JP2020112148A - オイルパン - Google Patents
オイルパン Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020112148A JP2020112148A JP2019005732A JP2019005732A JP2020112148A JP 2020112148 A JP2020112148 A JP 2020112148A JP 2019005732 A JP2019005732 A JP 2019005732A JP 2019005732 A JP2019005732 A JP 2019005732A JP 2020112148 A JP2020112148 A JP 2020112148A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil pan
- oil
- crankcase
- storage portion
- oil storage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
【課題】エンジン本体から伝達する振動を抑制し、オイルパンからの放射音を抑制可能なオイルパンを提供すること。【解決手段】本発明にかかるオイルパン11は、上面に開口部を有するオイル収容部11aと、オイル収容部11a及びクランクケース12を連結するフランジ部11bと、を備え、オイル収容部11a及びフランジ部11bが耐油性ゴムを含む弾性体からなる。【選択図】図2
Description
本発明は、オイルパンに関するものである。
オイルパンは、潤滑油として用いられるエンジンオイルを収容する容器である。オイルパンは一般的に、鋼板、アルミ材又は樹脂材から構成される。特許文献1には、オイルパン本体の外表面に、カチオン処理が施された表面処理層を介して、ウレタン発泡体が固着されたオイルパンが開示されている。
ウレタン発泡体が固着されたオイルパンでは、オイルパンに起因する振動及び騒音の低減が図られている。一方、発明者は、オイルパンの表面に高減衰材料を塗布した場合、エンジン本体からの振動を遮断することが困難であり、オイルパンから放射音が生じるという問題を見出した。
本発明は、上記の問題を鑑みてなされたものであり、エンジン本体から伝達する振動を抑制し、オイルパンからの放射音を抑制可能なオイルパンを提供するものである。
本発明に係るオイルパンは、上面に開口部を有するオイル収容部と、前記オイル収容部及びクランクケースを連結するフランジ部と、を備え、前記オイル収容部及びフランジ部が耐油性ゴムを含む弾性体からなる。
本発明に係るオイルパンでは、オイル収容部及びフランジ部が耐油性ゴムを含む弾性体からなる。よって、エンジン本体から伝達する振動を抑制し、オイルパンからの放射音を抑制することができる。
本発明により、エンジン本体から伝達する振動を抑制し、オイルパンからの放射音を抑制できる。
以下、本発明の具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、図に示した右手系xyz座標は、構成要素の位置関係を説明するための便宜的なものである。特に言及のない限り、z軸プラス向きが鉛直上向きである。また、xy平面が水平面である。
なお、図に示した右手系xyz座標は、構成要素の位置関係を説明するための便宜的なものである。特に言及のない限り、z軸プラス向きが鉛直上向きである。また、xy平面が水平面である。
<実施の形態1>
以下、図1及び図2を参照し、実施の形態1にかかるオイルパンについて説明する。
図1は、実施の形態1にかかるオイルパンをクランクケースに取り付けた状態を示す正面図である。クランクケース12に取り付けられたオイルパン11は、結束クランプ13によって固定されている。図2は、図1のII−II線に沿う断面図である。
以下、図1及び図2を参照し、実施の形態1にかかるオイルパンについて説明する。
図1は、実施の形態1にかかるオイルパンをクランクケースに取り付けた状態を示す正面図である。クランクケース12に取り付けられたオイルパン11は、結束クランプ13によって固定されている。図2は、図1のII−II線に沿う断面図である。
図1に示すように、オイルパン11は、オイル収容部11aと、フランジ部11bとを備える。オイル収容部11aは、エンジンオイルを収容する容器である。オイル収容部11aは、上面(z軸正側のxy平面)に開口部を有する。オイル収容部11aは、例えば、平面視略矩形状である。
図2に示すように、フランジ部11bは、オイル収容部11aとクランクケース12とを連結する。フランジ部11bは、例えば、オイル収容部11aの上端、すなわちオイル収容部11aの開口部の外周縁から、オイル収容部11aの外側に向かって突出した凸部11cを備える。フランジ部11bの凸部11cと、クランクケース12の凸部12cとが互いに噛み合うように連結されている。凸部11cの形状は、連結するクランクケース12の凸部12cの形状に合わせて適宜変更可能である。フランジ部11bは、凸部11cの上方に、さらにフランジ11dを備えていてもよい。
本実施の形態にかかるオイル収容部11a及びフランジ部11bからなるオイルパン11は、耐油性ゴム、配合物及び特殊性能用添加剤を含む弾性体、すなわち高減衰材料からなる。
オイル収容部11aに収容されるエンジンオイルは鉱物油であり、非極性である。したがって、弾性体を形成する耐油性ゴムとして、高極性であり、耐油性が高いゴムを用いることが好ましい。より具体的には、例えば、ニトリルゴム(acrylonitrile-butadiene rubbers, NBR)、水素添加ニトリルゴム(hydrogenated acrylonitrile-butadiene rubbers, HNBR)、アクリルゴム(acrylic rubbers, ACM)、フッ素ゴム、エピクロルヒドリンゴム、多硫化ゴム等を用いることができる。
オイル収容部11aに収容されるエンジンオイルは鉱物油であり、非極性である。したがって、弾性体を形成する耐油性ゴムとして、高極性であり、耐油性が高いゴムを用いることが好ましい。より具体的には、例えば、ニトリルゴム(acrylonitrile-butadiene rubbers, NBR)、水素添加ニトリルゴム(hydrogenated acrylonitrile-butadiene rubbers, HNBR)、アクリルゴム(acrylic rubbers, ACM)、フッ素ゴム、エピクロルヒドリンゴム、多硫化ゴム等を用いることができる。
配合物として、補強材、充填剤、加硫剤、架橋剤、加硫促進剤等を用いることができる。
特殊性能用添加剤として、ガラスやその他の繊維、難燃剤等を用いることができる。
特殊性能用添加剤として、ガラスやその他の繊維、難燃剤等を用いることができる。
図1及び図2に示すように、結束クランプ13は、帯状の固定部材である。結束クランプ13が、フランジ部11bの外周面を一周するようにセットされることによって、オイルパン11はクランクケース12に取り付けられる。結束クランプ13として、例えば、オイルパンを構成する弾性体と同様の成分を含む弾性体を用いることができる。
図3は、図2のIIIで示す領域の拡大断面図であり、結束クランプの変形例を示す。図3に示すように、結束クランプ23は、フランジ部11bと接する側に凹凸を備えるものを用いてもよい。凹凸は、少なくとも一組以上備えることが好ましい。
図4は、実施の形態1にかかるオイルパンの製造方法の一例を示す模式断面図である。一例として、プレス成形を用いたオイルパンの製造方法について説明するが、オイルパンの製造方法はこれに限定されるものではない。他に例えば、圧縮成形、圧入成形、押出成形、射出成形、機械加工を用いてオイルパンを製造することができる。
本実施の形態では、板状に加工した弾性体であるワークWを、金型を用いてプレス成形を行い、オイルパン11を成形する。金型として、略凹形状の下型21と、略凸形状の上型22を組み合わせて用いることができる。なお、図4では、フランジ部の詳細は省略されているが、クランクケース12と対応するような形状の下型21及び上型22を用いることができる。
まず、図4(a)に示すように、板状のワークWを、下型21の上面側と、上型22の下面側との間に配置する。次に、図4(b)に示すように、上型22を下向きの白抜き矢印で示す方向に移動させ、プレス加工する。上型22を用いてワークWに対してプレス荷重をかけた状態で加熱し、ワークWの形状が、下型21及び上型22の内面形状に沿った形状となるように、ワークWを加工する。図4(c)は、成形後、冷却され完成したオイルパン11を示している。
以上が、本実施の形態にかかるオイルパンの製造方法である。
以上が、本実施の形態にかかるオイルパンの製造方法である。
従来、オイルパンは鋼板、アルミ材又は樹脂材から構成されていた。発明者は、従来のオイルパンの表面に高減衰材料を塗布した場合、エンジン本体からの振動を遮断することが困難であり、オイルパンから放射音が生じるという問題を見出した。
本実施の形態にかかるオイルパンは、耐油性ゴムを含む弾性体、すなわち高減衰材料からなる。したがって、エンジン本体からの振動を抑制することができる。また、オイルパンが高減衰材料からなるため、振動が伝達した場合であっても、オイルパンからの放射音を抑制することができる。
さらに、従来のオイルパンは鋼板、アルミ材又は樹脂材から構成されているため、外力による破壊が生じ、オイル漏れが生じる場合があった。一方、本実施の形態にかかるオイルパンは弾性体からなるため、塑性変形が生じにくい。ここで図5は、実施の形態1にかかるオイルパンが外力により変形した場合を示す断面図である。図5に示すように、オイルパン11が、上向きの白抜き矢印に示すような外力、例えば突起物に乗り上げることによって大きく変形した場合であっても、上述の通り本実施の形態にかかるオイルパンは弾性体からなるため、塑性変形による破壊が生じにくい。したがって、オイルパンからのオイル漏れを抑制することができる。さらに、従来の材料と比較して、オイルパンを軽量化できる。
また、本実施の形態にかかるオイルパンは弾性体である高減衰材料からなるため、オイルパンの表面に高減衰材料を塗布する工程が不要となる。したがって、製造工程及び製造コストを削減することができる。また、オイルパンとクランクケースとの連結部分では、オイルの漏れ防止のために、ガスケットのようなシール剤を挟むことが一般的である。一方、本実施の形態にかかるオイルパンは、オイルパン自体が耐油性ゴムを含む弾性体からなるため、結束クランプを用いて固定することによって、シール剤を用いなくともオイルの漏れを抑制することができる。さらに、オイルパンをクランクケースへ組み付ける際に、上述の通り結束クランプを用いて固定することができ、ボルトを用いた組み付けが不要となるため、オイルパンのクランクケースへの組み付け性も向上させることができる。また、結束クランプのフランジ部の表面形状に凹凸を備えることによって、オイルパンとクランクケースとの間のシール性をさらに向上させることができる。
<実施の形態2>
図6は、実施の形態2にかかるオイルパンを示す断面図である。本実施の形態にかかるオイルパン30は、二層構造である。オイルパン30が二層構造であること以外の構成は、実施の形態1と同様である。第1層31は、実施の形態1と同様、耐油性ゴムを含む弾性体からなる。第2層32は、耐候性ゴムを含む弾性体からなる。耐候性ゴムとしては、例えば、シリコーンゴムを用いることができる。シリコーンゴムの具体例としては、ビニルメチルシリコーンゴム(VMQ)、フェニルビニルメチルシリコーンゴム(PVMQ)、フロロシリコーンゴム(FVMQ)等を用いることができる。
図6は、実施の形態2にかかるオイルパンを示す断面図である。本実施の形態にかかるオイルパン30は、二層構造である。オイルパン30が二層構造であること以外の構成は、実施の形態1と同様である。第1層31は、実施の形態1と同様、耐油性ゴムを含む弾性体からなる。第2層32は、耐候性ゴムを含む弾性体からなる。耐候性ゴムとしては、例えば、シリコーンゴムを用いることができる。シリコーンゴムの具体例としては、ビニルメチルシリコーンゴム(VMQ)、フェニルビニルメチルシリコーンゴム(PVMQ)、フロロシリコーンゴム(FVMQ)等を用いることができる。
上述の通り、内表面がオイルと接する第1層を耐油性ゴムで構成し、外表面が外気と接する第2層を耐候性ゴムで構成する二層構造とすることによって、耐油性と耐候性を兼ね備えたオイルパンとすることができる。また、シリコーンゴムは耐熱性と耐寒性にも優れているため、気候が異なる様々な地域において使用することができる。
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
11、30 オイルパン
11a オイル収容部
11b フランジ部
11c、12c 凸部
11d フランジ
12 クランクケース
13、23 結束クランプ
21 下型
22 上型
31 第1層
32 第2層
W ワーク
11a オイル収容部
11b フランジ部
11c、12c 凸部
11d フランジ
12 クランクケース
13、23 結束クランプ
21 下型
22 上型
31 第1層
32 第2層
W ワーク
Claims (1)
- 上面に開口部を有するオイル収容部と、
前記オイル収容部及びクランクケースを連結するフランジ部と、を備え、
前記オイル収容部及びフランジ部が耐油性ゴムを含む弾性体からなる、
オイルパン。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019005732A JP2020112148A (ja) | 2019-01-17 | 2019-01-17 | オイルパン |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019005732A JP2020112148A (ja) | 2019-01-17 | 2019-01-17 | オイルパン |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020112148A true JP2020112148A (ja) | 2020-07-27 |
Family
ID=71668228
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019005732A Pending JP2020112148A (ja) | 2019-01-17 | 2019-01-17 | オイルパン |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2020112148A (ja) |
-
2019
- 2019-01-17 JP JP2019005732A patent/JP2020112148A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100334343C (zh) | 胶粘结发动机吸气歧管组件 | |
CN101091078A (zh) | 垫片 | |
US8814174B2 (en) | Rubber gasket and seal structure using the same | |
US4830698A (en) | Method of forming a gasket with enhanced sealing characteristics | |
WO2010061806A1 (ja) | 2材質複合ガスケット | |
KR20120138775A (ko) | 차량 연료 분사 펌프용 어쿠스틱 커버 | |
JP2008223952A (ja) | ガスケット | |
MX2007015478A (es) | Empaque con inserto de sellado. | |
KR20110063521A (ko) | 액체 봉입식 방진 장치 | |
JP2020112148A (ja) | オイルパン | |
JP5166742B2 (ja) | 制振ガスケット及びその製造方法、マニホールドガスケット | |
JP5964934B2 (ja) | 可変圧縮比エンジン用ブーツシール及びその製造方法 | |
JP5061014B2 (ja) | ガスケット | |
JP2019190390A (ja) | プロテクタ | |
EP2532931A1 (en) | Gasket and seal structure | |
WO2007066554A1 (ja) | ガスケットの製造方法及びガスケット | |
JP2008128343A (ja) | 制振ガスケット | |
JP2005214369A (ja) | ガスケットのシール構造 | |
JP2009293508A (ja) | オイルパン | |
JPH0573361U (ja) | 金属積層形シリンダヘッドガスケット | |
JP2006029588A (ja) | 気密ガスケット | |
JP2013199834A (ja) | 金属部材と合成樹脂部材の接合構造 | |
JP2013061006A (ja) | 金属部材と合成樹脂部材の接合構造 | |
JP5881232B2 (ja) | ガスケット | |
CN1075775A (zh) | 气缸盖密封垫,特别是用于内燃发动机的气缸盖密封垫及其制造方法 |