JP2020103638A - 血圧測定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ポンプ弁及び開閉弁のいずれかが故障しても３つのカフから流体を排出可能な血圧測定装置を提供すること。【解決手段】血圧測定装置１は、ポンプ弁１４ｂを備えるポンプ１４と、第１開閉弁１６Ａを含み、ポンプ１４及びセンシングカフ７３を流体的に接続する第１流路７ａと、ポンプ１４及び第１開閉弁１６Ａの間の第１流路７ａから分岐され、第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ、及び第４開閉弁１６Ｄを含み、ポンプ１４及び大気を接続する第２流路７ｂと、第２開閉弁１６Ｂ及び第３開閉弁１６Ｃ間の中途部で分岐され、ポンプ１４及び引張カフ７４を流体的に接続するする第３流路７ｃと、第３開閉弁１６Ｃ及び第４開閉弁１６Ｄ間の中途部で分岐され、ポンプ１４及び押圧カフ７１を流体的に接続する第４流路７ｄと、を備える。【選択図】 図６

Description

本発明は、血圧を測定する血圧測定装置に関する。

近年、血圧の測定に用いる血圧測定装置は、医療設備においてのみならず、家庭内においても、健康状態を確認する手段として利用されている。血圧測定装置は、例えば、生体の上腕又は手首等に巻き付けたカフを膨張及び収縮させ、圧力センサによりカフの圧力を検出することで、動脈壁の振動を検出して血圧を測定する。

このような血圧測定装置として、例えば、カフとカフに流体を供給する装置本体とが一体に構成された所謂一体型と呼ばれるものが知られている。また、このような血圧測定装置として、複数のカフを備える構成が知られている（例えば、特許文献１参照。）。複数のカフを備える血圧測定装置として、３つのカフと、これら３つのカフとポンプとを接続する流路と、この流路に設けられる４つ弁と、を備え、これら４つの弁を開閉することで、ポンプから３つのカフのそれぞれへつながる流路を開閉する構成が考えられる。

特開２００５−２３０１７５号公報

上述のような血圧測定装置は、手首に装着するウェアラブルデバイスも考えられている。ウェアラブルデバイスの態様を有する血圧測定装置では、夜間の血圧測定も想定される為、いずれかの弁が故障した場合であっても、３つのカフのそれぞれから空気を排出可能な構成が求められる。

そこで本発明は、ポンプ弁及び開閉弁のいずれかが故障した場合であっても、３つのカフから流体を排出可能な血圧測定装置を提供することを目的とする。

一態様によれば、生体に取り付けられる血圧測定装置であって、流体により膨張する、センシングカフ、引張カフ、及び押圧カフを備えるカフ構造体と、ポンプ本体、及びポンプ弁を備えるポンプと、第１開閉弁を含み、前記第１開閉弁を介して前記ポンプ及び前記センシングカフを流体的に接続する第１流路と、前記ポンプ及び前記第１開閉弁の間の前記第１流路から分岐されることで構成され、第２開閉弁、第３開閉弁、及び第４開閉弁を含み、前記第２開閉弁、前記第３開閉弁、及び前記第４開閉弁を順次介して前記ポンプ及び大気を接続する第２流路と、前記第２流路の前記第２開閉弁及び前記第３開閉弁間の中途部が分岐されることで構成され、前記ポンプ及び前記引張カフを流体的に接続する第３流路と、前記第２流路の前記第３開閉弁及び前記第４開閉弁間の中途部が分岐されることで構成され、前記ポンプ及び前記押圧カフを流体的に接続する第４流路と、を備える、血圧測定装置が提供される。

ここで、生体とは、例えば上腕や手首である。流体とは、液体及び空気を含む。カフとは、血圧を測定するときに生体の上腕や手首等に巻き付けられ、流体が供給されることで膨張するものであり、空気袋等の袋状構造体を含む。

この態様によれば、ポンプ弁、第１開閉弁、第２開閉弁、第３開閉弁、及び第４開閉弁のいずれかが故障することで開かない場合であっても、センシングカフ、引張カフ、及び押圧カフはポンプ弁または第４開閉弁を介して大気開放できるので、センシングカフ、引張カフ、及び押圧カフ内の空気を、ポンプ弁または第４開閉弁を介して排気可能である。

上記一態様の血圧測定装置において、前記第１流路の、前記第１開閉弁及びセンシングカフの中途部に設けられる圧力センサと、前記ポンプ弁、前記第１開閉弁、前記第２開閉弁、前記第３開閉弁、及び前記第４開閉弁の故障を判断する圧力の閾値を記憶する記憶部と、前記圧力センサからの信号、及び前記閾値に基づいて、前記ポンプ弁、前記第１開閉弁、前記第２開閉弁、前記第３開閉弁、及び前記第４開閉弁のいずれか１つの故障を判断し、残りの弁を開く制御部と、を備える、血圧測定装置が提供される。

この態様によれば、例えば、夜間等、ユーザが血圧測定装置の異常に気がつかない状態であっても、センシングカフ、引張カフ、及び押圧カフのそれぞれの内部空間の流体がポンプ弁、または第４開閉弁から排気されるので、血圧測定装置の安全性を向上できる。

上記一態様の血圧測定装置において、筒状の外郭ケース、及び前記外郭ケースの一端を覆う風防を含むケースと、前記ケース内に収容されて、前記ポンプ、前記第１開閉弁、前記第２開閉弁、前記第３開閉弁、及び前記第４開閉弁が設置される基部と、前記基部の生体側に固定され、前記基部と、前記第１流路の一部、前記第２流路の一部、前記第３流路の一部、及び前記第４流路の一部を構成する流路板と、前記基部の前記風防側に設けられ、前記第１流路の他部を構成する第１チューブと、前記基部の前記風防側の面に設けられ、前記第２流路の他部を構成する第２チューブ及び第３チューブと、を備える血圧測定装置が提供される。

この態様によれば、流路部は、第１チューブ、第２チューブ、及び第３チューブを用いることで、外郭ケースの軸方向に直交する方向の大きさを小型化できる。

上記一態様の血圧測定装置において、前記基部及び前記流路板は、接着剤で固定され、前記第１流路の前記一部、前記第２流路の前記一部、前記第３流路の前記一部、及び前記第４流路の前記一部は、それぞれ、前記基部及び前記流路板の一方に形成され他方に覆われる流路溝、及び前記流路溝の周囲に設けられた、前記接着剤の逃げ部を有する、血圧測定装置が提供される。

この態様によれば、各流路部で流体が流動する流路の幅を狭くすることが可能であるので、ポンプから流体をセンシングカフ、引張カフ、及び押圧カフに効率よく供給できる。さらに、流路板及び基部を固定する接着剤が流路溝に浸入して流路溝を閉塞することを抑制できる。

上記一態様の血圧測定装置において、前記ポンプの前記風防側の面に固定される電力供給部を具備し、前記第１開閉弁、前記第２開閉弁、前記第３開閉弁、及び前記第４開閉弁は、前記外郭ケースの軸方向に対して直交する方向で、前記ポンプから離れた位置に配置される、血圧測定装置が提供される。

この態様によれば、ケースを薄型化可能となる。

上記一態様の血圧測定装置において、前記第１開閉弁、前記第２開閉弁、前記第３開閉弁、及び前記第４開閉弁は、前記ケース内で、前記外郭ケースの内面に沿って配置される、血圧測定装置が提供される。

この態様によれば、ケースの中心側のスペースを有効に利用することが可能となる。この為、ケース内の、血圧測定装置の部品の配置の自由度を向上できる。

本発明は、ポンプ弁、及び開閉弁のいずれかが故障しても、センシングカフ、押圧カフ、及び引張カフから流体を排出可能な血圧測定装置を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る血圧測定装置の構成を示す斜視図。 同血圧測定装置の構成を分解して示す斜視図。 同血圧測定装置の構成を示す側面図。 同血圧測定装置を手首に装着した状態を示す説明図。 同血圧測定装置の構成を示すブロック図。 同血圧測定装置の流路部、開閉弁、圧力センサの構成を示すブロック図。 同血圧測定装置の構成を示す斜視図。 同血圧測定装置の装置本体の構成を一部省略して示す分解斜視図。 同血圧測定装置の構成を一部省略して示す分解斜視図。 同血圧測定装置の基部及び流路板を示す平面図。 同血圧測定装置の同基部の構成を示す平面図。 同血圧測定装置の同流路板の構成を示す斜視図。 同血圧測定装置の同流路板の構成を示す平面図。 同血圧測定装置の同流路板の構成を示す平面図。 同血圧測定装置の同流路板及び裏カバーが分解された状態を示す斜視図。 同血圧測定装置の開閉弁、圧力センサ、及び支持板の構成を示す斜視図。 同血圧測定装置の開閉弁、圧力センサ、及び基板の構成を示す平面図。 同血圧測定装置の要部を示す断面図。 同血圧測定装置の要部を示す断面図。 同血圧測定装置のカーラ及びカフ構造体の構成を分解して示す斜視図。 同血圧測定装置のカーラ及びカフ構造体の構成を示す断面図。 同血圧測定装置のカーラ及びカフ構造体の構成を示す断面図。 同血圧測定装置の引張カフの構成を示す断面図 同血圧測定装置の引張カフの構成を示す断面図 同血圧測定装置のカーラの構成を示す斜視図。 同血圧測定装置のカフ構造体の構成を示す平面図。 同カフ構造体の構成を示す平面図。 同血圧測定装置の平カフの構成を示す平面図。 同平カフの構成を示す断面図。 同血圧測定装置のセンシングカフの構成を示す平面図。 同血圧測定装置のセンシングカフの構成を示す断面図。 同血圧測定装置の製造方法の一例を示す流れ図。 同血圧測定装置を手首に装着する一例を示す斜視図。 同血圧測定装置を手首に装着する一例を示す斜視図。 同血圧測定装置を手首に装着する一例を示す斜視図。 同血圧測定装置の動作の一例を示す流れ図。 同血圧測定装置が手首に取り付けられた状態を模式的に示す断面図。 同血圧測定装置の動作の一例を示す流れ図。 同血圧測定装置の構成を分解して示す斜視図。

以下、本発明の一実施形態に係る血圧測定装置１の一例について、図１乃至図３８を用いて以下例示する。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る血圧測定装置１の構成を示す斜視図である。図２は、血圧測定装置１の構成を分解して示す斜視図である。図３は、血圧測定装置１の構成を示す側面図である。図４は、血圧測定装置１を手首２００に装着した状態を示す説明図である。図５は、血圧測定装置１の構成を示すブロック図である。

図６は、血圧測定装置１の流路部１５、開閉弁１６、圧力センサ１７の構成を示すブロック図である。図７は、血圧測定装置１の構成を示す斜視図である。図８は、血圧測定装置１の装置本体３の構成を一部省略して示す分解斜視図である。図９は、血圧測定装置１の構成を一部省略して示す分解斜視図である。

図１０は、血圧測定装置１の基部３３及び流路板３４を手首２００側から見た状態を示す平面図である。図１１は、血圧測定装置１の基部３３を流路板３４側から見た状態を示す平面図である。図１２は、血圧測定装置１の流路板３４を示す斜視図である。図１３は、血圧測定装置１の流路板３４を、風防３２側から見た状態を示す平面図である。図１４は、血圧測定装置１の流路板３４を、手首２００側から見た状態を示す平面図である。

図１５は、血圧測定装置１の流路板３４及び裏カバー３５が分解された状態を示す斜視図である。図１６は、血圧測定装置１の開閉弁１６、圧力センサ１７、及び支持板３８の構成を示す斜視図である。図１７は、血圧測定装置１の開閉弁１６、圧力センサ１７、及び支持板３８の構成を、手首２００側から見た状態示す平面図である。

図１８は、血圧測定装置１の基部３３及び流路板３４の構成を示す断面図である。図１９は、血圧測定装置１の基部３３及び流路板３４の構成を示す断面図である。図２０は、血圧測定装置１のカーラ５及びカフ構造体６の構成を示す斜視図である。

図２１は、血圧測定装置１のカーラ５及びカフ構造体６の構成を示す断面図である。図２２は、血圧測定装置１のカーラ５及びカフ構造体６の構成を示す断面図である。図２３は、血圧測定装置１の引張カフ７４の構成を示す断面図である。

図２４は、血圧測定装置１の引張カフ７４の構成を示す断面図である。図２５は、血圧測定装置１のカーラ５の構成を示す斜視図である。図２６は、血圧測定装置１のカフ構造体６の手首２００側の構成示す平面図である。図２７は、カフ構造体６をカーラ５の内周面側から見た状態を示す平面図である。図２８は、血圧測定装置１の押圧カフ７１の構成を示す平面図である。図２９は、押圧カフ７１の構成を示す図２８中ＸＸＩＸ−ＸＸＩＸ線断面で示す断面図である。図３０は、血圧測定装置１のセンシングカフ７３の構成を示す平面図である。図３１は、血圧測定装置１のセンシングカフ７３の構成を示す図３０中ＸＸＸＩ−ＸＸＸＩ線断面で示す断面図である。

図３１は、血圧測定装置１のセンシングカフ７３の構成を示す断面図である。図３２は、血圧測定装置１の製造方法の一例を示す流れである。図３３乃至図３５は、血圧測定装置１を手首２００に装着する一例を示す斜視図である。図３６は、血圧測定装置１の動作の一例を示す流れ図である。図３７は、血圧測定装置１が手首２００に取り付けられた状態を模式的に示す断面図である。図３８は、血圧測定装置１の動作の一例を示す流れ図である。図３９は、血圧測定装置１の構成を示す分解斜視図である。

血圧測定装置１は、生体に装着する電子血圧測定装置である。本実施形態においては、生体の手首２００に装着するウェアラブルデバイスの態様をもつ電子血圧測定装置を用いて説明する。

図１乃至図３、及び図５に示すように、血圧測定装置１は、装置本体３と、手首に装置本体３を固定するベルト４と、ベルト４及び手首の間に配置されるカーラ５と、押圧カフ７１、センシングカフ７３及び引張カフ７４を有するカフ構造体６と、装置本体３及びカフ構造体６を流体的に接続する流体回路７と、カーラ５に設けられた給電部８と、を備えている。

図１乃至図５に示すように、装置本体３は、例えば、ケース１１と、表示部１２と、操作部１３と、ポンプ１４と、流路部１５と、開閉弁１６と、圧力センサ１７と、電力供給部１８と、振動モータ１９と、制御基板２０と、を備えている。装置本体３は、ポンプ１４、開閉弁１６、圧力センサ１７及び制御基板２０等によって、カフ構造体６に流体を供給する。

図１乃至図３、及び図８乃至図１４に示すように、ケース１１は、外郭ケース３１と、外郭ケース３１の手首２００側とは反対側（外方側）の開口を覆う風防３２と、外郭ケース３１の内部の手首２００側に設けられた基部３３と、基部３３の手首２００側の面に固定される流路板３４と、外郭ケース３１の手首２００側を覆う裏カバー３５と、裏カバー３５の下面に設けられるシール部材３６と、を備えている。

図４及び図８に示すように、外郭ケース３１は、円筒状に形成される。外郭ケース３１は、外周面の周方向で対称位置にそれぞれ設けられた一対のラグ３１ａと、２つの一対のラグ３１ａ間にそれぞれ設けられるバネ棒３１ｂと、を備えている。

また、外郭ケース３１は、図９に示すように、一方の一対のラグ３１ａ間、及び他方の一対のラグ３１ａ間に、それぞれ、孔３１ｃが形成される。孔３１ｃは、外郭ケース３１の内部及び外部を連通する。孔３１ｃの外郭ケース３１の内周面に配置される開口端には、フィルタ３７が設けられる。フィルタ３７は、空気を通して、水の通過を規制する機能を有する。ここで言う規制とは、水の通過量を制限することを意味する。フィルタ３７は、水の通過を防止する性能を有することが好ましい。

外郭ケース３１の一方一対のラグ３１ａ間の部分の内周面、及び他方の一対のラグ３１ａ間の部分の内周面は、図８に示すように、それぞれ、フィルタ３７が設けられる。また、外郭ケース３１の一方一対のラグ３１ａ間の部分の内周面、及び他方の一対のラグ３１ａ間の部分の内周面は、互いに平行であり、かつ、外郭ケース３１の軸方向Ｄに平行な平面として構成される。２つの一対のラグ３１ａの間の部分の内周面は、曲面状に構成される。風防３２は、例えば、円形状のガラス板である。

基部３３は、その平面形状が、外郭ケース３１の開口と略同形状に構成される。基部３３は、表示部１２、操作部１３、ポンプ１４、開閉弁１６、圧力センサ１７、電力供給部１８、振動モータ１９及び制御基板２０を保持する。また、基部３３は、例えば、ポンプ１４及びカフ構造体６を流体的に連続する流路部１５の一部を構成する。

基部３３の風防３２側の面３３ａの、一方の一対のラグ３１ａ側には、制御基板２０を配置する窪み３３ｂが形成される。基部３３の裏カバー３５側の面３３ｃの窪み３３ｂに対向する領域は、裏カバー３５側に突出する凸部３３ｄに構成される。

基部３３には、後述する第１開閉弁１６Ａの一部を配置する第１孔３３Ａ１、後述する第２開閉弁１６Ｂの一部を配置する第２孔３３Ａ２、後述する第３開閉弁１６Ｃの一部を配置する第３孔３３Ａ３、及び、後述する第４開閉弁１６Ｄの一部を配置する第４孔３３Ａ４が形成される。

また、基部３３には、後述する第１圧力センサ１７Ａの一部を配置する第５孔３３Ａ５、及び後述する第２圧力センサ１７Ｂの一部を配置する第６孔３３Ａ６が形成される。

第１孔３３Ａ１、第２孔３３Ａ２、第３孔３３Ａ３、第４孔３３Ａ４、第５孔３３Ａ５、及び第６孔３３Ａ６は、基部３３の、外郭ケース３１の一方の一対のラグ３１ａと他方の一対のラグ３１ａの間の部分の内周面に対向する、円弧状に構成される縁に囲まれる領域に配置される。

これら孔は、一方の一対のラグ３１ａ側から他方の一対のラグ３１ａ側へ向かう方向で、第５孔３３Ａ５、第６孔３３Ａ６、第１孔３３Ａ１、第２孔３３Ａ２、第３孔３３Ａ３、第４孔３３Ａ４の順番で並んで配置される。

また、基部３３は、ポンプ１４の吐出孔１４ｄに流体的に接続される第７孔３３Ａ７が形成される。第７孔３３Ａ７は、例えば、基部３３の厚み方向で、吐出孔１４ｄに対向する位置に配置される。

図１１に示すように、基部３３の裏カバー３５側の面３３ｃの流路板３４の周縁部と対向する部分には、環状の溝３３Ｂが形成される。溝３３Ｂの一部は、凸部３３ｄの縁の一部に配置される。

流路板３４は、基部３３の手首２００側の面３３ｃの凸部３３ｄを避けた領域の一部を覆う。流路板３４の基部３３側の面３４ａには、第１孔３３Ａ１に対向する第１窪み３４Ａ１、第２孔３３Ａ２に対向する第２窪み３４Ａ２、第３孔３３Ａ３に対向する第３窪み３４Ａ３、第４孔３３Ａ４に対向する第４窪み３４Ａ４、第５孔３３Ａ５に対向する第５窪み３４Ａ５、及び第６孔３３Ａ６に対向する第５窪み３４Ａ６が形成される。

これら窪みは、一方の一対のラグ３１ａ側から他方の一対のラグ３１ａ側へ向かう方向で、第５窪み３４Ａ５、第６窪み３４Ａ６、第１窪み３４Ａ１、第２窪み３４Ａ２、第４窪み３４Ａ４の順番で並んで配置される。

流路板３４の手首２００側の面３４ｂの、裏カバー３５に対向する部分には、図１４に示すように、第１突部３４Ｂ１、第２突部３４Ｂ２、第３突部３４Ｂ３、及び第４突部３４Ｂ４を有する。

裏カバー３５は、図２に示すように、中央側が開口する環状に構成される。裏カバー３５は、外郭ケース３１の手首２００側の端部の外周縁側を覆う。

また、裏カバー３５の流路板３４側の面には、図２及び図１５に示すように、第１突部３４Ｂ１が係合する第１窪み３５ｅ１と、第２突部３４Ｂ２が係合する第２窪み３５ｅ２と、第３突部３４Ｂ３が係合する第３窪み３５ｅ３と、第４突部３４Ｂ４が係合する第４窪み３５ｅ４と、が形成される。

このような裏カバー３５は、カーラ５と一体に組み合わされることで、中央の開口がカーラ５により覆われ、そしてカーラ５とともに外郭ケース３１の手首２００側の端部を覆う裏蓋を構成する。具体的には、裏カバー３５は、４つの第１締結部材３５ａによってカーラ５に固定されるとともに、４つの第２締結部材３５ｂによって外郭ケース３１の手首２００側の端部に固定される。裏カバー３５は、底部に設けられ、カーラ５に固定される第１締結部材３５ａを挿通する４つの孔部３５ｃと、外周部の４箇所が径方向に突出し、この突出した部位に設けられた外郭ケース３１に固定される第２締結部材３５ｂを挿通する４つの孔部３５ｄと、を有する。

第１締結部材３５ａ及び第２締結部材３５ｂは、螺子、ボルト、ビス、リベット等の二つの部品を機械的に締結する部材である。本実施形態において、第１締結部材３５ａ及び第２締結部材３５ｂは、ネジである。

シール部材３６は、裏カバー３５のカーラ５と接触する領域の形状に形成された、例えば両面テープである。シール部材３６は、カーラ５及び裏カバー３５の間に存することで、カーラ５及び裏カバー３５間をシールする。

表示部１２は、外郭ケース３１の基部３３上であって、且つ、風防３２の直下に配置される。図５に示すように、表示部１２は、電気的に制御基板２０に接続される。表示部１２は、例えば、液晶ディスプレイ又は有機エレクトロルミネッセンスディスプレイである。表示部１２は、日時や最高血圧及び最低血圧などの血圧値や心拍数等の測定結果を含む各種情報を表示する。

操作部１３は、使用者からの指令を入力可能に構成される。例えば、操作部１３は、図１及び図５に示すように、ケース１１に設けられた複数の釦４１と、釦４１の操作を検出するセンサ４２と、表示部１２又は風防３２に設けられたタッチパネル４３と、を備える。操作部１３は、使用者が操作することで、指令を電気信号に変換する。センサ４２及びタッチパネル４３は、電気的に制御基板２０に接続され、電気信号を制御基板２０へ出力する。

複数の釦４１は、例えば３つ設けられる。釦４１は、基部３３に支持されるとともに、外郭ケース３１の外周面から突出する。複数の釦４１は、具体的には、外郭ケース３１の外周面の、一方の一対のラグ３１ａ及び他方の一対のラグ３１ａの間の部分の、外郭ケース３１の中心を挟んで第１開閉弁１６Ａ、第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ、第４開閉弁１６Ｄ、第１圧力センサ１７Ａ、及び第２圧力センサ１７Ｂの反対側の部分から突出する。複数の釦４１及び複数のセンサ４２は、基部３３に支持される。タッチパネル４３は、例えば、風防３２に一体に設けられる。

図８に示すように、ポンプ１４は、例えば圧電ポンプである。ポンプ１４は、空気を圧縮し、流路部１５を介して圧縮空気をカフ構造体６に供給する。ポンプ１４は、電気的に制御基板２０に接続される。

ポンプ１４は、図６に示すように、ポンプ本体１４ａと、ポンプ弁１４ｂと、を備えている。ポンプ本体１４ａは、空気を圧縮し、流路部１５に空気を吐出する。ポンプ弁１４ｂは、開くことで、ポンプ本体１４ａからの空気及び流路部１５部からの空気を大気に排気可能に構成される。

ポンプ１４は、外郭ケース３１の軸方向Ｄに対して直交する方向で、第１開閉弁１６Ａ、第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ、第１圧力センサ１７Ａ、及び第２圧力センサ１７Ｂから離れた位置に固定される。

ここで、ポンプ１４の、外郭ケース３１内の位置について、一方の一対のラグ３１ａから他方の一対のラグ３１ａへ向かう方向に平行な方向を第１方向とし、第１方向、及び外郭ケース３１の軸方向Ｄの双方に対して直交する方向を第２方向として説明する。ポンプ１４は、一例として、第２方向で、第１開閉弁１６Ａ、第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ、第４開閉弁１６Ｄ、第１圧力センサ１７Ａ、及び第２圧力センサ１７Ｂに対して外郭ケース３１の中心側であって、第１方向で窪み３３ｂに並ぶ位置に配置される。ポンプ１４は、一例として、両面テープで、基部３３に固定される。ポンプ１４は、基部３３側の面に、吐出孔１４ｄが配置される。

流路部１５は、図５に示すように、ポンプ１４から押圧カフ７１及び引張カフ７４へつながる流路の一部、及び、ポンプ１４からセンシングカフ７３へつながる流路の一部を構成する。また、流路部１５は、押圧カフ７１及び引張カフ７４から大気へつながる流路の一部、及び、センシングカフ７３から大気へつながる流路の一部を構成する。流路部１５は、基部３３及び流路板３４間に設けられた中空部、溝、及び流路部、並びに基部３３に設けられたチューブ等により構成された空気の流路である。

図９に示すように、流路部１５は、具体的には、流路部本体１５ａと、第１チューブ１５ｂと、第２チューブ１５ｃと、第３チューブ１５ｄと、を備えている。流路部１５は、流路部本体１５ａに、第１チューブ１５ｂ、第２チューブ１５ｃ、及び第３チューブ１５ｄが組み付けられることで、構成される。

流路部本体１５ａは、基部３３及び流路板３４の間に構成される。流路部本体１５ａは、第１流路部１４１、第２流路部１４２、第３流路部１４３、及び第４流路部１４４を有する。

第１流路部１４１は、第１孔３３Ａ１、第２孔３３Ａ２、及び第７孔３３Ａ７を連続する流路を構成する。第１流路部１４１は、図１１乃至図１３に示すように、基部３３の手首２００側の面３３ｃの一部である基部側第１構成部１４１ａと、流路板３４の基部３３側の面３４ａの一部である流路板側第１構成部１４１ｂと、により構成された、第１流路溝１４１ｃ、及び接着剤の逃げ部を含む室である。

基部側第１構成部１４１ａは、図１１に示すように、第１孔３３Ａ１、第２孔３３Ａ２、第７孔３３Ａ７を含む。基部側第１構成部１４１ａは、第１孔３３Ａ１及び第２孔３３Ａ２から、第２方向で基部３３の中心側まで延び、当該中心側から第１方向に一方の一対のラグ３１ａ側の一端まで延びる。

また、基部側第１構成部１４１ａの縁には、溝３３Ｂととともに、基部側第１構成部１４１ａを他部に対して区画する第１区画溝３３Ｃ１及び第２区画溝３３Ｃ２が形成される。第１区画溝３３Ｃ１は、両端のそれぞれが、溝３３Ｂに連通する形状に構成される。第２区画溝３３Ｃ２は、両端のそれぞれが、溝３３Ｂに連通する形状に構成される。

流路板側第１構成部１４１ｂは、図１２及び図１３に示すように、基部側第１構成部１４１ａと対向する領域により構成される。流路板側第１構成部１４１ｂは、具体的には、第１窪み３４Ａ１及び第２窪み３４Ａ２が配置される流路板３４の縁部から、第２方向に外郭ケース３１の中心側まで延び、第１方向に一方の一対のラグ３１ａ側の流路板３４の縁部まで延びる。

流路板側第１構成部１４１ｂの、第７孔３３Ａ７と対向する部分には、第７窪み３４Ａ７が形成される。また、流路板側第１構成部１４１ｂは、第１窪み３４Ａ１、第２窪み３４Ａ２、及び第７窪み３４Ａ７を連通する第１流路溝１４１ｃが形成される。

流路板側第１構成部１４１ｂの縁には、流路板側第１構成部１４１ｂを他部に対して区画する環状の第３区画溝３４Ｃ３が形成される。第３区画溝３４Ｃ３は、図１１中に二点鎖線で示すように、基部３３の溝３３Ｂ、第１区画溝３３Ｃ１、及び第２区画溝３３Ｃ２に対向する。

流路板側第１構成部１４１ｂは、平面状に構成される。また、図１８及び図１９に示すように、流路板側第１構成部１４１ｂは、第３区画溝３４Ｃ３の外側の第３区画溝３４Ｃ３に隣接する部位に比較して低い面として構成される。なお、ここで言う低いとは、血圧測定装置１が、外郭ケース３１の軸方向Ｄが重力方向と平行であり、かつ、表示部１２が裏カバー３５に対して上方に配置される姿勢にあるときに基づく。以降、高さについて説明する場合は、血圧測定装置１が、外郭ケース３１の軸方向Ｄが重力方向と平行であり、かつ、表示部１２が裏カバー３５に対して上方に配置される姿勢にあるときに基づく。

このように構成される第１流路部１４１は、第１流路溝１４１ｃが基部側第１構成部１４１ａに覆われることで流路が構成される。また、第１流路溝１４１ｃの周囲では、基部側第１構成部１４１ａ及び流路板側第１構成部１４１ｂ間に隙間を有しており、流路板３４及び基部３３を固定する接着剤Ｇの逃げ部１４１ｄを構成する。この隙間は、例えば微小である。

第２流路部１４２は、図６に示すように、第１開閉弁１６Ａと、第１チューブ１５ｂと、を介して、第１流路部１４１に接続される。第２流路部１４２は、ポンプ１４からセンシングカフ７３までの流路の一部を構成する。第２流路部１４２は、周囲の一部を第１流路部１４１に囲まれ、周囲の他部を、基部３３の縁部及び流路板３４の縁部に囲まれる。

第２流路部１４２は、図１１及び図１２に示すように、基部３３の手首２００側の面３３ｃの一部である基部側第２構成部１４２ａと、流路板３４の基部３３側の面３４ａの一部である流路板側第２構成部１４２ｂと、により構成された、第２流路溝１４２ｃ、及び接着剤の逃げ部を含む室である。

基部側第２構成部１４２ａは、図１１に示すように、基部側第１構成部１４１ａ、及び基部３３の縁部に囲まれる領域に構成される。基部側第２構成部１４２ａは、第５孔３３Ａ５、及び第６孔３３Ａ６が配置される。

また、基部側第２構成部１４２ａには、第６孔３３Ａ６に対して第２方向に外郭ケース３１の中心側の位置に、第８孔３３Ａ８が形成される。第８孔３３Ａ８は、第１チューブ１５ｂが流体的に接続される。

このように構成された基部側第２構成部１４２ａは、溝３３Ｂ、及び第２区画溝３３Ｃ２により、基部側第１構成部１４１ａに対して区画される。また、基部側第２構成部１４２ａは、平面状に構成される。

流路板側第２構成部１４２ｂは、図１２に示すように、基部側第２構成部１４２ａと対向する。流路板側第２構成部１４２ｂは、流路板側第１構成部１４１ｂ、及び流路板３４の縁部に囲まれる。

また、流路板側第２構成部１４２ｂの、第２方向で第５窪み３４Ａ５及び第６窪み３４Ａ６に対して第２方向で外郭ケース３１の中心側に、センシングカフ７３と流体的に接続される第９孔３４Ａ９が形成される。流路板３４の手首２００側の面には、図１４及び図１５に示すように、第９孔３４Ａ９を内側に配置する第１ノズル３４Ｄ１が形成される。

第１ノズル３４Ｄ１は、図６及び図３９に示すように、センシングカフ７３の後述する接続部９３に流体的に接続される。また、流路板側第２構成部１４２ｂは、第５窪み３４Ａ５、第６窪み３４Ａ６、及び第９孔窪み３４Ａ９を連通する第２流路溝１４２ｃが形成される。第２流路溝１４２ｃは、基部３３の第８孔３３Ａ８と対向する。また、第２流路溝１４２ｃの幅は、流路板側第２構成部１４２ｂの幅よりも狭い。

また、流路板側第２構成部１４２ｂの縁には、環状の第４区画溝３４Ｃ４が形成される。第４区画溝３４Ｃ４は、流路板側第２構成部１４２ｂを他部に対して区画する。第４区画溝３４Ｃ４は、図１１中に二点鎖線で示すように、基部３３の溝３３Ｂ、及び第２区画溝３３Ｃ２に対向する。

流路板側第２構成部１４２ｂは、平面状に構成される。また、流路板側第２構成部１４２ｂは、第４区画溝３４Ｃ４の外側で第４区画溝３４Ｃ４に隣接する部分に比較して、低い面として構成される。

このように構成される第２流路部１４２は、第２流路溝１４２ｃが基部側第２構成部１４２ａに覆われることで流路が構成される。また、第２流路溝１４２ｃの周囲は、基部側第２構成部１４２ａ及び流路板側第２構成部１４２ｂ間に隙間を有しており、基部３３及び流路板３４を固定する接着剤Ｇの逃げ部１４２ｄを構成する。この隙間は、例えば微小な隙間である。

第３流路部１４３は、図６に示すように、ポンプ１４から引張カフ７４までの流路の一部を構成する。第３流路部１４３は、第１流路部１４１に、第２開閉弁１６Ｂ及び第２チューブ１５ｃを介して、流体的に接続される。第３流路部１４３は、第３開閉弁１６Ｃ、及び第３チューブ１５ｄを介して、第４流路部１４４に流体的に接続される。

第３流路部１４３は、図１１に示すように、基部３３の手首２００側の面３３ｃの一部である基部側第３構成部１４３ａと、流路板３４の基部３３側の面３４ａの一部である流路板側第３構成部１４３ｂと、により構成された、第３流路溝１４３ｃ、及び接着剤用の逃げ部を含む室である。

基部側第３構成部１４３ａは、図１１に示すように、基部側第１構成部１４１ａの第１区画溝３３Ｃ１に、第1方向で隣接する。基部側第３構成部１４３ａは、第３孔３３Ａ３側から、第２方向で外郭ケース３１の中心側まで延びる。

基部側第３構成部１４３ａには、第２チューブ１５ｃと流体的に接続される第１０孔３３Ａ１０が形成される。

基部側第３構成部１４３ａは、平面状に構成される。また、基部側第３構成部１４３ａの縁には、溝３３Ｂ及び第１区画溝３３Ｃ１とともに、基部側第３構成部１４３ａを他部に対して区画する第５区画溝３３Ｃ５が形成される。

流路板側第３構成部１４３ｂは、図１２及び図１３に示すように、基部側第３構成部１４３ａと対向する。流路板側第３構成部１４３ｂは、第３窪み３４Ａ３から第２方向で外郭ケース３１の中心側まで延びる。

流路板側第３構成部１４３ｂの、第３窪み３４Ａ３に対して他端側には、引張カフ７４と流体的に接続される第１１孔３４Ａ１１が形成される。図１４及び図１５に示すように、流路板３４の手首２００側の面３４ｂには、第１１孔３４Ａ１１を内側に配置する第２ノズル３４Ｄ２が形成される。第２ノズル３４Ｄ２は、図６及び図３９に示すように、引張カフ７４の後述する接続部１０３が流体的に接続される。

また、流路板側第３構成部１４３ｂは、第３窪み３４Ａ３、及び第１１孔３４Ａ１１を連通する第３流路溝１４３ｃが形成される。第３流路溝１４３ｃは、基部側第３構成部１４３ａの第１０孔３３Ａ１０と対向し連通する。第３流路溝１４３ｃの幅は、流路板側第３構成部１４３ｂの幅よりも狭い。

流路板側第３構成部１４３ｂの縁には、環状の第６区画溝３４Ｃ６が形成される。第６区画溝３４Ｃ６は、図１１中に二点鎖線で示すように、基部３３の溝３３Ｂ、第１区画溝３３Ｃ１、及び第５区画溝３３Ｃ５に対向する。第６区画溝３４Ｃ６は、流路板側第３構成部１４３ｂを、他部に対して区画する。

流路板側第３構成部１４３ｂは、平面状に構成される。また、流路板側第３構成部１４３ｂは、第６区画溝３４Ｃ６の外側で第６区画溝３４Ｃ６に隣接する部分に比較して、低い面として構成される。

このように構成される第３流路部１４３は、第３流路溝１４３ｃが基部側第３構成部１４３ａで覆われることで流路が構成される。また、第３流路溝１４３ｃの周囲は基部側第３構成部１４３ａ及び流路板側第３構成部１４３ｂ間に隙間を有しており、基部３３及び流路板３４を固定する接着剤の逃げ部１４３ｄを構成する。この隙間は、例えば微小な隙間である。

第４流路部１４４は、図６に示すように、第３流路部１４３から押圧カフまでの流路の一部を構成する。第４流路部１４４は、第３流路部１４３に、第３開閉弁１６Ｃ及び第３チューブ１５ｄを介して、流体的に接続される。

第４流路部１４４は、図９乃至図１２に示すように、基部３３の手首２００側の面３３ｃの一部である基部側第４構成部１４４ａと、流路板３４の基部３３側の面３４ａの一部である流路板側第４構成部１４４ｂと、により構成された、第４流路溝１４４ｃ、及び接着剤の逃げ部とを含む室である。

基部側第４構成部１４４ａは、図１１に示すように、第１方向で基部側第３構成部１４３ａの第５区画溝３３Ｃ５に並ぶ位置に配置される。基部側第４構成部１４４ａは、第４孔３３Ａ４側から、凸部３３ｄの縁の一部を通り第２方向で外郭ケース３１の中心側まで延び、基部側第３構成部１４３ａ及び基部側第１構成部１４１ａの側方を通って、第１方向に基部３３の縁部まで延びる。

第４孔３３Ａ４の近傍には、第１２孔３３Ａ１２が形成される。第１２孔３３Ａ１２は、第３チューブ１５ｄと流体的に接続される。基部側第４構成部１４４ａは、溝３３Ｂ、及び第５区画溝３３Ｃ５によって、他部に対して区画される。また、基部側第４構成部１４４ａは、平面状に構成される。

流路板側第４構成部１４４ｂは、図１２及び図１３に示すように、基部側第４構成部１４４ａと対向する。流路板側第４構成部１４４ｂは、第４窪み３４Ａ４側から第２方向で外郭ケース３１の中心側まで延び、第１方向で流路板３４の一端まで延びる。

流路板側第４構成部１４４ｂの、第１２孔３３Ａ１２に対向する位置には、第１３窪み３４Ａ１３が形成される。

流路板側第４構成部１４４ｂの、第２方向で外郭ケース３１の中心側には、押圧カフ７１と流体的に接続される第１４孔３４Ａ１４が形成される。流路板３４の手首２００側の面３４ｂには、図１４及び図１５に示すように、第１４孔３４Ａ１４を内側に配置する第３ノズル３４Ｄ３が形成される。第３ノズル３４Ｄ３は、カーラ５のカバー部５ａの後述する第３孔部５ｆ３内に挿入され、図６及び図３９に示すように、押圧カフ７１の接続部８４に流体的に接続される。

流路板側第４構成部１４４ｂは、第４窪み３４Ａ４、第１３窪み３４Ａ１３、及び第１４孔３４Ａ１４を連通する第４流路溝１４４ｃが形成される。流路板側第４構成部１４４ｂの縁には、環状の第７区画溝３４Ｃ７が形成される。第７区画溝３４Ｃ７は、図１１中に二点鎖線で示すように、基部３３の溝３３Ｂ、第２区画溝３３Ｃ２、及び第５区画溝３３Ｃ５に対向する。

流路板側第４構成部１４４ｂは、平面状に構成される。また、流路板側第４構成部１４４ｂは、第７区画溝３４Ｃ７の外側で第７区画溝３４Ｃ７に連続する部分に対して、低い面として構成される。

このように構成される第４流路部１４４は、第４流路溝１４４ｃが基部側第４構成部１４４ａに覆われることで流路を構成する。また、第４流路溝１４４ｃの周囲は、基部側第４構成部１４４ａ及び流路板側第４構成部１４４ｂ間に隙間を有しており、基部３３及び流路板３４を固定する接着剤の逃げ部１４４ｄを構成する。

このように構成される基部３３及び流路板３４は、図１８及び図１９に示すように、接着剤Ｇにより固定される。具体的には、基部３３に形成される溝３３Ｂ及び複数の区画溝３３Ｃ１，３３Ｃ２，３３Ｃ５と、これらに対向する、流路板３４に形成される複数の区画溝３４Ｃ３，３４Ｃ４，３４Ｃ６，３４Ｃ７の間に、接着剤Ｇが配置される。

また、図１９に、第１区画溝３３Ｃ１、第３区画溝３４Ｃ３及び第６区画溝３４Ｃ６を代表して示すように、流路板３４の面３４ａの、隣接する２つの区画溝の間の領域は、基部３３に形成される区画溝に対向する。流路板３４の面３４ａの隣接する２つの区画溝は、基部３３に形成される区画溝を介して、連続する。

基部３３に形成される溝３３Ｂ、及び複数の区画溝３３Ｃ１，３３Ｃ２，３３Ｃ５、並びに流路板３４に形成される区画溝３４Ｃ３，３４Ｃ４，３４Ｃ６，３４Ｃ７に配置された接着剤Ｇは、第１流路部１４１、第２流路部１４２、第３流路部１４３、及び第４流路部１４４を流体的に密封する。

なお、基部３３の溝３３Ｂ、区画溝３３Ｃ１，３３Ｃ２，３３Ｃ５、及び、流路板３４の区画溝３４Ｃ３，３４Ｃ４，３４Ｃ６，３４Ｃ７に接着剤Ｇが配置されることで、この接着剤Ｇが基部３３及び流路板３４間に配置される壁部となり、結果、基部側第１構成部１４１ａ及び流路板側第１構成部１４１ｂ間に隙間を生じさせる。同様に、基部側第２構成部１４２ａ及び流路板側第２構成部１４２ｂ間、基部側第３構成部１４３ａ及び流路板側第３構成部１４３ｂ間、並びに、基部側第４構成部１４４ａ及び流路板側第４構成部１４４ｂ間のそれぞれに、隙間を生じさせる。

第１チューブ１５ｂは、図６に示すように、第１開閉弁１６Ａ、及び第２流路部１４２の第２流路溝１４２ｃ接続され、第１開閉弁１６Ａ及び第２流路部１４２を流体的に接続する。第１チューブ１５ｂは、図８及び図９に示すように、例えば、硬質の樹脂から形成された管等から構成され、一端が第１開閉弁１６Ａに接続され、他端が、例えば、基部３３の風防３２側の面に形成されたボスを介して第２流路部１４２の第８孔３３Ａ８に流体的に接続される。なお、第１チューブ１５ｂは、内部を流動する流体の圧力により変形が生じない材料で形成されることが好ましい。

このように構成された第１チューブ１５ｂは、基部３３の風防側で、外郭ケース３１の軸方向Ｄに直交する方向で、ポンプ１４及び電力供給部１８から離れた位置に配置される。

第２チューブ１５ｃは、図６に示すように、第２開閉弁１６Ｂ、第３流路部１４３の流路溝１４３ｃに接続され、第２開閉弁１６Ｂ及び第３流路部１４３を流体的に接続する。第２チューブ１５ｃは、図８及び図９に示すように、例えば硬質な樹脂材料から形成された管等から構成され、一端が第２開閉弁１６Ｂに接続され、他端が、例えば、基部３３の風防３２側の面に形成されたボスを介して第３流路部１４３の第１０孔３３Ａ１０に接続される。第２チューブ１５ｃは、内部を流動する流体の圧力により変形を生じない材料で形成されることが好ましい。

このように構成された第２チューブ１５ｃは、基部３３の上方で、外郭ケース３１の軸方向Ｄに直交する方向で、ポンプ１４及び電力供給部１８から離れた位置に配置される。第２チューブ１５ｃは、具体的には、外郭ケース３１の軸方向Ｄで、流路板３４と並ぶ位置に配置される。

第３チューブ１５ｄは、図６に示すように、第３開閉弁１６Ｃ、及び第４流路部１４４の第４流路溝１４４ｃに接続され、第３開閉弁１６Ｃ及び第４流路部１４４を流体的に接続する。第３チューブ１５ｄは、図８及び図９に示すように、例えば硬質な樹脂材料から形成された管等から構成され、一端が第３開閉弁１６Ｃに接続され、他端は、例えば、基部３３の風防３２側の面に形成されたボスを介して第４流路部１４４の第１２孔３３Ａ１２に流体的に接続される。第３チューブ１５ｄは、内部を流動する流体の圧力により変更を生じさせない材料で形成されることが好ましい。

このように構成された第３チューブ１５ｄは、基部３３の上方で、外郭ケース３１の軸方向Ｄに直交する方向で、ポンプ１４及び電力供給部１８から離れた位置に配置される。第３チューブ１５ｄは、具体的には、外郭ケース３１の軸方向Ｄで、流路板３４と並ぶ位置に配置される。

開閉弁１６は、流路部１５の一部を開閉する。開閉弁１６は、複数、具体例として、図５及び図６に示すように、４つ設けられ、各開閉弁１６の開閉の組み合わせによりポンプ１４から押圧カフ７１及び引張カフ７４へつながる流路、ポンプ１４からセンシングカフ７３へつながる流路、押圧カフ７１及び引張カフ７４から大気へつながる流路、及び、センシングカフ７３から大気へつながる流路を選択的に開閉する。具体例として、４つの開閉弁１６は、第１開閉弁１６Ａ、第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ及び第４開閉弁１６Ｄにより構成される。

第１開閉弁１６Ａは、第１流路部１４１の第１孔３３Ａ１及び第１窪み３４Ａ１に設置される。第１開閉弁１６Ａは、第１流路部１４１の第１流路溝１４１ｃと流体的に接続される。また、第１開閉弁１６Ａは、第１チューブ１５ｂが接続される。第１開閉弁１６Ａは、ポンプ１４とセンシングカフ７３とを接続する流路を開閉する。

第２開閉弁１６Ｂは、第１流路部１４１の第２孔３３Ａ２及び第２窪み３４Ａ２に設置される。第２開閉弁１６Ｂは、第２流路部１４２の第２流路溝１４２ｃと流体的に接続される。また、第２開閉弁１６Ｂは、第２チューブ１５ｃに接続される。第２開閉弁１６Ｂは、ポンプ１４と引張カフ７４とを接続する流路を開閉する。

第３開閉弁１６Ｃは、第３流路部１４３の第３孔３３Ａ３及び第３窪み３４Ａ３に設置される。第３開閉弁１６Ｃは、第３流路部１４３の第３流路溝１４３ｃに流体的に接続される。また、第３開閉弁１６Ｃは、第３チューブ１５ｄに接続される。第３開閉弁１６Ｃは、第２開閉弁１６Ｂと協働して、ポンプ１４と押圧カフ７１とを接続する流路を開閉する。

第４開閉弁１６Ｄは、第４流路部１４４の第４孔３３Ａ４及び第４窪み３４Ａ４に設置される。第４開閉弁１６Ｄは、第４流路部１４４の流路溝１４４ｃに流体的に接続される。第４開閉弁１６Ｄは、第２開閉弁１６Ｂ、及び第３開閉弁１６Ｃと協働して、ポンプ１４及び大気を接続する流路を開閉する。

また、図９、図１６及び図１７に示すように、第１開閉弁１６Ａ、第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ及び第４開閉弁１６Ｄは、外郭ケース３１の軸方向Ｄに対して直交する方向で、ポンプ１４及び電力供給部１８に対して離れた位置に配置される。第１開閉弁１６Ａ、第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ及び第４開閉弁１６Ｄは、一例として、基部３３の第２方向で、釦４１に対して反対側の縁部上に配置される。

第１開閉弁１６Ａ、第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ、及び第４開閉弁１６Ｄは、支持板３８に固定される。第１開閉弁１６Ａ、第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ、及び第４開閉弁１６Ｄは、例えば、支持板３８の手首２００側の面に固定される。

圧力センサ１７は、少なくともセンシングカフ７３の圧力を検出する。圧力センサ１７は、例えば、第１圧力センサ１７Ａ及び第２圧力センサ１７Ｂを備える。圧力センサ１７は、検出した圧力を電気信号に変換し、制御基板２０へ出力する。例えば、第１圧力センサ１７Ａ及び第２圧力センサ１７Ｂは、流路部１５の第１圧力センサ１７Ａ及びセンシングカフ７３を接続する流路に設けられる。この流路は押圧カフ７１、センシングカフ７３及び引張カフ７４とポンプ１４とが、各開閉弁の開閉によって連続することから、これら流路内の圧力がポンプ１４のつながる押圧カフ７１、センシングカフ７３及び引張カフ７４の内部空間の圧力となる。

第１圧力センサ１７Ａは、第２流路部１４２の第５孔３３Ａ５及び第５窪み４５Ａ５に設置される。第２圧力センサ１７Ｂは、第２流路部１４２の第６孔３３Ａ６及び第６窪み３４Ａ６に配置される。第１圧力センサ１７Ａ及び第２圧力センサ１７Ｂは、第２流路溝１４２ｃの圧力を検出する。第１圧力センサ１７Ａ、及び第２圧力センサ１７Ｂは、支持板３８に固定される。

具体例として圧力センサ１７は、第１開閉弁１６Ａが開であり、そして、第２開閉弁１６Ｂを閉であるときにセンシングカフ７３の圧力、換言すると、ポンプ１４及びセンシングカフ７３を接続する流路部１５の圧力を検出する。また、圧力センサ１７は、第１開閉弁１６Ａ及び第２開閉弁１６Ｂが開であり、そして、第３開閉弁１６Ｃが閉であるときに、センシングカフ７３及び引張カフ７４の圧力、換言すると、ポンプ１４、センシングカフ７３及び引張カフ７４を接続する流路部１５の圧力を検出する。さらに、圧力センサ１７は、第１開閉弁１６Ａ、第２開閉弁１６Ｂ及び第３開閉弁１６Ｃが開であり、そして、第４開閉弁１６Ｄが開又は閉であるときに、押圧カフ７１、センシングカフ７３及び引張カフ７４の圧力、換言すると、ポンプ１４、押圧カフ７１、センシングカフ７３及び引張カフ７４を接続する流路部１５の圧力を検出する。

電力供給部１８は、例えば、リチウムイオンバッテリ等の二次電池である。電力供給部１８は、図５に示すように、制御基板２０に電気的に接続される。電力供給部１８は、制御基板２０に電力を供給する。

電力供給部１８は、図８に示すように、外郭ケース３１の軸方向Ｄに対して直交する方向で、開閉弁１６及び圧力センサ１７に対して離れた位置に固定される。電力供給部１８は、具体例として、ポンプ１４の風防３２側の面１４ｃに固定される。

図５に示すように、制御基板２０は、例えば、基板５１と、加速度センサ５２と、通信部５３と、記憶部５４と、制御部５５と、を備えている。制御基板２０は、加速度センサ５２、通信部５３、記憶部５４及び制御部５５が基板５１に実装されることで構成される。

基板５１は、ケース１１の基部３３にビス等によって固定される。

加速度センサ５２は、例えば、３軸加速度センサである。加速度センサ５２は、装置本体３の互いに直交する３方向の加速度を表す加速度信号を制御部５５に出力する。例えば、加速度センサ５２は、検出された加速度から血圧測定装置１を装着した生体の活動量を測定するために用いられる。

通信部５３は、外部の装置と無線又は有線によって情報を送受信可能に構成される。通信部５３は、例えば、制御部５５によって制御された情報や測定された血圧値及び脈拍等の情報を、ネットワークを介して外部の装置へ送信し、また、外部の装置からネットワークを介してソフトウェア更新用のプログラム等を受信して制御部に送る。

本実施形態において、ネットワークは、例えばインターネットであるが、これに限定されず、病院内に設けられたＬＡＮ（Local Area Network）等のネットワークであってもよく、また、ＵＳＢ等の所定の規格の端子を有するケーブルなどを用いた外部の装置との直接的な通信であってもよい。このため、通信部５３は、無線アンテナ及びマイクロＵＳＢコネクタ等の複数を含む構成であってもよい。

記憶部５４は、血圧測定装置１全体及び流体回路７を制御するためのプログラムデータ、血圧測定装置１の各種機能を設定するための設定データ、圧力センサ１７で測定された圧力から血圧値や脈拍を算出するための算出データ等を予め記憶する。また、記憶部５４は、測定された血圧値や脈拍等の情報を記憶する。

また、記憶部５４は、ポンプ弁１４ｂ、第１開閉弁１６Ａ、第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ、及び第４開閉弁１６Ｄの故障を判断する為の閾値を予め記憶する。閾値は、例えば、血圧測定装置１が記憶部５４に記憶されたプログラムデータに基づいて動作しているときの、当該プログラムデータに基づく値である。

この例としては、閾値は、例えば、血圧測定の終了後にセンシングカフ７３、引張カフ７４、及び押圧カフ７１を大気開放したときに、第１圧力センサ１７Ａ及び第２圧力センサ１７Ｂからの電気信号に基づく圧力が大気圧となるまでの時間である。

また、閾値の他の例は、血圧測定中の、プログラムデータに設定される圧力である。例えば、押圧カフ７１を血圧の測定に適した状態まで膨らませる工程後、引張カフ７４を血圧測定に適した状態まで工程を有する場合、この引張カフ７４を血圧測定に適した状態まで膨らませる工程では、第３開閉弁１６Ｃを閉じることでセンシングカフ７３に空気を供給する。この工程では、第２流路部１４２の圧力も上昇する。この工程では、時間に対する圧力の上昇のスピードに関わる数値、例えば、所定の圧力に達するまでの時間が閾値として用いられる。例えば第３開閉弁１６Ｃが故障していることで閉じない状態では、ポンプ１４からの空気は、押圧カフ７１へも供給される。この為、第３開閉弁１６Ｃが閉じることで押圧カフ７１に空気が供給されない状態に比較して、第３開閉弁１６Ｃが故障することで閉じない状態では、第２流路部１４２の圧力の上昇のスピードが遅い。なお、上述した閾値は、一例であり、これに限定されるものではない。

制御部５５は、単数又は複数のＣＰＵにより構成され、血圧測定装置１全体の動作、及び、流体回路７の動作を制御する。制御部５５は、表示部１２、操作部１３、ポンプ１４、各開閉弁１６及び各圧力センサ１７に電気的に接続されるとともに、電力を供給する。また、制御部５５は、操作部１３及び圧力センサ１７が出力する電気信号に基づいて、表示部１２、ポンプ１４及び開閉弁１６の動作を制御する。

例えば、制御部５５は、図５に示すように、血圧測定装置１全体の動作を制御するメインＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）５６及び流体回路７の動作を制御するサブＣＰＵ５７を有する。例えば、メインＣＰＵ５６は、圧力センサ１７が出力する電気信号から、最高血圧及び最低血圧などの血圧値や心拍数などの測定結果を求め、この測定結果に対応した画像信号を表示部１２へ出力する。

例えば、サブＣＰＵ５７は、操作部１３から血圧を測定する指令が入力されると、ポンプ１４及び開閉弁１６を駆動して押圧カフ７１及びセンシングカフ７３に圧縮空気を送る。また、サブＣＰＵ５７は、圧力センサ１７が出力する電気信号に基づいて、ポンプ１４の駆動及び停止、並びに、開閉弁１６の開閉を制御する。サブＣＰＵ５７は、ポンプ１４及び開閉弁１６を制御することで、圧縮空気を押圧カフ７１及びセンシングカフ７３に選択的に送るとともに、押圧カフ７１及びセンシングカフ７３を選択的に減圧する。

また、制御部５５は、第１圧力センサ１７Ａ及び第２圧力センサ１７Ｂのそれぞれからの電気信号、及び記憶部５４に記憶された閾値に基づいて、ポンプ弁１４ｂ、第１開閉弁１６Ａ、第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ、及び第４開閉弁１６Ｄのいずれかの故障を判断する機能を有する。

図１乃至図４に示すように、ベルト４は、一方の一対のラグ３１ａ及びバネ棒３１ｂに設けられた第１ベルト６１と、他方の一対のラグ３１ａ及びバネ棒３１ｂに設けられた第２ベルト６２と、を備える。ベルト４は、カーラ５を介して手首２００に巻き付けられる。

第１ベルト６１は、所謂親と呼ばれ、第２ベルト６２と連結可能な帯状に構成される。第１ベルト６１は、図１乃至図４に示すように、ベルト部６１ａ及び尾錠６１ｂを有する。ベルト部６１ａは、帯状に構成される。ベルト部６１ａは、弾性変形可能な樹脂材料で形成される。また、ベルト部６１ａは、可撓性を有するとともに、ベルト部６１ａの長手方向の伸縮が抑制されるシート状のインサート部材を内部に有する。ベルト部６１ａは、一方の端部に形成され、ベルト部６１ａの長手方向に直交する第１孔部６１ｃ及び他方の端部に形成され、第１ベルト６１の長手方向に直交する第２孔部６１ｄを有する。

図１乃至図４に示すように、第１孔部６１ｃは、ベルト部６１ａの端部に設けられる。第１孔部６１ｃは、バネ棒３１ｂを挿入可能、且つ、バネ棒３１ｂに関して第１ベルト６１が回転可能な内径を有する。即ち、第１ベルト６１は、一対のラグ３１ａの間であって、且つ、バネ棒３１ｂに第１孔部６１ｃが配置されることで、外郭ケース３１に回転可能に保持される。

図１、図４、及び図７に示すように、第２孔部６１ｄは、ベルト部６１ａの先端に設けられる。第２孔部６１ｄは、尾錠６１ｂが取り付けられる。
図１及び図３に示すように、尾錠６１ｂは、矩形枠状の枠状体６１ｅと、枠状体６１ｅに回転可能に取り付けられたつく棒６１ｆと、を有する。枠状体６１ｅは、つく棒６１ｆが取り付けられた一辺が第２孔部６１ｄに挿入され、ベルト部６１ａに関して回転可能に取り付けられる。

第２ベルト６２は、所謂剣先と呼ばれ、枠状体６１ｅに挿入可能な幅を有する帯状に構成される。第２ベルト６２は、弾性変形可能な樹脂材料で形成される。また、第２ベルト６２は、可撓性を有するとともに、第２ベルト６２の長手方向の伸縮が抑制されるシート状のインサート部材を内部に有する。

また、第２ベルト６２は、図１及び図２に示すように、つく棒６１ｆが挿入される小孔６２ａを複数有する。また、第２ベルト６２は、一方の端部に設けられ、第２ベルト６２の長手方向に直交する第３孔部６２ｂを有する。第３孔部６２ｂは、バネ棒３１ｂを挿入可能、且つ、バネ棒３１ｂに関して第２ベルト６２が回転可能な内径を有する。即ち、第２ベルト６２は、一対のラグ３１ａの間であって、且つ、バネ棒３１ｂに第３孔部６２ｂが配置されることで、外郭ケース３１に回転可能に保持される。

このようなベルト４は、第２ベルト６２が枠状体６１ｅに挿入され、小孔６２ａにつく棒６１ｆが挿入されることで、第１ベルト６１及び第２ベルト６２が一体に接続され、外郭ケース３１とともに、手首２００の周方向に倣った環状となる。ベルト４は、手首２００の周方向に倣った環状となることで、カーラ５を押圧し、カーラ５を血圧測定装置１の装着者の手首の周方向に倣うように、弾性変形させる。

カーラ５は、図１乃至図４に示すように、手首２００の周方向に倣って湾曲する帯状に構成される。カーラ５は、一端と他端が離間して形成される。カーラ５は、例えば、一端側の外面が装置本体３の裏カバー３５に固定される。カーラ５は、一端及び他端が裏カバー３５よりも手首２００の一方の側方側に突出した位置に配置される。これにより、カーラ５は、血圧測定装置１を手首２００に装着したときに、一端及び他端が手首２００の側方に配置される。また、カーラ５は、所定の距離だけ離間して一端及び他端が隣接する。カーラ５は、例えば、樹脂材料で形成される。具体例として、カーラ５は、ポリプロピレンによって厚さが１ｍｍ程度に形成される。

具体例として、図１乃至図４に示すように、カーラ５は、手首の周方向に倣って湾曲する帯状に構成される。また、カーラ５は、一端側の手首２００の手の甲側に対向する位置に設けられ、裏カバー３５とともに裏蓋を構成する円板状のカバー部５ａ、カバー部５ａの周囲に設けられ、及び、外郭ケース３１及び裏カバー３５を固定する第１締結部材３５ａを移動可能な逃げ部５ｂを有する。カーラ５は、例えば、カバー部５ａ及びその隣接する部位が平板状に形成されるとともに、カバー部５ａよりも一端側及び他端側が所定の曲率で湾曲して形成される。そして、カーラ５は、カバー部５ａから一端までの長さが、カバー部５ａから他端までの長さよりも短く形成される。具体例として、カーラ５は、カバー部５ａから一端までの短手側が、手首の手の甲側に配置され、そして、カバー部５ａから他端までの長手側が、手首の手の甲側から一方の側方を通って手首２００の手の平側まで延びる。

また、図２５に示すように、カーラ５は、一端及び他端が近接したときに、一端側の内周面側に他端が位置する形状に形成される。具体例として、カーラ５の手首２００の幅方向の幅は、カーラ５の手首２００の手の平側よりもカーラ５の手首２００の手の甲側が大きく設定される。そして、カーラ５は、手首２００の手の甲側の一端の曲率半径が手首２００の手の平側の他端の曲率半径よりも大きく設定される。このような構成により、カーラ５は、カーラ５の両端側が当接すると、一端よりも他端がカーラ５の内方に配置される。また、カーラ５は、カバー部５ａの一部、及び、カバー部５ａから一端側の外面、さらに言えば、カバー部５ａから延びる短手側の外面に、カバー部５ａに隣接して設けられた窪み５ｃが設けられる。

カバー部５ａは、インサートされた補強用のインサート部材５ｄを含む。カバー部５ａは、固定された裏カバー３５を介して外郭ケース３１の手首２００側に固定される。カバー部５ａは、裏カバー３５の４つの孔部３５ｃと対向する位置に設けられ、裏カバー３５を固定する第１締結部材３５ａが螺合される螺子孔５ｅ、及び、カバー部５ａは、カフ構造体６を装置本体３に接続するための３つ孔部５ｆを有する。

逃げ部５ｂは、裏カバー３５側から外郭ケース３１に裏カバー３５を第１締結部材３５ａにより固定するときに、第１締結部材３５ａがカーラ５に干渉せずに第１締結部材３５ａを裏カバー３５に配置するため及び第１締結部材３５ａを回転させる工具を配置するための逃げである。

３つの孔部５ｆは、押圧カフ７１の後述する接続部８４を挿入可能な内径に形成された第１孔部５ｆ１と、センシングカフ７３の後述する接続部９３を挿入可能な内径に形成された第２孔部５ｆ２と、引張カフ７４の後述する接続部１０３を挿入可能な内径に形成された第３孔部５ｆ３と、である。本実施形態において、第２孔部５ｆ２は、第１孔部５ｆ１及び第３孔部５ｆ３よりも、カバー部５ａ内のカーラ５の手の平側の他端側に配置される。

このようなカーラ５は、一端及び他端がベルト４の第２ベルト６２と対向する向きで外郭ケース３１に固定される。また、カーラ５は、少なくとも、手首２００の手の平側と対向する位置が、手首２００の手の平側に沿って周方向に沿って湾曲することで、手首２００の手の平側と対向するカフ構造体６を、手首２００の手の平側の形状に倣って湾曲させた状態で保持する。

また、カーラ５は、可撓性及び形状保持性を有する硬さを有する。ここで、可撓性とは、カーラ５にベルト４の外力が印加されたときに径方向に形状が変形することをいう。例えば、可撓性とは、ベルト４によってカーラ５が押圧されたときに、手首に近接するか、手首の形状に沿うか、又は、手首の形状に倣うように側面視の形状が変形することをいう。また、形状保持性とは、外力が印加されないときに、カーラ５が予め賦形された形状を維持できることをいう。例えば、形状保持性とは、本実施形態においてはカーラ５の形状が手首の周方向に沿って湾曲する形状を維持できることである。

カーラ５は、内周面にカフ構造体６が配置され、そして、カーラ５の内周面形状に沿ってカフ構造体６を保持する。具体例として、カーラ５は、押圧カフ７１及び引張カフ７４が内周面に配置され、カーラ５並びに押圧カフ７１及び引張カフ７４との間に設けられる接合層７５により、カフ構造体６が固定されることで、カフ構造体６を保持する。本実施形態においては、接合層７５は、接着剤や両面テープである。

カーラ５は、樹脂材料で形成される。カーラ５は、例えば、ポリプロピレンによって厚さが１ｍｍ程度に形成される。

図１乃至図４、図７、及び図２６に示すように、カフ構造体６は、押圧カフ７１と、背板７２と、センシングカフ７３と、引張カフ７４と、を備えている。また、カフ構造体６は、各構成同士、及び、カーラ５とカフ７１、７４を接合する接合層７５を備えている。カフ構造体６は、カーラ５に固定される。カフ構造体６は、押圧カフ７１、背板７２及びセンシングカフ７３が積層してカーラ５に配置され、引張カフ７４が押圧カフ７１、背板７２及びセンシングカフ７３と離間してカーラ５に配置される。

具体例として、カフ構造体６は、図４に示すように、カーラ５の手首２００の手の平側の内周面に、カーラ５の内周面から手首２００側に向かって、押圧カフ７１、背板７２及びセンシングカフ７３の順に積層して固定される。また、カフ構造体６は、カーラ５の手首２００の手の甲側の内周面に引張カフ７４が配置される。カフ構造体６の各部材は、積層方向に隣接する部材に接合層７５によって固定される。

押圧カフ７１は、流路部１５を介してポンプ１４に流体的に接続される。押圧カフ７１は、膨張することで背板７２及びセンシングカフ７３を手首２００側に押圧する。押圧カフ７１は、図２１、図２２、図２６乃至図２９に示すように、複数の、例えば二層の空気袋８１と、カーラ５と対向する空気袋８１に設けられた被接合部８２と、空気袋８１と連通する流路体８３と、流路体８３の先端に設けられた接続部８４と、を含む。このような押圧カフ７１は、複数のシート部材８６を一体に溶着することで構成される。

ここで、空気袋８１とは、袋状構造体であり、本実施形態においては血圧測定装置１がポンプ１４により空気を用いる構成であることから、空気袋を用いて説明するが、空気以外の流体を用いる場合には、袋状構造体は当該流体により膨張する流体袋であればよい。複数の空気袋８１は、積層され、積層方向に流体的に連通する。

空気袋８１は、一方向に長い矩形状の袋形状に形成される。また、空気袋８１は、短手方向の幅が、カーラ５の短手方向の幅と同じ幅に設定される。空気袋８１は、例えば、二枚のシート部材８６を組み合わせ、図２１、図２２、図２６乃至図２９に溶着部８１ａを示すように、一方向に長い矩形枠状に熱により溶着することで構成される。また、二層の空気袋８１は、二つの空気袋８１を熱により溶着して一体に組み合わせるか、又は、隣り合う空気袋８１の対向するシート部材８６同士を溶着したあとに空気袋８１を溶着して形成することで構成される。具体例として、二層の空気袋８１は、互いに対向するシート部材８６に設けられた開口によって流体的に連続する。また、二層の空気袋８１は、対向するシート部材８６同士を外周縁に位置する溶着部８１ａよりも小さい四辺枠状に溶着し、この溶着部（接合部）８１ｂで複数の開口を囲うことで、隣り合う空気袋８１を一体に形成し、そして、溶着部８１ｂの内側で流体的に連続させる。

被接合部８２は、カーラ５と隣接して配置される空気袋８１の縁部の少なくとも一部に、単数又は複数設けられる。被接合部８２は、空気袋８１を構成するシート部材８６の一部によって形成される。

本実施形態においては、被接合部８２は、図２０乃至図２２、図２６乃至図２８に示すように、空気袋８１の短手方向の縁部のそれぞれに一つずつ設けられる例を用いて説明する。なお、例えば、被接合部８２は、スリットにより空気袋８１の長手方向に分割されていてもよく、また、空気袋８１の長手方向に複数設けられていてもよい。被接合部８２は、押圧カフ７１がカーラ５の内周面に配置されたときに、少なくとも、カーラ５の外周面に接合される。また、例えば、二つの被接合部８２は、積層され、そして溶着される。

なお、二つの被接合部８２は、例えば、空気袋８１の短手方向の長さが異なる長さに設定される。この例においては、二つの被接合部８２は、カーラ５の短手方向の一端側において積層されて溶着される。なお、二つの被接合部８２は、先端がカーラ５の外周面に配置可能であれば、その長さは適宜設定可能であり、積層可能であってもなくてもよいが、積層可能な長さに設定される場合には、先端がカーラ５の外周面の外縁よりも外方に延設されない長さが好ましい。

流路体８３は、図２０、図２６乃至図２８に示すように、一つの空気袋８１、例えば、カーラ５に隣接する空気袋８１の長手方向の一方の縁部の一部に一体に設けられる。具体例として、流路体８３は、空気袋８１の装置本体３に近い端部に設けられる。また、流路体８３は、空気袋８１の短手方向の幅よりも小さい幅で一方向に長い形状に形成され、先端が円形状に形成される。流路体８３は、先端に接続部８４を有する。流路体８３は、接続部８４を介して流路部１５に接続され、装置本体３の流路部１５と空気袋８１との間の流路を構成する。

流路体８３は、二枚のシート部材８６に接続部８４を配置した状態で、シート部材８６の空気袋８１を構成する領域に隣接するシート部材８６の一部を一方向に長い枠状に熱により溶着することで構成される。このような流路体８３は、カーラ５の内周面及び引張カフ７４の間に配置され、先端がカーラ５のカバー部５ａが設けられた領域の手首２００側の主面であって、且つ、第１孔部５ｆ１と対向する位置に配置される。また、流路体８３の溶着部８３ａを除く幅は、例えば、３．８ｍｍに形成される。

なお、流路体８３が設けられる空気袋８１は、二枚のシート部材８６を矩形枠状に溶着する溶着部８１ａの一部を非溶着とし、流路体８３を構成する溶着部８３ａと連続する構成とすることで、空気袋８１が流路体８３に流体的に連続する。

接続部８４は、例えばニップルである。接続部８４は、流路体８３の先端に設けられる。接続部８４の先端は、流路体８３を構成する二枚のシート部材８６のうち、カーラ５と対向するシート部材８６から露出する。接続部８４は、カバー部５ａの第１孔部５ｆ１に挿通され、流路部１５に接続される。

具体例として、押圧カフ７１は、図２１、図２２及び図３７に示すように、手首２００側から、第１シート部材８６ａと、第１シート部材８６ａと一層目の空気袋８１を構成する第２シート部材８６ｂと、第２シート部材８６ｂと一体に接合されるとともに、被接合部８２を構成する第３シート部材８６ｃと、第３シート部材８６ｃと二層目の空気袋８１及び流路体８３を構成する第４シート部材８６ｄと、を備える。なお、押圧カフ７１は、隣り合うシート部材８６が熱による溶着により接合されることで一体に構成される。

第１シート部材８６ａ及び第２シート部材８６ｂは、空気袋８１と同様の矩形状に構成され、四辺の周縁部が溶着されることで空気袋８１を構成する。第２シート部材８６ｂ及び第３シート部材８６ｃは、対向して配置され、それぞれ、二つの空気袋８１を流体的に連続させる複数の開口８６ｂ１、８６ｃ１を有する。また、第２シート部材８６ｂ及び第３シート部材８６ｃは、複数の開口８６ｂ１、８６ｃ１の周囲を、空気袋８１を溶着した四辺よりも小さい四辺枠状に熱により溶着されることで、一体に接合される。

第３シート部材８６ｃは、例えば、空気袋８１、被接合部８２及び流路体８３を構成可能な形状に構成される。第４シート部材８６ｄは、例えば、空気袋８１及び流路体８３を構成可能な形状に構成される。また、第４シート部材８６ｄは、例えば、接続部８４の先端を挿入可能な孔部８６ｄ１を有する。

第３シート部材８６ｃ及び第４シート部材８６ｄは、対向して配置され、空気袋８１及び流路体８３が流体的に連続するように、空気袋８１及び流路体８３の周縁形状に沿って熱により溶着され、所定の形状に裁断されることで空気袋８１、被接合部８２及び流路体８３を構成する。

第４シート部材８６ｄは、孔部８６ｄ１に接続部８４が配置され、そして、孔部８６ｄ１の周囲が接続部８４と熱により溶着される。さらに、第４シート部材８６ｄは、カーラ５の内周面に、第３シート部材８６ｃの被接合部８２はカーラ５の外周面に、それぞれ接合層７５を介して接合される。

背板７２は、図２１、図２２及び図３７に示すように、接合層７５により押圧カフ７１の第１シート部材８６ａの外面に貼付される。背板７２は、樹脂材料で板状に形成される。背板７２は、例えば、ポリプロピレンからなり、厚さが１ｍｍ程度の板状に形成される。背板７２は、形状追従性を有する。

ここで、形状追従性とは、配置される手首２００の被接触箇所の形状を倣うように背板７２が変形可能な機能をいい、手首２００の被接触箇所とは、背板７２が対向する手首２００の領域をいい、ここでの接触とは、直接的な接触及びセンシングカフ７３を介した間接的な接触の双方を含む。

例えば、図２２に示すように、背板７２は、背板７２の両主面に長手方向に対して直交する方向に延びる複数の溝７２ａを有する。図２２に示すように、溝７２ａは、背板７２の両主面にそれぞれ複数設けられる。両主面に設けられた複数の溝７２ａは、背板７２の厚さ方向においてそれぞれ対向する。また、複数の溝７２ａは、背板７２の長手方向に等間隔に配置される。

背板７２は、複数の溝７２ａを有する部位が溝７２ａを有さない部位に比べて薄肉となることで、複数の溝７２ａを有する部位が変形しやすいことから、手首２００の形状に倣って変形し、手首の周方向に延在する形状追従性を有する。背板７２は、手首２００の手の平側を覆う長さに形成される。背板７２は、手首２００の形状に沿った状態で、押圧カフ７１からの押圧力をセンシングカフ７３の背板７２側の主面に伝達する。

センシングカフ７３は、流路部１５を介してポンプ１４に流体的に接続される。センシングカフ７３は、背板７２の手首２００側の主面に固定される。センシングカフ７３は、図４及び図３７に示すように、手首２００の動脈２１０が存する領域に直接接触する。ここで、動脈２１０とは、橈骨動脈及び尺骨動脈である。センシングカフ７３は、背板７２の長手方向及び幅方向で、背板７２と同一形状か、又は、背板７２よりも小さい形状に形成される。センシングカフ７３は、膨張することで手首２００の手の平側の動脈２１０が存する領域を圧迫する。センシングカフ７３は、膨張した押圧カフ７１により、背板７２を介して手首２００側に押圧される。

具体例として、センシングカフ７３は、図２１、図２２、図３０及び図３１に示すように、一つの空気袋９１と、空気袋９１と連通する流路体９２と、流路体９２の先端に設けられた接続部９３と、を含む。センシングカフ７３は、空気袋９１の一方の主面が背板７２に固定される。例えば、センシングカフ７３は、背板７２の手首２００側の主面に接合層７５により接合される。このようなセンシングカフ７３は、二枚のシート部材９６を一体に溶着することで構成される。

ここで、空気袋９１とは、袋状構造体であり、本実施形態においては血圧測定装置１がポンプ１４により空気を用いる構成であることから、空気袋を用いて説明するが、空気以外の流体を用いる場合には、袋状構造体は当該流体により膨張する流体袋であればよい。

空気袋９１は、一方向に長い矩形状に構成される。空気袋９１は、例えば、一方向に長い二枚のシート部材９６を組み合わせ、図２１、図２２、図２６、図３０及び図３１に溶着部９１ａを示すように、一方向に長い矩形枠状に熱により溶着することで構成される。また、空気袋９１は、例えば、空気袋９１を背板７２に接合層７５を用いて接合するための面積を確保するために、接合代９１ｂを有する。接合代９１ｂは、例えば、背板７２に対向するシート部材９６により形成される。

流路体９２は、空気袋９１の長手方向の一方の縁部の一部に一体に設けられる。具体例として、流路体９２は、空気袋９１の装置本体３に近い端部に設けられる。また、流路体９２は、空気袋９１の短手方向の幅よりも小さい幅で一方向に長い形状に形成され、先端が円形状に形成される。流路体９２は、先端に接続部９３を有する。流路体９２は、先端に、接続部９３を有する。流路体９２は、接続部９３を介して流路部１５に接続され、装置本体３の流路部１５と空気袋９１との間の流路を構成する。

流路体９２は、二枚のシート部材９６に接続部９３を配置した状態で、シート部材９６の空気袋９１を構成する領域に隣接するシート部材９６の一部を一方向に長い枠状に熱により溶着することで構成される。なお、空気袋９１は、二枚のシート部材９６を矩形枠状に溶着する溶着部９１ａの一部を非溶着とし、流路体９２を構成する溶着部９２ａと連続する構成とすることで、空気袋９１及び流路体９２を流体的に連続する。このような流路体９２は、カーラ５の内周面及び引張カフ７４の間に配置され、先端がカーラ５のカバー部５ａが設けられた領域の手首２００側の主面であって、且つ、第２孔部５ｆ２と対向する位置に配置される。また、流路体９２の溶着部９２ａを除く幅は、例えば、３．８ｍｍに形成される。

接続部９３は、例えばニップルである。接続部９３は、流路体９２の先端に設けられる。また、接続部９３の先端は、流路体９２を構成する二枚のシート部材９６のうち、カーラ５及び背板７２と対向するシート部材９６から外部に露出する。接続部９３は、カバー部５ａの第２孔部５ｆ２に挿通され、流路部１５に接続される。

具体例として、センシングカフ７３は、図２１及び図２２に示すように、手首２００側から第５シート部材９６ａ及び第６シート部材９６ｂを備える。なお、センシングカフ７３は、隣り合うシート部材９６が熱による溶着により接合されることで構成される。

例えば、第５シート部材９６ａ及び第６シート部材９６ｂは、空気袋９１、接合代９１ｂ及び流路体９２を構成可能な形状に構成される。第５シート部材９６ａ及び第６シート部材９６ｂは、対向して配置され、空気袋９１及び流路体９２が流体的に連続するように、空気袋９１及び流路体９２の周縁形状に沿って熱により溶着され、所定の形状に裁断されることで空気袋９１及び流路体９２を構成する。

また、第６シート部材９６ｂは、例えば、接続部９３の先端を挿入可能な孔部９６ｂ１を有する。第６シート部材９６ｂは、孔部９６ｂ１に接続部９３が配置され、そして、孔部９６ｂ１の周囲が接続部９３と熱により溶着される。第６シート部材９６ｂは、背板７２の内周面に、接合層７５を介して接合される。

引張カフ７４は、流路部１５を介してポンプ１４に流体的に接続される。引張カフ７４は、膨張することで手首２００から離間するようにカーラ５を押圧することで、ベルト４及びカーラ５を手首２００の手の甲側に引っ張る。引張カフ７４は、複数の、例えば六層の空気袋１０１と、カーラ５と対向する空気袋１０１に設けられた被接合部１０２と、カーラ５と対向する空気袋１０１に設けられた接続部１０３と、を含む。このような引張カフ７４は、複数のシート部材１０６を一体に溶着することで構成される。また、引張カフ７４は、流路体８３、９２が設けられた領域、及び、カバー部５ａを含むカーラ５の手首２００の手の甲側に固定される。即ち、カーラ５の手首２００の手の甲側及び引張カフ７４の間に、押圧カフ７１の流路体８３及びセンシングカフ７３の流路体９２が配置される。

また、引張カフ７４は、膨張方向、本実施形態においては、カーラ５及び手首２００の対向する方向で、膨張時の厚さが、押圧カフ７１の膨張方向における膨張時の厚さ、及び、センシングカフ７３の膨張方向における膨張時の厚さよりも厚く構成される。即ち、引張カフ７４の空気袋１０１は、押圧カフ７１の空気袋８１及びセンシングカフ７３の空気袋９１よりも多い層構造を有し、カーラ５から手首２００に向かって膨張したときの厚さが押圧カフ７１及びセンシングカフ７３よりも厚い。

ここで、空気袋１０１とは、袋状構造体であり、本実施形態においては血圧測定装置１がポンプ１４により空気を用いる構成であることから、空気袋を用いて説明するが、空気以外の流体を用いる場合には、袋状構造体は当該流体により膨張する流体袋であればよい。複数の空気袋１０１は、積層され、積層方向に流体的に連通する。

空気袋１０１は、一方向に長い矩形状の袋形状に形成される。また、空気袋１０１は、短手方向の幅が、カーラ５の短手方向の幅と同じ幅に設定される。空気袋１０１は、例えば、二枚のシート部材１０６を組み合わせ、図２３、図２４、図２６及び図２７に溶着部１０１ａを示すように、一方向に長い矩形枠状に熱により溶着することで構成される。また、六層の空気袋１０１は、例えば、六つの空気袋１０１を熱により溶着して一体に組み合わせるか、又は、隣り合う空気袋１０１の対向するシート部材１０６同士を溶着したあとに空気袋１０１を溶着して形成することで構成される。六層の空気袋１０１は、互いに対向するシート部材１０６に設けられた開口によって流体的に連続する。また、六層の空気袋１０１は、対向するシート部材１０６同士を外周縁に位置する溶着部８１ａよりも小さい四辺枠状に溶着し、この溶着部１０１ｂで複数の開口を囲うことで、隣り合う空気袋１０１を一体に形成し、そして、溶着部１０１ｂの内側で流体的に連続させる。

被接合部１０２は、カーラ５と隣接して配置される空気袋１０１の縁部の少なくとも一部に、単数又は複数設けられる。被接合部１０２は、空気袋１０１を構成するシート部材１０６の一部によって形成される。

本実施形態においては、被接合部１０２は、空気袋１０１の短手方向の縁部のそれぞれに、空気袋１０１の長手方向で二つずつ設けられる例を用いて説明する。なお、例えば、被接合部１０２は、カーラ５のカバー部５ａと対向する位置を避けて空気袋１０１に設けられる。また、例えば、被接合部１０２は、カーラ５に設けられた給電部８の後述する給電端子８ｂと対向する部位に、給電端子８ｂを外部に露出させるための逃げ部１０２ａを有する。逃げ部１０２ａは、例えば、給電端子８ｂを外部に露出可能な開口であり、一例として円形状である。

被接合部１０２は、引張カフ７４がカーラ５の内周面に配置されたときに、少なくとも、カーラ５の外周面に接合される。また、空気袋１０１の短手方向で同じ位置に配置される被接合部１０２は、積層され、そして溶着される。

なお、二つの被接合部１０２は、例えば、空気袋１０１の短手方向の長さが異なる長さに設定される。この例においては、二つの被接合部１０２は、カーラ５の短手方向の一端側において積層されて溶着される。なお、二つの被接合部１０２は、先端がカーラ５の外周面に配置可能であれば、その長さは適宜設定可能であり、積層可能であってもなくてもよいが、積層可能な長さに設定される場合には、先端がカーラ５の外周面の外縁よりも外方に延設されない長さが好ましい。

接続部１０３は、例えばニップルである。接続部１０３は、カーラ５と隣接して配置される空気袋１０１の長手方向で中央側であって、且つ、カバー部５ａの第３孔部５ｆ３と対向する位置に設けられる。接続部１０３の先端は、空気袋１０１を構成する二枚のシート部材１０６のうち、カーラ５と対向するシート部材１０６から露出する。接続部１０３は、カバー部５ａの第３孔部５ｆ３に挿通され、流路部１５に接続される。

具体例として、引張カフ７４は、図２３及び図２４に示すように、手首２００側から、第７シート部材１０６ａと、第８シート部材１０６ｂと、第９シート部材１０６ｃと、第１０シート部材１０６ｄと、第１１シート部材１０６ｅと、第１２シート部材１０６ｆと、第１３シート部材１０６ｇと、第１４シート部材１０６ｈと、第１５シート部材１０６ｉと、第１６シート部材１０６ｊと、第１７シート部材１０６ｋと、第１８シート部材１０６ｌと、を備えている。なお、引張カフ７４は、隣り合うシート部材１０６が熱による溶着により接合されることで一体に構成される。

第７シート部材１０６ａ乃至第１８シート部材１０６ｌは、空気袋１０１と同様の矩形状に構成される。第７シート部材１０６ａ及び第８シート部材１０６ｂは、四辺の周縁部が溶着されることで、一層目の空気袋１０１を構成する。第８シート部材１０６ｂ及び第９シート部材１０６ｃは、対向して配置され、それぞれ、二つの空気袋１０１を流体的に連続させる複数の開口１０６ｂ１、１０６ｃ１を有する。また、第８シート部材１０６ｂ及び第９シート部材１０６ｃは、複数の開口１０６ｂ１、１０６ｃ１の周囲を、空気袋１０１を溶着した四辺よりも小さい四辺枠状に熱により溶着されることで、一体に接合される。

第９シート部材１０６ｃ及び第１０シート部材１０６ｄは、四辺の周縁部が溶着されることで、二層目の空気袋１０１を構成する。

第１０シート部材１０６ｄ及び第１１シート部材１０６ｅは、図２３及び図２４に示すように、対向して配置され、それぞれ、二つの空気袋１０１を流体的に連続させる複数の開口１０６ｄ１、１０６ｅ１を有する。また、第１０シート部材１０６ｄ及び第１１シート部材１０６ｅは、複数の開口１０６ｄ１、１０６ｅ１の周囲を、空気袋１０１を溶着した四辺よりも小さい四辺枠状に熱により溶着されることで、一体に接合される。第１１シート部材１０６ｅ及び第１２シート部材１０６ｆは、四辺の周縁部が溶着されることで、三層目の空気袋１０１を構成する。

第１２シート部材１０６ｆ及び第１３シート部材１０６ｇは、図２３及び図２４に示すように、対向して配置され、それぞれ、二つの空気袋１０１を流体的に連続させる複数の開口１０６ｆ１、１０６ｇ１を有する。また、第１２シート部材１０６ｆ及び第１３シート部材１０６ｇは、複数の開口１０６ｆ１、１０６ｇ１の周囲を、空気袋１０１を溶着した四辺よりも小さい四辺枠状に熱により溶着されることで、一体に接合される。第１３シート部材１０６ｇ及び第１４シート部材１０６ｈは、四辺の周縁部が溶着されることで、四層目の空気袋１０１を構成する。

第１４シート部材１０６ｈ及び第１５シート部材１０６ｉは、図２３及び図２４に示すように、対向して配置され、それぞれ、二つの空気袋１０１を流体的に連続させる複数の開口１０６ｈ１、１０６ｉ１を有する。また、第１４シート部材１０６ｈ及び第１５シート部材１０６ｉは、複数の開口１０６ｈ１、１０６ｉ１の周囲を、空気袋１０１を溶着した四辺よりも小さい四辺枠状に熱により溶着されることで、一体に接合される。第１５シート部材１０６ｉ及び第１６シート部材１０６ｊは、四辺の周縁部が溶着されることで、五層目の空気袋１０１を構成する。

第１６シート部材１０６ｊ及び第１７シート部材１０６ｋは、図２３及び図２４に示すように、対向して配置され、それぞれ、二つの空気袋１０１を流体的に連続させる複数の開口１０６ｊ１、１０６ｋ１を有する。また、第１７シート部材１０６ｋは、例えば、空気袋１０１及び被接合部１０２を構成可能な形状に構成される。第１６シート部材１０６ｊ及び第１７シート部材１０６ｋは、複数の開口１０６ｊ１、１０６ｋ１の周囲を、空気袋１０１を溶着した四辺よりも小さい四辺枠状に熱により溶着されることで、一体に接合される。第１７シート部材１０６ｋ及び第１８シート部材１０６ｌは、空気袋１０１の周縁形状に沿って熱により溶着され、所定の形状に裁断されることで、六層目の空気袋１０１及び被接合部１０２を構成する。

また、第１８シート部材１０６ｌは、例えば、接続部１０３の先端を挿入可能な孔部１０６ｌ１を有する。第１８シート部材１０６ｌは、孔部１０６ｌ１に接続部１０３が配置され、そして、孔部１０６ｌ１の周囲が接続部１０３と熱により溶着される。また、第１８シート部材１０６ｌは、カーラ５の内周面に、第１７シート部材１０６ｋの被接合部１０２は、カーラ５の外周面に、それぞれ接合層７５を介して接合される。

また、押圧カフ７１、センシングカフ７３及び引張カフ７４を形成する各シート部材８６、９６、１０６は、熱可塑性樹脂材料により形成される。熱可塑性樹脂材料は、熱可塑性エラストマーである。シート部材８６、９６、１０６を構成する熱可塑性樹脂材料としては、例えば、熱可塑性ポリウレタン系樹脂（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ＰｏｌｙＵｒｅｔｈａｎｅ、以下ＴＰＵと表記する）、塩化ビニル樹脂（ＰｏｌｙＶｉｎｙｌ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、エチレン酢酸ビニル樹脂（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ−Ｖｉｎｙｌ Ａｃｅｔａｔｅ）、熱可塑性ポリスチレン系樹脂（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ＰｏｌｙＳｔｙｒｅｎｅ）、熱可塑性ポリオレフィン樹脂（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ＰｏｌｙＯｌｅｆｉｎ）、熱可塑性ポリエステル系樹脂（ＴｈｅｒｍｏＰｌａｓｔｉｃ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）及び熱可塑性ポリアミド樹脂（Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ＰｏｌｙＡｍｉｄｅ）を用いることができる。なお、押圧カフ７１、センシングカフ７３は、少なくとも空気袋８１、１０１を構成する複数のシート部材８６、１０６のうち、少なくともカーラ５と溶着されるシート部材８６、１０６がカーラ５と同種材料で構成される。

例えば、シート部材８６、９６、１０６は、Ｔダイ押し出し成形や射出成形等の成形方式が用いられる。シート部材８６、９６、１０６は、各成形方式で成形された後、所定の形状にサイジングされ、そして、サイジングした個片を溶着等により接合することで袋状構造体８１、９１、１０１を構成する。溶着の方式としては、高周波ウェルダーやレーザー溶着が用いられる。

流体回路７は、ケース１１、ポンプ１４、流路部１５、開閉弁１６、圧力センサ１７、押圧カフ７１、センシングカフ７３、及び、引張カフ７４によって構成される。以下、流体回路７の具体例を説明する。

流体回路７は、図５に示すように、例えば、第１開閉弁１６Ａを介してポンプ１４とセンシングカフ７３、第１圧力センサ１７Ａ及び第２圧力センサ１７Ｂとを連続する第１流路７ａと、ポンプ１４及び第１開閉弁１６Ａの間の第１流路７ａから分岐されることで構成され、第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ及び第４開閉弁１６Ｄを順次介してポンプ１４と大気とを連続する第２流路７ｂと、第２流路７ｂの第２開閉弁１６Ｂ及び第３開閉弁１６Ｃ間の中途部が分岐されることで構成され、ポンプ１４から引張カフ７４を連続する第３流路７ｃと、第２流路７ｂの第３開閉弁１６Ｃ及び第４開閉弁１６Ｄ間の中途部が分岐されることで構成され、ポンプ１４から押圧カフ７１を連続する第４流路７ｄと、を備えている。

第１流路７ａは、図６に示すように、第１流路部１４１と、第１開閉弁１６Ａと、第１チューブ１５ｂと、第２流路部１４２と、から構成される。第１流路７ａは、ポンプ１４のポンプ弁１４ｂに流体的に接続される。

第２流路７ｂは、第２開閉弁１６Ｂと、第２チューブ１５ｃと、第３流路部１４３と、第３チューブ１５ｄと、第４流路部１４４と、第４開閉弁１６Ｄと、から構成される。第３流路７ｃは、第３流路部１４３から構成される。第４流路７ｄは、第４流路部１４４から構成される。

このような流体回路７は、第２開閉弁１６Ｂ及び第３開閉弁１６Ｃが開き、第１開閉弁１６Ａ及び第４開閉弁１６Ｄが閉じることで、第２流路７ｂから分岐する第３流路７ｃ及び第４流路７ｄがポンプ１４と接続し、ポンプ１４、押圧カフ７１及び引張カフが流体的に接続される。

流体回路７は、第１開閉弁１６Ａ、第２開閉弁１６Ｂ及び第３開閉弁１６Ｃが開き、そして、第４開閉弁１６Ｄが閉じることで、第１流路７ａ、第２流路７ｂから分岐する第３流路７ｃ及び第４流路７ｄがポンプ１４と接続され、ポンプ１４、押圧カフ７１及び引張カフ、並びに、ポンプ１４及びセンシングカフ７３が流体的に接続される。流体回路７は、第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ及び第４開閉弁１６Ｄが開き、そして、第１開閉弁１６Ａが閉じることで、第２流路７ｂ、第３流路７ｃ及び第４流路７ｄがポンプ１４と接続され、ポンプ１４、押圧カフ７１、引張カフ７４及び大気が流体的に接続される。また、流体回路７は、第１開閉弁１６Ａ、第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ及び第４開閉弁１６Ｄが開くことで、第１流路７ａ、第２流路７ｂ、第３流路７ｃ及び第４流路７ｄがポンプ１４と接続され、ポンプ１４、押圧カフ７１、センシングカフ７３、引張カフ７４及び大気が流体的に接続される。

給電部８は、図７及び図２０に示すように、装置本体３から突出するカーラ５の一端側の外面に形成された窪み５ｃに設けられる。例えば、給電部８は、充電器の充電ケーブルに設けられたコネクタと接続可能に構成される。

図３、図９及び図１１に示すように、給電部８は、配線部８ａと、給電端子８ｂと、カーラ５の窪み５ｃに配置された配線部８ａを覆うカバー８ｃと、を備えている。配線部８ａは、一端が給電端子８ｂに、他端が制御部５５に接続される。給電端子８ｂは、例えば二つの円形状の端子により構成される。例えば、配線部８ａ及び給電端子８ｂは、ポリイミド等のベースフィルムに導電性金属膜等が設けられたＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔｓ）等により形成される。カバー８ｃは、窪み５ｃと同形状に形成され、窪み５ｃを覆うとともに、窪み５ｃに設けられたときに、上面が、カーラ５の短手側の外面と面一となる。

次に、図３２に示すように、血圧測定装置１の製造方法の一例を説明する。

先ず、カーラ５に給電部８を形成する（ステップＳＴ１）。カーラ５に配線部８ａ及び給電端子８ｂを構成するＦＰＣをカーラ５のカバー部５ａ及び窪み５ｃに両面テープ等により接合し、窪み５ｃにカバー８ｃを両面テープ等により接合する。

次に、カーラ５にカフ構造体６を接合する（ステップＳＴ２）。具体例として、先ず、背板７２を、湾曲する冶具に配置し、加熱炉で過熱することで、熱加工し、所定の形状に湾曲させる。次に、押圧カフ７１の第４シート部材８６ｄのカーラ５と対向する領域、及び、被接合部８２に接合層７５である両面テープを貼り付けて、カーラ５に押圧カフ７１を貼り付ける。次に、センシングカフ７３の第６シート部材９６ｂの背板７２と対向する領域に両面テープを貼り付けて、背板７２にセンシングカフ７３を貼り付ける。なお、これらの工程において、押圧カフ７１の接続部８４及びセンシングカフ７３の接続部９３は、カーラ５のカバー部５ａの第１孔部５ｆ１及び第２孔部５ｆ２に挿通させておく。

次に、背板７２の押圧カフ７１と対向する領域に両面テープを貼り付けて、押圧カフ７１の第１シート部材８６ａに背板７２を貼り付ける。次に、引張カフ７４の第１８シート部材１０６ｌのカーラ５と対向する領域、及び、被接合部１０２に両面テープを貼り付けて、カーラ５及びカーラ５の内面に配置された押圧カフ７１の流路体８３及びセンシングカフ７３の流路体９２に引張カフ７４を貼り付ける。これらの工程により、カーラ５にカフ構造体６が接合される。

次に、カバー部５ａにシール部材３６及び裏カバー３５を配置し、第１締結部材３５ａによりカバー部５ａに裏カバー３５を固定し（ステップＳＴ３）、裏蓋を構成する。

次に、裏カバー３５を除く装置本体３を一体に組み立てる（ステップＳＴ４）。具体例として、先ず、第１開閉弁１６Ａ、第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ、第４開閉弁１６Ｄ、第１圧力センサ１７Ａ、及び第２圧力センサ１７Ｂを、支持板３８に固定する。

次に、例えば、流路板３４の区画溝３４Ｃ３，３４Ｃ４，３４Ｃ６，３４Ｃ７のそれぞれに、接着剤Ｇを塗布する。

接着剤Ｇは、流路板３４を基部３３に押し付けることで基部３３の溝３３Ｂ，３３Ｃ１，３３Ｃ２，３３Ｃ５にも収容される。

流路板３４を基部３３に押し付けたときに流路部１４１，１４２，１４３，１４４に浸入した接着剤Ｇの一部は、流路部１４１，１４２，１４３，１４４のそれぞれの流路溝の周囲に構成された、接着剤の逃げ部１４１ｄ，１４２ｄ，１４３ｄ，１４４ｄに収容される。

次に、紫外線を照射して、接着剤Ｇを硬化させる。

次に、ポンプ１４、第１開閉弁１６Ａ、第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ、第４開閉弁１６Ｄ、第１圧力センサ１７Ａ、及び第２圧力センサ１７Ｂ等の、基部３３に設置される部品を基部３３に設置する。次に、第１チューブ１５ｂ、第２チューブ１５ｃ、及び第３チューブ１５ｄを流路部１５に設置する。このような工程を経て、装置本体３の組み立てが完了する。

次に、装置本体３の外郭ケース３１の手首２００側の端部に裏カバー３５を配置し、第２締結部材３５ｂにより外郭ケース３１及び裏カバー３５を固定する（ステップＳＴ５）。そして、外郭ケース３１に第１ベルト６１及び第２ベルト６２を組み立てる（ステップＳＴ６）。これらの工程により、血圧測定装置１が製造される。なお、血圧測定装置１の製造後に、装置本体内の各種パラメータの調整、外観検査、リーク検査等を行い、シリアルナンバー等を刻印し、個装箱等に梱包することで出荷状態となる。

次に、血圧測定装置１の装着の一例について、図３６乃至図３４を用いて説明する。図３６乃至図３４は、ユーザが手首２００に血圧測定装置１を装着する一例を示す。

先ず、ユーザは、例えば、図３３に示すように、手首２００の一方をカーラ５内に挿入する。

このとき、血圧測定装置１は、装置本体３及びセンシングカフ７３がカーラ５の相対する位置に配置されることから、センシングカフ７３を手首２００の手の平側の動脈２１０が存する領域に配置される。これにより、装置本体３及び引張カフ７４は、手首２００の手の甲側に配される。

次いで図３４に示すように、ユーザが血圧測定装置１を配した手とは反対の手によって、第１ベルト６１の尾錠６１ｂの枠状体６１ｅに第２ベルト６２を通す。次いで、ユーザは、第２ベルト６２を引っ張り、カーラ５の内周面側の部材、即ち、カフ構造体６を手首２００に密着させ、小孔６２ａにつく棒６１ｆを挿入する。これにより、図４及び図３６に示すように、第１ベルト６１及び第２ベルト６２が接続され、血圧測定装置１が手首２００に装着される。
血圧測定装置１の動作の一例を、図３６を用いて説明する。図３は、制御部５５の動作の双方を示す。

制御部５５は、血圧測定の指令に基づいて、例えば、第１開閉弁１６Ａ、第２開閉弁１６Ｂ及び第３開閉弁１６Ｃを開くとともに、ポンプ弁１４ｂ、及び第４開閉弁１６Ｄを閉じ、ポンプ１４を駆動し、第１流路７ａ、第２流路７ｂ、第３流路７ｃ及び第４流路７ｄを介して押圧カフ７１、センシングカフ７３及び引張カフ７４へ圧縮空気を供給する（ステップＳＴ１１）。これにより、押圧カフ７１、センシングカフ７３及び引張カフ７４は膨張を開始する。

第１圧力センサ１７Ａ及び第２圧力センサ１７Ｂは、押圧カフ７１、センシングカフ７３及び引張カフ７４の圧力を検出し、この圧力に対応した電気信号を制御部５５へ出力する（ステップＳＴ１２）。制御部５５は、受信した電気信号に基づいて、押圧カフ７１、センシングカフ７３及び引張カフ７４の内部空間の圧力が血圧測定のための所定の圧力に達しているか否かを判断する（ステップＳＴ１３）。例えば、押圧カフ７１及び引張カフ７４の内圧が所定の圧力に達しておらず、且つ、センシングカフ７３の内圧が所定の圧力に達した場合には、制御部５５は、第１開閉弁１６Ａを閉じ、第２流路７ｂ、第３流路７ｃ、第４流路７ｄを介して圧縮空気を供給する。

押圧カフ７１及び引張カフ７４の内圧並びにセンシングカフ７３の内圧が、全て所定の圧力に達した場合には、制御部５５は、ポンプ１４の駆動を停止する（ステップＳＴ１３でＹＥＳ）。このとき、図４に二点鎖線で示すように、押圧カフ７１及び引張カフ７４は十分に膨張しており、膨張した押圧カフ７１は、背板７２を押圧する。また、引張カフ７４は、手首２００から離間する方向に、カーラ５を押圧することから、ベルト４、カーラ５及び装置本体３は、手首２００から離間する方向に移動し、結果、押圧カフ７１、背板７２、センシングカフ７３が手首２００側に引っ張られる。加えて、引張カフ７４の膨張によってベルト４、カーラ５及び装置本体３が手首２００から離間する方向に移動するときに、ベルト４及びカーラ５が、手首２００の両側方に向かって移動し、手首２００の両側方に密着した状態で、ベルト４、カーラ５及び装置本体３が移動する。このため、手首２００の皮膚に密着したベルト４及びカーラ５は、手首２００の両側方の皮膚を手の甲側に引っ張る。なお、カーラ５は、手首２００の皮膚を引っ張ることができれば、例えば、シート部材８６、１０６を介して間接的に手首２００の皮膚に接触する構成であってもよい。

さらに、センシングカフ７３は、内圧が血圧を測定するために要する圧力となるように所定の空気量が供給され、膨張しており、そして、押圧カフ７１に押圧された背板７２によって手首２００に向かって押圧される。このため、センシングカフ７３は、手首２００内の動脈２１０を押圧し、図３７に示すように動脈２１０を閉塞する。

また、制御部５５は、例えば、第３開閉弁１６Ｃを制御し、第３開閉弁１６Ｃの開閉を繰り返すか、又は、第３開閉弁１６Ｃの開度を調整することで、押圧カフ７１の内部空間の圧力を加圧させる。この加圧の過程において第１圧力センサ１７Ａ及び第２圧力センサ１７Ｂが出力する電気信号に基づいて、制御部５５は、最高血圧及び最低血圧等の血圧値や心拍数等の測定結果を求める（ステップＳＴ１４）。制御部５５は、求めた測定結果に対応した画像信号を、表示部１２へ出力し、測定結果を表示部１２に表示する（ステップＳＴ１５）。また、制御部５５は、血圧測定終了後、第１開閉弁１６Ａ、第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ及び第４開閉弁１６Ｄを開く。

表示部１２は、画像信号を受信すると、当該測定結果を画面に表示する。使用者は、表示部１２を視認することで、当該測定結果を確認する。なお、使用者は、測定終了後、小孔６２ａからつく棒６１ｆを外し、枠状体６１ｅから第２ベルト６２を外し、カーラ５から手首２００を抜くことで、手首２００から血圧測定装置１を取り外す。

次に、制御部５５による圧力監視、及び安全制御の一例について、図３８を用いて説明する。

制御部５５は、例えば血圧測定装置１がプログラムデータに基づいて動作を開始すると、第１圧力センサ１７Ａ及び第２圧力センサ１７Ｂから受信する電気信号に基づいて圧力の監視を開始する。

制御部５５は、具体的には、図３６に示すようにステップＳＴ１１でポンプ１４の駆動を開始すると、図３８に示すように第１圧力センサ１７Ａ及び第２圧力センサ１７Ｂから受信した電気信号、及び記憶部５４に記憶された閾値に基づいて故障を判断する（ステップＳＴ２１）。

制御部５５は、記憶部５４に記憶される、血圧測定装置１のプログラムデータに基づく動作に対して設定される閾値と、第１圧力センサ１７Ａ及び第２圧力センサ１７Ｂから受信する電気信号等に基づいて、ポンプ弁１４ｂ、第１開閉弁１６Ａ、第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ、及び第４開閉弁１６Ｄの故障を判断する。

この故障の判断として、血圧測定の終了後では、例えば、制御部５５は、血圧測定の終了後で、センシングカフ７３、引張カフ７４、押圧カフ７１を大気開放するために開閉弁１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄのそれぞれを開く制御を行ってから、閾値としての所定時間が経過しても、第１圧力センサ１７Ａ、及び第２圧力センサ１７Ｂが示す圧力が大気圧とならない場合は、ポンプ弁１４ｂ、第１開閉弁１６Ａ、第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ、及び第４開閉弁１６Ｄのいずれかに故障があると判断する（ステップＳＴ２１でＹＥＳ）。

また、故障の判断として、血圧測定中では、例えば、押圧カフ７１を血圧の測定に適した状態まで膨らませる工程後、引張カフ７４を血圧測定に適した状態まで工程を有する場合、この引張カフ７４を血圧測定に適した状態まで膨らませる工程で第３開閉弁１６Ｃに閉じる信号を送信してからの第２流路部１４２の圧力上昇のスピードが遅い場合、換言すると第２流路部１４２の圧力が、予め設定されている所定圧力まで上昇するまでの時間が、閾値として設定されている時間よりも長い場合は、第３開閉弁１６Ｃが故障していると判断する。

なお、上述した故障の判断は、一例であり、これらに限定されるものではない。

制御部５５は、ポンプ弁１４ｂ、第１開閉弁１６Ａ、第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ、及び第４開閉弁１６Ｄの少なくとも１つに故障があると判断すると、ポンプ１４のポンプ本体１４ａの駆動を停止する（ステップＳＴ２２）。次に、制御部５５は、ポンプ弁１４ｂ、第１開閉弁１６Ａ、第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ、及び第４開閉弁１６Ｄに対して、開く指示を送信する（ステップＳＴ２３）。この指示により、故障した弁以外の弁は、開く。

例えば、ポンプ弁１４ｂが故障している場合は、センシングカフ７３、引張カフ７４、及び押圧カフ７１は、第４開閉弁１６Ｄを介して大気開放されるので、センシングカフ７３、引張カフ７４、押圧カフ７１の内部の空気は、第４開閉弁１６Ｄから排気される。

例えば、第１開閉弁１６Ａが故障している場合は、センシングカフ７３内に圧縮空気が供給されないので、センシングカフ７３の内部空間の圧力は上昇していない。この為、センシングカフ７３を大気開放する必要が生じない。引張７４及び押圧カフ７１は、第４開閉弁１６Ｄを介して大気開放されるので、引張７４及び押圧カフ７１は、第４開閉弁１６Ｄを介して排気される。

第２開閉弁１６Ｂが故障している場合は、センシングカフ７３は、ポンプ弁１４ｂを介して大気開放されるので、センシングカフ７３は、第２開閉弁１６Ｂを介して排気される。引張カフ７４及び押圧カフ７１は、第４開閉弁１６Ｄを介して大気開放されるので、引張カフ７４及び押圧カフ７１内の空気は、第４開閉弁１６Ｄを介して排気される。

第３開閉弁１６Ｃが故障している場合は、引張カフ７４には圧縮空気が供給されないことから、引張７４を大気開放する必要がない。センシングカフ７３はポンプ弁１４ｂを介して大気開放されるので、センシングカフ７３内の空気は、ポンプ弁１４ｂを介して排気される。押圧カフ７１は、第４開閉弁１６Ｄを介して大気開放されるので、第４開閉弁１６Ｄ内の空気は、第４開閉弁１６Ｄを介して排気される。

第４開閉弁１６Ｄが故障している場合は、センシングカフ７３、引張カフ７４、及び押圧カフ７１はポンプ弁１４ｂを介して大気開放されるので、センシングカフ７３、引張７４、及び押圧カフ７１内の空気は、ポンプ弁１４ｂを介して排気される。

このように構成された本実施形態に係る血圧測定装置１は、ポンプ弁１４ｂを有するポンプ１４と、第１開閉弁１６Ａを有する第１流路７ａと、第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ、及び第４開閉弁１６Ｄを有する第２流路７ｂと、第３流路７ｃと、第４流路７ｄと、を有する。

この為、ポンプ弁１４ｂ、第１開閉弁１６Ａ、第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ、及び第４開閉弁１６Ｄのいずれかが故障することで開かいない場合であっても、センシングカフ７３、引張カフ７４、及び押圧カフ７１は、ポンプ弁１４ｂまたは第４開閉弁１６Ｄを介して大気開放可能となるので、センシングカフ７３、引張カフ７４、及び押圧カフ７１内の空気を、ポンプ弁１４ｂまたは第４開閉弁１６Ｄを介して排気可能である。

さらに、制御部５５は、第１圧力センサ１７Ａ及び第２圧力センサ１７Ｂからの電気信号、並びに記憶部５４に記憶された閾値に基づいて、ポンプ弁１４ｂ、第１開閉弁１６Ａ、第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ、及び第４開閉弁１６Ｄのいずれかの故障を判断すると、全ての弁を開く。この為、例えば、夜間等、ユーザが血圧測定装置１の異常に気がつかない状態であっても、センシングカフ７３、引張カフ７４、及び押圧カフ７１のそれぞれの内部空間の空気がポンプ弁１４ｂ、または第４開閉弁１６Ｄから排気されるので、血圧測定装置１の安全性を向上できる。

さらに、流体回路７の一部を構成する流路部１５は、基部３３及び流路板３４の間に形成される流路部本体１５ａ、並びに、基部３３の風防側に設けられる第１チューブ１５ｂ、第２チューブ１５ｃ、及び第３チューブ１５ｄを備える。

このように、流路部１５は、チューブ１５ｂ，１５ｃ，１５ｄを用いることで、外郭ケース３１の軸方向Ｄに直交する方向で小型化が可能となる。この為、装置本体３は、外郭ケース３１の軸方向Ｄに直交する方向で小型化が可能となる。

さらに、第１流路部１４１は、第１流路溝１４１ｃを有する。この為、主に圧縮空気が流動する流路幅を狭くできるので、第１流路部１４１内に収容される空気量を少なくできる。第２流路部１４２、第３流路部１４３、及び第４流路部１４４も同様である。この為、ポンプ１４から空気を、センシングカフ７３、引張カフ７４、及び押圧カフ７１に効率よく供給できる。

さらに、第１流路部１４１は、第１流路溝１４１ｃの周囲を、接着剤Ｇの逃げ部に構成する。第２流路部１４２、第３流路部１４３、及び第４流路部１４４も同様である。この為、接着剤Ｇによって、第１流路溝１４１ｃ、第２流路溝１４２ｃ、第３流路溝１４３ｃ、及び第４流路溝１４４ｃが閉塞されることを抑制できる。

さらに、ポンプ１４の風防３２側に電力供給部１８が固定され、第１開閉弁１６Ａ、第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ、及び第４開閉弁１６Ｄが、ポンプ１４及び電力供給部１８に対して、外郭ケース３１の軸方向Ｄで離れた位置に配置される。換言すると、第１開閉弁１６Ａ、第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ、及び第４開閉弁１６Ｄは、ポンプ１４及び電力供給部１８と、外郭ケース３１の軸方向Ｄで対向する位置に配置されない。この為、装置本体３は、薄型化が可能となる。

さらに、第１開閉弁１６Ａ、第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ、第４開閉弁１６Ｄ、第１圧力センサ１７Ａ及び第２圧力センサ１７Ｂは、基部３３の円弧状の縁により囲まれる領域に配置される。このように、基部３３の円弧状の縁により囲まれる領域にポンプ弁１４ｂ、第１開閉弁１６Ａ、第２開閉弁１６Ｂ、第３開閉弁１６Ｃ、第４開閉弁１６Ｄ、第１圧力センサ１７Ａ、及び第２圧力センサ１７Ｂを配置することで、基部３３の中心側のスペースを有効に利用することが可能となる。この為、基部３３上の血圧測定装置１の部品の配置の自由度を向上できる。

また、上述した例では、外郭ケース３１は、一例とし円筒状に構成された例が説明されたがこれに限定されない。外郭ケース３１は、例えば、矩形の筒状に構成されてもよい。

即ち、上述した各実施形態は、あらゆる点において本発明の例示に過ぎない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。つまり、本発明の実施にあたって、実施形態に応じた具体的構成が適宜採用されてもよい。

１…血圧測定装置
３…装置本体
４…ベルト
５…カーラ
５ａ…カバー部
５ｂ…逃げ部
５ｃ…インサート部材
６…カフ構造体
７…流体回路
７ａ…第１流路
７ｂ…第２流路
７ｃ…第３流路
１１…ケース
１１ａ…取付部
１２…表示部
１３…操作部
１４…ポンプ
１５…流路部
１５ａ…流路部本体
１５ｂ…第１チューブ
１５ｃ…第２チューブ
１５ｄ…第３チューブ
１６…開閉弁
１６Ａ…第１開閉弁
１６Ｂ…第２開閉弁
１６Ｃ…第３開閉弁
１６Ｄ…第４開閉弁
１７…圧力センサ
１７Ａ…第１圧力センサ
１７Ｂ…第２圧力センサ
１８…電力供給部
１９…振動モータ
２０…制御基板
３１…外郭ケース
３１ａ…ラグ
３１ｂ…バネ棒
３２…風防
３３…基部
３３Ａ１…第１孔
３３Ａ２…第２孔
３３Ａ３…第３孔
３３Ａ４…第４孔
３３Ａ５…第５孔
３３Ａ６…第６孔
３３Ａ７…第７孔
３３Ａ８…第８孔
３３Ａ１０…第１０孔
３３Ａ１２…第１２孔
３３Ｂ…溝
３３Ｃ１…第１区画溝
３３Ｃ２…第２区画溝
３３Ｃ５…第５区画溝
３４…流路板
３４Ａ１１…第１１孔
３４Ａ１４…第１４孔
３４Ａ９…第９孔
３４Ｂ１…第１突部
３４Ｂ２…第２突部
３４Ｂ３…第３突部
３４Ｂ４…第４突部
３４Ｃ３…第３区画溝
３４Ｃ４…第４区画溝
３４Ｃ６…第６区画溝
３４Ｃ７…第７区画溝
３４Ｄ１…第１ノズル
３４Ｄ２…第２ノズル
３４Ｄ３…第３ノズル
３５…裏カバー
３５ａ…第１締結部材
３５ｂ…第２締結部材
４１…釦
４２…センサ
４３…タッチパネル
５１…基板
５２…加速度センサ
５３…通信部
５４…記憶部
５５…制御部
５６…メインＣＰＵ
５７…サブＣＰＵ
６１…第１ベルト
６１ａ…ベルト部
６１ｂ…尾錠
６１ｃ…第１孔部
６１ｄ…第２孔部
６１ｅ…枠状体
６１ｆ…つく棒
６２…第２ベルト
６２ａ…小孔
６２ｂ…第３孔部
７１…押圧カフ
７２…背板
７２ａ…溝
７３…センシングカフ
７４…引張カフ
７６…袋状カバー体
８１、８１Ｂ…空気袋（袋状構造体）
８４…接続部
８６、８６Ａ…シート部材
８６ａ…第１シート部材
８６ｂ…第２シート部材
８６ｂ１…開口
８６ｃ…第３シート部材
８６ｃ１…開口
８６ｄ…第４シート部材
９１…空気袋（袋状構造体）
９２…流路体
９３…接続部
９６…シート部材
９６ａ…第５シート部材
９６ｂ…第６シート部材
９９…接合片
１０１…空気袋（袋状構造体）
１０３…接続部
１０６、１０６Ａ…シート部材
１０６ａ…第７シート部材
１０６ｂ…第８シート部材
１０６ｂ１…開口
１０６ｃ…第９シート部材
１０６ｃ１…開口
１０６ｄ…第１０シート部材
１０６ｄ１…開口
１０６ｅ…第１１シート部材
１０６ｅ１…開口
１０６ｆ…第１２シート部材
１０６ｆ１…開口
１０６ｇ…第１３シート部材
１０６ｇ１…開口
１０６ｈ…第１４シート部材
１０６ｈ１…開口
１０６ｉ…第１５シート部材
１０６ｉ１…開口
１０６ｊ…第１６シート部材
１０６ｊ１…開口
１０６ｋ…第１７シート部材
１０６ｋ１…開口
１０６ｌ…第１８シート部材
１４１…第１流路部
１４１ａ…基部側第１構成部
１４１ｂ…流路板側第１構成部
１４１ｃ…第１流路溝
１４１ｄ…逃げ部
１４２…第２流路部
１４２ａ…基部側第２構成部
１４２ｂ…流路板側第２構成部
１４２ｃ…第２流路溝
１４２ｄ…逃げ部
１４３…第３流路部
１４３ａ…基部側第３構成部
１４３ｂ…流路板側第３構成部
１４３ｃ…第３流路溝
１４３ｄ…逃げ部
１４４…第４流路部
１４４ａ…基部側第４構成部
１４４ｂ…流路板側第４構成部
１４４ｃ…第４流路溝
１４４ｄ…逃げ部
２００…手首
２１０…動脈

Claims (6)

1. 生体に取り付けられる血圧測定装置であって、
   流体により膨張する、センシングカフ、引張カフ、及び押圧カフを備えるカフ構造体と、
   ポンプ本体、及びポンプ弁を備えるポンプと、
   第１開閉弁を含み、前記第１開閉弁を介して前記ポンプ及び前記センシングカフを流体的に接続する第１流路と、
   前記ポンプ及び前記第１開閉弁の間の前記第１流路から分岐されることで構成され、第２開閉弁、第３開閉弁、及び第４開閉弁を含み、前記第２開閉弁、前記第３開閉弁、及び前記第４開閉弁を順次介して前記ポンプ及び大気を接続する第２流路と、
   前記第２流路の前記第２開閉弁及び前記第３開閉弁間の中途部が分岐されることで構成され、前記ポンプ及び前記引張カフを流体的に接続する第３流路と、
   前記第２流路の前記第３開閉弁及び前記第４開閉弁間の中途部が分岐されることで構成され、前記ポンプ及び前記押圧カフを流体的に接続する第４流路と、
   を具備する血圧測定装置。
2. 前記第１流路の、前記第１開閉弁及びセンシングカフの中途部に設けられる圧力センサと、
   前記ポンプ弁、前記第１開閉弁、前記第２開閉弁、前記第３開閉弁、及び前記第４開閉弁の故障を判断する圧力の閾値を記憶する記憶部と、
   前記圧力センサからの信号、及び前記閾値に基づいて、前記ポンプ弁、前記第１開閉弁、前記第２開閉弁、前記第３開閉弁、及び前記第４開閉弁のいずれか１つの故障を判断し、残りの弁を開く制御部と、
   を具備する請求項１に記載の血圧測定装置。
3. 筒状の外郭ケース、及び前記外郭ケースの一端を覆う風防を含むケースと、
   前記ケース内に収容されて、前記ポンプ、前記第１開閉弁、前記第２開閉弁、前記第３開閉弁、及び前記第４開閉弁が設置される基部と、
   前記基部の生体側に固定され、前記基部と、前記第１流路の一部、前記第２流路の一部、前記第３流路の一部、及び前記第４流路の一部を構成する流路板と、
   前記基部の前記風防側に設けられ、前記第１流路の他部を構成する第１チューブと、
   前記基部の前記風防側の面に設けられ、前記第２流路の他部を構成する第２チューブ及び第３チューブと、
   を具備する請求項１に記載の血圧測定装置。
4. 前記基部及び前記流路板は、接着剤で固定され、
   前記第１流路の前記一部、前記第２流路の前記一部、前記第３流路の前記一部、及び前記第４流路の前記一部は、それぞれ、前記基部及び前記流路板の一方に形成され他方に覆われる流路溝、及び前記流路溝の周囲に設けられた、前記接着剤の逃げ部を有する
   請求項３に記載の血圧測定装置。
5. 前記ポンプの前記風防側の面に固定される電力供給部を具備し、
   前記第１開閉弁、前記第２開閉弁、前記第３開閉弁、及び前記第４開閉弁は、前記外郭ケースの軸方向に対して直交する方向で、前記ポンプから離れた位置に配置される
   請求項３に記載の血圧測定装置。
6. 前記第１開閉弁、前記第２開閉弁、前記第３開閉弁、及び前記第４開閉弁は、前記ケース内で、前記外郭ケースの内面に沿って配置される
   請求項４に記載の血圧測定装置。