JP2020101204A - 管状体、及び管状体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
プリプレグシートの巻き方向の端縁に起因する反りは、その端縁が管状体の外周側に位置しているほど生じやすくなる。したがって、上記構成によれば、接合部を螺旋状に位置させることによる反りの抑制効果がより顕著に得られる。
プリプレグシートを断面渦巻状に巻いて硬化してなる繊維強化樹脂層とした場合、接合部の周囲に段差が形成されやすく、その結果、残留応力の偏りが大きくなって反りが生じやすくなる。したがって、上記構成によれば、接合部を螺旋状に位置させることによる反りの抑制効果がより顕著に得られる。
クロスプリプレグシートの利点は、異方性のある複合材料(特に一方向材料)の機械的性質が、クロスプリプレグシートにすることで等方性に近づき、残留応力の均等化も高まることから、管状体の安定性(反りの減少)に有利となる点にある。しかし、一般的なクロスプリプレグシートは、厚みが大きいため、クロスプリプレグシートを管状に巻いて硬化してなる繊維強化樹脂層とした場合、接合部により大きな段差が形成されやすくなる。その結果、段差の大きい接合部による成型厚みの偏りが生じることにより、管状体が反りやすくなるという利点を超えるデメリットが生じていた。今回の発明によれば、接合部を分散して位置させることが可能となることから、デメリットを解消しつつ、クロスプリプレグシートの利点を生かすことが可能となる。
図1〜3に示すように、管状体10は、繊維強化樹脂からなる直管型の円筒体として形成されるものであり、例えば、バトミントンラケットのシャフト、弓矢の矢のシャフト、に適用される。管状体10の各寸法は、管状体10の用途に応じて適宜設定できるが、例えば、肉厚が0.5〜5mmであり、直径(D)に対する軸方向長さ(L)の比率(L/D)が50〜200である薄肉細径の管状体であることが好ましい。
管状体10は、芯材に繊維強化樹脂製のプリプレグシートを巻き付ける巻き付け工程と、芯材に巻き付けられたプリプレグシートを硬化する硬化工程とを順に経ることにより製造される。
次に、本実施形態の作用について説明する。
(1)管状体10は、繊維強化樹脂製のプリプレグシート21を管状に巻いて硬化してなる繊維強化樹脂層11を備えている。繊維強化樹脂層11は、プリプレグシート21における巻き方向の端部に位置する端縁(巻き始め端縁22、巻き終わり端縁23)が接合してなる接合部(第1接合部14a、第2接合部14b)を備えている。接合部(第1接合部14a、第2接合部14b)は、管状体10の軸線P1を1周以上する螺旋状に位置している。
また、接合部に起因して管状体10に生じる意図しない反りは、硬化後の管状体10に対して熱矯正等の矯正処理を施すことによって本来の設計形状に修正することもできるが、この場合、時間の経過に伴って反りのある元の状態に戻ってしまうおそれがある。上記構成によれば、矯正処理を施す必要がなくなり、矯正処理後、管状体10が反った状態に戻ってしまう問題が無くなる。また、上記矯正処理を施した場合にも、その矯正量が抑えられるため、管状体10が反った状態に戻り難い。
プリプレグシート21の巻き方向の端縁に起因する反りは、その端縁が管状体10の外周側に位置しているほど生じやすくなる。したがって、上記構成によれば、接合部を螺旋状に位置させることによる反りの抑制効果がより顕著に得られる。
プリプレグシート21を断面渦巻状に巻いて硬化してなる繊維強化樹脂層11とした場合、接合部(第1接合部14a、第2接合部14b)の周囲に段差が形成されやすく、その結果、残留応力の偏りが大きくなって反りが生じやすくなる。したがって、上記構成によれば、接合部(第1接合部14a、第2接合部14b)を螺旋状に位置させることによる反りの抑制効果がより顕著に得られる。また、量産性を高めることが容易である。
クロスプリプレグシートの利点は、異方性のある複合材料(特に一方向材料)の機械的性質が、クロスプリプレグシートにすることで等方性に近づき、残留応力の均等化も高まることから、管状体10の安定性(反りの減少)に有利となる点にある。しかし、一般的なクロスプリプレグシートは、厚みが大きいため、クロスプリプレグシートを管状に巻いて硬化してなる繊維強化樹脂層11とした場合、接合部(第1接合部14a、第2接合部14b)により大きな段差が形成されやすくなる。その結果、段差の大きい接合部が偏って位置することにより、管状体10が反りやすくなるという利点を超えるデメリットが生じていた。上記構成によれば、接合部を分散して位置させることが可能となることから、デメリットを解消しつつ、クロスプリプレグシートの利点を生かすことが可能となる。
プリプレグシート21の巻き方向の端縁に起因する反りは、管状体10が薄肉細径であるほど生じやすくなる。したがって、上記構成によれば、接合部を螺旋状に位置させることによる反りの抑制効果がより顕著に得られる。
なお、本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記螺旋状の接合部は、全体として管状体10の軸線P1を1周以上する螺旋状であればよく、例えば、図5に示すように、周方向の位置が段差状に変化する螺旋状であってもよいし、波状に変化する螺旋状であってもよい。
・繊維強化樹脂層11の形状、即ち、製造時におけるプリプレグシート21の巻き方は、断面渦巻状に限定されるものではなく、例えば、図6に示す成形体25のように、プリプレグシート21の巻き方向の端部に位置する端縁(巻き始め端縁22及び巻き終わり端縁23)同士が接合されてなる断面環状であってもよい。また、断面環状の繊維強化樹脂層11を複数層、備える構成であってもよいし、断面渦巻状の繊維強化樹脂層11と、断面環状の繊維強化樹脂層11とを備える構成であってもよい。
(イ)肉厚が0.5〜5mmであり、直径(D)に対する軸方向長さ(L)の比率(L/D)が50〜200である前記管状体。
Claims (5)
- 繊維強化樹脂製のプリプレグシートを管状に巻いて硬化してなる1層以上の繊維強化樹脂層を備える管状体であって、
前記繊維強化樹脂層の少なくとも1層は、前記プリプレグシートにおける巻き方向の端部に位置する端縁が接合してなる接合部を備え、
前記接合部は、当該管状体の軸線を1周以上する螺旋状に位置していることを特徴とする管状体。 - 複数層の前記繊維強化樹脂層を備え、
最も外側に位置する前記繊維強化樹脂層は、前記螺旋状の前記接合部を備えている請求項1に記載の管状体。 - 前記繊維強化樹脂層は、前記プリプレグシートを断面渦巻状に巻いて硬化してなる請求項1又は請求項2に記載の管状体。
- 前記螺旋状の前記接合部を備える前記繊維強化樹脂層は、クロスプリプレグシートを管状に巻いて硬化してなる請求項1〜3のいずれか一項に記載の管状体。
- 管状体の製造方法であって、
長尺状の芯材に繊維強化樹脂製のプリプレグシートを巻き付ける巻き付け工程と、
前記芯材に巻き付けられた前記プリプレグシートを硬化する硬化工程とを備え、
前記巻き付け工程において、
前記プリプレグシートの巻き方向の両端に位置する巻き始め端縁及び巻き終わり端縁の少なくとも一方が前記芯材の軸線周りに1周以上する螺旋状に位置するように、前記芯材に前記プリプレグシートを巻き付けることを特徴とする管状体の製造方法。
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