JP2020093506A - 射出成形機の情報提示装置及び射出成形機の情報提示方法 - Google Patents

Abstract

【課題】メンテナンス時期の決定を支援する射出成形機の情報提示装置を提供する。【解決手段】射出成形機の検査対象部の劣化状態を診断する診断部３と、診断部３の診断結果に基づいて、検査対象部のメンテナンス価格を算出する価格算出部７と、算出されたメンテナンス価格を提示する価格提示部８と、を備える射出成形機の情報提示装置。【選択図】図２

Description

本発明は、射出成形機の情報提示装置及び射出成形機の情報提示方法に関する。

特許文献１には、射出成形機と、点検用携帯端末と、情報管理装置と、備え、情報管理装置は、射出成形機に不具合が生じているか否かを判定する不具合判定手段と、不具合判定手段により特定された不良部品の補修費用に関する見積書を作成する見積書作成手段と、を備える、射出成形機の点検システムが開示されている。

特開２０１２−３５５５３号公報

しかしながら、上述の方法では、不具合が発生してからのメンテナンスとなり、射出成形機の稼働率が低下するおそれがあるという課題があった。

そこで、本発明は、メンテナンス時期の決定を支援する射出成形機の情報提示装置及び射出成形機の情報提示方法を提供することを目的とする。

実施形態の一態様の射出成形機の情報提示装置は、射出成形機の検査対象部の劣化状態を診断する診断部と、前記診断部の診断結果に基づいて、前記検査対象部のメンテナンス価格を算出する価格算出部と、算出された前記メンテナンス価格を提示する価格提示部と、を備える。

本発明によれば、メンテナンス時期の決定を支援する射出成形機の情報提示装置及び射出成形機の情報提示方法を提供することができる。

一実施形態に係る射出成形機システムの構成図。 一実施形態に係る射出成形機の情報提示装置の機能ブロック図。 一実施形態に係る射出成形機の情報提示装置によって表示される表示画面の一例。 一実施形態に係る射出成形機の情報提示装置によって表示される表示画面の他の一例。 一実施形態に係る射出成形機の情報提示装置によって表示される表示画面のさらに他の一例。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。各図面において、同一の又は対応する構成については同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。

＜射出成形機システム＞
一実施形態に係る射出成形機システムについて、図１を用いて説明する。図１は、一実施形態に係る射出成形機システムの構成図である。

射出成形機システムは、複数（図１の例では２台）の射出成形機１１〜１２と、射出成形機１１〜１２を管理する管理装置２０と、情報通信端末３０と、メンテナンスサーバ４０と、を備えている。射出成形機１１〜１２と管理装置２０とは、例えばＬＡＮ（Local Area Network）やシリアル通信等で、通信可能に接続される。管理装置２０、情報通信端末３０、メンテナンスサーバ４０間は、例えばインターネット網等の通信ネットワーク５０を介して、通信可能に接続されている。なお、射出成形機１１〜１２と管理装置２０とは、通信ネットワーク５０を介して、通信可能に接続されていてもよい。

＜射出成形機＞
ここで、射出成形機１１〜１２について説明する。なお、射出成形機１１〜１２は、同様の構成を有している。このため、射出成形機１１について説明し、重複する射出成形機１２についての説明は省略する。

射出成形機１１は、型締装置１００と、エジェクタ装置２００と、射出装置３００と、移動装置４００と、制御装置７００と、フレーム９００とを有する。フレーム９００の内部空間に、制御装置７００が配置される。以下、射出成形機１１の各構成要素について説明する。

（型締装置）
型締装置１００は、金型装置８００の型閉、昇圧、型締、脱圧および型開を行う。金型装置８００は、固定金型８１０と可動金型８２０とを含む。型締装置１００は例えば横型であって、型開閉方向が水平方向である。型締装置１００は、固定プラテン１１０、可動プラテン１２０、トグルサポート１３０、タイバー１４０、トグル機構１５０、型締モータ１６０、運動変換機構１７０、および型厚調整機構１８０を有する。

固定プラテン１１０は、フレーム９００に対し固定される。固定プラテン１１０における可動プラテン１２０との対向面に固定金型８１０が取付けられる。可動プラテン１２０は、フレーム９００に対し型開閉方向に移動自在に配置される。可動プラテン１２０における固定プラテン１１０との対向面に可動金型８２０が取付けられる。固定プラテン１１０に対し可動プラテン１２０を進退させることにより、金型装置８００の型閉、昇圧、型締、脱圧、および型開が行われる。トグルサポート１３０は、固定プラテン１１０と間隔をおいて配設され、フレーム９００上に型開閉方向に移動自在に載置される。タイバー１４０は、固定プラテン１１０とトグルサポート１３０とを型開閉方向に間隔をおいて連結する。

トグル機構１５０は、可動プラテン１２０とトグルサポート１３０との間に配置され、トグルサポート１３０に対し可動プラテン１２０を型開閉方向に移動させる。トグル機構１５０は、クロスヘッド１５１、一対のリンク群などで構成される。トグルサポート１３０に対しクロスヘッド１５１を進退させると、リンク群が屈伸し、トグルサポート１３０に対し可動プラテン１２０が進退する。型締モータ１６０は、トグルサポート１３０に取付けられており、トグル機構１５０を作動させる。運動変換機構１７０は、例えば、ボールねじで構成され、型締モータ１６０の回転運動をクロスヘッド１５１の直線運動に変換して、トグル機構１５０を作動させる。また、型締モータ１６０には、負荷検出器１６１が設けられている。負荷検出器１６１は、例えば、電流検出器であってよい。負荷検出器１６１は、型締モータ１６０の電流を検出し、その電流を示す信号を制御装置７００に出力する。型締モータ１６０の電流は、型締モータ１６０の負荷（例えば、トルク）を表す。

型締装置１００は、制御装置７００による制御下で、型閉工程、昇圧工程、型締工程、脱圧工程、および型開工程などを行う。

型閉工程では、型締モータ１６０を駆動してクロスヘッド１５１を設定移動速度で型閉完了位置まで前進させることにより、可動プラテン１２０を前進させ、可動金型８２０を固定金型８１０にタッチさせる。

昇圧工程では、型締モータ１６０をさらに駆動してクロスヘッド１５１を型閉完了位置から型締位置までさらに前進させることで型締力を生じさせる。

型締工程では、型締モータ１６０を駆動して、クロスヘッド１５１の位置を型締位置に維持する。型締工程では、昇圧工程で発生させた型締力が維持される。型締工程では、可動金型８２０と固定金型８１０との間にキャビティ空間８０１が形成され、射出装置３００がキャビティ空間８０１に液状の成形材料を充填する。充填された成形材料が固化されることで、成形品が得られる。

脱圧工程では、型締モータ１６０を駆動してクロスヘッド１５１を型締位置から型開開始位置まで後退させることにより、可動プラテン１２０を後退させ、型締力を減少させる。型開開始位置と、型閉完了位置とは、同じ位置であってよい。

型開工程では、型締モータ１６０を駆動してクロスヘッド１５１を設定移動速度で型開開始位置から型開完了位置まで後退させることにより、可動プラテン１２０を後退させ、可動金型８２０を固定金型８１０から離間させる。その後、エジェクタ装置２００が可動金型８２０から成形品を突き出す。

金型装置８００の交換や金型装置８００の温度変化などにより金型装置８００の厚さが変化しても、型締時に所定の型締力が得られるように、型厚調整が行われる。型厚調整機構１８０は、固定プラテン１１０とトグルサポート１３０との間隔を調整することで、型厚調整を行う。なお、型厚調整のタイミングは、例えば成形サイクル終了から次の成形サイクル開始までの間に行われる。

（エジェクタ装置）
エジェクタ装置２００は、可動プラテン１２０に取り付けられ、可動プラテン１２０と共に進退する。エジェクタ装置２００は、制御装置７００による制御下で、突き出し工程を行う。突き出し工程では、駆動機構２２０によりエジェクタロッド２１０を設定移動速度で待機位置から突き出し位置まで前進させることにより、可動部材８３０を前進させ、成形品を突き出す。その後、駆動機構２２０によりエジェクタロッド２１０を設定移動速度で後退させ、可動部材８３０を元の待機位置まで後退させる。

（射出装置）
射出装置３００は、金型装置８００に対し進退自在に配置される。射出装置３００は、金型装置８００にタッチし、金型装置８００内のキャビティ空間８０１に成形材料を充填する。射出装置３００は、制御装置７００による制御下で、計量工程、充填工程および保圧工程などを行う。充填工程と保圧工程とをまとめて射出工程とも呼ぶ。計量工程では、所定量の液状の成形材料を蓄積する。充填工程では、計量工程で蓄積された液状の成形材料を金型装置８００内のキャビティ空間８０１に充填させる。保圧工程では、成形材料の保持圧力を設定圧に保つ。

（移動装置）
移動装置４００は、金型装置８００に対し射出装置３００を進退させる。

（制御装置）
制御装置７００は、例えばコンピュータで構成され、図１に示すようにＣＰＵ（Central Processing Unit）７０１と、メモリなどの記憶媒体７０２と、入力インターフェース７０３と、出力インターフェース７０４とを有する。制御装置７００は、記憶媒体７０２に記憶されたプログラムをＣＰＵ７０１に実行させることにより、各種の制御を行う。また、制御装置７００は、入力インターフェース７０３で外部からの信号を受信し、出力インターフェース７０４で外部に信号を送信する。

制御装置７００は、計量工程、型閉工程、昇圧工程、型締工程、充填工程、保圧工程、冷却工程、脱圧工程、型開工程、および突き出し工程などを繰り返し行うことにより、成形品を繰り返し製造する。成形品を得るための一連の動作、例えば計量工程の開始から次の計量工程の開始までの動作を「ショット」または「成形サイクル」とも呼ぶ。また、１回のショットに要する時間を「成形サイクル時間」または「サイクル時間」とも呼ぶ。

一回の成形サイクルは、例えば、計量工程、型閉工程、昇圧工程、型締工程、充填工程、保圧工程、冷却工程、脱圧工程、型開工程、および突き出し工程をこの順で有する。ここでの順番は、各工程の開始の順番である。充填工程、保圧工程、および冷却工程は、型締工程の間に行われてもよい。型締工程の開始は充填工程の開始と一致してもよい。脱圧工程の終了は型開工程の開始と一致してもよい。

尚、成形サイクル時間の短縮を目的として、同時に複数の工程を行ってもよい。

尚、一回の成形サイクルは、計量工程、型閉工程、昇圧工程、型締工程、充填工程、保圧工程、冷却工程、脱圧工程、型開工程、および突き出し工程以外の工程を有してもよい。

制御装置７００は、操作装置７５０や表示装置７６０と接続されている。操作装置７５０は、ユーザによる入力操作を受け付け、入力操作に応じた信号を制御装置７００に出力する。表示装置７６０は、制御装置７００による制御下で、操作装置７５０における入力操作に応じた表示画面を表示する。

表示画面は、射出成形機１１の設定などに用いられる。表示画面は、複数用意され、切換えて表示されたり、重ねて表示されたりする。ユーザは、表示装置７６０で表示される表示画面を見ながら、操作装置７５０を操作することにより射出成形機１１の設定（設定値の入力を含む）などを行う。

操作装置７５０および表示装置７６０は、例えばタッチパネルで構成され、一体化されてよい。尚、本実施形態の操作装置７５０および表示装置７６０は、一体化されているが、独立に設けられてもよい。また、操作装置７５０は、複数設けられてもよい。

＜管理装置＞
管理装置２０は、射出成形機１１〜１２の管理装置として機能する。管理装置２０は、例えば、射出成形機１１〜１２を運用するユーザの事業所や管理センタ等に設置されるコンピュータであり、射出成形機１１〜１２が送信する情報を保存し且つ管理する。管理装置２０は、ＣＰＵ２１と、メモリなどの記憶媒体２２と、入力インターフェース２３と、出力インターフェース２４と、表示部２５と、を有する。

＜情報通信端末＞
情報通信端末３０は、管理装置２０に保存された情報を参照可能な装置であり、例えば、スマートフォン、タブレット端末（スレート端末）、ノートＰＣ（ラップトップＰＣ）等で構成され、ＣＰＵ、メモリなどの記憶媒体、入力インターフェース、出力インターフェース、表示部等を有する。

＜サーバ＞
メンテナンスサーバ４０は、射出成形機１１〜１２のメンテナンスサービスを提供するサービスプロバイダの事業所に設置される。メンテナンスサーバ４０は、ＣＰＵ４１と、メモリなどの記憶媒体４２と、入力インターフェース４３と、出力インターフェース４４と、を有する。

＜射出成形機の情報提示装置＞
次に、射出成形機システムに用いられる射出成形機の情報提示装置１について、図２を用いて説明する。図２は、一実施形態に係る射出成形機の情報提示装置１の機能ブロック図である。

情報提示装置１は、射出成形機１１〜１２の検査対象部のメンテナンス価格を算出して、算出されたメンテナンス価格を提示部８に提示する装置である。情報提示装置１は、情報処理部２と、提示部８と、を備えている。情報処理部２は、状態監視・診断部３と、稼働データ記憶部４と、メンテナンス履歴記憶部５と、メンテナンス情報記憶部６と、メンテナンス価格決定部７と、を有している。

ここで、検査対象部とは、例えば、射出成形機１１〜１２の検査の対象となる部品や、メンテナンスの対象となる射出成形機１１〜１２の部品である。検査対象部としては、例えば、運動変換機構１７０のボールねじ、トグル機構１５０のブッシュ（摩耗部品）、駆動機構２２０のボールねじ、射出装置３００のスクリュを軸方向に駆動するボールねじ、フレーム９００等がある。以下の説明においては、検査対象部は、運動変換機構１７０のボールねじであるものとして説明する。この場合、運動変換機構１７０のボールねじを駆動する型締モータ１６０に設けられた負荷検出器１６１によって、検査対象部の負荷を検出する。

情報提示装置１は、例えば、図１に示すように管理装置２０に設けられる。状態監視・診断部３、メンテナンス価格決定部７は、例えば、管理装置２０のＣＰＵ２１がプログラムを実行することにより実現される。また、稼働データ記憶部４、メンテナンス履歴記憶部５、メンテナンス情報記憶部６は、例えば、管理装置２０の記憶媒体２２に設けられる。また、提示部９は、例えば、管理装置２０のＣＰＵ２１がプログラムを実行することにより実現され、管理装置２０の表示部２５に検査対象部のメンテナンス価格を提示する画面を表示させる。

稼働データ記憶部４は、射出成形機１１〜１２の制御装置７００から送信された検査対象部の稼働データが記憶される。検査対象部の稼働データには、例えば、稼働時間、使用ショット数、負荷検出器１６１の検出値等の情報が含まれていてもよい。

メンテナンス履歴記憶部５は、射出成形機１１〜１２の制御装置７００から送信された検査対象部のメンテナンス履歴が記憶される。メンテナンス履歴には、例えば、検査対象部ごとのメンテナンスが行われた日時等の情報が含まれていてもよい。

状態監視・診断部３は、検査対象部の劣化状態を監視し診断する。ここで、検査対象部の劣化状態とは、例えば、疲労、劣化、摩耗、故障、異常等を含む。状態監視・診断部３は、例えば、検査対象部の累積稼働時間、検査対象部の累積ショット数、検査対象部の累積負荷、のうち少なくとも１つに基づいて、検査対象部の劣化状態を診断する。

例えば、検査対象部が運動変換機構１７０のボールねじである場合、状態監視・診断部３は、稼働データ記憶部４に記憶された負荷検出器１６１の検出値に基づいてボールねじの累積負荷を算出する。そして、状態監視・診断部３は、ボールねじの累積負荷に基づいて、ボールねじの劣化状態を診断する。なお、運動変換機構１７０のボールねじに設けられた歪センサ（図示せず）の検出値が稼働データ記憶部４に記憶されてもよい。状態監視・診断部３は、歪センサの検出値に基づいてボールねじの累積負荷を算出し、ボールねじの劣化状態を診断してもよい。また、検査対象部を有する射出成形機の成形条件から、検査対象部の負荷を推定してもよい。

また、状態監視・診断部３は、稼働データ記憶部４及びメンテナンス履歴記憶部５に記憶された情報に基づいて、検査対象部ごとの累積稼働時間を算出してもよい。例えば、状態監視・診断部３は、メンテナンス履歴記憶部５のメンテナンス履歴から検査対象部のメンテナンスが一度も行われていないと判定した場合、稼働データ記憶部４の稼働データに基づいて、稼働開始から現在までの稼働時間の累積を検査対象部の累積稼働時間として算出する。また、状態監視・診断部３は、メンテナンス履歴記憶部５のメンテナンス履歴から検査対象部のメンテナンスが行われたと判定した場合、稼働データ記憶部４の稼働データに基づいて、メンテナンス後から現在までの稼働時間の累積を検査対象部の累積稼働時間として算出する。また、検査対象部のメンテナンスが行われた際には、累積稼働時間をリセットし、その後の稼働時間の累積を検査対象部の累積稼働時間として算出する。そして、状態監視・診断部３は、算出された累積稼働時間に基づいて、検査対象部の劣化状態を診断する。例えば、状態監視・診断部３は、累積稼働時間と劣化状態を対応付けしたテーブルを有しており、このテーブルに基づいて劣化状態を診断する。

また、状態監視・診断部３は、検査対象部が射出成形機に取り付けられてからの射出成形機の累積稼働時間に基づいて、検査対象部の劣化状態を診断してもよい。例えば、状態監視・診断部３は、稼働データ記憶部４及びメンテナンス履歴記憶部５に記憶された情報に基づいて、検査対象部が射出成形機に取り付けられてからの射出成形機の累積稼働時間を算出してもよい。そして、状態監視・診断部３は、算出された射出成形機の累積稼働時間に基づいて、検査対象部の劣化状態を診断する。ここで、射出成形機の累積稼働時間と検査対象部の累積稼働時間とは、比例関係を有する。このため、例えば、射出成形機の累積稼働時間と検査対象部の劣化状態を対応付けしたテーブルに基づいて検査対象部の劣化状態を診断することができる。

同様に、状態監視・診断部３は、稼働データ記憶部４及びメンテナンス履歴記憶部５に記憶された情報に基づいて、検査対象部ごとの累積ショット数を算出してもよい。また、状態監視・診断部３は、稼働データ記憶部４及びメンテナンス履歴記憶部５に記憶された情報に基づいて、検査対象部の累積負荷を算出してもよい。なお、累積負荷は、１ショットにおける負荷と累積ショット数を乗じることで算出してもよい。なお、１ショットにおける負荷は、予め求められていてもよい。

メンテナンス情報記憶部６は、メンテナンスサーバ４０から送信された情報が記憶される。ここで、メンテナンスサーバ４０には、例えば、メンテナンスプロバイダの繁忙期情報、検査対象部ごとの部品代、作業費、作業時間、作業人員等のメンテナンス価格を決定するのに用いる情報が記憶されている。これらの情報は、メンテナンスサーバ４０から情報提示装置１に送信され、メンテナンス情報記憶部６に記憶される。

メンテナンス価格決定部７は、状態監視・診断部３の診断結果と、メンテナンス情報記憶部６に記憶された情報と、に基づいて、検査対象部のメンテナンス価格を決定する。

メンテナンス価格決定部７は、メンテナンスの際に交換する検査対象部の部品代、検査対象部をメンテナンスする際の工賃、及び、重み付け係数に基づいて、メンテナンス価格を決定する。

一例では、状態監視・診断部３は、検査対象部の累積稼働時間、検査対象部の累積ショット数、検査対象部の累積負荷のうち少なくとも１つに基づいて、検査対象部の残存寿命（劣化状態の一例）を診断する。メンテナンス価格決定部７は、検査対象部の残存寿命に基づいて、重み付け係数を決定する。ここで、検査対象部の残存寿命に基づく重み付け係数は、残存寿命が長いほど重み付け係数が小さくなり、残存寿命が短いほど重み付け係数が大きくなるように設定してもよい。これにより、メンテナンス価格決定部７は、残存寿命が長いほどメンテナンス価格を下げ、残存寿命が短いほどメンテナンス価格を上げる。

また、一例では、メンテナンス価格決定部７は、メンテナンス計画に基づいて、重み付け係数を決定する。例えば、検査対象部のメンテナンスを依頼する日時と、実際に検査対象部のメンテナンスを行う日時との間の期間が長いほど重み付け係数が小さくなり、期間が短いほど重み付け係数を大きくなるように設定してもよい。これにより、メンテナンス価格決定部７は、期間が長いほどメンテナンス価格を下げ、期間が短いほどメンテナンス価格を上げる。また、検査対象部のメンテナンスを行う時期に幅を持たせるほど重み付け係数が小さくなり、メンテナンスを行う時期の幅が狭いほど重み付け係数が大きくなるように設定してもよい。これにより、メンテナンス価格決定部７は、幅を持たせるほどメンテナンス価格を下げ、幅が狭いほど残存寿命が短いほどメンテナンス価格を上げる。

また、一例では、メンテナンス価格決定部７は、メンテナンスを依頼する際の台数や項目数の大小に応じて、重み付け係数を決定する。例えば、複数のメンテナンスを同時に依頼する場合、個別に依頼する場合よりも重み付け係数が小さくなるように設定してもよい。これにより、メンテナンス価格決定部７は、複数のメンテナンスを同時に依頼する場合、個別に依頼する場合よりもメンテナンス価格を下げる。

また、一例では、メンテナンス価格決定部７は、メンテナンスプロバイダの繁忙期情報に基づいて、重み付け係数を決定する。ここでは、メンテナンスサーバ４０からメンテナンスプロバイダの繁忙期情報がメンテナンス価格決定部７に送信される。メンテナンス価格決定部７は、繁忙期情報に基づいて、重み付け係数を決定する。なお、メンテナンスサーバ４０からメンテナンス価格決定部７に重み付け係数が送信されてもよい。例えば、検査対象部のメンテナンスを行う日時が閑散期の場合、繁忙期の場合よりも重み付け係数が小さくなるように設定してもよい。これにより、メンテナンス価格決定部７は、検査対象部のメンテナンスを行う日時が閑散期の場合、繁忙期の場合よりもメンテナンス価格を下げる。

また、一例では、メンテナンス価格決定部７は、メンテナンスプロバイダの人員、交換部品の在庫に基づいて、重み付け係数を決定する。ここでは、メンテナンスサーバ４０からメンテナンスプロバイダの情報がメンテナンス価格決定部７に送信される。メンテナンス価格決定部７は、報に基づいて、重み付け係数を決定する。なお、メンテナンスサーバ４０からメンテナンス価格決定部７に重み付け係数が送信されてもよい。例えば、検査対象部のメンテナンスを行う日時において人員や交換部品の在庫数に余裕がある場合、人員や交換部品の在庫数に余裕がない場合よりも重み付け係数が小さくなるように設定してもよい。これにより、メンテナンス価格決定部７は、人員や交換部品の在庫数に余裕がある場合、余裕がない場合よりもメンテナンス価格を下げる。

提示部８は、メンテナンス価格決定部７で決定されたメンテナンス価格を提示する。

なお、情報提示装置１は、管理装置２０に設けられるものとして説明したが、これに限られるものではない。情報提示装置１は、射出成形機１１〜１２に設けられてもよく、情報通信端末３０に設けられてもよく、メンテナンスサーバ４０に設けられてもよく、限定されるものではない。また、情報提示装置１の各部が異なる装置に分散して実現されていてもよい。

また、提示部８は、管理装置２０の表示部２５に検査対象部のメンテナンス価格を提示する画面を表示させるものとして説明したが、これに限られるものではない。提示部８は、射出成形機１１〜１２の表示装置７６０、管理装置２０の表示部２５、情報通信端末３０の表示部のうち少なくとも１つに検査対象部のメンテナンス価格を提示する画面を表示させてもよい。また、提示部８によるメンテナンス価格の提示方法は、画面表示に限られるものではなく、その他の提示方法であってもよい。例えば、音声出力によりメンテナンス価格を提示してもよい。

次に、射出成形機の情報提示装置１によって表示される表示画面の一例について図３から図５を用いて説明する。図３は、一実施形態に係る射出成形機の情報提示装置１によって表示される表示画面の一例である。

表示画面８０は、例えば、管理装置２０の表示部２５に表示される。表示画面８０は、価格推移表示部８１と、内訳表示部８２と、を備えている。

価格推移表示部８１には、横軸を累積ショット数とし、縦軸をメンテナンス価格として、過去、現在、未来のメンテナンス価格が価格線８３としてグラフで表示される。これにより、メンテナンス価格のショット数による推移（時間推移）を表示して、メンテナンスの実施時期による価格の変動を可視化することができる。なお、価格推移表示部８１は、累積ショット数とメンテナンス価格の関係を表示するものとして説明したが、累積稼働時間とメンテナンス価格の関係を表示してもよく、累積負荷とメンテナンス価格の関係を表示してもよい。

なお、価格線８３は連続線であるものとして図示しているが。これに限られるものでなく、所定の累積ショット数に達するとステップ状に上昇させるように非連続的な線でもよい。この場合、メンテナンス価格が上昇するタイミングに近づくと、事前にアラートを表示するようにしてもよい。

また、価格推移表示部８１には、現在の累積ショット数とメンテナンス価格を示すシンボル８４が表示されている。なお、図３の例では、シンボル８４は現在の累積ショット数に対応する価格線８３上の黒丸として表示されている。

また、価格推移表示部８１には、ショット数の閾値を示すシンボル８５が表示されている。なお、図３の例では、シンボル８５はショット数の閾値に対応する位置に表示された縦方向に伸びる破線として表示されている。ここでショット数の閾値とは、例えば故障するおそれがあると判定するための閾値であり、メンテナンスの目安となるショット数である。

価格線８３に示すように、メンテナンス価格決定部７において累積ショット数が増加するに応じてメンテナンス価格も増加するようにメンテナンス価格が決定されている。また、累積ショット数が閾値未満の領域においては、緩やかに上昇する。一方、累積ショット数が閾値以上の領域においては、累積ショット数が閾値未満の領域と比較して、急に上昇する。また、累積ショット数が所定値以上大きくなると、メンテナンス価格の傾きが小さく、または、一定となってもよい。

また、価格推移表示部８１には、閾値価格を示すシンボル８６が表示されている。なお、図３の例では、シンボル８６は閾値価格に対応する位置に表示された横方向に伸びる一点鎖として表示されている。ここで閾値価格とは、メンテナンス依頼者が任意に設定できる価格である。例えば、現在のメンテナンス価格が閾値価格に到達した場合、アラートを表示するようにしてもよい。

内訳表示部８２は、ショット数表示欄８７と、価格表示欄８８と、内訳表示欄８９と、を有している。ショット数表示欄８７には、現在の累積ショット数が表示される。なお、ショット数表示欄８７に代えて、累積稼働時間を表示する表示欄、累積負荷を表示する表示欄を設けてもよい。価格表示欄８８には、現在のメンテナンス価格が表示される。内訳表示欄８９には、メンテナンス価格の根拠の情報として、現在の時点でメンテナンスを行う際に交換する部品の内訳、作業内容、作業日数等が表示される。

また、表示画面８０には、メンテナンスを依頼する操作ボタン９０が表示されている。メンテナンスを依頼する依頼者がポインティングデバイス等で操作ボタン９０を選択操作すると、管理装置２０のＣＰＵ２１はメンテナンスサーバ４０にメンテナンスの依頼を送信する。この際、射出成形機の情報を送信できるようにしてもよい。また、操作ボタン９０を選択操作した際、例えば、間もなくメンテナンス価格が低下する場合（例えば、閑散期によりメンテナンス価格が低下する場合）には、アラートを表示するようにしてもよい。

図４は、一実施形態に係る射出成形機の情報提示装置１によって表示される表示画面の他の一例である。なお、図４では、例えば、繁忙期情報に基づいてメンテナンス価格が変動される例を示す。例えば、シンボル８４で示す現在より日付が経過すると、閑散期となってメンテナンス価格が現在のメンテナンス価格よりも下がり、更に日付が経過すると、再び繁忙期となって、メンテナンス価格が上昇する場合を一例を示す。

表示画面８０Ａは、例えば、管理装置２０の表示部２５に表示される。表示画面８０は、価格推移表示部８１Ａと、平均価格表示部８２Ａと、を備えている。

価格推移表示部８１Ａには、横軸を日付とし、縦軸をメンテナンス価格として、過去、現在、未来のメンテナンス価格が価格線８３Ａとしてグラフで表示される。シンボル８４は、現在の日付とメンテナンス価格を示す。また、価格推移表示部８１Ａには、最低価格を示すシンボル９１が表示されている。なお、図４の例では、シンボル９１は白抜き矢印として表示されている。

平均価格表示部８２Ａには、所定期間ごとのメンテナンス価格の平均価格を表示する価格表示欄９２ａ〜９２ｃを有している。

このように、情報提示装置１は、表示画面８０Ａを表示することにより、メンテナンスを依頼する依頼者がメンテナンス価格が安い時期を容易に把握することを支援することができる。

図５は、一実施形態に係る射出成形機の情報提示装置１によって表示される表示画面のさらに他の一例である。例えば、図３に示す表示画面８０において、ポインティングデバイス等で価格表示欄８８を選択操作すると、図５に示す表示画面８０Ｂに切り替わる。

表示画面８０Ｂにおいて、検査対象部となる複数の部品の部品名９３がそれぞれ表示される。ここでは、「ボールねじ」「モータ」「パワーモジュール」「リレー」「バッテリ」等が表示される。また、検査対象部と対応して、検査対象部の残寿命を示すバー９４及び数値表示欄９５が表示される。なお、バー９４及び数値表示欄９５の値は、検査対象部の未使用時（メンテナンス直後）を０％とし、検査対象部の寿命終了時を１００％とする。即ち、バー９４の長さが長いほど、数値表示欄９５の値が大きいほど、検査対象部の残寿命が少ないことを示す。なお、検査対象部の残寿命は、状態監視・診断部３で算出される。また、バー９４の長さに応じて、色を変えて表示してもよい。図５ではハッチングパターンを変えて図示している。これにより、検査対象部のメンテナンスの準備（例えば、見積もり依頼）を行う目安とすることができる。また、寿命終了後も検査対象部を使用し続けた場合、数値表示欄９５の値は、１００％以上の値が表示される。これにより、検査対象部が寿命をどれだけ超えて使用されているかを把握することができる。なお、表示されるバー９４の長さは寿命終了時（１００％時）の長さのままとしてもよい。また、検査対象部と対応して、メンテナンス日時表示欄９６が設けられている。メンテナンス日時表示欄９６には、メンテナンス履歴記憶部５のメンテナンス履歴に基づいて、その検査対象部において最後にメンテナンスが行われた日時が表示される。

このように、情報提示装置１は、表示画面８０Ｂで複数の検査対象部の残寿命を一覧表示することにより、メンテナンスを依頼する依頼者がメンテナンスを行う検査対象部を容易に把握することを支援することができる。

以上、一実施形態に係る射出成形機の情報提示装置によれば、検査対象部をメンテナンスする際のメンテナンス価格を提示することができる。これにより、メンテナンスを依頼する依頼者が検査対象部のメンテナンス時期を選択する際の、選択支援を行うことができる。

ここで、従来の方法では、射出成形機の使用状況によらず部品代と工賃によりメンテナンス価格が決定されていた。このため、検査対象部の劣化状態の進行にかかわらず、例えば、検査対象部が損傷してからの交換となっていたため、メンテナンスの作業員の確保等により射出成形機の停止期間が長くなり、射出成形機の稼働率が低下するおそれがあった。

これに対し、一実施形態に係る射出成形機の情報提示装置によれば、検査対象部の劣化状態（例えば、疲労、劣化、摩耗、故障、異常等）に基づいて、メンテナンス価格を提示する。これにより、メンテナンスを依頼する依頼者に対して、早期の交換を促すことができる。よって、射出成形機の停止期間を短くして、射出成形機の稼働率の低下を抑制することができる。

以上、射出成形機の実施形態等について説明したが、本発明は上記実施形態等に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。

一実施形態に係る射出成形機の情報提示装置は、図３等の表示画面８０を表示部２５等に表示することにより、メンテナンス価格を提示するものとして説明したが、これに限られるものではない。射出成形機の情報提示装置は、音声を併用してメンテナンス価格を提示してもよい。また、音声のみでメンテナンス価格を提示してもよい。

また、表示画面８０の価格推移表示部８１には、グラフにより価格を表示するものとして説明したが、これに限られるものではない。例えば、所定の価格幅ごとに色分けされており、メンテナンス価格の推移をカラーバーで簡易的に提示してもよい。

また、射出成形機の情報提示装置は、メンテナンス価格を提示するものとして説明したが、検査対象部の保証期間を提示してもよい。射出成形機の情報提示装置は、例えば、検査対象部を有する射出成形機の稼働状態に基づいて、検査対象部の保証期間を決定し、提示してもよい。

また、一例では、メンテナンス価格決定部７は、メンテナンスプロバイダの繁忙期情報に基づいて、重み付け係数を決定するものとして説明したが、これに限られるものではない。例えば、射出成形機を運用する事業者における繁忙期情報に基づいて、重み付け係数を決定してもよい。換言すれば、射出成形機の稼働率が上がり、急なメンテナンスの依頼が発生する期間の重み付け係数を大きくする。これにより、繁忙期前のメンテナンスを促すことができ、射出成形機の稼働率の低下を抑制することができる。

１ 情報提示装置
２ 情報処理部
３ 状態監視・診断部（診断部）
４ 稼働データ記憶部
５ メンテナンス履歴記憶部
６ メンテナンス情報記憶部
７ メンテナンス価格決定部（価格算出部）
８ 提示部（価格提示部）
１１〜１２ 射出成形機
２０ 管理装置
２５ 表示部（価格提示部）
３０ 情報通信端末（価格提示部）
４０ メンテナンスサーバ
５０ 通信ネットワーク
８０ 表示画面
８１ 価格推移表示部
８２ 内訳表示部
８３ 価格線
８４〜８６ シンボル
８７ ショット数表示欄
８８ 価格表示欄
８９ 内訳表示欄
９０ 操作ボタン
７６０ 表示装置（価格提示部）

Claims (6)

1. 射出成形機の検査対象部の劣化状態を診断する診断部と、
   前記診断部の診断結果に基づいて、前記検査対象部のメンテナンス価格を算出する価格算出部と、
   算出された前記メンテナンス価格を提示する価格提示部と、を備える射出成形機の情報提示装置。
2. 前記診断部は、
   前記検査対象部の累積稼働時間、累積ショット数、累積負荷のうち少なくとも１つに基づいて、前記検査対象部の劣化状態を診断する、
   請求項１に記載の射出成形機の情報提示装置。
3. 前記価格提示部は、
   前記メンテナンス価格の時間推移を表示する、
   請求項１または請求項２に記載の射出成形機の情報提示装置。
4. 前記価格算出部は、
   前記検査対象部の劣化状態が進むほど大きくなる重み付け係数に基づいて、前記検査対象部の前記メンテナンス価格を算出する、
   請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の射出成形機の情報提示装置。
5. 前記価格算出部は、
   繁忙期情報に基づいて、前記検査対象部の前記メンテナンス価格を算出する、
   請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の射出成形機の情報提示装置。
6. 射出成形機の検査対象部の劣化状態を診断し、
   診断結果に基づいて、前記検査対象部のメンテナンス価格を算出し、
   算出された前記メンテナンス価格を提示する、射出成形機の情報提示方法。