JP2020101173A - ターボ過給機 - Google Patents
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Abstract
【課題】セミフローティング式軸受手段を備えたターボ過給機において、始動時のオイル立ち上がり前に騒音・振動が発生することを防止する。【解決手段】オイルが供給される軸受部14に、フローティングメタル15が配置されて、フローティングメタル15を介して回転軸3が回転自在に保持されている。フローティングメタル15の内外にオイル溜まり部27,29が形成されている。フローティングメタル15は、Oリング26を介してセンター軸受部14にて支持されている。始動時のオイル立ち上がり前に回転軸3が回転しても、フローティングメタル15の軸受部14に直接当たることはないため、振動や騒音、磨耗を防止できる。【選択図】図2
Description
本願発明は、内燃機関に使用されるターボ過給機に関するものである。
内燃機関に使用されるターボ過給機は、排気ガスで回転駆動されるタービン翼と、吸気を加圧するコンプレッサ翼とを備えており、回転軸の一端部にタービン翼を固定して、回転軸の他端部にコンプレッサ翼を固定している。そして、回転軸の軸受け手段として、耐久性や回転の滑らかさ、或いは冷却性等の点から、軸受部内で若干振れ動くフローティングメタルが使用されている。
すなわち、フローティングメタルは、軸受部の内部に若干の遊びを持った状態で回転不能に保持されている一方、回転軸も若干の遊びを持った状態でフローティングメタルの内部に貫通しており、軸受部にオイルを連続的に供給することにより、回転軸の高速回転を許容している(例えば特許文献1)。
セミフローティング方式の軸受手段では、回転軸の内外両側がオイルで満たされている状態では、回転軸の回転に伴う振動や機関の振動がオイル層で吸収されて、回転軸は高い耐久性を保持できる。
しかし、ターボ過給機はエンジンの始動とほぼ同時に駆動されるのに対して、オイルはエンジンで駆動されるオイルポンプによって圧送されるため、エンジンを始動してからオイルがターボ過給機に到達するまでにはタイムラグがあり、このため、始動時に、軸受部にオイルが存在しない状態で回転軸が回転する現象が生じて、回転軸と一緒にフローティングメタルがその軸心と直交した方向に振れ動き、これに起因して振動や騒音が発生したり、磨耗が発生したりするおそれがあった。
また、オイルはフローティングメタルの振動を吸収する効果を持っているが、回転軸が高速回転してフローティングメタルの振動エネルギが大きくなると、オイルが供給されている状態であっても、フローティングメタルが軸受部の内周面に当たることは有り得るため、始動後においても、フローティングメタルの振れ動きに起因して騒音や振動が発生するおそれがあった。
本願発明は、このような現状を改善すべく成されたものである。
本願発明は、
「ハウジングに、オイルが充満する軸受部を設けて、前記軸受部に、円筒状のフローティングメタルが遊びを持った状態で配置されており、前記フローティングメタルにより、一端部にタービン翼を設けて他端部にコンプレッサ翼を設けた回転軸が回転自在に保持されている」
という基本構成において、
「前記フローティングメタルと軸受部との間に、Oリング又は他の弾性リングが配置されている」
という特徴を持っている。
「ハウジングに、オイルが充満する軸受部を設けて、前記軸受部に、円筒状のフローティングメタルが遊びを持った状態で配置されており、前記フローティングメタルにより、一端部にタービン翼を設けて他端部にコンプレッサ翼を設けた回転軸が回転自在に保持されている」
という基本構成において、
「前記フローティングメタルと軸受部との間に、Oリング又は他の弾性リングが配置されている」
という特徴を持っている。
本願発明において、Oリング等の弾性リングは、フローティングメタルに設ける場合と軸受部に設ける場合、及び両方に設ける場合があるが、弾性リングは環状溝に保持する必要があるため、環状溝の加工性の点からは、弾性リングをフローティングメタルの外周に嵌め込むのが合理的である。
また、弾性リングは、フローティングメタル及び軸受部に常に当接している場合と、弾性リングと軸受部又はフローティングメタルとの間に若干の遊び(クリアランス)がある場合との両方を含んでいる。弾性リングがフローティングメタルと軸受部との両方に常に当接している状態であっても、弾性リングは弾性変形(圧縮変形)するため、フローティングメタルが軸心と直交した方向に振れ動くことは許容されている。従って、フローティング軸受の機能が失われることはない。
本願発明では、フローティングメタルは弾性リングを介して軸受部に支持されるため、エンジンの始動時にオイルが存在しない状態でターボ過給機が駆動されても、フローティングメタルが軸受部に小刻みに当たる現象を防止できる。従って、始動時の騒音・振動を防止又は著しく抑制できる。
また、始動後においてオイルが供給されている状態でも、フローティングメタルが軸受部の内面に直接当たることはないため、始動後におけるフローティングメタルの振れ動きに起因した騒音・振動を防止できるし、フローティングメタル又は軸受部の磨耗も防止できる。
また、本願発明では、フローティングメタルの吸振機能は弾性リングが担っているため、オイルは、回転軸の円滑な回転を保持する量で足りる。従って、オイルの供給量を抑制して燃費向上に貢献できる。
また、本願発明では、弾性リングが堰の役割を果たして、オイルが軸受部の端部から排出されることを防止又は著しく抑制できる。これにより、軸受部の両側においてオイルが回転軸の放射方向に飛散してオイルミスト化する現象を抑制できる。その結果、オイルがコンプレッサスクロール室に吸引されることを防止又は著しく抑制して、オイルの消費量抑制及び排気ガスの成分悪化防止に貢献できる。
(1).全体構成
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。まず、ターボ過給機の全体構成を説明する。本実施形態は、自動車用内燃機関に搭載される排気ターボ過給機に適用したものであり、ターボ過給機は、排気ガスで駆動されるタービン翼1と、エアクリーナから送られた吸気を加圧するコンプレッサ翼2と、これが固定された回転軸3とを有している。タービン翼1は、回転軸3の一端部3aに圧入によって固定されており、コンプレッサ翼2は、回転軸3の他端部3bにナット4で固定されている。回転軸3は略水平姿勢に配置されている。
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。まず、ターボ過給機の全体構成を説明する。本実施形態は、自動車用内燃機関に搭載される排気ターボ過給機に適用したものであり、ターボ過給機は、排気ガスで駆動されるタービン翼1と、エアクリーナから送られた吸気を加圧するコンプレッサ翼2と、これが固定された回転軸3とを有している。タービン翼1は、回転軸3の一端部3aに圧入によって固定されており、コンプレッサ翼2は、回転軸3の他端部3bにナット4で固定されている。回転軸3は略水平姿勢に配置されている。
ターボ過給機は、更に、タービン翼1を囲うタービンハウジング5と、コンプレッサ翼2を囲うコンプレッサハウジング6と、これらタービンハウジング5とコンプレッサハウジング6との間に配置されたセンターハウジング(軸受ハウジング)7とを有している。
タービンハウジング5には、環状のタービンスクロール室8とこれに連通した排気ガス出口通路9とが形成されて、コンプレッサハウジング6には、吸気が入る入口通路10と、これに連通した環状のコンプレッサスクロール室11とが形成されている(正確には、コンプレッサスクロール室11は、コンプレッサハウジング6とセンターハウジング7とで構成されている。)。
図1に黒抜き矢印で示すように、タービンスクロール室8を通過した排気ガスは、回転軸3の軸心方向に開口した出口通路9から排出される。他方、吸気は、回転軸3と同心の入口通路10から流入して、コンプレッサスクロール室11に連通した大径の流出口から排出される。なお、タービンハウジング5とセンターハウジング7とはかしめ方式のホルダー12で一体に締結されており、コンプレッサハウジング6とセンターハウジング7とは、ボルト13で締結されている。
なお、タービンハウジング5には、タービンスクロール室8と連通した排気ガス入口通路が形成されており、排気ガス入口通路から、出力調節のためのウエストゲート通路が分岐し、ウエストゲート通路は排気ガス出口通路9に開口している。敢えて述べるまでもないが、ウエストゲート通路にはウエストゲートバルブを設けている。
センターハウジング7には、回転軸3と同心の中空穴を有するセンター軸受部14が形成されており、センター軸受部14の内部に配置した円筒状のフローティングメタル15により、回転軸3が回転自在に保持されている。センター軸受部14が請求項に記載した軸受部に該当する。フローティングメタル15は、センター軸受部14に下方から取り付けたストッパーピン16によって、回転不能に保持されている。従って、フローティングメタル15の下部には、ストッパーピン16が若干のクリアランスを持って嵌入するストッパー穴17が空いている。
回転軸3のうちタービン翼1が取り付けられている一端部3aは大径になっており、この一端部3aは、センターハウジング7の一端部に設けた第1サイド軸受部18に回転自在に保持されている。回転軸3の一端部3aには環状溝19が形成されており、この環状溝19にオイルシール20を装着している。
回転軸3のうち、センター軸受部14を挟んでコンプレッサハウジング6の側に寄った部位は、インナーブッシュ21及びオイルシール22を介して、センターハウジング7の他端部に装着した第2サイド軸受部23に回転自在に保持されている。インナーブッシュ21は回転軸3に固着されており、インナーブッシュ21と第2サイド軸受部23との間にオイルシール22が配置されている。
(2).軸受手段の詳細
図2に示すように、センター軸受部14の内周面とフローティングメタル15の外周面との間には若干の間隔が空いており、回転軸3のうちセンター軸受部14に入っている部分の一端部と他端部とに環状溝25を形成し、環状溝25に、弾性リングの一例としてのOリング26を嵌め込み装着している。
図2に示すように、センター軸受部14の内周面とフローティングメタル15の外周面との間には若干の間隔が空いており、回転軸3のうちセンター軸受部14に入っている部分の一端部と他端部とに環状溝25を形成し、環状溝25に、弾性リングの一例としてのOリング26を嵌め込み装着している。
Oリング26の外周は、センター軸受部14の内周面に軽く当接している。従って、フローティングメタル15とセンター軸受部14との間の空間はOリング26によって仕切られているが、Oリング26は弾性に抗して圧縮変形できるため、フローティングメタル15がその軸心と直交した方向に振れ動くことは許容されている。
2つのOリング26で挟まれた部位には、回転軸3を若干小径化することによってアウターオイル溜まり部27が形成されており、このアウターオイル溜まり部27に、センターハウジング7に形成したオイル供給通路28が上方から開口している。オイル供給通路28には図示しないパイプが接続されており、例えば、シリンダブロックに設けたオイルギャラリーからオイルが供給される。なお、アウターオイル溜まり部27は、センター軸受部14の内周面に環状凹所を設けることによって形成してもよい。
回転軸3は、フローティングメタル15の内部で若干の振れ動きが可能となるように、フローティングメタル15の内径よりも少し小径の基準径になっている。そして、Oリング26が配置されている両端部は基準径のままとして、その間の部位に、インナーオイル溜まり部29を形成している。インナーオイル溜まり部29は、回転軸3を小径化すると共にフローティングメタル15の内周に凹所を形成することによって形成されている。
フローティングメタル15の上部には、アウターオイル溜まり部27とインナーオイル溜まり部29とに開口した連通穴30が空いている。実施形態では、オイル供給通路28と連通穴30とはほぼ同心になっているが、両者は、軸方向又は周方向にずらして形成することも可能である。
回転軸3のうちタービン翼1の側に位置した部位には、フローティングメタル15の一端面に当接し得るフランジ31が形成されている。他方、インナーブッシュ21には、フローティングメタル15がコンプレッサ翼2の方向に移動することを規制するフランジ21aを形成している。フローティングメタル15の長さは、回転軸3のフランジ31とインナーブッシュ21のフランジ21aとの間隔寸法より若干短くなっている。このため、フローティングメタル15は軸方向にも若干は移動し得る。
センターハウジング7のうちセンター軸受部14を設けた部位は下向きに開口した空洞部32になっており、潤滑の仕事をしたオイルは、空洞部32の下端に接続したドレンパイプ(図示せず)によって、シリンダブロック又はオイルパンに戻される。空洞部32は、センター軸受部14の一端部を囲う第1環状空間32aと、他端部を囲う第2環状空間32bとを有している。従って、センター軸受部14は、空洞部32の内部に吊り下げられたような状態で配置されている。
(3).まとめ
本実施形態では、フローティングメタル15は、Oリング26を介してセンター軸受部14で支持されているため、エンジンの始動時にオイルが供給される前に回転軸3が回転開始しても、フローティングメタル15がセンター軸受部14の内面に小刻みに当たるようなことはない。従って、オイルの立ち上がり前の状態で騒音や振動が発生することを、防止又は著しく抑制できる。
本実施形態では、フローティングメタル15は、Oリング26を介してセンター軸受部14で支持されているため、エンジンの始動時にオイルが供給される前に回転軸3が回転開始しても、フローティングメタル15がセンター軸受部14の内面に小刻みに当たるようなことはない。従って、オイルの立ち上がり前の状態で騒音や振動が発生することを、防止又は著しく抑制できる。
また、始動時及び始動後を問わず、フローティングメタル15がセンター軸受部14の内面に直接当たることはないため、フローティングメタル15及びセンター軸受部14の磨耗も防止できる。実施形態のようにアウターオイル溜まり部27を形成すると、フローティングメタル15がオイルを介して全周に亙って軸心側に押されるため、フローティングメタル15を回転軸3と同心に保持する機能に優れている。
さて、オイルのうち本来の潤滑機能を発揮するのは、フローティングメタル15と回転軸3と間に流入した部分であるが、従来は、オイルはセンター軸受部14とフローティングメタル15との間の空間からも環状空間32a,32bに流出していた。従って、潤滑機能を保持するために必要な量よりも多い量のオイルが使用されていたと云える。
これに対して本実施形態では、アウターオイル溜まり部27の両端はOリング26によって閉じられているため、オイルは、専ら連通穴30からインナーオイル溜まり部29に流れ込む。従って、回転軸3の潤滑に必要なだけのオイル量であれば足りる。これにより、ターボ過給機に供給するオイル量を低減して、それだけオイルポンプの負担を軽減して燃費の向上に貢献できる。
他方、センター軸受部14とフローティングメタル15との間の空間から両側にオイルが流出していると、特に、インナーブッシュ21の回転によってオイルが放射方向に振り飛ばされてミスト化し、このミスト化したオイルが、第2サイド軸受部23とセンターハウジング7との間の微細な隙間を経由してコンプレッサスクロール室11に吸引されることが懸念される。
これに対して本実施形態では、センター軸受部14の両端部から流出するオイルの量を大幅に低減できることにより、オイルミストの発生量を格段に低減できるため、コンプレッサスクロール室11に吸引されるオイルの量も著しく低減できる。従って、オイルの消費を抑制できると共に、排気ガスの悪化も防止できる。
本実施形態のように、Oリング26をセンター軸受部14の内周面に当接させていると、センター軸受部14が軸方向に動くことが抑制されるため、フローティングメタル15が軸方向に振動することに起因した振動や騒音、磨耗も防止できる。
以上の実施形態は、フローティングメタル15にOリング26を装着した場合であったが、図3に別例として示すように、センター軸受部14の内周面に環状溝25を形成して、これにOリング26を装着することも可能である。
以上、本願発明の実施形態を説明したが、本願発明は他にも様々に具体化できる。例えば、弾性リングとしては、Oリングに代えて断面角形のものも使用できる。弾性リングは、押し広げ可能な非ループ状であってもよい。
本願発明は、内燃機関のターボ過給機に具体化できる。従って、産業上利用できる。
1 タービン翼
2 コンプレッサ翼
3 回転軸
3a 一端部
3b 他端部
5 タービンハウジング
6 コンプレッサハウジング
7 センターハウジング(軸受ハウジング)
14 センター軸受部(請求項の軸受部)
15 フローティングメタル
19 インナーブッシュ
25 環状溝
26 弾性リングの一例としてのOリング
27 アウターオイル溜まり部
29 インナーオイル溜まり部
2 コンプレッサ翼
3 回転軸
3a 一端部
3b 他端部
5 タービンハウジング
6 コンプレッサハウジング
7 センターハウジング(軸受ハウジング)
14 センター軸受部(請求項の軸受部)
15 フローティングメタル
19 インナーブッシュ
25 環状溝
26 弾性リングの一例としてのOリング
27 アウターオイル溜まり部
29 インナーオイル溜まり部
Claims (1)
- ハウジングに、オイルが充満する軸受部を設けて、前記軸受部に、円筒状のフローティングメタルが遊びを持った状態で配置されており、前記フローティングメタルにより、一端部にタービン翼を設けて他端部にコンプレッサ翼を設けた回転軸が回転自在に保持されている構成であって、
前記フローティングメタルと軸受部との間に、Oリング又は他の弾性リングが配置されている、
ターボ過給機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018241844A JP2020101173A (ja) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | ターボ過給機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018241844A JP2020101173A (ja) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | ターボ過給機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020101173A true JP2020101173A (ja) | 2020-07-02 |
Family
ID=71139269
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018241844A Pending JP2020101173A (ja) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | ターボ過給機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2020101173A (ja) |
-
2018
- 2018-12-25 JP JP2018241844A patent/JP2020101173A/ja active Pending
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