JP2020113414A - 同軸ケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】高周波信号を長距離伝送した際に減衰しにくく、長距離を引き回す際に配策しやすい同軸ケーブルを提供する。【解決手段】内部導体２と、内部導体２の周囲を覆う絶縁体３と、樹脂層４１１と樹脂層４１１の一方の面に設けられた金属層４１２とを有し絶縁体３の周囲に巻き付けられたテープ部材４１、及びテープ部材４１の外周を覆う編組シールド４２を有する外部導体４と、外部導体４の周囲を覆うシース５と、を備え、絶縁体３は、その最外層にフッ素樹脂からなる潤滑層３３を有し、テープ部材４１は、その一部が編組シールド４２の内面に沿って配置された素線４２１ａの間において絶縁体３に密着されておらず、金属層４１２を外側として、絶縁体３の周囲に縦添え巻きされている。【選択図】図１

Description

本発明は、同軸ケーブルに関する。

近年、生産性向上対策として人協働型ロボットや小型多関節ロボットの市場が拡大している。このようなロボットに使用されるロボットケーブルとして、ロボットの可動部に配線される可動部用ケーブルと、ロボットと制御機器とを接続する固定部用ケーブルとが用いられている。

なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、特許文献１がある。

特許３６７１７２９号公報

固定部用ケーブルでは、例えば、２５ｍ〜１００ｍ程度の長距離の伝送を行う場合がある。また、近年では、ロボット等に設置されたカメラで撮影された映像信号等の高周波信号（例えば、１０ＭＨｚ〜６ＧＨｚの帯域）を、同軸ケーブルを用いて伝送することが要求されている。そのため、固定部用ケーブルに用いられる同軸ケーブルでは、高周波信号を長距離伝送できる高い伝送特性が要求されている。

このような同軸ケーブルとして、樹脂層上に銅箔を設けた銅テープ等のテープ部材を外部導体に用いたものを適用することが考えられ得る。しかしながら、このような同軸ケーブルにおいて、銅テープ等のテープ部材を螺旋状に巻付けた場合では、所定の周波数帯域（例えば数ＧＨｚの帯域）で急激な減衰が生じるサックアウトと呼ばれる現象が発生してしまう。

また、固定部用ケーブルに用いられる同軸ケーブルとして、特許文献１に示されているような絶縁体の全周囲に当該絶縁体と密着した状態でテープ部材を縦添え巻きしたものを用いた場合では、ロボットから制御機器までの長距離を引き回して配策するときの形状や場所に制約が生じてしまう。例えば、同軸ケーブルを曲げて配策した場合には、曲がりにくい内部導体もしくはテープ部材によってそれらと密着している絶縁体が圧迫される等して、高周波信号の伝送特性が低下してしまう可能性があった。そのため、長距離伝送における良好な高周波信号の伝送特性（減衰特性）と柔軟性（可とう性）とを両立した同軸ケーブルが望まれる。

そこで、本発明は、高周波信号を長距離伝送した際に減衰しにくく、長距離を引き回す際に配策しやすい同軸ケーブルを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、内部導体と、前記内部導体の周囲を覆う絶縁体と、樹脂層と前記樹脂層の一方の面に設けられた金属層とを有し前記絶縁体の周囲に巻き付けられたテープ部材、及び前記テープ部材の外周を覆う編組シールドを有する外部導体と、前記外部導体の周囲を覆うシースと、を備え、前記絶縁体は、その最外層にフッ素樹脂からなる潤滑層を有し、前記テープ部材は、その一部が前記編組シールドの内面に沿って配置された素線の間において前記絶縁体に密着されておらず、前記金属層を外側として、前記絶縁体の周囲に縦添え巻きされている、同軸ケーブルを提供する。

本発明によれば、高周波信号を長距離伝送した際に減衰しにくく、長距離を引き回す際に配策しやすい同軸ケーブルを提供できる。

本発明の一実施の形態に係る同軸ケーブルを示す図であり、（ａ）はケーブル長手方向に垂直な断面を示す断面図、（ｂ）はそのＡ部拡大図である。 テープ部材の長手方向に垂直な断面を示す断面図である。

［実施の形態］
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。

図１は、本実施の形態に係る同軸ケーブルを示す図であり、（ａ）はケーブル長手方向に垂直な断面を示す断面図、（ｂ）はそのＡ部拡大図である。

図１に示すように、同軸ケーブル１は、内部導体２と、内部導体２の周囲を覆う絶縁体３と、絶縁体３の周囲を覆う外部導体４と、外部導体４の周囲を覆うシース５と、を備えている。同軸ケーブル１は、例えば、工場等でロボットと制御機器とを接続する固定部用ケーブルとして用いられるものであり、その長さは例えば２５ｍ〜１００ｍ程度である。

（内部導体２）
本実施の形態に係る同軸ケーブル１では、内部導体２は、複数の素線２ａを撚り合わせ、かつ、ケーブル長手方向に垂直な断面形状が円形状となるように圧縮加工された圧縮撚線導体からなる。本実施の形態では、７本の素線２ａを同心撚りした撚線導体を、当該撚線導体よりも小径でかつ円形状の出口を有するダイスに通して圧縮することで、内部導体２を形成した。中心に配置される素線２ａは、断面視で略六角形状となっており、周囲に配置される６本の素線２ａは、断面視で略扇形状となっている。

通常の撚線導体は、単線導体よりも柔軟性を有し曲げやすいものの、素線間に隙間が多いために導電率が低い。本実施の形態のように、内部導体２として圧縮撚線導体を用いることで、素線２ａ同士が密着して素線２ａ間の隙間が無くなるため、導電率が向上し良好な減衰特性が得られると共に、曲げやすさも維持できる。また、圧縮撚線導体は撚線導体であるから、単線導体と比較して曲げたときに断線しにくい。

良好な減衰特性を得るため、内部導体２として用いる圧縮撚線導体の導電率は、９９％ＩＡＣＳ以上とすることが望ましい。本実施の形態では、高い導電率を実現するため、内部導体２の素線２ａとして、めっきを施していない純銅からなる軟銅線を用いた。ただし、導電率９９％ＩＡＣＳ以上のめっきであれば施してもよく、例えば銀めっきを施した軟銅線を素線２ａとして用いてもよい。また、ダイスを通して圧縮することにより素線２ａに歪みが付与され導電率が低下してしまうが、この後、加熱処理（アニール処理）を行うことで、歪みを除去して９９％ＩＡＣＳ以上の導電率を実現することができる。

（絶縁体３）
絶縁体３としては、高周波信号の伝送特性を向上させる（より詳細には、例えば、１０ＭＨｚ〜６ＧＨｚの帯域の高周波信号を長距離伝送した際に減衰しにくくする）ために、なるべく誘電率が低いものを用いることが望ましい。本実施の形態では、絶縁体３として、内部導体２の周囲を覆う発泡樹脂からなる発泡層３１と、発泡層３１の周囲を覆う非発泡樹脂からなる非発泡層３２と、非発泡層３２の周囲を覆う潤滑層３３と、からなるものを用いた。

発泡層３１としては、例えば、照射架橋発泡ポリエチレンからなるものを用いることができる。発泡層３１における発泡度は、４０〜７０とすればよい。発泡層３１の発泡度が４０未満であると、誘電率が大きくなり高周波信号の伝送特性が劣化してしまい、発泡度が７０を超えると発泡層３１が柔らかくなりすぎて、曲げたときなどに同軸ケーブル１に生じる外力により潰れやすくなり、高周波信号の伝送特性が劣化してしまうためである。非発泡層３２としては、発泡層３１の周囲にチューブ押出成形によって形成された非発泡の照射架橋ポリエチレンからなるものを用いることができる。非発泡層３２は、絶縁性を有しながら、発泡層３１を保護する役割と、絶縁体３の外形（断面形状）を円形状に維持する役割とを果たしている。すなわち、非発泡層３２を有することにより、同軸ケーブル１を曲げたときなどに、発泡層３１が潰れてしまうことを防止することができるため、高周波信号の伝送特性が劣化するのを抑制することができる。

潤滑層３３は、絶縁体３の最外層に設けられており、後述する外部導体４のテープ部材４１との間の滑りを良くし、同軸ケーブル１を曲げやすくする役割を果たす。潤滑層３３は、フッ素樹脂からなるものを用いるとよい。

本実施の形態では、潤滑層３３は、フッ素樹脂からなる潤滑用テープを、潤滑層３３よりも内層の絶縁体３（発泡層３１及び非発泡層３２）の全周囲に密着した状態で螺旋状に巻き付けて構成されている。潤滑用テープは、その幅方向の一部がラップする（重なり合う）ように巻付けられる。例えば、潤滑層３３を押出成形により形成することも可能であるが、薄い厚さの潤滑用テープを潤滑層３３に用いることで、押出成形によって潤滑層３３を形成する場合と比較して潤滑層３３を容易に薄くできる。また、潤滑用テープを螺旋状に巻き付けることで、潤滑用テープがケーブル長手方向に移動しやすくなり、同軸ケーブル１が曲げやすくなる。さらに、潤滑層３３を発泡層３１及び非発泡層３２と別体に構成することで、潤滑層３３と非発泡層３２との間でもケーブル長手方向あるいはケーブル周方向に滑りが発生するようになり、より曲げやすい同軸ケーブル１を実現できる。

高周波信号の伝送特性を向上するために、潤滑層３３は、なるべく誘電率が低いことが望ましい。誘電率が低く潤滑層３３に好適なフッ素樹脂としては、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）が挙げられる。ＰＴＦＥからなる潤滑層３３を用いることで、曲げやすく、より高周波信号の伝送特性に優れた同軸ケーブル１を実現できる。

潤滑層３３に使用するＰＴＦＥからなる潤滑用テープの厚さは、例えば、０．０２５ｍｍ以上０．１ｍｍ以下であるとよい。潤滑用テープの厚さが０．０２５ｍｍ未満であると、巻き付け時やケーブル屈曲時に潤滑用テープが破断しやすくなってしまい、０．１ｍｍを超えると、同軸ケーブル１が硬くなり、曲げにくくなってしまうおそれがあるためである。

（外部導体４）
外部導体４は、絶縁体３の周囲に縦添え巻きされているテープ部材４１と、テープ部材４１の外周を覆う編組シールド４２と、を有している。

（テープ部材４１）
図２は、テープ部材４１の長手方向に垂直な断面を示す断面図である。図１及び図２に示すように、テープ部材４１は、樹脂層４１１と、樹脂層４１１の一方の面に設けられた金属層（金属箔）４１２と、を有している。テープ部材４１は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなる樹脂層４１１の一方の面に、銅やアルミニウムなどからなる金属層４１２を設けたものからなる。

テープ部材４１は、絶縁体３の一部に密着されておらず、金属層４１２を外側として、絶縁体３の周囲に縦添え巻きされている。また、テープ部材４１は、絶縁体３の外周に接着固定されていない。テープ部材４１は、その外周に設けられる編組シールド４２によって、巻きがほどけてしまわないように（縦添え巻きが開いて絶縁体３が露出してしまわないように）保持されている。ここでいう「テープ部材４１が絶縁体３の一部に密着されていない」とは、テープ部材４１の周方向における一方の端部が他方の端部の外周に重なることによってテープ部材４１の周方向の端部付近に絶縁体３に密着されていない部分が生じること、あるいは、同軸ケーブル１に曲げ加工などを施した後に絶縁体３とテープ部材４１との間に形成される空気層によってテープ部材４１が絶縁体３に密着されていない部分が生じることなどを含まない。

なお、同軸ケーブル１を曲げやすくするという観点からは、テープ部材４１を螺旋状に巻き付けた方が好ましい。しかし、この場合、所定の周波数帯域（例えば数ＧＨｚの帯域）で急激な減衰が生じるサックアウトと呼ばれる現象が発生する。本実施の形態では、このようなサックアウトを抑制し、長距離伝送における高周波信号の伝送特性を向上させるため、テープ部材４１を縦添え巻きした構造としている。

樹脂層４１１の厚さｄ１は、９μｍ以上１６μｍ以下とするとよい。厚さｄ１が９μｍ未満であるとテープ部材４１が破れやすくなり、１６μｍを超えると硬くなり同軸ケーブル１を曲げにくくなってしまうためである。金属層４１２の厚さｄ２は、７μｍ以上１１μｍ以下とするとよい。厚さｄ２が７μｍ未満であると屈曲時等に金属層４１２に割れが生じやすくなり、１１μｍを超えると硬くなり同軸ケーブル１を曲げにくくなってしまうためである。本実施の形態では、樹脂層４１１の厚さｄ１を１２μｍ、金属層４１２の厚さｄ２を９μｍとした。

テープ部材４１は、その一部が編組シールド４２の径方向内側に形成された素線間の隙間６（図１（ｂ）参照）に入り込む等して、絶縁体３とテープ部材４１との間に、空気層７が形成されている。例えば、図１（ｂ）に示すように、後述する編組シールド４２の第１編組シールド４２１を構成する複数本の第１素線４２１ａ同士の間に隙間６が形成されており、この隙間６に第１編組シールド４２１と接するように設けられたテープ部材４１が入り込む構造となっている。そして、テープ部材４１が隙間６に入り込んだ部分において、絶縁体３とテープ部材４１との間に空気層７が設けられている。テープ部材４１は、絶縁体３との間に空気層７が形成されるように、絶縁体３の周囲に緩く（絶縁体３の表面と密着させずに）縦添え巻きされている。このように、テープ部材４１は、その一部が編組シールド４２の内面に沿って配置された素線４２１ａの間において絶縁体３に密着されていない。

例えば、テープ部材４１を絶縁体３の周囲に縦添え巻きするときに、テープ部材４１の内面の一部が絶縁体３の表面に接触しないように緩く縦添え巻きし、次いで、緩く縦添え巻きしたテープ部材４１の外周の全面を、編組シールド４２の第１編組シールド４２１が絶縁体３側に押し付ける（締め付ける）ように、第１編組シールド４２１をテープ部材４１の周囲に設ける。これにより、テープ部材４１の一部が第１編組シールド４２１を構成する第１素線４２１ａ同士の間の隙間６に入り込む構造となり、テープ部材４１が隙間６に入り込んだ部分において、絶縁体３とテープ部材４１との間に内側空気層７を形成することができる。このように構成することで、配策時に同軸ケーブル１を曲げた際等に、テープ部材４１と絶縁体３とがケーブル長手方向あるいはケーブル周方向に対して相対的に動く（滑る）ことが可能になるため、同軸ケーブル１の柔軟性（可とう性）が向上し、同軸ケーブル１が曲げやすくなる。なお、テープ部材４１と第１編組シールド４２１との形成は、同一の製造ライン上で連続して行うことがよい。

また、例えばテープ部材４１が絶縁体３に接着される等して、絶縁体３にきつく巻かれている（密着している）と、同軸ケーブル１を曲げた際にテープ部材４１が突っ張って曲げにくくなったり、曲げによりテープ部材４１が破断してしまったりするおそれが生じる。また、この場合では、同軸ケーブル１を曲げたときに、絶縁体３にクラックが生じること、あるいは編組シールド４２を構成する素線の配置が乱れて素線が断線すること等のおそれがある。本実施の形態のように、テープ部材４１を絶縁体３の周囲に緩く巻き付けることで、同軸ケーブル１をより曲げやすくなり、同軸ケーブル１を曲げた際のテープ部材４１の破断も抑制でき、さらに、絶縁体３にクラックが生じることや編組シールド４２を構成する素線が断線すること等を防止することができる。

同軸ケーブル１を曲げた際に、テープ部材４１が開いて（縦添え巻きがほどけて）絶縁体３が露出してしまわないように、テープ部材４１は、その周方向における一方の端部が、他方の端部の外周に重なるように縦添え巻きされているとよい。つまり、テープ部材４１の長手方向に垂直な幅ｗは、絶縁体３の外周の長さよりも大きいとよい。より具体的には、テープ部材４１の幅ｗは、絶縁体３の外周の長さの１．３倍以上１．７倍未満であることが望ましい。テープ部材４１の幅ｗが絶縁体３の外周の長さの１．３倍未満であると、同軸ケーブル１を曲げた際にテープ部材４１が開いて絶縁体３が露出してしまうおそれがあり、絶縁体３の外周の長さの１．７倍を超えると、重なり部分が多くなり過ぎ同軸ケーブル１が硬く曲げにくくなってしまうおそれがあるためである。また、テープ部材４１の幅ｗを、絶縁体３の外周の長さの１．３倍以上１．７倍未満とすることにより、複数本の第１素線４２１ａ同士の間に形成された隙間６に、第１編組シールド４２１と接するように設けられたテープ部材４１が入り込みやすくなり、絶縁体３とテープ部材４１との間に空気層７を設けるのに有効である。

（編組シールド４２）
編組シールド４２は、テープ部材４１の周囲に設けられ、第１素線４２１ａを編み合わせてなる第１編組シールド４２１と、第１編組シールド４２１の周囲に設けられ、第１素線４２１ａよりも外径が大きい第２素線４２２ａを編み合わせてなる第２編組シールド４２２と、を有している。編組シールド４２は、例えば、上述したように、絶縁体３の周囲に緩く縦添え巻きされたテープ部材４２の周囲に、複数の素線４２１ａを編み組みして第１編組シールド４２１を設け、さらに、第１編組シールド４２１の周囲に、複数の素線４２２ａを編み組みして第２編組シールド４２２を第１編組シールド４２１に接触するように設けることによって形成することができる。第１編組シールド４２１と第２編組シールド４２２との形成は、同一の製造ラインで連続して行うことでもよく、又は別々の製造ライン上で行うことでもよい。

外側に設けられる第２編組シールド４２２は、主に外部からのノイズを遮蔽するためのものである。同軸ケーブル１は、例えば工場等で用いられるものであり、ロボットや制御機器等を駆動させるモータのオンオフによる低周波ノイズ等のエネルギーの大きいノイズの影響を受ける。そのため、第２編組シールド４２２では、外径の大きい第２素線４２２ａを用い、導体抵抗を低くすることが望ましい。

これに対して、内側に設けられる第１編組シールド４２１は、主に内部の信号が外部へと放射されることを抑制するためのものである。同軸ケーブル１は、例えば１０ＭＨｚ〜６ＧＨｚの高周波信号を伝送するため、編組シールドの網目（素線間の隙間）が大きいと、信号が外部へと放射されやすくなる。そのため、第１編組シールド４２１では、外径の小さい第１素線４２１ａを用い、網目を小さくすることが望ましい。また、第１編組シールド４２１の第１素線４２１ａの外径を大きくすると、同軸ケーブル１が曲げにくくなってしまう。

より具体的には、第１素線４２１ａの外径は、曲げやすさと網目の細かさを実現するため、０．０８ｍｍ以上０．１４ｍｍ以下であるとよい。また、第２素線４２２ａの外径は、曲げやすさと小さい導体抵抗とを実現するため、０．１０ｍｍ以上０．１６ｍｍ以下であるとよい。また、第１編組シールド４２１と第２編組シールド４２２のそれぞれの機能を明確とするために、第１素線４２１ａの外径は、第２素線４２２ａの外径の９０％以下にするとよい。ここでは、第１素線４２１ａの外径を０．１２ｍｍとし、第２素線４２２ａの外径を０．１４ｍｍとした。

（シース５）
シース５は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ウレタン、あるいはポリオレフィン等の絶縁樹脂から構成される。シース５は、押出成形により形成されるが、充実成形を行うと、シース５を構成する樹脂が編組シールド４２の素線４２２ａ間に入り込んでしまい、同軸ケーブル１が硬く曲げにくくなってしまう。そこで、本実施の形態では、シース５をチューブ押出により成形した。これにより、シース５を構成する樹脂が編組シールド４２の素線４２２ａ間に入り込むことが抑制され、シース５と編組シールド４２とが分離される。つまり、本実施の形態では、シース５と編組シールド４２とが密着しておらず、編組シールド４２を構成する素線４２２ａ同士の間に空気層８が形成されている。このように構成することで、シース５内で編組シールド４２が比較的自由に動けるようになり、同軸ケーブル１が曲げやすくなる。

（実施の形態の作用及び効果）
以上説明したように、本実施の形態に係る同軸ケーブル１では、絶縁体３は、その最外層にフッ素樹脂からなる潤滑層３３を有し、テープ部材４１は、その一部が編組シールド４２の内面に沿って配置された素線４２１ａの間において絶縁体３に密着されておらず、金属層４１２を外側として、絶縁体３の周囲に縦添え巻きされている。

テープ部材４１を絶縁体３の周囲に緩く（絶縁体３の表面と密着させずに）縦添え巻きし、かつ絶縁体３の最外層にフッ素樹脂からなる潤滑層３３を設けるようにすることで、縦添え巻きのテープ部材４１を採用した場合であっても、同軸ケーブル１の可とう性を向上して曲げやすくすることができ、高周波信号の伝送特性（減衰特性）の向上と曲げやすさを両立することができる。その結果、高周波信号を長距離伝送した際に減衰しにくく、長距離を引き回す際に配策しやすい同軸ケーブル１を実現できる。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］内部導体（２）と、前記内部導体（２）の周囲を覆う絶縁体（３）と、樹脂層（４１１）と前記樹脂層（４１１）の一方の面に設けられた金属層（４１２）とを有し前記絶縁体（３）の周囲に巻き付けられたテープ部材（４１）、及び前記テープ部材（４１）の外周を覆う編組シールド（４２）を有する外部導体（４）と、前記外部導体（４）の周囲を覆うシース（５）と、を備え、前記絶縁体（３）は、その最外層にフッ素樹脂からなる潤滑層（３３）を有し、前記テープ部材（４１）は、その一部が前記編組シールド（４２）の内面に沿って配置された素線（４２１ａ）の間において前記絶縁体（３）に密着されておらず、前記金属層（４１２）を外側として、前記絶縁体（３）の周囲に縦添え巻きされている、同軸ケーブル（１）。

［２］前記テープ部材（４１）は、前記絶縁体（３）との間に空気層（７）が形成されるように、前記絶縁体（３）の周囲に縦添え巻きされている、［１］に記載の同軸ケーブル（１）。

［３］前記テープ部材（４１）の一部が、前記編組シールド（４２）の素線（４２１ａ）間の隙間（６）に入り込むことで、前記空気層（７）が形成されている、［２］に記載の同軸ケーブル。

［４］前記潤滑層（３３）は、フッ素樹脂からなる潤滑用テープを、前記潤滑層（３３）よりも内層の前記絶縁体（３）の周囲に螺旋状に巻き付けて構成されている、［１］乃至［３］の何れか１項に記載の同軸ケーブル（１）。

［５］前記潤滑層（３３）を構成するフッ素樹脂が、ポリテトラフルオロエチレンからなる、［１］乃至［４］の何れか１項に記載の同軸ケーブル（１）。

［６］前記テープ部材（４１）は、その周方向における一方の端部が、他方の端部の外周に重なるように巻き付けられている、［１］乃至［５］の何れか１項に記載の同軸ケーブル（１）。

［７］前記内部導体（２）は、複数の素線（２ａ）を撚り合わせ、かつ、ケーブル長手方向に垂直な断面形状が円形状となるように加工された圧縮撚線導体からなる、［１］乃至［６］の何れか１項に記載の同軸ケーブル（１）。

［８］前記外部導体（４）は、前記編組シールド（４２）が前記シース（５）と密着しておらず、前記編組シールド（４２）を構成する素線（４２２ａ）同士の間に空気層（８）を有する、［１］乃至［７］の何れか１項に記載の同軸ケーブル（１）。

［９］前記編組シールド（４２）は、前記テープ部材（４１）の周囲に設けられ、第１素線（４２１ａ）を編み合わせてなる第１編組シールド（４２１）と、前記第１編組シールド（４２１）の周囲に設けられ、前記第１素線（４２１ａ）よりも直径が大きい第２素線（４２２ａ）を編み合わせてなる第２編組シールド（４２２）と、を有する、［１］乃至［８］の何れか１項に記載の同軸ケーブル（１）。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。

１…同軸ケーブル
２…内部導体
２ａ…素線
３…絶縁体
３３…潤滑層
４…外部導体
４１…テープ部材
４１１…樹脂層
４１２…金属層
４２…編組シールド
４２１…第１編組シールド
４２１ａ…第１素線
４２２…第２編組シールド
４２２ａ…第２素線
５…シース
７，８…空気層

Claims (9)

1. 内部導体と、
   前記内部導体の周囲を覆う絶縁体と、
   樹脂層と前記樹脂層の一方の面に設けられた金属層とを有し前記絶縁体の周囲に巻き付けられたテープ部材、及び前記テープ部材の外周を覆う編組シールドを有する外部導体と、
   前記外部導体の周囲を覆うシースと、を備え、
   前記絶縁体は、その最外層にフッ素樹脂からなる潤滑層を有し、
   前記テープ部材は、その一部が前記編組シールドの内面に沿って配置された素線の間において前記絶縁体に密着されておらず、前記金属層を外側として、前記絶縁体の周囲に縦添え巻きされている、
   同軸ケーブル。
2. 前記テープ部材は、前記絶縁体との間に空気層が形成されるように、前記絶縁体の周囲に縦添え巻きされている、
   請求項１に記載の同軸ケーブル。
3. 前記テープ部材の一部が、前記編組シールドの素線間の隙間に入り込むことで、前記空気層が形成されている、
   請求項２に記載の同軸ケーブル。
4. 前記潤滑層は、フッ素樹脂からなる潤滑用テープを、前記潤滑層よりも内層の前記絶縁体の周囲に螺旋状に巻き付けて構成されている、
   請求項１乃至３の何れか１項に記載の同軸ケーブル。
5. 前記潤滑層を構成するフッ素樹脂が、ポリテトラフルオロエチレンからなる、
   請求項１乃至４の何れか１項に記載の同軸ケーブル。
6. 前記テープ部材は、その周方向における一方の端部が、他方の端部の外周に重なるように巻き付けられている、
   請求項１乃至５の何れか１項に記載の同軸ケーブル。
7. 前記内部導体は、複数の素線を撚り合わせ、かつ、ケーブル長手方向に垂直な断面形状が円形状となるように加工された圧縮撚線導体からなる、
   請求項１乃至６の何れか１項に記載の同軸ケーブル。
8. 前記外部導体は、前記編組シールドが前記シースと密着しておらず、前記編組シールドを構成する素線同士の間に空気層を有する、
   請求項１乃至７の何れか１項に記載の同軸ケーブル。
9. 前記編組シールドは、前記テープ部材の周囲に設けられ、第１素線を編み合わせてなる第１編組シールドと、前記第１編組シールドの周囲に設けられ、前記第１素線よりも直径が大きい第２素線を編み合わせてなる第２編組シールドと、を有する、
   請求項１乃至８の何れか１項に記載の同軸ケーブル。

Images