JP2020114119A - モータ - Google Patents

Abstract

【課題】 ブラケットとブラシとの間の不要な空間が少ないモータを提供するものである。【解決手段】 本発明のモータのブラケット４０は、開口端部を有する有蓋筒状の鉄製のモータケースの開口端部に固定されている。ブラシベースの開口端部は、ブラケット４０にモータケースの外部から固定されている。ブラシベースは、ブラケットの貫通孔４１を介してモータケースの内部空間部と通じる、ブラシベースの有底筒状の内側に形成されたブラシベース空間部５３を有する。ブラシベース空間部５３には、ブラシが固定されている。【選択図】 図１

Description

本発明は、小型モータに関わる。

この種のモータとして、例えば、特許文献１には、鋼板等を円筒形状にしたケース本体（モータケース）と、ケース本体の後端側の開口端部に係合された合成樹脂製の後端板（ブラシベース）と、後端板に固定されたブラシと、ケース本体の前端側に固定された金属製の前端板と、後端板と前端板に固定された軸受により回転自在に支持された回転駆動軸（回転軸）と、この回転駆動軸に固定された、コイル（銅線）を備えるロータと、ケース本体の内周面に固定されてロータの外周面と対向する永久磁石製のステータ（駆動用マグネット）とを備えた送風ファン駆動用モータが記載されている。

また、このモータには、ケース本体の内周面に、鋼板の補強リング（ブラケット）がケース本体の後端側からステータに近づけて圧入されている。このため、このモータは、補強リングによりステータを固定したケースの部分が変形しにくくなる。

特開２００１−２７５３０３号公報

しかしながら、特許文献１に記載のモータでは、ステータを固定したケース本体部分を変形しにくくするために、補強リングがケース本体の後端側の開口端部からステータに近づけて圧入されることになり、ケース本体内の補強リングとブラシとの間には不要な空間が広がってしまう。

そこで、本発明は、ケース本体内の補強リングとブラシとの不要な空間を少なくしたモータを提供するものである。

本発明のモータは、開口端部を有する有蓋筒状の鉄製のモータケースと、
前記モータケースの内周面に固定された駆動用マグネットと、
前記駆動用マグネットの内周面に対向して配置された、銅線を有するロータと、
前記ロータに固定された、整流子を有する回転軸と、
前記回転軸が貫通された貫通孔を有する中空板状のブラケットと、
前記整流子に接するブラシと、
開口端部を有する有底筒状の樹脂製のブラシベースと、
前記モータケースと前記ブラシベースにそれぞれ固定されて前記回転軸を軸支する軸受とを備えており、
前記ブラケットは、前記モータケースの開口端部に固定されており、
前記ブラシベースの開口端部は、前記ブラケットに前記モータケースの外部から固定されており、
前記ブラシベースは、前記ブラケットの前記貫通孔を介して前記モータケースの内部空間部と通じる、前記ブラシベースの有底筒状の内側に形成されたブラシベース空間部を有し、
前記ブラシベース空間部には、前記ブラシが固定されていることを特徴とする。

本発明のモータのブラケットは、モータケースの開口端部に固定されているため、従来例のような構成に比べて、モータケース内のブラシに近づけて配置されて、ブラケットとブラシとの間の不要な空間が広がらずにすむと共に、駆動用マグネットを固定したモータケース部分を変形しにくくできる。

本発明の第１の実施形態例に係るモータの完成品の断面図である。 本発明の第１の実施形態例に係るモータの組立断面図である。 図１の分解斜視図である。 図１の別の分解斜視図である。 本発明の第２の実施形態例に係るモータの完成品の断面図である。 図５の変形例である。

本明細書では、図１または図２において、モータの回転軸３０に対して平行な方向を「軸方向」と呼び、回転軸３０を中心とする径方向を単に「径方向」と呼び、回転軸３０の回転方向を単に「周方向」と呼ぶ。
なお、上下方向は、実際の機器に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を例示的に説明する。

（第１の実施形態例）
図１ないし図４は、本例に係るブラシ付きモータ１を説明するための図である。このモータ１は、コア付きの径方向空隙型である。

モータ１は、モータケース１０と、ブラケット４０と、駆動用マグネット１８と、ロータ２０と、回転軸３０と、整流子３１と、ブラシベース５０と、ブラシ５７とを有する。

モータケース１０は、剛性のある磁性体の鉄製材料から形成されており、円筒部１１とこの円筒部１１の上端に一体形成された上蓋１２とを有する有蓋筒状からなる。このモータケースの円筒部１１の下端にある開口端部１１ａには平面が形成されている。また上蓋１２の中央部には貫通孔が形成されており、この貫通孔にラジアル軸受１６が圧入されている。このモータケース１０は、導電性を有する。

モータケースの開口端部付近にある内周面には、モータケースの内周面１０ｂの直径より若干大きいモータケース段差部１１ｂが全周に形成されている。このモータケース段差部１１ｂにはブラケット４０が固定されている。

ブラケット４０は、剛性のある磁性体の鉄製材料から形成されており、回転軸３０が貫通された貫通孔４１を有する薄板の中空板状に形成されている。ブラケットの下面４０ｂは、平面になっている。このブラケット４０は、導電性を有する。

ブラケット４０の形状は、具体的に、リング形状であり、外径と内径を同一中心としている。
ブラケットの外周面４０ａは、モータケース段差部の内周面１１ｂａと大きさを同一にしている。
ブラケット４０の軸方向の高さは、モータケース段差部１１ｂの軸方向の高さより若干小さい。
ブラケット４０がモータケース段差部１１ｂに固定されると、モータケースの開口端部１１ａは、ブラケットの下面４０ｂより軸方向に若干突出する。

駆動用マグネット１８は、円筒形状で周方向に沿ってＮ極、Ｓ極が交互に着磁された円筒形状からなる。この駆動用マグネット１８は、円筒形状のマグネットをモータケースの円筒部の内周面１０ｂに接着剤により固定されたり、長方形状のラバーマグネットを円筒形状に曲げて固定されたりする。

ロータ２０は、薄い鋼鈑を複数枚積層してなる電機子コア２１と、電機子コア２１にコイル状に巻回された銅線２２を有する。

回転軸３０は、整流子３１を有しており、ロータ２０の電機子コア２１の中心に固定されている。
整流子３１は、銅線２２に電気的に接続されている。
ロータ２０と回転軸３０は一体に回転する。

ブラシベース５０は、非磁性の硬質の樹脂材料により形成されており、円筒部５１とこの円筒部５１の下端に一体に形成された底蓋５２を有する有底筒状からなり、有底筒状の内側に形成されたブラシベース空間部５３を有している。
このブラシベースの底蓋５２の中央部には円形の凹部が形成されており、この凹部の底面はスラスト軸受となっている。この凹部にはラジアル軸受５６が圧入されている。

回転軸３０は、モータケース１０に固定されたラジアル軸受１６に挿通して回転自在に支承されている。回転軸の一端は、モータケース１０から突出している。回転軸の他端は、ブラシベース５０に固定されたラジアル軸受５６と前述のスラスト軸受により支承されている。

このブラシベース５０は、ブラケット４０にモータケース１０の外部から固定されている。このブラシベースの円筒部５１の上端となる開口端部５１ａには平面が形成されている。このブラシベースの開口端部５１ａの平面が、ブラケットの下面４０ｂの平面に、直接、接して固定されている。ブラシベース５０は、モータケースの開口端部１１ａに非接触となる。

ブラシベース５０がブラケット４０に固定されると、ブラシベース空間部５３は、ブラケットの貫通孔４１を介してモータケースの内部空間部１３と通じる。このモータケースの内部空間部１３とこのブラシベース空間部５３は、モータの外部から閉塞されている。

ブラシベースの外周面５０ａは、ブラケットの外周面４０ａより若干小さく形成されている。別表現では、ブラケットの外周面４０ａは、ブラシベースの外周面５０ａより若干大きく形成されている。

ブラシベース空間部５３には、整流子３１に摺接して電流を流すように一対のブラシ５７が設けられている。このブラシ５７は、図４に示すように、ブラケット４０の内側に回転軸を中心に線対称に配置されている。

このブラシ５７は、銅若しくは銅合金のような剛性のある導電材料からなり、平面と側面を有する略薄平板形状に形成されている。この平面は側面に対して幅広であり、側面は平面に対して幅狭である。

次に、このブラシ５７の固定方法について説明する。
図４に示すように、ブラシベースの開口端部５１ａには、このブラシベースの開口端部５１ａより軸方向の下方に一段下がったブラシベース段差部５１ｂが形成されている。
このブラシベース段差部５１ｂには、ブラシ５７を固定するブラシ溝部５１ｃが軸方向に形成されている。
このブラシ溝部５１ｃの上端は、モータケースの開口端部１１ａより軸方向の下方に配置されている。
ブラシ５７がブラシ溝部５１ｃに圧入されると、ブラシの上端は、ブラシ溝部５１ｃの上端以下となる。
具体的に、ブラシ５７は、不図示のブラシ圧入治具によりブラシ溝部５１ｃに圧入されて、ブラシ圧入治具がブラシベース段差部の内底面５１ｂａに当接して、ブラシ圧入が完了する。本例の場合、ブラシ５７の上端は、ブラシ溝部５１ｃの上端と同じとなる。

また、ブラシ５７がブラシ溝部５１ｃに圧入されると、ブラシの一端５７ａは、回転軸３０に固定された整流子３１に当接できる位置に配置される。

また、ブラシ５７は、ブラシベース５０から径方向に突出している。このブラシ５７の突出部は、径方向外方にモータケースの外周面１０ａを超えて配置されて、ブラシの他端５７ｂとなり、外部からのモータの給電端子となる。この給電端子５７ｂは、モータの径方向に突出する、所謂、横出しとなり、ブラシの一端５７ａと給電端子５７ｂは切れ目のない同一部材により構成されている。

次に、ブラケット４０がモータケース１０に固定されると、ブラケット４０と駆動用マグネット１８の軸方向の間には、モータケースの開口端内側空間部１１ｃが形成されている（図１参照）。
ブラケット４０には、ブラシベース５０を固定するためのブラシベース固定用貫通孔４３が形成されている。
ブラシベース固定用貫通孔４３は、回転軸３０を中心として周方向に等間隔に複数箇所、同一径で形成されている。

ブラシベースの開口端部５１ａには、ブラシベース固定用貫通孔４３に挿通するためのブラシベース固定用突部５１ｅが形成されている。
ブラシベース固定用突部５１ｅは、回転軸３０を中心として周方向に等間隔に複数箇所、同一径で形成されている。
ブラシベース固定用突部５１ｅの外径は、ブラシベース固定用貫通孔４３の内径より若干小さい。

ブラシベース固定用突部５１ｅがブラシベース固定用貫通孔４３に挿通すると、ブラシベース固定用突部５１ｅは、モータケースの開口端内側空間部１１ｃに突出して、例えば、熱溶着により先端を潰されて、径方向に広がり、ブラシベース固定用貫通孔４３に固定される。

また、ブラケット４０には、駆動用マグネット１８を支持するためのマグネット支持用貫通孔４２が形成されている。
マグネット支持用貫通孔４２は、回転軸３０を中心として周方向に等間隔に複数箇所、同一径で形成されている。

ブラシベースの開口端部５１ａには、マグネット支持用貫通孔４２に挿通するためのマグネット支持用突部５１ｄが形成されている。
マグネット支持用突部５１ｄは、回転軸３０を中心として周方向に等間隔に複数箇所、同一径で形成されている。
マグネット支持用突部５１ｄの外径は、マグネット支持用貫通孔４２の内径より若干小さい。

マグネット支持用突部５１ｄがマグネット支持用貫通孔４２に挿通すると、マグネット支持用突部５１ｄは、モータケースの開口端内側空間部１１ｃに突出して駆動用マグネット１８の軸方向下端に接触して、駆動用マグネット１８を軸方向に支持する。
マグネット支持用突部５１ｄは、熱溶着後のブラシベース固定用突部５１ｅより高く形成されている。

なお、マグネット支持用貫通孔４２は、ブラシベース固定用貫通孔４３に対して、周方向に位置をずらしており、軸方向から見た時に重畳しない位置に配置されている。
また、マグネット支持用突部５１ｄは、ブラシベース固定用突部５１ｅに対して、周方向に位置をずらしており、軸方向から見た時に重畳しない位置に配置されている。

以上のように、本例のモータ１は、開口端部を有する有蓋筒状の鉄製のモータケース１０と、モータケース１０の内周面に固定された駆動用マグネット１８と、駆動用マグネット１８の内周面に対向して配置された、銅線２２を有するロータ２０と、ロータ２０に固定された、整流子３１を有する回転軸３０と、回転軸３０が貫通された貫通孔を有する中空板状のブラケット４０と、整流子に接するブラシ５７と、開口端部を有する有底筒状の樹脂製のブラシベース５０と、モータケース１０とブラシベース５０にそれぞれ固定されて回転軸３０を軸支する軸受１６、５６とを備えている。

また、ブラケット４０は、モータケースの開口端部１１ａに固定されている。
ブラシベースの開口端部５１ａは、ブラケット４０にモータケース１０の外部から固定されている。
ブラシベース５０は、ブラケットの貫通孔４１を介してモータケースの内部空間部１３と通じる、ブラシベースの有底筒状の内側に形成されたブラシベース空間部５３を有する。
ブラシベース空間部５３には、ブラシ５７が固定されている。

よって、本例のモータのブラケットは、モータケースの開口端部に固定されているため、従来例のような構成に比べて、モータケース内のブラシに近づけて配置されて、ブラケットとブラシとの間の不要な空間が広がらずにすむと共に、駆動用マグネットを固定したモータケース部分を変形しにくくできる。
また、従来例のようなモータのケース本体では、鋼板等を円筒形状に形成しているため、板厚の厚い鋼板等では、円筒形状に加工しずらくなり、肉薄にせざるをえない。このため、合成樹脂製の後端板は、ケース本体の後端側にある開口端部との径方向の接触面積を大きくとりにくく、ケース本体と後端板は係合による固定強度を高めにくい。
一方、本例のブラシベースは中空板状のブラケットに固定されているため、樹脂製のブラシベースは、ブラケットとの径方向の接触面積を必要に応じて大きくできる。よって、ブラシベースとブラケットは固定強度を高めやすい。

また、モータケースの開口端部１１ａの内周面には、モータケースの内周面１０ｂの直径より大きいモータケース段差部１１ｂが形成されている。
ブラケットの外周面４０ａは、モータケース段差部の内周面１１ｂａと同一に形成されている。
ブラケットの外周面４０ａが、モータケース段差部の内周面１１ｂａに接している。
ブラシベースの外周面５０ａは、ブラケットの外周面４０ａより若干小さく形成されている。
ブラケットの外周面４０ａはモータケースの開口端部１１ａに加締められており、ブラケット４０はモータケースの開口端部１１ａに固定されている。

よって、ブラケットはモータケースに容易に加締められる。
つまり、ブラケット４０がモータケース１０に固定される際に、ブラシベースの外周面は、ブラケットの外周面より若干小さく形成されているため、図２に示す、先端を傾斜した加締めパンチＫが軸方向から移動して（詳しくは、図２の加締めパンチの移動方向ＫＡ）、ブラケットの外周面とモータケースの開口端部が加締められて、ブラケットはモータケースに容易に加締められる。
一方、ブラシベースの外周面５０ａがブラケットの外周面４０ａより大きく形成されていると、図２に示す、先端を傾斜した加締めパンチＫが軸方向に移動した際に、モータケースの開口端部を内側に加締められない。
このように、本例のブラケット４０がモータケース１１に軸方向から移動する加締めパンチＫにより加締められる場合、ブラケット４０はモータケース１１に容易に加締められる。

また、ブラシ５７は、平板形状であり、ブラシベース５０から、径方向に、モータケースの外周面１０ａの外方まで突出している。
ブラシ５７の上端は、モータケースの開口端部１１ａより、下方に配置されている。
つまり、ブラシは、モータケースの開口端部１１ａに軸方向に空間を介して配置されている。

よって、本例のモータのブラケットは、モータケース内のブラシに近づけて配置されて、ブラケットとブラシとの間の不要な空間が広がらずにすむと共に、横出しの給電端子でありながら、モータケースの開口端部とブラシとの間には空間が形成されているため、導電性のブラシが、導電性のモータケースに電気的に接触することがなく、ブラシがモータケースと電気的に絶縁できる。

また、ブラケット４０は、鉄製である。
ブラシベースの開口端部５１ａには、下方に下がったブラシベース段差部５１ｂが形成されている。
ブラシベース段差部５１ｂには、ブラシ５７を固定するブラシ溝部５１ｃが形成されている。
ブラシ５７は、ブラシ溝部５１ｃに固定されている。
ブラシ５７の上端は、ブラシ溝部５１ｃの上端以下となっている。

よって、ブラケットは、磁性体を有するため、本例は、ブラケットが非磁性である場合に比べて、駆動用マグネットとロータとの磁気回路を向上できる。
また、導電性のブラシが、導電性のブラケットに電気的に接触することがなく、ブラシがブラケットと電気的に絶縁できる。
つまり、仮に、ブラシベースの開口端部に、ブラシを固定するブラシ溝部が形成されて、ブラシがこのブラシ溝部に固定されると、ブラシの上端がブラシ溝部の上端以下の場合、導電性のブラシが、導電性のブラケットに電気的に接触する場合があり、ブラシがブラケットと電気的に絶縁できない。
一方、本例では、ブラシベースの開口端部には、下方に下がったブラシベース段差部が形成されており、ブラシベース段差部には、ブラシを固定するブラシ溝部が形成されている。ブラシがこのブラシ溝部に固定されると、ブラシの上端はブラシ溝の上端以下に配置される。
このため、ブラケットの下面とブラシとの間には空間が形成されて、導電性のブラシが、導電性のブラケットに電気的に接触することがなく、ブラシがブラケットと電気的に絶縁できる。

また、ブラシ５７は、平板形状であり、ブラシベース５０から、径方向に、モータケースの外周面１０ａの外方まで突出している。
ブラシ溝部５１ｃの上端は、モータケースの開口端部１１ａより、下方に配置されている。
よって、モータケースの開口端部とブラシとの間には空間が形成されており、導電性のブラシが、導電性のモータケースに電気的に接触することがなく、ブラシがモータケースと電気的に絶縁できる。

また、ブラケット４０と駆動用マグネット１８の軸方向の間には、モータケースの開口端内側空間部１１ｃが形成されている。
ブラケット４０には、ブラシベース５０を固定するためのブラシベース固定用貫通孔４３が形成されている。
ブラシベースの開口端部５１ａには、ブラシベース固定用貫通孔４３に挿通するためのブラシベース固定用突部５１ｅが形成されている。
ブラシベース固定用突部５１ｅが、ブラシベース固定用貫通孔４３に挿通すると、モータケースの開口端内側空間部１１ｃに突出して、ブラシベース固定用貫通孔４３に固定されている。
よって、ブラシベースは、ブラケットに確実に固定できる。

また、ブラケット４０と駆動用マグネット１８の間には、モータケースの開口端内側空間部１１ｃが形成されている。
ブラケット４０には、駆動用マグネット１８を支持するためのマグネット支持用貫通孔４２が形成されている。
ブラシベースの開口端部５１ａには、マグネット支持用貫通孔４２に挿通するためのマグネット支持用突部５１ｄが形成されている。
マグネット支持用突部５１ｄが、マグネット支持用貫通孔４２に挿通すると、モータケースの開口端内側空間部１１ｃに突出されて駆動用マグネット１８に接触している。
よって、本例は、駆動用マグネットをモータケース内で軸方向にさらに移動しないように別部材を設けることなく支持できる。

また、駆動用マグネット１８は、円筒形状である。
マグネット支持用突部５１ｄは、熱溶着後のブラシベース固定用突部５１ｅより高く形成されている。
よって、マグネット支持用突部は、駆動用マグネットを確実に支持できる。

（第２の実施形態例）
次に、本発明の第２の実施形態例に係るモータ１００の構成を図５により説明する。
図５において、図１ないし図４の同一の部材には同一の符号を付しており、これらの部材については説明を省略する。

第２の実施形態例では、モータケース１０とブラケット４０との固定方法が第１の実施形態例と異なる。つまり、第１の実施形態例では、モータケースの開口端部１１ａとブラケットの外周面４０ａが加締められるため、ブラシベースの外周面５０ａは、ブラケットの外周面４０ａより若干小さく、また、ブラケットの外周面４０ａは、モータケースの外周面１０ａより若干小さい。
一方、第２の実施形態例では、モータケースの外周面１０ａとブラケットの外周面１４０ａとブラシベースの外周面１５０ａは同じ大きさとしており、モータケースの開口端部とブラケットの外周面はスポット溶接されて固定されている。
第２の実施形態例では、ブラケットとブラシとの間の不要な空間が広がらずにすむと共に、駆動用マグネットを固定したモータケース部分を変形しにくくできて、さらに、モータケースの外周面とブラケットの外周面とブラシベースの外周面が同じ大きさであるため、このモータを取り付ける取付装置への取付性を向上できる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上述に限定されるものではなく、その主旨を逸脱しない範囲内において上述以外にも種々変形して実施することが可能である。

上述の実施形態の説明では、ブラケット４０、１４０は、剛性のある磁性体の鉄製材料により形成されているが、これに限られない。例えば、ブラケットは、剛性のある磁性を有する樹脂材料により形成されてもよい。
また、例えば、ブラケットは、剛性のある非磁性の鉄製材料でもよいし、剛性のある非磁性の樹脂材料でもよい。この場合、駆動用マグネットとロータとの磁気回路が僅かに低下するが、上述の作用効果が得られる。

また、上述の実施形態の説明では、ブラケット４０、１４０にブラシベース固定用貫通孔４３とマグネット支持用貫通孔４２が共に形成されており、ブラシベース５０、１５０にブラシベース固定用突部５１ｅとマグネット支持用突部５１ｄが共に形成されているが、これに限られない。
例えば、ブラケットにブラシベース固定用貫通孔のみが形成されており、ブラシベースにブラシベース固定用突部のみが形成されて、このブラシベース固定用突部とこのブラシベース固定用貫通孔の組み合わせの構成でもよい。
また、例えば、ブラケットにマグネット支持用貫通孔のみが形成されており、ブラシベースにマグネット支持用貫通孔のみが形成されて、このマグネット支持用貫通孔とこのマグネット支持用突部の組み合わせの構成でもよい。この場合、ブラケットとブラシベースの固定には、接着剤等が使われる。

また、上述の実施形態の説明では、ブラシ５７は、ブラシベース５０から、径方向に突出して、横出しの給電端子となるが、給電端子は、この形態に限られない。
例えば、給電端子は、横出しではなく、形状を変更して、ブラシベースからモータの軸方向下方に突出する縦出しにしてもよい。

また、上述の実施形態の説明では、ブラシベースの開口端部５１ａには、下方に下がったブラシベース段差部５１ｂが形成されており、ブラシベース段差部５１ｂには、ブラシ５７を固定するブラシ溝部５１ｃが形成されており、ブラシ５７はブラシ溝部５１ｃに固定されており、ブラシの上端はブラシ溝５１ｃの上端以下となっているが、これに限られない。
例えば、ブラシベース段差部が形成されずに、ブラシベースの開口端部の平面にブラシ溝部が直接形成されてもよい。この場合、ブラシがこのブラシ溝部に固定されると、ブラシの上端がブラシ溝の上端未満に配置される。つまり、ブラシが、ブラシ溝部に、より深く圧入される。この場合も、導電性のブラシが、導電性のブラケットに電気的に接触することがなく、ブラシがブラシベースと電気的に絶縁できる。

また、上述の実施形態の説明では、駆動用マグネット１８は、円筒形状であるが、これに限られない。駆動用マグネット１８は、周方向に所定の隙間を複数設けた分割形状でもよい。

また、第２の実施形態例では、モータケースの外周面１０ａとブラケットの外周面４０ａとブラシベースの外周面５０ａは同じ大きさとしているが、これに限られない。
例えば、図６に示すモータ２００のように、ブラケットの外周面２４０ａとブラシベースの外周面２５０ａは、モータケースの外周面１０ａより若干大きくてもよい（変形例１）。この場合、ブラケットの外周面２４０ａとブラシベースの外周面２５０ａは、同じ大きさである。

１ モータ
１０ モータケース
１０ａ モータケースの外周面
１０ｂ モータケースの内周面
１１ モータケースの円筒部
１１ａ モータケースの開口端部
１１ｂ モータケースの開口端部にある段差部
１１ｂａ モータケースの開口端部にある段差部の内周面
１１ｃ モータケースの開口端内側空間部
１２ モータケースの上蓋
１３ モータケースの内部空間部
１６ ラジアル軸受
１８ 駆動用マグネット
２０ ロータ
２１ 電機子コア
２２ 銅線
３０ 回転軸
３１ 整流子
４０ ブラケット
４０ａ ブラケットの外周面
４０ｂ ブラケットの下面
４１ ブラケットの貫通孔
４２ ブラケットにあるマグネット支持用貫通孔
４３ ブラケットにあるブラシベース固定用貫通孔
５０ ブラシベース
５０ａ ブラシベースの外周面
５１ ブラシベースの円筒部
５１ａ ブラシベースの開口端部
５１ｂ ブラシベース段差部
５１ｂａ ブラシベース段差部の内底面
５１ｃ ブラシベース段差部に形成されたブラシ溝部
５１ｄ ブラシベースの開口端部に形成されたマグネット支持用突部
５１ｅ ブラシベースの開口端部に形成されたブラシベース固定用突部
５２ ブラシベースの底蓋
５３ ブラシベースのブラシベース空間部
５６ ラジアル軸受
５７ ブラシ
５７ａ ブラシの一端
５７ｂ ブラシの他端（給電端子）
１００ モータ
１４０ ブラケット
１４０ａ ブラケットの外周面
１５０ ブラシベース
１５０ａ ブラシベースの外周面
２００ モータ
２４０ ブラケット
２４０ａ ブラケットの外周面
２５０ ブラシベース
２５０ａ ブラシベースの外周面
Ｋ 加締めパンチ
ＫＡ 加締めパンチの移動方向

Claims (7)

1. 開口端部を有する有蓋筒状の鉄製のモータケースと、
   前記モータケースの内周面に固定された駆動用マグネットと、
   前記駆動用マグネットの内周面に対向して配置された、銅線を有するロータと、
   前記ロータに固定された、整流子を有する回転軸と、
   前記回転軸が貫通された貫通孔を有する中空板状のブラケットと、
   前記整流子に接するブラシと、
   開口端部を有する有底筒状の樹脂製のブラシベースと、
   前記モータケースと前記ブラシベースにそれぞれ固定されて前記回転軸を軸支する軸受とを備えており、
   前記ブラケットは、前記モータケースの開口端部に固定されており、
   前記ブラシベースの開口端部は、前記ブラケットに前記モータケースの外部から固定されており、
   前記ブラシベースは、前記ブラケットの前記貫通孔を介して前記モータケースの内部空間部と通じる、前記ブラシベースの有底筒状の内側に形成されたブラシベース空間部を有し、
   前記ブラシベース空間部には、前記ブラシが固定されていることを特徴とするモータ。
2. 前記モータケースの開口端部の内周面には、前記モータケースの内周面の直径より大きいモータケース段差部が形成されており、
   前記ブラケットの外周面は、前記モータケース段差部の内周面と同一に形成されており、
   前記ブラケットの外周面が、前記モータケース段差部の内周面に接しており、
   前記ブラシベースの外周面は、前記ブラケットの外周面より若干小さく形成されており、
   前記モータケースの開口端部と前記ブラケットの外周面は加締められて、前記ブラケットは前記モータケースの開口端部に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のモータ。
3. 前記ブラシは、平板形状であり、前記ブラシベースから、径方向に、前記モータケースの外周面の外方まで突出しており、
   前記ブラシの上端は、前記モータケースの開口端部より、下方に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載のモータ。
4. 前記ブラケットは、鉄製であり、
   前記ブラシベースの開口端部には、下方に下がったブラシベース段差部が形成されており、
   前記ブラシベース段差部には、前記ブラシを固定するブラシ溝部が形成されており、
   前記ブラシは、前記ブラシ溝部に固定されており、
   前記ブラシの上端は前記ブラシ溝部の上端以下となっていることを特徴とする請求項１に記載のモータ。
5. 前記ブラシは、平板形状であり、前記ブラシベースから、径方向に、前記モータケースの外周面の外方まで突出しており、
   前記ブラシ溝部の上端は、前記モータケースの開口端部より、下方に配置されていることを特徴とする請求項４に記載のモータ。
6. 前記ブラケットと前記駆動用マグネットの軸方向の間には、モータケースの開口端内側空間部が形成されており、
   前記ブラケットには、前記ブラシベースを固定するためのブラシベース固定用貫通孔が形成されており、
   前記ブラシベースの開口端部には、前記ブラシベース固定用貫通孔に挿通されるためのブラシベース固定用突部が形成されており、
   前記ブラシベース固定用突部は、前記ブラシベース固定用貫通孔に挿通して、前記モータケースの開口端内側空間部に突出して、前記ブラシベース固定用貫通孔に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のモータ。
7. 前記ブラケットと前記駆動用マグネットの間には、モータケースの開口端内側空間部が形成されており、
   前記ブラケットには、前記駆動用マグネットを支持するためのマグネット支持用貫通孔が形成されており、
   前記ブラシベースの開口端部には、前記マグネット支持用貫通孔に挿通されるためのマグネット支持用突部が形成されており、
   前記マグネット支持用突部が、前記マグネット支持用貫通孔に挿通して前記モータケースの開口端内側空間部に突出して、前記駆動用マグネットに接触していることを特徴とする請求項１に記載のモータ。

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