーターレッド１（オリエント化学工業（株）製）０．６６重量％
ケルザンＡＲ（キサンタンガム、三晶（株）製）０．１７重量％
ＢＧ３８１０（ウェランガム、三晶（株）製）０．０８重量％
ＪｏｎｃｒｙｌＰＤＸ７４３０（アクリル系エマルジョン、ＢＡＳＦ（株）製）
０．５０重量％
アミソフトＣＳ１１（ココイルグルタミン酸ナトリウム、味の素ヘルシーサプライ（株
）製）１．００重量％
ＴＳＡ７３９（シリコーン消泡剤、（株）タナック製）０．１０重量％
ベンゾトリアゾール（防錆剤）０．１０重量％
プロクセルＧＸＬ（Ｓ）（１，２−ベンゾイソチアザリン−３−オンを２０％含む防腐
防黴剤、アーチ・ケミカルジャパン（株）製）０．２０重量％
サンアイバックソジウムオマジン（２−ピリジンチオール−１−オキサイド・ナトリウム
塩を４０％含有する防腐防黴剤、三愛石油（株）製）０．２０重量％
ＡＫＰ−２０（アルミナ、住友化学工業（株）製）の０．６％グリセリン溶液
０．１０重量％
グリセリン１０．００重量％
水８１．９６重量％
実施例１と同様に為して、粘度が２３００（ｍＰａ・ｓ）（温度２５（℃）、剪断速度１．３２（１／ｓ））、１０（ｍＰａ・ｓ）（温度２５（℃）、剪断速度６００（１／ｓ））の光輝性水性インキ組成物を得た。

インキ逆流防止体６は、
ルーカントＨＣ１００（エチレンＡオレフィン、基材、三井石油化学工業（株）製）
９３．０重量％
アエロジルＲ９７４（微粒子シリカ、ゲル化剤、日本アエロジル（株）製）
４．０重量％
レオパールＫＬ（デキストリン脂肪酸エステル、千葉製粉（株）製）
１．５重量％
ＫＦ−４１０（変性シリコーンオイル、信越シリコーン（株）製）１．５重量％
上記成分を混合し、ホットスターラーで１５０（℃）にて２時間攪拌し粘度４００００（ｍＰａ・ｓ）（温度２５（℃））のものとした。

作製したボールペン１は、外装体（ぺんてる（株）製、ハイブリッド、製品符号：Ｋ１０５−ＧＡ）に収容して以下に示す試験（１）〜試験（３）を実施した。

実施例１〜実施例１０及び、比較例１〜比較例８の各配合例（インキ５ａ〜インキ５ｊ）に示したインキ５とボールペンチップ２の各寸法との組み合わせにおける試験結果を表１に示す。

（試験（１）ペン先上向き落下インキ洩れ試験）
作製したボールペン１のサンプルを、ペン先を上向きでキャップをしない状態で高さ１５ｃｍの位置からコンクリートの上に落下させて、ペン先上向きの状態のまま３分間放置し、ボールペン１の後端からのインキ５の洩れの状態を確認する。

○：インキ５の移動はほとんど無く初期の状態を維持しているもの
△：インキ５が初期の位置よりやや後端側に移動しており、書き始めはわずかにカスレが発生するが、すぐにインキが出て問題ないもの
×：インキ５が初期の位置より大きく後端側に移動、もしくはボールペン１の後端より洩れだしており、筆記不能となってしまったもの。

（試験（２）書き切り性試験）
作製したボールペン１のサンプルを螺旋式筆記試験機（精機工業社製ＰＥＮＷＲＩＴＩＮＧＴＥＳＴＥＲＭＯＤＥＬＴＳ−４Ｃ−１０）にてＪＩＳＳ６０３９に規定される被筆記用紙に、筆記速度７（ｃｍ／ｓｅｃ）、筆記角度７０（°）、筆記荷重１００（ｇｆ）の条件おいてインキ５を使い切るまで連続筆記を行う。

○：筆跡に異常無くインキ５が無くなるまで筆記可能であったもの。

△：途中、インキ５が出渋りカスレ等が発生したが、インキ５が無くなるまで筆記可能であったもの。

×：インキ５が残った状態で筆記不能となってしまったもの。

（試験（３）筆跡の光輝性・視角による色の変化の評価）
上記、書き切り性試験にて得られた筆跡を、モニターアンケートにて筆跡に光輝性や、視角による色の変化を感じる事ができたかどうか確認する。

○：強い光輝性や、視角による色の変化を感じることができた。

△：光輝性や。視角による色の変化を感じることができた。

×：あまり光輝性や、視角による色の変化を感じることができなかった。

表１に示した結果より、本発明の構成の範囲内である実施例１〜実施例１０は強い光輝性や視角による色の変化を感じる筆跡を維持したまま、ペン先上向き落下時のインキ５の洩れ出しが発生せず、インキ５が無くなるまで筆記できるボールペンとすることができた。

実施例１は、比較例２と同じく、筆記ボール７と各内方突出部８に形成される当接部の最外側境界線のそれぞれに接する最大径の仮想円１６よりも外側に開口している放射状溝１３の開口部１３ａの１箇所当たりの開口投影面積Ｂが０．０４２（ｍｍ^２）であるが、放射状溝１３の幅Ａを０．２２（ｍｍ）から０．１８（ｍｍ）と調整することによって、書き切り性は達成できる品質を維持したまま、ペン先上向き落下によるインキ洩れの発生を防止することに成功している。

また、実施例３は、比較例１と同じく放射状溝１３の幅Ａが０．１４（ｍｍ）であるが、放射状溝１３の外周径を大きくすることで、筆記ボール７と各内方突出部８に形成される当接部の最外側境界線のそれぞれに接する最大径の仮想円１６よりも外側に開口している放射状溝１３の開口部１３ａの１箇所当たりの開口投影面積Ｂを０．０３２（ｍｍ^２）から０．０３３（ｍｍ^２）と調整することによって、ペン先上向き落下によるインキ洩れを防止しつつ、書き切り性をも向上できている。

以上のことから、ペン先上向き落下には、放射状溝１３の幅Ａ、書き切り性には、筆記ボール７と各内方突出部８に形成される当接部の最外側境界線のそれぞれに接する最大径の仮想円１６よりも外側に開口している放射状溝１３の開口部１３ａの１箇所当たりの開口投影面積Ｂの影響が強い事がわかる。

実施例５は、実施例４と放射状溝の幅Ａ及び、筆記ボール７と各内方突出部８に形成される当接部の最外側境界線のそれぞれに接する最大径の仮想円１６よりも外側に開口している放射状溝１３の開口部１３ａの１箇所当たりの開口投影面積Ｂを同じにしてあるが、放射状溝の本数を３箇所から４箇所に増加させる事によって、インキ５の吐出を確保し、ペン先上向き落下によるインキ洩れは防止できた状態で更なる書き切り性の向上と、より強い光輝性や視角による色の変化のある筆跡を得ることに成功している。つまり、放射状溝の本数を増加させてもペン先上向き落下によるインキ洩れへの悪影響は少ないと言える。

実施例６は、比較例４と放射状溝の幅Ａ及び、筆記ボール７と各内方突出部８に形成される当接部の最外側境界線のそれぞれに接する最大径の仮想円１６よりも外側に開口している放射状溝１３の開口部１３ａの１箇所当たりの開口投影面積Ｂ、放射状溝の数が同じボールペンチップを使用し、使用しているインキ５の金属被覆フィルム粉光輝性顔料の平均粒径も３０（μｍ）と同じとしているが、その含有量を２２．０重量％から２０．０重量％に調整する事で、書き切り性を向上させたものである。

実施例７は、比較例５と放射状溝の幅Ａ及び、筆記ボール７と各内方突出部８に形成される当接部の最外側境界線のそれぞれに接する最大径の仮想円１６よりも外側に開口している放射状溝１３の開口部１３ａの１箇所当たりの開口投影面積Ｂ、放射状溝の数が同じボールペンチップを使用し、使用しているインキ５の金属被覆フィルム粉光輝性顔料の含有量も０．１０％と同じとしているが、その平均粒子径を１２０（μｍ）から１００（μｍ）に調整することで、十分なインキ吐出を得ることができ、書き切り性の向上や、より強い光輝性や視角による色の変化を持った筆跡を得たものである。

比較例３は、筆記ボール７と各内方突出部８に形成される当接部の最外側境界線のそれぞれに接する最大径の仮想円１６よりも外側に開口している放射状溝１３の開口部１３ａの１箇所当たりの開口投影面積Ｂは、０．０３３ｍｍ^２と下限だが、放射状溝１３の幅Ａを、０．１３ｍｍと下限の０．１４ｍｍより小さくしたことで光輝性顔料が詰まり易くなり、書き切り性に影響を与え始めている事がわかる。

比較例４は、インキ５の全体量に対して金属被覆フィルム粉光揮性顔料の含有量を２２．０重量％と上限の２０．０重量％より多く、金属被覆フィルム粉光揮性顔料の平均粒径を下限の３０（μｍ）とし、その逆に比較例５は、インキ５の全体量に対して含有量を下限の０．１重量％とし、金属被覆フィルム粉光揮性顔料の平均粒径を１２０（μｍ）と上限の１００（μｍ）より大きくしたものだが、いずれも詰まり易くなり、書き切り性が悪化しており、インキ５の全体量に対して金属被覆フィルム粉光揮性顔料の含有量と金属被覆フィルム粉光揮性顔料の平均粒径のバランスが重要だと言える。

更に、比較例６は、書き切り性を優先して、インキ５の全体量に対して金属被覆フィルム粉光揮性顔料の含有量を０．０８重量％と下限の０．１重量％より少なく、金属被覆フィルム粉光揮性顔料の平均粒径を１５（μｍ）と下限の３０（μｍ）より小さくしたものだが、これは筆跡に光輝性や視角による色の変化がほとんど感じられないものになっている。

比較例７は、粘度を７１００（ｍＰａ・ｓ）（温度２５（℃）、剪断速度１．３２（１／ｓ））、７０（ｍＰａ・ｓ）（温度２５（℃）、剪断速度６００（１／ｓ））と上限の６０００（ｍＰａ・ｓ）（温度２５（℃）、剪断速度１．３２（１／ｓ））、６０（ｍＰａ・ｓ）（温度２５（℃）、剪断速度６００（１／ｓ））より高めに設定して、ペン先上向き落下のインキ洩れの改善を図ったものだが、インキ５の流動性が悪く書き切り性が悪化してしまった。

また、比較例８は、書き切り性を優先し、粘度を２３００（ｍＰａ・ｓ）（温度２５（℃）、剪断速度１．３２（1/ｓ））、１０（ｍＰａ・ｓ）（温度２５（℃）、剪断速度６００（１／ｓ））と下限の３０００（ｍＰａ・ｓ）（温度２５（℃）、剪断速度１．３２（１／ｓ））、１５（ｍＰａ・ｓ）（温度２５（℃）、剪断速度６００（１／ｓ））より低めに設定したものだが、ペン先上向き落下のインキ洩れが発生してしまうものとなった。

以上により、ペン先上向き落下のインキ洩れを防止しつつ、インキ５を最後まで使い切る事ができ、且つ、筆跡に強い光輝性と視角による色の変化を持つボールペンを得るには、ボールペンチップ２とインキ５の組み合わせが重要だと言える。

本実施例のボールペンは、外装体に収容していたが、外装体自体をインキ収容管４として直接インキ５を収容している、所謂直液式といわれる形態にすることも可能である。

また、ペン先を上向きに使用するアイシャドウやアイライナーなどの化粧品に用いる事も可能である。

１ボールペン
２ボールペンチップ
３チップホルダー
４インキ収容管
５インキ
６インキ逆流防止体
７筆記ボール
８内方突出部
９ボールホルダー
１０ボールハウス
１１かしめ部
１２中心孔
１３放射状溝
１３ａ放射状溝１３の開口部
１４座面
１４ａ座面
１４ｂ座面
１５後孔
１６筆記ボール７と各内方突出部８に形成される当接部の最外側境界線のそれぞれに
接する最大径の仮想円
Ａ放射状溝１３の幅
Ｂ筆記ボール７と各内方突出部８に形成される当接部の最外側境界線のそれぞれに
接する最大径の仮想円１６よりも外側に開口している放射状溝１３の
開口部１３ａの１箇所当たりの開口投影面積
Ｃボールハウス１０の最大内径
Ｄ中心孔１２の内径
α 座面１４ａの円錐凹面の開き角度
β 座面１４ｂの円錐凹面の開き角度

Claims

筆記部材としての筆記ボールを先端より一部突出した状態で回転可能に抱持したボールペンチップと、ボールペンチップに直接、または中継部材を介してインキが収容されたインキ収容管が接続されたボールペンにおいて、インキは水を主溶剤とした水性インキであり、インキ組成物中において金属被覆フィルム粉光揮性顔料の含有量をインキの全体量に対して０．１重量％以上２０．０重量％以下とし、金属被覆フィルム粉光揮性顔料の平均粒子径が３０（μｍ）以上１００（μｍ）以下とし、インキの粘度は温度２５（℃）、剪断速度１．３２（１／ｓ）の条件下で３０００（ｍＰａ・ｓ）以上６０００（ｍＰａ・ｓ）以下、且つ、温度２５（℃）、剪断速度６００（１／ｓ）の条件下で１５（ｍＰａ・ｓ）以上６０（ｍＰａ・ｓ）以下となる剪断減粘性を有し、ボールペンチップに形成された放射状溝の幅はボールペンチップの径方向において、内側から外側の最深部に至るまで０．１４（ｍｍ）以上０．２０（ｍｍ）以下の範囲で形成されているボールペン。
前記放射状溝はボールハウス側から後孔まで貫通し、ボールペンチップの筆記ボールが座面となる内方突出部に着座した状態において、前記筆記ボールと各内方突出部に形成される当接部の最外側境界線のそれぞれに接する最大径の仮想円よりも外側に開口している前記放射状溝の開口部の１箇所当たりの開口投影面積を０．０３３（ｍｍ^２）以上とした請求項１に記載のボールペン。
前記放射状溝の数を４箇所以上とした請求項１又は請求項２に記載のボールペン。