JP2020104345A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】インクの吐出性能を維持することができるインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】インクジェット記録装置１００は、記録ヘッド５３と、キャリッジ５２と、ブレード部材７１１と、コロ７１３ａ（回転体）、及びコロ７１３ｂ（回転体）とを備える。記録ヘッド５３は、インク吐出面５３ａを有するとともに、インク吐出面５３ａから、記録媒体にインクを吐出する。キャリッジ５２は、インク吐出面５３ａの周囲を取り囲む対向面５２ａを有するとともに、記録ヘッド５３を支持する。ブレード部材７１１は、第１方向に移動しながらインク吐出面５３ａをクリーニングする。ブレード支持ブロック７１３は、ブレード部材７１１を支持する。コロ７１３ａ、及びコロ７１３ｂは、ブレード部材７１１がインク吐出面５３ａをクリーニングする際に対向面５２ａと当接する。【選択図】図４

Description

本発明は、インクジェット記録装置に関する。

インクジェット方式の画像記録装置は、画質の低下を抑制するため、ノズルプレートをクリーニングする必要がある。ノズルプレートには、インクを吐出するノズル穴が形成される。

例えば、特許文献１に開示の画像記録装置は、ワイプブレードと、ブレード保持部と、ワイプベースとを具備する。ワイプベースは、ブレード保持部を保持して内部に収容する。ブレード保持部は、ワイプブレードがノズルプレートに当接した際、ワイプブレードがノズルプレートに倣うようにワイプブレードを保持する。詳しくは、ブレード保持部は、インクの吐出方向と交差する方向を軸として回転可能となるように、ワイプブレードを保持する。そのため、特許文献１に開示の画像記録装置においては、部品精度、及び部品の組付けによるバラツキによっては、ノズルプレート面とワイドププレートとの間の姿勢は不安定にならない。

特開２００８−２８４７１８号公報

しかしながら、特許文献１に開示の画像記録装置においては、ブレード保持部がインクの吐出方向と交差する方向を軸として回転可能であるため、クリーニングを行う際、ワイプブレードをノズルプレートに安定して押圧し続けることができない。そのため、特許文献１に開示の画像記録装置においては、ノズルプレートに付着した粉塵、紙粉、及び増粘したインクを安定して取り除けないおそれがある。ノズルプレートに付着した粉塵、紙粉、及び増粘したインクを取り除けない場合、画像記録装置はインクの吐出性能を維持することができない。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、インクの吐出性能を維持することができるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。

本発明に係るインクジェット記録装置は、記録ヘッドと、キャリッジと、ブレード部材と、回転体とを備える。前記記録ヘッドは、インク吐出面を有するとともに、前記インク吐出面から、記録媒体にインクを吐出する。前記キャリッジは、前記インク吐出面の周囲を取り囲む対向面を有するとともに、前記記録ヘッドを支持する。前記ブレード部材は、第１方向に移動しながら前記インク吐出面をクリーニングする。前記回転体は、前記ブレード部材が前記インク吐出面をクリーニングする際に前記対向面と当接する。

本発明によれば、インクの吐出性能を維持することができる。

本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の斜視図である。 本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の構成を示す図である。 本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の構成を示す図である。 図３に示すＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。 （ａ）は、クリーニング開始前のクリーニング部を斜め上方から見た図である。（ｂ）は、クリーニング中のクリーニング部を斜め上方から見た図である。 （ａ）は、本発明の実施形態に係るブレード支持ブロック付近の拡大図である。（ｂ）は、（ａ）に示すＶＩＢ−ＶＩＢ線に沿った断面図である。 （ａ）は、本発明の実施形態に係るブレード支持ブロックとその近傍とをガイドブロック側から見た図である。（ｂ）は、本実施形態に係るブレード支持ブロックと、２つのコロとを示す図である。 本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の構成を示すブロック図である。 （ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施形態のクリーニング部の動作を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明に係るインクジェット記録装置１００の実施形態について説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。また、本実施形態では、図中に、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示す。Ｚ軸は鉛直面に平行であり、Ｘ軸及びＹ軸は水平面に平行である。

更に、Ｚ軸の正側をインクジェット記録装置１００の上側とし、その反対側をインクジェット記録装置１００の下側として実施形態を説明する。Ｘ軸の正側をインクジェット記録装置１００の左側とし、その反対側をインクジェット記録装置１００の右側として実施形態を説明する。Ｙ軸の正側をインクジェット記録装置１００の前側とし、その反対側をインクジェット記録装置１００の後側として実施形態を説明する。

まず、図１を参照して、本実施形態に係るインクジェット記録装置１００の構成について説明する。図１は、本実施形態に係るインクジェット記録装置１００の斜視図である。本実施形態に係るインクジェット記録装置１００は、インクジェット捺染を行う捺染装置である。捺染装置は、布に所定の模様を形成する。なお、布は、記録媒体の一例である。

図１に示すように、インクジェット記録装置１００は、装置フレーム１、及び外装カバー２を備える。外装カバー２は、装置フレーム１を覆う。

続いて、図２を参照して、本実施形態に係るインクジェット記録装置１００の構成について説明する。図２は、本実施形態に係るインクジェット記録装置１００の構成を示す図である。詳しくは、図２は、図１に示すインクジェット記録装置１００をＸ軸方向における略中央部分で切断した断面の概略を示す図である。

図２に示すように、インクジェット記録装置１００は、巻出部３、搬送機構４、記録部５、及び巻取部６を備える。

巻出部３には、長尺状の布Ｋが配置される。詳しくは、第１心棒Ｒ１に巻き重ねられた布Ｋが配置される。巻出部３は、第１心棒Ｒ１から布Ｋを順次巻き出す。

搬送機構４は、巻出部３から巻き出された布Ｋを搬送方向Ｈに沿って搬送する。

搬送機構４は、搬送駆動部、搬送ローラー４１、複数のピンチローラー４２、プラテン４３、及びテンションローラー４４を有する。搬送駆動部は、例えば、モーターを有する。

搬送ローラー４１は、搬送駆動部から駆動力が伝達されて回転する。搬送ローラー４１は、Ｘ軸方向に延びる長尺のローラーである。複数のピンチローラー４２は、Ｘ軸方向に沿って等間隔に配置される。各ピンチローラー４２は、搬送ローラー４１と対向して配置され、搬送ローラー４１との間に布Ｋを挟持する。プラテン４３は、巻出部３から巻き出された布Ｋを支持する。テンションローラー４４は、布Ｋが撓まないように、布Ｋに張力を与える。

記録部５は、搬送機構４が搬送する布Ｋに画像を形成する。

巻取部６には、第２心棒Ｒ２が配置される。巻取部６は、記録部５によって画像が形成された布Ｋを第２心棒Ｒ２に巻き取る。

続いて、図３を参照して、本実施形態に係るインクジェット記録装置１００の構成について更に説明する。図３は、本実施形態に係るインクジェット記録装置１００の構成を示す図である。詳しくは、図３は、図１に示す外装カバー２を外したインクジェット記録装置１００を正面から見た図である。

図３に示すように、装置フレーム１は、第１フレーム１１と第２フレーム１２とを有する。第１フレーム１１と第２フレーム１２とは、Ｘ軸方向（左右方向）において対向する。図３に示す例において、第１フレーム１１は、インクジェット記録装置１００の右側に配置され、第２フレーム１２は、インクジェット記録装置１００の左側に配置される。図２を参照して説明したプラテン４３は、第１フレーム１１と第２フレーム１２との間に配置される。したがって、布Ｋは、第１フレーム１１と第２フレーム１２との間において、搬送機構４（図２を参照）によって搬送される。

記録部５は、キャリッジ駆動部、キャリッジガイド５１、キャリッジ５２、及び記録ヘッド５３を有する。キャリッジ駆動部は、例えば、モーターを含む。

キャリッジガイド５１は、左右方向に延びる。キャリッジガイド５１は、第１フレーム１１と第２フレーム１２とを貫通する。

キャリッジ５２は、キャリッジガイド５１と係合する。キャリッジ５２は、キャリッジガイド５１に沿って移動自在である。詳しくは、キャリッジ５２は、キャリッジ駆動部から駆動力が伝達されることにより、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間を往復する。より詳しくは、キャリッジ５２は、キャリッジ５２の左端が第１位置Ｐ１に到達する位置と、キャリッジ５２の左端が第２位置Ｐ２に到達する位置との間を往復する。以下の説明において、キャリッジ５２の位置は、キャリッジ５２の左端の位置を示す。本実施形態において、第１位置Ｐ１は、第１フレーム１１よりも右側の位置である。第２位置Ｐ２は、第２フレーム１２よりも左側の位置である。

キャリッジ５２は、布Ｋに画像を形成する画像形成時に、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間を往復する。以下、キャリッジ５２が往復する方向を「主走査方向Ｓ１」と記載する場合がある。また、主走査方向Ｓ１と直交する方向を「副走査方向Ｓ２」と記載する場合がある。なお、副走査方向Ｓ２は、図２を参照して説明した搬送方向Ｈと平行である。キャリッジ５２は、布Ｋに画像が形成されない非画像形成時に、第１位置Ｐ１に位置する。なお、キャリッジ５２は、上下方向にも移動可能である。

記録ヘッド５３は、キャリッジ５２に支持される。画像形成時に、記録ヘッド５３は、キャリッジ５２の移動に応じて、図２を参照して説明したプラテン４３上の布Ｋにインクを吐出する。

図３に示すように、インクジェット記録装置１００は、メンテナンス部７を備える。メンテナンス部７は、記録ヘッド５３をメンテナンスする。メンテナンス部７は、第１フレーム１１よりも右側に配置される。メンテナンス部７は、インク供給部、及びクリーニング部７１を有する。

インク供給部は、記録ヘッド５３にインクを供給する。本実施形態において、インク供給部は、４色のインクを記録ヘッド５３に供給する。４色のインクは、イエロー色、マゼンタ色、シアン色、及びブラック色を含む。

クリーニング部７１は、記録ヘッド５３のインク吐出面をクリーニングする。これにより、印刷不良が抑制される。

続いて、図４を参照して、本実施形態に係る記録部５、及びクリーニング部７１の構成について説明する。図４は、図３に示すＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。

図４に示すように、キャリッジ５２は、クリーニング部７１と対向する対向面５２ａを有する。記録ヘッド５３は、インク吐出面５３ａを有する。インク吐出面５３ａには、複数のインクノズルが形成されている。インクは、インクノズルから吐出される。換言すると、記録ヘッド５３は、インク吐出面５３ａからインクを吐出する。対向面５２ａと、インク吐出面５３ａとは同一平面ではない。対向面５２ａは、インク吐出面５３ａよりも上側に配置される。対向面５２ａと、インク吐出面５３ａとの間には差がある。以下、対向面５２ａと、インク吐出面５３ａとの差を「第１の差」と記載する場合がある。

クリーニング部７１は、２つのブレード部材７１１と、ブレード移動機構７１２と、ブレード支持ブロック７１３とを有する。ブレード移動機構７１２は、例えば、モーターを有する。ブレード支持ブロック７１３は、略直方体形状を有する。ブレード支持ブロック７１３は、２つのブレード部材７１１を支持する。

２つのブレード部材７１１の各々は、ブレード７１１ａと、ブレード保持部７１１ｂとを有する。

ブレード７１１ａは、記録ヘッド５３のインク吐出面５３ａをクリーニングする。ブレード保持部７１１ｂは、ブレード７１１ａを保持する。ブレード７１１ａの先端は、対応するインク吐出面５３ａに当接するように配置される。換言すると、ブレード保持部７１１ｂは、ブレード７１１ａの先端がインク吐出面５３ａに当接するようにブレード７１１ａを保持する。ブレード７１１ａは、例えば、ブレード保持部７１１ｂにビスによって固定される。

ブレード７１１ａは、平板形状を有する。ブレード７１１ａは、弾性部材を含む。弾性部材は、例えば、合成ゴム又は合成樹脂を材料として含む。

ブレード保持部７１１ｂは、ブレード支持ブロック７１３に支持される。詳しくは、２つのブレード保持部７１１ｂは、ブレード支持ブロック７１３のＸ軸方向における両端部に支持される。ブレード保持部７１１ｂは、ブレード支持ブロック７１３に、例えば、ビスによって固定される。

続いて、図５〜図７を参照して、本実施形態に係るクリーニング部７１の構成について更に説明する。図５（ａ）は、クリーニング開始前のクリーニング部７１を斜め上方から見た図である。図５（ｂ）は、クリーニング中のクリーニング部７１を斜め上方から見た図である。図６（ａ）は、本実施形態に係るブレード支持ブロック７１３付近の拡大図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）に示すＶＩＢ−ＶＩＢ線に沿った断面図である。

図５（ａ）、及び図５（ｂ）に示すように、クリーニング部７１は、２本のガイドシャフト７１４ａ、及びガイドシャフト７１４ｂと、位置決めシャフト７１５と、ガイドブロック７１６と、連結シャフト７１７と、２つの支持プレート７１８とを有する。２つの支持プレート７１８は、Ｙ軸方向において対向するように配置される。２つの支持プレート７１８は、例えば、クリーニング部７１の筐体に固定される。

ガイドシャフト７１４ａ、及びガイドシャフト７１４ｂは、Ｙ軸方向に沿って延びる。本実施形態において、Ｙ軸方向は、第１方向の一例である。ガイドシャフト７１４ａ、及びガイドシャフト７１４ｂは、Ｘ軸方向において位置決めシャフト７１５を挟んで配置される。

ガイドシャフト７１４ａ、及びガイドシャフト７１４ｂは、２つの支持プレート７１８によって支持される。詳しくは、ガイドシャフト７１４ａの２つの端部はそれぞれ、２つの支持プレート７１８に固定される。同様に、ガイドシャフト７１４ｂの２つの端部はそれぞれ、２つの支持プレート７１８に固定される。

位置決めシャフト７１５は、ガイドシャフト７１４ａ、及びガイドシャフト７１４ｂと平行に延びる。換言すると、位置決めシャフト７１５は、Ｙ軸方向に沿って延びる。位置決めシャフト７１５は、２つの支持プレート７１８によって支持される。詳しくは、位置決めシャフト７１５の２つの端部はそれぞれ、２つの支持プレート７１８に固定される。

ガイドシャフト７１４ａ、ガイドシャフト７１４ｂ、及び位置決めシャフト７１５は、ブレード支持ブロック７１３をＹ軸方向に沿って移動自在に支持する。ブレード支持ブロック７１３は、Ｘ軸方向に沿って延びる。Ｘ軸方向は、第２方向の一例である。

ブレード支持ブロック７１３は、上壁、下壁、側壁、前壁、及び後壁を有する。各ブレード部材７１１は、ブレード支持ブロック７１３の前壁に支持される。詳しくは、各ブレード７１１ａの先端が、ブレード支持ブロック７１３の上壁よりも上方に位置するように、各ブレード部材７１１は、ブレード支持ブロック７１３に支持される。

ガイドシャフト７１４ａ、ガイドシャフト７１４ｂ、及び位置決めシャフト７１５は、ブレード支持ブロック７１３を貫通する。換言すると、ブレード支持ブロック７１３は、ガイドシャフト７１４ａ、ガイドシャフト７１４ｂ及び位置決めシャフト７１５によって、Ｙ軸方向に沿って移動自在に支持される。すなわち、ブレード支持ブロック７１３は、Ｙ軸方向に沿って往復可能である。したがって、２つのブレード保持部７１１ｂは、Ｙ軸方向に沿って往復自在である。２つのブレード保持部７１１ｂがＹ軸方向に沿って往復することにより、２つのブレード７１１ａがＹ軸方向に沿って往復する。

ガイドシャフト７１４ａ、及びガイドシャフト７１４ｂは、ブレード支持ブロック７１３のＹ軸方向への移動をガイドする。位置決めシャフト７１５は、ブレード支持ブロック７１３がＹ軸方向に移動する際に、不要な振動の発生を減少させる。

ガイドブロック７１６は、ブレード支持ブロック７１３とＹ軸方向において対向するように配置される。ガイドブロック７１６は、ブレード支持ブロック７１３との間で所定の間隔を開けて配置される。ガイドブロック７１６は、連結シャフト７１７を介してブレード支持ブロック７１３と接続する。

ガイドシャフト７１４ａ、ガイドシャフト７１４ｂ、及び位置決めシャフト７１５は、ガイドブロック７１６を貫通する。ガイドブロック７１６は、ガイドシャフト７１４ａ、ガイドシャフト７１４ｂ、及び位置決めシャフト７１５によって、Ｙ軸方向に沿って移動自在に支持される。換言すると、ガイドブロック７１６は、Ｙ軸方向に沿って往復自在である。したがって、ガイドブロック７１６は、ブレード支持ブロック７１３との間で所定の間隔を維持したまま、Ｙ軸方向に沿って移動する。ガイドブロック７１６は、ブレード支持ブロック７１３が記録ヘッド５３のＹ軸方向に移動する際に、不要な振動の発生を抑制する。

図４を参照して説明したブレード移動機構７１２は、ブレード支持ブロック７１３をＹ軸方向に移動させる。ブレード支持ブロック７１３にはブレード７１１ａが固定されている。したがって、ブレード支持ブロック７１３がＹ軸方向に沿って移動することにより、ブレード７１１ａがＹ軸方向に沿って移動する。図４を参照して説明したように、各ブレード７１１ａの先端は、対応するインク吐出面５３ａに当接するように配置される。したがって、各ブレード７１１ａがＹ軸方向へ移動することによって、各インク吐出面５３ａが各ブレード７１１ａによってクリーニングされる。

続いて、図６（ａ）、及び図６（ｂ）を参照して、ブレード支持ブロック７１３について更に説明する。

図６（ａ）に示すように、クリーニング部７１は、２つのコロ７１３ａ（回転体）、及び７１３ｂ（回転体）と、２つの支持シャフトとを更に有する。２本の支持シャフトは、ブレード支持ブロック７１３に支持される。２本の支持シャフトのうちの一方は、ブレード支持ブロック７１３の右側の側壁からＸ軸方向に沿って突出する。２本の支持シャフトのうちの他方は、ブレード支持ブロック７１３の左側の側壁からＸ軸方向に沿って突出する。

コロ７１３ａは、ブレード支持ブロック７１３の左側の側壁から伸びた支持シャフトの先端（一方端）に配置されている。コロ７１３ｂは、ブレード支持ブロック７１３の右側の側壁から伸びた支持シャフトの先端（他方端）に配置されている。コロ７１３ａ、及びコロ７１３ｂは、対応する支持シャフトに回転自在に支持されている。コロ７１３ａ、及びコロ７１３ｂの上端は、ブレード７１１ａの先端よりも上側に配置されている。コロ７１３ａ、及びコロ７１３ｂの上端の高さと、ブレード７１１ａの先端の高さとの間には差がある。以下、コロ７１３ａ、及びコロ７１３ｂの上端の高さと、ブレード７１１ａの先端の高さとの間の差を「第２の差」と記載する場合がある。第２の差は、第１の差と等しい。

コロ７１３ａ、及びコロ７１３ｂは、ブレード７１１ａが記録ヘッド５３のインク吐出面５３ａをクリーニングする際、図４を参照して説明した対向面５２ａと当接する。

また、ブレード支持ブロック７１３は、２つの第１貫通穴７１３ｃ、及び７１３ｄと、１つの第２貫通穴７１３ｅとを有する。第１貫通穴７１３ｃ、及び第１貫通穴７１３ｄは、Ｘ軸方向において第２貫通穴７１３ｅを挟んで配置される。第１貫通穴７１３ｃには、ガイドシャフト７１４ａが貫通する。第１貫通穴７１３ｄには、ガイドシャフト７１４ｂが貫通する。第２貫通穴７１３ｅには、位置決めシャフト７１５が貫通する。

第１貫通穴７１３ｃ、及び第１貫通穴７１３ｄは、Ｚ軸方向に延びる長穴である。第２貫通穴７１３ｅは、Ｚ軸方向に延びる長穴である。したがって、ブレード支持ブロック７１３は、ガイドシャフト７１４ａ、ガイドシャフト７１４ｂ、及び位置決めシャフト７１５によってＺ軸方向（上下方向）に移動可能に支持される。

図６（ｂ）に示すように、ブレード支持ブロック７１３は、軸受け７１３ｆと、押圧バネ７１３ｇと、収納穴とを有する。軸受け７１３ｆは、第１貫通穴７１３ｄに配置される。収納穴はＺ軸方向に延びる。収納穴は第１貫通穴７１３ｄと連通する。押圧バネ７１３ｇは収納穴に配置される。軸受け７１３ｆは、ガイドシャフト７１４ｂをＹ軸方向に移動自在に支持する。押圧バネ７１３ｇの一端は、軸受け７１３ｆの上面に接続する。押圧バネ７１３ｇの他端は、ブレード支持ブロック７１３の上壁の内壁面に接続する。押圧バネ７１３ｇは、上方に伸長するように付勢されている。すなわち、押圧バネ７１３ｇは、ブレード支持ブロック７１３の上壁を、図４を参照して説明したインク吐出面５３ａに近づくように付勢する。なお、ブレード支持ブロック７１３は、第１貫通穴７１３ｃと連通する収納穴と、その収納穴に配置される押圧バネ７１３ｇを更に有する。

ブレード７１１ａがインク吐出面５３ａをクリーニングする際に、コロ７１３ａ、及びコロ７１３ｂに、下方に向かう力が作用して、ブレード支持ブロック７１３に下方へ向かう力が作用する。この結果、押圧バネ７１３ｇは収縮する。押圧バネ７１３ｇが収縮すると、ブレード支持ブロック７１３が下方へ移動して、２つのブレード７１１ａが下方に移動する。

コロ７１３ａ、及びコロ７１３ｂが、下方に向かう力から解放されると、押圧バネ７１３ｇは上方に伸長する。押圧バネ７１３ｇが上方に伸長すると、ブレード支持ブロック７１３が上方へ移動する。その結果、２つのブレード７１１ａが上方に移動する。

続いて、図７（ａ）及び図７（ｂ）を参照して、本実施形態に係るコロ７１３ａ、及びコロ７１３ｂと位置決めシャフト７１５との関係について説明する。

図７（ａ）は、本実施形態に係るブレード支持ブロック７１３とその近傍とをガイドブロック７１６側から見た図である。

図７（ａ）に示すように、コロ７１３ａと、位置決めシャフト７１５との間の距離は、距離Ａ１である。また、コロ７１３ｂと、位置決めシャフト７１５との間の距離は、距離Ａ２である。距離Ａ１と距離Ａ２とは略等しい。そのため、ブレード７１１ａがインク吐出面５３ａをクリーニングする際に、図６（ｂ）を参照して説明した２つの押圧バネ７１３ｇに対して作用する力が均等になる。その結果、押圧バネ７１３ｇは、距離Ａ１と距離Ａ２とが異なる距離である場合と比べて、クリーニングの際に、記録ヘッド５３のインク吐出面５３ａにブレード７１１ａをより安定して押圧できる。

図７（ｂ）は、本実施形態に係るブレード支持ブロック７１３と、２つのコロ７１３ａ、及び７１３ｂとを示す図である。図７（ｂ）に示すように、ガイドシャフト７１４ａと、位置決めシャフト７１５との間の距離は、距離Ｂ１である。また、ガイドシャフト７１４ｂと位置決めシャフト７１５との間の距離は距離Ｂ２である。距離Ｂ１と距離Ｂ２とは略等しい。その結果、ブレード支持ブロック７１３のガタツキが抑制される。したがって、距離Ｂ１と距離Ｂ２とが異なる距離である場合と比べて、インク吐出面５３ａにブレード７１１ａをより安定して押圧できる。

次に、図８を参照して、本実施形態に係るインクジェット記録装置１００の構成について更に説明する。図８は、本実施形態に係るインクジェット記録装置１００の構成を示すブロック図である。

インクジェット記録装置１００は、記憶部９及び制御部１０を更に備える。

記憶部９は、制御プログラムと、設定情報などの各種情報とを記憶する。記憶部９は、ストレージデバイス及び半導体メモリーによって構成される。ストレージデバイスは、例えば、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）及び／又はＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）によって構成される。半導体メモリーは、例えば、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）及びＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）を構成する。

制御部１０は、制御プログラムを実行することにより、インクジェット記録装置１００の各部の動作を制御する。制御部１０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）のようなプロセッサーによって構成される。また、制御部１０は、画像形成処理用の集積回路を備える。画像形成処理用の集積回路は、例えば、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）によって構成される。例えば、制御部１０は、クリーニング部７１が有するブレード移動機構７１２の動作を制御する。この結果、ブレード７１１ａが図４〜図７に示すＹ軸方向に沿って移動する。

続いて、図４〜図９を参照して、クリーニング部７１が記録ヘッド５３のインク吐出面５３ａをクリーニングする際の動作を説明する。

図９は、本実施形態のクリーニング部７１の動作を示す図である。図９（ａ）〜図９（ｃ）は、図４に示す記録ヘッド５３の近傍をＹ軸方向に沿って切断した断面図である。図９（ａ）は、クリーニング開始前の断面図である。図９（ｂ）は、クリーニング中の断面図である。図９（ｃ）は、クリーニング終了後の断面図である。

図２を参照して説明した記録部５は、布Ｋに画像を形成すると、記録ヘッド５３のインク吐出面５３ａのクリーニングが必要になる。例えば、画像を形成した布Ｋの総長さが所定長さ達すると、インク吐出面５３ａのクリーニングが必要になる。記録ヘッド５３のインク吐出面５３ａのクリーニングが必要になると、制御部１０は、キャリッジ５２が第１位置Ｐ１に位置するように、図３を参照して説明したキャリッジ駆動部の動作を制御する。

図９（ａ）に示すように、クリーニング開始前、ブレード７１１ａは、ホームポジションＰ３に位置している。ホームポジションＰ３は、記録ヘッド５３のインク吐出面５３ａの後端よりも後側に位置する。ブレード７１１ａの位置が、ホームポジションＰ３である場合、ブレード７１１ａは、記録ヘッド５３のインク吐出面５３ａに当接していない。また、ブレード支持ブロック７１３の位置が、ホームポジションＰ３である場合、コロ７１３ａ、及びコロ７１３ｂは、キャリッジ５２の対向面５２ａに当接していない。

図９（ｂ）に示すように、ブレード支持ブロック７１３が前側に向かって移動すると、ブレード７１１ａは記録ヘッド５３のインク吐出面５３ａと当接する。また、コロ７１３ａ、及びコロ７１３ｂはキャリッジ５２の対向面５２ａと当接する。

ブレード７１１ａは、コロ７１３ａ、及びコロ７１３ｂと一体に上下する。第１の差は、第２の差と一致する。したがって、ブレード支持ブロック７１３の移動に伴って、ブレード７１１ａは記録ヘッド５３のインク吐出面５３ａに付着した粉塵、紙粉、及び増粘したインクを安定して取り除ける。

図９（ｃ）に示すように、クリーニングが終了すると、制御部１０は、キャリッジ５２を上方に移動させる。その後、制御部１０は、ブレード支持ブロック７１３をホームポジションＰ３に復帰させたのち、キャリッジ５２を下方に移動させる。

具体的には、制御部１０は、キャリッジ５２を上方に移動させるように、図３を参照して説明したキャリッジ駆動部を制御する。その結果、ブレード７１１ａと記録ヘッド５３のインク吐出面５３ａとは当接しなくなる。また、キャリッジ５２の対向面５２ａとコロ７１３ａ、及びコロ７１３ｂとは当接しなくなる。

制御部１０は、ブレード７１１ａと記録ヘッド５３のインク吐出面５３ａとが当接しなくなると、ブレード支持ブロック７１３が後側に向かって移動してホームポジションＰ３に復帰するように、図４を参照して説明したブレード移動機構７１２を制御する。ブレード支持ブロック７１３がホームポジションＰ３に復帰すると、押圧バネ７１３ｇはブレード支持ブロック７１３を上方に移動させる。

制御部１０は、ブレード支持ブロック７１３がホームポジションＰ３に復帰すると、キャリッジ５２を下方に移動させるように、図３を参照して説明したキャリッジ駆動部を制御する。

図１〜図９を参照して説明したように、本実施形態のインクジェット記録装置１００は、コロ７１３ａ、及びコロ７１３ｂを有している。コロ７１３ａ、及びコロ７１３ｂは、対向面５２ａと当接する。対向面５２ａはインク吐出面５３ａの周囲を取り囲む。

また、ブレード支持ブロック７１３は、上下に移動自在にガイドシャフト７１４ａ、ガイドシャフト７１４ｂ、及び位置決めシャフト７１５に支持されている。ブレード支持ブロック７１３は、押圧バネ７１３ｇによって、インク吐出面５３ａ（対向面５２ａ）に近づくように付勢されている。

このため、部品寸法や組立バラツキにより、インク吐出面５３ａに対するブレード７１１ａの姿勢変動が発生しても、クリーニングを行う際に、ブレード７１１ａが摺動したり、回転したりすることはない。そのため、本実施形態のインクジェット記録装置１００は、クリーニングを行う際、ブレード７１１ａを記録ヘッド５３のインク吐出面５３ａに安定して押圧できる。その結果、本実施形態のインクジェット記録装置１００は、クリーニングを行う際、記録ヘッド５３のインク吐出面５３ａに付着した粉塵、紙粉、及び増粘したインクを安定して取り除ける。

以上、図面を参照しながら本実施形態について説明した。ただし、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記に示す（１）〜（６））。図面は、理解し易くするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる場合がある。また、上記の実施形態で示す各構成要素の形状等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の構成から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

（１）本実施形態において、記録媒体は布Ｋであったが、本発明はこれに限定されない。例えば、記録媒体の材質は、紙であってもよい。長尺状の記録媒体（紙）に形成された画像は、長尺状の布Ｋに転写され得る。

（２）本実施形態において、ブレード支持ブロック７１３の両端にコロ７１３ａ、及びコロ７１３ｂが配置されたが、本発明はこれに限定されない。ブレード支持ブロック７１３の一端にのみコロが配置されてもよい。また、コロの数は３つ以上であってもよい。

（３）本実施形態において、ブレード部材７１１の数は２つであったが、本発明はこれに限定されない。ブレード支持ブロック７１３は、ブレード部材７１１の数は１つでもよく、３つ以上でもよい。

（４）本実施形態において、インク供給部は記録ヘッド５３に４色のインクを供給していたが、本発明はこれに限定されない。インク供給部が供給するインクの色の種類、換言すると、記録ヘッド５３が吐出するインクの色の種類は、４色より多くてもよく、４色未満であってもよい。

（５）本実施形態において、対向面５２ａと、インク吐出面５３ａとは、同一平面ではなかったが、本発明はこれに限定されない。例えば、対向面５２ａと、インク吐出面５３ａとが同一平面であってもよい。

（６）本実施形態において、コロ７１３ａ、及びコロ７１３ｂは対応する支持シャフトに回転自在に支持されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、コロ７１３ａ、及びコロ７１３ｂと、対応する支持シャフトとが固定されており、コロ７１３ａ、及びコロ７１３ｂが対応する支持シャフトとともに回転してもよい。この場合、ブレード支持ブロック７１３は、支持シャフトを回転自在に支持する。

本発明は、例えば、インクジェット記録装置の分野に有用である。特に、捺染を行うインクジェット記録装置の分野に有用である。

５２ キャリッジ
５２ａ 対向面
５３ 記録ヘッド
５３ａ インク吐出面
７１ クリーニング部
１００ インクジェット記録装置
７１１ ブレード部材
７１１ａ ブレード
７１１ｂ ブレード保持部
７１３ ブレード支持ブロック
７１３ａ コロ（回転体）
７１３ｂ コロ（回転体）

Claims (8)

1. インク吐出面を有するとともに、前記インク吐出面から、記録媒体にインクを吐出する記録ヘッドと、
   前記インク吐出面の周囲を取り囲む対向面を有するとともに、前記記録ヘッドを支持するキャリッジと、
   第１方向に移動しながら前記インク吐出面をクリーニングするブレード部材と、
   前記ブレード部材が前記インク吐出面をクリーニングする際に前記対向面と当接する回転体と
   を備える、インクジェット記録装置。
2. 前記ブレード部材を支持するブレード支持ブロックを更に備え、
   前記回転体は２つであり、
   前記２つの回転体のうちの一方は、前記第１方向と直交する第２方向における前記ブレード支持ブロックの一方端側に配置され、
   前記２つの回転体のうちの他方は、前記第２方向における前記ブレード支持ブロックの他方端側に配置される、請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記第１方向に延びる２本のガイドシャフトを更に備え、
   前記ブレード支持ブロックは、前記２本のガイドシャフトがそれぞれ貫通する２つの第１貫通穴を有する、請求項２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記第１方向に延びる位置決めシャフトを更に備え、
   前記ブレード支持ブロックは、前記位置決めシャフトが貫通する第２貫通穴を有する、請求項３に記載のインクジェット記録装置。
5. 前記２つの第１貫通穴は、前記第２貫通穴に対して前記第２方向の両側に配置される、請求項４に記載のインクジェット記録装置。
6. 前記ブレード支持ブロックの一方端側に配置される前記回転体と前記位置決めシャフトとの間の距離と、前記ブレード支持ブロックの他方端側に配置される前記回転体と前記位置決めシャフトとの間の距離とが等しい、請求項５に記載のインクジェット記録装置。
7. 前記２本のガイドシャフトのうちの一方と前記位置決めシャフトとの間の距離と、前記２本のガイドシャフトのうちの他方と前記位置決めシャフトとの間の距離とが等しい、請求項５又は請求項６に記載のインクジェット記録装置。
8. 前記ブレード支持ブロックは、
   前記第１貫通穴に配置されて前記ガイドシャフトを支持する軸受けと、
   前記軸受けを押圧する押圧バネと
   を有する、請求項３から請求項７のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。

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