JP2020097881A - 複合矢板システム - Google Patents

Abstract

【課題】重量および、加工に対する複雑さを軽減するキングパイル、キングパイルの形成方法、並びに複合壁システムを提供する。【解決手段】第１のキングパイル連結体１０７ａは、第１の縁１１１ａにおいて第１のフランジ本体１０２と一体に形成され、第２のキングパイル連結体１０７ｂは、第２の縁１１１ｂにおいて第１のフランジ本体１０２と一体に形成される第１のフランジ１０１と、面を有する長方形のプレートである第２のフランジ本体１０４を有する第２のフランジ１０３と、第１のフランジ本体１０２の面と、そして第２のフランジ本体１０４の面とに結合された長方形のプレートであるウェブ１０５を含む、キングパイル１００が提供される。第１のフランジ１０１と、第２のフランジ１０３と、そしてウェブ１０５とは別々に形成されて、溶接により結合される場合がある。【選択図】図３

Description

関連出願の相互参照

本願は、２０１８年１０月１９日に出願された、米国特許仮出願第６２／７４８，０７４号明細書からの優先権を請求する出願（non-provisional application）である。

本開示は、概括的に建設用の杭に関し、具体的には、複合矢板システム用のキングパイルに関する。

杭（pile）また杭材（piling）は、構造物の土台として役立つ、または土地もしくは土塁を強化するために地面中に打ち込まれる構造部材である。矢板（sheet piling）は、土留めおよび、掘削事業の支保（support）のために使用されてきた。矢板は、地面を安定化する、または硬い障壁を提供するために使用される場合がある。伝統的な矢板は、一旦地中に据え付けられると連続的な壁を形成する、鋼の連結する板を含む。コンビウォール（combi-walls）として知られる近年の矢板設備は、強度と重量効率を高めるために、矢板間に散在され、それに連結しているＨ−ビームを取り入れた。キングパイル（king piles）としても知られる前記Ｈ−ビームは典型的には、前記Ｈ−ビームと隣接する板との間の各連結体において、熱間圧延されたＨ−ビームに溶接された金属の連結体コネクターにより前記の板に結合される。しかし、各連結体コネクターは前記Ｈ−ビームの全長にわたり走行するので、前記Ｈ−ビームに対する重量および、前記キングパイルの加工に対する複雑さ、の両方を増加させる。

本開示は、複合壁システムのためのキングパイルを提供する。前記キングパイルは第１のフランジを含む場合がある。第１のフランジは第１のフランジ本体を含み、第１のフランジ本体は、長さと幅とを有する概して長方形のプレートである場合がある。第１のフランジ本体は、第１の縁と、第２の縁と、そして面とを有する場合がある。第１のフランジは、第１のフランジ本体の第１の縁に配置され、それと一体に形成されている第１のキングパイル連結体を含む場合がある。第１のフランジは、第１のフランジ本体の第２の縁に配置され、それと一体に形成されている第２のキングパイル連結体を含む場合がある。前記キングパイルは、第２のフランジを含む場合がある。第２のフランジは第２のフランジ本体を有し、第２のフランジ本体は、面を有する概して長方形のプレートである場合がある。前記キングパイルは、ウェブを含む場合がある。前記ウェブは概して長方形のプレートである場合がある。前記ウェブは、第１のフランジ本体の面と、そして第２のフランジ本体の面とに結合される場合がある。

本開示はまた、キングパイルを形成する方法を提供する。前記方法は第１のフランジを形成する工程を含む場合がある。第１のフランジは第１のフランジ本体を含み、第１のフランジ本体は、長さと幅とを有する概して長方形のプレートである場合がある。第１のフランジ本体は、第１の縁と、第２の縁と、そして面とを有する場合がある。第１のフランジは、第１のフランジ本体の第１の縁に配置された第１のキングパイル連結体を含む場合がある。第１のフランジは、第１のフランジ本体の第２の縁に配置された第２のキングパイル連結体を含み、そして第１のキングパイル連結体と第２のキングパイル連結体とが第１のフランジ本体と一体に形成されるように形成される場合がある。前記方法は、第２のフランジを提供する工程を含む場合がある。第２のフランジは第２のフランジ本体を含み、第２のフランジ本体は、面を有する概して長方形のプレートである場合がある。前記方法はウェブを提供する工程を含み、前記ウェブは概して長方形のプレートである場合がある。前記方法は、前記ウェブを第１のフランジ本体の面に結合する工程と、前記ウェブを第２のフランジ本体の面に結合する工程と、を含む場合がある。

本開示はまた、複合壁システムを提供する。前記複合壁システムはキングパイルを含む場合がある。前記キングパイルは第１のフランジを含む場合がある。第１のフランジは第１のフランジ本体を含み、第１のフランジ本体は、長さと幅とを有する概して長方形のプレートである場合がある。第１のフランジ本体は、第１の縁と、第２の縁と、そして面とを有する場合がある。第１のフランジは、第１のフランジ本体の第１の縁に配置され、そしてそれと一体に形成されている第１のキングパイル連結体を含む場合がある。第１のフランジは、第１のフランジ本体の第２の縁に配置され、そしてそれと一体に形成されている第２のキングパイル連結体を含む場合がある。前記キングパイルは第２のフランジを含む場合がある。第２のフランジは第２のフランジ本体を有し、第２のフランジ本体は、面を有する概して長方形のプレートである場合がある。前記キングパイルはウェブを含む場合がある。前記ウェブは概して長方形のプレートである場合がある。前記ウェブは、第１のフランジ本体の面と、第２のフランジ本体の面と、に結合される場合がある。前記複合壁システムは、矢板を含む場合がある。前記矢板は連結体コネクターを含み、前記連結体コネクターは第１のキングパイル連結体に結合される場合がある。

本開示は添付図と一緒に読まれる場合に、下記の詳細な説明から最も良く理解される。当該工業における標準的実施に従って、様々な特徴は実測値に描かれてはいないことが強調される。事実、様々な特徴の寸法は、考察の明確化のために、任意に拡大または縮小される場合がある。

図１は本開示の少なくとも１つの態様に従うキングパイルを含む複合壁システムを表わす。 図２は図１の複合壁システムの平面図を表わす。 図３は本開示の少なくとも１つの態様に従うキングパイルの透視図を表わす。 図４は本開示の少なくとも１つの態様に従うキングパイルの端面図を表わす。 図５は組み立て前の図４のキングパイルの端面図を表わす。 図６は本開示の少なくとも１つの態様に従うキングパイルのフランジの透視図を表わす。 図７は図６のフランジの端面図を表わす。 図８は本開示の少なくとも１つの態様に従うキングパイルの端面図を表わす。 図９は本開示の少なくとも１つの態様に従うキングパイルを含む複合壁システムの端面図を表わす。 図１０は本開示の少なくとも１つ態様に従うキングパイルの端面図を表わす。 図１１は組み立て前の図１０のキングパイルの端面図を表わす。 図１２はその構成部品の規格パラメーターを示す複合壁の部分図を表わす。 図１３Ａ−Ｃは本開示の少なくとも１つの態様に従うキングパイルのフランジの断面図を表わす。 図１４は本開示の少なくとも１つの態様に従うキングパイルをデザインするためのグラフィカル・ユーザー・インターフェイスを表わす。 図１５は本開示の少なくとも１つの態様に従う構成ツールのフロー図を表わす。 図１６は本開示の少なくとも１つの態様に従う構成ツールに対する出力モジュールを表わす。

詳細な説明
以下の開示は、様々な実施形態の異なる特徴を実行するための、多くの異なる実施形態または例示を提供するものであることが理解されなければならない。本開示を簡略化するために、構成部品および配置の具体例が以下に説明される。これらは、もちろん、単に例であり、限定する意図はもたれない。更に、本開示は、様々な例において参照数字および／または文字を反復する場合がある。この反復は、簡略化と明瞭化のためのものであり、本来、前記の様々な実施態様および／または考察される構成間の相関を規定するものではない。

図１および２は本開示の少なくとも一つの実施態様に従う複合壁システム１０を表わす。複合壁システム１０は、矢板１２とキングパイル１００とから構成される場合がある。矢板１２とキングパイル１００とは、鋼のような硬い材料から形成される場合がある。矢板１２とキングパイル１００とは、隣接する矢板１２が前記矢板の接合部において連結され、そして矢板１２が、キングパイルの接合部１６において、隣接するキングパイル１００に連結されるように、個々に、地中に設置される場合がある。

図２に示されるように、各矢板１２は、矢板１２の、垂直の各縁に配置された連結体コネクター１４を含む場合がある。連結体コネクター１４は、第２の矢板１２の連結体コネクター１４に、第１の矢板１２の連結体コネクター１４を連結することにより、隣接する矢板１２が前記矢板の接合部において一緒に結合し得るようデザインいされる。

各キングパイル１００は、本明細書で以下に更に考察されるキングパイル連結体１０７ａ、１０７ｂを含む場合がある。キングパイル連結体１０７ａ、１０７ｂは、矢板１２がそれぞれ、連結体コネクター１４を使用して、各キングパイル接合部１６においてキングパイル１００に結合し得るようデザインされる。

幾つかの実施態様において、連結体コネクター１４とキングパイル連結体１０７ａ、１０７ｂとは、例えば、限定されずに、雄雌ラーセン（Ｌａｒｓｓｅｎ）連結体、ボール・ソケット連結体、またはフィンガー・ジョー連結体である場合がある。

図３ないし５に示されるように、幾つかの実施態様において、各キングパイル１００は、第１のフランジ１０１と、第２のフランジ１０３と、そしてウェブ１０５とから形成されて、「Ｈ」形のビームを形成する場合がある。第１のフランジ１０１は、長さｌ_１と、幅ｗ_ｆｌと、そして厚さｔ_ｆｌとを有する第１のフランジ本体１０２を含む場合がある。第２のフランジ１０３は、長さｌ_２と、幅ｗ_ｆ２と、そして厚さｔ_ｆ２とを有する第２のフランジ本体１０４を含む場合がある。第１のフランジ本体１０２と、第２のフランジ本体１０４と、そしてウェブ１０５とは概して長方形のプレートである場合がある。幾つかの実施態様において、第１のフランジ本体１０２と、第２のフランジ本体１０４とはそれぞれ、それらと一体に形成されたキングパイル連結体１０７ａ、１０７ｂを含む場合がある。幾つかの実施態様において、下記に更に考察されるように、第２のフランジ１０３は、キングパイル連結体１０７ａ、１０７ｂを伴わずに形成される場合がある。第１のフランジ１０１と、第２のフランジ１０３と、そしてウェブ１０５とは、図５に示されるように別々に形成され、そして例えば、限定されずに、縦の溶接体１０９により、図３、４に示されるように一緒に結合される場合がある。幾つかの実施態様において、ウェブ１０５は、冷間圧延または熱間圧延鋼板の長方形のプレートから形成される場合がある。

幾つかの実施態様において、図６、７に示されるように、第１のフランジ１０１（および、第２のフランジ１０３がキングパイル連結体１０７ａ、１０７ｂを含む場合は、第２のフランジ１０３）は、キングパイル連結体１０７ａ、１０７ｂがそれぞれ、第１のフランジ１０１の縁１１１ａ、１１１ｂにおいて一体に形成されるように、形成される場合がある。例えば、限定されずに、第１のフランジ１０１は、第１のフランジ本体１０２が前記熱間圧延操作中に形成されるときに、キングパイル連結体１０７ａ、１０７ｂが第１のフランジ本体１０２中に形成されるように、熱間圧延により形成される場合がある。キングパイル連結体１０７ａ、１０７ｂを第１のフランジ本体１０２と一体に形成することにより、例えば、伝統的なキングパイルにおけるような、Ｈ−ビームへの別の連結体コネクターの溶接を含む更なる製造工程は回避されて、伝統的なキングパイルに比較して、可能な脆弱点がより少ない、より強力で、より軽量のキングパイルを提供する場合がある。

幾つかの実施態様において、第１のフランジ１０１はドロップノーズ（drop nose）１１３を含む場合がある。ドロップノーズ１１３は、第１のフランジ１０１の長さに沿って走行する、第１のフランジ本体１０２のフランジ面１１５からの延長体である場合がある。ドロップノーズ１１３は、例えば、限定されずに、第１のフランジ１０１とウェブ１０５との間の溶接点（図３における縦の溶接体１０９により示された通りの）として使用される場合がある。説に限定されないが、ドロップノーズ１１３は例えば、限定されずに、キングパイル１００の組み立て前の、第１のフランジ１０１のビーム強度を増加し、縦の溶接体１０９をフランジの面１１５から遠くに移動させ、それにより前記接合部における応力集中を低下させることにより、縦の溶接体１０９の強度を増加し、そして縦の溶接体１０９によりウェブ１０５に対して第１のフランジ１０１を接合するために、より好都合な幾何学構造を提供する場合がある。

幾つかの実施態様において、第１のフランジ１０１と第２のフランジ１０３とは双方とも、キングパイル連結体１０７ａ、１０７ｂを含む場合がある。図８に示される通りに、このような幾つかの実施態様において、ダブルキングパイル２００は、キングパイル１００ｂの第１のフランジ１０１ｂと第２のフランジ１０３ｂのキングパイル連結体１０７ｂに結合するために、キングパイル１００ａの第１のフランジ１０１ａと第２のフランジ１０３ａ双方のキングパイル連結体１０７ａをそれぞれ使用して、２つのキングパイル１００ａ、１００ｂを連結することにより形成される場合がある。ダブルキングパイル２００は、キングパイル１００ａの第１のフランジ１０１ａのキングパイル連結体１０７ｂに、そしてキングパイル１００ｂの第１のフランジ１０１ｂのキングパイル連結体１０７ａに、矢板１２を結合することにより、図９に示される通りの複合壁システム１０’を形成するために使用される場合がある。ダブルキングパイル２００は例えば、限定されずに、本明細書の上記に説明された通りの複合壁システム１０に比較して、複合壁システム１０’に、更なる構造的支保を提供する場合がある。

第１のフランジ１０１と第２のフランジ１０３とは別々に形成されるので、第１のフランジ１０１と第２のフランジ１０３とは、幾つかの実施態様において、異なる構造を有する場合がある。例えば、幾つかの実施態様において、第１のフランジ１０１と第２のフランジ１０３とは、以下に更に考察される通りに、異なる寸法を伴って形成される場合がある。図１０、１１に示されるように、幾つかの実施態様において、キングパイル１００’の第２のフランジ１０３’は、冷間圧延または熱間圧延鋼板の長方形の矢板として形成される場合があり、そしてキングパイル連結体１０７ａ、１０７ｂを含まない場合がある。幾つかの実施態様において、第２のフランジ１０３’は、ドロップノーズを含むか、またはそれを省略する場合がある。

幾つかの実施態様において、第１のフランジ１０１と、第２のフランジ１０３と、ウェブ１０５と、そして矢板１２とは、複合壁システム１０の所望されるデザインの規格に対して選択される場合がある図１２に略図で示される通りの、１種以上の規格パラメーターを含む場合がある。例えば、限定されずに、ウェブ１０５の厚さ（ウェブの厚さｔ_ｗ）、ウェブ１０５の高さ（ウェブの高さｈ_ｗ）、第１のフランジ１０１の厚さ（ｔ_ｆ１）、第１のフランジ１０１の幅（ｗ_ｆ１）、第２のフランジ１０３の厚さ（ｔ_ｆ２）（ここでは平らな第２のフランジ１０３’として表わされた）、第２のフランジ１０３の幅（ｗ_ｆ２）、矢板１２のタイプ、矢板１２の厚さ（ｔ_ｓ）、および矢板部分の長さ（ｌ_ｓ）は、所望される特性を有するキングパイル１００と複合壁システム１０とを形成するための、異なる規格パラメーターを有する構成部品を使用することにより変更される場合がある。幾つかの実施態様において、第１のフランジ１０１は、異なる断面を有する複数のフランジから選択される場合があり、従って、構成に応じて、異なる重量と強度とを有する場合がある。例えば、幾つかの実施態様において、第１のフランジ１０１は、図１３Ａ−Ｃにそれぞれ表わされるように、肉厚断面３０１ａ、中厚断面３０１ｂまたは薄厚断面３０１ｃに製造される場合がある。このような実施態様において、薄厚断面３０１ｃは、別のデザイン規格（幅ｗ_ｆ１のような）が同一のままにも拘わらず、中厚断面３０１ｂより少量の材料を使用する場合があり、順次、中厚断面３０１ｂは肉厚断面３０１ａより少量の材料を使用する場合がある。複合壁システム１０の意図された用途に対して、複合壁システム１０の規格パラメーターを適合させることにより、標準化された部品より効率のよい材料を使用する複合壁システム１０がデザインされ、従って、例えば、限定されずに、複合壁システム１０の構成部品の調達、運搬および取り扱いにおける不要な重量およびコストを低減する場合がある。

例えば、限定されずに、幾つかの実施態様において、ウェブ１０５は、０．１２５”単位で０．３１２５”と０．７５”との間の厚さ（ｔ_ｗ）で、そして１”単位で２０”と４５”との間の高さ（ｈ_ｗ）で提供される場合がある。例えば、限定されずに、平らな長方形のプレートが使用されている第２のフランジ１０３’は、例えば、限定されずに、０．８７５”、１．０”および１．１８７５”を含む１種以上の厚さ（ｔ_ｆ２）で提供される場合がある。

幾つかの実施態様において、複合壁システム１０の構成部品に対するデザイン規格を決定するために、図１４に示される通りの構成ツール４００が使用される場合がある。構成ツール４００は、コンピューター装置に対するコンピュータープログラムの命令を含む、一時的でない、具体的、恒久的記憶媒体上に保存される場合がある。幾つかの実施態様において、構成ツール４００中へのインプットとして、前記の所望された複合壁システム１０と、例えば、限定されずに、地力学的土壌のデータと荷重データとを含むその環境とについての１種以上のデータ片が使用される場合がある。幾つかの実施態様において、構成ツール４００は、複数のインプットパラメーターを含む場合がある。例えば、限定されずに、構成ツール４００は、単一またはダブルキングパイルシステム、矢板のタイプ（ＺＺ矢板）、慣性モーメント、部分の弾性率および最大杭部分の深度、のようなインプットを伴う杭の選択ツールを含む場合がある。幾つかの実施態様において、構成ツール４００は、片持ち型（cantilever）または固定型の壁、単一またはダブルキングパイルシステム、矢板のタイプ、壁の高さ、ビームの長さ、ビーム／矢板の比率、壁の長さ、最低の材料等級、区分の高さ、能動的および受動的水位、土壌密度、土壌摩擦角、安全係数、最大たわみおよび最大矢板部分深度、のようなインプットを伴う矢板壁ツールを含む場合がある。幾つかの実施態様において、構成ツール４００は、矢板のタイプ、腐蝕速度、最大モーメントおよび最大剪断力のようなインプットを伴う腐蝕ツールを含む場合がある。幾つかの実施態様において、構成ツール４００は、パイルキャップの寸法、強化率、および設定された断面のようなインプットを伴うパイルキャップのコストのツールを含む場合がある。

図１５に示されるように、インプットが一旦入力されると（４０１）、構成ツール４００は、前記デザインの必要条件を満たすために複合壁システム１０に対して必要な構造的特性を決定する（４０３）場合がある。次に、構成ツール４００は、複合壁システム１０に対する規格パラメーターの異なる組み合わせの計算を反復して実行する（４０５）場合がある。規格パラメーターの各セットに対応する構成部品は、座屈（および高さと厚さに関する縦横比につきチェックされる（４０７）。幾つかの実施態様において、この操作は例えば、限定されずに、前記の予期された荷重下の、各セットの座屈の規格パラメーターを有するキングパイル１００の傾向を評価するために、第１のフランジ１０１と第２のフランジ１０３と、そしてウェブ１０５との間の縦横比を計算する工程を含む場合がある。幾つかの実施態様において、最少の縦横比が特定される場合がある。構成ツール４００は、規格パラメーターの各セットに対応する前記の各構成部品を比較して、前記デザインの必要条件を満たす規格パラメーターの、最も効率の良い組み合わせを決定する場合がある（４０９）。幾つかの実施態様において、構成ツール４００は例えば、限定されずに、前記最小の厚さと高さとを有する荷重パラメーター下のビームのデザインに対する最小縦横比を満たす規格パラメーターの組み合わせを選択する場合がある。次に、構成ツール４００は、例えば、限定されずに、図１４に示される通りのグラフィカル・ユーザー・インターフェイスにより、ユーザーに対し、規格パラメーターの、前記の、決定された最も効率の良い組み合わせを知らせる（４１１）場合がある。

図１６に示される通りに、幾つかの実施態様において、構成ツール４００は出力モジュール５００を含む場合がある。幾つかの実施態様において、出力モジュール５００は、規格パラメーターの前記の最も効率的な組み合わせを表示する場合がある。幾つかの実施態様において、出力モジュール５００は、前記の最も効率的な規格パラメーターに対応する複合壁の１つ以上のモデル５０１を作成する場合がある。幾つかの実施態様において、出力モジュール５００は、前記の必要な規格を満たすために、本明細書で上記に考察されたモデル５０５を含む、５０３に示される矢板１２とキングパイル１００との両方を使用する複合壁のソリューションおよび、モデル５０９を含む管杭ソリューション５０７を提供する場合がある。幾つかの実施態様において、出力モジュール５００は、前記の特定された複合壁を完成するために必要な、キングパイル１００と矢板１２、または管杭と矢板１２、の数を示す場合がある材料需要モジュール５１１を含む場合がある。幾つかの実施態様において、材料需要モジュール５１１は、前記複合壁の材料の総重量を出力する場合がある。

以上は、当業者が本開示の態様をより良く理解する場合があるように、幾つかの実施態様の主要形態を概説している。それらの幾つかのみが本明細書に開示されているこれらの主要形態は、多くの同等な代替物のいずれか一つにより置き換えられる場合がある。当業者は、かれらが、本明細書に紹介された実施態様の同一の目的を実行し、そして／または同一の利点を達成するための、別の方法および構造物をデザインする、または修飾するための土台として、本開示を容易に使用する場合があることを認めるにちがいない。当業者はまた、このような同等な構造物は、本開示の精神および範囲から逸脱しないこと、およびかれらが、本開示の精神および範囲から逸脱せずに、本明細書において様々な変更物、置き換え物および修正物を製造する場合があること、を認めるにちがいない。

Claims (18)

1. 長さと幅とを有する概して長方形のプレートであり、第１の縁と第２の縁とそして面とを有する第１のフランジ本体と、
   第１のフランジ本体の第１の縁に配置され、そしてそれと一体に形成されている第１のキングパイル連結体と、そして
   第１のフランジ本体の第２の縁に配置され、そしてそれと一体に形成されている第２のキングパイル連結体と：
   を有する第１のフランジ、
   面を有する概して長方形のプレートである第２のフランジ本体を有する第２のフランジ、および
   第１のフランジ本体の面と、そして第２のフランジ本体の面とに結合された概して長方形のプレートであるウェブ：
   を含む、複合壁システムのためのキングパイル。
2. 前記ウェブは、第１のフランジ本体の面と、そして第２のフランジ本体の面とに溶接により結合されている、請求項１のキングパイル。
3. 第１のフランジは更に、第１のフランジの長さに沿って走行する第１のフランジ本体の面からの延長体であるドロップノーズを含み、そして前記ウェブは、前記ドロップノーズにより第１のフランジ本体の面に結合されている、請求項１のキングパイル。
4. 前記ウェブは、溶接により前記ドロップノーズに結合されている、請求項３のキングパイル。
5. 第１のフランジは、第１および第２のキングパイル連結体が熱間圧延操作中に第１のフランジ本体と一体に形成されるように、第１のフランジ本体を熱間圧延する工程により形成される、請求項１のキングパイル。
6. 第１および第２のキングパイル連結体は、雄雌ラーセン連結体である、請求項１のキングパイル。
7. 長さと幅とを有する概して長方形のプレートであり、第１の縁と、第２の縁と、そして面とを有する第１のフランジ本体と、
   第１のフランジ本体の第１の縁に配置されている、第１のキングパイル連結体と、そして
   第１のフランジ本体の第２の縁に配置されている、第２のキングパイル連結体と：
   を含み、
   第１のキングパイル連結体と第２のキングパイル連結体とが第１のフランジ本体と一体に形成されるように形成されている、
   第１のフランジ、を形成する工程と、
   面を有する概して長方形のプレートである第２のフランジ本体を有する第２のフランジを提供する工程と、
   概して長方形のプレートであるウェブを提供する工程と、
   第１のフランジ本体の面に前記ウェブを結合する工程と、そして
   第２のフランジ本体の面に前記ウェブを結合する工程と：
   を含む、キングパイルを形成する方法。
8. 第１のフランジ本体の面に前記ウェブを結合する工程は、第１のフランジ本体の面に前記ウェブを溶接する工程を含み、そして第２のフランジ本体の面に前記ウェブを結合する工程は、第２のフランジ本体の面に前記ウェブを溶接する工程を含む、請求項７の方法。
9. 第１のフランジを形成する工程は更に、第１のフランジの長さに沿って走行する、第１のフランジ本体の面からの延長体であるドロップノーズを形成する工程：
   を含み、そして
   第１のフランジ本体の面に前記ウェブを結合する工程は、前記ドロップノーズに前記ウェブを結合する工程を含む、
   請求項７の方法。
10. 前記ドロップノーズに前記ウェブを結合する工程は、前記ドロップノーズに前記ウェブを溶接する工程を含む、請求項９の方法。
11. 第１のフランジを形成する工程は、第１および第２のキングパイル連結体が、前記熱間圧延操作中に第１のフランジ本体と一体に形成されるような熱間圧延工程を含む、請求項７の方法。
12. 第１および第２のキングパイル連結体は、雄雌ラーセン連結体である、請求項７の方法。
13. 長さと幅とを有する概して長方形のプレートであり、第１の縁と、第２の縁と、そして面とを有する第１のフランジ本体と、
    第１のフランジ本体の第１の縁に配置され、そしてそれと一体に形成されている第１のキングパイル連結体と、そして
    第１のフランジ本体の第２の縁に配置され、そしてそれと一体に形成されている第２のキングパイル連結体と：を有する第１のフランジ、
    面を有する概して長方形のプレートである第２のフランジ本体を有する第２のフランジ、および
    第１のフランジ本体の面と、そして第２のフランジ本体の面とに結合された、概して長方形のプレートであるウェブ：
    を含むキングパイルと、そして
    第１のキングパイル連結体に結合された連結体コネクターを含む矢板と：
    を含む、複合壁システム。
14. 前記ウェブは、第１のフランジ本体の面と、そして第２のフランジ本体の面とに溶接により結合されている、請求項１３の複合壁システム。
15. 第１のフランジは更に、第１のフランジの長さに沿って走行する、第１のフランジ本体の面からの延長体であるドロップノーズを含み、そして前記ウェブは、前記ドロップノーズにより第１のフランジ本体の面に結合されている、請求項１３の複合壁システム。
16. 前記ウェブは、溶接により前記ドロップノーズに結合されている、請求項１５の複合壁システム。
17. 第１のフランジは、第１および第２のキングパイル連結体が、前記熱間圧延操作中に第１のフランジ本体と一体に形成されるように、第１のフランジ本体を熱間圧延する工程により形成される、請求項１３の複合壁システム。
18. 第１のキングパイル連結体と前記連結体コネクターとは、雄雌ラーセン連結体である、請求項１３の複合壁システム。

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